JP6547964B2 - ラップ巻取り装置 - Google Patents

Description

本発明は、ラップ巻取り装置に関する。

ラップ巻取り方法として２本のローラにラップを押付けながらボビンに巻き取るワインドアップ方式がある。この方式では、ラップがボビンに１巻きされる度に２回ローラで加重を受けて圧縮され、ローラを過ぎると圧縮が解除されたラップが空気を吸い込む。そのため、ラップが空気を吸ったり吐いたりを繰り返すため、シート間で繊維が絡み合い、ラップがコーマで使用される際における、ラップのスムーズな剥がれを阻害（リッキングと呼ぶ）したり、ラップの巻き密度が低くボビンに十分な重量が巻けなかったりする。なお、ラップとは、スライバを複数本（通常は２０〜３６本）並べて幅３０ｃｍ前後のシート状にしたものを意味する。

上記欠点を補うため、図１０及び図１１に示すようなラップ巻取り装置が提案されている（特許文献１参照）。この巻取り装置は、エンドレスのベルト５１がローラ５２，５３，５４，５５，５６，５７，５８間に巻掛けられるとともに、加圧ローラ５９によりベルト５１の張力が調整される。また、ローラ５２がベルト５１を駆動する。ローラ５２，５３の間でループ状となったベルト５１の部分にボビン６０が配置された状態で、ボビン６０にラップＬが巻き取られる。ラップＬをボビン６０に巻き取るときには、全てのローラ５２〜５８は同じ位置に保持され、ラップＬのボビン６０への巻取り量の増加に伴い、加圧ローラ５９の位置が調整されてベルト５１がボビン６０へ巻き取られるラップＬに対して常に同じ押圧力を与えるようになっている。

ローラ５３は、レバー６１の先端に支持されており、図１１に示すように、ボビン６０にラップＬが満管まで巻き取られると、レバー６１が図１１の時計方向に回動されて、ローラ５３がローラ５２から離れて、満ラップをベルト５１のループから離脱させる位置まで移動されて満ラップが取り出される。その後、レバー６１が回動されてローラ５３が巻取り位置に配置される。ローラ５３が巻取り位置に復帰する途中において、ローラ５２，５３の間を通ってボビン６０がボビン供給部６２からベルト５１上に供給され、ローラ５３が巻取り位置に復帰した後、ローラ５２が駆動されると、図１０に示すようにボビン６０へのラップＬの巻取りが行われる。

特許文献１のラップ巻取り装置では、ボビン６０は単にベルト５１上に載置され、ベルト５１によって両ローラ５２，５３側へ押圧された状態でラップＬの巻取りが行われる。そのため、ラップＬがボビン６０に巻き取られる際にボビン６０の軸方向の位置が安定せず、ラップＬがボビン６０に対してボビン６０の軸方向の所定範囲に巻き取られることが不可能となる。

これに対して、ラップを、循環するエンドレスなベルトによって一定位置で回動されるように駆動されるボビンに巻き取る巻取り装置が提案されている（特許文献２参照）。この巻取り装置は、図１２に示すように、ラップＬを、循環するエンドレスなベルト７１によって駆動されるボビン７２に巻き取る。ボビン７２は、張力調整装置７３によって張設されたベルト７１の、２つの変向ローラＲ１，Ｒ２間に形成されたループ７４内に、固定の軸線７５を中心にして回転可能に配設されている。ボビン７２及び両変向ローラＲ１，Ｒ２は、巻取り過程の開始時にループ７４がボビン７２を１２０°よりも大きな初期の最小巻掛け角度で取り囲むように寸法設定されかつ互いに相対的に配置されている。

ベルト７１は、変向ローラＲ１，Ｒ２以外の変向ローラＲ３，Ｒ４，Ｒ５にも巻掛けられており、変向ローラＲ４，Ｒ５は、ベルト７１が満管時のラップ巻き体７６の下方を通過する状態で走行する位置に配置されている。変向ローラＲ５は一定位置で回転し、変向ローラＲ４は張力調整装置７３により図１２に二点鎖線で示す巻き始め状態における位置と、実線で示す満管状態における位置との間を移動可能に設けられている。張力調整装置７３は、ラップ巻き体７６の直径に関連した張力を形成するために、制御装置７７に接続されている。

