JP6360710B2 - キャップシール形成用基材、及びキャップシール包装体 - Google Patents
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Description
一般に、キャップシールは、熱収縮性フィルムを有する基材を筒状に形成することにより得られる。前記基材には、キャップシールの開封の便のため、横方向(キャップシールとした場合には周方向)に延びる横ミシン目線と、この横ミシン目線に連設され且つ斜め方向に延びる斜めミシン目線と、が形成されている。
かかるキャップシールが容器に装着されたキャップシール包装体は、キャップシールの上縁を指で摘み、横ミシン目線に至るまで、斜めミシン目線に沿って縦方向に切り取った後、更に、横ミシン目線に沿って切り取ることによって、キャップシールの上半分を除去して綺麗に開封できる。このような方法で開封することを、「縦断開封」という場合がある。
この特許文献1のキャップシールを横断開封したときには、横ミシン目線と斜めミシン目線に沿って開封させる破断力が作用する。そして、三角領域を形成するくの字状切線において、それを構成する斜め切部により横ミシン目線に対する破断力が軽減される一方、斜めミシン目線に対しては一定に作用するので、斜めミシン目線が確実に破断されて前記三角領域が破断された状態で破断片として容器から浮き上がる。この破断片の浮き上がりにより、横断開封の有無を判別できる。
また、特許文献2には、横ミシン目線10と斜めミシン目線20の接点領域における横ミシン目線の不切部が、他の不切部12よりも長い長大不切部13として形成されているキャップシールが開示されている(符号は、特許文献2の記載を援用)。
本発明の他の好ましいキャップシール用基材は、前記短貫通孔は、その第1端部が前記横ミシン目線の貫通孔を結んだ仮想直線よりも上側に位置し、且つ、その第2端部が前記仮想直線よりも下側に位置する。例えば、前記短貫通孔は、縦方向に延びる直線状である。
本発明の他の好ましいキャップシール用基材は、前記横ミシン目線の複数の非貫通部の横方向長さが、全て同じとされている。
本発明のキャップシール包装体は、上記いずれかのキャップシール用形成基材を、その横方向が周方向となるように容器に装着したものである。
本発明の基材を容器に装着して得られたキャップシール包装体は、キャップシールを縦断開封することができ、一方、横断開封された場合であっても、そのことを破断片の有無によって判別できる。
また、本発明の基材を容器に装着して得られたキャップシール包装体は、横ミシン目線から小さな裂け目が生じ難い。
なお、本明細書において、「上」及び「下」は、キャップシールを容器に装着し、その容器を自立させた状態を基準にしている。また、キャップシール用基材の「横方向」は、キャップシール用基材を容器に巻き付けた際に容器の周方向となる方向である。キャップシール用基材の「縦方向」は、キャップシール用基材の面内において前記横方向と直交する方向である。キャップシール用基材の「横方向一方側」は、図1に示す正面で見て、左側又は右側の何れか一方であり、「横方向他方側」は、それと反対側である。キャップシールの「周方向」及び「縦方向」は、キャップシール用基材の「横方向」及び「縦方向」に相当する。
各図に示される部分及び部材の寸法、縮尺及び形状は、実際のものとは異なっている場合があることに留意されたい。
図1及び図2は、本発明の第1実施形態に係るキャップシール用基材を示し、図3及び図4は、扁平状に畳んだ状態の本発明の第1実施形態に係るキャップシールを示す。
図1及び図2において、本発明のキャップシール用基材1は、フィルム2と、前記フィルム2の縦方向中途部においてフィルム2の横方向に間隔を開けて形成された複数の貫通孔3L,3Sからなる横ミシン目線3と、前記横ミシン目線3の一部分を第1点P1とし、その第1点P1から横方向一方側に上向き傾斜で形成された斜めミシン目線5と、を有する。
