CN110239060B - 扩展并同时填充容器的设备以及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于通过液体介质将塑料型坯扩展为塑料容器(10)的设备(1)，其具有至少一个变形站(2)，其通过至少一个输送装置(42、44、35)采用液体介质填充和扩展塑料型坯，输送装置将液体介质输送到该变形站(2)的填充装置(24、25、26)，其中填充装置(24、25、26)适于且旨在将液体介质填充到塑料型坯(10)内，并且其中所述设备具有压力生成装置(4)，其在压力下将液体介质输送到填充装置(24、25、26)。根据本发明，所述压力生成装置(4)具有至少两个压力生成单元(42、44)，所述压力生成单元(42、44)适于且旨在在压力下向填充装置(24、25、26)供给液体介质。

Description

扩展并同时填充容器的设备以及方法

技术领域

本发明涉及用于生产液体容器，并且尤其是饮料容器的设备以及方法。

背景技术

现有技术中诸如此类的方法早就是已经知晓的。在常规方法中，加热的塑料型坯首先被扩展成塑料瓶体，这发生于例如吹塑机中。由此被扩展的这些容器随后被填充材料，例如饮料，填充。

最近，塑料型坯直接被待填充的填充材料填充并且在此情况下还被扩展的设备和方法也已被知晓。基于此目的，已知的是，液体填充材料被填充入待扩展的塑料型坯的压力是通过诸如泵或活塞的压力生成装置或压力施加装置产生的。基于此目的，在一些情况下，此类活塞的驱动需要极高的性能水平。在一些情况下，还希望不是用纯产品来填充容器，而是用产品混合物填充容器。

当前，在采用随后留存于容器内的液体介质对容器进行成形时，采用基本由两个组件构成的模具单元。这些组件一方面由填充柱体(fillingcylinder)限定(下文又称压力生成单元)，另一方面由填充头部(下文称填充装置)限定。在现有技术中，填充柱体是单作用的，并且通过来自中心液体贮箱的供应线供给液体介质，尤其是填充材料。在现有技术中，中心液体贮箱与填充柱体之间的供给导管可以通过关闭装置关闭。

如果填充柱体被填充了，关闭装置关闭，且流动被关闭。在模塑过程中，液体介质被从填充柱体压到填充头部。

在此情况下，填充柱体与填充头部之间的连接至少可以被设计为通道，并且在现有技术中，这些通道不能被关闭。从填充柱体到填充头部的持续流动在任何时候都是可能的。

在模塑过程前，填充头部位于塑料型坯上，并且尤其还密封了塑料型坯的接口。在现有技术中，填充头部被密封塞紧紧地关闭。

在给填充头部设置了初始压力后，尤其是通过填充活塞的移动，密封塞被打开。成形过程的起始步骤为：塑料型坯在液体介质以及还可能是拉伸杆的作用下被变形成容器。

为了可以在容器上最佳地再现该形状的轮廓，必须在一段时间内保持恒定的容器内部压力(压力保持时间)，这在现有技术中通过停止活塞来实现。

发明内容

本发明的目的在于使得所述设备以及方法更有效且使用时的通用性更强。应当尽可能地减少压力生成装置的高峰值输出。根据本发明的这些目的通过独立权利要求的主题来实现。有利的实施例和进一步的技术方案形成了从属权利要求的主题。

根据本发明的用于通过液体介质将塑料型坯扩展为塑料容器的设备具有至少一个变形站，变形站采用液体介质填充和扩展塑料型坯。此外，该设备具有至少一个输送装置，输送装置将液体介质输送到该变形站的填充装置，其中，该填充装置适于且旨在将液体介质引入塑料型坯内，并且其中，该设备具有压力生成装置，压力生成装置在压力下将液体介质输送至填充装置。

根据本发明，压力生成装置具有至少两个压力生成单元，压力生成单元适于且旨在在压力下将液体介质供给和/或输送至变形站。

因此，可以采用两个压力生成单元或若干个压力生成单元取代现有技术中通常采用的一个压力生成单元。这带来了各种优点。因此，例如增加了可变化性，因为可以由两个压力生成单元输送不同的产品。照此方式，可以降低对仅有一个压力生成单元的性能要求，并且该单元可以具有更小的尺寸，或者还可以在更低的动力下操作。

