JP7090986B2 - 吐出容器 - Google Patents

Description

本発明は、外層体と内層体とを備えた二重構造の容器本体と、容器本体の口部に装着される吐出キャップとを備えた吐出容器に関する。

従来、化粧水などの化粧料、シャンプー、リンス、液体石鹸、食品調味料あるいは薬品などを内容物として収容する容器として、外層体と内層体とを備えた二重構造の容器本体と、容器本体の口部に装着される吐出キャップとを備え、吐出キャップに設けられた吐出口から内容物を吐出するようにした吐出容器が知られている。

このような吐出容器の容器本体の口部には、外層体と内層体との間に外気を導入するための外気導入口が設けられ、また、吐出キャップの内側には、内層体の内部から吐出口へ向けた内容物の流出を許容するとともに吐出口から内層体の内部へ向けた内容物や外気の流入を阻止するように内容物の流路を開閉する逆止弁が設けられており、吐出口から内容物を吐出させたときに、逆止弁によって吐出口から内層体の内部への外気の流入を阻止しつつ外気導入口を通して外層体と内層体の間に外気を導入して外層体の形状を保持したまま内層体のみを減容変形させることができるようになっている。これにより、内層体に収容されている内容物を外気と置換させることなく吐出させるようにして、内層体の内部に残った内容物を空気と接触し難くし、その劣化や変質を抑制することができる。

また、上記のような吐出容器として、口部の外周面に設けた雄ねじ部に係合する雌ねじ部を備えた螺着タイプの吐出キャップよりもキャッピングが容易なアンダーカット係合タイプ（打栓タイプ）の吐出キャップを採用したものが知られている（例えば特許文献１参照）。

特開２０１８－１２２８６０号公報

例えばポリエチレンテレフタレート製の容器本体の口部にポリプロピレン製やポリエチレン製の吐出キャップが装着された場合など、容器本体と吐出キャップとが異なる材質で形成されている場合などにおいては、容器本体をリサイクル（再利用）する際に、容器本体から吐出キャップを取り外して分別することが求められる。

しかし、前述したようなアンダーカット係合タイプの吐出キャップは口部からの取り外しが困難であるため、容器本体をリサイクルする際の吐出キャップの分別作業が煩雑になってしまうという問題があった。

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、アンダーカット係合された吐出キャップを口部から容易に取り外すことが可能な吐出容器を提供することにある。

本発明の吐出容器は、外層体と該外層体の内側に収容された減容変形自在の内層体とを備えるとともに口部に外気導入口を備えた二重構造の容器本体と、頂壁部と該頂壁部に連なる筒状の側壁部とを備え、前記口部に装着されるとともに内容物の吐出口及び外気の通気口が設けられた吐出キャップと、前記吐出キャップの内側に設けられ、前記吐出口に向けた内容物の流路を開閉する逆止弁と、を有する吐出容器であって、前記外気導入口よりも下方において前記口部の外周面に設けられた環状の口部側シール部と、前記側壁部の内周面に設けられ、前記口部側シール部に全周に亘って当接して前記側壁部と前記口部との間を密封する環状のキャップ側シール部と、前記口部側シール部よりも下方において前記口部の外周面に設けられた口部側係合部と、前記側壁部の内周面に設けられ、前記口部側係合部にアンダーカット係合するキャップ側係合部と、を有し、前記側壁部は、側壁部本体と、前記キャップ側係合部の少なくとも一部を備えるとともに、前記キャップ側シール部よりも下方において前記側壁部本体に一体に連なる弱化部の破断によって前記口部側係合部とのアンダーカット係合が解消される除去部と、を有することを特徴とするものである。

本発明の吐出容器は、上記構成において、前記除去部がＣ字形状をなすのが好ましい。

本発明の吐出容器は、上記構成において、前記吐出キャップが、前記除去部にヒンジを介して一体に連なる蓋体を有するのが好ましい。

本発明によれば、アンダーカット係合された吐出キャップを口部から容易に取り外すことが可能な吐出容器を提供することができる。

本発明の一実施の形態である吐出容器の一部切欠き側面図である。 図１に示す吐出容器の要部の拡大断面図である。 図１に示す吐出キャップの側壁部の底面図である。 図１に示す吐出容器の変形例であって、外気導入口を外口部に開口させた場合を示す断面図である。 図１に示す吐出容器の変形例であって、除去部を蓋体とヒンジを介して一体に連ねて設けた場合を示す断面図である。 図５に示す吐出キャップのヒンジ側から視た側面図である。 図５に示す吐出キャップの側壁部の底面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明をより具体的に例示説明する。