斜めミシン目線近傍領域に形成された横ミシン目線3の複数の貫通孔は、横方向長さが大きい長貫通孔3Lと、前記長貫通孔3Lよりも横方向長さが小さい短貫通孔3Sと、から構成されている。そして、前記斜めミシン目線近傍領域内において、2つの長貫通孔3L,3Lの間に前記短貫通孔3Sが配置されている。前記斜めミシン目線近傍領域は、前記第1点P1と、第1点P1から横方向一方側にずれた第2点P2と、の間の領域である。
横ミシン目線の貫通孔のうち、前記横方向長さが小さい貫通孔を「短貫通孔」と、短貫通孔以外の貫通孔を「長貫通孔」と、短貫通孔及び長貫通孔を含む横ミシン目線の貫通孔を総称して「貫通孔」という場合がある。
第1実施形態においては、前記斜めミシン目線近傍領域に形成された短貫通孔3Sが、横方向に延びる直線状に形成されている。
前記キャップシール7は、容器に装着する前から筒状に形成されているものでもよいし、或いは、容器に対して巻き付けると同時に筒状に形成されるものでもよい。前記容器に巻き付けると同時に筒状に形成されるキャップシール7は、例えば、前記キャップシール用基材1の他方の側端部を容器の外面に貼付し、このキャップシール用基材1を容器の周囲に巻付けた後、前記他方の側端部の表面に一方の側端部の裏面を接着することにより、筒状に成形される。なお、図示例のキャップシール7は、容器に装着する前から筒状に形成されているものである。
キャップシール7は、キャップシール用基材1を筒状に形成したこと以外は、キャップシール用基材1と同様である。そのため、以下、キャップシール用基材1の構成を説明し、それと同様なキャップシール7の構成の説明は省略し、用語及び図番をそのまま援用する。
キャップシール用基材1を構成するフィルム2は、熱収縮性を有していてもよいし、或いは、熱収縮性を有していなくてもよい。容器に装着した際に少なくとも横方向(容器の周方向)に熱収縮性を有する基材1を用いることが好ましい。横方向に熱収縮性を有するキャップシール用基材1を容器に巻き付けた後に加熱することにより、容器の外形状に沿って前記基材1が綺麗に密着する。特に、キャップシール用基材1の上方部を容器の天面に密着させたい場合には、前記フィルム2として熱収縮性フィルムが用いられる。
前記熱収縮性フィルムの厚みは、特に限定されないが、例えば20〜80μm、更に、20〜60μm程度のものを用いることができる。
前記熱収縮性フィルムからなるキャップシール用基材1は、所要温度(例えば80℃〜160℃)で少なくとも主たる延伸方向(横方向)に熱収縮可能である。かかるキャップシール用基材1を用いたキャップシール7は、所要温度(例えば80℃〜160℃)で少なくとも周方向に熱収縮可能であり、容器に密着する程の熱収縮率を有する。
図示例では、斜めミシン目線5の下端部の貫通孔51の端部が横ミシン目線3の貫通孔の中央部分において交わっている。なお、前記貫通孔51と横ミシン目線3の貫通孔の交点が、第1点P1である。図示しないが、斜めミシン目線5の下端部の貫通孔51と横ミシン目線3の貫通孔が交わっていない場合、斜めミシン目線5の全ての貫通孔51を結んだ線の延長線と横ミシン目線3の全ての貫通孔を結んだ線との交点が、第1点P1である。
この場合、前記斜めミシン目線近傍領域は、第1貫通孔31乃至第7貫通孔37の範囲であり、好ましくは、第1貫通孔31から第6貫通孔36までの範囲である。なお、前記第2点P2が第7貫通孔37の横方向一方側の端部である場合、前記第1貫通孔31乃至第7貫通孔37の中に、短貫通孔3Sが含まれる。なお、本明細書において、「A乃至B」という記載は、「AからBまで」を意味する。
短貫通孔3Sは、斜めミシン目線近傍領域において、1つ形成されていてもよいし、複数形成されていてもよい。好ましくは、斜めミシン目線近傍領域に存在する横ミシン目線3の複数の貫通孔のうち、1つ又は2つの貫通孔が短貫通孔3Sとされ且つ2つ以上が長貫通孔3Lとされている。
もっとも、前記短貫通孔3Sは、少なくとも1つの短貫通孔が2つの長貫通孔の間に配置されていることを条件として、斜めミシン目線近傍領域の中の何れの位置に設けられていてもよい。例えば、第2点P2が第7貫通孔37の端部である場合、図示しないが、第2乃至第6貫通孔32乃至36から選ばれる1つが短貫通孔とされていてもよい(例えば、第6貫通孔36が短貫通孔とされている場合など)。また、図示しないが、第1乃至第7貫通孔31乃至37から選ばれる2つ又は3つが連続して又は独立してそれぞれ短貫通孔とされていてもよい(例えば、第2及び第3貫通孔32,33が短貫通孔とされている場合など)。ただし、第1貫通孔31は、長貫通孔であることが好ましい。
