JP6605908B2 - ハードコート積層フィルム - Google Patents
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Description
本発明のハードコート積層フィルムは、(α)芳香族ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位の総和を100モル%として、4,4’−(3,3,5−トリメチルシクロヘキサン−1,1−ジイル)ジフェノールに由来する構造単位(以下、「BPTMC」と略すことがある。)の含有量が30モル%以上である芳香族ポリカーボネート系樹脂フィルムをフィルム基材として、その少なくとも片面に、直接又は他の層を介して(γ)ハードコートが形成されている。
ケミカルシフト基準 クロロホルム−d1:77.0ppm
測定モード シングルパルスプロトンブロードバンドデカップリング
パルス幅 45°(5.0μ秒)
ポイント数 64K
観測範囲 250ppm(−25〜225ppm)
繰り返し時間 5.5秒
積算回数 256回
測定温度 23℃
ウインドウ関数 exponential(BF:1.0Hz)
ケミカルシフト基準 TMS:0.0ppm
測定モード シングルパルス
パルス幅 45°(5.0μ秒)
ポイント数 32K
測定範囲 20ppm(−5〜15ppm)
繰り返し時間 7.3秒
積算回数 8回
測定温度 23℃
ウインドウ関数 exponential(BF:0.18Hz)
本発明のハードコート積層フィルムをワン・プラスチック・ソリューションに適用する場合には、上記(α)芳香族ポリカーボネート系樹脂フィルムの少なくとも片面に、好ましくは少なくともタッチ面となる側に、又は両面に、上記(β)ポリ(メタ)アクリルイミド系樹脂フィルムを積層することが好ましい。上記(α)芳香族ポリカーボネート系樹脂は、上記(β)ポリ(メタ)アクリルイミド系樹脂よりも耐熱性と寸法安定性に優れ、上記(β)ポリ(メタ)アクリルイミド系樹脂は、上記(α)芳香族ポリカーボネート系樹脂よりも表面硬度と剛性に優れている。そのため上記(γ)ハードコートを形成するためのフィルム基材として、上述の層構成の透明多層フィルムを用いることにより、ハードコート積層フィルムの耐熱性、寸法安定性、表面硬度、及び剛性を更に高めることができる。
本発明のハードコート積層フィルムは、(α)芳香族ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位の総和を100モル%として、4,4’−(3,3,5−トリメチルシクロヘキサン−1,1−ジイル)ジフェノールに由来する構造単位の含有量が30モル%以上である芳香族ポリカーボネート系樹脂フィルムをフィルム基材として、その少なくとも片面に、(γ)ハードコートが形成されている。上記(γ)ハードコートは、耐擦傷性、表面硬度、耐熱性、寸法安定性、及び剛性を向上させる働きをする。
上記成分(A)は、1分子中に2以上の(メタ)アクリロイル基を有する(メタ)アクリレートであり、1分子中に2以上の(メタ)アクリロイル基を有するため、紫外線や電子線等の活性エネルギー線により重合・硬化して、ハードコートを形成する働きをする。なお本明細書において、(メタ)アクリロイル基とは、アクリロイル基又はメタクリロイル基の意味である。(メタ)アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートの意味である。
上記成分(B)は、分子内に(メタ)アクリロイル基を有することにより上記成分(A)と、アルコキシシリル基を有することにより上記成分(D)と、化学結合ないし強く相互作用することができ、ハードコートの耐擦傷性を大きく向上させる働きをする。また上記成分(B)は上記成分(E)とも、分子内に(メタ)アクリロイル基を有することにより、あるいはアルコキシシリル基を有することにより、化学結合ないし強く相互作用し、上記成分(E)がブリードアウトするなどのトラブルを防止する働きもする。なお上記成分(B)は、アルコキシシリル基を有するという点で上記成分(A)とは区別される。上記成分(A)は、アルコキシシリル基を有さない。本明細書において、1分子中にアルコキシシリル基と2以上の(メタ)アクリロイル基を有する化合物は、上記成分(B)である。
