JP6591767B2 - ラベル包装体及び筒状ラベル - Google Patents

Description

この発明は、筒状ラベルを容器の蓋部から胴部に渡って装着したラベル包装体及びその筒状ラベルに関する。

この種の筒状ラベルとしては、例えば、図１６（ａ）、（ｂ）に示すようなものがある。この筒状ラベル５０は、同図に示すように、容器ＶのキャップＣの下端位置を通る平行な２本の周ミシン目線５１、５２が全周にわたって形成されていると共に、この２本の周ミシン目線５１、５２を繋ぐように、摘み部ｐを形成するための切目５３が形成されており、この筒状ラベル５０は、容器Ｖの胴部Ｂ及びキャップＣ部分に被嵌し、これを加熱収縮させて胴部Ｂ及びキャップＣ部分に密着させることで容器Ｖを封緘するようになっている。このようにして、筒状ラベル５０が容器Ｖに装着されたラベル包装体ＰＧは、摘み部ｐを摘んで、２本の周ミシン目線５１、５２を全周にわたって破断することで、筒状ラベル５０におけるキャップＣ部分を剥ぎ取って開封するようになっている。

特開２０１３−１６６５９２号公報

しかしながら、上述したように、２本の周ミシン目線５１、５２が形成されている筒状ラベル５０では、摘み部ｐを摘んで、２本の周ミシン目線５１、５２を全周にわたって破断しなくても、片手で筒状ラベル５０が装着された容器Ｖの胴部Ｂを持ち、もう一方の手で筒状ラベルＢが装着された容器ＶのキャップＣ部分を持って無理矢理回転させると、下側の周ミシン目線５２が破断して、開封することができる。このように不正に開封した場合は、筒状ラベル５０におけるキャップＣを被覆している部分がキャップＣに装着された状態で綺麗に切り離され、その切り離された部分が装着された状態でキャップＣを取り外して容器Ｖを開封することが可能となる。

従って、店頭において、上述した不正な方法で容器を一旦開封した後、再封して元の陳列棚に戻すといった悪戯行為がなされた場合、開封されているか否かを容易に識別することができないので、開封された商品を販売してしまうといった問題が発生している。

そこで、この発明の課題は、容器を不正に開封しても、その開封の事実を容易に把握することができるラベル包装体及び筒状ラベルを提供することにある。

上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、熱収縮性フィルムの両端部を封筒貼りシールすることによって筒状に形成された筒状ラベルを容器の蓋部及び胴部に被嵌し、その筒状ラベルを熱収縮させることによって容器に装着したラベル包装体であって、前記筒状ラベルは、前記蓋部の周面に対応する部分に形成された、開封用の摘まみ部を形成するための切目線と、前記蓋部の被覆部分を切り離すために前記蓋部に対応する部分と前記胴部に対応する部分との境界付近に形成された、周方向に延びる１本又は複数本の有端の周破断線とを備え、前記１本又は複数本の周破断線は、前記筒状ラベルの封筒貼りシール部分で展開した平面状態において、端部同士が横方向に重複又は近接しており、しかも、横方向に重複又は近接した端部同士が上下方向に位置ずれしていることを特徴とするラベル包装体を提供するものである。なお、ここに言う「近接」とは端部同士の間隔が１０ｍｍ以内であることを意味している。

また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明のラベル包装体において、前記筒状ラベルは、前記切目線が上下方向の向きに形成されており、前記切目線の上端から前記熱収縮性フィルムの上端縁に至る上側破断線と、前記切目線の下端から前記周破断線に至る下側破断線とを有していることを特徴としている。

また、請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明のラベル包装体において、前記筒状ラベルは、封筒貼りシール部分で展開した平面状態において、上下方向に位置ずれしている、前記１本又は複数本の周破断線の横方向に重複又は近接した端部の少なくとも一方の端部の先端が、前記熱収縮性フィルムの封筒貼りシール部分又はその近傍に位置していることを特徴としている。なお、「封筒貼りシール部分の近傍」とは、封筒貼りシール部分の周方向の両端縁からそれぞれ外側に５ｍｍの範囲をいう。

また、請求項４に係る発明は、請求項１、２又は３に係る発明のラベル包装体において、前記筒状ラベルは、前記切目線の下端から前記周破断線までの上下方向の距離が、前記切目線の上端から前記熱収縮性フィルムの上端縁までの上下方向の距離よりも小さいことを特徴としている。

また、請求項５に係る発明は、請求項２に係る発明のラベル包装体において、前記筒状ラベルは、前記下側破断線が、ハーフカットによって形成されており、その下端が上下方向における前記１本又は複数本の周破断線の最上位置と最下位置との間に位置していることを特徴としている。