横ミシン目線3の長貫通孔3Lの横方向長さW1は、特に限定されないが、例えば、0.8mm〜4mmであり、好ましくは、1.0mm〜3mmである。
横ミシン目線3の短貫通孔3Sの横方向長さW2は、特に限定されないが、例えば、0.01mm〜0.9mmであり、好ましくは、0.01mm以上0.8mm未満であり、より好ましくは、0.4mm〜0.7mmである。
好ましくは、横ミシン目線3の前記斜めミシン目線近傍領域に存在する全ての長貫通孔3L(図示例の場合には、第1貫通孔31及び第3乃至第7貫通孔33乃至37)は、その横方向長さが同じであり、より好ましくは、全ての長貫通孔3Lは、その横方向長さが同じである。
横ミシン目線3の非貫通部は、隣接する貫通孔の間の部分であるため、非貫通部は複数存在するが、それらの非貫通部の横方向長さは、全て同じでもよいし、部分的に異なっていてもよい。好ましくは、斜めミシン目線近傍領域に存在する各非貫通部の横方向長さは、全て同じであり、より好ましくは、横ミシン目線3の全体における非貫通部の横方向長さは、全て同じである。
なお、前記横ミシン目線3の非貫通部の横方向長さW3は、隣接する貫通孔間の横方向長さであって、隣接する長貫通孔3Lと長貫通孔3Lの間の長さ、隣接する長貫通孔3Lと短貫通孔3Sの間の長さ、及び、2つの短貫通孔3Sが隣接して形成されている場合にはその短貫通孔3S,3Sの間の長さである。
なお、前記貫通孔51の長さは、斜めミシン目線5が延びる方向における貫通孔の長さであり、前記非貫通部の長さは、斜めミシン目線5が延びる方向における隣接する貫通孔間の長さである。
前記傾斜角度は、斜めミシン目線5と横ミシン目線3とが成す2つの角度のうち鋭角な方の角度である。
図示例の斜めミシン目線5は、周方向一方側へと膨らんだ湾曲状に延びているが、横ミシン目線3に対して斜めである限り、斜めミシン目線5は、湾曲状に限られず、例えば、直線状などに延びていてもよい(図示せず)。
なお、横ミシン目線3の隣接する長貫通孔3Lと長貫通孔3Lの間の長さ(非貫通部の長さ)に対する長貫通孔3Lの長さの割合は、斜めミシン目線5の非貫通部の長さに対する貫通孔の長さの割合よりも小さい。
なお、斜めミシン目線5の貫通孔の長さは、横ミシン目線3の長貫通孔3Lの長さよりも長いことが好ましい。
図5は、第1実施形態の変形例に係るキャップシール用基材1を裏面側から見た図である。このキャップシール用基材1は、フィルムの裏面2に接着剤又は粘着剤が塗布されている。図5において、接着剤又は粘着剤が塗布された部分(以下、この部分を接着部という)を、分かりやすく図示するために、その部分に無数のドットを付加している。
接着部6を構成する接着剤又は粘着剤は、従来公知のものを用いることができる。例えば、感熱性接着剤、感熱性粘着剤、感圧型粘着剤などが挙げられる。
その他の構成は、上記第1実施形態のキャップシール用基材1と同様である。
なお、接着剤又は粘着剤として感熱性接着剤又は感熱性粘着剤を使用することにより、前記接着部6が設けられたキャップシール用基材1を、予め筒状に形成したキャップシール(図3及び図4のキャップシール7)として使用することも可能である。
前記接着部6が感熱性接着剤又は感熱性粘着剤から構成されている場合には、感熱性接着剤(又は粘着剤)を所定温度に加熱してそれを活性化させて付着できるようにしておく。
そして、そのキャップシール用基材1の他方の側端部2bを容器に貼付して巻き付けた後、他方の側端部2bの表面に一方の側端部2aの裏面を接着する。
図6は、キャップ付き容器8と、キャップシール用基材1の横方向が前記容器8の周方向となるように前記容器8に装着されたキャップシール7と、を有するキャップシール包装体10の正面図である。好ましくは、前記キャップシール用基材1は熱収縮性を有し、前記キャップシール7は、前記容器8に熱収縮装着されている。
キャップ部82は、周方向一方側(例えば、容器の上側から見て、時計回り方向)に回すことにより、容器本体に取り付けられ、その反対側に回すことにより、容器本体81から取り外される。
