JP6537979B2 - ガゼット袋、ガゼット袋の製造方法、及び積層体の接合方法 - Google Patents
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Description
本発明は、ガゼット袋、ガゼット袋の製造方法、及び積層体の接合方法に関するものである。
袋は、例えば、熱融着性を有するシーラント層と耐熱性を有する基材層とが積層された積層フィルムによって形成される。シーラント層が袋の内側表面を形成し、基材層が袋の外側表面を形成する。
袋を形成するために積層フィルム同士を接合する方法としては、積層フィルムの外部にある熱源により、熱伝導、輻射、及び対流等によって積層フィルムの表面から徐々に内部へ加熱が進む外部加熱による方法と、積層フィルムそのものが自己発熱することにより、内部と外部が同時並行的に加熱される内部加熱による方法とがある。外部加熱による方法としては、熱板シール（以下単に「ヒートシール」ともいう。）、インパルスシール等による方法があり、内部加熱による方法としては、高周波シール、超音波シール等による方法がある。
内部加熱である超音波シールでは、微細な超音波振動によって生じる摩擦熱と加圧力によって積層フィルム同士を瞬時に溶融させて接合する。なお、超音波シールは、超音波振動により、積層フィルム同士が擦れて屑が発生する場合がある。その結果、発生した屑が袋内へ異物として混入する可能性がある。
内部加熱である超音波シールでは、微細な超音波振動によって生じる摩擦熱と加圧力によって積層フィルム同士を瞬時に溶融させて接合する。なお、超音波シールは、超音波振動により、積層フィルム同士が擦れて屑が発生する場合がある。その結果、発生した屑が袋内へ異物として混入する可能性がある。
また、図１２に示されるようにガゼット袋１００は、対向する一対の平面部１０２Ａ，１０２Ｂ及びこれら平面部１０２Ａ，１０２Ｂの両側に設けられた横ガゼット部１０４を有する。ガゼット袋１００は、内表面層１０６が熱融着性を有するシーラント層とされ、外表面層１０８が耐熱性を有する基材層とされる。
このため、図１３に示されるように、平面部１０２Ａ，１０２Ｂの上部や下部を閉じるために、例えばヒートシールを用いた開放端シール部１１０が施されても、開放端シール部１１０の両側部１１０Ａでは、対向する横ガゼット部１０４の外表面層１０８同士が接合されない。この結果、横ガゼット部１０４の上部や下部が開いた状態となる。このような状態では、ガゼット袋１００の外観が劣ることとなる。
また、開放端シール部１１０と内容物の収容部分との境界部のうち、横ガゼット部１０４の折込部との交点１１０Ｂは、上記横ガゼット部１０４が開いた状態では、最も応力が集中し易い。このため、誤ってガゼット袋１００を落下させた場合等に、応力が集中した交点１１０Ｂから破袋が生じる可能性がある。
このため、図１３に示されるように、平面部１０２Ａ，１０２Ｂの上部や下部を閉じるために、例えばヒートシールを用いた開放端シール部１１０が施されても、開放端シール部１１０の両側部１１０Ａでは、対向する横ガゼット部１０４の外表面層１０８同士が接合されない。この結果、横ガゼット部１０４の上部や下部が開いた状態となる。このような状態では、ガゼット袋１００の外観が劣ることとなる。
また、開放端シール部１１０と内容物の収容部分との境界部のうち、横ガゼット部１０４の折込部との交点１１０Ｂは、上記横ガゼット部１０４が開いた状態では、最も応力が集中し易い。このため、誤ってガゼット袋１００を落下させた場合等に、応力が集中した交点１１０Ｂから破袋が生じる可能性がある。
そこで、図１４に示されるように、横ガゼット部１０４の上端である開放端シール部１１０の両側部１１０Ａを接合して、横ガゼット部１０４の開きを閉じたガゼット袋１００が開発されている。これにより、ガゼット袋１００の外観が向上され、かつ破袋が防止される。
このような横ガゼット部の開きを閉じる技術として、特許文献１には、横ガゼット部の一部の積層フィルムを除去して貫通孔を設け、貫通孔を通じて一対の平面部の内表面層同士を接合することで、一対の平面部を一体化させたガゼット袋が開示されている。
しかし、このようなガゼット袋１００は、貫通孔を形成するために切除されて発生した小さなフィルム片が、ガゼット袋１００の内部に混入したり、このフィルム片が次工程に搬送されることでシール不良を起こす可能性があった。
しかし、このようなガゼット袋１００は、貫通孔を形成するために切除されて発生した小さなフィルム片が、ガゼット袋１００の内部に混入したり、このフィルム片が次工程に搬送されることでシール不良を起こす可能性があった。
また、図１５は、底ガゼット部１１２を有するガゼット袋１２０の下部を示した図であり、図１５（Ａ）はガゼット袋１２０の正面図、図１５（Ｂ）は底ガゼット部１１２の斜視図である。なお、ハッチングで示される領域は、ガゼット袋１２０を形成する積層フィルムが接合されている領域である。
底ガゼット部１１２は、一対の平面部１０２Ａ，１０２Ｂに接合された場合に、外側表面となる外表面層１０８が耐熱性を有する基材層によって形成されているため、外表面層１０８同士は通常であれば接合しない。
そこで、底ガゼット部１１２の側部の一部が切欠かれることで、底ガゼット部１１２と平面部１０２Ａ，１０２Ｂとが接合されたとき、切欠き部分１１２Ａを通じて平面部１０２Ａ，１０２Ｂの内表面層１０６同士が接合される。これにより、一対の平面部１０２Ａ，１０２Ｂが一体化され、ガゼット袋１２０の側部において底が開くことを防止し、ガゼット袋１２０の自立機能が発現する。
しかし、このようなガゼット袋１２０は、切欠き部分１１２Ａを形成するために切除されて発生した小さなフィルム片が、ガゼット袋１２０の内部に混入したり、このフィルム片が次工程に搬送されることでシール不良を起こす可能性があった。
底ガゼット部１１２は、一対の平面部１０２Ａ，１０２Ｂに接合された場合に、外側表面となる外表面層１０８が耐熱性を有する基材層によって形成されているため、外表面層１０８同士は通常であれば接合しない。
そこで、底ガゼット部１１２の側部の一部が切欠かれることで、底ガゼット部１１２と平面部１０２Ａ，１０２Ｂとが接合されたとき、切欠き部分１１２Ａを通じて平面部１０２Ａ，１０２Ｂの内表面層１０６同士が接合される。これにより、一対の平面部１０２Ａ，１０２Ｂが一体化され、ガゼット袋１２０の側部において底が開くことを防止し、ガゼット袋１２０の自立機能が発現する。
しかし、このようなガゼット袋１２０は、切欠き部分１１２Ａを形成するために切除されて発生した小さなフィルム片が、ガゼット袋１２０の内部に混入したり、このフィルム片が次工程に搬送されることでシール不良を起こす可能性があった。
以上、ここまで説明したガゼット袋は、横ガゼット袋及び底ガゼット袋共に、ガゼット袋を形成する平面部及びガゼット部の各部が別部材とされる場合、ガゼット袋の製造工程では、特許文献１に記載されている貫通孔の位置を容易に合わせることができる。しかし、ガゼット袋には平面部及びガゼット部の各部が一枚の積層フィルムで形成され、積層フィルムを折ることで各部が形成されるものもある。このようなガゼット袋の場合、ガゼット部に貫通孔を設けることは、製造工程が煩雑となる。また、一枚の積層フィルムが折り込まれてガゼット部が形成されるため、貫通孔の位置がずれる可能性があり、ガゼット部で揃った位置に貫通孔を開けること自体が困難であった。