図１３に示すように、ボビン７２は、２つの巻取り板７８，７９の間に締付け固定されている。両巻取り板７８，７９は突起８０，８１を備えており、これらの突起８０，８１にボビン７２が嵌合した状態で固定されている。

英国特許出願公開第６８０４６４号公報明細書 特表平１０−５１１６３２号公報

ラップの原料であるスライバは綿の塊で空気を多く含む弾性体であるため、ボビンにラップを巻きつける際に何らかの方法でボビンにラップを押さえつけ、空気を抜きながら巻く必要がある。その際、厚さ方向の両側から押さえられたラップは幅方向に膨らむ。また、巻かれた後のラップも押さえる、緩めるを繰り返して、空気の吸入、吐出を繰り返すため、少しずつ幅方向に膨らんでいく。これを抑制するために、特許文献２ではボビン７２の左右に巻取り板（フランジ）７８，７９を設けている。

しかし、巻取り板（フランジ）７８，７９を設けると、図１３に示すように、ベルト７１と巻取り板（フランジ）７８，７９との隙間ｔが必要となり、その部分より綿がはみ出しラップ不良（主には耳部のリッキング）の原因となる。

また、特許文献２では、ボビン７２は巻き取り開始から満管まで軸線７５を中心に一定位置で回転するように支持されている。そのため、巻取り開始からかなりの間、ラップＬは変向ローラＲ２からボビン７２に対する巻き付け位置まで移動する間に空気を吸い込み易くなる。その結果、ボビン７２に巻き取られたラップＬは、ラップ巻き体７６のボビン７２に近い側ではラップＬに空気が多く含まれる状態のため、空気が少ないラップＬが外側に巻き取られるときに、ラップＬが幅方向に膨らみ、次に巻き取られるラップＬの端部と絡まり、耳部のリッキングが起こり易くなる。

本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、ラップをボビンに巻き取る際に、ボビンの軸方向の所定位置にラップを安定して巻き取るとともにリッキングを抑制することができるラップ巻取り装置を提供することにある。

上記課題を解決するラップ巻取り装置は、複数のガイドローラに巻掛けられたエンドレスのベルトによって回転されるボビンに、カレンダローラで圧縮されたラップを巻き取るラップ巻取り装置である。そして、前記ボビンが規制機構により前記ボビンの軸方向への移動を規制された状態で固定され、少なくとも片側で軸受により回転可能に支持されるボビン支持軸と、前記ボビン支持軸の少なくとも片側に連結され、前記ボビン支持軸の軸方向の移動を規制するとともに前記ボビン支持軸の前記軸方向と直交する方向への移動を案内する案内機構とを備えている。

この構成によれば、ボビンは、ベルトを介して２つのガイドローラに押圧された状態から巻取りが開始されるため、特許文献２の装置と異なり、ベルトに押さえられていないラップの範囲は、ラップの巻径によらず最小化される。そのため、ボビンに巻き取られたラップが吸い込む空気の量が少なくなり、ベルトの圧力でラップから空気を抜く必要がなく、ラップが幅方向に拡がることによるラップの品質不良（リッキング）が抑制される。さらに、ボビンはボビン支持軸により軸方向への移動が規制された状態でラップの巻取りが行われるため、特許文献１の装置と異なり、ラップがボビンに対してボビンの軸方向の所定範囲に安定して巻き取られる。したがって、ラップをボビンに巻き取る際に、ボビンの軸方向の所定位置にラップを安定して巻き取るとともにリッキングを抑制することができる。

前記ボビン支持軸は、片側でのみ前記案内機構と連結されていてもよい。ボビン支持軸は片側支持に限らず両側支持であってもよいが、片側支持の場合は両側支持に比べてボビン支持軸に対するボビンの取り付け、取り外しの作業が簡単になる。

