JP6579918B2 - シリンジ型噴出器 - Google Patents

Description

本発明は、シリンジと、当該シリンジ内に押し込み可能なプランジャとを備えるシリンジ型噴出器であって、プランジャの押し込みを段階的に行うための技術に関するものである。

シリンジ型噴出器には、例えば、シリンジ内にプランジャを押し込んで薬液などの内容物を取り出すものがある（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、従来のシリンジ型噴出器は、シリンジ内にプランジャを押し込むにすぎないため、内容物を小分けして噴出することが困難であった。

上記の問題に対して、特許文献２には、プランジャを２段階で押し込むことによって、２回に分けて内容物を噴出することが可能なシリンジ型噴出器が開示されている。

特開平７−２１３６１２号公報 特開２０１３−２０８６０３号公報

特許文献２に記載のシリンジ型噴出器では、プランジャが２つのシャフトで構成されているため、当該シャフトの連係に基づく操作性について改善の余地があった。

本発明の目的とするところは、内容物を小分けにして噴出することができると共に操作性を向上させた、シリンジ型噴出器を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明に係るシリンジ型噴出器は、
シリンジと、該シリンジ内に押し込み可能なプランジャとを備えるシリンジ型噴出器であって、
前記プランジャは、先端にピストンを有する第１シャフト部材と、該第１シャフト部材の筒部に嵌合する第２シャフト部材とを有し、
前記第１シャフト部材は、後方に向かって伸びる少なくとも１つの弾性片を有し、該弾性片には、前記シリンジの後端開口部から進入して該シリンジの内周面を摺動可能な摺動突起と、前記シリンジの後端に係止される係止突起とが設けられており、
前記第２シャフト部材は、前記筒部に嵌合する押圧軸を有し、前記押圧軸の先端には前記弾性片の自由端を押圧する端面が設けられると共に、前記押圧軸の外周面には前記筒部の係止部に係合して該筒部からの抜け出しを防止する係合突部が設けられ、
前記プランジャを前記シリンジ内に押し込む過程で生じる前記端面からの第１の押圧によって、前記弾性片の自由端を前記シリンジとの間で拘束することで前記弾性片に前記摺動突起を起点にした撓み変形を生じさせて前記係止突起を前記シリンジの後端に係止させ、
前記第１の押圧の緩和によって、前記撓み変形の前記摺動突起を起点にした復元力によって前記係止突起の係止が解除された後、前記プランジャの再度の押し込みによる前記端面からの第２の押圧が可能となることを特徴とする。

また、前記筒部には半径方向に貫通する開口が設けられ、該開口内に前記弾性片を配置すると共に、該開口の後端縁を前記係止部とすることが好ましい。

また、前記第１の押圧が緩和されたときの前記端面の位置は、前記係合突部が前記筒部の前記係止部に当接することにより決定されることが好ましい。

また、前記摺動突起と前記係止突起は、半径方向の厚みが薄く形成された薄肉部により連結されていることが好ましい。

また、前記弾性片は、根元から前記摺動突起にかけて、半径方向の厚みが漸増するように形成されていることが好ましい。

また、前記端面にテーパ面が形成されていることが好ましい。

また、前記第１シャフト部材の外周面に、前記第１の押圧及び前記第２の押圧のそれぞれの開始位置において前記シリンジの後端に係合するリブを設けてなることが好ましい。

本発明によれば、内容物を小分けにして噴出することができると共に操作性を向上させた、シリンジ型噴出器を提供することができる。

本発明の一実施形態であるシリンジ型噴出器であって、その操作前の初期状態における、（ａ）平面図、（ｂ）正面一部断面図、及び（ｃ）シリンジ型噴出器に用いられるプランジャのＡ−Ａ断面による断面図である。 本発明の一実施形態であるシリンジ型噴出器であって、その操作前の初期状態における、左側面一部断面図である。 本発明の一実施形態であるシリンジ型噴出器に用いられる第１シャフト部材の（ａ）平面図、及び（ｂ）正面半断面図である。 本発明の一実施形態であるシリンジ型噴出器に用いられる第２シャフト部材の（ａ）平面図、及び（ｂ）正面半断面図である。 本発明の一実施形態であるシリンジ型噴出器に用いられるプランジャを構成する第１シャフト部材及び第２シャフト部材の斜視図である。 本発明の一実施形態であるシリンジ型噴出器による第１回目の噴出が完了した状態を示す正面一部断面図である。 本発明の一実施形態であるシリンジ型噴出器による第２回目の噴出の準備が完了した状態を示す正面一部断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態であるシリンジ型噴出器１を詳細に説明する。

