JP6557511B2 - 塗膜構成体及びその製造方法並びに建築板 - Google Patents

Description

本発明は、塗膜構成体及びその製造方法並びに建築板に関する。より詳しくは、複数の塗膜が積層された塗膜構成体とその製造方法、並びに塗膜構成体が表面に設けられた建築板に関する。

従来、凹凸のある表面にフルカラーインクジェット印刷された化粧建築板が提案されており、メリハリのある意匠を表現するために、様々な工夫がなされている（例えば、特許文献１参照）。

図４Ａ及び図４Ｂに化粧された建築板１００の一例を示す。この建築板１００は、基材１０５の表面が凹部１０６と凸部１０７からなる凹凸面に形成されている。基材１０５の凹凸表面には塗膜層１０１とインク層１０３からなる塗膜構成体１０４が形成されている。塗膜層１０１は白色で全面にわたって基材１０５の凹凸表面に形成されている。インク層１０３は塗膜層１０１の表面にインクジェット印刷によって全面にわたって形成されている。インク層１０３は明度の低い低明度インク層１１１と、明度の高い高明度インク層１１０とで形成されている。低明度インク層１１１は高明度インク層１１０よりも明度が低くなっている。低明度インク層１１１は凹部対応箇所（凹部１０６の底面及び側面）に形成されている。高明度インク層１１０は凸部対応箇所（凸部１０７の頂面）に形成されている。そして、低明度インク層１１１と高明度インク層１１０とを形成することにより、凹部１０６と凸部１０７の明暗を鮮明にし、建築板１００の表面の凹凸にメリハリを持たせるようにして建築板１００の外観を向上させようとしている。

ここで、インクジェット印刷用のデータは、被印刷体である基材１０５の凹凸の位置に合わせて作成されている。

特開２００６−８８５０２号公報

しかしながら、基材１０５に寸法変化が生じた場合、例えば、図５に示す凹部１０６ａが他の凹部１０６よりも幅広に形成された場合など、低明度インク層１１１が凹部１０６ａの中央部分のみに形成されて、凹部１０６ａの両端部に形成されない一方、当該凹部１０６ａの両側の凸部１０７の頂面を覆う高明度インク層１１０の一部が凹部１０６ａの端部も覆うため、高明度インク層１１０と低明度インク層１１１との境界が凹部１０６ａと凸部１０７の頂面との境界に一致せずに凹部１０６ａ内にズレやすいという問題があった。そして、このような印刷ズレにより、塗膜構成体１０４の外観が低下しやすいものであった。

また、図６のように、高明度インク層１１０が印刷されずに塗膜層１０１が露出するようなインク抜け部１０８が生じることもあり、塗膜構成体１０４の外観が低下しやすいものであった。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、外観が低下しにくい塗膜構成体及びその製造方法並びに建築板を提供することを目的とするものである。

本発明に係る塗膜構成体の第一の形態は、基材の凹凸のある表面に積層形成された塗膜構成体であって、前記基材の表面に形成された下地層と、該下地層の表面の一部に形成され、前記下地層と異なる色を呈する着色層と、少なくとも前記下地層と前記着色層との境界を含み、かつ、前記境界が視認可能なように形成されたインク層と、を備え、前記インク層は、第一のインク層と第二のインク層とを有してインクジェット印刷により形成され、前記インク層には、前記基材の凹部と凸部との境界に対応する境界があり、前記インク層の前記境界は、前記第一のインク層と前記第二のインク層との境界であることを特徴とする。

本発明に係る塗膜構成体の第二の形態は、基材の表面に積層形成された塗膜構成体であって、前記基材の表面に形成された下地層と、該下地層の表面の一部に形成され、前記下地層と異なる色を呈する着色層と、前記下地層の表面のうち前記着色層が形成された部分を除く非着色面に形成された第一のインク層と、前記着色層の表面に形成された第二のインク層とを備え、前記第一のインク層と前記第二のインク層とが互いに異なる色を呈することを特徴とする。

前記第一または第二の塗膜構成体において、前記基材の表面には凹凸が形成されており、前記着色層は前記下地層の表面のうち少なくとも前記基材の凹部に対応する部分に形成されることが好ましい。