前記案内機構は、前記ボビン支持軸の軸方向と直交する方向に延びる複数本のガイド軸と、前記ガイド軸に沿って移動可能に支承されたスライダとを備え、前記スライダに前記ボビン支持軸を回転可能に支持する前記軸受が設けられていてもよい。この構成によれば、簡単な構成でボビン支持軸の軸方向への移動の規制と、軸方向と直交する方向の移動の案内とを行うことができる。

本発明によれば、ラップをボビンに巻き取る際に、ボビンの軸方向の所定位置にラップを安定して巻き取るとともにリッキングを抑制することができる。

第１の実施形態の巻取り装置の概略図。 図１のＡ−Ａ線における概略断面図。 （ａ）はボビン支持軸の支持状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線における概略断面図。 図３（ａ）のＣ−Ｃ線における概略断面図。 作用を示す側面図。 図５のＤ−Ｄ線における概略断面図。 第２の実施形態の巻取り装置の概略図。 図７の概略断面図。 第３の実施形態の巻取り装置の概略図。 従来技術の巻取り装置の概略断面図。 同じく巻き取りが進んだ状態の巻取り装置の概略断面図。 別の従来技術の巻取り装置の概略図。 図１２の装置におけるラップ巻き体形成の開始段階の概略断面図。

（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１〜図６にしたがって説明する。
図１に示すように、ラップ巻取り装置は、複数のガイドローラ１１〜１５に巻掛けられたエンドレスのベルト１６によって回転駆動されるボビン１７に、カレンダローラ１８で圧縮されたラップ１９を巻き取るラップ巻取り装置である。

カレンダローラ１８を構成する４個のローラのうち、ラップ１９が最後に係合するローラである最終のローラ１８ａは、図２に示すように、ばね２０によりラップ１９を下方に押圧付勢する状態に設けられている。他のローラ１８ｂは、図１に示すように、前側（ラップ１９がガイドローラ１１に供給される方向。図１における左側。）のローラに対してばね２０により押圧付勢された状態で回動するように構成されている。

ガイドローラ１１〜１５のうち、２つのガイドローラ１１，１２は、ラップ１９を巻き取る時に、ボビン支持軸２１の移動軌跡が、両ガイドローラ１１，１２の中心軸を結ぶ線の二等分線となる位置に配置されている。ガイドローラ１１は、ガイドローラ１１〜１５のうちカレンダローラ１８に最も近い位置に配置されている。

両ガイドローラ１１，１２の下方には、ベルト１６が、満管ボビン２２より下方を通過するように案内する位置に２つのガイドローラ１３，１４が配置されている。ガイドローラ１３はモータ２３によって駆動され、駆動ローラとして機能する。

ガイドローラ１２は、ガイドローラ１３の駆動軸に第１端部が回動可能に支持されたレバー２４の第２端部に回動可能に支持され、図示しない駆動手段、例えばエアシリンダにより、図１に実線で示す巻取り位置と、二点鎖線で示す玉揚げ位置とへ移動可能に設けられている。

ガイドローラ１４はカレンダローラ１８の下方に配置され、エアシリンダ２５により、図１に実線で示す巻取り開始位置Ｐ１と、二点鎖線で示す満管位置Ｐ２及び玉揚げ位置Ｐ３とへ移動可能に設けられている。

ガイドローラ１５は、玉揚げ位置Ｐ３に配置されたガイドローラ１４より満管ボビン２２に近い位置でベルト１６の外周側に当接するように配置されている。図２に示すように、ベルト１６の幅は、ラップ１９の幅より広く形成されている。

図３及び図４に示すように、ラップ巻取り装置は、ボビン１７を固定するボビン支持軸２１と、ボビン支持軸２１の軸方向と直交する方向への移動を案内する案内機構２６と、ボビン支持軸２１に固定されたボビン１７のボビン支持軸２１の軸方向への移動を規制する規制機構２７とを備えている。

