JP2014111886A - 外壁用役物の製造方法及び外壁用役物 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、より容易に複数色の塗装を行うことができ、製造効率を良くすることができる外壁用役物の製造方法及び外壁用役物を提供することを目的とするものである。
【解決手段】外壁用役物の素材であり建築物の外観に現れる化粧面となる領域を含む平板状板材に曲げ加工を施して外壁用役物の形を構成した後に、紫外線照射により硬化するＵＶインクを用いてのインクジェット印刷及びクリヤー塗料により化粧面を塗装する。
【選択図】図３

Description

本発明は、建築物の外壁を構成するサイディング材間の隙間を覆う外壁用役物の製造方法及び外壁用役物に関する。

一般に、建築躯体に複数のサイディング材（外壁材）を取付けることで、建築物の外壁を構成することが行われている。サイディング材間には、例えば出隅部、入隅部又は目地部等と呼ばれる空隙が形成される。このような隙間は、外壁用役物によって覆われる。なお、出隅部は建築物の突出した角に形成される隙間であり、入隅部は建築物の窪んだ角に形成される隙間であり、目地部は建築物の平らな壁面に形成される隙間である。

従来用いられていたこの種の外壁用役物の製造方法及び外壁用役物としては、例えば下記の特許文献１等に示されている構成を挙げることができる。すなわち、従来構成では、例えばフレキソ印刷機の版胴等の転写部材に塗料を付着させた後に、この転写部材を外壁用役物の化粧面に接触させることにより外壁用役物の化粧面に塗装を施している。

特開２００６−３４７１５４号公報

上記のような従来構成では、塗料を付着させた転写部材により外壁用役物の化粧面に塗装を施すので、一回の塗装工程で複数色の塗装を行うことが難しく、製造効率が悪くなっている。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、より容易に複数色の塗装を行うことができ、製造効率を良くすることができる外壁用役物の製造方法及び外壁用役物を提供することである。

本発明に係る外壁用役物の製造方法は、建築物の外壁を構成するサイディング材間の隙間を覆う外壁用役物を製造するための外壁用役物の製造方法であって、外壁用役物の素材であり建築物の外観に現れる化粧面となる領域を含む平板状板材に曲げ加工を施して外壁用役物の形を構成した後に、紫外線照射により硬化するＵＶインクを用いてのインクジェット印刷及びクリヤー塗料により化粧面を塗装するものである。

また、本発明に係る外壁用役物は、建築物の外壁を構成するサイディング材間の隙間を覆う外壁用役物であって、外壁用役物の素材であり建築物の外観に現れる化粧面となる領域を含む平板状板材に曲げ加工を施して外壁用役物の形を構成した後に、紫外線照射により硬化するＵＶインクを用いてのインクジェット印刷及びクリヤー塗料により化粧面が塗装されている。

本発明の外壁用役物の製造方法及び外壁用役物によれば、建築物の外観に現れる化粧面をインクジェット印刷により塗装するので、より容易に複数色の塗装を行うことができ、製造効率を良くすることができる。

本発明の実施の形態１による外壁用役物を示す斜視図である。 裏側から見たときの図１の外壁用役物を示す斜視図である。 図１及び図２の外壁用役物の製造方法を示すフローチャートである。

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１による外壁用役物５を示す斜視図である。図において、例えば家屋等の建築物の建築躯体１には、建築物の外方から見たときに長方形状の外形を有する複数枚のサイディング材２（外壁材）が取付けられている。各サイディング材２は、その長手方向が建築物の高さ方向に沿うように配置されている。図示はしないが、各サイディング材２の長手方向両端には、凹部及び凸部からなる接合部が設けられている。各サイディング材２は、それらの接合部が互いに接合されることにより建築物の高さ方向に沿って連結されている。建築物の突出する角においては、異なる壁面を構成するサイディング材２が出合うことにより、建築物の高さ方向に沿って長手状に延在された隙間（出隅部）が形成される。

建築躯体１には、隙間に対応する位置に基材３が固定されている。基材３には、隙間を覆うための複数の外壁用役物５が取付けられる。外壁用役物５は、建築物の外方から見たときに建築物の角を構成するものである。以下、建築物の外観に現れる外壁用役物５の表面を化粧面５ａと呼ぶ。サイディング材２の外面及び外壁用役物５の化粧面５ａには、凹凸（エンボス模様）が形成されている。また、サイディング材２の外面及び外壁用役物５の化粧面５ａには、意匠性及び耐食性を考慮して塗装が施されている。

