JP6541539B2 - 二重容器用キャップ - Google Patents

Description

本発明は、減容変形可能な内層体とこの内層体を内側に配置した外層体とを備える二重容器に対し、外層体の口部に装着されて内層体に収容した内容物を注出させる二重容器用キャップに関する。

化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンス或いは液体石鹸、また食品調味料などを収用する容器としては、このような内容物を収容すると共に減容変形可能に設けられる内層体と、この内層体を内側に収めると共に容器の外殻を形成する外層体とを備える二重容器が知られている。この二重容器には、外層体と内層体とを最初から積層させて形成するデラミ容器（積層剥離容器）と、外層体と内層体とを個別に形成して組み付けるタイプの容器が存在する。また、デラミ容器は、加熱溶融された積層パリソンを金型で挟み、内部に空気を吹き込んで積層容器を形成するＥＢＭ（Extrusion Blow Molding：押出しブロー成形）によるものと、外側層と内側層とを備えた有底筒状に形成されたプリフォーム（容器素材）から積層容器を形成する二軸延伸ブロー成形によるものがある。このような二重容器においては、通常外層体の口部に、内容物を注出する注出筒を備えるとともに内層体への外気の侵入を防止する逆止弁を設けた二重容器用キャップが装着される。そして、外層体を押圧することで、外層体と内層体との間の空気を介して内層体内を加圧し、これによって逆止弁の弁体を開放させて内容物を注出する。また外層体には、内層体との間に外気を取り込む貫通孔を設けていて、注出後、外層体が元の形状に復元する際は、この貫通孔から外気が取り込まれ、内層体は減容変形したままで外層体のみが復元する。

ところで、上記の二重容器用キャップにおいて内層体への外気の侵入を防止する逆止弁には、例えば特許文献１のような円筒形状の環状壁の径方向内側に、３つのアームを介して連結する平板状の弁体が用いられている。この種の逆止弁では、外層体を押圧することにより外層体と内層体との間の空気が圧縮され、これに伴う圧力上昇により弁体が注出筒の方向に押し上げられて内層体に通じる連通口を開放し、内容物を注出することができる。また、内容物の注出後に外層体が元の形状に復元すると、外層体と内層体との間の空気の圧力が低下し、弁体は圧力差及び３つのアームの弾性力により元の閉鎖位置へと戻る。

特開２０１３−１５１３１６号公報

しかし、上記の構造の逆止弁では、例えば粉状又は粒状の調味料等の内容物を内層体に充填している場合には、開放状態にある弁体が閉塞状態へと戻る際に弁体と隔壁との間に内容物が入り込み、弁体が完全な閉塞状態に戻ることができない。このような場合には、内容物の吐出が終了した後に空気が内層体内に入り込むため、外部が多湿環境である場合には内層体内に湿った空気が残ってしまい、内容物の粉体等が吸湿して固化し易くなるという問題があった。

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、蓋体を閉じた状態で内層体内に入った空気を容易に排出させることが可能な二重容器用キャップを提供することである。

本発明は、内層体と該内層体を内側に配置した外層体とを有する二重容器本体に装着可能な二重容器用キャップであって、
減容変形可能な前記内層体からの内容物を注出する注出孔を有し、前記二重容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、
前記注出孔を覆う開閉可能な蓋体と
を備え、
前記蓋体は、前記キャップ本体に連結された蓋体本体と、該蓋体本体に対して上下方向に変位可能に支持された栓体と、前記内層体内の空気を外部に排出可能な一方向弁とを有し、
前記蓋体を開いた状態から閉じたとき、前記栓体は前記キャップ本体に設けられた嵌合孔に嵌合せず、前記内層体内の空気を前記一方向弁を経由して外部に排出可能な排出位置にあり、
前記排出位置から前記栓体を前記嵌合孔に嵌合させることにより、前記栓体は前記内層体内の空気を外部に排出不能な保管位置へと移動することを特徴とする二重容器用キャップである。

また、前記嵌合孔は、前記注出孔であることが好ましい。

また、前記栓体は、前記嵌合孔に嵌合可能な嵌合壁を有し、該嵌合壁の周囲には該嵌合壁と同心状に前記一方向弁が一体形成されていることが好ましい。

また、前記蓋体を開いた状態から閉じたとき、前記栓体は前記嵌合孔に当接することにより前記蓋体本体と係合し、前記嵌合孔との間に間隙を有する位置に維持されることが好ましい。

