JP6284790B2

JP6284790B2 - 定量シリンジ型噴出器

Info

Publication number: JP6284790B2
Application number: JP2014046827A
Authority: JP
Inventors: 角田　義幸; 義幸角田
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2014-03-10
Filing date: 2014-03-10
Publication date: 2018-02-28
Anticipated expiration: 2034-03-10
Also published as: JP2015167824A

Description

本発明は、シリンジと、このシリンジの後端側より挿通され操作部の押圧によってピストンを押し込んで内容液を噴出させるプランジャーとを備える定量シリンジ型噴出器に関するものである。

薬液等の内容液を噴出させるシリンジ型の噴出器としては、例えば特許文献１に記載したような、先端にピストンを有し、後端に弾性アーム（弾性片）を有するプランジャー本体部（第１シャフト部材）と、このプランジャー本体部の後端側に配置され、弾性アームを先端側に向けて押圧するプランジャー操作部材（第２シャフト部材）とからなるプランジャーを備え、この弾性アームに、シリンジの内周面を摺動しながら弾性アームを内向きに撓ませる摺動突起と、シリンジに係止されてプランジャーの押し込みを一時停止させる係止突起とを設けた定量シリンジ型噴出器が知られている。この定量シリンジ型噴出器によれば、一時停止したプランジャーの押し込みを緩め、或いは解除するだけで、再度プランジャーを押し込むことができるので、簡単な操作で内容液を小分けにして噴出させることができる。

特開２０１３−２０８６０３号公報

ところで、特許文献１に記載した定量シリンジ型噴出器は、内容液を全て注出した後にプランジャーを引き戻すことができるため、シリンジ内に新たな内容液を再充填することによって、これを複数回使用することが可能である。しかし、このような噴出器を使用する現場の状況等によっては、衛生面上、再利用することが好ましくない場合もある。

本発明は、このような従来の問題点を解決することを課題とするものであり、内容液を小分けにして噴出させる機能は維持しつつ、一度使用した後の再利用が防止できる、新規の定量シリンジ型噴出器を提供することを目的とする。

本発明は、シリンジと、該シリンジの後端側より挿通され操作部の押圧によってピストンを押し込んで内容液を噴出させるプランジャーとを備える定量シリンジ型噴出器であって、
前記プランジャーは、前記ピストンを押し込むプランジャー本体部と、前記シリンジの内周面に向けて突出する突起を有するとともに該プランジャー本体部に連結する弾性アームとを備え、
該シリンジの内周面に、該プランジャーを押し込むことで該突起に当接して該弾性アームを内向きに撓ませる一方、該プランジャーの押し込み終了時に該弾性アームを復元させて、その先端側面が該弾性アームの自由端に当接することで該プランジャーの引き戻しを阻止する縮径部を備える定量シリンジ型噴出器である。

前記シリンジは、中空形状をなしその後端側に径方向外向きの突起部を有するシリンジ本体と、該突起部に係合保持される指掛け部に、該シリンジ本体の内周面に連なる内周面を形成する筒本体部を連結させたホルダーとを備え、該筒本体部の内周面に前記縮径部を設けるものとすることができる。

また前記シリンジは、中空形状をなしその後端側に径方向外向きの突起部を有するシリンジ本体と、該突起部に係合保持される指掛け部に、該シリンジ本体の内周面に連なる内周面を形成する筒本体部を連結させたホルダーとを備え、該筒本体部の内周面を該シリンジ本体の内周面よりも縮径させて前記縮径部とするものでもよい。

また前記シリンジは、中空形状をなしその後端側に径方向外向きの突起部を有するシリンジ本体と、該突起部に係合保持される指掛け部に筒本体部を連結させたホルダーとを備え、該筒本体部を、該シリンジ本体の内周面に沿って延在させて前記縮径部とするものでもよい。

本発明の定量シリンジ型噴出器では、シリンジの内周面に、プランジャーを押し込むことで突起に当接して弾性アームを内向きに撓ませる一方、プランジャーの押し込み終了時に弾性アームを復元させる縮径部を設けている。このため、プランジャーを最後まで押し込んで内容液を噴出させた後は、プランジャーの引き戻しを阻止することができるので、再利用が確実に防止できる。