そこで、特許文献２には、底ガゼット部を有する自立袋において、底部材に二本の切断線を設け、二本の切断線間に設けられた帯状部分を折り曲げて船底シール部内の未シール部に位置するように形成させ、帯状部分の折り返し跡において、二枚の本体フィルムの表側フィルムと裏側フィルムが密着シールされ、包装袋の底のガゼットが開くことがなく自立性を維持できる自立性包装袋が開示さている。
しかしながら、特許文献２の自立性包装袋においても、二本の切断線が平行とならずに、交差してしまうと切り欠きとなり、フィルム片が袋から切除されてガゼット袋の内部に混入する可能性がある。また、二本の切断線間に設けられた帯状部分が折り曲げられて船底シール部内の未シール部に位置するように形成されるので、表面に凹凸が発生して外観が劣る。さらに、切断線が延びることによってガゼット袋が大きく破れる可能性がある。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、ガゼット部を閉じる工程においてフィルム片や屑が袋内に混入することを防止すると共に、簡易にガゼット部を閉じることができる、ガゼット袋、ガゼット袋の製造方法、及び積層体の接合方法を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明のガゼット袋、ガゼット袋の製造方法、及び積層体の接合方法は以下の手段を採用する。
本発明の第一態様に係るガゼット袋は、対向する一対の平面部と、袋の内方に折り込まれるガゼット部と、前記平面部の側部と前記ガゼット部の側部とを、内側表面同士で接合した第１接合部と、他の前記平面部の側部と前記ガゼット部の他の側部とを、内側表面同士で接合した第２接合部と、前記第１接合部と前記第２接合部とを前記ガゼット部の外側表面同士で、超音波シールによって接合した第３接合部と、を備え、前記第３接合部はガゼット袋の端部と接しない。
本構成に係るガゼット袋は、対向する一対の平面部と袋の内方に折り込まれるガゼット部とを備える。
平面部の側部とガゼット部の側部とが、第１接合部によって内側表面同士で接合される。また、他の平面部の側部とガゼット部の他の側部とが、第２接合部によって内側表面同士で接合される。第１接合部及び第２接合部は、例えばヒートシールによって接合される。第１接合部及び第２接合部は、特に、ヒートシールに限定されないが、内側表面同士の接合であるため、例えば、超音波シールによる接合を行った場合、超音波振動による積層フィルム同士の擦れで発生した屑が袋の内部に浸入してしまう恐れがあるため、好ましくない。
さらに、第３接合部によって、第１接合部と第２接合部とがガゼット部の外側表面同士で接合される。第３接合部による接合が行われないと、ガゼット部は外側表面同士で接合されないため、開いた状態となっている。ガゼット部に第３接合部による接合が行われることにより、ガゼット部の開いた状態が閉じられることとなる。第３接合部による接合は、例えばガゼット袋の両端近辺に行われる。
第３接合部による接合は、超音波シールにより行われる。ガゼット部の外側表面が耐熱性を有していると、ヒートシール等の外部加熱では、外側表面のフィルムより先に内側表面のフィルムが溶融してしまう。このため、外側表面を溶融させようとすると、積層フィルムの殆どが溶融してしまうため、外部加熱による接合が適さないためである。
上述の通り、超音波シールによる接合は、摩擦により接合させる２面を擦れ合わせるため屑が生じる場合がある。しかし、第３接合部による接合は、ガゼット部の外側表面同士であり、擦れ合わされることによって屑が生じた場合でも、この部分は、ガゼット袋の外側である。このため、屑が生じても、ガゼット袋内に屑が混入することはない。なお、袋の内側となる第１接合部及び第２接合部は、すでに接合されているため、第３接合部を接合する際にも、この部分で擦れ合うことはなく、屑は生じない。
第３接合部による接合は、超音波シールにより行われる。ガゼット部の外側表面が耐熱性を有していると、ヒートシール等の外部加熱では、外側表面のフィルムより先に内側表面のフィルムが溶融してしまう。このため、外側表面を溶融させようとすると、積層フィルムの殆どが溶融してしまうため、外部加熱による接合が適さないためである。
上述の通り、超音波シールによる接合は、摩擦により接合させる２面を擦れ合わせるため屑が生じる場合がある。しかし、第３接合部による接合は、ガゼット部の外側表面同士であり、擦れ合わされることによって屑が生じた場合でも、この部分は、ガゼット袋の外側である。このため、屑が生じても、ガゼット袋内に屑が混入することはない。なお、袋の内側となる第１接合部及び第２接合部は、すでに接合されているため、第３接合部を接合する際にも、この部分で擦れ合うことはなく、屑は生じない。
従って、本構成は、ガゼット部を閉じる工程においてフィルム片や屑が袋内に混入することを防止できると共に、簡易にガゼット部を閉じることができる。
上記第一態様では、一対の前記平面部及び前記ガゼット部が、フィルムが折られて区画されることで形成されることが好ましい。
本構成によれば、平面部とガゼット部が、フィルムが折られて区画されることで形成されており、ガゼット部を閉じる工程においてフィルム片や屑が袋内に混入することを防止すると共に、簡易にガゼット部を閉じることができる。さらに、フィルムが折られて平面部とガゼット部が区画されているため、利用者が手で持つ部分には硬い側部ヒートシール部が形成されていないため、手で持った際の痛みが緩和される。
上記第一態様では、一対の前記平面部が、各々一枚のフィルムで形成され、前記ガゼット部は、一枚のフィルムで形成されることが好ましい。
本構成によれば、一対の平面部とガゼット部とが別々のフィルムで形成され、ガゼット袋を形成する工程で接合されており、ガゼット部を閉じる工程においてフィルム片や屑が袋内に混入することを防止すると共に、簡易にガゼット部を閉じることができる。さらに、平面部とガゼット部を接合するための側部ヒートシール部が第１接合部、第２接合部として機能するため、別途第１接合部、第２接合部を設ける必要がない。
上記第一態様では、前記ガゼット部が、横ガゼット部又は底ガゼット部であることが好ましい。
本構成によれば、ガゼット部の位置にかかわらず、ガゼット部を閉じる工程においてフィルム片や屑が袋内に混入することを防止すると共に、簡易にガゼット部を閉じることができる。
上記第一態様では、前記第３接合部の接合面に凹凸形状が形成されることが好ましい。
本構成によれば、第３接合部の接合面に凹凸形状が形成されることによって、第３接合部による接合強度を高めることができる。
本発明の第二態様に係るガゼット袋の製造方法は、対向する一対の平面部と、袋の内方に折り込まれるガゼット部とを備えるガゼット袋の製造方法であって、前記平面部の側部と前記ガゼット部の側部とを、第１接合部によって内側表面同士で接合し、他の前記平面部の側部と前記ガゼット部の他の側部とを、第２接合部によって内側表面同士で接合し、前記第１接合部と前記第２接合部とを前記ガゼット部の外側表面同士で、超音波シールによって接合して前記ガゼット袋の端部と接しないように第３接合部を形成する。
本発明の第三態様に係る積層体の接合方法は、熱融着性を有する第１層と耐熱性を有する第２層が積層され、該第２層同士が接合される積層体の接合方法であって、前記第１層同士を第１接合部で接合し、前記第１接合部とは異なる領域で前記第１層同士を第２接合部で接合し、前記第１接合部と前記第２接合部とを前記第２層同士で、超音波シールによって接合して前記積層体の端部と接しないように第３接合部を形成する。