図１（ｂ）において、符号２は、例えば薬剤等の内容物Ｃを充填可能なシリンジである。なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書および図面では、内容物Ｃが噴出する方向（図１（ｂ）における下方向）を前方とし、第２シャフト部材３ｂが位置する側（図１（ｂ）における上方向）を後方とする。シリンジ２は、中空の胴部２ａを有し、この胴部２ａには、肩部２ｂを介して先端部２ｃが一体に繋がる。先端部２ｃは、胴部２ａよりも小径としてなる。また、胴部２ａの後端には、拡径されたシリンジ後端部２ｄ₀が設けられ、このシリンジ後端部２ｄ₀にフランジ部２ｄが装着されている。つまり、前記フランジ部２ｄがシリンジ２の後端を構成している。

符号３は、シリンジ２内に収納されるプランジャである。プランジャ３は、第１シャフト部材３ａと、この第１シャフト部材３ａの後方に配置される第２シャフト部材３ｂとを有する。

第１シャフト部材３ａは、シリンジ２に収納される先端部にピストン４が設けられている。ピストン４は、例えば、ゴムなどの弾性材料からなり、シリンジ胴部２ａの内周面２ｆに摺動可能に保持されている。

シリンジ２とピストン４との間には空間Ｒが形成されている。空間Ｒには、内容物Ｃが充填される。空間Ｒに充填された内容物Ｃは、プランジャ３の押し込みによって、先端部２ｃに形成した先端貫通孔Ａ₁に圧送される。

第１シャフト部材３ａの後方寄りには、図５に示すように、筒部３ａ₉が設けられている。また、筒部３ａ₉の周壁には径方向に貫通する開口３ａ₈が設けられており、開口３ａ₈は第２シャフト部材３ｂが挿入される筒部挿入孔３ａ₁₀に連通している。

第１シャフト部材３ａには、図１（ｂ）に示すように、後方に向かって伸びる２つの弾性片３ａ₁が一体に設けられている。弾性片３ａ₁には、摺動突起３ａ₂と係止突起３ａ₃とが設けられている。摺動突起３ａ₂と係止突起３ａ₃は、摺動突起３ａ₂、係止突起３ａ₃の順で、軸線Ｏに沿って後方に向かって間隔を置いて設けられている。摺動突起３ａ₂は、先端に向かって先細りに傾斜するテーパ部３ｆ₀を有する。これにより、摺動突起３ａ₂は、シリンジ２の後端開口部Ａ₂から進入して、シリンジ２の内周面２ｆを摺動可能となるため、プランジャ３の押し込みを許容する。また、摺動突起３ａ₂と係止突起３ａ₃とは薄肉部３ａ₆によって連結され、摺動突起３ａ₂を起点として弾性片３ａ₁が撓み変形し易いように構成されている。係止突起３ａ₃は、後述のように、シリンジ２の後端に設けられたフランジ部２ｄの内周端に引っ掛かってプランジャ３の押し込みを阻止する。図５に示すように、弾性片３ａ₁は、開口３ａ₈内に収容されるように配置される。なお、図１（ｂ）に示すように、初期状態（初期位置）における摺動突起３ａ₂の外径は、シリンジ２の内径よりも大きく形成されている。

第１シャフト部材３ａは、図１（ｂ）、図５等に示すように、ピストン４を固定する基部３ａ₄を有し、弾性片３ａ₁はそれぞれ、基部３ａ₄の後端に連結されている。基部３ａ₄は、例えば、図５に示すように、円板状の前壁及び後壁の間に、十字形断面形状となるように前後方向（図５の上下方向）に延びる２つの壁面が中央で直角に交わるように配置された形状のものを採用することができる。これにより、弾性片３ａ₁は、基部３ａ₄との連結部分を固定端として、係止突起３ａ₃が設けられている自由端側を変形および復元可能に撓み変形させることができる。また、基部３ａ₄の後端には中空円筒状の筒部３ａ₉が連結されている。