案内機構２６は、ボビン支持軸２１の軸方向と直交する方向に延びる複数本（この実施形態では２本）のガイド軸２８と、ガイド軸２８に沿って移動可能に支承されたスライダ２９と、スライダ２９に設けられボビン支持軸２１を回動可能に支持する軸受３０とを備えている。この実施形態では、ボビン支持軸２１は、片側でのみ案内機構２６と連結されており、片側支持で支持されている。

スライダ２９は、ボビン支持軸２１に固定されたボビン１７がベルト１６によりガイドローラ１１，１２に押圧される位置に保持され、ボビン１７へのラップ１９の巻取り時に、ボビン１７に巻き取られたラップ１９の巻径増大に伴って下方へ移動される。即ち、案内機構２６は、巻取り開始時には、ボビン１７が２つのガイドローラ１１，１２にベルト１６により押圧された位置にボビン支持軸２１を保持し、ボビン１７に巻き取られたラップ１９の巻径増大につれ、ボビン支持軸２１の両ガイドローラ１１，１２との距離が大きくなるような移動を案内する。また、ガイド軸２８及びスライダ２９は、ボビン支持軸２１の軸方向への移動を規制する。

ボビン支持軸２１に固定されたボビン１７のボビン支持軸２１の軸方向への移動を規制する規制機構２７は、ボビン支持軸２１の外面に設けられた複数個の弾性部材３１を備えている。図２、図３（ｂ）及び図４に示すように、この実施形態では、弾性部材３１は、ボビン１７の長手方向端部寄りの２箇所でボビン１７の内周面と当接可能に、かつ図３（ａ）に示すように、周方向に等間隔をおいて３個ずつ、合計６個設けられている。ボビン支持軸２１には、各弾性部材３１と対応する位置に圧縮空気を供給する通路３２が形成されている。そして、通路３２に接続された配管３３から圧縮空気が供給され、通路３２に圧縮空気が供給された状態では、各弾性部材３１がボビン１７を押圧する状態に保持され、ボビン１７のボビン支持軸２１の軸方向への移動が規制されるようになっている。通路３２に圧縮空気が供給されない状態では、規制機構２７の弾性部材３１によるボビン１７のボビン支持軸２１の軸方向への移動規制が解除される。

次に前記のように構成されたラップ巻取り装置の作用を説明する。
巻取り開始に先立って、空のボビン１７をボビン支持軸２１に固定する。ボビン１７をボビン支持軸２１に固定するときは、まず、ボビン支持軸２１の通路３２への圧縮空気の供給を停止してボビン１７がボビン支持軸２１に沿って移動可能な状態で、ボビン１７をボビン支持軸２１の所定位置に装着する。その後、通路３２へ圧縮空気を供給する。通路３２への圧縮空気の供給により、弾性部材３１がボビン１７を押圧する状態になり、ボビン１７はボビン支持軸２１の軸方向への移動が規制された状態に保持される。

次に、エアシリンダ２５が駆動されて、図１に実線で示す位置にガイドローラ１４が配置され、ボビン１７がベルト１６により両ガイドローラ１１，１２に押圧される巻取り開始位置に配置される。その状態からモータ２３及びカレンダローラ１８が駆動される。ベルト１６は、ガイドローラ１１〜１５に案内されて、図１の矢印方向へ移動する。ガイドローラ１１は、図１の反時計方向に回転される。ベルト１６の一部が巻掛けられたボビン１７は、ボビン支持軸２１と共に図１の時計方向に回転される。

カレンダローラ１８で圧縮されて空気を抜かれたラップ１９は、ガイドローラ１１に巻掛けられた状態で移動するベルト１６のガイドローラ１１に接する面と反対側の面に接した状態で移動し、ボビン１７の外面に接触した状態で、ベルト１６とボビン１７の外面との間に導かれる。ベルト１６とボビン１７の外面との間に導かれたラップ１９は、ベルト１６の移動に伴い、ボビン１７の外面にベルト１６で押圧された状態でボビン１７に巻き取られる。