前記第一または第二の塗膜構成体において、前記基材の表面には凹凸が形成されており、前記着色層は前記下地層の表面のうち前記基材の凸部に対応する部分に形成され、該下地層よりも淡い色を呈することが好ましい。

前記第一または第二の塗膜構成体において、前記着色層は白色を呈することが好ましい。

前記第一または第二の塗膜構成体において、前記インク層はインクジェット印刷により形成されていることが好ましい。

本発明に係る建築板は、前記塗膜構成体と前記基材とから形成されることを特徴とする。

本発明に係る塗膜構成体の製造方法の第一の形態は、基材の凹凸のある表面に積層形成される塗膜構成体の製造方法であって、前記基材の表面に下地層を形成する工程と、該下地層の表面の一部に前記下地層と異なる色を呈する着色層を形成する工程と、少なくとも前記下地層と前記着色層との境界を含み、かつ、前記境界の視認が可能で、かつ、前記基材の凹部と凸部との境界に対応する境界があるインク層を形成する工程とを備え、前記インク層を形成する工程では、前記インク層が第一のインク層と第二のインク層とを有し、かつ、前記第一のインク層と前記第二のインク層との境界が前記基材の前記凹部と前記凸部との前記境界に対応するように、前記インク層をインクジェット印刷により形成することを特徴とする。

本発明に係る塗膜構成体の製造方法の第二の形態は、基材の表面に積層形成される塗膜構成体の製造方法であって、前記基材の表面に下地層を形成する工程と、該下地層の表面の一部に前記下地層と異なる色を呈する着色層を形成する工程と、前記下地層の表面のうち前記着色層が形成された部分を除く非着色面に第一のインク層を形成すると共に、前記着色層の表面に第二のインク層を形成する工程と備え、前記第一のインク層と前記第二のインク層とが互いに異なる色を呈することを特徴とする。

本発明に係る塗膜構成体の第一の形態は、下地層と着色層との境界が視認可能なようにインク層が形成されているので、インク層に印刷ズレが生じても、インク層の下地により印刷ズレが目立たないようにすることができ、印刷ズレによる外観低下を抑制することができる。また、インク層を形成するインクの使用量を抑制することができる。さらに、インク層の下地が複数色で形成されるので、表現可能な色域が広がる。

本発明に係る塗膜構成体の第二の形態は、下地層及び着色層によって、第一のインク層と第二のインク層との印刷ズレが生じても、印刷ズレが目立たないようにすることができ、印刷ズレによる外観低下を抑制することができる。また、インク層を形成するインクの使用量を抑制することができる。さらに、インク層の下地が複数色で形成されるので、表現可能な色域が広がる。

図１Ａは本発明の第一の実施形態の一例を示す断面図、図１Ｂは本発明の第一の実施形態の一例を示す平面図である。 図２Ａは本発明の第二の実施形態の一例を示す断面図、図２Ｂは本発明の第二の実施形態の一例を示す平面図、図２Ｃは本発明の第二の実施形態の他の一例を示す断面図、図２Ｄは本発明の第二の実施形態の他の一例を示す平面図である。 図３Ａは本発明の第三の実施形態の一例を示す断面図、図３Ｂは本発明の第三の実施形態の一例を示す平面図である。 図４Ａは従来例を示す断面図、図４Ｂは従来例を示す平面図である。 図５は従来例の問題点を示す断面図である。 図６は従来例の他の問題点を示す平面図である。

以下、本発明を実施するための形態を説明する。

（第一の実施形態）
［塗膜構成体及び建築板の説明］
図１Ａ及び図１Ｂには第一の実施形態の建築板１０が示されている。建築板１０は塗膜構成体４と基材５とを備えて形成されている。塗膜構成体４は基材５の表面に積層形成されている。

基材５は板状に形成されている。基材５は、例えば、窯業系板材（セメントを含む水硬性材料の硬化物）、プラスチック板、木質板、金属板などの任意の材質で形成されており、特に、従来から建材として用いられている材質で形成することが好ましい。基材５の表面には凹凸が形成されている。この凹凸は、複数の凹部６と複数の凸部７とで形成され、凹部６と凸部７が隣り合って形成されている。