また、前記一方向弁は、前記蓋体の上面に当接することが好ましい。

本発明の二重容器用キャップは、蓋体を閉じた状態で内層体内に入った空気を容易に排出させることが可能となる。

（ａ）は本発明の第１実施形態に係る二重容器用キャップを二重容器に取り付けた状態（流通時）を示す正面断面図であり、（ｂ）は、図１（ａ）の底部の右側面図である。 本発明の第１実施形態に係る二重容器用キャップ（保管位置）の正面断面図である。 本発明の第１実施形態に係る二重容器用キャップの蓋体を開けた状態を示す正面断面図である。 本発明の第１実施形態に係る二重容器用キャップにおいて、内容物の吐出後に蓋体を閉じた状態（排出位置）を示す正面断面図である。 図４における、蓋体部分を拡大した正面断面図である。 本発明の第２実施形態に係る二重容器用キャップを二重容器に取り付けた状態（保管位置）を示す正面断面図である。 図６における二重容器用キャップ部分の拡大断面図である。 本発明の第２実施形態に係る二重容器用キャップの使用時の状態を示す正面断面図である。 本発明の第２実施形態に係る二重容器用キャップにおいて、内容物の吐出後に蓋体を閉じた状態（排出位置）を示す正面断面図である。 本発明の第３実施形態に係る二重容器用キャップを二重容器に取り付けた状態（保管位置）を示す正面断面図である。 図１０における二重容器用キャップ部分の拡大断面図である。 本発明の第３実施形態に係る二重容器用キャップにおいて、内容物の吐出後に蓋体を閉じた状態（排出位置）を示す正面断面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。

図１（ａ）は、本発明の第１実施形態である二重容器用キャップ１が、これに適合する二重容器本体２に装着された状態を示す。なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書および図面では、後述する蓋体３０が位置する側を上方（図１（ａ）における上側）とし、底部４ｆが位置する側を下方（図１（ａ）における下側）とする。二重容器用キャップ１は、キャップ本体１０、及び蓋体３０で構成されている。また、二重容器本体２は、内層体３、及び外層体４で構成されている。なお、図１（ａ）は、流通時の二重容器本体２の状態を示しており、口部上端２ｂには、流通時に内容物がキャップ本体１０内に入り込まないようにシール材２ｄが取り付けられている。そして、利用者は、使用前にキャップ本体１０を二重容器本体２から取り外してシール材２ｄを剥がし、再度キャップ本体１０を二重容器本体２に固定してから使用を開始する。

まず、二重容器本体２について説明する。本実施形態では、二重容器本体２は、内層体３の合成樹脂素材と外層体４の合成樹脂素材とを積層して形成されるパリソンに対し、押出しブロー成形を行うことによって積層剥離容器を形作っている。そして、二重容器本体２を構成する内層体３の材料にはエチレン―ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）又はナイロンを用いている。また、外層体４の材料には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）又は高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）を用いており、特にＬＤＰＥを用いた場合には高いスクイズ性を付与することができる。しかし、この態様に限定されず、例えば二軸延伸ブロー成形を行うことによって積層剥離容器を形成する場合には、内層体３の材料にはポリプロピレン（ＰＰ）を用い、外層体４の材料にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いてもよい。また、内層体３及び外層体４の材料には、相互に相溶性が低い他の樹脂を用いることができる。更に、二重容器本体２は、積層剥離容器ではなく、外層体と内層体とを個別に形成して組み付けるものであってもよい。

図１（ａ）に示すように、内層体３は、減容変形可能に形成されるものであって、本実施形態では、積層状態で形成された二重容器本体２に対し、外層体４から剥離させることで得られるものである。内層体３は、その内側に内容物を収容する収容空間Ｓを備えている。

外層体４は、円筒状の口部周壁４ａに、復元自在な可撓性を有する胴部４ｅ、及び胴部４ｅの下端を閉鎖する底部４ｆを連結したものである。図２に示すように、口部周壁４ａの外周面には、後述するキャップ本体１０の外周壁１１に設けた雌ねじ部１２にねじ係合させるための雄ねじ部４ｂを設けている。このように、二重容器本体２は、雄ねじ部４ｂによりキャップ本体１０を強固に固定することができる。また、雄ねじ部４ｂの下方には、ネックリング４ｇが設けられている。

なお、図１（ａ）において、外層体４の胴部４ｅを押圧して内層体３を減容変形させた後に外層体４が自らの剛性により元の形状に復元すると、外層体４と内層体３との間の空間が負圧となる。このとき、図１（ｂ）に示す、ブロー成形によって形成された底部４ｆのピンチオフ部に形成されるスリット４ｓから、外層体４と内層体３との間の空間に空気が導入される。

次に、二重容器用キャップ１を構成するキャップ本体１０について図２を用いて説明する。キャップ本体１０は、口部周壁４ａを取り囲む外周壁１１を備えていて、外周壁１１の内周面には、口部周壁４ａの雄ねじ部４ｂにねじ係合する雌ねじ部１２が形成されている。また、外周壁１１の上部には、頂壁１９が一体に連結されている。そして、雄ねじ部４ｂを雌ねじ部１２にねじ係合させ、二重容器本体２の口部上端２ｂをキャップ本体１０の頂壁１９の下面に当接させることによって、キャップ本体１０を二重容器本体２の口部２ａにしっかりと固定することができる。頂壁１９の中央部には注出筒１４ｃが配置され、注出筒１４ｃの上端面１４ｅには内容物を注出する注出孔１４ａ，１４ｂが設けられている。また、頂壁１９の外周端には係合突部１９ｄが設けられ、蓋体３０を閉じる時に蓋体３０の蓋体周壁３３の内周面に設けられた蓋体突部３７がアンダーカット係合して蓋体３０をキャップ本体１０に対して固定する。また、頂壁１９の外周端から外周壁１１の上端に向かって鉛直方向に延びる頂壁段部１９ｅが形成されている。なお、外周壁１１の上端には、外周方向に向けてヒンジ３８ａが設けられており、キャップ本体１０に対して後述する蓋体３０を開閉可能に結合している。

