JP6593102B2 - 電磁弁 - Google Patents

Description

この明細書における開示は、作動流体の通路において流路を切り換える装置として使用される電磁弁に関する。

特許文献１に開示された電磁弁は、作動流体が流れる流路を切り換えることができる装置である。特許文献１の電磁弁は、非通電の場合では流入通路からの作動流体の印加圧によりボール弁が弁座を押圧して閉弁し、シャフトのドレン弁部がドレン口シートを開弁状態に保持する。通電時では、ソレノイド部による電磁力によってシャフトがボール弁側に移動してボール弁を押すことでボール弁が弁座から離れて開弁し、シャフトのドレン弁部がドレン口シートを閉弁する。

特開平４−３３１８８１号公報

しかしながら、特許文献１の電磁弁では、作動流体の供給圧力が大きくなるにつれてボール弁に作用する圧力が大きくなるため、シャフトを駆動させて連通路を閉じて流入通路から吐出通路へ流体を流すために必要な力が大きくなるという課題がある。シャフトを駆動させる力を大きくするために、ソレノイド部を大型にして磁力を増加させる手段があるが、電磁弁全体が大型になるという課題がある。また、連通路の通路断面積を小さくすると、電磁弁の流量特性が低下するという課題がある。

このような課題に鑑み、この明細書における開示の目的は、流量特性の低下を抑制でき、さらに必要な弁体駆動力を抑制して装置の小型化を図ることができる電磁弁を提供することである。

この明細書に開示された複数の態様は、それぞれの目的を達成するために、互いに異なる技術的手段を採用する。また、特許請求の範囲及びこの項に記載した括弧内の符号は、ひとつの態様として後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例であって、技術的範囲を限定するものではない。

開示された電磁弁のひとつは、作動流体が電磁弁に向けて流れる上流側通路（５１）と作動流体が流出する下流側通路（５３）とが形成される通路形成部材（５）の装着穴（５２）に装着される先端側筒部（２ａ）を有し、弁室（２２）を先端側筒部の内側に有するハウジング（２）と、
先端側筒部の内側に位置するようにまたは先端側筒部に設けられて、上流側通路と弁室とを連通させる入口通路（１１）と、
弁室に設けられ、弁室から下流側通路への作動流体の流通を許可する開状態と作動流体の流通を阻止する閉状態とにわたって弁口（２５）を開閉する弁体（７，１０７，２０７）と、
弁体を軸方向に摺動可能に支持する支持部（６１）を弁室に位置するように有するガイド部材（６）と、
開状態にするために弁体を軸方向に変位させるように押すシャフト（４）と、
シャフトを軸方向に駆動する駆動力を発生する電磁ソレノイド部（３）と、を備え、
弁体は、筒状体であり、閉状態において筒状体の内側室（２３）と弁口とを連通する圧力解放通路（１３）を備え、
ドレン口をなす外部排出通路（１５）と下流側通路とは、圧力解放通路を介さないで、かつ圧力解放通路よりも下流に設けられた内部排出通路（１４）および流出口（１２）を介して連通しており、
圧力解放通路は、下流側通路および外部排出通路よりも上流に設けられた弁口よりも上流側に設けられている通路である。

この開示によれば、弁体が弁口を閉じる閉状態であっても、弁体に設けられた圧力解放通路によって弁体の内側室と弁口とが連通する。これにより、閉状態でも、弁体の内側室の圧力を圧力解放通路及び弁口を通じて下流側通路へ逃がすことができる。したがって、作動流体の高い供給圧力が入口通路を通じて弁室に作用した場合に、弁体の内側室の圧力もガイド部材との摺動部分を介して高まることになるが、圧力解放通路を通じて圧力を逃がすことができるので、弁体を弁口側へ押す圧力を抑制することができる。弁体を弁口側へ押す力を抑制できるので、電磁ソレノイド部によってシャフトを駆動する力を抑制することができる。電磁ソレノイド部による弁体駆動力を抑制できるので、入口通路や弁室等の作動流体が流通する通路の通路断面積を小さくすることを回避できるとともに、電磁弁を大きくすることなく流量特性を確保することができる。以上より、この電磁弁によれば、流量特性の低下を抑制でき、さらに必要な弁体駆動力を抑制して装置の小型化を図ることができる。