塗膜構成体４は、下地層１と着色層２とインク層３とを備えて形成されている。

下地層１は基材５の凹凸が形成された表面に全面にわたって密着して設けられている。

着色層２は下地層１の表面の一部に密着して設けられている。着色層２は、例えば、下地層１の表面のうち、基材５の凸部７の頂面に対応する部分に形成されている。また着色層２は、下地層１の表面のうち、基材５の凹部６の底面及び側面に対応する部分に形成されていてもよい。また着色層２は下地層１と異なる色を呈している。また着色層２は下地層１よりも淡い色を呈することが好ましく、この場合、基材５の凹凸の位置とインク層３の印刷パターンとが多少位置ズレしていても、目立ち難くすることができる。すなわち、凹部６と凸部７をインクジェット印刷等にて異なる色で塗り分ける場合、凹部６の印刷データと凸部７の印刷データを別けて作製し、印刷する。凹部６の印刷データと凸部７の印刷データは、基材５の設計時の寸法に基づいて作成される。この方法においては、実際に製造された基材５の寸法が設計時の基材５の寸法に対して変化した場合に、凹部６と凸部７の印刷データの面積が基材５の寸法変化に追従しないため、柄の境界（凹部６と凸部７の境界）と印刷データの境界（凹部６の印刷データと凸部７の印刷データの境界）が一致しないことから、印刷の位置ズレが目立ってしまうことがある。これに対し、本実施形態では、図１Ａに示すように基材５の表面全体に下地層１を形成すると共に該下地層１の表面のうち凸部７対応箇所に着色層２を形成することにより、凹部６と凸部７との境界が下地層１と着色層２との異なる色による境界２０として形成される。よって、凹部６の印刷データと凸部７の印刷データとの境界と、凹部６と凸部７との境界と、の位置ズレが目立ち難くなる。

着色層２は、例えば、白色にすることができる。尚、下地層１は着色層２よりも濃い色であればよく、例えば、黒色である。

インク層３は下地層１と着色層２との境界２０を含んで形成されている。ここで、下地層１と着色層２との境界２０を含んでいるとは、境界２０がインク層３で覆われていることを意味する。従って、下地層１の着色層２が形成されていない表面と着色層２の表面とにわたるようにインク層３が形成されている。下地層１の着色層２が形成されていない表面全面と着色層２の表面全面とを覆うようにインク層３が形成されていてもよい。またインク層３は境界２０が視認可能に形成されている。従って、インク層３は境界２０が透かして見えるように、透明または半透明などに形成されている。インク層３は境界２０が透かして見えるのであれば、有色であっても無色であっても良い。このようにインク層３は下地層１と着色層２との境界２０を含んで形成され、インク層３は境界２０が視認可能なように形成されているので、基材５の凹凸の位置とインク層３の印刷パターンとが多少位置ズレしていても、目立ち難くすることができる。すなわち、上記のように、凹部６と凸部７をインクジェット印刷等にて異なる色で塗り分けた場合、印刷の位置ズレが目立ってしまうおそれがある。これに対し、本実施形態では、上記のように、基材５の表面全体に下地層１を形成すると共に該下地層１の表面のうち凸部７対応箇所（凸部７の頂面に対応する部分）に着色層２を形成することにより、凹部６と凸部７との境界を下地層１と着色層２との異なる色による境界２０として形成することができ、さらに、インク層３が形成されていても、この境界２０が外部から視認可能なので、インク層３に形成された柄の境界が凹部６と凸部７との境界と一致しなくても、下地層１と着色層２との異なる色による境界２０が凹部６と凸部７との境界として認識されるので、位置ズレが目立ち難くなる。

また、塗膜構成体４は、インク層３を形成するインクの使用量を抑制することができる。つまり、インク層３を形成する前に予め凹部６に色づけが施されている為、凹部６を埋め尽くして色づけるのに必要なインクの使用量を減らすことができ、色づけるデザインのインク量のみ必要となるため、インクの使用量を抑制することができる。さらに、塗膜構成体４は、インク層３の下地が互いに色の異なる下地層１と着色層２との複数色で形成されるので、表現可能な色域が広がる。

