JP2688779B2 - 合成皮革 - Google Patents
合成皮革Info
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- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
トレバーブーツ等に使用される合成皮革は、不織布、織
布、編布等の繊維基材に湿式法又は乾式法によりポリウ
レタン表皮層を形成してなる構成を有しているが、この
種の合成皮革はポリウレタン表皮層が擦れた際に不快な
擦過音を発生し易い。これは表皮層表面の滑性不足に起
因するものであり、このため従来の合成皮革では表面に
滑性を付与するために表皮層を構成するポリウレタン中
にシリコーンオイルを添加したり、表皮層表面にシリコ
ーンオイルを噴霧してシリコーンオイル皮膜を形成する
等の方法が採用されていた。しかしながら、このような
方法では充分な滑性が付与されなかったり、得られる表
面滑性が一時的なもので持続性に乏しく、恒久的な表面
滑性が要求される用途には未だ不充分なものであった。
果に持続性があり、恒久的に擦過音の発生を防止できる
合成皮革を提供することを目的とするものである。
ンオイル及び/又は変性シリコーンオイルを含有し、且
つポリオール成分中にシリコーンジオールを含むポリウ
レタンにて形成した表面処理層を有することを特徴とす
る合成皮革を要旨とするものである。
合成皮革1は、繊維基材2の表面に接着剤層3を介して
ポリウレタン表皮層4を設け、更にポリウレタン表皮層
4の表面に表面処理層5を設けた構成を有している。
維、レーヨン、スフ、アセテート等の再生繊維、ポリエ
ステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル等の合成繊
維等の単独又は各種混紡繊維を編成、織成或いは交絡さ
せた編布、織布、不織布等が用いられる。
タン表皮層4とを接着し得るものであればいかなる接着
剤でもよいが、通常ウレタン系接着剤を用いる。ウレタ
ン系接着剤としては100%モジュラスが10〜100kg/cm2の
ものが好ましく、このウレタン系接着剤におけるポリウ
レタンとしてはポリカーボネート系ポリウレタン、ポリ
テトラメチレンエーテル系ポリウレタン、ポリプロピレ
ンエーテル系ポリウレタン、ポリエステルエーテル系ポ
リウレタン、ポリエステル系ポリウレタン等が挙げられ
る。ウレタン系接着剤に用いるポリウレタンの架橋剤と
しては、トリメチロールプロパン(TMP)とTDIのアダク
ト体、TMPとHMDIのアダクト体、TMPとIPDIのアダクト
体、HMDIの三量体等が挙げられる。架橋剤の添加量はポ
リウレタン(ポリウレタン固形分)100重量部に対して
5〜30重量部である。架橋剤量が少なすぎると接着強度
が不足し、多すぎると硬くなりすぎる。またウレタン接
着剤中には必要に応じて架橋促進剤としてアミン系触媒
が添加される。接着剤層3の厚さは10〜100μが好まし
い。接着剤層3は必要に応じて着色することもできる。
%モジュラスが20〜200kg/cm2のものが好ましく、ポリ
ウレタンとしてはポリカーボネート系ポリウレタン、ポ
リテトラメチレンエーテル系ポリウレタン、ポリエステ
ルエーテル系ポリウレタン、ポリエステル系ポリウレタ
ンが挙げられる。この表皮層4の厚みは10〜100μが好
ましい。またこの表皮層4の表面に必要によりポリウレ
タンよりなる薄膜層を更に設けてもよい。この薄膜層を
構成するポリウレタンは100%モジュラスが60〜600kg/c
m2、特に200〜600kg/cm2で降伏値を有するものが好まし
く、ポリウレタンの種類としては表皮層4を構成するポ
リウレタンと同様のものが挙げられる。ポリウレタン表
皮層4は、例えば絞付き離型紙の表面に表皮層形成用の
ポリウレタン液を塗布乾燥させて皮膜を形成し、この皮
膜の表面に接着剤を塗布し、しかる後、繊維基材2と積
層し、接着剤が固化した後に離型紙を剥離して転写する
乾式法により形成することができる。
ネート系ポリオールとジイソシアネート化合物と鎖伸長
剤との重合体であって、ポリカーボネート系ポリオール
は、一般にポリアルキレンポリカーボネート系ポリオー
ルが好ましく、中でも1,6−ヘキサンポリカーボネート
系ポリオールが好ましい。また前記ポリアルキレンポリ
カーボネート系ポリオールとポリエーテル系ポリオール
との混合物も使用できる。このポリカーボネート系ポリ
オールと反応させるジイソシアネート化合物としてはト
リレンジイソシアネート(TDI)、ジフェニルメタンジ
イソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラ
メチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシア
ネート(HMDI)、イソホロンジイソシアネート(IPD
I)、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等が
使用できる。また鎖伸長剤としてはエチレングリコー
ル、1,4−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、ネ