在本申请中，变形站被理解为整体设备，其尤其还包括至少一个压力生成装置以及至少一个填充装置。填充装置被理解为设备的部件，其将液体引入各容器。

在另一种有利的实施方式中，机器具有多个所述变形站。在本案中，可能并且优选地是，在各情况下，这些变形站中的每一个均设有两个或可能若干个压力生成单元。优选地，该设备具有承载架，承载架上设有变形站。特别地，在本案中，其可以是可转动的承载架，并且尤其是沿预定的旋转轴转动的承载架，变形站设于承载架的外圆周上。然而，还可以想到的是，变形站至少沿直线输送路径的部分而被输送，因此，变形站可以例如设于循环链上。还可以想到的是，变形站沿直线输送，或容器被引入固定不动的变形站或被输送至变形站。

在另一种优选的实施方式中，变形站具有变形模具，在变形模具中设有塑料型坯，以通过液体产品对其进行扩展。在本案中，这些塑料模具可以设置为：塑料型坯抵靠着这些变形站的内壁被扩展。

在另一种有利的实施方式中，机器具有压力测量装置，压力测量装置至少间歇地测量待填充介质的压力。在本案中，该压力测量装置可以设于例如填充头部上(也就是说，尤其是在填充装置的一区域上)。

在另一种有利的实施方式中，设备具有定位装置，以将填充头部定位到各塑料型坯上。

在另一种优选的实施方式中，变形站具有拉伸杆，拉伸杆可以被引入塑料型坯内部以沿其轴向方向扩展容器。在本案中，还可能的是，该拉伸杆被设置为中空件，并且在其内部具有输送可流动的，尤其是液体介质的通道。

在现有技术中，在一些情况下，出现这种问题：待填充的液体要比空气更快地冷却了塑料型坯，并且照此方式，需要极高的填充速度来扩展塑料型坯。事实上，塑料型坯应当在它仍然尽可能热的状态时变形，以特别地避免应力发白(stresswhitening)。因此，1.5升的瓶体在0.1秒内，15升/秒的平均体积流量是必须的，这反过来意味着与压力生成装置的驱动尺寸有关的相对较高的加载。元件的标称宽度通过很高的体积流量来保持。

因而，如果容器较大，为了无论怎样都找到其中仍保留有扭矩的驱动，必须换一种想法。若要制造更大的瓶体，必须采用更大的体积流量。此外，流体流过的头部和部件的反压力(counter-pressure)会因为流速的升高而增加。因此，驱动还必须操作更高的加载。这两种关系互相矛盾，并因此会导致驱动优化的大问题，因为能够操作更大加载的部件通常具有更高的惯性，并因而无法简单地实现更高的动力。

本发明通过设置两个压力生成装置克服了该问题，其一方面可共同地产生各个压力水平和/或必要的总体积流量，另一方面，特别地可以免除重型部件。

因此，如上文所述的，建议不要由单个驱动或一个压力生成单元产生压力，而是由若干个，并且特别是同时由若干个产生压力。如下面更详细的描述所述的，这在设有泵的情况下以及设有活塞/缸驱动的情况下是有利的。若这些要求被满足，特别是通过这些驱动元件的巧妙的并联连接或可能的串联连接而满足，那么各驱动关于动力载荷和活塞尺寸的要求无疑是可以降低的。

在另一种有利的实施方式中，两个压力生成单元可以照此方式并联连接：它们可以共同将液体介质输送至变形站，并且优选地还可以同步输送。在本案中，可能的是，两个压力生成单元可以平行操作，也就是说它们以同样的方式被控制。还可能的是，压力生成单元可以被有差异地控制，从而例如可以满足在填充以及扩展过程中不同的压力以及体积流量的要求。然而，另外，还可能的是，将压力生成单元串联连接。

在另一种优选的实施方式中，至少两个压力生成单元或两个压力生成单元在各个情况下均通过液体导管连接至填充装置。在本案中，优选地，这些部分分开，且优选地完全分开的液体导管在各个情况下均将两个压力生成单元连接至填充装置，也就是说尤其是填充头部。照此方式，液体可以通过这两个独立的供给导管被输送至填充装置。