第１実施形態に係る電磁弁の断面図である。 第１実施形態の電磁弁について、圧力室、弁体等を拡大して示す部分断面図である。 第１実施形態の電磁弁について、弁体における弁座側端部の形状を示す部分拡大図である。 第２実施形態の電磁弁について、弁体における弁座側端部の形状を示す部分拡大図である。 第３実施形態の電磁弁について、弁体における弁座側端部の形状を示す部分拡大図である。

以下に、図面を参照しながら本開示を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の形態を適用することができる。各形態で具体的に組み合わせが可能であることを明示している部分同士の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示していなくても形態同士を部分的に組み合せることも可能である。

（第１実施形態）
第１実施形態の電磁弁１について、図１〜図３を参照しながら説明する。図１は、例えば自動車のオートマチックトランスミッションシステムに搭載され、変速制御のために油路切換えを行う電磁弁１全体の概要構成を示す。電磁弁１は、ハウジング２に収容される流路制御部と、流路制御部と一体に連結される電磁ソレノイド部３と、を備えて構成される。

流路制御部は、自動変速装置または自動変速装置側の通路形成部材５の内部に円柱状の通路を形成する装着穴５２に先端側筒部２ａが嵌合され、装着穴５２の軸方向に延びる筒状のハウジング２を備える。通路形成部材５には、作動流体の一例として、調圧されたオイルが流れるオイル流入通路である上流側通路５１が形成され、上流側通路５１は入口通路１１に通じている。入口通路１１は、上流側通路５１と弁室２２とを連通させる通路である。

ハウジング２は、装着穴５２に嵌合される先端側筒部２ａとは軸方向の反対側に位置するシャフト保持部２６を有する。シャフト保持部２６は、軸方向に変位可能なようにシャフト４を保持するとともに、外嵌めされる電磁ソレノイド部３に組み付けられる。

ハウジング２の内部には、先端に近い位置にフィルタ室２１が設けられている。フィルタ室２１は、自動変速装置側からのオイルが電磁弁１に最初に流入する室であり、フィルタ室２１には、通路の横断面全体を覆って作動流体であるオイルを濾過するフィルタ部材８が搭載されている。

ハウジング２には、入口通路１１に対して下流側に連通する弁室２２が設けられ、さらに弁室２２の下流側端部には弁口２５が開口している。ハウジング２には、弁口２５よりも下流側に、外部排出通路１５に通じる内部排出通路１４が設けられている。さらにハウジング２には、弁口２５と内部排出通路１４との間で軸方向に交差するように側方に延びる流出口１２が設けられている。流出口１２は、通路形成部材５に形成されて変速機のバルブに通じるオイル流出通路としての下流側通路５３に接続されている。

フィルタ部材８は、先端側筒部２ａの内部において、オイル流れの最も上流に位置する円盤状の部材である。フィルタ部材８は、入口通路１１に対して上流に対向する位置に設置される網部を有する。フィルタ部材８は、網部の周囲を囲むように全周にわたって設けられる枠部を有する。網部は、例えば、円盤状の板材について中央部をエッチング加工することによって形成される。そして、エッチング加工されていない残りの板材の部分が、網部の周囲に形成された枠部を構成する。また、フィルタ部材８は、別個の部材である網部と枠部を接着、溶接等することによって製造することもできる。

ハウジング２には、弁体７の下流側端部７３が接触しうる弁座２４が設けられている。弁座２４は、弁室２２の中央部を軸方向に貫通する貫通穴としての弁口２５の周縁部をなす。弁室２２は、入口通路１１と弁口２５の間に位置する空間を含み、ガイド部材６の支持部６１と弁体７とを収容している。弁体７は、電磁弁１の作動により、弁口２５を開状態と閉状態とにわたって移動する。弁体７は、下流側端部７３が弁座２４から離間すると弁室２２から下流側通路５３へ作動流体が流通することを許可する開状態に制御され、下流側端部７３が弁座２４に接触すると作動流体が流通することを阻止する閉状態に制御される。

弁体７は、弁口２５に接触する底部７１を有する筒状体であり、底部７１とは反対側に位置する端部は開口している。底部７１の周縁部は下流側端部７３である。底部７１には、シャフト４と接触する中央部位を除く部位を貫通する圧力解放通路１３が設けられている。圧力解放通路１３は、弁口２５の閉状態において、筒状体、すなわち弁体７の内側室であるスプリング室２３と弁口２５とを連通する通路を構成する。