上記成分(C)は、上記成分(B)の働きを補助する成分であり、ハードコートの耐擦傷性を大きく向上させる観点において、上記成分(B)と上記成分(C)とは特異的な好相性を示す。また上記成分(C)自身も、上記成分(D)などと化学結合ないし強く相互作用し、ハードコートの耐擦傷性を高める働きをする。
上記成分(D)は、ハードコートの表面硬度を高める働きをする。一方、上記成分(A)との相互作用は弱く、耐擦傷性を不十分なものにする原因となっていた。そこで、上記成分(A)と上記成分(D)の両方に化学結合ないし強く相互作用することのできる上記成分(B)、及び上記成分(B)の働きを補助する上記成分(C)を用い、この問題を解決したものである。
上記(γ)ハードコートが、画像表示装置のタッチ面(最表面)を形成するときは、上記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物には、指すべり性、汚れの付着防止性、及び汚れの拭取り性を高める観点から、更に、(E)撥水剤 0.01〜7質量部;を含ませることが好ましい。
(イ)全光線透過率:
JIS K 7361−1:1997に従い、日本電色工業株式会社の濁度計「NDH2000(商品名)」を用いて測定した。
JIS K 7136:2000に従い、日本電色工業株式会社の濁度計「NDH2000(商品名)」を用いて測定した。
JIS K 7105:1981に従い、株式会社島津製作所の色度計「SolidSpec−3700(商品名)」を用いて測定した。
JIS K 5600−5−4に従い、750g荷重の条件で、三菱鉛筆株式会社の鉛筆「ユニ(商品名)」を用いて測定した。
JIS K 7197:1991に従い測定した温度−試験片長さ曲線から、測定温度域の最も低い温度側において、試験片長さが増加(膨張)から減少(収縮)に転じる変曲点(試験片長さが極大となる温度)を収縮開始温度として算出した。測定には、セイコーインスツル株式会社の熱機械的分析装置(TMA)「EXSTAR6100(商品名)」を用いた。試験片は、縦20mm、横10mmの大きさで、フィルムのマシン方向(MD)が試験片の縦方向となるように採取した。試験片の状態調節は、温度23℃±2℃、相対湿度50±5%で24時間とし、フィルムの物性値としての寸法安定性を測定する目的から、測定最高温度における状態調節は行わなかった。チャック間距離は10mm、温度プログラムは、温度20℃で3分間保持した後、昇温速度5℃/分で温度300℃まで昇温するプログラムとした。
ハードコート積層フィルムを、スパッタ装置に入れ、該スパッタ装置の真空度が5×10−6以下となるように減圧し、60℃で120分間、ハードコート積層フィルム及びスパッタ装置内の水分やガス成分を除去した。続いてハードコート積層フィルムの透明導電性膜形成面(印刷面)に、直流マグネトロンスパッタリング法を用いて、インジウム−錫複合酸化物からなる透明導電性薄膜(厚み15nm)を形成した。ターゲットは酸化錫を10質量%含有した酸化インジウム、印加直流電力は1.0KW、センターロール温度は23℃、スパッタ中のアルゴンガス分圧は0.67Paとした。また酸素ガスを、表面抵抗率が最小になるように微量流したが、その分圧は7.5×10−3Paであった。スパッタ装置から透明導電膜を形成したハードコート積層フィルムを取出し、60分間のアニール処理を行った。その際に、アニール温度は、良好な外観が保持できる限度において、より低い表面抵抗率が得られるように最適化した。以下の基準で評価した。
A:表面抵抗率100Ω/sqの透明導電膜を形成することができた。
B:表面抵抗率120Ω/sqの透明導電膜を形成することはできたが、表面抵抗率100Ω/sqの透明導電膜を形成することはできなかった。
C:表面抵抗率140Ω/sqの透明導電膜を形成することはできたが、表面抵抗率120Ω/sqの透明導電膜を形成することはできなかった。
D:表面抵抗率150Ω/sqの透明導電膜を形成することはできたが、表面抵抗率140Ω/sqの透明導電膜を形成することはできなかった。
E:表面抵抗率150Ω/sqの透明導電膜を形成することもできなかった。
JIS−K6902:2007の曲げ成形性(B法)を参考とし、温度23℃±2℃、相対湿度50±5%にて24時間状態調節した試験片について、曲げ温度23℃±2℃、折り曲げ線はハードコート積層フィルムの層(α)を構成する芳香族ポリカーボネート系樹脂フィルムのマシン方向と直角となる方向とし、ハードコート積層フィルムのハードコート面が外側となるように折り曲げて曲面が形成されるようにして行った。クラックが発生しなかった成形ジグのうち正面部分の半径の最も小さいものの正面部分の半径を最小曲げ半径とした。この「正面部分」は、JIS−K6902:2007の18.2項に規定されたB法における成形ジグに関する同用語を意味する。