本発明の定量シリンジ型噴出器において、縮径部は、例えばシリンジの内周面から径方向内側に突出する段差部とすることができる。ここで、このようなシリンジを形成する手段を例示すると、溶融した合成樹脂を金型内に射出し、金型から段差部を無理抜きする方法がある。一方シリンジを、中空形状をなしその後端側に径方向外向きの突起部を有するシリンジ本体と、この突起部に係合保持される指掛け部に、シリンジ本体の内周面に連なる内周面を形成する筒本体部を連結させたホルダーとで構成し、更に、筒本体部の内周面に縮径部を設けるようにしたり、筒本体部の内周面をシリンジ本体の内周面よりも縮径させて縮径部としたりする場合は、例えば、無理抜きを行うことなく簡単な構成で縮径部を形成することができるので、製造が容易になる上、品質をより安定させることができる。また筒本体部を、シリンジ本体の内周面に沿って延在させて縮径部としても同様の効果が得られる。

本発明に従う定量シリンジ型噴出器の一実施形態につき、正面視での半断面図及びその一部拡大図である。図１に示すプランジャーに関し、プランジャー本体部の一部とプランジャー操作部材とを模式的に示した分解斜視図である。図１に示す定量シリンジ型噴出器に関し、プランジャーを押し込んでいく状況を説明する、（ａ）は１回目の噴出を開始した状態を示す断面図であり、（ｂ）は１回目の噴出が終了した状態を示す断面図である。図３の続きを説明する図であり、（ａ）は２回目の噴出を開始するためにプランジャー操作部材の押し込みを緩めた状態、又は解除した状態を示す断面図であり、（ｂ）は２回目の噴出が終了した状態を示す断面図である。図１に示す定量シリンジ型噴出器の変形例であって、（ａ）は１回目の噴出後、２回目の噴出を開始するためにプランジャー操作部材の押し込みを緩めた状態、又は解除した状態を示す断面図であり、（ｂ）は２回目の噴出が終了した状態を示す断面図である。本発明に従う定量シリンジ型噴出器の他の実施形態につき、これに用いるシリンジ本体とホルダーとを示す部分拡大断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の定量シリンジ型噴出器を説明する。なお、本明細書、特許請求の範囲、及び要約書において、先端側とは、図１に示すシリンジ本体１０を基準とする場合にノズル２０が位置する側であり、後端側とはその逆側である。

図１中、符号１は、本発明に従う定量シリンジ型噴出器の一実施形態を示す。定量シリンジ型噴出器１は、シリンジ２と、シリンジ２の後端側より挿通されるプランジャー３とを備えている。本実施形態におけるシリンジ２は、シリンジ本体１０と、シリンジ本体１０の先端側に取り付けられるノズル２０と、シリンジ本体１０の後端側に取り付けられるホルダー３０によって構成されている。また、プランジャー３は、プランジャー本体部４０と、プランジャー本体部４０の先端側に取り付けられるピストンＰと、プランジャー本体部４０の後端側に取り付けられるプランジャー操作部材５０によって構成されている。

シリンジ本体１０は、例えば合成樹脂やガラスによって形成される。シリンジ本体１０は、内容液（例えば点鼻薬等）Ｍを充填可能な中空形状（本実施形態では円筒状）の胴部１１を有し、この胴部１１には、肩部１２を介して胴部１１よりも小径となる先端部１３が一体に繋がる。先端部１３の内側には、貫通孔１４が形成されている。また胴部１１の後端部には、胴部１１の外周面から径方向（定量シリンジ型噴出器１の中心軸線Ｏに対して直交する向き）外側に突出する突起部１５が設けられている。

ノズル２０は、先端部１３に取り外し可能に嵌合するノズル本体２１を有する。ノズル本体２１には、ノズルチップ２２が内蔵されている。またノズル本体２１の先端側には、ノズルチップ２２に通じる噴出口２３が形成されている。