先端側筒部２ａの内側には、ガイド部材６が収容されている。ガイド部材６は、弁体７を軸方向に摺動可能に支持する支持部６１と、支持部６１の上流側の端部において径外方向に放射状に突出する形状の装着部６０と、を一体に備える。装着部６０は、その周縁が先端側筒部２ａに内接し、先端側筒部２ａの内壁が部分的に加締められることで先端側筒部２ａに固定されている。したがって、先端側筒部２ａの内壁には、装着部６０をハウジング２に固定するための複数の加締め部が設けられている。装着部６０には、複数の加締め部よりも中心寄りに単数または複数の入口通路１１が軸方向に貫通している。

また、フィルタ部材８は、例えば、複数の加締め部によってガイド部材６の装着部６０に一体に固定されている。複数の加締め部は、網部の周囲に周方向に均等間隔に並ぶように設けられている。複数の加締め部は、枠部と接触する装着部６０の端面から突出して周方向に並ぶ複数の突起部が加締め加工により変形したものである。すなわち、フィルタ部材８と装着部６０は、複数の突起部が枠部に形成された穴部を貫通した状態で一体になり、先端側筒部２ａの内側に設置される。装着部６０は、ガイド部材６の軸心周りに間隔をあけて並ぶ複数の加締め部を有する。

ガイド部材６の支持部６１は、装着部６０と同軸に装着部６０から弁口２５側に軸方向に沿って延びる筒部である。支持部６１は同軸に内接する弁体７の筒壁部７２を支持する。筒状の弁体７は、支持部６１の内壁面と筒壁部７２の外壁面とが接触しながら支持部６１に対して軸方向に摺動可能である。さらに弁体７は付勢部材の一例であるスプリング７０によって軸方向にばね力を受けて弁口２５側に押されている。スプリング７０は、装着部６０と筒壁部７２に形成された段差部との間に介装されている。

弁体７が弁座２４から離れる開状態では、上流側通路５１を通ってきた作動流体は入口通路１１を通過して弁室２２に流入する。このとき弁室２２は作動流体の流入により圧力が高められる。したがって、弁体７には弁室２２の流体圧力が作用するため、弁体７の内側のスプリング室２３にも流体圧力が働くようになる。スプリング室２３に作用する圧力は、弁室２２において弁体の筒壁部７２の側面に作用し、さらに支持部６１との摺動部分を介してスプリング室２３にも作用する。したがって、ガイド部材６は、スプリング７０のばね力、シャフト４からの作用力及び流体圧を受ける弁体７について軸方向往復移動を案内する。そこで弁体７は、底部７１を貫通する圧力解放通路１３を有するので、スプリング室２３、すなわち筒状体の内側室に作用する圧力は圧力解放通路１３を通じて下流側通路５３へ解放され、筒状体の内側室における内圧を抑制できる。これにより、弁室２２に高い流体圧力が作用しても、軸方向に弁体７が受ける圧力を抑えることができる。

図３に図示するように、弁体７の下流側端部７３は、その直径が上流側の筒壁部７２の直径よりも大きくなるように、筒壁部７２の外表面よりも径外方向に突出している。すなわち、下流側端部７３の直径寸法Ｒ２は上流側の筒壁部７２の直径寸法Ｒ１よりも大きい寸法である。このように下流側端部７３と筒壁部７２との直径寸法の差により、弁体７の側面には弁口２５を閉じる端部側において、下流側が上流側よりも突出する段差が形成される。直径寸法Ｒ２が直径寸法Ｒ１よりも大きくなるような段差を備えることにより、閉状態のときに弁室２２に高い圧力がかかった場合に、下流側端部７３が弁座２４から浮かないように弁体７を制御することに寄与する。

下流側端部７３は、最も直径の大きい部分の両側に、上流側において上流に進むほど徐々に直径寸法が小さくなる形状である受圧部７３ａと、下流側において下流に進むほど徐々に直径寸法が小さくなる形状である受圧部７３ｂと、を備える。したがって、上流側の受圧部７３ａは上流に進むほど径外側への突出量が小さくなる断面形状を呈し、下流側の受圧部７３ｂは下流に進むほど径外側への突出量が小さくなる断面形状を呈する。受圧部７３ａ、受圧部７３ｂは、断面形状が斜面または湾曲面の表面を有する。