図１に示すように、本実施の形態の吐出容器１は、例えば醤油等の食品調味料を内容物（内容液）として収容する用途に用いられるスクイズ式のものであり、容器本体２と吐出キャップ３とを備えている。

なお、本明細書及び特許請求の範囲においては、上下方向は、図１に示すように、吐出容器１を容器本体２に対して吐出キャップ３が上方に位置する正立姿勢とした状態における上下方向を意味するものとし、径方向は、吐出容器１の軸心Ｏを通るとともに軸心Ｏに垂直な直線に沿う方向を意味するものとする。

容器本体２は、外層体１０と、外層体１０の内側に収容されるとともに外層体１０と独立して減容変形可能な内層体２０とを有する二重構造となっている。

外層体１０は容器本体２の外殻を構成する部分であり、円筒状の外口部１１と、外口部１１の下端に一体に連なる有底筒状の胴部１２とを備えたボトル形状となっている。

外口部１１の下端にはネックリング１４が一体に設けられている。ネックリング１４は外口部１１の全周に亘って円環状に延びており、外口部１１の外周面から径方向外側に向けて突出している。

胴部１２は、外口部１１の下端に一体に連なるとともに下方に向けて徐々に拡径して外口部１１に対して径方向外側に向けて張り出す肩状部分１２ａと、肩状部分１２ａの下端に一体に連なるとともに円筒状の胴本体部分１２ｂと、胴本体部分１２ｂの下端を閉塞する底部分１２ｃとを有している。

胴本体部分１２ｂは可撓性を有しており、スクイズ（押圧）されることで弾性変形して径方向内側に向けて凹むことができるとともに、当該弾性力によって凹んだ状態から元の形状に自力で復元することができる。胴本体部分１２ｂをスクイズにより弾性変形可能な構成としたことにより、内容物の吐出操作を容易に行い得るようにすることができるとともに、内容物の吐出後に胴本体部分１２ｂが元の形状に容易に復元することで、外層体１０と内層体２０との間に後述する外気導入口１３を通して外気が確実に導入されるようにして、容器本体２に二重容器としての機能を確実に発揮させることができる。

図１に示すように、内層体２０は内口部２１と収容部２２とを有している。

図２に示すように、内口部２１は外口部１１よりも小径の円筒状となっており、外口部１１の内側に当該外口部１１と同軸に配置されている。そして、外口部１１と内口部２１とによって容器本体２の口部が構成されている。

外口部１１の内周面と内口部２１の外周面との間には所定の間隔の隙間２３が設けられている。内口部２１の上端には円筒状の拡径部２４が一体に連ねて設けられており、拡径部２４の外周面が外口部１１の内周面に当接することで内口部２１は外口部１１に対して径方向に位置決めされている。拡径部２４の上端には径方向外側に向けて延びる円環状のフランジ部２５が一体に設けられ、フランジ部２５が外口部１１の上端に当接することで内口部２１は外口部１１に対して軸方向に位置決めされている。

外口部１１の上端と内口部２１の上端との間には、外気導入口１３が開口している。外気導入口１３は、内層体２０の内口部２１の拡径部２４の外周面及びフランジ部２５の下面に亘って延びて設けられた所定幅の複数の溝部７０により形成されている。なお、容器本体２の口部に単一の溝部７０を設けるようにしてもよい。

溝部７０は、内層体２０の内口部２１の拡径部２４の外周面及びフランジ部２５の下面に替えて外層体１０の外口部１１の内周面及び上端面に設けるようにしてもよく、また、内層体２０の内口部２１の拡径部２４の外周面及びフランジ部２５の下面に加えて外層体１０の外口部１１の内周面及び上端面にも設けるようにしてもよい。