ホルダー３０は、本実施形態では合成樹脂によって形成している。ホルダー３０は、径方向外側に向けて延在するとともに、その内部に突起部１５を収容保持する凹部３１ａを有する板状の指掛け部３１と、この指掛け部３１の内縁からノズル本体２１に対して逆向き（後方）に延びる円筒状の筒本体部３２とを有する。なお、指掛け部３１は、周方向の一部が切り欠かれていて、ここが凹部３１ａにつながっている。これによりホルダー３０は、シリンジ本体１０に対して径方向外側から内側に向かってスライドさせるようにして取り付けられる。

筒本体部３２の内周面３２ａは、シリンジ本体１０の内周面１０ａと連なるように設けられていて、実質的にシリンジ本体１０の全長を延長している。すなわち本実施形態では、シリンジ本体１０の内周面１０ａと筒本体部３２の内周面３２ａによって、シリンジ２の内周面を形作っている。また、本実施形態における内周面３２ａの内径は、シリンジ本体１０の内周面１０ａに対して略等しいか、僅かに大きくなっている。

筒本体部３２の後端側には、内周面３２ａから径方向内側に向けて突出して内周面３２ａの内径よりも小さい内径になる縮径部３３が設けられている。本実施形態の縮径部３３は、内周面３２ａの全周に亘って設けられているものであるが、周方向（軸線Ｏ周りの方向）の少なくとも一箇所を分断させることで断続的に形成してもよい。

プランジャー本体部４０は、その先端側に設けられるネジ状の先端部４１と、この先端部４１に一体に連結するとともに後方側に向けて延在するロッド部４２とを備えている。本実施形態におけるロッド部４２は、その先端側、及び後端側に配置される円板状のディスク４２ａ、４２ｂと、これらのディスク４２ａ、４２ｂとを一体に連結する断面十字形に組み合わせた縦長の４枚のプレート部４２ｃとからなる。

ここで、プランジャー本体部４０の先端側には、先端部４１にピストン（ガスケット）Ｐが保持される。ピストンＰは、例えばゴムなどの弾性材料からなり、シリンジ本体１０の内周面１０ａに摺動可能に当接する。ピストンＰとシリンジ本体１０との間には、内容液Ｍを充填する充填空間Ｓが形成される。

プランジャー本体部４０の後端側には、ディスク４２ｂの中央部に一体に連結するシャフト４３が設けられている。図２に示すようにシャフト４３は、プレート部４２ｃと略同径になる大径部４３ａと、大径部４３ａよりも径の小さい小径部４３ｂとを有する。またシャフト４３には、軸線Ｏを挟んで反対側の位置にそれぞれ、大径部４３ａから小径部４３ｂの途中にかけて平坦に窪ませた窪み面４３ｃが形成されている。更に小径部４３ｂは、その後端側に軸線Ｏ周りを周回する環状溝４３ｄが形成されている。小径部４３ｂに環状溝４３ｄが形成されていることで、シャフト４３の後端には、ヘッド４３ｅが形成される。ヘッド４３ｅは、先端側から後端側に向かって先細りとなる傾斜面４３ｆを有する。

ディスク４２ｂには、２つの弾性アーム４４が、シャフト４３を挟んで対向する位置（窪み面４３ｃに対向する位置）に一体に設けられている。弾性アーム４４は、平板状に形成され、ディスク４２ｂに一体に連結する固定端４４ａから軸線Ｏに沿って延在する。弾性アーム４４は、その後端部に先端側に向かう外力が加えられると、図１に示す初期位置から固定端４４ａを起点に内向き（軸線Ｏに近づく向き）に撓み、また、外力を解除することによって、固定端４４ａを起点に初期位置に復元する。なお、本実施形態では、弾性アーム４４は、撓みやすく、また復元しやすい肉厚に形成されている。