係止突起３ａ₃は、弾性片３ａ₁の自由端側に一体に形成されている。また、係止突起３ａ₃の後端面は、図３及び図５に示すように、第２シャフト部材３ｂからの押圧力を受ける受圧面３ａ₇として形成されている。受圧面３ａ₇は、図３に示すように、受圧面３ａ₇の径方向内側端において水平方向に延びる受圧水平面３ａ₇₀と、受圧水平面３ａ₇₀の外周側に設けられた受圧テーパ面３ａ₇₁とにより構成されている。受圧テーパ面３ａ₇₁は、外周方向がやや前方に傾斜するテーパ面を有している。後述するように、受圧水平面３ａ₇₀は、内容物Ｃの１回目の噴出において第２シャフト部材３ｂからの押圧力を受ける面として機能する。また、受圧テーパ面３ａ₇₁は、内容物Ｃの２回目の噴出において第２シャフト部材３ｂからの押圧力を受ける面として機能する。

筒部３ａ₉の外側面には、図２、図５等に示すように前後方向２箇所（図２における上下方向２箇所）にリブ３ａ₁₂が設けられている。前方のリブ３ａ₁₂は、１回目の内容物Ｃの噴出が開始されるプランジャ３位置においてフランジ部２ｄの内周端に係合するように設けられている。また、同様に後方のリブ３ａ₁₂は、２回目の内容物Ｃの噴出が開始されるプランジャ３位置においてフランジ部２ｄの内周端に係合するように設けられている。これにより、シリンジ型噴出器１の利用者は、リブ３ａ₁₂がフランジ部２ｄの内周端に係合する位置で先端貫通孔Ａ₁を噴出対象に対して方向付けし、プランジャ３を押圧することによって、前記リブ３ａ₁₂が前記フランジ部２ｄの内周端を乗り越え、内容物Ｃを確実に対象物に噴出させることができる。なお、リブ３ａ₁₂がフランジ部２ｄの内周端を乗り越えるためにはある程度の押圧力が必要となる。従って、利用者は押圧力を高めた状態でプランジャ３を押し込むことになるため、内容物が勢いよく吐出される。特に霧状として噴出（噴霧）する場合に好ましい。

図４（ａ）、（ｂ）は、それぞれ第２シャフト部材３ｂの平面図、及び正面半断面図を示す。第２シャフト部材３ｂは、図４（ｂ）に示すように、押圧軸３ｂ₄と、押圧軸３ｂ₄の後方（図４（ｂ）における上方）に設けられ利用者がプランジャ３を押し込むための押圧フランジ３ｂ₁から構成されている。押圧軸３ｂ₄は、図４（ｂ）に示すように有底筒状の形状を有しており、前端面３ｆ₃は軸線Ｏに直交する水平面で構成されている。なお、押圧軸３ｂ₄は有底筒状形状の他、中空筒状、有頂筒状、中実筒状等の他の形状を有していてもよい。また、押圧フランジ３ｂ₁は設けなくてもよい。押圧軸３ｂ₄の外側面には、図４（ａ）に示すように円周上の対向する位置に拡径部３ｂ₃が設けられており、拡径部３ｂ₃の前端（図４（ｂ）における下端）には、第１シャフト部材３ａの受圧面３ａ₇に当接して押圧力を伝達するための押圧端面３ｆ₁が設けられている。また、拡径部３ｂ₃の外側面には係合突部３ｂ₂が設けられ、第２シャフト部材３ｂを第１シャフト部材３ａの筒部挿入孔３ａ₁₀に挿入したときに、筒部３ａ₉に設けられた開口３ａ₈に係合して、筒部３ａ₉からの抜け出しを防止する。なお、係合突部３ｂ₂を係止させる手段は上記態様に限定されず、例えば筒部３ａ₉の内周面に突部を設け、係合突部３ｂ₂が当該突部を乗り越えるように構成してもよい。図５等に示すように、第１シャフト部材３ａの筒部挿入孔３ａ₁₀には、拡径溝３ａ₁₃が設けられており、筒部挿入孔３ａ₁₀に第２シャフト部材３ｂを挿入する際には、拡径部３ｂ₃が第１シャフト部材３ａの拡径溝３ａ₁₃に嵌入する。これにより、第２シャフト部材３ｂを第１シャフト部材３ａに挿入する際に、周方向の位置合わせを併せて行うことができるので、組み立て性が向上する。なお、拡径部３ｂ₃、及び拡径溝３ａ₁₃は必須の構成ではなく、筒部挿入孔３ａ₁₀、及び押圧軸３ｂ₄の側面が円筒側面形状を有していてもよい。押圧端面３ｆ₁の内周側には、全周にわたってテーパ面３ｆ₂が設けられている。