コンピュータにより自動制御を行うルーター加工機を使用し、ハードコート積層フィルムに、半径0.5mmの真円形の切削孔と半径0.1mmの真円形の切削孔を設けた。このとき使用したミルは刃先の先端形状が円筒丸型の超硬合金製4枚刃、ニック付きのものであり、刃径は加工箇所に合わせて適宜選択した。続いて半径0.5mmの切削孔について、その切削端面を目視又は顕微鏡(100倍)観察し、以下の基準で評価した。同様に半径0.1mmの切削孔について、その切削端面を目視又は顕微鏡(100倍)観察し、以下の基準で評価した。表には前者の結果−後者の結果の順に記載した。
◎:顕微鏡観察でもクラック、ヒゲは認められない
○:顕微鏡観察でもクラックは認められない。しかしヒゲは認められる。
△:目視でクラックは認められない。しかし顕微鏡観察ではクラックが認められる。
×:目視でもクラックが認められる。
(α)芳香族ポリカーボネート系樹脂:
(α−1)芳香族ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位として、BPTMCを61.2モル%、BPAを38.8モル%の量で含む芳香族ポリカーボネート系樹脂。メルトマスフローレート(ISO1133に従い、330℃、21.18Nの条件で測定。)8g/10分。
(α−2)芳香族ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位として、BPTMCを38.5モル%、BPAを61.5モル%の量で含む芳香族ポリカーボネート系樹脂。メルトマスフローレート(ISO1133に従い、330℃、21.18Nの条件で測定。)19g/10分
(α’−1)芳香族ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位として、BPAを100モル%の量で含む芳香族ポリカーボネート系樹脂。メルトマスフローレート(ISO1133に従い、330℃、21.18Nの条件で測定。)9g/10分。
(α’−2)芳香族ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位として、BPAを16モル%、ジメチルビスフェノールAに由来する構造単位(以下、「DMBPA」と略すことがある。)を84モル%の量で含む芳香族ポリカーボネート系樹脂。メルトマスフローレート(ISO1133に従い、330℃、21.18Nの条件で測定。)21g/10分。
(A−1)ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート。6官能。
(A−2)エトキシ化トリメチロールプロパンアクリレート。3官能。
(B−1)信越化学工業株式会社の「信越シリコーンKR−513(商品名)」、Rはメトキシ基、R’はアクリロイル基、R”はメチル基。
(B−2)信越化学工業株式会社の「信越シリコーンX−40−2655A(商品名)」、Rはメトキシ基、R’はメタクリロイル基、R”はメチル基。
(B’−1)信越化学工業株式会社の「信越シリコーンKBM−403(商品名)」、アルコキシシリル基とエポキシ基を有する化合物。(メタ)アクリロイル基を有しない。
(B’−2)信越化学工業株式会社の「信越シリコーンKBM−903(商品名)」、アルコキシシリル基とアミノ基を有する化合物。(メタ)アクリロイル基を有しない。
(C−1)日本曹達株式会社のチタニウム−i−プロポキシオクチレングリコレート「TOG(商品名)」。
(C−2)日本曹達株式会社のテトラキス(2−エチルヘキシルオキシ)チタン「TOT(商品名)」。
(C−3)日本曹達株式会社のジ−i−プロポキシ・ビス(アセチルアセトナト)チタン「T−50(商品名)」。
(C’−1)日本曹達株式会社のテトラ−n−プロポキシジルコニウム「ZAA(商品名)」。
(D−1)平均粒子径20nmのシリカ微粒子。
(E−1)信越化学工業株式会社のアクリロイル基含有フルオロポリエーテル系撥水剤「KY−1203(商品名)」。 固形分20質量%。