优选地，压力生成单元还具有至少部分地，且优选地实质上完全地分开的供给导管，供给导管再将液体(待填充的)(尤其是来自贮箱的)输送至压力生成单元。

在另一种有利的实施方式中，填充装置具有接收液体介质的采集腔室。上述的液体导管可以通入该采集腔室。特别优选地，两个供给导管在不同的位置通入采集腔室，例如在填充装置的周向方向上的不同位置。该周向方向可以限定为例如相对于待扩展塑料型坯的轴向方向。

在另一种有利的实施方式中，填充装置具有接收液体介质的采集腔室。采集腔室至少间歇地流体连接至各个压力生成单元。然而，在本案中，可能的是，在采集腔室以及压力生成装置之间设有阀，阀可以控制从各压力生成单元至采集腔室的产品流。

在另一种有利的实施方式中，在各个情况下的压力生成单元具有驱动装置，驱动装置特别优选地为相互之间独立可控。优选地，这些驱动装置具有马达驱动(motor-powereddrives)，并且尤其是电动马达驱动，且尤其是线性马达驱动。因此，例如可以设置线性马达来使活塞运动。在本案中，该线性马达可以与下文详细描述的活塞装置连接。

驱动装置可以具有传动单元，例如行星齿轮传动件。特别优选地，驱动装置还具有主轴驱动件。

在另一种优选的实施方式中，驱动装置还具有位置检测装置，位置检测装置检测压力缸(pressurecylinder)的位置。照此方式，液体介质进入塑料型坯的输送可以以有针对性的方式被控制和/或调整。

在另一种有利的实施方式中，在各个情况下的压力生成单元具有液体腔室，以及相对于液体腔室可移动的活塞装置。在此，液体通过活塞装置的移动最终被压入容器内。在另一种优选的实施方式中，至少一个压力生成单元，并且优选地两个压力生成单元均为泵装置，并且特别地泵装置可以选自泵装置的组，其包括：液压泵(hydraulicpumps)、窦泵(sinuspumps)、轴向活塞泵(axialpistonpumps)、波纹管泵(bellowspumps)、隔膜泵(diaphragmpumps)、涡旋泵(scrollpumps)、旋转活塞泵(rotarypiston pumps)、偏心螺杆泵(eccentricscrewpumps)、螺旋输送机(screw conveyors)、叶轮泵(impellerpumps)、链式泵(chainpumps)、环形活塞泵(annularpistonpumps),软管泵(hosepumps)、螺旋轴泵(screw spindlepumps)、振动泵(shakerpumps)、齿形带泵(toothedbeltpumps)以及类似的泵。.

在一种优选的实施方式中，被压力生成单元生成的压缩的体积流量可以在填充头部被采集，特别地，填充头部密封地抵靠在型坯上，并且特别优选地确保恒定的流动前沿(constantflowfront)。优选地，填充头部具有密封塞，密封塞根据位置可以释放到塑料型坯的路径。此外，还可以想到的是，压力生成单元具有活塞装置，活塞装置可以至少间歇地再次下压，以照此方式生成压力峰值。

此外，还可以想到的是，不同的压力水平可以由两个压力生成单元实施，其中，特别优选地，设有用于保持或维持这些不同压力水平的环形通道。照此方式可能实现不同的压力水平。因此，例如，可以想到的是第一环形通道具有极大的横截面，从而由此提供低压力水平，并因此尽快形成容器。

第二压力阶段可以具有极高的压力水平，从而确保容器的外形。基于此目的，例如可以设有小横截面的环形通道。照此方式，在填充头部(即填充装置)内可以具有两个压力阶段。

在另一种实施方式中，还可能的是，设有若干活塞和/或缸体，从而照此方式来保持不同的产品，例如把它们存储在不同的压力缸中，并且把它们的混合物或是分别单独把它们输送到填充装置。

此外，还可能的是，在驱动件保留有恒定扭矩的情况下提供较高的体积流量。当驱动件尺寸较大时，可能的是，动力可以不再被实施至必须范围，并且驱动不处理相应的加载。

另外，根据本发明，也可以更容易地运营非常广泛的客户对象。若例如客户希望生产0.5升的瓶体，例如仅一个活塞可以移动并需要生产6.0升的瓶体，或例如由两个或三个活塞提供体积流量。照此方式，可能的是，分别根据不同的客户要求调整相应的***，其中，优选地，可能的是，通过压力生成单元的有技巧的组合来覆盖任何必要的极限。