また、請求項６に係る発明は、熱収縮性フィルムの両端部を封筒貼りシールすることによって筒状に形成され、容器の蓋部及び胴部に被嵌して熱収縮させることによって容器に装着される筒状ラベルであって、蓋部の被覆部分を切り離すために、前記蓋部に対応する部分と前記胴部に対応する部分との境界付近に形成された、周方向に延びる１本又は複数本の有端の周破断線と、前記１本又は複数本の周破断線と前記熱収縮性フィルムの上端縁との間にその上端縁を含まずに形成された開封用の摘まみ部を形成するための切目線とを備え、前記１本又は複数本の周破断線は、前記封筒貼りシール部分で展開した平面状態において、端部同士が横方向に重複又は近接しており、しかも、横方向に重複又は近接した端部同士が上下方向に位置ずれしていることを特徴とする筒状ラベルを提供するものである。

以上のように、請求項６に係る発明の筒状ラベルを容器の蓋部及び胴部に被嵌し、その筒状ラベルを熱収縮させることによって容器に装着した請求項１に係る発明のラベル包装体は、筒状ラベルに形成されている、周方向に延びる１本又は複数本の有端の周破断線の、封筒貼りシール部分で筒状ラベルを展開した平面状態で横方向に重複又は近接した端部同士が容器の軸方向に位置ずれしているので、片手でラベル包装体の胴部を持ち、もう一方の手でラベル包装体の蓋部を持って無理矢理回転させて、周破断線に沿って破断させると共に、相互に繋がっていない周破断線の周方向に重複又は近接した端部間を無理矢理破断させることで、筒状ラベルを上下に分断し、上下に分断された筒状ラベルが蓋部及び胴部にそれぞれ装着された状態で開封した場合（以下、不正開封という。）、筒状ラベルは、周破断線部分は綺麗に破断されるが、相互に繋がっていない周破断線の周方向に重複又は近接した端部間は波打った状態で破断されるので、その後に再封しても、波打ち部分の存在により、開封済みであることを容易に把握することができる。また、切目線によって形成された開封用の摘まみ部が蓋部の周面に対応する部分に形成されているので、相互に繋がっていない周破断線端部間を比較的容易に破断することができる。

また、請求項２に係る発明のラベル包装体は、筒状ラベルの切目線が上下方向の向きに形成されており、筒状ラベルは、その切目線の上端から熱収縮性フィルムの上端縁に至る上側破断線と、切目線の下端から周破断線に至る下側破断線とを有しているので、片手でラベル包装体における容器の胴部に対応する部分を持ち、もう一方の手で摘み部を摘んで、蓋部の周方向に引き回すと、切目線の両端から上側破断線及び下側破断線に沿って破断していき、筒状ラベルにおける周破断線の上側部分を周方向に容易に分断することができると共に、切目線の下端と周破断線との間を容易に破断してその破断を周破断線に確実に繋げることができる。

特に、請求項３に係る発明のラベル包装体は、封筒貼りシール部分で筒状ラベルを展開した平面状態において、上下方向に位置ずれしている、１本又は複数本の周破断線の横方向に重複又は近接した端部の少なくとも一方の端部の先端が、熱収縮性フィルムの封筒貼りシール部分又はその近傍に位置しているので、容器を不正開封すると、繋がっていない周破断線の横方向に重複又は近接した端部間は、剛性の大きいシール部分に沿って上下方向に破断され、破断縁が屈曲した比較的大きな波打ち状態となる。従って、不正開封後に再封した状態においても、容器が開封済みであることをより把握しやすくなる。

また、請求項４に係る発明のラベル包装体は、切目線の下端から周破断線までの上下方向の距離が、切目線の上端から熱収縮性フィルムの上端縁までの上下方向の距離よりも小さいので、切目線の端部から周破断線に至る間を容易に破断することができ、小さい力で開封することができる。また、摘み部が周破断線に近い位置に形成されていることから、開封する際は、周破断線に近い部分を摘まんで剥ぎ取ることになるので、相互に繋がっていない周破断線の端部間を比較的容易に破断することができる。

また、請求項５に係る発明のラベル包装体は、下側破断線が、ハーフカットによって形成されており、その下端が上下方向における１本又は複数本の周破断線の最上位置と最下位置との間に位置しているので、開封する際、下側破断線に沿って破断した後、下側破断線から周破断線に確実に破断が伝播する。