なお、本実施例において、インク層３として基材５の凹凸に対応する印刷パターン、即ち凹部６と凸部７とを異なる色柄で塗り分ける場合について説明したがこれに限られることなく、例えば、凹部６と凸部７に関係なく作成された印刷データを用いた場合であっても、下地層１と着色層２との異なる色による境界２０の視認により、凹部６と凸部７とが認識されるようになる。また、下地層１と着色層２との異なる色とインク層３の色とが混ざり合って見えることで、表現可能な色域が広がる。さらに、凹部６で表現したい色柄に多く使用する色に近似する色の下地層１や凸部７で表現したい色柄に多く使用する色に近似する色の着色層２とすることで、インクの使用量を減らしても、下地層１や着色層２自身の色がインクの減量分を補完するため、高価なインクの使用量を抑制することができる。

［塗膜構成体の製造方法の説明］
第一の実施形態のような塗膜構成体４を製造するにあたっては、次のようにして行う。

まず、基材５の表面に下地層１を形成する工程を行う。下地層１は、例えば、エナメル塗料をスプレーで塗布して乾燥硬化させることにより形成され得る。次に、下地層１の表面の一部に下地層１と異なる色を呈する着色層２を形成する工程を行う。

着色層２は、例えば、下地層１の表面のうち、基材５の凸部７の頂面に対応する部分に形成されている。また着色層２は、下地層１の表面のうち、基材５の凹部６の底面及び側面に対応する部分に形成されていてもよい。着色層２は、例えば、エナメル塗料をロールで塗布して乾燥硬化させることにより形成され得る。次に、少なくとも下地層１と着色層２との境界２０を含み、かつ、境界２０が視認可能なインク層３を形成する工程を行う。この場合、下地層１の着色層２が形成されていない表面と着色層２の表面とにわたるようにインク層３が形成される。また下地層１の着色層２が形成されていない表面全面と着色層２の表面全面とを覆うようにインク層３が形成されてもよい。インク層３はＣＭＹＫインク（シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、黒インク）を用いたインクジェット印刷で形成されることが好ましく、これにより、インク層３は簡単に形成され得る。

このようにして塗膜構成体４を形成することにより、上記のような効果を有する塗膜構成体４を容易に作成することができる。

（第二の実施形態）
［塗膜構成体及び建築板の説明］
図２Ａ及び図２Ｂには第二の実施形態の建築板１０が示されている。建築板１０は塗膜構成体４と基材５とを備えて形成されている。塗膜構成体４は基材５の表面に積層形成されている。

基材５は板状に形成されている。基材５は、例えば、窯業系板材（セメントを含む水硬性材料の硬化物）、プラスチック板、木質板、金属板などの任意の材質で形成されており、特に、従来から建材として用いられている材質で形成することが好ましい。基材５の表面には凹凸が形成されている。この凹凸は、複数の凹部６と複数の凸部７とで形成され、凹部６と凸部７が隣り合って形成されている。

塗膜構成体４は、下地層１と着色層２とインク層３とを備えて形成されている。

下地層１は基材５の凹凸が形成された表面に全面にわたって密着して設けられている。

着色層２は下地層１の表面の一部に密着して設けられている。着色層２は、例えば、下地層１の表面のうち、基材５の凹部６の底面及び側面に対応する部分に形成されている。これら着色層２及び下地層１は、凹凸に対応する柄を形成する。また着色層２は、下地層１の表面のうち、基材５の凸部７の頂面に対応する部分に形成されていてもよい。また着色層２は下地層１と異なる色を呈している。また図２に示すように着色層２が基材５の凹部６の底面及び側面に対応する箇所に形成されている場合には、着色層２は下地層１よりも濃い色を呈することが好ましい。この場合、基材５の凹凸の位置とインク層３の印刷パターンとが多少位置ズレしていても、目立ち難いようにすることができる。すなわち、凹部６と凸部７をインクジェット印刷等にて異なる色で塗り分ける場合、凹部６の印刷データと凸部７の印刷データを別けて作製し、印刷する。凹部６の印刷データと凸部７の印刷データは、基材５の設計時の寸法に基づいて作成される。この方法においては、実際に製造された基材５の寸法が設計時の基材５の寸法に対して変化した場合に、凹部６と凸部７の印刷データの面積が基材５の寸法変化に追従しないため、柄の境界（凹部６と凸部７の境界）と印刷データの境界（凹部６の印刷データと凸部７の印刷データの境界）が一致しないことから、印刷の位置ズレが目立ってしまうことがある。これに対し、本実施形態では、図２Ａに示すように基材５の表面全体に下地層１を形成すると共に該下地層１の表面のうち凹部６対応箇所（凹部６の底面及び側面に対応する箇所）に着色層２を形成することにより、凹部６と凸部７との境界が下地層１と着色層２との異なる色による境界２０として形成される。よって、凹部６の印刷データと凸部７の印刷データとの境界と、凹部６と凸部７との境界と、の位置ズレが目立ち難くなる。着色層２は、例えば、図２Ａに示すように着色層２が凹部６に対応する箇所に形成する場合、黒色にすることができる。尚、下地層１は着色層２よりも淡い色であればよく、例えば、白色である。

