JP6535393B2 - ダストフリー触媒を得るための除去可能な保護コーティング - Google Patents
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Description
1.無水マレイン酸を製造するための触媒の活性成分は、ピロリン酸バナジルを含み、これは、毒性でありかつ環境に有害であると考えられている。例えばドラムに詰める間、ドラムから取り出す間及び反応器に装填する間に、この触媒を扱う作業者は、大がかりな個人用保護具を身につける必要がある。また、触媒を取り扱う時はいつでも、作業者や環境が触媒ダストに暴露されることをできるだけ少なくするために、然るべき真空システムを設置しなければならない。これらの大がかりな保護手段は、費用集約的であり、また時折、実現困難である。
2.触媒微細物が触媒の装填中に反応器管中に到達すると、個々の反応器管の不揃いの圧力低下が起こるかもしれない。しかし、良好な触媒性能及び反応器の安全な運転のためには、個々の反応器管の圧力低下は、所定の許容範囲内に抑えることが重要である。個々の管中の圧力低下が、かなりの量の微細物のために許容範囲を超えてしまうと、これらの管を空にし、そして例えば篩い分けされたもしくは新鮮な成形触媒で再充填する必要がある。時間と作業労力がますますかかる上に、追加の新鮮な成形触媒の使用によってコストも高くなる。
3.化学品の登録、評価、認可及び制限のための欧州連合が管理するREACHの故に、完全なプロセスチェーンのための暴露のシナリオを確立しなければならない。また、この観点の下に、非ダスチング触媒を提供できることも有用であろう。
VPxOyMz
式中、Mは促進剤であり、xは0.1〜3の数であり、yは、V、P及びMの価数に従う数であり、そしてzは0〜1.5の数である。
MoVaNbbTecMndCoeNifOx
式中、以下の必要条件のうちの少なくとも一つが該当する:
a=0.22または0.23、
b=0.18または0.195、
c=0.18または0.196、
d=0.07または0.08、
e=0.0375、
f=0または0.02、及び
x=2.635、または酸素とは異なる元素の価数及び量によって決定されるモル数。
a)モリブデン出発化合物と、タングステン含有及び/またはバナジウム含有出発化合物から選択される少なくとも一種の他の金属含有出発化合物とを含む溶液、懸濁液またはスラリーを、キャリア液を用いて反応室中に導入し、
b)モリブデン出発化合物及び少なくとも一種の他の金属含有出発化合物を含む前記溶液、懸濁液またはスラリーを、熱処理域中で、脈動流を用いて、200〜500℃の温度で熱処理し、
c)ナノ結晶性モリブデン混合酸化物を形成し、
d)ステップb)及びc)で得られたナノ結晶性モリブデン混合酸化物を反応器から排出する。
a)ビスマスとニッケルまたはビスマスとコバルトの塩を含む第一の水溶液を用意し;
b)モリブデン化合物、任意選択的に及びバインダー剤を含む第二の水溶液を用意し;
c)第一の水溶液を第二の水溶液に添加し、第一の懸濁液を得;
d)第二の懸濁液を第一の懸濁液に添加し、その際、第三の懸濁液が得られ、ここで第二の懸濁液は、0.1〜10ml/gの範囲の細孔体積及び3〜20μmの範囲の平均粒度を有するSiO2を含む;
e)第三の懸濁液を200〜600℃の範囲の温度で噴霧か焼し、この際、ビスマス−モリブデン−ニッケル混合酸化物またはビスマス−モリブデン−コバルト混合酸化物を含む複合材料が得られる。
a)篩分離機での摩耗&摩減試験
b)ダスト形成試験
c)熱重量分析
a)篩分離機での摩耗&摩減試験
触媒の取り扱いの間に摩耗及び摩減によって生じる触媒ダスト形成をシミュレートするために、触媒サンプルを篩分離機で処理した。500gの量の各触媒サンプル(未処理の触媒本体、並びに本発明による保護コーティングを含む成形触媒)を篩分離機上に置いた。篩を通過した画分の重量を計った(g)。
試験パラメータ:
−篩分離機:Retsch AS 200
−振幅:100
−篩のメッシュ開口:500μm
−試験時間:10分間
反応器装填の間の周囲雰囲気中での触媒ダスト形成をシミュレートするために、ダスト測定を行った。ダストの発生を定量化するために、触媒サンプルを10リットルのバケツ中に注ぎ入れた。次いで、バケツから約10cm上方で、10分間の期間、ダストの形成を測定した。
試験パラメータ:
−ダスト測定デバイス:Dust Trak II Modell 8530,Driesen & Kern GmbH;
−触媒の量:1000ml
−落下高さ:75cm