本発明によれば、ガゼット部を閉じる工程においてフィルム片や屑が袋内に混入することを防止すると共に、簡易にガゼット部を閉じることができる、という優れた効果を有する。このため、横ガゼット部を有するガゼット袋の場合には、外観に優れ、誤ってガゼット袋を落下させてしまった場合でも、破袋の発生を防止でき、底ガゼット部を有するガゼット袋の場合には、自立性を向上させることができる。
以下に、本発明に係るガゼット袋、ガゼット袋の製造方法、及び積層体の接合方法の一実施形態について、図面を参照して説明する。
〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態について説明する。
図１に示される本第１実施形態に係るガゼット袋１０は、側部にガゼット部を有する袋であり、対向する一対の平面部１２Ａ，１２Ｂと、これら平面部１２Ａ，１２Ｂの両側に設けられ、側部のガゼット部として袋の内方に折り込まれる横ガゼット部１４とを備える。
以下、本発明の第１実施形態について説明する。
図１に示される本第１実施形態に係るガゼット袋１０は、側部にガゼット部を有する袋であり、対向する一対の平面部１２Ａ，１２Ｂと、これら平面部１２Ａ，１２Ｂの両側に設けられ、側部のガゼット部として袋の内方に折り込まれる横ガゼット部１４とを備える。
なお、一対の平面部１２Ａ，１２Ｂ及び一対の横ガゼット部１４は、一枚の多層構造を有する樹脂等から形成されるフィルム状の積層体である積層フィルム２１で形成されている。すなわち、本第１実施形態に係るガゼット袋１０は、積層フィルム２１を所定の位置で折ることで平面部１２Ａ，１２Ｂ及び横ガゼット部１４が形成される。また、平面部１２Ａ，１２Ｂ及び一対の横ガゼット部１４が形成される矩形状の積層フィルム２１は、その両端部の内側表面同士が接合されて背貼ヒートシール部１５が形成されている。
図２に示されるように、積層フィルム２１は、熱融着性を有する内表面層２２と耐熱性を有する外表面層２４が積層されている。すなわち、内表面層２２がシーラント層であり、外表面層２４が基材層である。
内表面層２２を形成している樹脂の融点は、一例として１７０℃以下、外表面層２４を形成している樹脂の融点は内表面層２２を形成している樹脂の融点よりも高く、一例として２５０℃以上である。また、内表面層２２と外表面層２４との間に必要に応じて中間層である機能層が積層されていてもよい。
内表面層２２を形成している樹脂の融点は、一例として１７０℃以下、外表面層２４を形成している樹脂の融点は内表面層２２を形成している樹脂の融点よりも高く、一例として２５０℃以上である。また、内表面層２２と外表面層２４との間に必要に応じて中間層である機能層が積層されていてもよい。
内表面層２２として用いられるフィルムとしては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等のポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、又はこれらの混合樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、及びエチレン−メタクリル酸共重合体からなる群から選ばれる１種以上からなる未延伸フィルムが挙げられる。
なお、内表面層２２の厚さは、３０〜２００μｍが好ましい。
なお、内表面層２２の厚さは、３０〜２００μｍが好ましい。
外表面層２４として用いられるフィルムとしては、機械適性、印刷適性が良いフィルムが好ましい。例えば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリカーボネート系、ポリアセタール系等の合成樹脂からなるフィルムが挙げられる。これらのフィルムは、未延伸フィルムであってもよく、一軸方向又は二軸方向に延伸した延伸フィルムであってもよい。外表面層２４として用いられるフィルムは、印刷適性の点から、一軸方向又は二軸方向に延伸した延伸フィルムを用いられることが好ましい。
具体的には、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリアミドフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム等の延伸プラスチックフィルム等が挙げられる。また、必要に応じて合成紙、セロハン、紙、不織布等が用いられてもよい。
外表面層２４に用いられるフィルムとして、蒸着層を設けた蒸着フィルムが用いられてもよい。蒸着層としては、例えば、アルミニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム等の無機物が挙げられる。
なお、外表面層２４の厚さは、１２〜２５μｍが好ましい。
具体的には、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリアミドフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム等の延伸プラスチックフィルム等が挙げられる。また、必要に応じて合成紙、セロハン、紙、不織布等が用いられてもよい。
外表面層２４に用いられるフィルムとして、蒸着層を設けた蒸着フィルムが用いられてもよい。蒸着層としては、例えば、アルミニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム等の無機物が挙げられる。
なお、外表面層２４の厚さは、１２〜２５μｍが好ましい。
機能層は、気体遮断性、機械的強靱性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐磨耗性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性等、要求される機能に応じて適宜選択できる。
機能層に用いられるフィルムとしては、例えば、アルミニウム、鉄、銅、錫等の金属箔、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等のフィルム、又はこれらにポリ塩化ビニリデンを塗工したフィルム若しくはアルミニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム等の無機物を蒸着したフィルム、ポリ塩化ビニリデン等のフィルムや、断熱性を有する不織布や発泡フィルムが挙げられる。
機能層は、１層であってもよく、２層以上であってもよい。
なお、機能層の厚さは、ガゼット袋１０に要求される機能を満たすことができる厚さであればよく、６〜２０μｍが好ましい。
機能層に用いられるフィルムとしては、例えば、アルミニウム、鉄、銅、錫等の金属箔、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等のフィルム、又はこれらにポリ塩化ビニリデンを塗工したフィルム若しくはアルミニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム等の無機物を蒸着したフィルム、ポリ塩化ビニリデン等のフィルムや、断熱性を有する不織布や発泡フィルムが挙げられる。
機能層は、１層であってもよく、２層以上であってもよい。
なお、機能層の厚さは、ガゼット袋１０に要求される機能を満たすことができる厚さであればよく、６〜２０μｍが好ましい。
図１に示したように、平面部１２Ａの側部と横ガゼット部１４の側部とは、第１接合部である側部ヒートシール部１６Ａによって内側表面同士で接合されている。また、平面部１２Ｂの側部と横ガゼット部１４の他の側部とは、第２接合部である側部ヒートシール部１６Ｂによって内側表面同士で接合されている。図３は、ガゼット袋１０に側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂが形成された状態が示される。