弾性アーム４４は、ホルダー３０の内周面３２ａに向けて突出する（径方向外側に向けて突出する）突起（摺動突起）４５を有する。摺動突起４５の外径は、縮径部３３の内径よりも大きくなるように設定されている。また、摺動突起４５は、弾性アーム４４の固定端４４ａに向かって先細りに傾斜する傾斜面４５ａを有する。このような構成により、プランジャー本体部４０がホルダー３０内に押し込まれる際、図１に示すように傾斜面４５ａがホルダー３０の後端３２ｂに接触し、弾性アーム４４における内向きの撓みを誘発させることができるので、弾性アーム４４をホルダー３０内へ容易に進入させることができる。また、プランジャー本体部４０がホルダー３０内で押し込まれる際、摺動突起４５は縮径部３３に対して摺動可能に当接する。

また弾性アーム４４は、図２に示すように、その後端部に一体に連結するとともに径方向外側に突出する突起（係止突起）４６を有する。係止突起４６は、摺動突起４５よりも後端側に、且つ摺動突起４５に対して間隔をあけて設けられている。係止突起４６の径方向外側端での外径は、図３（ｂ）に示すように摺動突起４５が縮径部３３に当接する状態で、縮径部３３の内径よりも大きくなるように設定されている。これにより、プランジャー本体部４０がホルダー３０内で押し込まれていくと、係止突起４６がホルダー３０の後端３２ｂに係止される。

ここで、弾性アーム４４の自由端４４ｂ（係止突起４６の後端側の面）は、図１の拡大図に示すように軸線Ｏと直交する面（水平面）Ｆに対し、径方向外側に向かうにつれて後端側から先端側に向かって角度θで傾斜するテーパ面として形成されている。例えば、角度θは、弾性アーム４４が固定端４４ａを起点に内向きに撓んだ時に、自由端４４ｂが水平線Ｆと平行になるように設定する。なお、θの値は、定量シリンジ型噴出器１の大きさ等に応じて、適宜変更することができる。

加えて、図１の拡大図に示すように、係止突起４６の径方向内側には段差４７が設けられている。段差４７は、水平方向に延在する平坦な段差底面４７ａと、この段差底面４７ａに繋がる段差側面４７ｂで形作られる。また段差側面４７ｂは、段差底面４７ａから弾性アーム４４の自由端４４ｂに向かって径方向外側に傾斜するテーパ面として形成されている。

プランジャー操作部材５０は、図２に示すように円筒状の本体５１を有し、本体５１の後端には、使用者が指を直接押し当てる部位となる円板状の操作部５２が一体に設けられている。本体５１の内周面には径方向内側に向けて突出する環状突起５３が設けられている。本体５１の内径は、シャフト４３の小径部４３ｂの外径と同等又は僅かに大きく設定されていて、環状突起５３の径方向内側端における内径は、環状溝４３ｄの外径と同等以上に設定されている。また、環状突起５３の軸線方向長さは、環状溝４３ｄの軸線方向長さに以下に設定されている。これにより、シャフト４３を本体５１に挿入することで、プランジャー操作部材５０は、プランジャー本体部４０に対してスライド可能に抜け止め保持される。なお、シャフト４３を本体５１に挿入する際、シャフト４３の傾斜面４３ｆが環状突起５３に接触してヘッド４３ｅに対する乗り越えを誘導するので、組み立て作業が容易になる。

また、本体５１には、先端側から後端側に向かう切欠き５４が形成されている。本実施形態では、弾性アーム４４に対応して軸線Ｏを挟んで向かい合う２箇所の位置に形成されている。切欠き５４は、弾性アーム４４の横幅よりも僅かに広い幅を有し、弾性アーム４４を動作可能に収容することで、弾性アーム４４の径方向に沿った動きを保証する。

また、図２に示す切欠き５４の後端側の端部は、先端側へスライドした際に弾性アーム４４に突き当たる突き当たり端部５５として機能する。図１の拡大図に示すように突き当たり端部５５は、水平状に延在する突き当たり端面５５ａと、軸線Ｏに沿って延在する突き当たり側面５５ｂで形作られている。突き当たり端面５５ａは、弾性アーム４４に設けた段差底面４７ａを受圧面とする押圧面として機能する。すなわち、操作部５２に押圧力を付与することで、突き当たり端面５５ａは、プランジャー本体部４０の段差底面４７ａを押圧し、これにより、プランジャー本体部４０をシリンジ本体１０内に押し込むことができる。また突き当たり側面５５ｂは、弾性アーム４４の段差側面４７ｂに当接する際、弾性アーム４４が径方向内側に向けて倒れ込まないように拘束することができる。