電磁弁１には、燃料蒸気に比べて圧力が高いオイルが作動流体として流通する。この流体洩れを抑制するために、電磁弁１は、流出口１２よりも先端側で先端側筒部２ａの外周に装着されるＯリングシール２７を備える。さらに、電磁弁１は、流出口１２よりも後端側で先端側筒部２ａの外周に装着されるＯリングシール２８を備える。Ｏリングシール２７、Ｏリングシール２８は、それぞれ、先端側筒部２ａの全周に形成された溝に嵌め込まれた環状のシール部材である。

弁体７は、電磁ソレノイド部３によって軸方向に動作するシャフト４の押圧力により軸方向に変位し、弁口２５周囲の弁座２４に着座する閉状態と弁座２４から離れる開状態とに切り換わる。閉状態では、流出口１２と上流側通路５１との連通が遮断され、シャフト４のテーパ状の弁部４２が排出弁口１６の周囲から離れて内部排出通路１４を開くので下流側通路５３と外部排出通路１５との連通が許容される。開状態では、流出口１２と上流側通路５１との連通が許容され、弁部４２が排出弁口１６の周囲に着座して内部排出通路１４を閉じるので下流側通路５３と外部排出通路１５との連通が遮断される。

ハウジング２の後端側に配設された電磁ソレノイド部３は、ヨーク３１、ボビン３４、コイル３２、可動子３３、シャフト４、スプリング４５、コネクタ３５等を備えて構成される。ボビン３４は、樹脂材により略円筒形状に形成され、ヨーク３１の内側に設けられている。コイル３２は、ボビン３４の外周面に巻回されている。ヨーク３１は磁性材料により形成されている。ヨーク３１は、ボビン３４の内周側を支持し、コイル３２の外周側を覆うようにして、ボビン３４と同軸状に設けられている。ボビン３４は、シャフト４を摺動可能に支持するハウジング２の部分を内側に収容した状態でハウジング２と同軸状に設けられている。ヨーク３１、可動子３３、シャフト４等は、ボビン３４と同様にハウジング２と同軸状に設けられている。

可動子３３は、磁性材料で円筒状に形成されている。可動子３３は、ヨーク３１に軸方向に往復移動可能に支持されている。電磁ソレノイド部３においては、可動子３３及びヨーク３１により磁気回路が形成される。

可動子３３の底部側の端面には、シャフト４の径大部４４が可動子３３と同軸状に固定されている。シャフト４と可動子３３は一体になって軸心方向に往復移動可能である。シャフト４は、弁口２５に同心状に位置する径小の先端部４１と、内部排出通路１４に位置する弁部４２と、段差部４３を介してシャフト保持部２６に摺動自在に嵌め込まれた径大部４４と、を一体に備えて構成される。内部排出通路１４は、ハウジング２の後端側に形成される外部排出通路１５に接続されている。外部排出通路１５は、内部排出通路１４に対して直交する方向に延びるようにシャフト保持部２６よりも先端側でハウジング２に設けられる、ドレン口をなす通路である。

段差部４３と排出弁口１６の周縁との間には、付勢部材の一例であるスプリング４５が介装されている。スプリング４５は、シャフト４を可動子３３側に押す付勢力を常時作用させている。さらに弁室２２に配設された弁体７は、スプリング７０によって弁口２５側に常時押されている。これにより、電磁ソレノイド部３の非通電時には、シャフト４がスプリング４５のばね力で付勢されるとともに弁体７がスプリング７０のばね力で弁口２５側に押されることにより、弁部４２が排出弁口１６を開き、弁体７の下流側端部７３が弁口２５を閉じる。

コネクタ３５は、コイル３２の外皮とともに成形されて、ヨーク３１の側方に位置するように設けられる。コネクタ３５は、コイル３２を通電するために設けられており、内部のターミナル端子３５ａは、コイル３２と電気的に接続されている。電磁ソレノイド部３は、コネクタ３５によってターミナル端子３５ａを電流制御装置等に電気的に接続することにより、コイル３２に通電する電流を制御できる。