ボビン１７に巻き取られたラップ１９の巻径増大に伴い、ボビン支持軸２１は両ガイドローラ１１，１２の中心軸を結ぶ線の二等分線上を移動し、ボビン１７に巻き取られるラップ１９が常に両ガイドローラ１１，１２に対して同じ位置で押圧される状態で巻き取りが行われる。ベルト１６は、ガイドローラ１４により適正なテンションを与えられながら、ボビン１７に巻き取られたラップ１９（ラップＬ）を、ベルト１６により押圧する状態で、巻取り開始位置から満管位置まで移動して、ラップの径の変化に対応する。そして、ベルト１６に押さえられていないラップ表面の範囲は、ラップの巻径によらず巻取り開始のときと同じに最小化される。

特許文献２の巻取り装置では、図１２に示すように、巻取り開始から満管までボビン７２が同じ位置で巻取りが行われるため、巻取り開始からボビン７２に巻き取られたラップＬがベルト７１により変向ローラＲ１，Ｒ２に押圧される状態になるまでは、ラップ表面が空気に晒された状態で移動する距離が大きい。そのため、カレンダローラで圧縮されて空気が抜かれた後のラップＬがボビン７２に巻き取られてベルト７１で覆われた状態となるまでに、空気を吸い込み可能な状態で移動する距離が大きく、ラップＬが空気を含んで厚さの厚い状態でボビン７２に巻き取られる。このため、ボビン７２の両側には、ラップＬの端部の広がりを押さえ込むためのフランジが必要となる。

しかし、この実施形態では、ラップ１９はガイドローラ１１に巻掛けられた状態で移動して、ベルト１６とボビン１７の外面との間に進入した後は、ボビン１７の外面にベルト１６で押圧された状態でボビン１７に巻き取られる。その結果、カレンダローラ１８で圧縮されて空気が抜かれた後のラップ１９がボビン１７に巻き取られてベルト１６で覆われた状態となるまでに、空気を吸い込み可能な状態で移動する距離が、特許文献２の装置と比べて非常に小さくなり、ラップ１９は厚さが薄い状態でボビン１７に巻き取られる。

ボビン１７は、ボビン支持軸２１に規制機構２７を介して軸方向への移動が規制された状態で、かつベルト１６によりガイドローラ１１，１２にラップ１９を介して押圧された状態でボビン支持軸２１と共に巻き取り方向に回転される。従って、フランジを備えていなくても、ラップ１９がボビン１７の適正な位置に支障無く巻き取られる。

また、特許文献２の巻取り装置では、巻取り開始からボビン７２に巻き取られたラップＬがベルト７１を介して変向ローラＲ１，Ｒ２に押圧される状態になるまでは、ベルト７１がボビン７２を押圧する力をボビン７２の支持軸で受け止める必要があり、ボビン７２の支持軸はベルト７１による押圧力を十分に担うだけの強度が必要になる。

しかし、この実施形態では、巻取り開始からボビン１７の表面がベルト１６あるいはベルト１６及びボビン１７に巻き取られたラップ１９を介してガイドローラ１１，１２に押圧された状態にあるため、ベルト１６からボビン１７に作用する押圧力をボビン支持軸２１が担う必要はない。

図５に示すように、満管まで巻取りが進むと、カレンダローラ１８及びモータ２３の駆動が停止され、巻取りが終了する。そして、ガイドローラ１２を支持するレバー２４が図１に二点鎖線で示す玉揚げ位置に移動され、ガイドローラ１４が満管位置Ｐ２よりガイドローラ１５に近い玉揚げ位置Ｐ３まで移動された状態で、玉揚げ作業が行われる。玉揚げ終了後、ボビン支持軸２１にボビン１７が装着され、ガイドローラ１２，１４が巻取り開始位置まで移動された後、再びラップ１９の巻取りが開始される。