在另一种有利的实施方式中，填充装置具有关闭元件，关闭元件在至少一个位置关闭流入容器的液体，并且在至少一个位置允许液体流入容器。在本案中，关闭元件可以为例如上述的密封塞，密封塞根据其位置可以阻止或允许液体进入塑料型坯内。

此外，本发明旨在提供一种用于通过液体介质，且尤其是通过填充产品将塑料型坯扩展为塑料容器的方法，其中，至少一个变形站采用液体介质填充和扩展塑料型坯，并且其中，通过至少一个输送装置将液体介质输送至变形站的填充装置，其中，填充装置将液体介质填充到塑料型坯内，并且其中，压力生成装置在压力下将液体介质输送到变形站。

根据本发明，压力生成装置具有至少两个压力生成单元，压力生成单元在压力下将液体供送至变形站。

因此，建议的方法是，通过至少两个压力生成单元提供用于扩展塑料型坯的压力。优选地，这些压力生成单元至少部分同步地输送压力。

根据本发明的用于通过液体介质将塑料型坯扩展成塑料容器的设备，其具有至少一个变形站，变形站采用液体介质填充和扩展塑料型坯。此外，设备具有至少一个将液体介质输送到该变形站的填充装置的输送装置，其中，该填充装置适于且旨在将液体介质引入塑料型坯内，并且其中设备具有至少一个压力生成装置，压力生成装置在压力下将液体介质输送到填充装置。

根据本发明，压力生成装置具有预加载装置，预加载装置对压力生成装置的至少一个元件进行预加载。

因此，在该实施方式中，还建议减少峰值功率，但是在本案中，尤其建议压力生成装置的至少一个元件，例如活塞装置，被预加载。

因此，为了减少用于压力生成的驱动件的加载，建议操作时采用驱动的预加载。特别地，其为平移的预加载。

在一种优选的实施方式中，压力生成装置具有用于液体介质的接收腔室以及活塞装置，活塞装置相对于接收腔室可移动，从而通过活塞装置的活塞运动将液体介质压至填充装置。因此，在该实施方式中，压力生成装置被设置为可移动的活塞或具有可移动的活塞。

特别优选地，预加载装置至少间接地作用于活塞装置上，并且在预定的方向上向其施力。特别地，预加载装置在使接收腔室的尺寸减小的方向上，特别地是使液体介质在塑料型坯将被扩展和填充的方向上流动或被施力，向活塞装置施力。

在另一种有利的实施方式中，预加载装置沿平移方向对压力生成装置的元件进行预加载。因此，优选地，活塞装置沿平直的或线性方向移动，并且预加载装置在该方向上精确地进行预加载。

在另一种有利的实施方式中，预加载装置(pretensioningdevice)具有预加载元件(pretensioningelement)，预加载元件选自预加载元件的组，其包括：机械弹簧、永磁弹簧、气动弹簧、液压元件、线性马达元件，及其组合以及类似物。

因此，例如，可以设置作用于活塞装置的机械弹簧，并且例如铰接于活塞装置的后侧的机械弹簧。另外，预加载装置还可以被设置为液压弹簧。因此，例如可以通过预给泵(pre-feedpump)确保液压弹簧的实现。然而，另外，还可以设置旋转的预加载装置，例如扭力弹簧。另外，还可以设置单独的泵来生成预加载。基于此目的，还可以想到的是，设置具有压缩空气的增压器。

优选地，预加载装置作用于活塞装置的后侧。然而，还可能的是，该预加载装置设于压力生成装置的外部，特别地是在单独的缸体内，例如其与压力生成装置或填充装置共轴。

需要指出的是，在此描述的实施方式还可以为上述实施方式的组合。还可以想到的是，可以采用两个或若干个压力生成装置并且还采用预加载装置。还可以用术语“加载装置”或“驱策装置”来替代术语“预加载装置”。

在另一种有利的实施方式中，在用于液体介质的接收腔室的内部，预加载装置产生大于2巴(bar)的压力，优选地大于4巴，优选地大于6巴，和/或在用于液体介质的接收腔室内部，预加载装置产生小于40巴的压力，优选地小于30巴，并且尤其优选地小于20巴。

(机械的、气动的或液压的)预加载的量优选为：使得在驱动件的整个***(例如包括马达、主轴和预加载的整个***)的作用下，塑料型坯的模塑时间(mouldingtimes)可以减小至最小。