（ａ）はこの発明に係るラベル包装体の一実施形態を示す平面図、（ｂ）は同上のラベル包装体を示す正面図である。 同上のラベル包装体を構成している蓋付容器を示す斜視図である。 （ａ）は同上のラベル包装体を構成している筒状ラベルを示す斜視図、（ｂ）は同上の筒状ラベルを折り畳んだ状態を示す正面図、（ｃ）は同上の筒状ラベルを折り畳んだ状態を示す背面図である。 同上の筒状ラベルを展開した状態を示す平面図である。 同上のラベル包装体を通常開封する際の破断状態を示す正面図である。 同上の筒状ラベルにおける相互に繋がっていない上位周ミシン目線及び下位周ミシン目線の一方の重複した端部を示す拡大図である。 （ａ）は同上のラベル包装体を不正開封したときの相互に繋がっていない上位周ミシン目線及び下位周ミシン目線の一方の重複した端部間の破断状態を示す図、（ｂ）は同上のラベル包装体を不正開封したときの相互に繋がっていない上位周ミシン目線及び下位周ミシン目線の他方の重複した端部間の破断状態を示す図である。 （ａ）は他の実施形態である筒状ラベルを折り畳んだ状態を示す正面図、（ｂ）は同上の筒状ラベルを折り畳んだ状態を示す背面図である。 同上の筒状ラベルにおける相互に繋がっていない上位周ミシン目線及び下位周ミシン目線の一方の近接した端部を示す拡大図である。 （ａ）は同上のラベル包装体を不正開封したときの相互に繋がっていない上位周ミシン目線及び下位周ミシン目線の一方の近接した端部間の破断状態を示す図、（ｂ）は同上のラベル包装体を不正開封したときの相互に繋がっていない上位周ミシン目線及び下位周ミシン目線の他方の近接した端部間の破断状態を示す図である。 （ａ）、（ｂ）は他の実施形態である筒状ラベルにおける相互に繋がっていない上位周ミシン目線及び下位周ミシン目線の他方の重複した端部を示す拡大図である。 （ａ）、（ｂ）は図１１（ａ）、（ｂ）に示す筒状ラベルが蓋付容器に装着されたラベル包装体を不正開封したときの相互に繋がっていない上位周ミシン目線及び下位周ミシン目線の他方の重複した端部間の破断状態を示す図、（ｃ）は図１１（ａ）に示す筒状ラベルが蓋付容器に装着されたラベル包装体を不正開封して再封したときの破断片の張出状態を示す部分拡大平面図である。 （ａ）は他の実施形態である筒状ラベルにおける相互に繋がっていない上位周ミシン目線及び下位周ミシン目線の他方の近接した端部を示す拡大図、（ｂ）は同上の筒状ラベルが蓋付容器に装着されたラベル包装体を不正開封したときの相互に繋がっていない上位周ミシン目線及び下位周ミシン目線の他方の近接した端部間の破断状態を示す図である。 （ａ）は他の実施形態である筒状ラベルにおける相互に繋がっていない上位周ミシン目線及び下位周ミシン目線の他方の重複した端部を示す拡大図、（ｂ）は同上の筒状ラベルが蓋付容器に装着されたラベル包装体を不正開封したときの相互に繋がっていない上位周ミシン目線及び下位周ミシン目線の他方の重複した端部間の破断状態を示す図である。 （ａ）は他の実施形態である筒状ラベルを折り畳んだ状態を示す正面図、（ｂ）は同上の筒状ラベルを折り畳んだ状態を示す背面図、（ｃ）は同上の筒状ラベルを展開した状態を示す平面図である。 （ａ）は従来の筒状ラベルを折り畳んだ状態を示す正面図、（ｂ）は同上の筒状ラベルが容器に装着されたラベル包装体を示す正面図である。

以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１（ａ）、（ｂ）は、本発明のラベル包装体の一実施形態を示している。同図に示すように、このラベル包装体ＬＶは、図２に示す、有底円筒状の胴部Ｂと、天面Ｃ１及び周面Ｃ２を有するスクリュータイプの蓋部Ｃとから構成される、医薬品等の内容物が充填された蓋付容器ＣＶを封緘するために、蓋付容器ＣＶの蓋部Ｃ及び胴部Ｂに熱収縮性を有する筒状ラベル１を被嵌し、その筒状ラベル１を熱収縮させることによって蓋付容器ＣＶに装着したものである。