次に、内容物Ｃとして点鼻薬を用いる場合を例に、本実施形態の使用方法を説明する。

利用者は先ず、図２に示すように、前方のリブ３ａ₁₂がフランジ部２ｄの内周端に当接している状態で先端部２ｃを一方の鼻の穴に挿入した後、第２シャフト部材３ｂの押圧フランジ３ｂ₁を前方に向かって押し込む。このとき、第２シャフト部材３ｂの押圧軸３ｂ₄は第１シャフト部材３ａの筒部３ａ₉に挿入されているため、第２シャフト部材３ｂの押圧時に第１シャフト部材３ａに対してぐらついたり傾いたりすることがなく、安定した押圧動作が可能となる。そして、図６（ｂ）に示すように、第２シャフト部材３ｂに設けられた押圧端面３ｆ₁が、第１シャフト部材３ａの係止突起３ａ₃の後端面に設けられた受圧面３ａ₇に当接する。このとき、押圧端面３ｆ₁は受圧面３ａ₇のうち、内周側の受圧水平面３ａ₇₀に当接する。これによって、第１シャフト部材３ａも第２シャフト部材３ｂと共に前方へと押し込まれる。このとき、第１シャフト部材３ａの摺動突起３ａ₂は、先端に向かって先細りするテーパ部３ｆ_oを有しているため、第１シャフト部材３ａはシリンジ後端開口部Ａ₂からシリンジ２内に進入することができる。

第２シャフト部材３ｂの押圧端面３ｆ₁が、弾性片３ａ₁の受圧水平面３ａ₇₀に接触して押圧するため、弾性片３ａ₁の自由端の動きは、シリンジ２との間で拘束される。その結果、弾性片３ａ₁には、図６（ａ）に示すように、摺動突起３ａ₂を起点にした撓み変形が生じるが、弾性片３ａ₁の自由端は、受圧面３ａ₇が押圧端面３ｆ₁及びテーパ面３ｆ₂により径方向内方への変位を規制されているため、係止突起３ａ₃が初期位置のまま保持される。なお、前記自由端を外周側へ変位させるように第２シャフト部材の外径等を適宜変更しても良い。前記撓み変形を生じつつ、摺動突起３ａ₂は、シリンジ２の内周面２ｆを摺動することによってプランジャ３の押し込みを許容することができる。これにより、図６（ｂ）に示すように、弾性片３ａ₁に設けた係止突起３ａ₃がフランジ部２ｄの後端に接触するまで、先端貫通孔Ａ₁から内容物Ｃ（点鼻薬）を鼻の穴に一定量噴出することができる。

弾性片３ａ₁に設けた係止突起３ａ₃がフランジ部２ｄの後端に接触すると、プランジャ３を押し込むことができなくなるので、空間Ｒに一定量の内容物Ｃ（点鼻薬）を残した状態で１回目の噴出は終了する。なお、１回目に噴出される内容物Ｃの容量は、使用目的に応じて適宜選択できるが、例えば、図１における空間Ｒの容量の半分とすることができる。

続いて、第２シャフト部材３ｂの押圧を緩和すると、図７（ａ）に示すように、上記の撓み変形の復元力によって、弾性片３ａ₁の自由端側が摺動突起３ａ₂を起点に復元する。このとき、第２シャフト部材３ｂは弾性片３ａ₁の復元力によって後方へと押し戻され、第２シャフト部材３ｂに設けられた係合突部３ｂ₂は、図７（ａ）に示すように第１シャフト部材３ａの開口３ａ₈の後端まで戻る。また、弾性片３ａ₁の固定端側は、後方に向かうに従い内周側に変位するように変形したままであるから、弾性片３ａ₁の自由端側は、図７（ａ）に示すように、固定端側と整列するように内周方向へと復元する。このため、係止突起３ａ₃も弾性片３ａ₁の自由端側に追従するように内周方向に変位するので、当該係止突起３ａ₃の係止状態が図７（ａ）に示すように解除される。なお、係合突部３ｂ₂は、第２シャフト部材３ｂの抜け止め防止の役割を有しており、係合突部３ｂ₂が開口３ａ₈の後端に当接した場合には、第２シャフト部材３ｂがそれ以上後方に移動することがない。