(E−2)ソルベイ(Solvay)社のメタクリロイル基含有フルオロポリエーテル系撥水剤「FOMBLIN MT70(商品名)」。固形分70質量%。
(E−3)DIC株式会社のアクリロイル基含有フルオロポリエーテル系撥水剤「メガフアツクRS−91(商品名)。
(F−1)双邦實業股分有限公司のフェニルケトン系光重合開始剤(1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン)「SB−PI714(商品名)」。
(F−2)1−メトキシ−2−プロパノール。
(F−3)ビッグケミー・ジャパン株式会社の表面調整剤「BYK−399(商品名)」。
(F−4)BASF社のヒドロキシケトン系光重合開始剤(α−ヒドロキシアルキルフェノン)「イルガキュア127(商品名)」。
(γ2−1)上記(A−1)65質量部、上記(A−2)35質量部、上記(B−1)1.4質量部、上記(C−1)0.7質量部、上記(D−1)35質量部、上記(F−1)5.3質量部、上記(F−2)95質量部、及び上記(F−3)0.5質量の配合組成比で混合・攪拌して得た塗料。
上記(α−1)を用い、50mm押出機(L/D=29、CR=1.86のWフライトスクリュウを装着);ダイ幅680mmのTダイ;鏡面ロール(第一鏡面体)と鏡面ベルト(第二鏡面体)とで溶融フィルムを押圧する機構を備えた引巻取機;を備えた装置を使用して、厚さ500μmの、良好な表面外観のフィルムを得た。このとき設定条件は、押出機の設定温度はC1/C2/C3/AD=280/300/320/320℃;Tダイの設定温度320℃;Tダイのリップ開度1.0mm;鏡面ロールの設定温度140℃;鏡面ベルトの設定温度120℃;鏡面ベルトの押圧1.4MPa;引取速度3.6m/分であった。全光線透過率、ヘーズ、及び黄色度指数を測定した。結果を表1に示す。続いて、上記で得たフィルムの両面にコロナ放電処理を施した後、一方の面に、上記(γ2−1)を用い、ダイ方式の塗工装置を使用して、硬化後厚みが25μmとなるようにハードコートを形成した。同様に他方の面にも、上記(γ2−1)を用い、ダイ方式の塗工装置を使用して、硬化後厚みが25μmとなるようにハードコートを形成した。表面にうねりや傷がなく、間近に光を透かし見ても、曇感のない、表面外観の良好なハードコート積層フィルムを得た。上記試験(イ)〜(ト)を行った。結果を表1に示す。
上記(α−1)の替わりに、上記(α−2)を用いたこと以外は、全て例1と同様に行った。結果を表1に示す。
上記(α−1)の替わりに、上記(α−1)100質量部と上記(α−2)200質量部との混合物を用いたこと以外は、全て例1と同様に行った。結果を表1に示す。
上記(α−1)の替わりに、上記(α’−1)を用いたこと以外は、全て例1と同様に行った。結果を表1に示す。
上記(α−1)の替わりに、上記(α’−2)を用いたこと以外は、全て例1と同様に行った。結果を表1に示す。
上記(α−1)の替わりに、上記(α−1)30質量部と上記(α’−1)70質量部との混合物を用いたこと以外は、全て例1と同様に行った。結果を表1に示す。
(チ)水接触角:
ハードコート積層フィルムのタッチ面側ハードコート面を、KRUSS社の自動接触角計「DSA20(商品名)」を使用し、水滴の幅と高さとから算出する方法(JIS R 3257:1999を参照。)で測定した。
縦150mm、横50mmの大きさで、ハードコート積層フィルムのマシン方向が試験片の縦方向となるように採取した試験片を、タッチ面側ハードコート面が表面になるようにJIS L 0849の学振試験機に置き、学振試験機の摩擦端子に、4枚重ねのガーゼ(川本産業株式会社の医療用タイプ1ガーゼ)で覆ったステンレス板(縦10mm、横10mm、厚み1mm)を取付け、該ステンレス板の縦横面が試験片と接触するようにセットし、350g荷重を載せ、試験片のハードコート面を、摩擦端子の移動距離60mm、速度1往復/秒の条件で往復2万回擦った後、上記(チ)の方法に従い、当該綿拭箇所の水接触角を測定した。なお水接触角が100度以上であれば、耐擦傷性は良好であると判断される。また2万往復後の水接触角が100度未満のときは、所定の往復回数を1万5千回、及び1万回に変更した測定も行い、以下の基準で評価した。
◎:往復回数2万回後でも水接触角100度以上。
○:往復回数1万5千回後では水接触角100度以上だが、2万回後は100度未満。
△:往復回数1万回後では水接触角100度以上だが、1万5千回後は100度未満。