なお、図１，３から明確なように、側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂは各々異なる領域を接合している。すなわち、側部ヒートシール部１６Ｂは、側部ヒートシール部１６Ａとは異なる領域で内表面層２２同士を接合する。この異なる領域とは、換言すると、側部ヒートシール部１６Ａによって接合された横ガゼット部１４の側部に対向する横ガゼット部１４の他の側部（側部ヒートシール部１６Ｂ）である。
なお、この対抗する側部ヒートシール部１６Ａと側部ヒートシール部１６Ｂとが、後述する第３接合部（閉止シール部１８）によって外表面層同士２４で、超音波シールによって接合される。
図１，３では、側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂによる接合が、平面部１２と横ガゼット部１４の側部におけるガゼット袋１０の上端近辺や下端近辺（図示せず）に行われている。しかし、これに限らず、側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂによる接合が平面部１２と横ガゼット部１４の側部におけるガゼット袋１０の上端から下端に至るまで行われていても良い。
なお、図１，３から明確なように、側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂは各々異なる領域を接合している。すなわち、側部ヒートシール部１６Ｂは、側部ヒートシール部１６Ａとは異なる領域で内表面層２２同士を接合する。この異なる領域とは、換言すると、側部ヒートシール部１６Ａによって接合された横ガゼット部１４の側部に対向する横ガゼット部１４の他の側部（側部ヒートシール部１６Ｂ）である。
なお、この対抗する側部ヒートシール部１６Ａと側部ヒートシール部１６Ｂとが、後述する第３接合部（閉止シール部１８）によって外表面層同士２４で、超音波シールによって接合される。
図１，３では、側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂによる接合が、平面部１２と横ガゼット部１４の側部におけるガゼット袋１０の上端近辺や下端近辺（図示せず）に行われている。しかし、これに限らず、側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂによる接合が平面部１２と横ガゼット部１４の側部におけるガゼット袋１０の上端から下端に至るまで行われていても良い。
側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂの接合は、例えばヒートシールが用いられる。ヒートシールによる接合は、加熱されたヒートシールバーを積層フィルム２１に押し当てた後、冷却された冷却バーを押し当てるという熱板シールを用いた接合である。なお、外表面層２４は、耐熱性を有しているため、側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂを接合するヒートシールにより接合されることはない。
側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂの接合として、この他にインパルスシール等、他の方法が用いられても良い。また、積層フィルム２１を構成する層にポリ塩化ビニル層や金属箔層を含む場合には、高周波シールによる接合とすることができる。さらに、接着剤による接合等、超音波シールを除く他の接合方法が用いられても良い。
側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂの接合として、この他にインパルスシール等、他の方法が用いられても良い。また、積層フィルム２１を構成する層にポリ塩化ビニル層や金属箔層を含む場合には、高周波シールによる接合とすることができる。さらに、接着剤による接合等、超音波シールを除く他の接合方法が用いられても良い。
本第１実施形態に係るガゼット袋１０は、一枚の積層フィルム２１が折られることで一対の平面部１２Ａ，１２Ｂと一対の横ガゼット部１４が形成されているため、袋として機能するためには本来、側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂを必要としない。しかしながら、詳細を後述するように、ガゼット袋１０内への屑の混入を防止して、ガゼット袋１０の上部において横ガゼット部１４の開きを第３接合部によって閉じるため、側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂによる接合が行われる。
なお、本第１実施形態に係るガゼット袋１０は、積層フィルム２１が折られて平面部１２と横ガゼット部１４とされており、側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂはガゼット袋１０の上端近辺のみに形成されている。このため、利用者が手で持つ部分には硬い側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂは形成されておらず、手で持った際に感じる痛みが緩和される。しかしながら、このように平面部１２Ａ，１２Ｂと横ガゼット部１４が一枚の積層フィルム２１を折ることで区画して設けられたガゼット袋１０は、横ガゼット部１４に貫通孔を設けて貫通孔の位置を合わせることが困難である。このため、横ガゼット部１４の開きを閉じるためには、第１接合部と第２接合部の外側表面同士を超音波シールによって第３接合部にて接合する方法が適している。
一方、平面部１２と横ガゼット部１４が別々の積層フィルム２１で形成され、それぞれの側部をそろえて側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂにより接合される場合は、平面部１２と横ガゼット部１４の側部におけるガゼット袋１０の上端から下端に至るまで連続した側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂにより密閉する必要があり、ガゼット袋１０の左右端部が硬くなってしまう。
なお、本第１実施形態に係るガゼット袋１０は、積層フィルム２１が折られて平面部１２と横ガゼット部１４とされており、側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂはガゼット袋１０の上端近辺のみに形成されている。このため、利用者が手で持つ部分には硬い側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂは形成されておらず、手で持った際に感じる痛みが緩和される。しかしながら、このように平面部１２Ａ，１２Ｂと横ガゼット部１４が一枚の積層フィルム２１を折ることで区画して設けられたガゼット袋１０は、横ガゼット部１４に貫通孔を設けて貫通孔の位置を合わせることが困難である。このため、横ガゼット部１４の開きを閉じるためには、第１接合部と第２接合部の外側表面同士を超音波シールによって第３接合部にて接合する方法が適している。
