JP2007296822A

JP2007296822A - 彫漆調加飾化粧板及びその製造方法

Info

Publication number: JP2007296822A
Application number: JP2006128836A
Authority: JP
Inventors: Toyoyasu Osumi; 豊康大隅
Original assignee: Yamaha Living Tech Co Ltd
Current assignee: Yamaha Living Tech Co Ltd
Priority date: 2006-05-08
Filing date: 2006-05-08
Publication date: 2007-11-15

Abstract

【課題】色違いの合成樹脂を複数層積層し、予め入力されたデータに基づいて所定の彫り込み（凹部）を形成して柄を表出させた化粧板を提供すること。
【解決手段】ベース材１０と、当該ベース材１０の表面に設けられるとともに異なる色の複数層からなる合成樹脂製の化粧層１１を含み、この化粧層１１の表面側から少なくとも二層目まで達する深さの凹部１３が形成されている。凹部１３はクリア樹脂が充填された充填層１５とされ、当該充填層１５と化粧層１１の表面に充填層１５と同様のクリア樹脂が塗布されている。凹部１３の形成は、予め入力されたデータに基づいて、レーザー加工機により形成され、その出力を調整することで、深さの異なる凹部形成が可能である。
【選択図】図３

Description

本発明は彫漆調加飾化粧板及びその製造方法に係り、更に詳しくは、異なる色の複数層からなる化粧層の一部領域に凹部を設けて柄を表出させることのできる彫漆調加飾化粧板及びその製造方法に関する。

一般に、彫漆とは、朱漆を使った堆朱、黒漆を使った堆黒、朱、緑、茶、黄の漆を使った紅花緑陽等、塗り重ねられた漆の層を彫刻する技法とされている。これは、塗り重ねられた複数層の色漆を考慮しながら剣で描く工芸加飾の一つであり、美術的装飾性に優れ、高い価値を有するものとされている。
漆を塗り重ねる塗装製品としては、例えば、特許文献１に開示されている。

特開昭６３−８８０８３号公報

しかしながら、特許文献１に記載された塗装製品にあっては、製作に際し、刷毛やへらによる複数回の塗装を行うため、厚膜が得難いとともに、乾燥の遅さ、高湿度条件など、工業的な量産特性を有していない難点がある。
また、各層に彫り込み（凹部）を設けて各層の色違いを伴う柄を表出させる場合には、剣による場合が一般的となるが、この場合には、彫り込みに熟練度を要するばかりでなく、同一製品を複数製作する場合の生産性は極めて低いものとなる。

［発明の目的］
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、化粧層を構成する色違いの各層を合成樹脂製として形成し、予め入力されたデータに基づいて所定の彫り込み（凹部）を形成して柄を表出させることのできる、工業的生産性を具備した彫漆調加飾化粧板を提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明は、ベース材と、当該ベース材の表面に設けられるとともに異なる色の複数層からなる合成樹脂製の化粧層と、この化粧層の表面側から少なくとも二層目まで達する深さの凹部と、当該凹部に充填されたクリア樹脂の充填層とを備える、という構成を採っている。

本発明において、前記凹部は深さが異なる複数の凹部を含み、各凹部領域が異なる外観を表出する、という構成を採ることができる。

また、本発明は、ベース材の表面に異なる色の複数層からなる合成樹脂製の化粧層を設けた後、当該化粧層の表面側から少なくとも二層目まで達する深さの凹部を形成し、次いで、前記凹部にクリア樹脂を充填する、という方法を採っている。

前記方法において、前記凹部は、外部から入力されるデータに基づいてデジタル制御可能なレーザー加工機により形成する、という方法を採用するとよい。

本発明は、図１及び図２に示されるように、板状のベース材１０と、このベース材１０の一方の面（上面）に色違いの合成樹脂層を少なくとも二層、すなわち、下層１１ａ及び上層１１ｂを設けて形成された化粧層１１と、この化粧層１１の表面側から少なくとも二層目まで達する深さを有する凹部１３と、当該凹部１３に充填されたクリア樹脂の充填層１５とを備えた構成を基本とする。

前記ベース板１０としては、合板・ＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber）・集成材等の木材、或いはＭＤＦ・パーティクルボード・木紛成形材（プラスチックウッド）等の木質材（エンジニアリングウッド）を用いることができる。更に、前記木材や木質材の表面化粧材として、例えば、フェノール樹脂含浸紙やＤＡＰ樹脂含浸紙を積層し、ベース板１０を構成することも可能である。また、化粧層１１は、不飽和ポリエステル、ウレタン、紫外線硬化樹脂塗料などを塗装することによって形成できる。また、色違いを表出させるための顔料は、パール、メタリック、マイカ等を含み、有機顔料、無機顔料を問わず、柄のデザインによって自由に選択することができる。