前記筒状ラベル１は、図１（ａ）、（ｂ）、図３（ａ）〜（ｃ）及び図４に示すように、上下端が開放された、主として周方向に熱収縮性を有する筒状のラベル本体１０と、このラベル本体１０における蓋部Ｃの周面Ｃ２に対応する部分に形成された開封用の摘み部１１を形成するための湾曲した切目線１２と、蓋部Ｃの被覆部分を切り離すために蓋部Ｃに対応する部分と胴部Ｂに対応する部分との境界付近に上下に形成された、周方向に延びる有端の上位周ミシン目線１３ａ及び下位周ミシン目線１３ｂ（複数の周破断線）と、切目線１２の上端から斜め上方に延びてラベル本体１０の上端縁に至る傾斜したミシン目線１４（上側破断線）と、切目線１２の下端から斜め下方に延びて上位周ミシン目線１３ａと交差して下位周ミシン目線１３ｂの上側位置まで延びるハーフカット線１５（下側破断線）とを備えている。具体的に複数の周破断線は、上位周ミシン目線１３ａの一方の端部と下位周ミシン目線１３ｂの他方の端部とがラベル本体１０の周方向に重複し、その端部同士が上下方向に位置ずれしていると共に、上位周ミシン目線１３ａの他方の端部と下位周ミシン目線１３ｂの一方の端部とがラベル本体１０の周方向に重複し、その端部同士が上下方向に位置ずれしており、相互に繋がっていない上位周ミシン目線１３ａ及び下位周ミシン目線１３ｂの双方で略環状の周ミシン目線が形成されている。ここにいう「蓋部Ｃに対応する部分と胴部Ｂに対応する部分との境界」とは、蓋部Ｃの下端縁に対応する部分をいい、「蓋部Ｃに対応する部分と胴部Ｂに対応する部分との境界付近」とは、前記境界から胴部Ｂに対応する部分側（下方向）に１５ｍｍの範囲内をいう。なお、筒状ラベル１における胴部Ｂに対応する部分を蓋付容器の胴部Ｂに接着するために、ラベル本体１０の胴部Ｂに対応する部分の内面に感熱接着剤等からなる接着層を部分的に形成したり、筒状ラベル１の蓋付容器に対する滑り性を向上させるために、ラベル本体１０の内面に滑り層などを形成してもよい。

この筒状ラベル１を蓋付容器ＣＶに装着するには、蓋部Ｃの外周面に切目線１２が、胴部Ｂと蓋部Ｃとの境界付近に上位周ミシン目線１３ａ及び下位周ミシン目線１３ｂがそれぞれ位置するように、筒状ラベル１を蓋付容器ＣＶに被嵌した後、その筒状ラベル１の全体を所定温度（例えば、８０℃〜１００℃）に加熱すると、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、筒状ラベル１が周方向に収縮し、蓋付容器ＣＶの外面に密着する。なお、上方領域を蓋付容器ＣＶの天面（蓋部Ｃの天面Ｃ１）よりも上方に出た状態で筒状ラベル１を被嵌した場合には、同図（ａ）、（ｂ）に示すように、筒状ラベル１の上部領域の一部が、熱収縮によって蓋部Ｃの天面Ｃ１の周縁部に回り込むように折れ曲がり、蓋部Ｃにおける天面Ｃ１の周端部に密着する。

このようにして筒状ラベル１が蓋付容器ＣＶに装着されたラベル包装体ＬＶを開封するには、片手でラベル包装体ＬＶにおける蓋付容器ＣＶの胴部Ｂに対応する部分を持ち、もう一方の手で摘み部１１を摘んで、図５に示すように、蓋部Ｃの周方向に引き回すと、切目線１２の両端からミシン目線１４及びハーフカット線１５に沿って破断していき、ハーフカット線１５の破断が上位周ミシン目線１３ａに伝播し、上位周ミシン目線１３ａに沿って破断した後、その破断が下位周ミシン目線１３ｂに伝播し、下位周ミシン目線１３ｂに沿って破断した後、その破断が上位周ミシン目線１３ａに伝播することで、筒状ラベル１における蓋部Ｃを被覆している部分が切除され、蓋部Ｃを開閉可能な状態になる。以下、このように、摘み部１１を摘まんで開封することを「通常開封」という。

前記ラベル本体１０は、熱収縮性フィルムの両側端部を重ね合わせ、この重ね合わせ部分を溶剤又は接着剤などを用いて封筒貼りシールする（封筒貼りシール部分Ｓを形成する）ことによって筒状に形成されている。ラベル本体１０を形成している熱収縮性フィルムは、ポリエステル系フィルムの単層フィルム又はポリエステル系フィルムを含む積層フィルムによって形成されているが、ポリスチレン系、ポリオレフィン系、ポリスチレン系、塩化ビニル等であってもよい。

前記ポリエステル系フィルムとしては、芳香族ポリエステル系フィルム、脂肪族ポリエステル系フィルム等を使用することができる。
芳香族ポリエステル系フィルムとしては、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を主成分とし且つジオール成分としてエチレングリコールを主成分としたポリエチレンテレフタレート系フィルム等を使用することができ、脂肪族ポリエステル系フィルムとしては、ポリ乳酸を主成分とするポリ乳酸系フィルム等を使用することができる。