在一种优选的实施方式中，设备具有压力贮箱，并且尤其是压力罐，其分别供给预加载。这尤其可以是在液压或气动预加载的情况下。在本案中，可能的是，仅间歇地进行预加载作用，例如仅间歇地提供支持(例如在终了时或在开始时)，或者也可以在整个运动路径上提供(恒定的或不同的)的预加载或支持。

在另一种有利的实施方式中，预加载是可变的。因此，可能的是，预加载可以适用于不同容器的扩展。在本案中，可能的是，在活塞装置的整个运动期间，预加载是恒定的，但还可以想到的是，在活塞运动期间，预加载是变化的，或者例如预加载的变化仅发生在特定的时间段内。

换句话说，预加载的量可以具有固定值(当采用机械弹簧时例如可以是动态可调的，(当采用气动弹簧时，例如通过压力程度)，并且/或者是可以开关的(例如气动或液压弹簧))。

另外，还可以想的是，此类预加载为气动的，且相应的贮箱或罐要足够大以使整个移动路径上的动力辅助几乎是恒定的。

照此方式，罐的填充可以由活塞装置的上下移动来执行，尤其是在相配的阀的切换期间，通过压缩填充活塞或预加载活塞后侧的空气，并且由此产生扩展罐所需的至少一部分空气。

然而，压力还可以由具有不同压力的压力导管而提供，例如10巴的低压导管或40巴的高压导管。

在另一种有利的实施方式中，压力生成装置具有驱动装置，特别是电动马达。在本案中，该驱动装置可以具有制动装置，其根据需要可以阻止活塞装置的移动。

在另一种有利的实施方式中，压力生成装置具有活塞装置，活塞装置至少间歇地抵靠在活塞座上。在本案中，预加载力可以被直接引入活塞座内。

在另一种有利的实施方式中，预加载装置可以被关闭。因此，例如在紧急停止的情况下，预加载可以被关闭，和/或马达单元例如伺服电机的制动可以被启动。

在一种有利的实施方式中，用于驱动缸体装置的驱动装置具有集成在转子和主轴(中空的轴)上的螺母。

具有集成主轴(integratedspindle)的伺服电机在安装空间、重量、动力以及灵活性上具有许多优点。因此，例如可以省去驱动装置和线性螺杆之间的连接元件。

另外，还可能的是，驱动装置被设置为线性马达。因此，线性马达可以直接与活塞装置连接，从而由此提供驱动力。在本案中，还可以额外提供预加载。

在另一种有利的实施方式中，设备具有杠杆装置，其适于且旨在启动两个压力生成装置或两个缸体。因此，杠杆装置可以为例如提供所需力的曲柄连杆(togglelever)。容器成形期间的压力曲线需要快速成模工艺，并且因此当瓶体将要成模时，可以采用较短的路径以及高保持力。对于这种应用，曲柄连杆尤其有利，具体细节将在下文描述。

该曲柄连杆可以由具有线性主轴的伺服电机驱动，或者也可以可选的由传动装置驱动，或者也可以由沿轴向方向可移动的或可转动的另一驱动单元驱动。在此，优选地采用预加载，但需要指出的是，不进行预加载也是可以的。

由于曲柄连杆的几何结构和动作模式，在移动路径的起始端，可以实现极高的速度以及极高的体积流量，反之，朝着末端以及在活塞驱动件的较低点，体积流量减少，并且理论上力增至无穷大。因此还需要施加高保持力。

另外，驱动装置还可以采用液压驱动装置。由于在液压***中常见的高压，较小的横截面(这是采用特定的力来移动活塞所必需的)可以产生较小的体积流量，这简化了驱动。例如，液压泵可以将所需的体积流量通过例如支路，如果需要，泵送入液压缸。这会具有到待驱动的填充活塞或活塞装置的连接。

然而，液压缸还可以具有提供高动力的泵装置，或者还具有轴向活塞泵，从而因此提供所要求的驱动力。

在本案中，可能的是，提供具有泵装置和/或各变形站的压力生成装置的***，或者还提供具有一个或多个并联设置的泵装置的设备，从而可以对来自于一个液压单元的若干个站进行操作。