電磁弁１は、図１に示すように、ハウジング２の先端側筒部２ａが通路形成部材５の装着穴５２に嵌合され、かつ流出口１２と下流側通路５３とを接続した状態で固定することによって自動変速装置側に取り付けられる。電磁ソレノイド部３のコイル３２が非通電時の状態では、スプリング４５のばね力でシャフト４が弁体７から離れる方向に付勢され、スプリング７０によって弁体７が弁口２５側に押されるため、弁体７は弁口２５を閉弁する。さらにシャフト４の弁部４２は排出弁口１６を開く。この状態では、上流側通路５１と下流側通路５３との連通が遮断されて、下流側通路５３からのオイルは、流出口１２、内部排出通路１４を通過して外部排出通路１５から外部へ排出される。

この状態でコイル３２に通電すると、ヨーク３１、可動子３３により形成された磁気回路に磁束が発生し、可動子３３はハウジング２の先端側に向かって軸方向に吸引され、スプリング４５の付勢力に抗して先端側に移動しシャフト４を移動させる。このとき、弁部４２は排出弁口１６を閉じ、弁体７はシャフト４によって上流側に押されるため、先端側に移動して弁口２５を開弁する。この状態では、上流側通路５１と下流側通路５３との連通が許容されて、上流側通路５１からのオイルは、入口通路１１、弁室２２、弁口２５、流出口１２を通過して下流側通路５３に流れる。このように、コイル３２に通電する電流をＯＮ／ＯＦＦすることにより、オイル流出通路の制御液圧力をＯＮ／ＯＦＦ制御することができる。これにより、制御対象の制御に使用される制御液の圧力、流量等を制御することができる。

次に、第１実施形態の電磁弁１がもたらす作用効果について説明する。電磁弁１は、上流側通路５１と弁室２２とを連通させる入口通路１１と、弁室２２に設けられ開状態と閉状態とにわたって弁口２５を開閉する弁体７と、弁体７を軸方向に摺動可能に支持する支持部６１を弁室２２に位置するように有するガイド部材６とを備える。弁体７は、シャフト４に押圧される底部７１を備える筒状体であり、底部７１においてシャフト４に接触しない部位を貫通し閉状態において筒状体の内側室と弁口２５とを連通する圧力解放通路１３を備える。

この構成によれば、弁体７が弁口２５を閉じる閉状態であっても、圧力解放通路１３によって弁体７の内側室と弁口２５とが連通する。これにより、閉状態でも、弁体７の内側室の圧力を圧力解放通路１３及び弁口２５を通じて下流側通路５３へ逃がすことができる。作動流体の高い供給圧力が入口通路１１を通じて弁室２２に作用した場合に、ガイド部材６との摺動部分を介して弁体７の内外において圧力の分離がなされ、弁体７の内側室の圧力を高い状態に保つことができる。これにより、弁体７は弁口２５の開閉によって出力圧を切り換え可能弁として適正に機能する。

このとき弁体７の内側室の圧力を、圧力解放通路１３を通じて外部に逃がすことができるので、弁体７の底部７１を軸方向に押す力を低減できる。したがって、弁体７を弁口２５側へ押す圧力を抑制することができる。弁体７を弁口２５側へ押す力を抑制できるので、電磁ソレノイド部３によってシャフト４を駆動するのに必要な力を抑制することができる。電磁ソレノイド部３による弁体駆動力を抑制できるので、入口通路１１や弁室２２等の作動流体が流通する通路の通路断面積を小さく設計することを回避できるとともに、電磁弁１を大きくすることなく流量特性を確保できる。このように、電磁弁１によれば、流量特性の低下を抑制でき、さらに必要な弁体駆動力を抑制して装置の小型化を図ることができる。また、電磁弁１によれば、装置の大型化を回避できるばかりでなく、弁駆動に必要な電流値を抑制できるので、消費エネルギの省力化が図れる。電磁弁１によれば、スプール弁を採用する場合に比較して簡便な弁構成によって所望の弁機能を獲得することができる。

また、弁体７は、閉状態で弁口２５の周囲に接触する下流側端部７３が筒状体の上流側における外表面よりも径外方向に突出するように構成されている。これによれば、下流側に向けて作用する流体圧力を、径外方向に突出する下流側端部７３で受圧することができる。これにより、弁体７を弁座２４に接地させる力を確保でき、シャット機能の確保が図れる。

また、下流側端部７３は、弁口２５の周囲に接触する下流端面の直径寸法Ｒ２１が筒状体の上流側における外表面の直径寸法Ｒ１と同等になるように形成されている。これによれば、弁体７の加工時に、弁座２４に面する側の受圧部７３ｂに作用する力を上流側の受圧部７３ａを形成することで軽減することができる。