次に、上述した構成になる定量シリンジ型噴出器１の使用方法を説明する。使用者は先ず、図１（図３（ａ））に示す状態で、例えば人差し指と中指を指掛け部３１にあてがい、操作部５２を親指で押さえて定量シリンジ型噴出器１を保持する。そして、プランジャー操作部材５０を親指で押し込むと、傾斜面４５ａがホルダー３０の後端３２ｂに接触し、弾性アーム４４が内向きに撓みながら筒本体部３２内へ進入する。この時、プランジャー操作部材５０によって押し込まれたプランジャー本体部４０は、ピストンＰを先端側に向けて押し込むため、充填空間Ｓ内の内容液Ｍは、貫通孔１４、及びノズルチップ２２を介して噴出口２３から噴出される（１回目の噴出開始）。

プランジャー操作部材５０への押圧を継続すると、摺動突起４５が縮径部３３に対して摺動しつつプランジャー本体部４０が先端側に向けて押し込まれる。そして図３（ｂ）に示すように、弾性アーム４４の係止突起４６がホルダー３０の後端３２ｂに当接した時点でプランジャー操作部材５０を押し込むことができなくなるので、充填空間Ｓに内容液Ｍを残した状態で１回目の噴出は終了する。なお、この状態において、弾性アーム４４は、固定端４４ａを起点に内向きに撓んでおり、また、図１の拡大図に示すようにプランジャー操作部材５０の突き当たり端面５５ａは、弾性アーム４４の段差底面４７ａに接触するとともに、突き当たり側面５５ｂは、段差側面４７ｂの内側に収容されている状態になっている。このため、弾性アーム４４は内向きに撓んだ状態のまま拘束される。また、図２に示すようにシャフト４３には、弾性アーム４４に対向する位置に窪み面４３ｃを設けているので、弾性アーム４４が内向きに撓んだ状態でもシャフト４３に干渉することがない。このため、プランジャー操作部材５０の径方向寸法を大径化させることなく、弾性アーム４４の撓み量を大きく確保している。なお、図示は省略するが、例えば縮径部３３の中間部から先端部に至る間の肉厚を薄くして段部を形成し、１回目の噴出が終了した時点でこの段部に摺動突起４５が係止されるようにしてもよい。この場合は、１回目の噴出が終了した位置からプランジャー本体部４０が後端側に移動することがないので、正確な噴出量が達成できる。

次いで、プランジャー操作部材５０の押し込みを緩め、或いは解除すると、図４（ａ）に示すように、弾性アーム４４の固定端４４ａ側は、縮径部３３に当接する摺動突起４５によって拘束されて内側に変形したままであるので、弾性アーム４４の自由端４４ｂ側だけが、摺動突起４５を起点として斜め内向きに変形（復元）する。これにより、係止突起４６が斜め内向きに変位して、係止突起４６と後端３２ｂとの係止状態が自動的に解除される。なお、図１の拡大図に示すように段差側面４７ｂは、テーパ面として形成されている。これにより段差側面４７ｂは、弾性アーム４４が復元する際に、突き当たり端部５５を後端側に押し出すように作用するため、係止状態の解除がより確実に行われる。なお、係止状態の解除は、プランジャー操作部材５０を指で摘まんで後端側へ引き戻すような構成を採用してもよい。

そして、図４（ａ）の状態から再びプランジャー操作部材５０を押し込めば、突き当たり端面５５ａが自由端４４ｂを押圧して２回目の噴出が可能になる。なお、図１の拡大図に示すように、弾性アーム４４の自由端４４ｂには角度θのテーパをつけているので、図４（ａ）に示す弾性アーム４４の自由端４４ｂ側が復元した状態では、この自由端４４ｂは突き当たり端面５５ａと平行に近い状態になる。このため、プランジャー本体部４０の押し込みを円滑に行うことができる。