前記積層フィルムは、ポリエステル系フィルムを２層以上積層した積層フィルム、又は、ポリエステル系フィルムの１層又は２層以上と他の層の１層又は２層以上とを積層した積層フィルムであり、好ましい積層フィルムは、ポリエステル系フィルム／他の層／ポリエステル系フィルムの３層構造である。
なお、前記他の層は特に限定されず、例えば、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体などのポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン、環状ポリオレフィンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種単独、又は２種以上の混合物を含む樹脂フィルム；金属蒸着層；不織布などの断熱層等を採用することができる。
また、前記積層フィルムは、全体として熱収縮性を有していればよく、例えば、熱収縮性を有さないフィルムを含んでいてもよい。

前記熱収縮性フィルムは、成膜後に少なくとも一軸延伸し、所要の温度で熱エージングすることにより得ることができる。
前記熱収縮性フィルムは、所要温度（例えば８０℃〜１００℃）で少なくとも一方向（主たる熱収縮方向）に熱収縮可能であり、この熱収縮性フィルムの一方向が周方向となるように熱収縮性フィルムを筒状に形成することにより、主として周方向に熱収縮性を有するラベル本体１０が構成されている。

前記熱収縮性フィルムには、必要に応じてデザイン印刷層が設けられていてもよい。デザイン印刷層は、熱収縮性フィルムの表面又は裏面に設けることができる。また、前記熱収縮性フィルムは、例えば、乳白色のような非透明なフィルム又は透明性に優れたフィルムを用いてもよいが、デザイン印刷層を裏面側に設ける場合には透明性に優れたものが用いられる。
前記熱収縮性フィルムの厚みは、特に限定されないが、例えば２０〜１２０μｍであり、好ましくは、２０〜８０μｍである。

前記切目線１２は、上位周ミシン目線１３ａとラベル本体１０の上端縁との間にその上端縁を含まない状態で、上下方向の向きに形成され、周方向に突出した湾曲形状を有しており、その下端が上位周ミシン目線１３ａに近接した状態で配置されている。従って、切目線１２の下端から上位周ミシン目線１３ａまでの距離が、切目線１２の上端からラベル本体１０の上端縁までの距離よりも小さくなっている。

前記切目線１２の下端と上位周ミシン目線１３ａの一端との周方向の間隔Ａ［切目線１２と上位周ミシン目線１３ａとが周方向に重複せずに離反している場合の間隔Ａは正の値とし、周方向に重複している場合の間隔Ａは負の値とする。］（図６参照）は、０ｍｍを超え３ｍｍ未満に設定されている。間隔Ａが３ｍｍ以上になると、切目線１２の下端から上位周ミシン目線１３ａまでの距離が長くなり、ハーフカット線１５を設けたとしても開封の際に上位周ミシン目線１３ａに破断が伝播しづらい場合があるからである。なお、間隔Ａが０ｍｍ以下、即ち、切目線１２の下端が上位周ミシン目線１３ａの真上に位置していてもよいことはいうまでもない。

一方、前記切目線１２の下端と上位周ミシン目線１３ａとの上下方向の間隔Ｂ（図６参照）は、０ｍｍ以上、３ｍｍ未満に設定されている。間隔Ｂが３ｍｍ以上になると、切目線１２の端部から上位周ミシン目線１３ａまでの距離が長くなり、ハーフカット線１５を設けたとしても開封の際に上位周ミシン目線１３ａに破断が伝播しづらい場合があるからである。

上下方向に位置ずれさせた状態で配置されている上位周ミシン目線１３ａ及び下位周ミシン目線１３ｂは、端部同士が周方向に重複しており、端部間の上下方向の間隔Ｃ（図６参照）は、３ｍｍ未満に設定されている。間隔Ｃが３ｍｍ未満であると、通常開封時における上位周ミシン目線１３ａ及び下位周ミシン目線１３ｂ間の破断の伝播が非常に容易であるからである。

以上のように構成された筒状ラベル１を蓋付容器ＣＶに装着したラベル包装体ＬＶを不正開封すると、筒状ラベル１は、蓋部Ｃに対応する部分と胴部Ｂに対応する部分との境界付近に形成されている上位周ミシン目線１３ａ及び下位周ミシン目線１３ｂ部分ではそれぞれのミシン目線に沿って直線状に綺麗に破断されるが、相互に繋がっていない上位周ミシン目線１３ａの端部と、下位周ミシン目線１３ｂの端部との間は、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、一方が逆Ｚ字状に、他方がＺ字状にそれぞれ波打った状態で破断され、蓋部Ｃを被覆している部分と胴部Ｂを被覆している部分とが上下に分断されることになる。従って、その後に再封しても、破断縁における逆Ｚ字状の波打ち部分やＺ字状の波打ち部分の存在により、開封済みであることを容易に把握することができる。同図（ａ）、（ｂ）における符号ＢＬは、不正開封した後、再封したときの破断線を示している。なお、間隔Ｃが０．５ｍｍを超える場合であれば、相互に繋がっていない上位周ミシン目線１３ａの端部と、下位周ミシン目線１３ｂの端部との間の破断線に波打ち状態が発見し易くなり、再封時に不正開封を識別し易くなるので、間隔Ｃは０．５ｍｍを上回るようにしておくことが望ましい。