前記化粧層１１は、例えば、予め入力されたデータに基づいてデジタル制御可能なレーザー加工機（レーザー彫刻機）のレーザーにより、指定の柄の深さの彫り込み（凹部）が形成される。レーザー加工の条件は、用いる材料の凹部の深さなどにより最適な条件を選択することが必要となる。

前記化粧層１１の表面側は、凹部１３内に充填される充填層１５に用いられるクリア樹脂塗料で表層を設けることができる。この表層の塗膜表面は、平滑に研削した後、光沢バフ研磨による鏡面仕上げを行うことが好ましい。

本発明によれば、化粧層を合成樹脂材料により色違いの多層構造としたことにより、漆を塗布する場合に要求される環境的な制約がなく、短時間で化粧層を形成することができる。そして、レーザーを用いる構成としたことで、柄の変更に難なく対応することができ、少数多品種の加飾化粧板としても製作コストを抑制することが可能となる。

以下、本発明の実施例について説明する

[実施例１]
図３に示されるように、ベース材１０として厚み２０ｍｍのＭＤＦを用い、このベース材１０に、膜厚２００μｍの不飽和ポリエステルサフェーサー樹脂層２０と、膜厚１５０μｍの不飽和ポリエステルレッドエナメル樹脂からなる下部化粧層１１ａと、膜厚１５０μｍの不飽和ポリエステルブラックエナメル樹脂からなる上部化粧層１１ｂとを設けた。不飽和ポリエステルサフェーサー樹脂層２０は硬化乾燥後に♯２４０のサンドペーパーにより平滑に研削され、また、化粧層１１の各層１１ａ、１１ｂも硬化乾燥後に♯２４０のサンドペーパーによりそれぞれ平滑に研削されている。このようにして形成された化粧層１１に、ＲＦ励起封じ切り炭酸ガスレーザー（発振波長１０．６ミクロン、出力５０ｗ、解像度５００dpi、レーザーパルス５００ppi）で略０．２ｍｍの深さに彫り込んで凹部１３を形成し、当該凹部１３の内周に色違いの断層を表出させるとともに、底面に下部化粧層１１ａの塗膜色を表出させた。そして、この凹部を除塵脱脂した後、凹部１３に不飽和ポリエステルクリア樹脂を充填して充填層１５を設けるとともに、上部化粧層１１ｂの表面に同樹脂を塗布し、硬化乾燥後♯４００，♯６００、♯８００のサンドペーパーで順次平滑に研削して膜厚２００μｍの表層１６を設け、艶出しバフ研磨仕上げ、艶出しワックス仕上げをそれぞれ行った。

得られた彫漆調加飾化粧板は、凹部１３の領域において、彫漆工芸品に見られる質感と同様の外観を表出するものとなった。

[実施例２]
図４に示されるように、ベース材１０として厚み２０ｍｍのＭＤＦを用い、このベース材１０に、不飽和ポリエステルサフェーサー樹脂層２０の塗料を塗布乾燥後、♯２４０のサンドペーパーで平滑に研削して膜厚２００μｍとした。この表面に、化粧層１１を設けた。この化粧層１１は、膜厚１００μｍの不飽和ポリエステルレッドエナメル樹脂からなる下部化粧層１１ａと、膜厚１００μｍの不飽和ポリエステルイエローエナメル樹脂からなる下部中間層１１ｃと、膜厚１００μｍの不飽和ポリエステルグリーンエナメル樹脂からなる上部中間層１１ｄと、膜厚１００μｍの不飽和ポリエステルブラックエナメル樹脂からなる上部化粧層１１ｂとからなる。これら各層は、硬化乾燥後、♯２４０のサンドペーパーでそれぞれ平滑に研削されている。このようにして形成された化粧層１１に、ＲＦ励起封じ切り炭酸ガスレーザー（発振波長１０．６ミクロン、出力１０ｗ〜６０ｗ、解像度５００dpi、レーザーパルス５００ppi）で第１の凹部１３ａ、第２の凹部１３ｂ、第３の凹部１３ｃを形成した。これら凹部１３ａ〜１３ｃの深さは、ガスレーザーの出力を調整することにより、それぞれ０．３５ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．１５ｍｍとし、当該凹部１３ａ〜１３ｃの内周に色違いの断層を表出させるとともに、底面に色違いの塗膜色を表出させた。そして、研削、除塵後、各凹部１３ａ〜１３ｃに不飽和ポリエステルクリア樹脂を充填して充填層１５ａ、１５ｂ、１５ｃを設けるとともに、上部化粧層１１ｂの表面に同樹脂を塗布し、硬化乾燥後♯４００，♯６００、♯８００のサンドペーパーで順次平滑に研削して膜厚２００μｍの表層１６を設け、艶出しバフ研磨仕上げ、艶出しワックス仕上げをそれぞれ行った。