インク層３は第一のインク層３１と第二のインク層３２とで構成されている。これら第一のインク層３１及び第二のインク層３２は、下地層１及び着色層２で形成された柄の上に形成されて当該柄の一層細かな柄を形成する。第一のインク層３１は、下地層１の表面のうち着色層２が形成された部分を除く非着色面１１に形成されている。第二のインク層３２は着色層２の表面に形成されている。尚、第一のインク層３１は非着色面１１に完全に一致している必要はなく、第一のインク層３１の一部が着色層２の表面に重ねられて形成されていてもよい。また、第二のインク層３２は着色層２に完全に一致している必要はなく、第二のインク層３２の一部が非着色面１１に形成されていてもよい。そして、インク層３は、下地層１と着色層２との異なる色による境界２０がインク層３に形成された凹部６の印刷データと凸部７の印刷データとの境界よりも鮮明に視認することができるように形成されている。

上記のような塗膜構成体４は、下地層１及び着色層２によって、基材５の凹凸の位置と第一のインク層３１と第二のインク層３２との印刷ズレが生じても、目立ち難くすることができる。すなわち、上記のように、凹部６と凸部７をインクジェット印刷等にて異なる色で塗り分けた場合、印刷の位置ズレが目立ってしまうおそれがある。これに対し、本実施形態では、上記のように、基材５の表面全体に下地層１を形成すると共に該下地層１の表面のうち凹部６対応箇所に着色層２を形成することにより、凹部６と凸部７との境界を下地層１と着色層２との異なる色による境界２０として形成することができ、さらに、インク層３が形成されていても、この境界２０がインク層３に形成された凹部６の印刷データと凸部７の印刷データとの境界よりも鮮明に視認可能なので、インク層３に形成された柄の境界の位置ズレが目立ち難くなる。

また、図２Ｃのように、基材５が設計時の寸法から変化して一部の凹部６ａが他の凹部６よりも幅広に形成された場合、インク層３の第二のインク層３２が凹部６ａの中央部分のみに形成されて、凹部６ａの両端部に第一のインク層３１が形成されることになる。しかし、この場合でも、図２Ｄのように、凹部６と凸部７との境界を下地層１と着色層２との異なる色による境界２０として形成することができ、さらに、インク層３が形成されていても、この境界２０がインク層３に形成された凹部６の印刷データと凸部７の印刷データとの境界２１よりも鮮明に視認可能なので、インク層３に形成された凹部６の印刷データと凸部７の印刷データとの境界２１の位置ズレが目立ち難くなる。

また、塗膜構成体４は、第一の実施の形態と同様に、インク層３を形成するインクの使用量を抑制することができる。さらに、塗膜構成体４は、第一の実施の形態と同様に、インク層３の下地が互いに色の異なる下地層１と着色層２との複数色で形成されるので、表現可能な色域が広がる。

