JP6513848B2

JP6513848B2 - 軟弱地盤用芝保護マット及びその施工方法

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Inventors: チャン−ソプソン，
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Description

本発明は、軟弱地盤用芝保護マット及びその施工方法に関するものであり、より詳細には、荷重分散によって芝の損傷を防止し、交換や施工の便宜性と製品の互換性を図ることができる軟弱地盤用芝保護マット及びその施工方法に関するものである。

ゴルフ場、芝球場及び公園の芝生などのような芝の生育地域で芝は、人または車などによって継続的に踏まれながら損傷されるので、芝の改修・補修に相当な費用が消費されるのが実情である。

したがって、芝の生育地域には、人または車両などによって継続的に踏まれても、その荷重を緩衝させながら芝の生長点の損傷を防止する芝保護用マットが施工されている。

このように、従来の芝保護マットに対して、韓国登録特許第１０-０８９８５４６号に公開されている（特許文献１）。韓国登録特許第１０-０８９８５４６号は、隣接するマットとの間の連結を容易にしながらも、荷重による芝保護マットの陥没を防止することができるもので、ボディー部、ラグ、突出柱、緩衝翼、外郭枠部が基本的に含まれている。

しかし、従来の発明による芝保護マットは、一定の形態で製作され、陥没防止手段も定められた間隔を置いて配置されているので、芝保護マットが設置されている土壌の状態に応じて適切に対応することができないという問題点が発生する。

また、芝保護マットが一部陥没されて、芝ランナーがボディー部の上側空間を介して周辺に繁殖する場合には、芝ランナーが人または車両などによって継続的に踏まれて損傷することになり、これにより、芝の繁殖が制限される問題が発生する。

そして、このような従来の芝保護マットを地面に施工することにおいて、芝保護マットを結合して地面に固定するために、マットの結合具（例えば、鉄心などのような固定ピン部材）を提供するのが一般的である。マットの結合具は、地面に固定するための固定ピンの構造を含み、各固定ピンをマットの上部から下側方向に向かって打込むことによって、地中に刺さる柱構造を有する。

しかし、これらの固定ピンの構造では、結合具を上部から地面に圧着させたり打ち込んで施工しなければならなので、各結合具ごとに過度の力がかかるだけでなく、時間的な側面でも長くかかることにより、その施工に困難性がある。

また、季節や地面の変化によって他のマットに交換するか、移動させたい場合には、まず施工したマットの結合具を抜き取る方法で除去してから行われるので、分離が容易でない問題がある。

また、マットの結合具に人の足などにより、反復的な外力が加わる場合には、揺れが発生して、徐々に抜ける現象が発生する場合もあり、これにより、人が、一部突出した結合具につまずくなどの問題点も発生しているのが実情である。

韓国登録特許第１０-０８９８５４６号公報

したがって、本発明の目的は、このような従来の問題点を解決するためのものであり、芝保護マットの下部支えマット（以下、「下部支えマット」と略称する）に設けられたフック締結手段を用いて、予め地面に固定されている下部支えマットと、その上部に配置される上部マットの間の着脱を容易にすることで、別の締結具がなくても、上・下部マットの組み合わせ、または分離を可能にし、その施工の便宜性を図る軟弱地盤用芝保護マット及びその施工方法を提供するためのものである。

また、このように構成された下部支えマット及び上部マットとの間の着脱がさらに容易になることで、土壌の特性に応じて様々な形態を有するマットを選択的に交換適用することができる軟弱地盤用芝保護マット及びその施工方法を提供するためのものである。

また、下部支えマットの支持状態をより堅固にするために、下向に突出した地面固定部によって地面からスリップなく、容易に下部マットを連結、固定させるようにする軟弱地盤用芝保護マット及びその施工方法を提供するためのものである。

前記目的を達成するための本発明の一実施例によると、軟弱地盤用芝保護マットは、第１の芝の通過空間が連続配置される第１のボディー部と、前記第１のボディー部の外郭をしあげるように形成された第１の外郭枠部を備えている上部マット；及び第２の芝の通過空間が連続配置される第２のボディー部と、前記第１の外郭枠部に対応する前記第２のボディー部の所定の位置に突出形成され、前記第１の外郭枠部のー部分が結合固定されるようにする１つ以上のフック締結手段を備えて、前記上部マットの下部に配置されるように設けられる下部支えマット；を含んでいる。