具体的には、キャップシール用基材1を巻き付けて装着する場合には、前記基材1を容器本体81の胴部に巻き付けて筒状のキャップシール7を形成した後、そのキャップシール7の全体を所定温度(例えば、80℃〜100℃)に加熱することにより、キャップシール7が周方向に収縮し、前記キャップシール包装体10が得られる。
キャップシール用基材1を予め筒状に形成しておいて装着する場合には、その筒状のキャップシール7を容器本体81の胴部に外嵌した後、そのキャップシール7の全体を所定温度(例えば、80℃〜100℃)に加熱することにより、キャップシール7が周方向に収縮し、前記キャップシール包装体10が得られる。
前記キャップシール7は、図6に示すように、容器本体81の胴部の周壁面の略全体に装着されていてもよいし、図示しないが、胴部の略上半分に装着されていてもよい。また、キャップシール7は、図6に示すように、キャップ部82の周壁面の略全体に装着されていてもよいし、図示しないが、キャップ部82の周壁面の上方部を除いて装着されていてもよい。
なお、前記キャップシール7の上方部(この上方部には、摘み部4が含まれている)は、キャップ部82の天面側に折れ曲がり、天面の周端部に係止されており、キャップシール7の下方部は、容器本体81の底面側に折れ曲がり、底面の周端部に係止されている。
もっとも、キャップシール7は、その横ミシン目線3が胴部の上端部よりも少し上方に位置するように装着されていてもよい(図示せず)。
さらに、回転させると、図7(b)に示すように、短貫通孔3Sから斜め方向に切断線92が生じて斜めミシン目線5へと繋がる。このため、切断線92を基準にして、その周方向一方側における、切断線92、斜めミシン目線5及び横ミシン目線3によって区画される大三角状破断片Xと、その周方向他方側における、切断線92、斜めミシン目線5及び未切断の横ミシン目線3によって区画される小三角状破断片Yと、が生じる。
なお、図7(a)においては、キャップ部82の回転初期に切断線91が生じた時点を図示し、図7(b)においては、キャップ部82を半周ほど回転させたときに切断線92が生じた時点を図示している。
第2実施形態のキャップシール用基材及びキャップシールは、短貫通孔の第1端部が横ミシン目線の貫通孔を結んだ仮想直線よりも上側に位置し、且つ、その第2端部が前記仮想直線よりも下側に位置している。
ただし、下記第2実施形態の説明に於いて、主として上記第1実施形態と異なる構成及び効果について説明し、上記第1実施形態と同様の構成などについては、用語又は符号をそのまま援用し、その構成の説明を省略する場合がある。
図9及び図10において、本発明のキャップシール用基材1は、フィルム2と、前記フィルム2の縦方向中途部においてフィルム2の横方向に間隔を開けて形成された複数の貫通孔3L,3Sからなる横ミシン目線3と、前記横ミシン目線3の一部分を第1点P1とし、その第1点P1から横方向一方側に上向き傾斜で形成された斜めミシン目線5と、を有する。
斜めミシン目線近傍領域に形成された横ミシン目線3の複数の貫通孔が、長貫通孔3Lと短貫通孔3Sとから構成され、斜めミシン目線近傍領域内において、2つの長貫通孔3L,3Lの間に短貫通孔3Sが配置されている。前記斜めミシン目線近傍領域は、上記第1実施形態と同様に、第1点P1と、第1点P1から横方向一方側にずれた第2点P2と、の間の領域である。
その他の構成は、上記第1実施形態と同様である。
図10において、横ミシン目線3の長貫通孔3Lの横方向長さW1は、特に限定されないが、例えば、0.8mm〜4mmであり、好ましくは、1.0mm〜3mmである。
横ミシン目線3の短貫通孔3Sの横方向長さW2は、特に限定されないが、例えば、0.01mm〜0.1mmである。
横ミシン目線3の短貫通孔3Sの縦方向長さH2は、特に限定されないが、例えば、0.3mm〜1.0mmであり、好ましくは、0.4mm〜0.7mmである。
横ミシン目線3の非貫通部の横方向長さW3は、特に限定されないが、例えば、0.3mm〜1mmであり、好ましくは、0.4mm〜0.8mmである。