図１に示すように、収容部２２は胴部１２よりも薄肉の袋状に形成され、内口部２１の下端に一体に連なるとともに胴部１２の内面に積層されている。収容部２２の内部は内容物の収容空間Ｓとなっており、内口部２１を通して収容部２２に内容物を充填することができるとともに内口部２１を通して収容部２２に収容されている内容物を外部に吐出することができる。収容部２２は減容変形自在となっており、内容物の注出に伴って胴部１２の内面から離れて減容変形（内容積を減少させるように変形）することができる。収容部２２の減容変形に伴い、外気導入口１３から外層体１０と内層体２０との間に外気が導入されることで、胴本体部分１２ｂを元の形状に維持ないし復元させたまま、収容部２２のみが胴部１２と独立して減容変形することができる。

図２に示すように、外気導入口１３から胴部１２と収容部２２との間に向けた外気の気道を確保するために、内層体２０の外面には、縦リブ２６が一体に設けられている。詳細は図示しないが、本実施の形態の容器本体２においては、内層体２０の外面には、それぞれの外気導入口１３に対応して複数本の縦リブ２６が周方向に間隔を空けて並べて設けられている。それぞれの縦リブ２６は、内層体２０の外面から径方向外側に向けて突出するとともに内口部２１から収容部２２に跨って軸心Ｏに沿う方向に延び、外層体１０と内層体２０の間に、外気導入口１３からネックリング１４を超えて肩状部分１２ａと収容部２２との間の部分にまで達する外気の通気路を形成している。これにより、外気導入口１３から導入した外気の通気路を、確実に肩状部分１２ａと収容部２２との間にまで導入することができる。

なお、縦リブ２６は外口部１１の内周面に設けるようにしてもよい。さらに、外口部１１と内口部２１の何れにも縦リブ２６を設けない構成とすることもできる。また、前述した隙間２３は縦リブ２６間の溝で形成されているが、外口部１１と内口部２１の何れにも縦リブ２６を設けない場合には、隙間２３を全周に亘って形成した構成としてもよいし、外気の導入時に外口部１１の内周面から内口部２１の外周面が分離して気道を形成する構成としてもよい。

図２に示すように、外口部１１の外周面には、環状の口部側シール部１７が設けられている。口部側シール部１７は、外気導入口１３よりも下方側に設けられている。

外口部１１の外周面における口部側シール部１７よりも下方の部分には、吐出キャップ３を抜け止め保持するための口部側係合部１６が一体に設けられている。口部側係合部１６は、外口部１１の全周に亘って円環状に延びており、外口部１１の外周面から径方向外側に向けて突出している。

外層体１０及び内層体２０は、何れも、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）製となっている。外層体１０及び内層体２０を、それぞれポリエチレンテレフタレート樹脂製とすることで、容器本体２を軽量で透明性が高く、且つリサイクル性の高い容器とすることができる。なお、外層体１０及び内層体２０の材質はポリエチレンテレフタレート樹脂に限定されない。

上記構成の容器本体２は、外層体１０を形成するための外プリフォームの内側に、内層体２０を形成するための内プリフォームを組み込んだ二重構造のプリフォーム組立体をブロー成形して形成されたブロー成形品となっている。本実施の形態においては、ブロー成形として二軸延伸ブロー成形が採用されている。

外プリフォームは、射出成形型を用いて樹脂材料を射出成形することにより、外層体１０の外口部１１と同一形状の外口部と、外口部の下端に連なりブロー成形により延伸される有底円筒状の延伸部とを有する略試験管形状に形成されたものであってよい。

内プリフォームは、射出成形型を用いて樹脂材料を射出成形することにより、内層体２０の内口部２１と略同一形状の内口部と、内口部の下端に連なりブロー成形により延伸される有底円筒状の延伸部とを有する略試験管形状に形成されたものであってよい。

次に、吐出キャップ３の構成について説明する。

吐出キャップ３はポリプロピレン樹脂製となっており、図２に示すように、キャップ本体４０と蓋体５０とを備えている。なお、吐出キャップ３は、ポリプロピレン樹脂製に限らず、例えばポリエチレン樹脂製であってもよい。容器本体２と吐出キャップ３とが分別が必要な異なる材質等で形成されていれば、これらの材質は種々変更可能である。