また、前記フック締結手段は、前記下部支えマットの前記第２のボディー部から垂直上方に突出することが望ましい。

また、前記フック締結手段は、前記第１の外郭枠部に締結できるように、所定の高さを有することが望ましい。

また、前記芝保護マットの下部支えマットは、さらに、前記下部支えマットを地面に固定させるために底面に突出されている地面固定部を含むことが望ましい。

また、前記地面固定部は、棒状または尖状に形成されて、地中に刺さることを円滑にすることが望ましい。

また、前記地面固定部は、前記第１の外郭枠部の縁に対応する位置から地面方向に突出形成されることが望ましい。

また、前記地面固定部は、前記第２のボディー部の下部から地面方向に突出したラグの長さよりも長い長さを有するように形成されていることが望ましい。

また、前記上部マットの第１のボディー部と前記下部支えマットの第２のボディー部は、芝が生育する土壌の種類に応じて異なる形状を有することが望ましい。

また、前記上部マットの第１のボディー部と前記下部支えマットの第２のボディー部は同じサイズまたは形状を有することが望ましい。

また、前記上部マットと前記下部支えマットは、それぞれ異なる単位面積を有することが望ましい。

また、前記下部支えマットは、さらに、マットの全体的な形状を維持するように、第２のボディー部の外郭をしあげする四角形の第２の外郭枠部を含み、前記第２の外郭枠部の底面には凹溝が長さ方向に沿って陥没形成されることが望ましい。

また、前記第２のボディー部の底面には、凹溝が長さ方向に沿って陥没形成されることが望ましい。

また、本発明の軟弱地盤用芝保護マットの施工方法は、第２の芝の通過空間が連続配置される多数の第２のボディー部と、前記第２のボディー部の所定の位置に支持固定されて設けられる１つ以上のフック締結手段を含んでいる１つ以上の下部支えマットを地面に固定させる段階；及び第１の芝の通過空間が連続配置される多数の第１のボディー部と、前記第１のボディー部の外郭をしあげする形成された第１の外郭枠部を含む上部マットを、前記フック締結手段を用いて前記下部支えマット上に付着させる段階；を含んでいることが望ましい。

また、前記フック締結手段は、前記芝保護マットの下部支えマットの前記第２のボディー部から垂直上方に突出することが望ましい。

また、前記芝保護マットの下部支えマットを地面に固定するのは、底面に突出されている地面固定部によって行われることが望ましい。

また、前記上部マットの第１のボディー部と前記下部支えマットの第２のボディー部は、同じサイズまたは形状を有することが望ましい。

また、前記上部マット及び前記下部支えマットは、それぞれ異なる単位面積を有することが望ましい。

本発明によると、下部支えマットに設けられたフック締結手段を利用して、下部支えマットと、その上部に配置される上部マットの着脱を可能にすることで、別の結合具がなくても、マットの結合または分離を可能にし、施工の便宜性を図ることができる。

また、このように構成された下部支えマットと上部マットの着脱がさらに容易になることで、土壌の特性に応じて様々な形態を有するマットを選択的に交換適用することができるという利点がある。

そして、下部支えマットと上部マットの間に形成される芝ランナーの移動空間の間隔が一定に保たれるようにすることで、荷重によって芝ランナーが損傷されることを防止することができる効果がある。

また、下部支えマットの支持状態をより堅固にするために、地面に固定時、下方に突出したマット用地面固定部を備えせることにより、下部支えマットが地面からスリップせずに容易に固定され、その上に上部マットをしっかり連結固定することができる。

図１は、本発明の第１の実施例による下部支えマットと、その上に配置される上部マットの分解斜視図である。図２は、本発明の第１の実施例による下部支えマットと上部マットの平面図である。図３は、本発明の第１の実施例による下部支えマットと上部マットをＢ方向から見た側断面図である。図４は、図１のＡ部分に示された下部支えマットの下側に備えられる地面固定部を拡大して示した図面である。図５は、本発明の第２の実施例による下部支えマットと、その上に配置される上部マットの第１の分解斜視図である。図６は、本発明の第２の実施例による下部支えマットと、その上に配置される上部マットの第２の分解斜視図である。図７は、本発明に係る陥没防止用凹溝を備えた上部マットの分解斜視図である。図８は、本発明の上部マットに形成される凹溝の多様な形態を示した図面である。図９は、本発明に係る他の形態の上部マットを示す第１の図である。図１０は、本発明に係る他の形態の上部マットを示す第２の図である。図１１は、本発明に係る他の形態の上部マットを示す第３の図である。

以下では、添付した図面を参照して、本発明が属する技術分野の通常の知識を有する者が容易に実施できるように、本発明の実施例を詳細に説明する。しかし、本発明は、様々な異なる形態で具現されることができ、ここで説明する実施例に限定されない。そして、図面で本発明を明確に説明するために、説明と関係ない部分は省略し、明細書全般を通じて、類似した部分については同様の符号を付した。