一方、平面部１２と横ガゼット部１４が別々の積層フィルム２１で形成され、それぞれの側部をそろえて側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂにより接合される場合は、平面部１２と横ガゼット部１４の側部におけるガゼット袋１０の上端から下端に至るまで連続した側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂにより密閉する必要があり、ガゼット袋１０の左右端部が硬くなってしまう。
上述のように、本第１実施形態に係るガゼット袋１０は、側部ヒートシール部１６Ａと側部ヒートシール部１６Ｂとが、第３接合部である閉止シール部１８によって横ガゼット部１４の外側表面同士で接合されている。閉止シール部１８の接合は、例えば図１に示されるように横ガゼット部１４の上端近辺や下端近辺（図示せず）にて行われている。本第１実施形態に係る閉止シール部１８は、側部ヒートシール部１６に比べてその範囲が狭い。すなわち、閉止シール部１８は、全体が側部ヒートシール部１６の領域に含まれている。
閉止シール部１８が形成されていないと、横ガゼット部１４は外側表面同士が離間して開いた状態となってしまう。すなわち、閉止シール部１８によって、横ガゼット部１４の上端部や下端部の開きが閉じられている。
閉止シール部１８が形成されていないと、横ガゼット部１４は外側表面同士が離間して開いた状態となってしまう。すなわち、閉止シール部１８によって、横ガゼット部１４の上端部や下端部の開きが閉じられている。
閉止シール部１８の接合は、内部加熱である超音波シールにより行われる。横ガゼット部１４の外側表面である外表面層２４は、耐熱性を有しており、ヒートシール等の外部加熱による接合が適さないためである。
超音波シールは、図４の例に示されるように、接合させる箇所が、超音波シール機３０と基台３１とで挟まれることで行われる。そして、接合させる箇所に超音波シール機３０が押し当てられ、超音波によって、対向する積層フィルム２１，２１間に微振動が発生し、この微振動による摩擦熱を用いて接合が行われる。
超音波シールは、図４の例に示されるように、接合させる箇所が、超音波シール機３０と基台３１とで挟まれることで行われる。そして、接合させる箇所に超音波シール機３０が押し当てられ、超音波によって、対向する積層フィルム２１，２１間に微振動が発生し、この微振動による摩擦熱を用いて接合が行われる。
本第１実施形態に係るガゼット袋１０の閉止シール部１８を形成するために、超音波シール機３０と基台３１とでガゼット袋１０の側部を挟み、超音波シールが施される。その際、平面部１２と横ガゼット部１４の内側表面同士は、内表面層２２同士で側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂにおいてすでに接合されている。このため、超音波が発せられても、この部分では内表面層２２同士に相対移動が生じず、擦れ合うことはない。一方、横ガゼット部１４の外側表面同士において外表面層２４同士のみが擦れ合い、擦れ合うことで摩擦熱が選択的に生じるので、外表面層２４同士が接合され、閉止シール部１８が形成される。
超音波シールによる接合は、接合させる２面を擦れ合わせるため屑が生じる場合がある。しかしながら、閉止シール部１８による接合によって屑が生じる部分は、図５に示されるように、横ガゼット部１４の外側表面同士が擦れ合わされる部分である。この閉止シール部１８が形成される部分は、ガゼット袋１０の外側である。このため、超音波シールによる接合によって屑が生じても、外側表面であるため袋内に屑が混入することはない。
超音波シールによる接合は、接合させる２面を擦れ合わせるため屑が生じる場合がある。しかしながら、閉止シール部１８による接合によって屑が生じる部分は、図５に示されるように、横ガゼット部１４の外側表面同士が擦れ合わされる部分である。この閉止シール部１８が形成される部分は、ガゼット袋１０の外側である。このため、超音波シールによる接合によって屑が生じても、外側表面であるため袋内に屑が混入することはない。
ここで、上述した図４の例は、内表面層２２であるシーラント層同士を超音波シールによって接合させる例である。このような接合の場合、内表面層２２同士が擦れ合い、袋内に屑が生じる。すなわち、仮に側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂによる接合が行われることなく、超音波シールを用いた閉止シール部１８による接合のみが行われると、横ガゼット部１４は閉じられるものの、平面部１２と横ガゼット部１４の内表面層２２同士も擦れ合い、ガゼット袋１０内に屑が生じる恐れがある。
しかし上述したように、本第１実施形態では、閉止シール部１８によって横ガゼット部１４を閉じる際に、側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂがすでに接合されているため、この部分では内表面層２２同士が擦れ合うことはなく、屑も生じない。従って、本第１実施形態に係るガゼット袋１０は、横ガゼット部１４を閉じるために超音波シールによる接合を行っても、フィルム片や屑が袋内に混入することが防止される。
次に、本第１実施形態に係るガゼット袋１０の製造方法について説明する。
なお、本第１実施形態では、上述したように、外表面層２４である基材層と内表面層２２であるシーラント層を有する一枚の積層フィルム２１によって、一対の平面部１２Ａ，１２Ｂと一対の横ガゼット部１４が形成される。
なお、本第１実施形態では、上述したように、外表面層２４である基材層と内表面層２２であるシーラント層を有する一枚の積層フィルム２１によって、一対の平面部１２Ａ，１２Ｂと一対の横ガゼット部１４が形成される。
第１工程：シーラント層がガゼット袋１０の内側表面となるように、フィルムロールから繰り出された積層フィルム２１の両端部のシーラント層同士が接合される。この接合によって、背貼ヒートシール部１５が形成され、積層フィルム２１は筒状部材とされる。背貼ヒートシール部１５の接合は、一例としてヒートシールにより行われる。
第２工程：横ガゼット部１４となる領域が、筒状部材の内方に折り込まれる。
第３工程：筒状部材の上部の開放端部が、一例としてヒートシールによって接合され、開放端シール部２０が形成される。
第４工程：筒状部材の上部や下部における平面部１２の側部において、側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂが形成される（図３参照）。
第５工程：側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂの領域内、すなわち側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂの領域に含まれるように、閉止シール部１８が形成され、横ガゼット部１４が閉じられる（図１参照）。
なお、第２工程の後に第４工程が行われ、第４工程及び第５工程が行われた後に第３工程が行われても良い。
以上説明したように、本第１実施形態に係るガゼット袋１０は、対向する一対の平面部１２Ａ，１２Ｂと、袋の内方に折り込まれる横ガゼット部１４とで形成される。そして、ガゼット袋１０は、平面部１２Ａの側部と横ガゼット部１４の側部とを、内側表面同士で接合した側部ヒートシール部１６Ａ，平面部１２Ｂの側部と横ガゼット部１４の他の側部とを、内側表面同士で接合した側部ヒートシール部１６Ｂを備える。さらに、ガゼット袋１０は、側部ヒートシール部１６Ａと側部ヒートシール部１６Ｂとを横ガゼット部１４の外側表面同士で、超音波シールによって接合した閉止シール部１８を備える。