反応器のスタートアップの時の保護コーティングの「焼失挙動(burn−off behaviour)」をシミュレートするために、二つの熱重量分析を行った。第一の分析のためにはキャリアガスとして空気を使用し、第二の分析のためにはキャリアガスとして窒素を使用した。
試験パラメータ:
−デバイス:Netzsch STA 409 PG
−キャリアガス:空気&窒素
−1.加熱速度:2℃/分
−開始温度:20℃
−1.最終温度:200℃
−200℃での保持時間:3時間
−2.加熱速度:2℃/分
−2.最終温度:400℃
試験結果を図3及び4に示す。
性能試験のために、加熱及び攪拌された塩浴中に入れた四つの21mm内径の反応管を含むベンチスケール反応器を使用した。
1.酢酸ビニルとエチレンとのコポリマー0.1重量%を含む保護コーティングの製造(サンプルA)
−1000gのVPO触媒を120℃で16時間乾燥した。
−酢酸ビニルとエチレンとのコポリマーの分散液(固形物含有率50%)2gを、脱イオン水20g中に分散した。
−この分散液を、塗装用に通例使用されるスプレーガン中に充填した。
−前記の乾燥した触媒リングを10リットルのドラムに充填した。
−このコポリマー分散液を微細なミストとして前記触媒リング上に噴霧した。この手順の間、均一なコーティングを保証するために前記の10リットルドラムを注意深く振盪することによって触媒を絶えず動かした。
−最後に、コーティングを熱風で乾燥した。
−例1で使用した同じポリビニルアセテート分散液(固形物含有率50%)5gを、脱イオン水20g中に分散した。
−この分散液を、塗装用に使用されるスプレーガン中に充填した。
−前記の乾燥した触媒本体を10リットルのドラムに充填した。
−このポリビニルアセテート分散液を微細なミストとして前記触媒リング上に噴霧した。この手順の間、均一なコーティングを保証するために前記の10リットルドラムを注意深く振盪することによって触媒本体を絶えず攪拌した。
−最後に、成形触媒を熱風で乾燥した。
ポリマー0.5重量%を含む成形触媒を得るためにポリビニルアセテートポリマーの量を高めて製造例2を繰り返した(サンプルC)。
−1000gのVPO触媒を120℃で16時間乾燥した。
−商業的に入手可能なアクリル−/メタクリレート分散液(固形物含有率42%)11.9gを脱イオン水15g中に分散した。
−この分散液を、塗装用に使用されるスプレーガン中に充填した。
−前記の乾燥した触媒本体を10リットルのドラムに充填した。
−このポリビニルアセテート分散液を微細なミストとして前記触媒リング上に噴霧した。この手順の間、均一なコーティングを保証するために前記の10リットルドラムを注意深く振盪することによって触媒本体を絶えず攪拌した。
−最後に、成形触媒を熱風で乾燥した。
−1000gの市販のMA触媒を120℃で16時間乾燥した。
−1gのヒドロキシエチルセルロースを、攪拌することによって40gの脱イオン水中に分散した。攪拌は、ヒドロキシエチルセルロースが完全に溶解しそして安定な粘度を発達させるまで2時間続けた。
−この溶液を、塗装用に使用されるスプレーガン中に充填した。
−前記の乾燥した触媒本体を10リットルのドラムに充填した。
−このヒドロキシエチルセルロース溶液を微細なミストとして前記触媒リング上に噴霧した。この手順の間、均一なコーティングを保証するために前記の10リットルドラムを注意深く振盪することによって触媒本体を絶えず攪拌した。
−最後に、コーティングを熱風下に乾燥した。
試験の説明
リング形状のMA触媒のサンプルを、390cmの全充填高さまで21mm反応器管中に手作業で充填した。100cm毎に、充填された触媒の重量及び3.0Nm3/hの空気流量での圧力低下を測定した。反応器管の全長は400cmであるため、最後に充填した増分は丁度90cmであった。反応器管を390cmの充填高さまで触媒で充填しそして圧力低下を測定した後、管を注意深く空にしそして触媒をプラスチックビーカー中に集めた。次いで、この抜き取った触媒を2.5mm篩中に移した。この篩を、篩分離機上に30秒間おいて、触媒の装填及び抜き取りの間に生じた触媒リングからの破損物及び微細物を分離した。最後に、破損物及び微細物の重量を天秤で決定した。100cm充填高さ毎の測定された触媒重量から、充填された触媒100cm毎の触媒充填密度を計算した。
圧力低下試験
圧力低下試験の結果を表5及び6に纏め、及び図7に示す。
充填高さに依存する充填密度のデータを表8に纏め及び図8に示す。
サンプルB及びFについて決定された微細物の量を表9に纏め及び図9に示す。
本願は特許請求の範囲に記載の発明に係るものであるが、本願の開示は以下も包含する:
1.