总之，预加载的优势在于，当采用相同的基本原理(活塞或缸体)时，可以实现驱动计算的更多选择以及更大的体积流量。相较于没有预加载的较大的驱动元件，驱动装置也是更为有利的。

需要指出的是，预加载装置在下文还被描述为加载装置或力的加载装置，其适于且旨在在预定的方向上对压力生成装置的元件进行加载。

另外，本发明因此旨在提供一种用于通过液体介质将塑料型坯扩展为塑料容器的方法，其中，至少一个变形站采用液体介质填充和扩展塑料型坯，并且其中，至少一个输送装置将液体介质输送至变形站的至少一个填充装置，其中，填充装置将液体介质填充至塑料型坯内，并且其中压力生成装置在压力下将液体介质输送至变形站。

根据本发明，压力生成装置的至少一个元件通过预加载装置至少间歇地被预加载。进一步的有益效果和实施方式通过说明书附图被公开。

附图说明

图1粗略地显示了根据本发明的一种设备的示意图。

图2显示了根据申请人的内部现有技术的一种变形站的示意图。

图3显示了根据本发明的一种变形站的示意图。

图4显示了根据本发明的变形站的另一示意图。

图5显示了具有曲柄连杆(togglelever)的压力生成装置的示意图。

图6显示了具有预加载装置的变形站的示意图。

图7显示了具有液压或气动驱动装置的变形站的示意图。

具体实施方式

图1显示了根据本发明的用于变形和填充容器的机器的示意图。该机器具有可转动的承载架12，在承载架12上设有多个变形/填充装置。如上文所述的，这些变形装置用于将塑料型坯填充以及同时扩展成容器。通过输送装置15，例如输送星型轮，塑料型坯被输送至设备，并且已完成的填充过的容器通过卸料单元17随后被送离设备。

图2显示了根据申请人的内部现有技术的变形站2。在此情况下，现有的填充装置被设置在具有施加装置25的地方，施加装置25可以设置在待扩展的塑料型坯的口部10a上，由此来进行填充以及形成塑料容器10。为此，变形站具有扩展模具11，塑料型坯在扩展模具11内被扩展，以形成塑料瓶体或塑料容器。附图标记26表示填充壳体，在填充壳体内设置关闭装置24，例如关闭塞(closurestopper)。液体进入容器10的输送可以由该阀体沿容器轴向方向L的移动而被调整。

附图标记22表示所谓的拉伸杆，拉伸杆可以被引入容器的内部，从而在其轴向方向拉伸它们。为此，设备具有驱动装置27，其适于且旨在沿其轴向方向移动拉伸杆。

附图标记4表示压力生成装置整体，其在压力下将液体输送到塑料容器。在此，该压力生成装置仅有一个压力生成单元。在此情况下，压力生成装置，更准确的，压力生成单元具有接收腔室45，其内具有待填充的液体47。此外，还可以设有供给导管，其把液体输送至接收腔室45(例如来自图中未示出的贮箱)。

附图标记43表示沿方向x可移动的活塞装置，由此其通过连接导管35输送液体至现有的填充头部(还表示上述的填充装置)。附图标记62表示驱动装置，尤其是以伺服电机63的形式，其驱动活塞装置43移动。基于此目的，驱动装置产生转动，该转动通过输出轴64输出。附图标记65表示传动装置，例如在此为行星齿轮传动装置，附图标记66表示另一输出轴。该输出轴转而驱动线性主轴67，这使得杆状元件68和69移动，杆状元件68和69通过耦合件连接，活塞装置转而设于其上。

因此，在图2所示的实施方式中，设备仅有一个单个压力生成单元，该压力生成单元必须为填充和扩展容器提供压力。附图标记32表示压力测量装置，其测量填充壳体26内的压力。

图3显示了根据本发明的设备或变形站2的一种实施方式。在此，当前的填充头部的结构与图2所示的实施方式类似，因此不再详细陈述。然而，在此，不同于图2所示的实施方式的是，设有两个压力施加单元42以及44。其具有类似的构造，并且已在上文描述过，因而，不再赘述。在此情况下，可能的是，这些压力施加单元同时操作，但它们也可以以交错的方式采用液体介质填充容器。此外，还可能的是，这两个压力施加单元42和44分别在它们各自的接收空间47接收不同的液体，并且因此例如混合产品可以被输送至容器10。