これにより、本第１実施形態に係るガゼット袋１０は、超音波シールによって横ガゼット部１４の外側表面同士の接合を行っても、袋の内側表面同士は側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂによってすでに接合されているため、ガゼット袋１０の内側表面同士は擦れ合わず屑が発生しない。従って、本第１実施形態に係るガゼット袋１０は、横ガゼット部１４を閉じる工程においてフィルム片や屑が袋内に混入することを防止できると共に、簡易に横ガゼット部１４を閉じることができる。また、横ガゼット部１４を有するガゼット袋１０では、外観に優れ、誤ってガゼット袋１０を落下させてしまった場合でも、破袋の発生が抑制される。
図６は、第１実施形態の他の例である各部が別々の積層フィルム２１で形成される場合のガゼット袋５０の上部を示した斜視図である。すなわち、図６に示されるガゼット袋５０は、一対の平面部１２Ａ，１２Ｂが各々一枚の積層フィルム２１で形成され、一対の横ガゼット部１４が各々一枚の積層フィルム２１で形成されている。
この形態の場合、図６に示されるように、側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂは、ガゼット袋５０の上部から下部にかけて形成されている。
この形態の場合、図６に示されるように、側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂは、ガゼット袋５０の上部から下部にかけて形成されている。
図７は、図６に対応した側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂを部分拡大して示した横断面図である。
図７に示されるように、ガゼット袋５０は、各部が別々の積層フィルム２１で形成されているため、横ガゼット部１４の端部は切断面２１Ａとされており、一枚の積層フィルム２１によって形成されるガゼット袋１０のように曲面とされていない（図５参照）。
図７に示されるように、ガゼット袋５０は、各部が別々の積層フィルム２１で形成されているため、横ガゼット部１４の端部は切断面２１Ａとされており、一枚の積層フィルム２１によって形成されるガゼット袋１０のように曲面とされていない（図５参照）。
また、平面部１２Ａと一対の横ガゼット部１４とが一枚の積層フィルム２１で形成され、平面部１２Ｂがそれとは異なる積層フィルム２１で形成されてもよい。
また、図１及び図６の第１実施形態では、第１接合部、第２接合部として側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂに閉止シール部１８を形成した例を示したが、これに限らず、図８に示されるガゼット袋６０のように開放端シール部２０の側部を第１接合部、第２接合部とみなし、開放端シール部２０に閉止シール部１８が形成されてもよい。なお、図８の例では、第３接合部である閉止シール部１８を設けた第１接合部及び第２接合部の領域が、開放端シール部２０と重なるように設けられている。
〔第２実施形態〕
以下、本発明の第２実施形態について説明する。
以下、本発明の第２実施形態について説明する。
図９は、本第２実施形態に係るガゼット袋７０の正面図である。なお、図９における図１と同一の構成部分については図１と同一の符号を付して、その説明を省略する。
本第２実施形態に係るガゼット袋７０は、一対の平面部１２Ａ，１２Ｂ及び底ガゼット部４０によって形成される。底ガゼット部４０は、一対の平面部１２Ａ，１２Ｂの下部において、一対の平面部１２Ａ，１２Ｂの間に内方に折り込まれて形成されている。なお、ハッチングで示される領域は、ガゼット袋７０を形成する積層フィルム２１が接合されている領域である。
本第２実施形態に係るガゼット袋７０は、一対の平面部１２Ａ，１２Ｂ及び底ガゼット部４０によって形成される。底ガゼット部４０は、一対の平面部１２Ａ，１２Ｂの下部において、一対の平面部１２Ａ，１２Ｂの間に内方に折り込まれて形成されている。なお、ハッチングで示される領域は、ガゼット袋７０を形成する積層フィルム２１が接合されている領域である。
平面部１２Ａ，１２Ｂと底ガゼット部４０とは、ガゼット袋７０の下部において、内側表面同士が下部ヒートシール部４２によって接合されている。
また、ガゼット袋７０の側部において、平面部１２Ａ、１２Ｂの側部の相対する内側表面同士は側部ヒートシール部１６によって接合されており、平面部１２Ａの側部と底ガゼット部４０の側部、平面部１２Ｂの側部と底ガゼット部４０の他の側部のそれぞれ相対する内側表面同士は、側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂによって接合されている。ここで側部ヒートシール部１６と側部ヒートシール部１６Ａ、側部ヒートシール部１６と側部ヒートシール部１６Ｂはそれぞれ連続したものである。なお、平面部１２Ａの側部と底ガゼット部４０の側部の内側表面同士の接合である側部ヒートシール部１６Ａは第１接合部であり、平面部１２Ｂの側部と底ガゼット部４０の他の側部の内側表面同士の接合である側部ヒートシール部１６Ｂは第２接合部である。また、下部ヒートシール部４２は側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂと一体とした舟型ヒートシール部としてもよく、舟型ヒートシール部には、下部ヒートシール部４２内で接合されない領域である未シール部４４が適宜設けられている。下部ヒートシール部４２及び側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂは、共に例えばヒートシールによって接合される。ヒートシールによる接合は、第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
また、ガゼット袋７０の側部において、平面部１２Ａ、１２Ｂの側部の相対する内側表面同士は側部ヒートシール部１６によって接合されており、平面部１２Ａの側部と底ガゼット部４０の側部、平面部１２Ｂの側部と底ガゼット部４０の他の側部のそれぞれ相対する内側表面同士は、側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂによって接合されている。ここで側部ヒートシール部１６と側部ヒートシール部１６Ａ、側部ヒートシール部１６と側部ヒートシール部１６Ｂはそれぞれ連続したものである。なお、平面部１２Ａの側部と底ガゼット部４０の側部の内側表面同士の接合である側部ヒートシール部１６Ａは第１接合部であり、平面部１２Ｂの側部と底ガゼット部４０の他の側部の内側表面同士の接合である側部ヒートシール部１６Ｂは第２接合部である。また、下部ヒートシール部４２は側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂと一体とした舟型ヒートシール部としてもよく、舟型ヒートシール部には、下部ヒートシール部４２内で接合されない領域である未シール部４４が適宜設けられている。下部ヒートシール部４２及び側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂは、共に例えばヒートシールによって接合される。ヒートシールによる接合は、第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
ここで、側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂによる接合のみを行った状態では、側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂにおいて底ガゼット部４０は、開いた状態となっている。