また、この筒状ラベル１は、切目線１２における下端から上位周ミシン目線１３ａまでの距離が、切目線１２における上端からラベル本体１０の上端縁までの距離よりも小さいので、ラベル包装体ＬＶを通常開封する際、切目線１２の端部から上位周ミシン目線１３ａに至るハーフカット線１５を容易に破断することができ、小さい力で開封することができる。また、摘み部が上位周ミシン目線１３ａと下位周ミシン目線１３ｂとに近接した位置に形成されていることから、開封する際は、相互に繋がっていない上位周ミシン目線１３ａ及び下位周ミシン目線１３ｂの端部間を比較的容易に破断することができる。

また、この筒状ラベル１は、ハーフカット線１５の下端が上下方向における上位周ミシン目線１３ａと下位周ミシン目線１３ｂの最上位置と最下位置との間に位置しているので、開封する際、ハーフカット線１５に沿って破断した後、ハーフカット線１５から上位周ミシン目線１３ａに確実に破断が伝播する。

なお、上述した実施形態では、上下方向に位置ずれさせた状態で配置されている上位周ミシン目線１３ａ及び下位周ミシン目線１３ｂは、端部同士が周方向に重複しているが、これに限定されるものではなく、図８（ａ）、（ｂ）に示す筒状ラベル１Ａのように、上位周ミシン目線１３ａの端部と、その端部と周方向に重複せずに近接する下位周ミシン目線１３ｂの端部との周方向の間隔Ｄ（図９参照）が３ｍｍ未満であれば、その筒状ラベル１Ａを蓋付容器に装着したラベル包装体を不正開封すると、相互に繋がっていない上位周ミシン目線１３ａの端部と、その端部と周方向に重複せずに近接する下位周ミシン目線１３ｂの端部との間は、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、一方がＳ字状に、他方が逆Ｓ字状にそれぞれ波打った状態で破断されるので、その後に再封しても、破断縁におけるＳ字状の波打ち部分や逆Ｓ字状の波打ち部分の存在により、開封済みであることを把握することができる。同図（ａ）、（ｂ）における符号ＢＬは、不正開封した後、再封したときの破断線を示している。

表１は、間隔Ｃ及び間隔Ｄが不正開封の把握性能に及ぼす影響を示しており、表１から、０．５ｍｍ＜間隔Ｃ＜３ｍｍ、間隔Ｄ＜５ｍｍの範囲内において、不正開封を把握可能であることが分かる。

また、表２は、下側破断線としてハーフカット線を採用した場合の間隔Ａ及び間隔Ｂが通常開封時の開封性能に及ぼす影響を、表３は、間隔Ｃ及び間隔Ｄが通常開封時の開封性能に及ぼす影響をそれぞれ示しており、表２及び表３から、間隔Ａ＜３ｍｍ、０ｍｍ≦間隔Ｂ＜３ｍｍ、０ｍｍ＜間隔Ｃ＜３ｍｍ、間隔Ｄ＜３ｍｍの範囲内において、通常開封を円滑に行うことができることが分かる。

従って、通常開封を円滑に行うことができ、しかも、不正開封を確実に把握するためには、間隔Ａ＜３ｍｍ、０ｍｍ≦間隔Ｂ＜３ｍｍ、０．５ｍｍ＜間隔Ｃ＜３ｍｍ、間隔Ｄ＜３ｍｍの範囲内に設定しておくことが望ましい。

また、上述した実施形態では、上下方向に位置ずれさせた状態で配置されている上位周ミシン目線１３ａ及び下位周ミシン目線１３ｂにおけるラベル本体１０の周方向に重複した端部又はラベル本体１０の周方向に重複せずに近接した端部が、筒状のラベル本体１０の封筒貼りシール部分Ｓを避けるように配置されているが、これに限定されるものではなく、少なくとも一方の端部の先端が、ラベル本体１０の封筒貼りシール部分Ｓ又はその近傍（封筒貼りシール部分Ｓの周方向の両端縁からそれぞれ外側に５ｍｍの範囲）に位置していてもよい。