（第２実施形態）
第２実施形態について図４を参照して説明する。第２実施形態において、第１実施形態に係る図面と同一符号を付した構成部品及び説明しない構成は、第１実施形態と同様であり、同様の作用効果を奏するものである。第２実施形態では、第１実施形態と異なる部分のみ説明する。

図４に図示するように、第２実施形態の弁体１０７において、下流側端部１７３は、弁座２４に着座する下流端において下流に進むほど徐々に直径寸法が小さくなる形状である受圧部を有する。弁座２４に接触する部分の直径寸法Ｒ４は、上流側の筒壁部７２の直径寸法Ｒ３よりも小さい寸法である。弁座２４に面する受圧部は下流に進むほど径外側への突出量が小さくなる断面形状を呈し、断面形状は斜面または湾曲面の表面によって形成される。

（第３実施形態）
第３実施形態について図５を参照して説明する。第３実施形態において、第１実施形態に係る図面と同一符号を付した構成部品及び説明しない構成は、第１実施形態と同様であり、同様の作用効果を奏するものである。第３実施形態では、第１実施形態と異なる部分のみ説明する。

図５に図示するように、第３実施形態の弁体２０７の下流側端部２７３は、その直径が上流側の筒壁部７２の直径よりも大きくなるように、筒壁部７２の外表面よりも径外方向に突出している。つまり、下流側端部２７３の直径寸法Ｒ６は上流側の筒壁部７２の直径寸法Ｒ５よりも大きい寸法である。このように下流側端部２７３と筒壁部７２との直径寸法の差により、弁体２０７の側面には弁口２５を閉じる端部側において、下流側が上流側よりも突出する段差が形成される。直径寸法Ｒ６が直径寸法Ｒ５よりも大きくなるような段差を備えることにより、閉状態のときに弁室２２に高い圧力がかかった場合に、下流側端部２７３が弁座２４から浮かないように弁体７を制御することに寄与する。

下流側端部２７３は、最も直径の大きい部分の両側に、上流側において上流に進むほど徐々に直径寸法が小さくなる形状である受圧部２７３ａと、下流側において下流に進むほど徐々に直径寸法が小さくなる形状である受圧部２７３ｂと、を備える。したがって、上流側の受圧部２７３ａは上流に進むほど径外側への突出量が小さくなる断面形状を呈し、下流側の受圧部２７３ｂは下流に進むほど径外側への突出量が小さくなる断面形状を呈する。受圧部２７３ａ、受圧部２７３ｂは、断面形状が斜面または湾曲面の表面を有する。さらに、弁体２０７において弁座２４に接触する下流端面の直径寸法Ｒ６１は、上流側の筒壁部７２の直径寸法Ｒ５よりも大きい寸法である。

第３実施形態の電磁弁によれば、弁体２０７の下流側端部２７３は、弁口２５の周囲に接触する下流端面の直径寸法Ｒ６１が筒状体の上流側における外表面の直径寸法Ｒ５よりも大きくなるように構成される。これによれば、弁体２０７において上流側に位置する筒壁部７２に直径寸法よりも弁座２４に接触する部分の直径寸法の方が大きいので、受圧部２７３ａで流体圧力をより大きく受けることができ、弁体２０７の下流端面を弁座２４に押し付けることができる。したがって、前述の圧力解放通路１３を通じた圧力解放に伴う弁体駆動力の抑制効果に加え、閉状態時で弁体２０７を弁座２４に接触させる圧力を流体圧力を十分に利用してシャット力を強化でき弁機能を確保することができる。

（他の実施形態）
この明細書の開示は、例示された実施形態に制限されない。開示は、例示された実施形態と、それらに基づく当業者による変形態様を包含する。例えば、開示は、実施形態において示された部品、要素の組み合わせに限定されず、種々変形して実施することが可能である。開示は、多様な組み合わせによって実施可能である。開示は、実施形態に追加可能な追加的な部分をもつことができる。開示は、実施形態の部品、要素が省略されたものを包含する。開示は、ひとつの実施形態と他の実施形態との間における部品、要素の置き換え、または組み合わせを包含する。開示される技術的範囲は、実施形態の記載に限定されない。開示される技術的範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内での全ての変更を含むものと解されるべきである。