触媒材料でできた触媒本体を含み、前記触媒材料は、触媒活性材料を含むかまたは触媒活性材料の前駆体材料を含む、安定化された成形触媒であって、成形触媒の表面の少なくとも一部に、有機バインダーを含む保護コーティングが施されていることを特徴とする、成形触媒。
2.
有機バインダーが少なくとも100g/モルの平均分子量を有することを特徴とする、上記1に記載の成形触媒。
3.
有機バインダーが少なくとも二種のモノマーのコポリマーを含むことを特徴とする、上記1または2に記載の成形触媒。
4.
有機バインダーが、酢酸ビニルと更に別のモノマー、好ましくはエチレン、プロピレン及び/または無水マレイン酸とのコポリマーを含むことを特徴とする、上記1〜3のいずれか一つに記載の成形触媒。
5.
有機バインダーがポリビニルアセテートであることを特徴とする、上記1〜4のいずれか一つに記載の成形触媒。
6.
成形触媒中に含まれる有機バインダーの量が少なくとも0.05重量%であることを特徴とする、上記1〜5のいずれか一つに記載の成形触媒。
7.
自由流動性であることを特徴とする、上記1〜6のいずれか一つに記載の成形触媒。
8.
最大で20mmの寸法を有することを特徴とする、上記1〜7のいずれか一つに記載の成形触媒。
9.
少なくとも一つの貫通穴を有することを特徴とする、上記1〜8のいずれか一つに記載の成形触媒。
10.
安定化された成形触媒の製造方法であって、触媒活性材料を含むかまたは触媒活性材料の前駆体材料を含む触媒材料を用意し、この触媒材料を成形して触媒本体を得、及びこの触媒本体の表面の少なくとも一部に有機バインダーを施して、有機バインダーにより繋がれた触媒材料の粒子でできた保護コーティングを得て、安定化された成形触媒を得ることを特徴とする、前記方法。
11.
有機バインダーの施用のために、少なくとも一種の溶媒中の有機バインダーの溶液及び/または分散液が提供され、そして有機バインダーのこの溶液及び/または分散液が触媒本体の表面の少なくとも一部に施用されることを特徴とする、上記10に記載の方法。
12.
有機バインダーの溶液及び/または分散液が、触媒本体の表面上に噴霧して施用されることを特徴とする、上記11に記載の方法。
13.
噴霧が触媒本体を攪拌しながら行われることを特徴とする、上記11または12に記載の方法。
Claims (30)
- 触媒材料でできた触媒本体を含み、前記触媒材料は、触媒活性材料を含むかまたは触媒活性材料の前駆体材料を含む、安定化された成形触媒であって、成形触媒の表面の少なくとも一部に、有機バインダーを含む保護コーティングが施されており、及び成形触媒中に含まれる有機バインダーの量が少なくとも0.05重量%かつ多くとも1.0重量%であり、及び保護コーティングの厚さがせいぜい300μmであり、及び最大で20mmの寸法を有することを特徴とする、成形触媒。
- 前記有機バインダーが、成形触媒の表面に隣接する層内にのみ存在し、他方、成形触媒の内部はこのような有機バインダーを含まないことを特徴とする、請求項1に記載の成形触媒。
- 前記触媒活性材料が、次の一般式
VPxOyMz
[式中、Mは促進剤であり、xは0.1〜3の数であり、yは、V、P及びMの価数に従う数であり、そしてzは0〜1.5の数である]
に従う組成を有することを特徴とする、請求項1または2に記載の成形触媒。 - 促進剤Mが、クロム、ニッケル、マグネシウム、アルミニウム、ケイ素、タングステン、ニオブ、アンチモン、セシウム及びこれらの混合物から形成される群から選択される金属であることを特徴とする、請求項3に記載の成形触媒。
- 前記触媒活性材料が、リチウム、亜鉛、鉄、ビスマス、テルル、銀、モリブデン、ジルコニウム及びこれらの混合物の群から選択される更に別の促進剤を含むことを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一つに記載の成形触媒。
- 促進剤が、酸化物の形で、または酸化物に変換できる前駆体化合物の形で存在することを特徴とする、請求項3〜5のいずれか一つに記載の成形触媒。
- 有機バインダーが少なくとも100g/モルの平均分子量を有することを特徴とする、請求項1〜6のいずれか一つに記載の成形触媒。