説明に先立ち、様々な実施例において、同じ構成を有する構成要素については、同じ符号を使用して代表的に第１の実施例で説明し、その他の実施例では、第１の実施例と異なる構成について説明することにする。

以下、添付した図面を参照して、本発明の第１の実施例による上部マットが着脱可能な下部支えマットについて詳細に説明する。

本発明の下部支えマット１２０及び上部マット１１０は、基本的に芝の生育や活着性を向上させる多角または円形の形態の中で選択された一つの形態、例えば、六角形の芝の通過空間らが所定のパターンで相次いで形成された、各ボディー部を含んでいる。

前記ボディー部の第２の芝の通過空間Ｓ２は、四角（菱形）、三角、六角、八角または円形などの様々な形態にすることができ、地面の特性や季節または環境等に応じて下部支えマット１２０及び上部マット１１０のボディー部の形状は、同一または異なっていてよい。したがって、本発明の実施例では、上部マット１１０は、六角形のボディー部を含み、下部支えマット１２０は、六角形状のボディー部を含み、それぞれの芝の通過空間を形成するように、ボディー部を製作することを例示しているが、その形状は多様に例示することができる。

このような六角形状を有するボディー部は、第１の芝の通過空間Ｓ１が相次いで連結された構造を形成できる構造の中で、第１の芝の通過空間Ｓ１の面積を最大化できる利点がある。したがって、ボディー部が六角形の形態で提供される場合には、他の多角形または円形で提供される場合よりも、第１の芝の通過空間Ｓ１の面積が広くなるため、芝の光合成作用を活発に発生させることができる。

つまり、芝生育空間をさらに拡張させることができ、これにより芝の光合成作用を円滑にし、ボディー部での不要な空間が発生しないようにすることができる。この特徴を考慮して、六角形状以外の様々な形態の第１の芝の通過空間Ｓ１を形成するように、ボディー部を製作することが可能である。

図１は、本発明の第１の実施例による下部支えマットと、その上に配置される上部マットの分解斜視図である。図１では、下部支えマット及び上部マットは、それぞれ同じ単位面積を有することで例示されているが、単位面積は、互いに異なることもできる。例えば、下部支えマットの単位面積は上部マットの単位面積よりも小さいことができる。

また、図２は、本発明の第１の実施例による下部支えマットと上部マットの平面図であり、図３は、本発明の第１の実施例による下部支えマットと上部マットをＢ方向から見た側断面図である。
図１に示すような、本発明の実施例は、上部マット１１０、及び上部マット１１０の下部に重畳配置される下部支えマット１２０を含んで構成されている。

図１に示すように、上部マット１１０は、４個の単位マットが結合して一つの上部マット１１０を構成する。前記の上部マット１１０は、各単位マットごとに、第１のボディー部１１１及び第１の外郭枠部１１２を含んでいる。

第１のボディー部１１１は、芝が生育する地面上側に設けられるが、芝が光合成をしたり、成長するように、第１の芝の通過空間Ｓ１を形成する。第１のボディー部１１１が連続的に配列されて一体に連結されることで、全体的な上部マット１１０のフレーム（骨格）を構成する。

一方、第１のボディー部１１１は、三角、八角、四角（菱形）などの多角形または円形に提供されることができるが、本発明の実施例では、第１の芝の通過空間Ｓ１が相次いで連結された構造を形成することができる構造の中で、例えば、六角形状で提供されたものを説明する。

第１の外郭枠部１１２は、上部マット１１０をなす小さな４つの単位マットの外郭をしあげする四角形の部材において、各単位のマットの外側または内側に位置する部材である。すなわち、図１及び図２に示すように、平面から見て、第１の外郭枠部１１２を４等分する線または外郭四角形枠に位置する直線形態の部材を含むことができる。

また、第１の外郭枠部１１２のうち、上部マット１１０の最外郭を構成する部分の特定の位置には、隣接する他の上部マット１１０間の連結施工のために、別の締結手段をさらに含むことができる。

下部支えマット１２０は、上部マット１１０の下部に配置されることで、第２のボディー部１２１、ラグ１２２、第２の外郭枠部１２３、フック締結手段１２４及び地面固定部１２５を含めることができる。

第２のボディー部１２１は、芝が生育する地面上側に設けられるが、芝が光合成をしたり、成長するように、第２の芝の通過空間Ｓ２を形成する。第２のボディー部１２１が連続的に配列されて一体に連結されることで、全体的な下部支えマット１２０のフレームを構成する。