プランジャー操作部材５０を最後まで押し込んで２回目の噴出が終了した時点（図４（ｂ）に示す状態）において、摺動突起４５及び係止突起４６は、縮径部３３よりも先端側に位置する。このため、弾性アーム４４が径方向外側に向けて復元して、係止突起４６の径方向外側端が縮径部３３の内周面よりも径方向外側に張り出す（縮径部３３と内周面３２ａとの段差部に引っ掛かる）ことになるので、プランジャー操作部材５０を後端側に引っぱっても、プランジャー本体部４０の引き戻しが阻止される。すなわち、シリンジ本体１０内に内容液を再充填することはできないため、定量シリンジ型噴出器１の再利用を防止することが可能になる。

図５は、上述した定量シリンジ型噴出器１の変形例である定量シリンジ型噴出器１００を示す。定量シリンジ型噴出器１００は、筒本体部３２の内周面３２ａを全域に亘って縮径し、その内径が、シリンジ本体１０の内周面１０ａに対して小さくなるようにしている。すなわち、筒本体部３２の内周面３２ａを縮径部３３としている。また、図５（ｂ）に示すように、２回目の噴出が終了した時点において、摺動突起４５は縮径部３３よりも先端側に位置し、且つ係止突起４６が縮径部３３に当接する状態において、摺動突起４５の径方向外側端が縮径部３３よりも径方向外側に張り出すようにしている。

このような定量シリンジ型噴出器１００においても、１回目の噴出が終了した後にプランジャー操作部材５０の押し込みを緩め、或いは解除すると、図５（ａ）に示すように、係止突起４６とホルダー３０の後端３２ｂとの係止状態が自動的に解除されて２回目の噴出が可能になる。そして、図５（ｂ）に示すように、２回目の噴出が終了した時点においては、摺動突起４５の径方向外側端が縮径部３３よりも径方向外側に張り出すことになるので、プランジャー操作部材５０を後端側に引っぱっても、プランジャー本体部４０の引き戻しが阻止されるため、再利用が防止できる。

図６は、本発明に従う定量シリンジ型噴出器の他の実施形態につき、これに用いるシリンジ本体１０とホルダー３０Ａのみを示した図である。本実施形態においてホルダー３０Ａは、シリンジ本体１０に対して後端側から先端側に向かって取り付けられるように構成されており、筒本体部３２を、シリンジ本体１０の内周面１０ａに沿って延在させて縮径部３３としている。また、図示は省略するが、２回目の噴出が終了した時点において、上述した摺動突起４５、或いは係止突起４６が縮径部３３よりも先端側に位置するように、上述したプランジャー本体部４０の長さを適宜変更しておく。これにより、本実施形態にあってもプランジャー本体部４０の引き戻しが阻止されるため、再利用が防止できる。

本発明に従う定量シリンジ型噴出器は、上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に従う範囲で種々の変更が可能である。例えば、上述した実施形態では、弾性アームの突起（摺動突起、係止突起）が縮径部の先端側の端部よりも先端側に移動することでプランジャーの引き戻しが阻止されるように構成したが、縮径部の長さ方向（軸線Ｏに沿う方向）の中間部に凹部を設け、プランジャーを押し込んで弾性アームの突起がこの凹部に適合した際の弾性アームの復元によって（凹部と突起が係合する）、プランジャーの引き戻しを阻止するようにしてもよい。また、シリンジ本体の内周面に、後端側が先端側よりも径方向内側に向けて突出する段差部を設け、この段差部を縮径部としてもよい。また、ホルダー３０において筒本体部３２を設けず、指掛け部３１の内縁を径方向内方に突出させ、この突出部に突起を係合させてプランジャーの引き戻しを阻止するようにしてもよい。また、初期状態（図1、図３（ａ））において、プランジャーの引き戻しを阻止する係合部を設けても良い。また、シリンジ本体の突起部、及びホルダーの指掛け部を省略してもよく、この場合は例えばシリンジ本体の外周面をホルダーの内周面で嵌合保持するようにすればよい。また、シリンジ本体の肩部、先端部を省略するとともに、シリンジ本体の胴部にノズルを直接取り付けるように構成することも可能である。この場合は、上述の段差部を形成するに当たって金型から無理抜きを行うことなく、この段差部を境とした金型の割りで形成することができるので、製造がより容易になる。また、上述の実施形態では、内容物を小分けにする際に用いる摺動突起及び係止突起を有する弾性アームを利用してプランジャーの引き戻しを防止しているが、この弾性アームとは別のアームをプランジャー本体部に設け、この別のアームが縮径部に引っ掛かるようにしてもよい。また、プランジャー本体部に設けたシャフトと、このシャフトを挿通させるプランジャー操作部材の貫通孔とを相互に入れ換えるようにして、プランジャー操作部材に、後端側から先端側に向けて延在するシャフトを設け、プランジャー本体部に、このシャフトを挿通する凹部（孔）を設けてもよい。