この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）ラップ巻取り装置は、複数のガイドローラ１１〜１５に巻掛けられたエンドレスのベルト１６によって回転されるボビン１７に、カレンダローラ１８で圧縮されたラップ１９を巻き取る。ラップ巻取り装置は、ボビン１７が規制機構２７によりボビン１７の軸方向への移動を規制された状態で固定され、少なくとも片側で軸受３０により回転可能に支持されるボビン支持軸２１と、ボビン支持軸２１の片側に連結され、ボビン支持軸２１の軸方向の移動を規制するとともにボビン支持軸２１の軸方向と直交する方向への移動を案内する案内機構２６とを備えている。

この構成によれば、ボビン１７は、フランジを有さず、ベルト１６を介して２つのガイドローラ１１，１２に押圧された状態から巻取りが開始される。そのため、フランジを有するボビンにベルトを介してラップを巻き取る特許文献２の装置と異なり、圧縮されたラップ１９がベルトとフランジの間に入り込んで、ラップ１９の端部がリッキングを起こすことが防止される。

また、ガイドローラ１１を過ぎた後、ベルト１６に押さえられていないラップ１９の範囲は、ラップの巻径によらず最小化される。そのため、ボビン１７に巻き取られたラップ１９が吸い込む空気の量が少なくなり、ボビン１７に巻き取られたラップ１９から空気をベルト１６の押圧力で抜く必要がなく、ラップ１９が幅方向に拡がることによるラップ１９の品質不良（リッキング）が抑制される。さらに、ボビン１７はボビン支持軸２１により軸方向への移動が規制された状態でラップ１９の巻取りが行われるため、特許文献１の装置と異なり、ラップ１９がボビン１７に対してボビン１７の軸方向の所定範囲に安定して巻き取られる。したがって、ボビン１７の軸方向の所定位置にラップ１９を安定して巻き取るとともにリッキングを抑制することができる。

また、ボビン１７に巻き取られた後に、ラップ１９が空気を吸い込んで膨らむ量が少ないため、ベルト１６の張力を小さく設定することができ、ベルト１６の寿命が長くなる。

さらに、巻取り開始からボビン１７の外面がベルト１６あるいはベルト１６及びボビン１７に巻き取られたラップ１９を介してガイドローラ１１，１２に押圧された状態にあるため、ベルト１６を介してボビン１７に作用する押圧力をボビン支持軸２１が担う必要はない。そのため、ボビン支持軸２１の強度は、特許文献２の巻取り装置に比較して低くすることができる。

（２）ボビン支持軸２１は、片側でのみ案内機構２６と連結されている。ボビン支持軸２１は片側支持に限らず両側支持であってもよいが、片側支持の場合は両側支持に比べてボビン支持軸２１に対するボビン１７の取り付け、取り外しの作業が簡単になる。

（３）案内機構２６は、ボビン支持軸２１の軸方向と直交する方向に延びる複数本のガイド軸２８を備え、スライダ２９にボビン支持軸２１を回転可能に支持する軸受３０が設けられている。この構成によれば、簡単な構成でボビン支持軸２１の軸方向への移動の規制と、軸方向と直交する方向の移動の案内とを行うことができる。

（４）規制機構２７は、ボビン支持軸２１の外周に設けられた複数個の弾性部材３１と、ボビン支持軸２１に形成され、かつ各弾性部材３１と対応する位置に圧縮空気を供給可能な通路３２とを備えている。そして、通路３２に圧縮空気が供給された状態では、各弾性部材３１がボビン１７を押圧する状態に保持され、ボビン１７のボビン支持軸２１の軸方向への移動が規制されるようになっている。したがって、通路３２に圧縮空気が供給されていない状態では、規制機構２７の弾性部材３１によるボビン１７のボビン支持軸２１の軸方向への移動規制が解除され、ボビン１７のボビン支持軸２１に対する装着及び取り外しを容易に行うことができる。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態を図７及び図８にしたがって説明する。
この実施形態のラップ巻取り装置は、ガイドローラ１１とカレンダローラ１８との関係が第１の実施形態と異なっており、その他の構成は第１の実施形態と基本的に同じ構成であり、同様な部分は同一符号を付して詳細な説明を省略する。