前述の実施形態において、入口通路１１は、ガイド部材６の装着部６０を軸方向に貫通する通路であり、先端側筒部２ａの内側に設けられている。入口通路１１は、このような形態に限定されず、例えば、先端側筒部２ａを径方向に貫通して、外部と弁室２２とを繋ぐ通路によって構成してもよい。

前述の実施形態において弁体７は、ガイド部材６の支持部６１に内接しながらガイド部材６に対して軸方向に摺動可能であるが、弁体７はガイド部材６の支持部６１に外接しながらガイド部材６に対して摺動する構成であってもよい。

前述の実施形態における電磁弁１は、Ｏリングシール２７やＯリングシール２８を備えない構成であっても、一定のシール性が保たれるものであればよい。

前述の実施形態における電磁弁１を流通する作動流体には、オイルの他、粘性が高いその他の液体を用いることができる。

前述の実施形態におけるＯリングシール２７やＯリングシール２８は、シール部材の一例であり、電磁弁１に提供可能なシール部材は、断面円形状のゴム製部材に限定されるものではない。例えば、シール部材の素材は、ゴム以外の弾性変形可能な材料からなるものでもよく、その断面形状は、矩形状であってもよい。

前述の実施形態において、圧力解放通路１３は、底部７１においてシャフト４が接触する部分を除く位置に設けられていれば、その個数、形状は限定するものではない。圧力解放通路１３の通路横断面形状は、矩形状、円形状、弧状、スリット状を採用することができる。

２…ハウジング、 ２ａ…先端側筒部、
３…電磁ソレノイド部、 ４…シャフト、 ５…通路形成部材
６…ガイド部材、 ７，１０７，２０７…弁体
１１…入口通路、 １３…圧力解放通路
２２…弁室、 ２３…スプリング室（筒状体の内側室）
２５…弁口、 ５１…上流側通路
５２…装着穴、 ５３…下流側通路
６１…支持部

Claims (5)

1. 作動流体が電磁弁に向けて流れる上流側通路（５１）と前記作動流体が流出する下流側通路（５３）とが形成される通路形成部材（５）の装着穴（５２）に装着される先端側筒部（２ａ）を有し、弁室（２２）を前記先端側筒部の内側に有するハウジング（２）と、
   前記先端側筒部の内側に位置するようにまたは前記先端側筒部に設けられて、前記上流側通路と前記弁室とを連通させる入口通路（１１）と、
   前記弁室に設けられ、前記弁室から前記下流側通路への前記作動流体の流通を許可する開状態と前記作動流体の流通を阻止する閉状態とにわたって弁口（２５）を開閉する弁体（７，１０７，２０７）と、
   前記弁体を軸方向に摺動可能に支持する支持部（６１）を前記弁室に位置するように有するガイド部材（６）と、
   前記開状態にするために前記弁体を軸方向に変位させるように押すシャフト（４）と、
   前記シャフトを前記軸方向に駆動する駆動力を発生する電磁ソレノイド部（３）と、
   を備え、
   前記弁体は、筒状体であり、前記閉状態において前記筒状体の内側室（２３）と前記弁口とを連通する圧力解放通路（１３）を備え、
   ドレン口をなす外部排出通路（１５）と前記下流側通路とは、前記圧力解放通路を介さないで、かつ前記圧力解放通路よりも下流に設けられた内部排出通路（１４）および流出口（１２）を介して連通しており、
   前記圧力解放通路は、前記下流側通路および前記外部排出通路よりも上流に設けられた前記弁口よりも上流側に設けられている通路である電磁弁。
2. 前記弁体は、前記閉状態で前記弁口の周囲に接触する下流側端部（７３，２７３）が前記筒状体の上流側における外表面よりも径外方向に突出するように構成されている請求項１に記載の電磁弁。
3. 前記下流側端部（２７３）は、前記弁口の周囲に接触する下流端面の直径寸法（Ｒ６１）が前記筒状体の上流側における外表面の直径寸法（Ｒ５）よりも大きくなるように構成されている請求項２に記載の電磁弁。
4. 前記下流側端部（７３）は、前記弁口の周囲に接触する下流端面の直径寸法（Ｒ２１）が前記筒状体の上流側における外表面の直径寸法（Ｒ１）と同等になるように構成されている請求項２に記載の電磁弁。
5. 前記筒状体は、前記シャフトに押圧される底部（７１）を備え、
   前記圧力解放通路は、前記底部において前記シャフトと接触しない部位を貫通する通路である請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の電磁弁。

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