本発明は、シリンジと、シリンジ内に押し込み可能なプランジャーとを備える定量シリンジ型噴出器であれば、様々な形態のものに採用することができ、内容液も様々なものを採用することができる。

１、１００定量シリンジ型噴出器
２シリンジ
３プランジャー
１０シリンジ本体
１０ａ内周面
１１胴部
１２肩部
１３先端部
１４貫通孔
１５突起部
２０ノズル
２１ノズル本体
２２ノズルチップ
２３噴出口
３０ホルダー
３１指掛け部
３１ａ凹部
３２筒本体部
３２ａ内周面
３２ｂ後端
３３縮径部
４０プランジャー本体部
４１先端部
４２ロッド部
４２ａ、４２ｂディスク
４２ｃプレート部
４３シャフト
４３ａ大径部
４３ｂ小径部
４３ｃ窪み面
４３ｄ環状溝
４３ｅヘッド
４３ｆ傾斜面
４４弾性アーム
４４ａ固定端
４４ｂ自由端
４５摺動突起（突起）
４５ａ傾斜面
４６係止突起（突起）
４７段差
４７ａ段差底面
４７ｂ段差側面
５０プランジャー操作部材
５１本体
５２操作部
５３環状突起
５４切欠き
５５突き当たり端部
５５ａ突き当たり端面
５５ｂ突き当たり側面
Ｍ内容液
Ｐピストン
Ｓ充填空間

Claims

シリンジと、該シリンジの後端側より挿通され操作部の押圧によってピストンを押し込んで内容液を噴出させるプランジャーとを備える定量シリンジ型噴出器であって、
前記プランジャーは、前記ピストンを押し込むプランジャー本体部と、前記シリンジの内周面に向けて突出する突起を有するとともに該プランジャー本体部に連結する弾性アームとを備え、
該シリンジの内周面に、該プランジャーを押し込むことで該突起に当接して該弾性アームを内向きに撓ませる一方、該プランジャーの押し込み終了時に該弾性アームを復元させて、その先端側面が該弾性アームの自由端に当接することで該プランジャーの引き戻しを阻止する縮径部を備える定量シリンジ型噴出器。
前記シリンジは、中空形状をなしその後端側に径方向外向きの突起部を有するシリンジ本体と、該突起部に係合保持される指掛け部に、該シリンジ本体の内周面に連なる内周面を形成する筒本体部を連結させたホルダーとを備え、該筒本体部の内周面に前記縮径部を設けた請求項１に記載の定量シリンジ型噴出器。
前記シリンジは、中空形状をなしその後端側に径方向外向きの突起部を有するシリンジ本体と、該突起部に係合保持される指掛け部に、該シリンジ本体の内周面に連なる内周面を形成する筒本体部を連結させたホルダーとを備え、該筒本体部の内周面を該シリンジ本体の内周面よりも縮径させて前記縮径部とした請求項１に記載の定量シリンジ型噴出器。
前記シリンジは、中空形状をなしその後端側に径方向外向きの突起部を有するシリンジ本体と、該突起部に係合保持される指掛け部に筒本体部を連結させたホルダーとを備え、該筒本体部を、該シリンジ本体の内周面に沿って延在させて前記縮径部とした請求項１に記載の定量シリンジ型噴出器。