特に、本実施形態では、図７（ｂ）に示すように、押圧端面３ｆ₁の内周側にテーパ面３ｆ₂が設けられているため、第２シャフト部材３ｂの押圧を緩和した際に、上記の復元力によって第２シャフト部材３ｂが後方へと押し戻されるため、押圧端面３ｆ₁に当接していた係止突起３ａ₃がこのテーパ面３ｆ₂に沿って内周方向に移動することができる。なお、本実施形態では、押圧を緩和したときに弾性片３ａ₁の復元力によって第２シャフト部材３ｂが後方へ押し戻されるように構成したが、この態様に限定されず、第２シャフト部材３ｂを利用者が引っ張ることによって後方に引き戻されるように構成するなどしてもよい。また、摺動突起３ａ₂と係止突起３ａ₃とを薄肉部３ａ₆によって連結することにより、第２シャフト部材３ｂの押圧を緩和したときに係止突起３ａ₃がより大きく内周側に変位することができる。更に、図７（ｂ）の拡大図に示すように、弾性片３ａ₁の自由端における受圧面３ａ₇に受圧テーパ面３ａ₇₁が設けられ、外周方向がやや前方に傾斜するように構成されている。これによって、図７（ｂ）のように、弾性片３ａ₁の係止突起３ａ₃が摺動突起３ａ₂を起点にした撓み変形によって内周方向に変位した場合にも、弾性片３ａ₁の自由端の径方向変位を第２シャフト部材３ｂが阻害しない。従って、係止突起３ａ₃の内周方向への変位が第２シャフト部材３ｂによって妨げられることがない。

このように、本実施形態では、第２シャフト部材３ｂの押圧を緩和した際に係止突起３ａ₃の内周方向への変位が大きく取れるように構成されている。これによって、１回目の内容物Ｃの噴出を停止させるための係止突起３ａ₃とフランジ部２ｄの後端との重なり代ｒを大きくとることができる（図６（ｂ）参照）。従って、１回目の内容物Ｃの噴出を確実に停止させることができる。

第２シャフト部材３ｂの押圧を緩和した後、図７（ａ）に示すように後方のリブ３ａ₁₂がフランジ部２ｄの内周端に当接している状態で再び第２シャフト部材３ｂを押圧すれば、２回目の噴出が可能になる。すなわち、本実施形態では、第２シャフト部材３ｂの押圧を緩和した後に再度押圧すれば、図７（ｂ）に示すように、摺動突起３ａ₂を起点にした弾性片３ａ₁の復元により、第２シャフト部材３ｂの前端面３ｆ₃が、受圧テーパ面３ａ₇₁に接触する。このため、再び第２シャフト部材３ｂの押圧によって第１シャフト部材３ａを押し込むことができる。

特に、本実施形態では、受圧テーパ面３ａ₇₁が、初期状態で外周側に向けて前方に傾くように構成されているため、弾性片３ａ₁の自由端側が摺動突起３ａ₂を起点に復元したときに、第２シャフト部材３ｂの前端面３ｆ₃と受圧テーパ面３ａ₇₁とが平行に近い状態で接触できるので、第１シャフト部材３ａの押し込みを円滑に行うことができる。

従って、図７（ａ）に示すように、第２シャフト部材３ｂの押圧を緩和して第２シャフト部材３ｂが押し戻された後、他方の鼻の穴に先端部２ｃを挿入して、第２シャフト部材３ｂを再度押し込めば、先端貫通孔Ａ₁から空間Ｒ内に残った内容物Ｃ（点鼻薬）を鼻の穴に噴出することができる。

なお、１回目の内容物Ｃの噴出の際にリブ３ａ₁₂がフランジ部２ｄの内周端を通過するのに必要な押圧力と、２回目の内容物Ｃの噴出の際にリブ３ａ₁₂がフランジ部２ｄの内周端を通過するのに必要な押圧力とが概ね等しくなるように、前方及び後方のリブ３ａ₁₂の高さが調整されていることが望ましい。