開いた状態を閉じることによって自立性を持たせるために、側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂの領域に含まれるように、底ガゼット部４０の外側表面同士が、超音波シールによる接合である閉止シール部１８によって接合される。なお、閉止シール部１８は、第３接合部である。超音波シールによる接合は、第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
そして、閉止シール部１８によって底ガゼット部４０の外側表面同士を閉じても、側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂがすでに接合されているため、この部分では平面部１２Ａと底ガゼット部４０、及び平面部１２Ｂと底ガゼット部４０のそれぞれ内側表面同士は擦れ合うことがない。従って、本第２実施形態に係るガゼット袋７０は、底ガゼット部４０を閉じるために超音波シールによる接合を行っても、フィルム片や屑が袋内に混入することが防止される。
開いた状態を閉じることによって自立性を持たせるために、側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂの領域に含まれるように、底ガゼット部４０の外側表面同士が、超音波シールによる接合である閉止シール部１８によって接合される。なお、閉止シール部１８は、第３接合部である。超音波シールによる接合は、第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
そして、閉止シール部１８によって底ガゼット部４０の外側表面同士を閉じても、側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂがすでに接合されているため、この部分では平面部１２Ａと底ガゼット部４０、及び平面部１２Ｂと底ガゼット部４０のそれぞれ内側表面同士は擦れ合うことがない。従って、本第２実施形態に係るガゼット袋７０は、底ガゼット部４０を閉じるために超音波シールによる接合を行っても、フィルム片や屑が袋内に混入することが防止される。
なお、閉止シール部１８は、側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂと底ガゼット部４０が重なる位置において、左右一箇所ずつ設けられればよいが、これに限らず、例えば、ガゼット袋７０のサイズに応じて、図９に示されるようにガゼット袋７０の縦方向に閉止シール部１８が複数箇所設けられてもよい。
以上説明したように、本第２実施形態に係るガゼット袋７０は、平面部１２Ａ，１２Ｂと底ガゼット部４０とを接合する側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂの領域に含まれるように、底ガゼット部４０の外側表面同士が、閉止シール部１８によって接合される。
これにより、本第２実施形態に係るガゼット袋７０は、超音波シールによって閉止シール部１８の接合が行われても、袋の内側となる平面部１２Ａと底ガゼット部４０、及び平面部１２Ｂと底ガゼット部４０の内側表面同士は、側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂにおいてすでに接合されているため、この内側表面同士は擦れ合うことがなく、屑が発生しない。従って、本第２実施形態に係るガゼット袋７０は、底ガゼット部４０を閉じる工程において屑がガゼット袋７０内に混入することが防止されると共に、簡易に底ガゼット部４０が閉じられる。そのため、底ガゼット部４０を有するガゼット袋７０では、自立性を向上させることができる。
〔第３実施形態〕
以下、本発明の第３実施形態について説明する。
〔第３実施形態〕
以下、本発明の第３実施形態について説明する。
図１０は、本第３実施形態に係るガゼット袋８０の上部を示した斜視図である。なお、図１０における図３と同一の構成部分については図３と同一の符号を付して、その説明を省略する。
本第３実施形態に係るガゼット袋８０は、閉止シール部１８の接合面に凹凸形状８２が形成される。
そこで、本第３実施形態に係るガゼット袋８０は、図１０に示されるように、横ガゼット部１４の外側表面の閉止シール部１８で接合される予定位置を含む領域（以下「凹凸形成領域」という。）８４に凹凸形状８２が形成される。なお、凹凸形成領域８４は、閉止シール部１８と重なるように設けられるため、側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂとも重なるように設けられることとなる。
そこで、本第３実施形態に係るガゼット袋８０は、図１０に示されるように、横ガゼット部１４の外側表面の閉止シール部１８で接合される予定位置を含む領域（以下「凹凸形成領域」という。）８４に凹凸形状８２が形成される。なお、凹凸形成領域８４は、閉止シール部１８と重なるように設けられるため、側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂとも重なるように設けられることとなる。
また、図１０の例では、凹凸形状８２が形成される凹凸形成領域８４が、横ガゼット部１４の側部において略上部から下部まで一様に設けられている。しかし、これに限らず、凹凸形成領域８４は、少なくとも閉止シール部１８で接合される予定位置を含めばよく、横ガゼット部１４の側部の一部にのみ設けられてもよい。
また、図１０の例では、凹凸形成領域８４が閉止シール部１８で接合される外側表面の両側に設けられるが、これに限らず、凹凸形成領域８４は閉止シール部１８で接合される外側表面（側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂ）の何れか一方にのみ設けられてもよい。
また、図１０の例では、凹凸形成領域８４が閉止シール部１８で接合される外側表面の両側に設けられるが、これに限らず、凹凸形成領域８４は閉止シール部１８で接合される外側表面（側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂ）の何れか一方にのみ設けられてもよい。
凹凸形状８２は、一例として、粗面又は切れ目等である。
粗面は、例えば微細な点状の傷痕であり、この傷痕が等間隔又は不規則（ランダム）に多数形成される。
切れ目は、線状の傷痕であり、この傷痕が連続（一文字状）又は不連続（ミシン目状）、かつ並列に多数形成される。より具体的には、線状の傷痕が横ガゼット部１４の横方向に形成され、これが縦方向に並列に多数形成されてもよいし、線状の傷痕が横ガゼット部１４の縦方向に形成され、これが横方向に並列に多数形成されてもよい。また、切れ目として、例えば、十字状やＸ字状のものが複数形成されてもよい。
なお、凹凸形状８２は、上述した粗面又は切れ目以外の他の形状でもよい。
粗面は、例えば微細な点状の傷痕であり、この傷痕が等間隔又は不規則（ランダム）に多数形成される。
切れ目は、線状の傷痕であり、この傷痕が連続（一文字状）又は不連続（ミシン目状）、かつ並列に多数形成される。より具体的には、線状の傷痕が横ガゼット部１４の横方向に形成され、これが縦方向に並列に多数形成されてもよいし、線状の傷痕が横ガゼット部１４の縦方向に形成され、これが横方向に並列に多数形成されてもよい。また、切れ目として、例えば、十字状やＸ字状のものが複数形成されてもよい。