本実施形態において、注出孔１４ａは、注出筒１４ｃの上端に形成された上端面１４ｅの中心に設けられると共に、注出孔１４ａよりも直径がやや小さい複数の注出孔１４ｂが注出孔１４ａの周囲に等間隔で設けられている。なお、注出孔１４ａ，１４ｂの直径の大小関係及び配列は上記態様には限定されず、例えば粉状又は粒状の内容物の大きさ等に合わせて適宜選択することができる。また、注出孔１４ｂは必ずしも本実施形態に必須のものではなく、注出孔１４ａのみが１箇所に設けられるように構成されていてもよい。

蓋体３０は、図２に示すように、キャップ本体１０の外周壁１１の上端においてヒンジ３８ａを介して連結されており、ヒンジ３８ａを折り曲げることによって注出孔１４ａ，１４ｂを覆い隠すことができる。蓋体３０の周壁（蓋体周壁３３）には蓋体段部３０ａが設けられており、蓋体３０を閉めたときに頂壁段部１９ｅが当接する。このとき係合突部１９ｄに蓋体突部３７がアンダーカット係合して蓋体３０はキャップ本体１０に固定される。蓋体３０の上壁３１中央部に設けられた中央筒３６には、内層体３内の空気を外部に排出可能な一方向弁を構成する弁体３２ｄを備えた栓体３２が嵌合されている。栓体３２は、中央に上下方向に延びる摺動筒３２ｂを有しており、摺動筒３２ｂが中央筒３６の内周面を摺動することにより上下に移動可能に構成されている。

栓体３２は、摺動筒３２ｂの外側に更に円筒側面形状を有する外周壁３２ｃを有し、この外周壁３２ｃの下端から外側に向けて前述の弁体３２ｄが斜め上方に向かって延びている。上壁３１における中央筒３６の外側には、弁収納筒３５が設けられており、前述の弁体３２ｄの先端はこの弁収納筒３５の内周面に当接する。なお、中央筒３６及び弁収納筒３５の下端は弁部底壁３９により連結されており、蓋体３０が閉じている状態においてこの弁部底壁３９の下面には、注出筒１４ｃの上端面１４ｅに当接する通気用突起３９ａが円周上に複数設けられている。この通気用突起３９ａにより形成される弁部底壁３９と注出筒１４ｃの上端面１４ｅとの間の空間は、後述するように注出孔１４ｂから弁体３２ｄへと向かう空気の流路を形成する。

蓋体３０の上壁３１の下面には、鉛直方向に垂下する円筒側面形状を有する係合筒３４が設けられている。蓋体３０を閉じるとき、この係合筒３４の下端近傍の内周面に設けられた係合突部３４ａが注出筒１４ｃの上端近傍の外周面に設けられた係合突部１４ｄにアンダーカット係合することにより、蓋体３０はキャップ本体１０に対して固定される。

本実施形態において、蓋体３０における上壁３１の上部には、栓体３２が蓋体３０から抜け出さないように保持するための栓体蓋４０が設けられている。栓体蓋４０の中央に設けられている栓体開口４３は、栓体３２の外周壁３２ｃの直径よりもやや大きい直径を有しており、栓体３２の外周壁３２ｃには当接しないで弁体３２ｄを上方から覆っている。これにより、栓体３２を上下方向に移動可能としつつ、蓋体３０から抜け出さないように保持することができる。

なお、栓体蓋４０は、ヒンジ３８ｂを介して蓋体周壁３３の上端に連結されており、栓体蓋突部４０ｂ及び中央壁突部４１ａが、それぞれ係合突部３１ｄ及び収納筒突部３５ａにアンダーカット係合することにより、栓体蓋４０は上壁３１の外周部の上壁段部３１ｅにしっかりと固定される。なお、この栓体蓋４０の上壁３１への固定は、洗浄時以外に取り外すことは想定されていないため、利用者が誤って開けることがないようにアンダーカット係合の強度を高めておくことが望ましい。

なお、本実施形態において、蓋体３０は、ヒンジ３８ａを介してキャップ本体１０と一体成形されているが、この態様には限定されない。例えば、蓋体３０がキャップ本体１０とは別体のものとして構成され、両者が更なる連結手段によって連結されるように構成されていてもよい。また、蓋体３０は、ねじやアンダーカットでキャップ本体１０に装着するように構成してもよく、これらの態様は全て蓋体３０がキャップ本体１０に連結されている状態を指すものとする。