×:往復回数1万回後で水接触角100度未満。
ハードコート積層フィルムのタッチ面側ハードコート面を人差し指で上下左右や円状になぞり、思い通りになぞることができたか否かの印象により評価した。試験は10名が各々行い、思い通りになぞれた場合を2点、ほぼ思い通りになぞれた場合を1点、指が引っ掛かるなどして思い通りになぞれなかった場合を0点として各人の点数を集計し、以下の基準で評価した。
◎:16〜20点
△:10〜15点
×:0〜9点
上記(リ)の方法に従い、2万往復綿拭した後のハードコート積層フィルムをサンプルとしたこと以外は、上記(ヌ)指すべり性と同様に試験し、評価した。
ハードコート積層フィルムのタッチ面側ハードコート面が表面になるようにJIS L 0849の学振試験機に置いた。続いて、学振試験機の摩擦端子に#0000のスチールウールを取り付けた後、500g荷重を載せ、試験片の表面を100往復擦った。上記表面を目視観察し、以下の基準で評価した。
◎:傷がない
○:1〜5本の傷がある
△:6〜10本の傷がある
×:11本以上の傷がある
(β)ポリ(メタ)アクリルイミド系樹脂フィルム:
(β−1)エボニック社のポリ(メタ)アクリルイミド「PLEXIMID TT70(商品名)」を用い、50mm押出機(L/D=29、CR=1.86のWフライトスクリュウを装着);ダイ幅680mmのTダイ;鏡面ロール(第一鏡面体)と鏡面ベルト(第二鏡面体)とで溶融フィルムを押圧する機構を備えた引巻取機;を備えた装置を使用して、厚さ150μmの良好な表面外観のフィルムを得た。このとき設定条件は、押出機の設定温度はC1/C2/C3/AD=280/300/300/300℃;Tダイの設定温度300℃;Tダイのリップ開度0.5mm;鏡面ロールの設定温度130℃;鏡面ベルトの設定温度120℃;鏡面ベルトの押圧1.4MPa;引取速度7.8m/分であった。また全光線透過率は93%、ヘーズは0.3%、及び黄色度指数は0.6であった。
例1で得た上記(α−1)からなるフィルムの両面にコロナ放電処理を施し、上記(β−1)の両面にコロナ放電処理を施した後、両者を厚さ25μmの光学粘着シートを用いて積層し、透明積層フィルムを得た。続いて、透明積層フィルムの上記(α−1)からなるフィルム側の面には、印刷面側ハードコート形成用塗料として上記(γ2−1)を用い、ダイ方式の塗工装置を使用して、硬化後厚みが25μmとなるようにハードコートを形成した。また透明積層フィルムの上記(β−1)からなるフィルム側の面には、タッチ面側ハードコート形成用塗料として表2〜4の何れか1に示す配合組成の塗料を用い、ダイ方式の塗工装置を使用して、硬化後厚みが25μmとなるようにハードコートを形成した。上記試験(イ)〜(ヲ)を行った。なお試験(ハ)、(チ)〜(ヲ)についてはタッチ面側ハードコートについて行った。試験(ホ)については印刷面側ハードコートについて行った。また試験(ヘ)については、タッチ面側ハードコートが外側となるように折り曲げて曲面が形成されるようにして行った。結果を表2〜4の何れか1に示す。
2種3層マルチマニホールド方式の共押出Tダイ、及び鏡面ロール(第一鏡面体)と鏡面ベルト(第二鏡面体)とで溶融フィルムを押圧する機構を備えた引巻取機を備えた押出製膜装置を使用し、上記(α−1)を透明積層フィルムの中間層として、上記エボニック社のポリ(メタ)アクリルイミド「PLEXIMID TT70(商品名)」を透明積層フィルムの両外層として、共押出し、厚さ550μmの透明積層フィルムを得た。このとき中間層の厚みは450μm、両外層の各厚みは50μm、鏡面ロールの設定温度130℃、鏡面ベルトの設定温度120℃、引取速度6.5m/分であった。続いて、透明積層フィルムの鏡面ロール側の面には、印刷面側ハードコート形成用塗料として上記(γ2−1)を用い、ダイ方式の塗工装置を使用して、硬化後厚みが25μmとなるようにハードコートを形成した。また透明積層フィルムの鏡面ベルト側の面には、タッチ面側ハードコート形成用塗料として表4に示す配合組成の塗料を用い、ダイ方式の塗工装置を使用して、硬化後厚みが25μmとなるようにハードコートを形成した。上記試験(イ)〜(ヲ)を行った。なお試験(ハ)、(チ)〜(ヲ)についてはタッチ面側ハードコートについて行った。試験(ホ)については印刷面側ハードコートについて行った。また試験(ヘ)については、タッチ面側ハードコートが外側となるように折り曲げて曲面が形成されるようにして行った。結果を表4に示す。