图4显示了设有四个压力施加单元42-44的实施方式，同样地其通过连接导管连接至当前填充装置。在此情况下，这四个压力生成单元可以含有若干不同的产品，例如四种不同的产品。在此情况下，可能的是，驱动力反而最小化，并且产品混合物被填充。在此情况下，可能的是，各压力生成装置中的产品，要么同步地要么相继地通过现有的填充装置被压入待变形的塑料型坯内。在此情况下，相较于仅采用一个单个压力生成单元所需的动力，用于这四个压力生成单元的其中之一的必要驱动动力可能实质上是减小的。

然而，除了上述驱动装置或作为上述驱动装置的替代，还可以设置液压驱动装置，或者马达，该马达具有集成在转子上的螺母和主轴，其被设置为例如中空的轴。

图5显示了本发明的另一实施方式。在本实施方式中，同样地，设有两个压力生成单元42和44，然而其中，没有示出当前的填充装置。在本实施方式中，仅提供了一个上文所述的类型的驱动，然而此外还有杠杆装置50，其将由此产生的力传送至活塞装置43。在此，杠杆装置被设置为称为曲柄连杆的元件，曲柄连杆与两个活塞装置43均铰接，以移动它们。因此，在此情况下，曲柄连杆提供所需的力。容器成形期间的压力曲线要求快速成模工艺，并且瓶体在几乎快要成模的情况下，需要短路径距离以及高保持力。

图6显示了本发明的另一实施方式。在本实施方式中，当前的填充装置与上文所述的填充装置具有类似的结构。驱动装置62-69也具有与上文所述的类似的结构，因此，不再进一步赘述。然而，除此之外，图6显示的机器具有预加载装置或预载荷装置7，其沿方向X向下对活塞装置43进行预加载。在此处所示的实施方式中，预加载装置具有贮箱72，例如气体以特定的压力存储在贮箱72中。该气体可以通过连接导管74以及阀76被送入腔室78。在该接收腔室内，加压的空气可以向活塞装置43施加额外的负载，以使活塞装置被向下压。

因此，在图6所示的实施方式中，预加载装置的接触面或接触区域为活塞装置43的后侧。

图7显示了根据本发明的设备的另一实施方式。在本实施方式中，当前的填充装置仍以上文所述的方式构造。此处还有接收腔室47以及相对于该接收腔室可移动的活塞装置。图7所示的实施方式的不同在于，活塞装置的驱动类型。在此，采用液压或气动驱动装置作为驱动装置。为此，还提供了液压腔室94，同样地，活塞元件92相对于液压腔室沿方向X可移动。附图标记98表示活塞杆，活塞杆转而通过耦合装置连接至活塞装置43。

附图标记82表示可切换控制的阀。以通过阀82的精确切换来实现时控体积调节(time-controlledvolumeadjustment)。此外，在驱动装置90内，还可以想到的是，机械停止(mechanicalstops)或改变泵的体积流量。附图标记84表示相应的液压泵，其通过连接导管86连接至阀82。在此情况下，阀可以通过如下方式被控制：它可以将液压介质送进腔室部96和腔室部(或液压腔室)94。在此情况下，还可以想到的是，在此所述的液压驱动单元90仅通过杆件被连接至活塞装置43，照此方式，污染密集的组件没有直接连接。附图标记85表示连接导管。

现有技术中大多数类型的泵都可以被认为是液压泵。此外，耦合装置95还可以在活塞杆98和填充活塞杆69之间产生部件的真实分离。

因此，优选地，设备通常具有耦合装置，耦合装置将驱动单元的至少一个元件至少与活塞装置连接。

在此所述的预加载可以实现若干目的，其还可以通过图7所示的实施例或其变化方式而实现。照此方式，驱动装置比相应没有预加载的更大的驱动更为有利。理论上，还可以省去压力连接。

采用液压驱动单元的优势在于其通常具有更小的尺寸。此外，还可以经常执行更快的切换时间，并且还可以采用现有技术中部分已知的元件或预制构件。

申请人保留要求申请文件中披露的对本发明必要的所有特征作为权利要求的权利，只要它们中的单个或组合相对现有技术是新颖的。此外还要指出，在各附图中也描述了其本身可能是有利的特征。本领域技术人员认识到，附图中描述的具体特征也可能是有利的，而不需要从该图中引入进一步的特征。此外，本领域技术人员还认识到，有益之处还可以由单个附图中或不同附图中所示的几个特征的组合而产生。