なお、前記横ミシン目線3の非貫通部の横方向長さW3は、隣接する貫通孔間の横方向長さであって、隣接する長貫通孔3Lと長貫通孔3Lの間の長さ、隣接する長貫通孔3Lと短貫通孔3Sの間の長さ、及び、2つの短貫通孔3Sが隣接して形成されている場合にはその短貫通孔3S,3Sの間の長さである。
このキャップシール7は、短貫通孔3Sが縦方向に形成されているが、短貫通孔3Sは非常に短いため、熱収縮時に貫通孔が拡がって穴を生じ難い。このため、キャップシール7の装着外観は良好である。また、流通時などにキャップシール7に異物などが当たっても、横ミシン目線3から小さな裂け目が生じ難い。
さらに、回転させると、短貫通孔3Sから斜め方向に切断線92が生じ、大三角状破断片Xと小三角状破断片Yとが生じる(図7(b)参照)。このため、横断開封の有無を特に容易に判別できる。
また、上記第2実施形態において、短貫通孔3Sは直線状に形成されているが、これに限定されず、くの字状などの非直線状に形成されていてもよい(図示せず)。
第3実施形態のキャップシール用基材及びキャップシールは、上記第1及び第2実施形態の短貫通孔を組み合わせたものである。
ただし、下記第3実施形態の説明に於いて、主として上記第1及び第2実施形態と異なる構成及び効果について説明し、同様の構成などについては、用語又は符号をそのまま援用し、その構成の説明を省略する場合がある。
図12において、キャップシール用基材1は、フィルム2と、長貫通孔3L及び短貫通孔3Sからなる横ミシン目線3と、斜めミシン目線5と、を有する。
この短貫通孔3Sの横方向長さW2は、上記第1実施形態の短貫通孔の横方向長さ及び第2実施形態の短貫通孔の横方向長さを足したものと同等である。第3実施形態の短貫通孔3Sの横方向長さは、上記と同様に、長貫通孔3Lの横方向長さよりも短い。長貫通孔3Lの横方向長さや非貫通部の横方向長さは、上記第1実施形態と同様である。
第3実施形態のキャップシール用基材及びキャップシールを使用しても、横断開封の有無を容易に判別できる。
上記第1乃至第3実施形態では、摘み部4は、その外形が半円弧状に形成されているが、例えば、図13(a)に示すように、略長方形に形成されていてもよいし、或いは、同図13(b)に示すように、略逆台形状に形成されていてもよい。また、摘み部4の外形を、略長方形状又は略逆台形状などの角部を有する形状に形成する場合、その角部を丸めて弧状に形成してもよい(図示せず)。
2 フィルム
3 横ミシン目線
3S 短貫通孔
3L 長貫通孔
5 斜めミシン目線
7 キャップシール
10 キャップシール包装体
P1 第1点
P2 第2点
Claims (6)
- フィルムと、前記フィルムの縦方向中途部においてフィルムの横方向に間隔を開けて形成された複数の貫通孔からなる横ミシン目線と、前記横ミシン目線の一部分を第1点とし、その第1点から横方向一方側に上向き傾斜で形成された斜めミシン目線と、を有し、
前記第1点と第1点から横方向一方側にずれた第2点との間である斜めミシン目線近傍領域内における横ミシン目線の複数の貫通孔が、横方向長さが大きい長貫通孔と、前記長貫通孔よりも横方向長さが小さい短貫通孔と、から構成され、
前記第1点の横方向一方側直近の横ミシン目線の貫通孔を、第1貫通孔とした場合、第2貫通孔が前記短貫通孔であり、第1貫通孔及び第3貫通孔が前記長貫通孔である、キャップシール形成用基材。 - 前記短貫通孔が、横方向に延びる直線状である、請求項1に記載のキャップシール形成用基材。
- 前記短貫通孔は、その第1端部が前記横ミシン目線の貫通孔を結んだ仮想直線よりも上側に位置し、且つ、その第2端部が前記仮想直線よりも下側に位置する、請求項1に記載のキャップシール形成用基材。
- 前記短貫通孔が、縦方向に延びる直線状である、請求項3に記載のキャップシール形成用基材。
- 前記横ミシン目線の複数の非貫通部の横方向長さが、全て同じとされている、請求項1乃至4のいずれかに記載のキャップシール形成用基材。
- 請求項1乃至5のいずれかに記載のキャップシール用形成基材を、その横方向が周方向となるように容器に熱収縮装着した、キャップシール包装体。
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