キャップ本体４０は、頂壁部４１と、この頂壁部４１の外周縁に一体に連なる円筒状の側壁部４２とを備えた略有頂円筒状に形成されており、側壁部４２が外口部１１の外周を覆い、且つ、頂壁部４１が外口部１１の開口端を覆うように外口部１１に装着されている。

側壁部４２の下端側部分は、分別時の破断予定部としての弱化部４２ａを介して側壁部本体４２ｂと一体に連なるとともに後述するキャップ側係合部４３が内周面に設けられた底面視Ｃ字形状（図３参照）の除去部４２ｃを構成している。弱化部４２ａは、周方向に間欠状に並ぶ複数（本例では１１個）の連結部で構成されており、除去部４２ｃの上端縁と側壁部本体４２ｂの下端縁とを一体に連結している。除去部４２ｃは、周方向の１箇所が上下方向に亘って切り欠かれており、この切り欠き部分に隣接する周方向の一端部が除去部４２ｃを毟り取る際の摘み用タブ４２ｄを構成している。摘み用タブ４２ｄの上端縁は、側壁部本体４２ｂに連結されておらず、摘み用タブ４２ｄを摘まむ際に摘み用タブ４２ｄの径方向内側に指を入れ易くされている。除去部４２ｃの切り欠き部分に隣接する周方向の両端部における下側部分は、角が円弧状に丸められた形状をなしており、摘み用タブ４２ｄの視認性と操作性を高めている。このように、除去部４２ｃは、分別時に摘み用タブ４２ｄを摘まんで周回させる操作により、弱化部４２ａの破断によって側壁部本体４２ｂから毟り取ることができる。したがって、除去部４２ｃの内周面に設けられたキャップ側係合部４３を側壁部４２から除去して吐出キャップ３を容器本体２から容易に取り外せるようにすることができる。

なお、弱化部４２ａは、間欠状の連結部で構成されるものに限らず、例えば、破断が容易な薄肉部で全周に亘って構成されてもよい。また、除去部４２ｃの形状はＣ字形状に限らず、例えば半円形状等であってもよい。また、除去部４２ｃにキャップ側係合部４３の一部を設け、側壁部本体４２ｂにキャップ側係合部４３の他の一部を設ける構成としてもよい。

除去部４２ｃの内周面には、径方向内側に向けて突出する突起状に形成されたキャップ側係合部４３が設けられている。キャップ側係合部４３は、吐出キャップ３が外口部１１に打栓されると外口部１１の外周面に設けられた口部側係合部１６にアンダーカット係合して、吐出キャップ３を外口部１１に抜け止め保持する。このように、吐出キャップ３は、外口部１１に打栓により装着される構成となっている。

なお、キャップ側係合部４３は、除去部４２ｃの周方向に亘って延びるＣ字形状に形成してもよく、または周方向に間欠状に並ぶ複数部分に分けて形成することもできる。

頂壁部４１の上面には内容物の吐出口４４が一体に設けられている。この吐出口４４から内層体２０の収容空間Ｓに収容されている内容物を外部に吐出することができる。本実施の形態においては、吐出口４４は、頂壁部４１から上方に向けて徐々に拡径しながら外向きに湾曲する筒状に形成されているが、その形状や大きさは、収容空間Ｓに収容される内容物や用途等に応じて種々変更可能である。

側壁部本体４２ｂの内周面には、キャップ側シール部４５が設けられている。キャップ側シール部４５は、口部側シール部１７に全周に亘って当接し、側壁部４２と外口部１１との間を外気導入口１３よりも下方側で気密に密封している。キャップ側シール部４５、弱化部４２ａ、キャップ側係合部４３は、上方から下方に向けてこの記載順に配置されている。

また、側壁部本体４２ｂの内周面は、キャップ側シール部４５より下側の部分が段部を介して拡径している。この拡径部分には、段部から下方に延在する複数のガイドリブ４２ｅが設けられている。ガイドリブ４２ｅは、吐出キャップ３が打栓される際に外口部１１の外周面を摺動して吐出キャップ３の姿勢を安定させることにより、安定したキャッピングを可能にする。なお、ガイドリブ４２ｅを設けない構成としてもよい。また、側壁部本体４２ｂの内周面と外口部１１の外周面とに回り止め機構（リブ等）を設けてもよい。