オペンチルグリコール等の低分子グリコール又はピペラ
ジン、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、プ
ロピレン−1,2−ジアミン、N−メチル−ビス(3−ア
ミノプロピル)アミン、1,4−ジアミノシクロヘキサ
ン、1−アミノ−3−アミノメチル−3,5,5−トリメチ
ルシクロヘキサン等の第1級又は第2級の脂肪族アミン
が使用できる。ポリテトラメチレンエーテル系ポリウレ
タンはポリオール成分としてポリテトラメチレンエーテ
ルグリコールを用い、ポリプロピレンエーテル系ポリウ
レタンはポリオール成分としてポリプロピレンエーテル
グリコールを用いる。またポリエステル−エーテル系ポ
リウレタンはポリオール成分として、例えば炭素数4以
上のグリコールとジカルボン酸とからなるポリエステル
グリコールにエチレンオキサイド、プロピレンオキサイ
ドあるいはこれらを混合して付加重合させたポリオー
ル、炭素数4以上のグリコールとジカルボン酸とからな
るポリエステルグリコールと、ポリプロピレングリコー
ル又はポリプロピレン・エチレングリコールとの混合ポ
リオール等を用い、ポリエステル系ポリウレタンはポリ
オール成分として炭素数6以上のヒドロキシル化合物と
2塩基酸とを反応させて得られるポリエステルポリオー
ル、ε−カプロラクトン系ポリエステルポリオール或い
はポリメチルバレロラクトン系ポリエステルポリオール
を用いる。これらのポリカーボネート系、ポリテトラメ
チレンエーテル系、ポリプロピレンエーテル系、ポリエ
ステル−エーテル系、ポリエステル系の各ポリウレタン
に用いられるジイソシアネート化合物、鎖伸長剤として
は、前記ポリカーボネート系ポリウレタンに用いると同
様のものが挙げられる。これらのポリウレタン中には必
要に応じて酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、加水
分解防止剤等の各種添加剤を添加することができる。
を付与するための表面処理層5が設けられる。この表面
処理層5はシリコーンオイル及び/又は変性シリコーン
オイルを含むポリウレタンより構成され、更にポリウレ
タンとして、シリコーンジオールと他のポリオールとの
混合物をポリオール成分とするポリウレタンを用いる。
シリコーンジオールと混合して用いられるポリオールと
してはポリカーボネート系ポリオール、ポリテトラメチ
レンエーテル系ポリオール、ポリエステルエーテル系ポ
リオール、ポリエステル系ポリオール等が挙げられる。
ポリオール成分中のシリコーンジオールの含有量は、5
重量%未満では滑性効果が得られず、40重量%を超えて
も、それ以上の滑性が向上されないため、5〜40重量%
となるように前記他のポリオールと混合して用いること
が好ましい。また表面処理層5に用いるポリウレタンを
構成するジイソシアネート、鎖伸長剤としては前記接着
剤層3、表皮層4に用いるポリウレタンを構成するジイ
ソシアネート、鎖伸長剤と同様のものが用いられる。
変性シリコーンオイルとしてはジメチルポリシロキサ
ン、アルコール変性ジメチルポリシロキサン等が挙げら
れる。これらの含有量は表面処理層5を構成するポリウ
レタン(固形分)100重量部に対して1〜50重量部が好
ましい。表面処理層5は上記の如きポリウレタンの溶液
を用いてグラビア印刷等を行うことによって形成するこ
とができ、表面処理層5はポリウレタン樹脂溶液の乾燥
時の塗布量が0.1〜5g/m2となるように塗布して形成する
ことが好ましい。
と接着剤層3との間にポリウレタンの中間層6を設ける
こともできる。この中間層6を構成するポリウレタンと
して表皮層4を構成するポリウレタンと同様のものが用
いられる。この中間層6は発泡構造を有するものでもよ
い。中間層6は乾式法により、表皮層4と同時に転写し
て形成することができる。中間層6の厚みは非発泡構造
の場合10〜100μ、発泡構造の場合50〜1000μが好まし
い。表皮層4と接着剤層3との間にこのような中間層6
を設けると、摩擦強度に優れ、ボリューム感に富んだ合
成皮革を得ることができる。また本発明の合成皮革1に
おいて繊維基材2にポリウレタンを含浸せしめて用いる
こともでき、更に第3図に示すように接着剤層3と繊維
基材2との間にポリウレタンの湿式微多孔層7を設ける
こともできる。湿式微多孔層7は皮膜層に用いたと同様
のポリウレタンの水溶性有機溶媒溶液を塗布した後、水
中に浸漬して水溶性有機溶媒を水中に溶解除去すること
によりポリウレタンを固化させて形成することができ
る。更に特に図示しないが、ポリウレタンの湿式微多孔
層7のかわりに、乾式法によって形成したポリウレタン
の発泡層を設けてもよい。湿式微多孔層7又は乾式法に
より形成する発泡層の厚みは100〜2000μが好ましく、
このような湿式微多孔層7や乾式法による発泡層を設け
ると合成皮革の柔軟性が向上し、更に風合に優れたもの
となる。
する。
のポリカーボネート系ポリウレタン(大日本インキ化学
工業(株)製:クリスボンNY331)を乾燥時厚みが20μ
となるようにナイフコーターにて塗布し、100℃で2分