図７及び図８に示すように、この実施形態では、カレンダローラ１８は、カレンダローラ１８を構成する複数のローラ１８ａ，１８ｂが、ほぼ垂直面上に位置する状態で配置されている点と、最終のローラ１８ａが、ガイドローラ１１にベルト１６及びラップ１９を介して押圧されるようになっている点とが第１の実施形態と大きく異なっている。また、カレンダローラ１８を構成するローラ１８ｂの数が２個で、第１の実施形態より少なくなっている。

この実施形態のカレンダローラ１８は、図８に示すように、最終のローラ１８ａがばね２０により、ラップ巻取り装置のガイドローラ１１側へ押圧付勢され、他のローラ１８ｂは下側に配置されたローラをラップ１９を介して押圧するように、ばね２０により付勢された状態に設けられている。なお、図７では、ばね２０の図示を省略している。

この第２の実施形態では、第１の実施形態と異なり、カレンダローラ１８の最終のローラ１８ａが、ラップ巻取り装置のガイドローラ１１にベルト１６及びラップ１９を介して押圧されるように構成されている。そのため、カレンダローラ１８の最終のローラ１８ａとの係合が解除されたラップ１９は、直ちにローラ１８ａによりベルト１６を介してガイドローラ１１により押圧された後、ボビン１７の外面あるいはボビン１７に巻き取られたラップ１９の上に巻き取られる。

したがって、第１の実施形態と異なり、カレンダローラ１８で圧縮作用を受けたラップ１９がボビン１７に巻き取られるまでにラップ１９が移動する距離が第１の実施形態に比べて短くなる。したがって、第１の実施形態の（１）〜（４）に記載の効果と同様の効果に加えて、以下の効果を得ることができる。

（５）ラップ巻取り装置は、カレンダローラ１８を構成する複数のローラ１８ａ，１８ｂが、ほぼ垂直面上に位置する状態で配置されている。そして、最終のローラ１８ａがばね２０によりベルト１６及びラップ１９を介してガイドローラ１１に押圧付勢され、両ローラ１８ｂは下側に配置されたローラをラップ１９を介して押圧するように、ばね２０により付勢された状態に設けられている。したがって、カレンダローラ１８で圧縮作用を受けたラップ１９がボビン１７に巻き取られるまでにラップ１９が移動する距離が短くなり、カレンダローラ１８で圧縮された後、ボビン１７に巻き取られるまでにラップ１９が空気を吸い込み難くなり、ラップ１９の幅方向への拡がりをより抑制することができる。

実施形態は前記両実施形態に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○ 図９に示すように、第１の実施形態のラップ巻取り装置において、ガイドローラ１１と対向する位置に、ガイドローラ１１に巻掛けられたベルト１６と共に移動するラップ１９を押圧する押圧手段４０を設けてもよい。押圧手段４０は、ガイドローラ１１と平行に延びる押圧ローラ４１と、押圧ローラ４１の回動軸４２をガイドローラ１１の中心軸に近づく方向へ付勢する押圧ばね４３とを備えている。

この実施形態では、カレンダローラ１８で圧縮作用を受けたラップ１９がガイドローラ１１及びベルト１６を介してボビン１７に巻き取られるまでにラップ１９が移動する距離は、第１の実施形態と同様に長い。しかし、ラップ１９は、ガイドローラ１１に巻掛けられたベルト１６と共にガイドローラ１１の周囲に沿って移動する際に、押圧ローラ４１によって押圧される。そのため、ラップ１９がカレンダローラ１８によって圧縮された後、押圧ローラ４１と対応する位置まで移動する間に、ラップ１９が空気を吸い込んでも、ラップ１９が押圧ローラ４１によって押圧される状態で移動する間に空気が抜かれる。そして、空気が抜かれて直ぐに、ラップ１９はベルト１６によってボビン１７に押圧されながらボビン１７に巻き取られる。