図２は、内層体３内の空気が注出孔１４ａ，１４ｂから排出されることがない保管位置の状態を示している。具体的には、栓体３２の摺動筒３２ｂが中央筒３６の内周面及び注出孔１４ａに隙間無く嵌合し、摺動筒３２ｂの下端近傍に設けられている係合突部３２ｆが注出孔１４ａにアンダー係合して固定されるため、栓体３２は図２の位置を維持することが出来、内層体３内の空気は摺動筒３２ｂの側面を上方に通り抜けることがない。これによって内層体３内の空気が外部に漏れ出すことが無く、保管に適した密閉状態を維持することができる。

図３は、折り曲げられたヒンジ３８ａを戻して蓋体３０を開き、注出孔１４ａに嵌合している栓体３２を抜き去った状態を示している。上記のように構成される二重容器用キャップ１から内容物を吐出するにあたっては、二重容器本体２を図３の起立姿勢から図の左回りに回転させて傾倒姿勢に姿勢変更することによって、粉状又は粒状の内容物は、自重で落下して注出孔１４ａ，１４ｂから吐出される。このとき、外層体４の胴部４ｅを押圧し、外層体４と内層体３との間の空気を介して内層体３を減容変形させることにより内層体３内部が正圧となり、内容物を更に勢いよく注出孔１４ａ，１４ｂから吐出することができる。なお、胴部４ｅを押圧して内層体３を減容変形させた場合には、外層体４は自らの剛性により元の形状に復元するため、外層体４と内層体３との間に負圧が発生する。この負圧により外部の空気が底部４ｆのピンチオフ部のスリット４ｓから外層体４と内層体３の間の空間に導入される。

ところで、内容物が注出孔１４ａ，１４ｂから吐出する場合には、吐出された内容物に代わって内層体３内には注出孔１４ａ，１４ｂから空気が導入される。このとき、外部が多湿環境である場合には内層体３内に湿った空気が入り込んでしまうことになる。

内容物の吐出が終了すると、利用者は二重容器本体２を傾倒姿勢から図４の起立姿勢へと戻す。そして、蓋体３０を閉めることにより、栓体３２の摺動筒３２ｂの下端が注出孔１４ａの内周面に当接して持ち上げられ、栓体３２は図４に実線で示す位置へと移動する。なお、図４において、保管位置における栓体３２の位置を二点鎖線により示している。

次に利用者は、外層体４の胴部４ｅを押圧して内層体３を減容変形させる。これにより、内層体３の内部は正圧となり、内層体３内の空気は、図５に破線矢印で示すように、注出孔１４ｂから上方に抜けた後、通気用突起３９ａの周囲を通過し、摺動筒３２ｂの外周面と中央筒３６の内周面との間の間隙を上方に向かう。この間隙の途中には、摺動筒３２ｂ及び中央筒３６の双方に通気リブ３２ｅ、３６ａが円周方向に交互に設けられており、内層体３からの空気はこれらの通気リブ３２ｅ、３６ａの間を通って上方に抜ける。なお、通気リブ３２ｅ、３６ａは必ずしも両方設ける必要はなく、いずれか一方のみが設けられていてもよい。通気リブ３２ｅ、３６ａを通過した空気は、更に中央筒３６の外周側を通って弁体３２ｄに至る。一方向弁を構成する弁体３２ｄは、内層体３内部の正圧によって上方に変位するため、弁体３２ｄと弁収納筒３５の内周面との間に間隙を生じ、空気は弁体３２ｄの外周側を通って栓体開口４３から外部に排出される。なお、図５において、保管位置における栓体３２の位置を二点鎖線によって示している。

そして胴部４ｅの押圧を止めると、弁体３２ｄは再び弁収納筒３５の内周面に当接する。このように栓体３２は一方向弁として機能し、内層体３内の空気を排出しつつ、外部から空気が内層体３内に流入するのを防止する。これにより、内層体３内の空気が適切に外部に排出されるため、内容物の粉体等が吸湿して固化することがない。また、このとき外層体４の剛性により押圧された胴部４ｅは元の形状に戻るため、排出された空気の体積の分だけ底部４ｆに形成されたスリット４ｓから外層体４と内層体３の間の空間に空気が取り込まれる。

利用者は、内層体３内の空気の排出を終了すると、栓体３２の天壁３２ａを下方に向けて押下する。これによって、栓体３２は、図２に示す位置まで戻るため、内層体３内は、保管に適した密閉状態を維持することが可能となる。

以上述べたように、本実施形態によれば、栓体３２を蓋体３０の中央筒３６に対して上下方向に摺動可能に構成し、蓋体３０を開いた状態から閉じたときに栓体３２が注出孔１４ａに嵌合しないで当接し、外層体４の押圧による正圧によって内層体３内の空気を一方向弁を経由して外部に排出可能である一方、栓体３２を押圧して注出孔１４ａに嵌合させることにより、内層体３内の空気が外部に排出不能となるように構成した。これにより蓋体３０を閉じると内層体３内の空気が容易に排出可能となる一方、外部からの空気の流入を防止することができる。従って、内容物の粉体等が吸湿して固化することがない。また、栓体３２を押圧することにより空気の排出機能を停止させて保管に適した密閉状態にすることができる。