なお、凹凸形状８２は、上述した粗面又は切れ目以外の他の形状でもよい。
粗面は、例えばやすり、砥粒または表面に凹凸加工を施したロール等を凹凸形成領域８４に押圧することによって形成される。また、切れ目は、例えば金属製の針や刃等を押圧することによって形成される。さらに、これに限らず、粗面や切れ目は、炭酸ガスレーザ等を用いたレーザ加工等やワイヤブラシの使用等、他の方法によって形成されてもよい。
このように、本第３実施形態に係るガゼット袋８０は、閉止シール部１８の接合面に凹凸形状８２が形成された後に閉止シール部１８に対して超音波シールによる接合が行われることとなる。
閉止シール部１８の接合面に凹凸形状８２が形成されることによって、閉止シール部１８の表面積が増え、超音波シールが行われることによる摩擦抵抗が大きくなる。従って、本第３実施形態に係るガゼット袋８０は、凹凸形状８２を形成しない場合に比較して、閉止シール部１８の接合強度はより高められ、接合した閉止シール部１８がその後剥離することを抑制できる。
閉止シール部１８の接合面に凹凸形状８２が形成されることによって、閉止シール部１８の表面積が増え、超音波シールが行われることによる摩擦抵抗が大きくなる。従って、本第３実施形態に係るガゼット袋８０は、凹凸形状８２を形成しない場合に比較して、閉止シール部１８の接合強度はより高められ、接合した閉止シール部１８がその後剥離することを抑制できる。
また、凹凸形状８２は、外表面層２４を貫通してもよいし、貫通しなくてもよい。
図１１は、第３実施形態に係る側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂを部分拡大して示した横断面図であり、外表面層２４を貫通する凹凸形状８２が形成された閉止シール部１８を図示している。
図１１は、第３実施形態に係る側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂを部分拡大して示した横断面図であり、外表面層２４を貫通する凹凸形状８２が形成された閉止シール部１８を図示している。
凹凸形状８２が外表面層２４を貫通し内表面層２２まで到達すると、図１１の矢印で示されるように、内表面層２２（シーラント層）を形成する樹脂が凹凸形状８２による貫通孔から外表面層２４へ染み出す。このシーラント層を形成する樹脂は熱融着性を有している。このため、閉止シール部１８の接合が行われる際に、外表面層２４に染み出した樹脂も摩擦熱による接合（熱融着）に寄与することとなり、閉止シール部１８の接合強度は更に高められることとなる。
なお、凹凸形状８２を形成する各傷痕の幅（径）が大きい程、染み出す内表面層２２の樹脂の量も多くなり、樹脂の熱融着による接合強度が高まるものの、凹凸形状８２による接合強度が相対的に弱まる。一方、凹凸形状８２を形成する各傷痕の幅が小さい程、染み出す樹脂の量も少なくなり、樹脂の熱融着による接合強度が弱まるものの、凹凸形状８２による接合強度が相対的に高まる。
このため、凹凸形状８２を外表面層２４に対して貫通させる場合には、樹脂の熱融着による接合強度と凹凸形状８２による接合強度とのバランスを考慮して傷痕の幅が決定されることが好ましい。
このため、凹凸形状８２を外表面層２４に対して貫通させる場合には、樹脂の熱融着による接合強度と凹凸形状８２による接合強度とのバランスを考慮して傷痕の幅が決定されることが好ましい。
また、ガゼット袋８０を形成する積層フィルム２１が外表面層２４と内表面層２２との間に熱融着性を有しない中間層である機能層を有している場合、凹凸形状８２は、外表面層２４及び中間層を貫通し、貫通孔が内表面層２２に達してもよい。
以上、本発明を、上記各実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。発明の要旨を逸脱しない範囲で上記各実施形態に多様な変更又は改良を加えることができ、該変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
例えば、上記各実施形態では、閉止シール部１８の全体が側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂ又は下部ヒートシール部４２の領域に含まれる形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、閉止シール部１８の一部が側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂ又は下部ヒートシール部４２Ｂの領域に含まれる形態としてもよい。
また、上記各実施形態では、側部ヒートシール部１６Ａ，１６Ｂに閉止シール部１８が複数設けられてもよい。
また、上記各実施形態では、ガゼット袋１０，５０，６０，７０，８０の外側表面がヒートシール等で接合可能な熱融着性を有していてもよい。
また、上記各実施形態では、ガゼット袋１０，５０，６０，７０，８０に内容物を外部へ注出する注出口が設けられてもよい。
１０，５０，６０，７０，８０ ガゼット袋
１２ 平面部
１４ 横ガゼット部
１６Ａ 側部ヒートシール部
１６Ｂ 側部ヒートシール部
１８ 閉止シール部
２１ 積層フィルム
２２ 内表面層
２４ 外表面層
８２ 凹凸形状
１２ 平面部
１４ 横ガゼット部
１６Ａ 側部ヒートシール部
１６Ｂ 側部ヒートシール部
１８ 閉止シール部
２１ 積層フィルム
２２ 内表面層
２４ 外表面層
８２ 凹凸形状
Claims (7)
- 対向する一対の平面部と、
袋の内方に折り込まれるガゼット部と、
前記平面部の側部と前記ガゼット部の側部とを、内側表面同士で接合した第１接合部と、
他の前記平面部の側部と前記ガゼット部の他の側部とを、内側表面同士で接合した第２接合部と、
前記第１接合部と前記第２接合部とを前記ガゼット部の外側表面同士で、超音波シールによって接合した第３接合部と、
を備え、
前記第３接合部はガゼット袋の端部と接しないガゼット袋。 - 一対の前記平面部及び前記ガゼット部は、フィルムが折られて区画されることで形成される請求項１記載のガゼット袋。
- 一対の前記平面部は、各々一枚のフィルムで形成され、前記ガゼット部は、一枚のフィルムで形成される請求項１記載のガゼット袋。
- 前記ガゼット部は、横ガゼット部又は底ガゼット部である請求項１から請求項３の何れか１項記載のガゼット袋。
- 前記第３接合部の接合面に凹凸形状が形成される請求項１から請求項４の何れか１項記載のガゼット袋。
- 対向する一対の平面部と、袋の内方に折り込まれるガゼット部とを備えるガゼット袋の製造方法であって、
前記平面部の側部と前記ガゼット部の側部とを、第１接合部によって内側表面同士で接合し、
他の前記平面部の側部と前記ガゼット部の他の側部とを、第２接合部によって内側表面同士で接合し、
前記第１接合部と前記第２接合部とを前記ガゼット部の外側表面同士で、超音波シールによって接合して前記ガゼット袋の端部と接しないように第３接合部を形成するガゼット袋の製造方法。 - 熱融着性を有する第１層と耐熱性を有する第２層が積層され、該第２層同士が接合される積層体の接合方法であって、
前記第１層同士を第１接合部で接合し、
前記第１接合部とは異なる領域で前記第１層同士を第２接合部で接合し、
前記第１接合部と前記第２接合部とを前記第２層同士で、超音波シールによって接合して前記積層体の端部と接しないように第３接合部を形成する積層体の接合方法。
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