得られた加飾化粧板は、実施例１に比べて、柄の多様性が付与されて優れた外観を表出するものとなった。

[実施例３]
図５に示されるように、ベース材１０として厚み２０ｍｍのＭＤＦを用い、このベース材１０に、板厚０．５ｍｍのマホガニー杢を下部化粧層１１ａとして貼付し、♯２４０のサンドペーパーで木地仕上げを行った後、生地塗り仕上げを行った。すなわち、下部化粧層１１ａの表面に、ワイピングステイン２２を塗布して着色し、更に、ウレタンカラーウッドシーラー２３で指定の色合わせを行い、ウレタンシーラー２４で色押さえを行った。♯２４０のサンドペーパーでぶつ払いを行った後、不飽和ポリエステルクリア樹脂を塗布して硬化乾燥後、♯２４０のサンドペーパーで平滑に研削して膜厚２５０μｍのクリア樹脂からなる中間化粧層１１ｃを設け、その表面に不飽和ポリエステルブラックエナメル樹脂を塗布して硬化乾燥後、♯２４０のサンドペーパーで平滑に研削して膜厚１５０ｍｍの上部化粧層１１ｂを形成した。このようにして形成された化粧層１１に、ＲＦ励起封じ切り炭酸ガスレーザー（発振波長１０．６ミクロン、出力５０ｗ、解像度５００dpi、レーザーパルス５００ppi）で凹部１３を形成した。この凹部１３の深さは、０．２ｍｍとし、内周に色違いの断層を表出させるとともに、底面にマホガニー杢の表面に形成された塗膜層を表出させた。そして、除塵後、凹部１３に不飽和ポリエステルクリア樹脂を充填して充填層１５を設けるとともに、上部化粧層１１ｂの表面に同樹脂を塗布し、硬化乾燥後♯４００，♯６００、♯８００のサンドペーパーで順次平滑に研削して膜厚２００μｍの表層１６を設け、艶出しバフ研磨仕上げ、艶出しワックス仕上げをそれぞれ行った。

このような第３実施例で得られた化粧板においても、マホガニー杢の表面に形成された塗膜層を表出することで、別異の高級質感を得ることができた。

本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、特定の実施の形態に関して特に図示し、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上に述べた実施例に対し、形状、位置若しくは方向、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状、寸法、厚みなどは、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではない。

例えば、本発明は、複層となる化粧層の少なくとも二層に達する深さの凹部が形成されていれば足り、深さは、化粧層を構成する層数に応じて適宜に変更することができる。また、前記実施例では、クリア樹脂からなる表層を設けたが、当該表層は省略することを妨げない。但し、前記実施例のように表層を設けた場合には、化粧層の保護が図れるとともに、深み感を表出させる上で有利となる。また、凹部をテーパ状に形成し、凹部の側面を外部から視認し易くする構成としても良い。

本発明における彫漆調加飾化粧板の概略斜視図。図１のＡ−Ａ線に沿う矢視拡大断面図。実施例１に係る彫漆調加飾化粧板の要部断面図。実施例２に係る彫漆調加飾化粧板の要部断面図。実施例３に係る彫漆調加飾化粧板の要部断面図。

符号の説明

１０…ベース材、１１…化粧層、１３…凹部、１５…充填層、１６…表層

Claims

ベース材と、当該ベース材の表面に設けられるとともに異なる色の複数層からなる合成樹脂製の化粧層と、この化粧層の表面側から少なくとも二層目まで達する深さの凹部と、当該凹部に充填されたクリア樹脂の充填層とを備えたことを特徴とする彫漆調加飾化粧板。
前記凹部は深さが異なる複数の凹部を含み、各凹部領域が異なる外観を表出することを特徴とする請求項１記載の彫漆調加飾化粧板。
ベース材の表面に異なる色の複数層からなる合成樹脂製の化粧層を設けた後、当該化粧層の表面側から少なくとも二層目まで達する深さの凹部を形成し、次いで、前記凹部にクリア樹脂を充填することを特徴とする彫漆調加飾化粧板の製造方法。
前記凹部は、外部から入力されるデータに基づいてデジタル制御可能なレーザー加工機により形成されることを特徴とする請求項３記載の彫漆調加飾化粧板の製造方法。