また、本実施形態によれば、内層体３の内部の空気を排出して内層体３の体積を内容物の残量に合わせて小さく維持することができる。これによって、例えば内容物が錠剤である場合に錠剤が内層体３の内部で大きく動くことがないので、当該錠剤の欠け、割れ等を防止することができる。

また、本実施形態によれば、栓体３２と一方向弁の弁体３２ｄを一体化して設けるように構成したので、部品点数を削減しつつ、上記利点を享受することができる。

なお、本実施形態では栓体３２の摺動筒３２ｂが注出孔１４ａに嵌合可能に構成したが、この態様には限定されない。栓体３２がキャップ本体１０に設けた他の嵌合孔に嵌合可能となるように構成してもよい。

図６は、本発明の第２実施形態である二重容器用キャップ５が、これに適合する二重容器本体２に装着された状態を示す。

外層体４は、円筒状の口部周壁４ａに、復元自在な可撓性を有する胴部４ｅ、及び胴部４ｅの下端を閉鎖する底部４ｆを連結したものである。口部周壁４ａの外周面には雄ねじ部４ｂを設けている。また、口部周壁４ａには、内層体３との相互間に空気を取り込むための貫通孔４ｃを設けていて、更に、貫通孔４ｃを設けた外周面には、上下方向に雄ねじ部４ｂを切り欠く溝部４ｄを設けている。また、二重容器本体２は、雄ねじ部４ｂによりキャップ本体５０を強固に固定することができる。

なお、図６において、外層体４の胴部４ｅを押圧して内層体３を減容変形させた後に外層体４が自らの剛性により元の形状に復元すると、外層体４と内層体３との間の空間が負圧となる。このとき、口部周壁４ａに設けた貫通孔４ｃから、外層体４と内層体３との間の空間に空気が導入される。

次に、二重容器用キャップ５を構成するキャップ本体５０について図７を用いて説明する。ここでは、キャップ本体５０について、第１実施形態のキャップ本体１０との構成上の差異点に絞って説明する。キャップ本体５０は、頂壁５９の中央に注出筒５４が設けられており、内層体３の内部の内容物を外部に吐出するための注出孔５４ａを構成している。また、注出筒５４の内周面には、後述する栓体６２をアンダーカット係合するための内周側突部５４ｂが設けられている。また、頂壁５９の外周端の頂壁段部５９ｅには、外部の空気を内層体３内に導入するための外気導入孔５８が設けられている。更に、口部上端２ｂと外周壁５１との間には通気ギャップＧ１が設けられており、外気導入孔５８から導入された空気は、通気ギャップＧ１及び溝部４ｄを経由して貫通孔４ｃから外層体４と内層体３との間の空間に導かれる。なお、通気ギャップＧ１を通過した空気は、雄ねじ部４ｂと雌ねじ部５２との隙間を経由しても貫通孔４ｃに導かれるので、溝部４ｄは必ずしも必須の構成ではない。頂壁５９の下面には、環状突部５９ｆが設けられており、キャップ本体５０を二重容器本体２にねじ係合させたときに口部上端２ｂに当接して二重容器本体２の気密性を確保する。

次に蓋体６０について図７を用いて説明する。蓋体６０についても第１実施形態の蓋体３０との構成上の差異点に絞って説明する。

本実施形態の蓋体６０は、図７に示すように、上壁６１の中央に上壁段部６１ａが設けられ、上壁段部６１ａの下端から延びる底壁６５には栓体開口６５ｂが設けられている。この栓体開口６５ｂには栓体６２が挿入されており、栓体６２の摺動筒６２ａの外周面が栓体開口６５ｂ内において図７の上下方向に摺動可能に構成されている。摺動筒６２ａの下端近傍には、係合突部６２ｄが設けられており、二重容器用キャップ５の保管位置において、図７に示すように注出筒５４の内周側突部５４ｂにアンダーカット係合する。

上壁段部６１ａから下方に垂下する係合筒６４の外周面には、内層体３内の空気を外部に排出するための一方向弁６７が取り付けられている。また係合筒６４の内周面には、注出孔５４ａから排出された空気を一方向弁６７に導くための通気溝６４ａが円周方向に複数設けられている。一方向弁６７は、係合筒６４の外周面に取り付けられる弁部周壁６７ｂと、弁部周壁６７ｂの下端から外周方向且つ下方に向かって延びる弁体６７ａとを有する。図７に示す保管位置において、弁体６７ａの先端は頂壁５９の上面に当接する。蓋体周壁６３の内周面の下端近傍には、蓋体段部６０ａが設けられており、蓋体周壁６３及び蓋体段部６０ａの内周面には、一方向弁６７を通過した空気を外部に排出するための蓋体空気溝６６が設けられている。