2:(β)ポリ(メタ)アクリルイミド系樹脂フィルム
3:粘着剤層
4:(δ)ガスバリア性機能膜
5:(α)芳香族ポリカーボネート系樹脂フィルム
6:(γ2)印刷面側ハードコート
Claims (11)
- (α)芳香族ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位の総和を100モル%として、4,4’−(3,3,5−トリメチルシクロヘキサン−1,1−ジイル)ジフェノールに由来する構造単位を30モル%以上の量で含む芳香族ポリカーボネート系樹脂フィルムの少なくとも片面に、(γ)ハードコートを有し、全光線透過率が80%以上であり、ここで上記(γ)ハードコートが、
(A)多官能(メタ)アクリレート 100質量部;
(B)アルコキシシリル基と(メタ)アクリロイル基を有する化合物 0.2〜4質量部;
(C)有機チタン 0.05〜3質量部;及び
(D)平均粒子径1〜300nmの微粒子 5〜100質量部;
を含む活性エネルギー線硬化性樹脂組成物からなる
ハードコート積層フィルム。
- (α)芳香族ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位の総和を100モル%として、4,4’−(3,3,5−トリメチルシクロヘキサン−1,1−ジイル)ジフェノールに由来する構造単位を30モル%以上の量で含む芳香族ポリカーボネート系樹脂フィルムと(β)ポリ(メタ)アクリルイミド系樹脂フィルムとの透明積層フィルムの少なくとも片面に、(γ)ハードコートを有し、全光線透過率が80%以上であるハードコート積層フィルム。
- 上記透明積層フィルムが、上記(β)ポリ(メタ)アクリルイミド系樹脂フィルム、上記(α)芳香族ポリカーボネート系樹脂フィルム、上記(β)ポリ(メタ)アクリルイミド系樹脂フィルムの順に積層されて形成されている、請求項2に記載のハードコート積層フィルム。
- 上記(γ)ハードコートが、
(A)多官能(メタ)アクリレート 100質量部;
(B)アルコキシシリル基と(メタ)アクリロイル基を有する化合物 0.2〜4質量部;
(C)有機チタン 0.05〜3質量部;及び
(D)平均粒子径1〜300nmの微粒子 5〜100質量部;
を含む活性エネルギー線硬化性樹脂組成物からなる請求項2又は3に記載のハードコート積層フィルム。
- 上記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が、更に、(E)撥水剤 0.01〜7質量部;を含む請求項1又は4に記載のハードコート積層フィルム。
- 上記(E)撥水剤が、(メタ)アクリロイル基含有フルオロポリエーテル系撥水剤を含むことを特徴とする請求項5に記載のハードコート積層フィルム。
- 最表層側から順に、
(γ1)第1のハードコート;
(β)ポリ(メタ)アクリルイミド系樹脂層;
(α)芳香族ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位の総和を100モル%として、4,4’−(3,3,5−トリメチルシクロヘキサン−1,1−ジイル)ジフェノールに由来する構造単位を30モル%以上の量で含む芳香族ポリカーボネート系樹脂層;及び
(γ2)第2のハードコート;
を有し、上記(γ1)第1のハードコートは、
(A)多官能(メタ)アクリレート 100質量部;
(B)アルコキシシリル基と(メタ)アクリロイル基を有する化合物 0.2〜4質量部;
(C)有機チタン 0.05〜3質量部;
(D)平均粒子径1〜300nmの微粒子 5〜100質量部;及び
(E)撥水剤 0.01〜7質量部;
を含む活性エネルギー線硬化性樹脂組成物からなり、
全光線透過率が80%以上であるハードコート積層フィルム。
- 上記芳香族ポリカーボネート系樹脂層と上記(γ2)第2のハードコートとの間に、更に(β2)第2のポリ(メタ)アクリルイミド系樹脂層を有する請求項7に記載のハードコート積層フィルム。
- 更に、(δ)ガスバリア性機能膜を有する請求項1〜8の何れか1項に記載のハードコート積層フィルム。
- 請求項1〜9の何れか1項に記載のフィルムの画像表示装置部材としての使用。
- 請求項1〜9の何れか1項に記載のフィルムを含む画像表示装置。
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