上述のように、本実施形態によれば、内容物Ｃを小分けして噴出することができる。加えて、本実施形態では、第２シャフト部材３ｂの押圧を緩和した後に再度押圧すると２回目の噴出が可能になるため、２回目の噴出を行うときに持ち替える必要がない。このため、利用者は、内容物Ｃの小分けを片手操作で行うことができる。特に、本実施形態では、プランジャ３が、先端にピストン４を有する第１シャフト部材３ａと、第１シャフト部材３ａの筒部３ａ₉に嵌合する有底筒状形状の押圧軸３ｂ₄を有する第２シャフト部材３ｂから構成され、第２シャフト部材３ｂの外周面に設けた係合突部３ｂ₂が筒部３ａ₉に設けた開口３ａ₈に係合するように構成した。これによって、第２シャフト部材３ｂは、押圧及び押圧の緩和により筒部３ａ₉に設けた筒部挿入孔３ａ₁₀内を軸線Ｏ方向に滑らかに移動し、しかも係合突部３ｂ₂の係合によって第１シャフト部材３ａから抜け出してしまうことがない。すなわち、押圧時に第２シャフト部材３ｂが第１シャフト部材３ａに対してぐらついたり傾いたり脱落したりすることがない。従って、押圧時におけるシリンジ型噴出器１の操作性が向上する。

また、本実施形態によれば、第２シャフト部材３ｂの押圧が緩和されたときの前端面３ｆ₃の位置は、係合突部３ｂ₂が筒部３ａ₉の開口３ａ₈に当接することにより決定されるため、第２シャフト部材３ｂの前端面３ｆ₃が押し戻しによって受圧面３ａ₇から過度に離れることがなく、２回目の内容物Ｃの噴出を円滑に行うことができる。

また、本実施形態によれば、摺動突起３ａ₂と係止突起３ａ₃とは、半径方向の厚みが薄く形成された薄肉部３ａ₆により連結されるように構成した。更に、本実施形態では、第２シャフト部材３ｂの押圧軸３ｂ₄が有底筒状形状を有し、その前端面３ｆ₃が水平面で構成されているため、内周方向に変位した弾性片３ａ₁の自由端が第２シャフト部材３ｂに半径方向から接触することがない。これによって、押圧を緩和したときの復元力による係止突起３ａ₃の内周方向への変位を大きくとることができるので、１回目の内容物Ｃの噴出を停止させるための係止突起３ａ₃とフランジ部２ｄの後端との重なり代ｒを大きくとることができる（図６（ｂ）参照）。従って、１回目の内容物Ｃの噴出を確実に停止させることができる。

また、本実施形態によれば、弾性片３ａ₁は、根元から摺動突起３ａ₂にかけてテーパ部３ｆ₀を設けて半径方向の厚みが漸増するように形成した。これによって、第２シャフト部材３ｂの押圧開始後、摺動突起３ａ₂がシリンジ２の内周面２ｆを摺動するようになるまで、第１シャフト部材３ａの押し込みを円滑に行うことができる。

また、本実施形態によれば、押圧端面３ｆ₁の内周側にテーパ面３ｆ₂を設けるようにしたので、押圧端面３ｆ₁による押圧を緩和した際に、係止突起３ａ₃がこのテーパ面３ｆ₂に沿って容易に内周方向に移動することができる。

また、本実施形態によれば、第１シャフト部材３ａの外周面に、押圧の開始位置においてフランジ部２ｄの内周端に係合するリブ３ａ₁₂を設けるように構成した。これによって、利用者は、内容物Ｃの噴出が開始されるプランジャ３位置を押圧抵抗により把握することができるので、意図しない場所で誤ってプランジャ３を押し込んで内容物Ｃを噴出させてしまうことがない。

また、本実施形態によれば、第１シャフト部材３ａの筒部挿入孔３ａ₁₀に筒状の第２シャフト部材３ｂを挿入する構成であるため、プランジャ３の組み立てが容易となる。また、前記筒部挿入孔３ａ₁₀に拡径溝３ａ₁₃を設けて、筒部挿入孔３ａ₁₀に第２シャフト部材３ｂを挿入する際に、拡径部３ｂ₃が第１シャフト部材３ａの拡径溝３ａ₁₃に嵌入するように構成することにより、第２シャフト部材３ｂを第１シャフト部材３ａに挿入する際に、周方向の位置合わせを併せて行うことができるので、組み立て性がさらに向上する。