頂壁部４１には通気口４６が設けられており、この通気口４６を通して外部からキャップ本体４０の内側に外気を取り込み、外気導入口１３に外気を供給することができる。

蓋体５０は、キャップ本体４０と略同径の有頂円筒状に形成され、外周面の一部においてヒンジ５１を介してキャップ本体４０に開閉自在に連結されている。蓋体５０は、その天壁５２の内面に筒状の栓体５３を一体に備えており、蓋体５０がキャップ本体４０の上方を覆う閉位置とされると、栓体５３が吐出口４４の内周面に嵌合して吐出口４４が閉塞されるようになっている。また、天壁５２の内面には、栓体５３の外側を覆う円筒状突起５４が設けられている。なお、蓋体５０は、その開口縁の内周に設けられた係止溝５５が頂壁部４１の外周縁にアンダーカット係合することにより、キャップ本体４０の頂壁部４１を覆った閉状態に保持される。

一方、蓋体５０がヒンジ５１を中心に回動して開位置とされると、栓体５３が吐出口４４から離脱して、吐出口４４が内容物を吐出可能な状態に開放される。

キャップ本体４０の内側には中栓６０が装着されている。中栓６０は内口部２１の開口端に装着され、当該開口端を覆っている。中栓６０の外周縁には上方に向けて起立する円筒状の係合壁６１が一体に設けられており、この係合壁６１の上端がキャップ本体４０の頂壁部４１の下面に当接することで、係合壁６１の径方向内側において中栓６０と頂壁部４１との間に所定の間隔が空けられている。係合壁６１には外気の通路となる開口が設けられている。

中栓６０には、内容物の流出孔６２が設けられている。この流出孔６２は、中栓６０と頂壁部４１との間の空間を介して吐出口４４に連通しており、収容空間Ｓに収容されている内容物を、この流出孔６２を通して吐出口４４に向けて流出させることができる。

中栓６０には、逆止弁６３、脚部６３ａ及び環状壁６４からなる吐出弁が組み込まれている。逆止弁６３は板状（円板状）に形成されており、中栓６０の頂壁部４１の側を向く上面に配置されて流出孔６２を閉塞している。環状壁６４は、円筒状に形成されて頂壁部４１と中栓６０との間に配置され、頂壁部４１と中栓６０とに嵌合されている。また、逆止弁６３は環状壁６４に対して複数の弾性変形自在の脚部６３ａで連結されている。これにより、逆止弁６３は、中栓６０の上面に対して接近・離反する方向に移動して、収容空間Ｓから吐出口４４へ向けた内容物の流出を許容するとともに吐出口４４から収容空間Ｓへ向けた内容物や外気の流入を阻止するように流出孔６２を開閉する。

なお、頂壁部４１と中栓６０との間の空間は、環状壁６４よりも内側の部分が液体の流路、環状壁６４よりも外側の部分が気体（外気）の流路に区画されている。

中栓６０には、流出孔６２に対してヒンジ５１とは反対側に位置して、収容空間Ｓに向けて延在する円筒状の筒状壁６５が設けられている。筒状壁６５の下端は下方に向かうに従って内径が狭まるように縮径しており、筒状壁６５の内部には、鋼材や樹脂等により球状（ボール）に形成された弁体６６が上下方向に移動自在に配置されている。

容器本体２が吐出口４４を下方に向けた傾倒姿勢とされると、弁体６６は、筒状壁６５の内部を吐出口４４の側に向けて移動する。そして、内容物が注出された後、吐出口４４が上方を向くように容器本体２が正立姿勢に戻されると、弁体６６が筒状壁６５の内部を下方に向けて縮径部分に当接する位置（図２に示す位置）まで移動して吐出口４４内に残った内容物を筒状壁６５の内部に向けて吸引し、頂壁部４１と逆止弁６３、環状壁６４に囲まれた空間に引き戻す。これにより、吐出口４４の内部の液体の残量を減らして、吐出口４４からの液垂れを防止することができる。このように、弁体６６は、吐出口４４からの液垂れを防止するためのサックバック機構として機能する。