なお、図７に示す保管位置の状態においては、栓体６２の摺動筒６２ａが注出孔５４ａの内周面に隙間無く嵌合し、注出孔５４ａは栓体６２により完全に閉塞されている。

図８は、上記のように構成される二重容器用キャップ５から内容物を吐出するために、折り曲げられたヒンジ６８を戻して蓋体６０を開いて注出孔５４ａに嵌合している栓体６２を抜き去り、二重容器本体２を図７の起立姿勢から図の左回りに回転させて傾倒姿勢に姿勢変更させた状態を示している。これによって、粉状又は粒状の内容物は、自重で落下して注出孔５４ａから吐出される。このとき、外層体４の胴部４ｅを押圧し、外層体４と内層体３との間の空気を介して内層体３を減容変形させることにより内層体３内部が正圧となり、内容物を更に勢いよく注出孔５４ａから吐出することができる。なお、胴部４ｅを押圧して内層体３を減容変形させた場合には、外層体４は自らの剛性により元の形状に復元するため、外層体４と内層体３との間に負圧が発生する。この負圧により外部の空気が貫通孔４ｃから外層体４と内層体３の間の空間に導入される。

ところで、内容物が注出孔５４ａから吐出する場合には、吐出された内容物に代わって内層体３内には注出孔５４ａから空気が導入される。このとき、外部が多湿環境である場合には内層体３内に湿った空気が入り込んでしまうことになる。

内容物の吐出が終了すると、利用者は二重容器本体２を傾倒姿勢から図９の起立姿勢へと戻す。そして、蓋体６０を閉めることにより、栓体６２の摺動筒６２ａの下端が注出孔５４ａの内周面に当接して持ち上げられ、栓体６２は上方へと移動する。これにより、摺動筒６２ａの外周面に設けられた係合凹部６２ｅに、栓体開口６５ｂの内周面に設けられた係合突部６５ａが係合し、摺動筒６２ａの下端が注出孔５４ａに当接した状態が維持される。なお、注出孔５４ａの内周面には、通気路として内周側溝部５４ｄが設けられている。

次に利用者は、外層体４の胴部４ｅを押圧して内層体３を減容変形させる。これにより、内層体３の内部は正圧となり、内層体３内の空気は、図９に破線矢印で示すように、内周側溝部５４ｄから排出され、更に通気溝６４ａを経由して一方向弁６７に至る。内層体３の内部の正圧によって弁体６７ａの先端は外周方向に変位するため、それによって生じる弁体６７ａと頂壁５９の上面との隙間を空気が通過し、更に蓋体空気溝６６を経由して外部に排出される。

そして胴部４ｅの押圧を止めると、弁体６７ａは再び頂壁５９の上面に当接する。このように一方向弁６７により内層体３内の空気を排出しつつ、外部から空気が内層体３内に流入するのを防止することができる。これにより、内層体３内の空気が適切に外部に排出されるため、内容物の粉体等が吸湿して固化することがない。

利用者は、内層体３内の空気の排出を終了すると、栓体６２の天壁６２ｂを下方に向けて押下する。これによって、栓体６２は、図７に示す位置まで戻るため、内層体３内は、保管に適した密閉状態を維持することが可能となる。

以上述べたように、本実施形態によれば、蓋体６０を開いた状態から閉じたときに、栓体６２が注出孔５４ａに当接して上方に変位することにより係合突部６５ａと係合し、摺動筒６２ａの下端が注出孔５４ａに当接した状態が維持されるように構成した。これにより、内層体３の内部の空気は、注出孔５４ａの内周面に設けた内周側溝部５４ｄから排出することが可能となる。また、内周側溝部５４ｄの後方に一方向弁６７を配置することによって内層体３内の空気が外部に排出可能となる一方、外部からの空気の流入を防止することができる。従って、内容物の粉体等が吸湿して固化することがない。また、栓体６２を押圧することにより空気の排出機能を停止させて保管に適した気密状態にすることができる。

なお、本実施形態において通気手段としての蓋体空気溝６６を蓋体６０側に設けるように構成したが、この態様には限定されない。通気手段をキャップ本体５０側に設けるように構成してもよい。

図１０は、本発明の第３実施形態である二重容器用キャップ７が、これに適合する二重容器本体２に装着された状態を示す。

外層体４は、円筒状の口部周壁４ａに、復元自在な可撓性を有する胴部４ｅ、及び胴部４ｅの下端を閉鎖する底部４ｆを連結したものである。図１０に示すように、口部周壁４ａの外周面には、後述するキャップ本体７０の外周壁７１に設けた雌ねじ部７２にねじ係合させるための雄ねじ部４ｂを設けている。このように、二重容器本体２は、雄ねじ部４ｂによりキャップ本体７０を強固に固定することができる。また、雄ねじ部４ｂの下方には、ネックリング４ｇが設けられている。

なお、図１０において、外層体４の胴部４ｅを押圧して内層体３を減容変形させた後に外層体４が自らの剛性により元の形状に復元すると、外層体４と内層体３との間の空間が負圧となる。このとき、ブロー成形によって形成された底部４ｆのピンチオフ部に形成されるスリットから、外層体４と内層体３との間の空間に空気が導入される。