［塗膜構成体の製造方法の説明］
第二の実施形態のような塗膜構成体４を製造するにあたっては、次のようにして行う。

まず、基材５の表面に下地層１を形成する工程を行う。下地層１は、例えば、エナメル塗料をスプレーで塗布して乾燥硬化させることにより形成され得る。次に、下地層１の表面の一部に下地層１と異なる色を呈する着色層２を形成する工程を行う。着色層２は下地層１の表面のうち基材５の凹部６に対応する部分（凹部６の底面及び側面）に形成される。着色層２は、凹部６に対応する部分以外に、下地層１の表面のうち基材５の凸部７に対応する部分（凸部７の頂面）に形成されてもよい。着色層２は、例えば、エナメル塗料をスプレーで塗布して乾燥硬化させることにより形成され得る。ここで、着色層２を基材５の凹部６の底面及び側面に対応する部分に形成する場合、例えば、比較的流動性の高い塗料を下地層１の表面に塗布する。これにより、下地層１の表面のうち凸部７の頂面に対応する部分に塗布された塗料が凹部６に流れ込むため、少なくとも凹部６の底面及び側面に対応する部分に着色層２が形成される。次に、下地層１の表面のうち着色層２が形成された部分を除く非着色面１１に第一のインク層３１を形成すると共に、着色層２の表面に第二のインク層３２を形成する工程を行う。第一のインク層３１及び第二のインク層３２からなるインク層３はＣＭＹＫインク（シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、黒インク）を用いたインクジェット印刷で形成されることが好ましく、これにより、インク層３は簡単に形成され得る。

このようにして塗膜構成体４を形成することにより、上記のような効果を有する塗膜構成体４を容易に作成することができる。
（第三の実施形態）
［塗膜構成体及び建築板の説明］
図３Ａ及び図３Ｂには第三の実施形態の建築板１０が示されている。着色層２は、例えば、下地層１の表面のうち、基材５の凸部７の頂面に対応する部分に形成されている。また着色層２は、下地層１の表面のうち、基材５の凹部６の底面及び側面に対応する部分に形成されていてもよい。第三の実施の形態の他の構成は第二の実施の形態と同様である。第三の実施の形態は、第二の実施の形態と同様の効果を奏する。

［塗膜構成体の製造方法の説明］
下地層１の表面のうち基材５の凸部７に対応する部分（凸部７の頂面）に着色層２を形成する工程を行う以外は、第二の実施の形態と同様にして塗膜構成体４を形成する。なお、凸部７の頂面に着色層２を形成する場合は、ロールで塗布して乾燥硬化させるのが好ましい。第三の実施の形態は、第二の実施の形態と同様の効果を奏する。

１ 下地層
２ 着色層
３ インク層
３１ 第一のインク層
３２ 第二のインク層
４ 塗膜構成体
５ 基材
６ 凹部
１０ 建築板
１１ 非着色面
２０ 境界

Claims (6)

1. 基材の凹凸のある表面に積層形成された塗膜構成体であって、
   前記基材の表面に形成された下地層と、
   該下地層の表面の一部に形成され、前記下地層と異なる色を呈する着色層と、
   少なくとも前記下地層と前記着色層との境界を含み、かつ、前記境界が視認可能なように形成されたインク層と、
   を備え、
   前記インク層は、第一のインク層と第二のインク層とを有してインクジェット印刷により形成され、
   前記インク層には、前記基材の凹部と凸部との境界に対応する境界があり、
   前記インク層の前記境界は、前記第一のインク層と前記第二のインク層との境界である
   ことを特徴とする塗膜構成体。
2. 請求項１に記載の塗膜構成体において、
   前記着色層は前記下地層の表面のうち少なくとも前記基材の凹部に対応する部分に形成される
   ことを特徴とする塗膜構成体。
3. 請求項１又は２に記載の塗膜構成体において、
   前記着色層は前記下地層の表面のうち前記基材の凸部に対応する部分に形成され、該下地層よりも淡い色を呈する
   ことを特徴とする塗膜構成体。
4. 請求項１乃至３のいずれか一項に記載の塗膜構成体において、
   前記着色層は白色を呈する
   ことを特徴とする塗膜構成体。
5. 請求項１乃至４のいずれか一項に記載の塗膜構成体と前記基材とから形成されることを特徴とする建築板。
6. 基材の凹凸のある表面に積層形成される塗膜構成体の製造方法であって、
   前記基材の表面に下地層を形成する工程と、
   該下地層の表面の一部に前記下地層と異なる色を呈する着色層を形成する工程と、
   少なくとも前記下地層と前記着色層との境界を含み、かつ、前記境界の視認が可能で、かつ、前記基材の凹部と凸部との境界に対応する境界があるインク層を形成する工程とを備え、
   前記インク層を形成する工程では、前記インク層が第一のインク層と第二のインク層とを有し、かつ、前記第一のインク層と前記第二のインク層との境界が前記基材の前記凹部と前記凸部との前記境界に対応するように、前記インク層をインクジェット印刷により形成する
   ことを特徴とする塗膜構成体の製造方法。

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