例えば、図１１（ａ）に示すように、上位周ミシン目線１３ａが周方向の一方側から封筒貼りシール部分Ｓを横断して、その端部の先端が封筒貼りシール部分Ｓの近傍に位置しており、下位周ミシン目線１３ｂが周方向の他方側から延びてきて、その端部の先端が封筒貼りシール部分Ｓに位置しているような筒状ラベルや、同図（ｂ）に示すように、上位周ミシン目線１３ａが周方向の一方側から延びてきて、その端部の先端が封筒貼りシール部分Ｓに位置しており、下位周ミシン目線１３ｂが周方向の他方側から封筒貼りシール部分Ｓを横断して、その端部の先端が封筒貼りシール部分Ｓの近傍に位置しているような筒状ラベルが、蓋付容器に装着されたラベル包装体を不正開封すると、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、上位周ミシン目線１３ａ及び下位周ミシン目線１３ｂがそれぞれ破断されると共に、封筒貼りシール部分Ｓを横断して近傍位置まで延びている一方のミシン目線の端部の先端付近から他方のミシン目線に向かって上下方向に破断されることで舌片状の破断片ＢＰが形成され、その破断片ＢＰの基端部は、比較的剛性の大きな封筒貼りシール部分Ｓによって形成されているので、同図（ｃ）に示すように、破断片ＢＰの先端部が蓋付容器の周面の接線方向に張り出した状態となる。従って、不正開封後に再封した状態においても、接線方向に張り出した舌片状の破断片の存在によって、ラベル包装体が開封済みであることを確実に把握することができる。同図（ａ）、（ｂ）における符号ＢＬは、不正開封した後、再封したときの破断線を示している。

また、例えば、図１３（ａ）に示すように、上位周ミシン目線１３ａが周方向の一方側から延びてきて、その端部の先端が封筒貼りシール部分Ｓの近傍に位置しており、下位周ミシン目線１３ｂが周方向の他方側から延びてきて、その端部の先端が封筒貼りシール部分Ｓに位置しているような筒状ラベルが、蓋付容器に装着されたラベル包装体を不正開封すると、同図（ｂ）に示すように、封筒貼りシール部分Ｓに位置している下位周ミシン目線１３ｂの端部の先端付近から上位周ミシン目線１３ａに向かって、剛性の大きいシール部分に沿って上下方向に破断され、破断縁が屈曲した比較的大きな波打ち状態となる。従って、不正開封後に再封した状態においても、破断縁における屈曲した比較的大きな波打ち部分の存在により、ラベル包装体が開封済みであることをより把握しやすくなる。同図（ｂ）における符号ＢＬは、不正開封した後、再封したときの破断線を示している。

また、例えば、図１４（ａ）に示すように、上位周ミシン目線１３ａが周方向の一方側から封筒貼りシール部分Ｓを横断して、その端部の先端が封筒貼りシール部分Ｓの近傍に位置しており、下位周ミシン目線１３ｂが周方向の他方側から封筒貼りシール部分Ｓを横断して、その端部の先端が封筒貼りシール部分Ｓの近傍に位置しているような筒状ラベルが、蓋付容器に装着されたラベル包装体を不正開封すると、同図（ｂ）に示すように、いずれか一方のミシン目線の端部の先端付近から他方のミシン目線に向かって、剛性の大きいシール部分に沿って上下方向に破断され、この場合も、破断縁が屈曲した比較的大きな波打ち状態となる。従って、不正開封後に再封した状態においても、ラベル包装体が開封済みであることをより把握しやすくなる。同図（ｂ）における符号ＢＬは、不正開封した後、再封したときの破断線を示している。

また、上述した各実施形態では、切目線１２の下端と上位周ミシン目線１３ａとを繋ぐ下側破断線であるハーフカット線１５が上位周ミシン目線１３ａと交差しているが、これに限定されるものではなく、ハーフカット線の下端が、周ミシン目線（上位周ミシン目線１３ａ及び下位周ミシン目線１３ｂ）の近傍に位置していれば、必ずしも交差している必要はない。ただし、ハーフカット線１５は、周ミシン目線（上位周ミシン目線１３ａ及び下位周ミシン目線１３ｂ）に交差するか否かに拘わらず、その下端がラベル本体１０の上下方向における上位周ミシン目線１３ａと下位周ミシン目線１３ｂとの間に位置していることが望ましい。

また、上述した各実施形態では、切目線１２の下端と上位周ミシン目線１３ａとを繋ぐ下側破断線として、ハーフカット線１５を採用しているが、これに限定されるものではなく、ミシン目線を採用することも可能である。下側破断線として、ミシン目線を採用する場合も、そのミシン目線の下端が上下方向における上位周ミシン目線１３ａと下位周ミシン目線１３ｂとの間に位置している必要はなく、上位周ミシン目線１３ａの近傍に位置していればよい。なお、下側破断線としてミシン目線を採用する場合は、図６に示す間隔Ａ及び間隔Ｂが３ｍｍ以上であっても、開封の際に上位周ミシン目線１３ａに破断が伝播しづらくなることはない。但し、摘み部の位置は周破断線に近い方が好ましいため、下側破断線がミシン目の場合であっても、間隔Ｂは３ｍｍ未満が好ましい。