附图标记列表

1 设备

2 变形站

4 压力生成装置

6 驱动装置

7 预加载装置，加载装置

10 塑料容器

10a 口部

11 扩展模具

12 可转动的承载架

15 输送装置

17 卸料装置

22 拉伸杆

24 关闭装置

25 施加装置

26 填充壳体

27 驱动装置

32 压力测量装置

35 连接导管

42,44 压力生成单元

43 活塞装置

43a,b 压力生成单元

45 接收腔室

47 待填充的液体

50 杠杆装置

62 驱动装置

63 伺服电机

64 输出轴

65 传动装置

66 输出轴

67 线性主轴

68 杆状元件

69 杆状元件

69 填充活塞杆

72 贮箱

74 连接导管

76 阀

78 腔室

82 阀

84 液压泵

85 连接导管

86 连接导管

90 液压驱动单元

92 活塞元件

94 液压腔室，腔室部

95 耦合装置

96 腔室部

98 活塞杆

x 方向

Claims (12)

1.用于通过液体介质将塑料型坯扩展为塑料容器(10)的设备(1)，所述设备(1)具有至少一个变形站(2)，所述变形站(2)通过至少一个输送装置(42、44、35)采用液体介质填充和扩展塑料型坯(10)，所述输送装置(42、44、35)将液体介质输送到该变形站(2)的填充装置(24、25、26)，其中，该填充装置(24、25、26)适于且旨在将液体介质填充到塑料型坯(10)内，并且其中所述设备(1)具有压力生成装置(4)，压力生成装置(4)在压力下将液体介质输送到填充装置(24、25、26)；其特征在于，所述压力生成装置(4)具有预加载装置(7)，所述预加载装置(7)对压力生成装置(4)的至少一个元件进行预加载。

2.如权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述压力生成装置(4)具有用于液体介质的接收腔室(47)以及活塞装置(43)，所述活塞装置(43)相对于所述接收腔室(47)可移动，以通过活塞运动将液体介质压至填充装置(24、25、26)。

3.如权利要求2所述的设备(1)，其特征在于，所述预加载装置(7)间接作用于活塞装置(43)，并在预定的方向上向其施力。

4.如前述权利要求中的至少其中之一所述的设备(1)，其特征在于，所述预加载装置(7)在平移方向上对压力生成装置(4)的元件(43)进行预加载。

5.如前述权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述预加载装置(7)具有预加载元件，所述预加载元件选自预加载元件的组，其包括：机械弹簧、永磁弹簧、气动弹簧、液压元件、线性马达元件及其组合。

6.如前述权利要求2所述的设备(1)，其特征在于，在用于液体介质的接收腔室(47)内部，所述预加载装置(7)产生大于2巴的压力；和/或在用于液体介质的接收腔室内部，所述预加载装置(7)产生小于40巴的压力。

7.如前述权利要求6所述的设备(1)，其特征在于，在用于液体介质的接收腔室(47)内部，所述预加载装置(7)产生大于4巴的压力；和/或在用于液体介质的接收腔室内部，所述预加载装置(7)产生小于30巴的压力。

8.如前述权利要求7所述的设备(1)，其特征在于，在用于液体介质的接收腔室(47)内部，所述预加载装置(7)产生大于6巴的压力；和/或在用于液体介质的接收腔室内部，所述预加载装置(7)产生小于20巴的压力。

9.如前述权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，预加载可以被改变和/或关闭。

10.如前述权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述压力生成装置(4)具有驱动装置(62)，并且所述驱动装置(62)具有主轴装置(67)。

11.如前述权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述压力生成装置具有曲柄连杆。

12.用于通过液体介质将塑料型坯(10)扩展为塑料容器的方法，其具有至少一个变形站(2)，所述变形站(2)采用液体介质填充和扩展塑料型坯(10)，其中液体介质通过至少一个输送装置(42、44、35)被输送到该变形站(2)的填充装置(24、25、26)，其中所述填充装置(24、25、26)将液体介质填充到塑料型坯(10)内，并且其中压力生成装置(4)在压力下将液体介质输送到填充装置(24、25、26)；其特征在于，所述压力生成装置(4)的至少一个元件通过预加载装置至少间歇地被预加载。

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