次に、図２は、裏側から見たときの図１の外壁用役物５を示す斜視図である。図には、カバー材５０と芯材５１とを有している外壁用役物５の例を示している。カバー材５０は、前述のように外壁用役物５が基材３に取付けられた際に表側が建築物の外観に現れるものである。すなわち、図２には現れていないが、カバー材５０の表側に化粧面５ａ（図１参照）が設けられている。

カバー材５０は、建築物の角を構成するように全体として断面Ｌ字状に曲げられている（９０°曲げ）。また、カバー材５０の幅方向両端は、カバー材５０の素材である板材の端部が建築物の外観に現れることを避けるように折り返されている（１８０°曲げ）。さらに、カバー材５０の上端及び下端に設けられた挟持片５０ａは、芯材５１を挟持するように折り返されている（１８０°曲げ）。すなわち、外壁用役物５は、所定形状に切り出されたカバー材５０の素材に対して曲げ加工を施すことで構成されるものである。

芯材５１は、挟持片５０ａが折り返されることでカバー材５０の裏側に固定されたものである。芯材５１には断面三角形状の係合部５１ａが設けられており、この係合部５１ａが基材３に係合されることで外壁用役物５が基材３に取付けられる。なお、図２では外壁用役物５に含まれるカバー材５０及び芯材５１が別体であるように示しているが、カバー材５０及び芯材５１は一体であってもよい。所定形状の１枚の板材に曲げ加工を施すことで、図２に示すカバー材５０及び芯材５１の両方の機能を有するものを構成してもよい。

次に、図３は、図１及び図２の外壁用役物５の製造方法を示すフローチャートである。図１及び図２の外壁用役物５を製造する場合、まず、カバー材５０（外壁用役物５）の素材であり、化粧面５ａとなる領域を含む平板状板材を準備する（ステップＳ１）。本実施の形態では、平板状板材は、曲げ加工前のカバー材５０を切り出す前のより大きな板材とする。しかしながら、平板状板材は、所定形状に切り出された曲げ加工前のカバー材５０であってもよい。平板状板材としては、塗装溶融Ｚｎ系めっき鋼板、塗装ステンレス鋼板、塗装Ａｌ板、塗装Ｚｎめっきステンレス鋼板、塗装溶融Ａｌめっき鋼板、塗装Ａｌめっきステンレス鋼板のうちのいずれかを用いる。

その次に、外壁用役物５の成型加工（ステップＳ２）を行う。成型加工では、平板状板材に対して例えばエンボス加工等の張り出し加工を施す。張り出し加工では、平板状板材の表面に深さ１６ｍｍ以下の凹凸が形成される。凹凸の深さが１６ｍｍ以下とされるのは、後のインクジェット印刷による塗装をより確実に行うことができるようにするためである。なお、凹凸の深さとは、張り出し加工により形成された凸部頂面から凹部底面までの高さである。その次に、平板状板材から所定形状の板材（曲げ加工前のカバー材５０）を切り出すとともに、その板材に曲げ加工を施して図１及び図２に示す外壁用役物５の形を構成する。

その次に、インクジェット印刷により化粧面５ａを塗装する（ステップＳ３）。インクジェット印刷とは、印刷ヘッドから平板状板材の表面に微小な粒状の塗料（インク）を吹き付ける方式の印刷である。外壁用役物５を所定の基台に固定した後に、化粧面５ａに印刷ヘッドを対向させて化粧面５ａの塗装を行う。求められる意匠に応じた任意の色数の塗料を１回の塗装工程で平板状板材の表面に吹き付けることができる。

インクジェット印刷では、明色と暗色とを近隣に配置することで、化粧面５ａにおいて立体的な外観（陰影）を表現できる。また、インクジェット印刷では、張り出し加工で形成された凸部及び凹部の分布に応じて塗料を塗布できる。具体的には、凸部の領域に第１色（明色）を塗布するとともに、この第１色よりも暗い第２色（暗色）を凹部の領域に塗布することができる。これにより、凹凸が実際よりも深いものであるかのような印象を観者に与えるようにすることができる。