環状壁６４の外周面には、通気口４６を開閉する空気用逆止弁６７が一体に設けられている。この空気用逆止弁６７は、通気口４６からキャップ本体４０の内部への外気の導入を許容するとともにキャップ本体４０の内部から通気口４６を通した外部への空気の流出を阻止するように機能する。したがって、内容物を吐出するために容器本体２の胴本体部分１２ｂをスクイズする際に、外層体１０と内層体２０との間に空気を保持して内層体２０から内容物を容易に押し出すことができる。また、内容物の吐出後に胴本体部分１２ｂのスクイズを解除したときには、通気口４６から外気導入口１３を通して外層体１０と内層体２０との間に外気が導入されるようにして内層体２０を減容変形させたまま外層体１０の胴本体部分１２ｂを元の形状に復元させることができる。これにより、内容物の吐出後に、胴本体部分１２ｂの復元に伴って吐出口４４から内層体２０の内部に外気が流入することを防止して、内層体２０の収容空間Ｓに収容されている内容物を空気に触れづらくして、その品質の劣化を抑制することができる。

このように、本実施の形態の吐出容器１によれば、除去部４２ｃを側壁部本体４２ｂから毟り取るだけの簡単な操作で、吐出キャップ３を容器本体２の外口部１１から容易に取り外すことができる。したがって、吐出キャップ３を打栓によって容器本体２の外口部１１に容易に装着される構成としつつ、容器本体２の外口部１１から吐出キャップ３を容易に取り外すことができるようにして、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂製の容器本体２をリサイクルする際における、吐出キャップ３を容器本体２から分別する作業を容易にすることができる。

また、本実施の形態の吐出容器１では、口部側シール部１７とキャップ側シール部４５とにより外気導入口１３よりも下方側で側壁部４２と外口部１１との間を密封し、キャップ本体４０の頂壁部４１に設けた通気口４６を通して外気導入口１３に外気を導入するようにしたので、外気導入口１３を通して外層体１０と内層体２０との間に内容物や異物等が導入されることを抑制して、内容物が吐出されたときに内層体２０の収容部２２を確実に減容変形させることができる。なお、口部側シール部１７は、本実施の形態では外口部１１の外周面における上端部に設けられているが、口部側係合部１６より上方であればその配置は変更可能である。また、口部側シール部１７は、本実施の形態では平滑面で構成されているが、環状突起などで構成されてもよい。

さらに、本実施の形態の吐出容器１では、除去部４２ｃはＣ字形状をなしているので、周方向の一端部を摘まんで周回させる容易な操作により、除去部４２ｃを毟り取って分別を可能にすることができる。

図４は、図１に示す吐出容器１の変形例であって、外気導入口１３を外口部１１に開口させた場合を示す断面図である。なお、図４においては、前述した部材に対応する部材には同一の符号を付してある。

図１に示す吐出容器１では、外気導入口１３を、外口部１１の上端と内口部２１の上端との間に開口する構成としているが、外気導入口１３は、容器本体２の口部において内層体２０と外層体１０との間に外気を導入可能に設けられていれば、図４に示すように、外口部１１を径方向に貫通する貫通孔として構成してもよい。図示する場合では、外口部１１には複数の外気導入口１３が設けられている。これらの外気導入口１３は、それぞれ外口部１１を径方向に貫通するとともに周方向に延びる長孔形状の貫通孔となっており、周方向に所定の間隔を空けて設けられている。複数の外気導入口１３は、それぞれ外層体１０と内層体２０との間に連通しており、これらの外気導入口１３を通して外層体１０と内層体２０との間に外気を導入することができる。なお、外気導入口１３は、少なくとも１つ設けられていれば、その数は任意に設定することができる。

本変形例では、内口部２１の拡径部２４の外周面が外口部１１の内周面に全周に亘って当接することで、外口部１１と内口部２１との間の隙間２３は、外口部１１ないし内口部２１の上端部分において外部に対して閉塞されている。

外口部１１の外周面には、外気導入口１３と外気導入口１３より下方側に設けられた口部側係合部１６との間の部分に、口部側シール部１７が設けられている。口部側シール部１７は、外口部１１の全周に亘って円環状に延びており、外口部１１の外周面から径方向外側に向けて突出している。側壁部本体４２ｂの内周面には、口部側シール部１７に全周に亘って当接し、側壁部４２と外口部１１との間を外気導入口１３よりも下方側で気密に密封するキャップ側シール部４５が設けられている。