間熱風乾燥し、ポリウレタン皮膜(表皮層)を形成し、
次いでこの皮膜の上に100%モジュラスが15kg/cm2のポ
リテトラメチレンエーテル系ポリウレタンよりなるウレ
タン系2液接着剤(大日本インキ化学工業(株)製:ク
リスボンTA−290)を乾燥厚みが30μとなるようにナイ
フコーターにて塗布し、この接着剤塗布面がテトロン・
レーヨン混紡スエードよりなる繊維基材の起毛面と接す
るように重合わせて100℃で5分間熱風乾燥し、更に70
℃で48時間熟成して接着剤を反応固化させた後、離型紙
を剥離することにより繊維基材の表面に接着剤層を介し
て表皮層を積層した。次いでポリオール成分としてシリ
コーンジオールを含有するポリカーボネート系ポリウレ
タン(大日精化工業(株)製:レザロイドSP−300)の
有機溶剤溶液にポリウレタン(固形分)100重量部当た
りアルコール変数シリコーン(トーレ・シリコーン
(株)製:SF−8427)15重量部、ジメチルポリシロキサ
ン−ポリオキシアルキレン共重合体(トーレ・シリコー
ン(株)製:SH−28PA)15重量部を添加し、この溶液を
乾燥時の塗布量が2g/m2となるようにグラビア印刷法に
よって塗布し表面処理層を形成して合成皮革とした。
にも擦過音の発生しない優れた表面滑性を有し、しかも
耐加水分解性、耐光性にも優れ、風合、外観も天然皮革
に酷似し、家具、車輛用等として好適なものであった。
ルポリシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体を含
有しない他は実施例1と同様の構成を有する合成皮革を
同様の方法で得た。
(株)製:レザロイドLu4003、ポリオール成分としてシ
リコーンジオールを含有せず)に実施例1と同様のアル
コール変性シリコーン及びジメチルポリシロキサン−ポ
リオキシアルキレン共重合体を同様量添加したポリウレ
タン溶液を用いて表面処理槽を形成した他は実施例1と
同様にして合成皮革を得た。
してポリウレタンの表皮層を形成した後、実施例1で用
いたと同様のアルコール変性シリコーン及びジメチルポ
リシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体を単にト
ルエンに溶解させた溶液を塗布して乾燥させ合成皮革を
得た。
ーン及びジメチルポリシロキサン−ポリオキシアルキレ
ン共重合体の量は、実施例1における表面処理層中に含
有されるアルコール変性シリコーン及びジメチルポリシ
ロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体の量と同じに
なるようにした。
擦過音防止効果を以下の条件で試験した結果を第1表に
示す。
0gの荷重で綿布にて第1表に示す各回数擦った後、合成
皮革の表面を擦り合わせて擦過音の発生の有無を確認し
た。
ン表皮層の表面に、シリコーンオイル及び/又は変性シ
リコーンオイルを含有し、且つポリオール成分中にシリ
コーンジオールを含むポリウレタンにて形成した表面処
理層を有することにより表面の滑性に優れ、従来の合成
皮革のように表面が擦れた際に不快な擦過音を発生する
虞れがなく、しかも表面滑性の持続性に優れるため恒久
的な擦過音の防止効果が得られる。
の一実施態様を示す縦断面図、第2図、第3図は、それ
ぞれ本発明合成皮革の他の実施態様を示す縦断面図であ
る。 1……合成皮革、4……表皮層、5……表面処理層
Claims (1)
- 【請求項1】ポリウレタン表皮層表面に、シリコーンオ
イル及び/又は変性シリコーンオイルを含有し、且つポ
リオール成分中にシリコーンジオールを含むポリウレタ
ンにて形成した表面処理層を有することを特徴とする合
成皮革。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
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---|---|---|---|
JP9450089A JP2688779B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 合成皮革 |
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Family
ID=14112031
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9450089A Expired - Lifetime JP2688779B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 合成皮革 |
Country Status (1)
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-
1989
- 1989-04-14 JP JP9450089A patent/JP2688779B2/ja not_active Expired - Lifetime
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