次に、二重容器用キャップ７を構成するキャップ本体７０について図１１を用いて説明する。ここでは、キャップ本体７０について、第１実施形態のキャップ本体１０との構成上の差異点に絞って説明する。キャップ本体７０は、頂壁７９の中央に設けられた注出筒７４によって、内層体３の内部の内容物を外部に吐出するための注出孔７４ａを形成している。

次に蓋体８０について図１１を用いて説明する。蓋体８０についても第１実施形態の蓋体３０との構成上の差異点に絞って説明する。

本実施形態の蓋体８０は、図１１に示すように、上壁８１の中央に上壁段部８１ａが設けられ、上壁段部８１ａの下端から延びる底壁８５には栓体開口８５ｂが設けられている。この栓体開口８５ｂには栓体８２が挿入されており、栓体８２の摺動筒８２ａの外周面が栓体開口８５ｂ内において図１１の上下方向に移動可能に構成されている。摺動筒８２ａの外周面には、嵌合突部８２ｄが設けられており、二重容器用キャップ７の保管位置においては、図１１に示すように半径方向に弾性変形して注出筒７４の内周面に嵌合する。なお、摺動筒８２ａの外周面のうち嵌合突部８２ｄ以外の部分は、栓体開口８５ｂ及び注出筒７４の内周面と接しておらず、内層体３内の空気が通過可能な間隙を有している。また、摺動筒８２ａの上部には栓体段部８２ｅが設けられており、保管位置の状態において蓋体８０に設けられている上壁段部８１ａに当接している。

栓体８２の天壁８２ｂの周囲には、一方向弁を構成する弁体８２ｃが設けられている。弁体８２ｃは、注出筒７４、及び摺動筒８２ａと同心状に形成されており、栓体８２の一部として形成されている。なお、弁体８２ｃは、必ずしも注出筒７４、及び摺動筒８２ａと同心状に形成される必要はなく、弁体８２ｃを一方向弁として機能させることができる任意の構成を採用することができる。

なお、図１１に示す保管位置の状態においては、摺動筒８２ａの外周面に設けられた嵌合突部８２ｄが注出孔７４ａの内周面に嵌合し、栓体段部８２ｅが上壁段部８１ａに当接するため、注出孔７４ａは栓体８２により完全に閉塞されている。

上記のように構成される二重容器用キャップ７から内容物を吐出するにあたっては、図１１の状態から蓋体８０を開いて注出筒７４に嵌合している栓体８２を抜き去り、二重容器本体２を起立姿勢から図１１の左回りに回転させて傾倒姿勢に姿勢変更することによって、粉状又は粒状の内容物は、自重で落下して注出孔７４ａから吐出される。このとき、外層体４の胴部４ｅを押圧し、外層体４と内層体３との間の空気を介して内層体３を減容変形させることにより内層体３内部が正圧となり、内容物を更に勢いよく注出孔７４ａから吐出することができる。なお、胴部４ｅを押圧して内層体３を減容変形させた場合には、外層体４は自らの剛性により元の形状に復元するため、外層体４と内層体３との間に負圧が発生する。この負圧により外部の空気が底部４ｆのピンチオフ部のスリットから外層体４と内層体３の間の空間に導入される。

ところで、内容物が注出孔７４ａから吐出する場合には、吐出された内容物に代わって内層体３内には注出孔７４ａから空気が導入される。このとき、外部が多湿環境である場合には内層体３内に湿った空気が入り込んでしまうことになる。

内容物の吐出が終了すると、利用者は二重容器本体２を傾倒姿勢から図１２の起立姿勢へと戻す。そして、蓋体８０を閉めることにより、栓体８２の摺動筒８２ａの嵌合突部８２ｄが注出孔７４ａの上端に当接し、栓体８２は持ち上げられて上方へと移動する。これにより、嵌合突部８２ｄは、注出筒７４の上端と底壁８５の下面との間に入り込む。また、一方向弁を形成する弁体８２ｃは予め外周方向に垂れ下がる形状を有しているため、栓体８２が上方に持ち上げられた図１２の状態においても、先端が上壁８１に当接している。

次に利用者は、外層体４の胴部４ｅを押圧して内層体３を減容変形させる。これにより、内層体３の内部は正圧となり、注出筒７４の上面に当接していた嵌合突部８２ｄが僅かに上方に持ち上げられて内層体３内の空気が通過可能な間隙が形成される。そして、内層体３内の空気は、図１２に破線矢印で示すように、摺動筒８２ａと、注出筒７４及び栓体開口８５ｂとの間隙を通って一方向弁の弁体８２ｃに到達する。そして、上壁８１の上面に当接していた弁体８２ｃは、内層体３内の正圧によって僅かに上方に持ち上げられるため、空気は弁体８２ｃと上壁８１との間隙を経由して外部に排出される。

そして胴部４ｅの押圧を止めると、弁体８２ｃは再び上壁８１の上面に当接する。このように一方向弁により内層体３内の空気を排出しつつ、外部から空気が内層体３内に流入するのを防止することができる。これにより、内層体３内の空気が適切に外部に排出されるため、内容物の粉体等が吸湿して固化することがない。