上述したところは、本発明の様々な実施形態であるが、本発明に従えば、様々な変更が可能となる。例えば、弾性片３ａ₁は、少なくとも１箇所に設けることができるが、プランジャ３を確実に停止させて正確な小分けを実現する場合には、本形態のように複数設けることが好ましい。特に、本実施形態のように、対向位置に一対となるように配置すれば、軸線Ｏ周りのバランスが安定するため、良好な操作が実現できる。上述の実施形態では、内容物Ｃを通常の液体として噴出させるものとして説明したが、本発明に従えば、泡として噴出させ、又は霧状態で噴出させるなど、内容物Ｃを様々な形態で噴出させることができる。

本発明は、シリンジ２と、当該シリンジ２内に押し込み可能なプランジャ３とを備えるシリンジ型噴出器１であれば、様々な形態のものに採用することができる。内容物Ｃも、点鼻薬に限定されることなく、様々なものを採用することができる。

１ シリンジ型噴出器
２ シリンジ
２ａ 胴部
２ｂ 肩部
２ｃ 先端部
２ｄ フランジ部
２ｄ₀ シリンジ後端部
２ｆ 内周面
３ プランジャ
３ａ 第１シャフト部材
３ａ₁ 弾性片
３ａ₂ 摺動突起
３ａ₃ 係止突起
３ａ₄ 基部
３ａ₆ 薄肉部
３ａ₇ 受圧面
３ａ₇₀ 受圧水平面
３ａ₇₁ 受圧テーパ面
３ａ₈ 開口
３ａ₉ 筒部
３ａ₁₀ 筒部挿入孔
３ａ₁₁ ピストン固定雄ねじ
３ａ₁₂ リブ
３ａ₁₃ 拡径溝
３ｂ 第２シャフト部材
３ｂ₁ 押圧フランジ
３ｂ₂ 係合突部
３ｂ₃ 拡径部
３ｂ₄ 押圧軸
３ｆ₀ テーパ部
３ｆ₁ 押圧端面（端面）
３ｆ₂ テーパ面
３ｆ₃ 前端面
４ ピストン
Ａ₁ 先端貫通孔
Ａ₂ 後端開口部
Ｃ 内容物
Ｏ 軸線
Ｒ 空間
ｒ 重なり代

Claims (7)

1. シリンジと、該シリンジ内に押し込み可能なプランジャとを備えるシリンジ型噴出器であって、
   前記プランジャは、先端にピストンを有する第１シャフト部材と、該第１シャフト部材の筒部に嵌合する第２シャフト部材とを有し、
   前記第１シャフト部材は、後方に向かって伸びる少なくとも１つの弾性片を有し、該弾性片には、前記シリンジの後端開口部から進入して該シリンジの内周面を摺動可能な摺動突起と、前記シリンジの後端に係止される係止突起とが設けられており、
   前記第２シャフト部材は、前記筒部に嵌合する押圧軸を有し、前記押圧軸の先端には前記弾性片の自由端を押圧する端面が設けられると共に、前記押圧軸の外周面には前記筒部の係止部に係合して該筒部からの抜け出しを防止する係合突部が設けられ、
   前記プランジャを前記シリンジ内に押し込む過程で生じる前記端面からの第１の押圧によって、前記弾性片の自由端を前記シリンジとの間で拘束することで前記弾性片に前記摺動突起を起点にした撓み変形を生じさせて前記係止突起を前記シリンジの後端に係止させ、
   前記第１の押圧の緩和によって、前記撓み変形の前記摺動突起を起点にした復元力によって前記係止突起の係止が解除された後、前記プランジャの再度の押し込みによる前記端面からの第２の押圧が可能となることを特徴とするシリンジ型噴出器。
2. 前記筒部には半径方向に貫通する開口が設けられ、該開口内に前記弾性片を配置すると共に、該開口の後端縁を前記係止部とする、請求項１に記載のシリンジ型噴出器。
3. 前記第１の押圧が緩和されたときの前記端面の位置は、前記係合突部が前記筒部の前記係止部に当接することにより決定される、請求項１又は２に記載のシリンジ型噴出器。
4. 前記摺動突起と前記係止突起は、半径方向の厚みが薄く形成された薄肉部により連結されている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のシリンジ型噴出器。
5. 前記弾性片は、根元から前記摺動突起にかけて、半径方向の厚みが漸増するように形成されている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のシリンジ型噴出器。
6. 前記端面にテーパ面が形成されている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のシリンジ型噴出器。
7. 前記第１シャフト部材の外周面に、前記第１の押圧及び前記第２の押圧のそれぞれの開始位置において前記シリンジの後端に係合するリブを設けてなる、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のシリンジ型噴出器。

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