また、本変形例では、複数のガイドリブ４２ｅは、側壁部本体４２ｂの内周面におけるキャップ側シール部４５より上方側の部分に設けられている。複数のガイドリブ４２ｅは、その相互間に、通気口４６から外気導入口１３に向かう外気の通路となる隙間を形成している。なお、ガイドリブ４２ｅを設けない構成としてもよい。また、側壁部本体４２ｂの内周面と外口部１１の外周面とに回り止め機構（リブ等）を設けてもよい。

このような構成によっても、前述した実施形態の場合と同様に、除去部４２ｃを毟り取る操作により、容易な分別を可能にすることができる。

図５は、図１に示す吐出容器１の変形例であって、除去部４２ｃを蓋体５０とヒンジ５１を介して一体に連ねて設けた場合を示す断面図である。図６は、図５に示す吐出キャップ３のヒンジ５１側から視た側面図である。図７は、図５に示す吐出キャップ３の側壁部４２の底面図である。なお、図７においては、前述した部材に対応する部材には同一の符号を付してある。

図１に示す吐出容器１では、除去部４２ｃはＣ字形状をなす構成とされており、蓋体５０はヒンジ５１を介して側壁部本体４２ｂに一体に連なっている。これに対し、図７に示す変形例では、除去部４２ｃを蓋体５０とヒンジ５１を介して一体に連ねて設けるようにしている。

本変形例では、除去部４２ｃは円筒状に形成されており、その上部にヒンジ５１が一体に連ねて設けられている。除去部４２ｃの内周面は、その上端側部分において拡径しており、この拡径部分の径方向内側には、円筒状の側壁部本体４２ｂが配置されている。また、除去部４２ｃの当該拡径部分の下端縁に形成された段差部には、側壁部本体４２ｂの下端縁に一体に連なる弱化部４２ａが全周に亘って設けられている。なお、弱化部４２ａは、周方向の一部のみに設けられてもよい。弱化部４２ａは、本変形例においても、周方向に間欠状に並ぶ複数（本例では１１個）の連結部で構成されている。

図６～図７に示すように、除去部４２ｃには、周方向におけるヒンジ５１側の１箇所において上下方向に亘って形成された切り欠き部４２ｆが設けられている。除去部４２ｃは、切り欠き部４２ｆの下端側部分では薄肉部となっており、残りの部分では周方向に分断されている。

このような構成により、分別に際しては、蓋体５０を閉位置からヒンジ５１を中心に回動させて開位置とした後、蓋体５０を引き下げ、周回させる操作により、除去部４２ｃの切り欠き部４２ｆの薄肉部を切断しつつ、弱化部４２ａを切断し、キャップ側係合部４３を有する除去部４２ｃを蓋体５０とともに毟り取ることができる。したがって、容器本体２の外口部１１から吐出キャップ３を容易に取り外すことができ、容易な分別を可能にすることができる。

なお、弱化部４２ａは、間欠状の連結部で構成されるものに限らず、例えば、破断が容易な薄肉部で構成されてもよい。また、除去部４２ｃの形状は円筒状に限らず、例えば半円筒状等であってもよい。また、除去部４２ｃにキャップ側係合部４３の一部を設け、側壁部本体４２ｂにキャップ側係合部４３の他の一部を設ける構成としてもよい。また、口部側シール部１７は、本変形例では外口部１１の外周面における上端部に設けられているが、口部側係合部１６より上方であればその配置は変更可能である。また、口部側シール部１７は、本変形例では平滑面で構成されているが、環状突起などで構成されてもよい。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、前記実施の形態では、容器本体２は、ブロー成形によって二重構造に形成されているが、これに限らず、例えば、外層体１０の内部に外層体１０とは別に形成された内層体２０を組み込んだ二重容器とすることもできる。