利用者は、内層体３内の空気の排出を終了すると、栓体８２の天壁８２ｂを下方に向けて押下する。これによって、栓体８２は、図１１に示す位置まで戻るため、内層体３内は、保管に適した密閉状態を維持することが可能となる。

以上述べたように、本実施形態によれば、内層体３内部の空気を外部に排出し、外部からの空気の流入を防止するための一方向弁の弁体８２ｃが蓋体８０の上壁８１の上面に当接するように構成した。これにより、僅かなスペースで一方向弁を形成して、内層体３内の空気が容易に排出可能となる一方、外部からの空気の流入を防止することができる。従って、内容物の粉体等が吸湿して固化することがない。また、栓体８２を押圧することにより空気の排出機能を停止させて保管に適した気密状態にすることができる。

なお、上述したところは、本発明の実施形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。そして、そのような構成は本発明の範囲内であると理解すべきである。

１，５，７ 二重容器用キャップ
２ 二重容器本体
２ａ 口部
２ｂ 口部上端
２ｄ シール材
３ 内層体
４ 外層体
４ａ 口部周壁
４ｂ 雄ねじ部
４ｃ 貫通孔
４ｄ 溝部
４ｅ 胴部
４ｆ 底部
４ｇ ネックリング
４ｓ スリット
１０，５０，７０ キャップ本体
１１，５１，７１ 外周壁
１２，５２，７２ 雌ねじ部
１４ａ，１４ｂ，５４ａ，７４ａ 注出孔
１４ｃ，５４，７４ 注出筒
１４ｄ，５４ｃ，７４ｃ 係合突部
１４ｅ 上端面
１９，５９，７９ 頂壁
１９ｄ，５９ｄ，７９ｄ 係合突部
１９ｅ，５９ｅ，７９ｅ 頂壁段部
３０，６０，８０ 蓋体
３０ａ，６０ａ，８０ａ 蓋体段部
３１，６１，８１ 上壁（蓋体本体）
３１ｄ 係合突部
３１ｅ，６１ａ，８１ａ 上壁段部
３２，６２，８２ 栓体
３２ａ，６２ｂ，８２ｂ 天壁
３２ｂ，６２ａ，８２ａ 摺動筒
３２ｃ 外周壁
３２ｄ，６７ａ，８２ｃ 弁体
３２ｅ 通気リブ
３２ｆ 係合突部
３３，６３，８３ 蓋体周壁（蓋体本体）
３４，６４，８４ 係合筒
３４ａ 係合突部
３５ 弁収納筒（蓋体本体）
３５ａ 収納筒突部
３６ 中央筒（蓋体本体）
３７，６９，８７ 蓋体突部
３８ａ，３８ｂ，６８，８８ ヒンジ
３９ 弁部底壁
３９ａ 通気用突起
４０ 栓体蓋
４０ｂ 栓体蓋突部
４１ａ 中央壁突部
４３ 栓体開口
５４ｂ 内周側突部
５４ｄ 内周側溝部
５８ 外気導入孔
５９ｆ 環状突部
６２ｄ 係合突部
６２ｅ 係合凹部
６４ａ 通気溝
６５、８５ 底壁
６５ａ 係合突部
６５ｂ、８５ｂ 栓体開口
６６ 蓋体空気溝
６７ 一方向弁
６７ｂ 弁部周壁
８２ｄ 嵌合突部
８２ｅ 栓体段部
Ｇ１ 通気ギャップ
Ｓ 収容空間

Claims (5)

1. 内層体と該内層体を内側に配置した外層体とを有する二重容器本体に装着可能な二重容器用キャップであって、
   減容変形可能な前記内層体からの内容物を注出する注出孔を有し、前記二重容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、
   前記注出孔を覆う開閉可能な蓋体と
   を備え、
   前記蓋体は、前記キャップ本体に連結された蓋体本体と、該蓋体本体に対して上下方向に変位可能に支持された栓体と、前記内層体内の空気を外部に排出可能な一方向弁とを有し、
   前記蓋体を開いた状態から閉じたとき、前記栓体は前記キャップ本体に設けられた嵌合孔に嵌合せず、前記内層体内の空気を前記一方向弁を経由して外部に排出可能な排出位置にあり、
   前記排出位置から前記栓体を前記嵌合孔に嵌合させることにより、前記栓体は前記内層体内の空気を外部に排出不能な保管位置へと移動することを特徴とする二重容器用キャップ。
2. 前記嵌合孔は、前記注出孔である、請求項１に記載の二重容器用キャップ。
3. 前記栓体は、前記嵌合孔に嵌合可能な嵌合壁を有し、該嵌合壁の周囲には該嵌合壁と同心状に前記一方向弁が一体形成されている、請求項１又は２に記載の二重容器用キャップ。
4. 前記蓋体を開いた状態から閉じたとき、前記栓体は前記嵌合孔に当接することにより前記蓋体本体と係合し、前記嵌合孔との間に間隙を有する位置に維持される、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の二重容器用キャップ。
5. 前記一方向弁は、前記蓋体の上面に当接する、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の二重容器用キャップ。

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