このインクジェット印刷では、主溶媒として水を含む水系インクを化粧面５ａに塗布するができる。しかしながら、紫外線照射により硬化するＵＶインクを化粧面５ａに塗布することが好ましい。ＵＶインクを塗布する場合、ＵＶインクを化粧面５ａに付着させた後に、化粧面５ａの表面に紫外線を照射してＵＶインクを硬化させる。ＵＶインクを用いることで、近隣に塗布されたインクが混じることを防止でき、より鮮明な意匠を実現できる。

その次に、インクジェット印刷された平板状板材にクリヤー塗装を施す（ステップＳ４）。クリヤー塗装の目的は印刷面の保護である。耐傷付き性、潤滑性や耐食性の向上、紫外線吸収や遮断による印刷面の耐候性向上など目的に応じて任意のクリヤー塗膜組成と膜厚が選択できる。塗布方法としては、ロールコート、スプレー、印刷、バーコートなど均一に被覆できる方法が選択できる。

このような外壁用役物５の製造方法及び外壁用役物５では、建築物の外観に現れる化粧面５ａをインクジェット印刷により塗装するので、１回の塗装工程により、化粧面５ａの意匠に応じた任意の色数での塗装を容易に行うことができる。これにより、より容易に複数色の塗装を行うことができ、製造効率を良くすることができる。特に、外壁用役物５の形を構成した後に化粧面５ａをインクジェット印刷により塗装するので、曲げ加工による応力がインク面に作用することを回避でき、曲げ加工によりインク面にクラックが生じることやインク面が剥離することを防止できる。なお、凹凸が設けられた外壁用役物５に従来方法のように転写によりインクを塗布する場合、インクは、凸部のみに塗布されて凹部に塗布されない。本発明のようにインクジェット印刷により塗装することで、凸部及び凹部の両方に容易にインクを塗布でき、より立体的な模様を表現できる。

また、インクジェット印刷では、張り出し加工により形成される凸部の領域に第１色を塗布するとともに、張り出し加工により形成される凹部の領域に第１色よりも暗い第２色を塗布するので、凹凸が実際よりも深いものであるかのような印象を観者に与えるようにすることができ、意匠性を向上できる。

また、インクジェット印刷において、紫外線照射により硬化するＵＶインクを化粧面５ａに塗布するので、近隣に塗布された異なる色のインクが混じることを防止でき、より鮮明な意匠を実現できる。

なお、実施の形態では、平板状板材に対して張り出し加工を行うように説明したが、この張り出し加工を省略し、インクジェット印刷のみで化粧面に凹凸感を表現してもよい。但し、張り出し加工により化粧面に凹凸を設けることで、光の反射率を低くでき、意匠性を向上させることができる。

また、実施の形態では、建築物の突出する角における隙間（出隅部）を塞ぐように外壁用役物５が構成されていると説明したが、外壁用役物は、建築物の窪んだ角及び建築物の平らな壁面に形成される隙間（入隅部及び目地部）を塞ぐように構成することもできる。

２ サイディング材
５ 外壁用役物
５ａ 化粧面

Claims (4)

1. 建築物の外壁を構成するサイディング材間の隙間を覆う外壁用役物を製造するための外壁用役物の製造方法であって、前記外壁用役物の素材であり前記建築物の外観に現れる化粧面となる領域を含む平板状板材に曲げ加工を施して前記外壁用役物の形を構成した後に、紫外線照射により硬化するＵＶインクを用いてのインクジェット印刷及びクリヤー塗料により前記化粧面を塗装することを特徴とする外壁用役物の製造方法。
2. 前記曲げ加工を施す前に、前記平板状板材に対して張り出し加工を施す工程を含み、
   前記インクジェット印刷では、前記張り出し加工により形成された凸部の領域に第１色を塗布するとともに、前記張り出し加工により形成された凹部の領域に前記第１色よりも暗い第２色を塗布する
   ことを特徴とする請求項１記載の外壁用役物の製造方法。
3. 前記インクジェット印刷において、紫外線照射により硬化するＵＶインクを前記化粧面に塗布することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の外壁用役物の製造方法。
4. 建築物の外壁を構成するサイディング材間の隙間を覆う外壁用役物であって、前記外壁用役物の素材であり前記建築物の外観に現れる化粧面となる領域を含む平板状板材に曲げ加工を施して前記外壁用役物の形を構成した後に、紫外線照射により硬化するＵＶインクを用いてのインクジェット印刷及びクリヤー塗料により前記化粧面が塗装されていることを特徴とする外壁用役物。

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