さらに、前記実施の形態では、吐出キャップ３に空気用逆止弁６７を設けるようにしているが、これに限らず、空気用逆止弁６７を設けない構成とすることもできる。吐出キャップ３に空気用逆止弁６７を設けない場合には、係合壁６１の開口を閉塞して、係合壁６１と頂壁部４１との間、さらに係合壁６１と側壁部４２との間に僅かな隙間を設け、これらの隙間を含む通路を介して通気口４６と外気導入口１３とを連通するようにしてもよい。また、吐出口４４及び通気口４６は、吐出キャップ３に設けられていればその配置を変更してもよい。

さらに、前記実施の形態では、容器本体２はプリフォームからの二軸延伸ブロー成形によって形成されているが、これに限らず、押出しブロー成形によって形成されてもよい。また、容器本体２は、内層体２０が外層体１０と独立して減容変形できるように内層体２０が外層体１０の内側に剥離可能に積層された積層剥離容器（プリフォームからの二軸延伸ブロー成形によって形成されるものでもよいし、押出しブロー成形によって形成されるものでもよい）として構成されてもよい。

さらに、前記実施の形態では、除去部４２ｃが弱化部４２ａの破断によって側壁部本体４２ｂから毟り取ることが可能であるが、これに限らない。すなわち、側壁部本体４２ｂに一体に連なる弱化部４２ａの破断によって除去部４２ｃと口部側係合部１６とのアンダーカット係合が少なくとも部分的に解消される（すなわち、解消され、又は部分的に解消される）ように構成されていれば、弱化部４２ａの破断後に除去部４２ｃと側壁部本体４２ｂとの連結部が残される構成であってもよい。

１ 吐出容器
２ 容器本体
３ 吐出キャップ
１０ 外層体
１１ 外口部
１２ 胴部
１２ａ 肩状部分
１２ｂ 胴本体部分
１２ｃ 底部分
１３ 外気導入口
１４ ネックリング
１６ 口部側係合部
１７ 口部側シール部
２０ 内層体
２１ 内口部
２２ 収容部
２３ 隙間
２４ 拡径部
２５ フランジ部
２６ 縦リブ
４０ キャップ本体
４１ 頂壁部
４２ 側壁部
４２ａ 弱化部
４２ｂ 側壁部本体
４２ｃ 除去部
４２ｄ 摘み用タブ
４２ｅ ガイドリブ
４２ｆ 切り欠き部
４３ キャップ側係合部
４４ 吐出口
４５ キャップ側シール部
４６ 通気口
５０ 蓋体
５１ ヒンジ
５２ 天壁
５３ 栓体
５４ 円筒状突起
５５ 係止溝
６０ 中栓
６１ 係合壁
６２ 流出孔
６３ 逆止弁
６３ａ 脚部
６４ 環状壁
６５ 筒状壁
６６ 弁体
６７ 空気用逆止弁
７０ 溝部
Ｏ 軸心
Ｓ 収容空間

Claims (3)

1. 外層体と該外層体の内側に収容された減容変形自在の内層体とを備えるとともに口部に外気導入口を備えた二重構造の容器本体と、
   頂壁部と該頂壁部に連なる筒状の側壁部とを備え、前記口部に装着されるとともに内容物の吐出口及び外気の通気口が設けられた吐出キャップと、
   前記吐出キャップの内側に設けられ、前記吐出口に向けた内容物の流路を開閉する逆止弁と、を有する吐出容器であって、
   前記外気導入口よりも下方において前記口部の外周面に設けられた環状の口部側シール部と、
   前記側壁部の内周面に設けられ、前記口部側シール部に全周に亘って当接して前記側壁部と前記口部との間を密封する環状のキャップ側シール部と、
   前記口部側シール部よりも下方において前記口部の外周面に設けられた口部側係合部と、
   前記側壁部の内周面に設けられ、前記口部側係合部にアンダーカット係合するキャップ側係合部と、を有し、
   前記側壁部は、側壁部本体と、前記キャップ側係合部の少なくとも一部を備えるとともに、前記キャップ側シール部よりも下方において前記側壁部本体に一体に連なる弱化部の破断によって前記口部側係合部とのアンダーカット係合が少なくとも部分的に解消される除去部と、を有することを特徴とする吐出容器。
2. 前記除去部はＣ字形状をなす、請求項１に記載の吐出容器。
3. 前記吐出キャップは、前記除去部にヒンジを介して一体に連なる蓋体を有する、請求項１に記載の吐出容器。
   

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