したがって、第１の実施形態と異なり、カレンダローラ１８で圧縮されて空気を抜かれた後、ガイドローラ１１に巻き取られる位置まで移動する間に、ラップ１９が空気を吸い込んでも、押圧ローラ４１に押圧される位置を通過する際に、ラップ１９から空気が抜かれる。そして、空気が抜かれると直ぐにボビン１７に巻き取られるため、第１の実施形態に比べてラップ１９の幅方向への拡がりを抑制することができる。

○ カレンダローラ１８を構成するローラの数は、３つあるいは４つに限らず、５つ以上であってもよい。
○ 第２の実施形態のように、カレンダローラ１８の最終のローラ１８ａがベルト１６を介してガイドローラ１１に押圧される構成において、カレンダローラ１８を構成する複数のローラ１８ａ，１８ｂは、その回転軸心が水平面上あるいは垂直面上に位置する構成に限らない。例えば、斜めに位置する平面上に位置する構成であってもよい。

○ 巻取り開始位置と満管位置との間のボビン１７の移動方向は、上下方向に限らない。例えば、水平方向や斜め方向であってもよい。
○ 規制機構２７は、通路３２の開口端を覆う状態でボビン支持軸２１に設けられていればよく、各開口端毎に弾性部材３１を設ける代わりに、例えば、ボビン支持軸２１に形成された通路３２の開口端と対応する位置を通る環状溝をボビン支持軸２１の外周面に形成する。そして、環状に形成されたゴム製のリングをその環状溝に収容された状態で設けてもよい。ゴム製のリングは、通路３２に圧縮空気が供給されていない状態では、ボビン支持軸２１の外周面より引っ込んだ位置に保持され、通路３２に圧縮空気が供給されることにより、その一部が環状溝から突出してボビン１７を支持する。

○ ボビン支持軸２１は、片持ち状態ではなく両側で支持される構成であってもよい。
以下の技術的思想（発明）は前記実施形態から把握できる。
（１）請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記規制機構は、前記ボビン支持軸の外周に設けられた複数個の弾性部材と、前記ボビン支持軸に形成され、かつ前記弾性部材と対応する位置に圧縮空気を供給可能な通路とを備えており、前記通路に圧縮空気が供給された状態では、前記弾性部材が前記ボビンを押圧する状態に保持され、前記ボビンの前記ボビン支持軸の軸方向への移動を規制する。

１１，１２，１３，１４，１５…ガイドローラ、１６…ベルト、１７…ボビン、１８…カレンダローラ、１９…ラップ、２１…ボビン支持軸、２６…案内機構、２７…規制機構、２８…ガイド軸、２９…スライダ、３０…軸受。

Claims (3)

1. 複数のガイドローラに巻掛けられたエンドレスのベルトによって回転されるボビンに、カレンダローラで圧縮されたラップを巻き取るラップ巻取り装置であって、
   前記ボビンが規制機構により前記ボビンの軸方向への移動を規制された状態で固定され、少なくとも片側で軸受により回転可能に支持されるボビン支持軸と、
   前記ボビン支持軸の少なくとも片側に連結され、前記ボビン支持軸の軸方向の移動を規制するとともに前記ボビン支持軸の前記軸方向と直交する方向への移動を案内する案内機構と
   を備えていることを特徴とするラップ巻取り装置。
2. 前記ボビン支持軸は、片側でのみ前記案内機構と連結されている請求項１に記載のラップ巻取り装置。
3. 前記案内機構は、前記ボビン支持軸の軸方向と直交する方向に延びる複数本のガイド軸と、前記ガイド軸に沿って移動可能に支承されたスライダとを備え、前記スライダに前記ボビン支持軸を回転可能に支持する前記軸受が設けられている請求項１又は請求項２に記載のラップ巻取り装置。

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