また、上述した各実施形態では、周破断線として、上位周ミシン目線１３ａ及び下位周ミシン目線１３ｂという２本の周ミシン目線を採用しているが、これに限定されるものではなく、３本以上の周ミシン目線を上下方向に位置ずれさせた状態で配置したり、図１５（ａ）〜（ｃ）に示す筒状ラベル１Ｂのように、１本の周ミシン目線１３の両端部が上下方向に位置ずれするように、螺旋状に形成することも可能であり、その場合の周ミシン目線１３の傾斜角度は、ラベル本体１０の周方向に対して１〜２０度の範囲内に設定しておくことが望ましい。なお、この場合、周ミシン目線１３の端部の最上位置は、周ミシン目線１３の上側端部の位置に、周ミシン目線１３の端部の最下位置は、周ミシン目線１３の下側端部の位置に一致する。

また、上述した各実施形態では、周破断線及び上側破断線としてミシン目線を採用しているが、これに限定されるものではなく、ハーフカット線を採用することも可能である。

本発明は、蓋付容器を封緘する場合に利用することができる。

１、１Ａ、１Ｂ 筒状ラベル
１０ ラベル本体
１１ 摘み部
１２ 切目線
１３ 周ミシン目線（周破断線）
１３ａ 上位周ミシン目線（周破断線）
１３ｂ 下位周ミシン目線（周破断線）
１４ ミシン目線（上側破断線）
１５ ハーフカット線（下側破断線）
Ｂ 胴部
Ｃ 蓋部
Ｃ１ 天面
Ｃ２ 周面
Ｓ 封筒貼りシール部分
ＢＬ 破断線
ＢＰ 破断片
ＣＶ 蓋付容器
ＬＶ ラベル包装体

Claims (6)

1. 熱収縮性フィルムの両端部を封筒貼りシールすることによって筒状に形成された筒状ラベルを容器の蓋部及び胴部に被嵌し、その筒状ラベルを熱収縮させることによって容器に装着したラベル包装体であって、
   前記筒状ラベルは、
   前記蓋部の周面に対応する部分に形成された、開封用の摘まみ部を形成するための切目線と、
   前記蓋部の被覆部分を切り離すために前記蓋部に対応する部分と前記胴部に対応する部分との境界付近に形成された、周方向に延びる１本又は複数本の有端の周破断線と
   を備え、
   前記１本又は複数本の周破断線は、前記筒状ラベルの封筒貼りシール部分で展開した平面状態において、端部同士が横方向に重複又は近接しており、しかも、横方向に重複又は近接した端部同士が上下方向に位置ずれしていることを特徴とするラベル包装体。
2. 前記筒状ラベルは、
   前記切目線が上下方向の向きに形成されており、
   前記切目線の上端から前記熱収縮性フィルムの上端縁に至る上側破断線と、前記切目線の下端から前記周破断線に至る下側破断線とを有している請求項１に記載のラベル包装体。
3. 前記筒状ラベルは、封筒貼りシール部分で展開した平面状態において、上下方向に位置ずれしている、前記１本又は複数本の周破断線の横方向に重複又は近接した端部の少なくとも一方の端部の先端が、前記熱収縮性フィルムの封筒貼りシール部分又はその近傍に位置している請求項１に記載のラベル包装体。
4. 前記筒状ラベルは、前記切目線の下端から前記周破断線までの上下方向の距離が、前記切目線の上端から前記熱収縮性フィルムの上端縁までの上下方向の距離よりも小さい請求項１、２又は３に記載のラベル包装体。
5. 前記筒状ラベルは、前記下側破断線が、ハーフカットによって形成されており、その下端が上下方向における前記１本又は複数本の周破断線の最上位置と最下位置との間に位置している請求項２に記載のラベル包装体。
6. 熱収縮性フィルムの両端部を封筒貼りシールすることによって筒状に形成され、容器の蓋部及び胴部に被嵌して熱収縮させることによって容器に装着される筒状ラベルであって、
   蓋部の被覆部分を切り離すために、前記蓋部に対応する部分と前記胴部に対応する部分との境界付近に形成された、周方向に延びる１本又は複数本の有端の周破断線と、
   前記１本又は複数本の周破断線と前記熱収縮性フィルムの上端縁との間にその上端縁を含まずに形成された開封用の摘まみ部を形成するための切目線と
   を備え、
   前記１本又は複数本の周破断線は、前記封筒貼りシール部分で展開した平面状態において、端部同士が横方向に重複又は近接しており、しかも、横方向に重複又は近接した端部同士が上下方向に位置ずれしていることを特徴とする筒状ラベル。

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