- 有機バインダーが少なくとも二種のモノマーのコポリマーを含むことを特徴とする、請求項1〜7のいずれか一つに記載の成形触媒。
- 有機バインダーが、酢酸ビニルと更に別のモノマーとのコポリマーを含むことを特徴とする、請求項1〜8のいずれか一つに記載の成形触媒。
- 前記更に別のモノマーが、エチレン、プロピレン及び/または無水マレイン酸であることを特徴とする、請求項9に記載の成形触媒。
- 有機バインダーがポリビニルアセテートであることを特徴とする、請求項1〜7のいずれか一つに記載の成形触媒。
- 自由流動性であることを特徴とする、請求項1〜11のいずれか一つに記載の成形触媒。
- 少なくとも一つの貫通穴を有することを特徴とする、請求項1〜12のいずれか一つに記載の成形触媒。
- 成形触媒中に含まれる有機バインダーの量が少なくとも0.1重量%で多くとも1.0重量%であることを特徴とする、請求項1〜13のいずれか一つに記載の成形触媒。
- 安定化された成形触媒の製造方法であって、触媒活性材料を含むかまたは触媒活性材料の前駆体材料を含む触媒材料を用意し、この触媒材料を成形して触媒本体を得、及びこの触媒本体の表面の少なくとも一部に有機バインダーを施して、有機バインダーにより繋がれた触媒材料の粒子でできた保護コーティングを得て、安定化された成形触媒を得、この際、成形触媒中に含まれる有機バインダーの量が少なくとも0.05重量%かつ多くとも1.0重量%であり、及び保護コーティングの厚さがせいぜい300μmであり、及び最大で20mmの寸法を有することを特徴とする、前記方法。
- 有機バインダーの施用のために、少なくとも一種の溶媒中の有機バインダーの溶液及び/または分散液が提供され、そして有機バインダーのこの溶液及び/または分散液が触媒本体の表面の少なくとも一部に施用されることを特徴とする、請求項15に記載の方法。
- 有機バインダーの溶液及び/または分散液が、触媒本体の表面上に噴霧して施用されることを特徴とする、請求項16に記載の方法。
- 噴霧が触媒本体を攪拌しながら行われることを特徴とする、請求項16または17に記載の方法。
- 前記触媒活性材料が、次の一般式
VPxOyMz
[式中、Mは促進剤であり、xは0.1〜3の数であり、yは、V、P及びMの価数に従う数であり、そしてzは0〜1.5の数である]
に従う組成を有することを特徴とする、請求項15〜18のいずれか一つに記載の方法。 - 促進剤Mが、クロム、ニッケル、マグネシウム、アルミニウム、ケイ素、タングステン、ニオブ、アンチモン、セシウム及びこれらの混合物から形成される群から選択される金属であることを特徴とする、請求項19に記載の方法。
- 前記触媒活性材料が、リチウム、亜鉛、鉄、ビスマス、テルル、銀、モリブデン、ジルコニウム及びこれらの混合物の群から選択される更に別の促進剤を含むことを特徴とする、請求項15〜20のいずれか一つに記載の方法。
- 促進剤が、酸化物の形で、または酸化物に変換できる前駆体化合物の形で存在することを特徴とする、請求項19〜21のいずれか一つに記載の方法。
- 有機バインダーが少なくとも100g/モルの平均分子量を有することを特徴とする、請求項15〜22のいずれか一つに記載の方法。
- 有機バインダーが少なくとも二種のモノマーのコポリマーを含むことを特徴とする、請求項15〜23のいずれ一つに記載の方法。
- 有機バインダーが、酢酸ビニルと更に別のモノマーとのコポリマーを含むことを特徴とする、請求項15〜24のいずれか一つに記載の方法。
- 前記更に別のモノマーが、エチレン、プロピレン及び/または無水マレイン酸であることを特徴とする、請求項25に記載の方法。
- 有機バインダーがポリビニルアセテートであることを特徴とする、請求項15〜23のいずれか一つに記載の方法。
- 成形触媒が自由流動性であることを特徴とする、請求項15〜27のいずれか一つに記載の方法。
- 成形触媒が少なくとも一つの貫通穴を有することを特徴とする、請求項15〜28のいずれか一つに記載の方法。
- 成形触媒中に含まれる有機バインダーの量が少なくとも0.1重量%で多くとも1.0重量%であることを特徴とする、請求項15〜29のいずれか一つに記載の方法。
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