第２のボディー部１２１の第２の芝の通過空間Ｓ２と、第１のボディー部１１１の第１の芝の通過空間Ｓ１は、芝の生育空間を確保し、光合成を容易にし、マットらの着脱を容易にするために、同じサイズまたは同じ形状を有することが望ましい。

しかし、必要に応じて、第２のボディー部１２１と、第１のボディー部１１１は、異なるサイズまたは形状を有するようにすることも可能である。

第２のボディー部１２１は、六角、八角、四角（菱形）などの多角形又は円形に提供されることができるが、本発明の実施例では、第２のボディー部１２１が第２の芝の通過空間Ｓ２が順次連結された構造を形成することができる構造であって、例えば、第１のボディー部１１１の縁と繰り返し重畳されることができる六角形状で提供されたもので説明する。

ラグ１２２は、第２のボディー部１２１を支持する下側に設けられるもので、地面と接触して地面から所定の間隔で離隔されている第２のボディー部１２１を支持する。本発明の実施例では、ラグ１２２が、六角形状の第２のボディー部１２１の各角から、地面側に突出されていることを例として説明したが、これに制限するものではない。

第２の外郭枠部１２３は、第２のボディー部１２１の外郭をしあげする四角形状の部材として、下部支えマット１２０の全体的な形状を維持する。第２の外郭枠部１２３は、隣接する他の下部支えマット１２０との連結施工のために、別の締結手段（図示せず）を含むことができる。

フック締結手段１２４は、下部支えマット１２０の第２のボディー部１２１の所定の位置から突出形成されることができる。たとえば、フック締結手段１２４は、下部支えマット１２０の第２のボディー部１２１から垂直上方に突出するように形成されている。フック締結手段１２４は、下部支えマット１２０が置かれた状態で、その上に上部マット１１０を積層配置し、地面方向に押すことで、フック締結手段１２４に前記の上部マット１１０の第１の外郭枠部１１２がかかって固定されるように形成することができる。

また、図１ないし図３に示すように、フック締結手段１２４は、本発明の実施例で、２つの単位マットの第１の外郭枠部１１２が順次結合されるように２つのフック締結手段１２４を一対として、上部マット１１０あたりの総４組つのフック締結手段１２４を設けたことを例示するが、その個数はこれに限定されるものではない。

例えば、図１ないし図３に示すように、フック締結手段１２４は、下部支えマット１２０を平面方向に見た場合に、下部支えマット１２０を水平に二等分するラインを基準に、上下対称な位置に二対が設けられとができ、また、垂直に二等分するラインを基準として左右対称な位置に二対のフック締結手段１２４が設けられとができる。つまり、下部支えマット１２０を平面方向に見た場合に、下部支えマット１２０を水平に等分するライン、または垂直方向に二等分するライン上にフック締結手段１２４が設けられ位置は、前記の上部マット１１０の第１の外郭枠部１１２の所定の位置に対応することができる。

例えば、図２に示すように、下部支えマット１２０を垂直に二等分するライン上にあるフック締結手段１２４は、当該ラインに隣接する一対のボディー部にそれぞれ対向する形態で設けられ、ボディー部に支持固定されるように構成されている。また、下部支えマット１２０を水平に二等分するライン上にあるフック締結手段１２４は、当該ラインに最も近い一対のボディー部にそれぞれ設けられ、ボディー部に支持固定されるように構成されている。このようなフック締結手段１２４が設けられる位置は、これに限定されるものではなく、マットの着脱の容易性を考慮して、別の位置でも可能なことは勿論である。

地面固定部１２５は、下部支えマット１２０の第２の外郭枠部１２３の下部に設けられ、第２の外郭枠部１２３を地面に固定連結させるための手段である。地面固定部１２５は、第２の外郭枠部１２３の下部の所定の位置、例えば、マットの平面で見てマットの第２外郭枠部１２３の全体の形状をなす四角形状の各頂点に対応する４箇所の位置に位置するように提供される。ただし、その提供される位置は、これに限定されるものではない。

図４（ａ）および図４（ｂ）は、図１のＡ部分に示された下部支えマットの下側に備えられる地面固定部を拡大して示した図面である。

図４（ａ）は、地面固定部１２５が、棒状の柱部材を含むことを例示する。図４（ａ）に示すように、柱部材は地中に刺さることを円滑するように尖った円錐部３６が一体に形成されることができる。前記柱部材には、柱部材が地中に打ち込まれた後、逆に離脱することを防止する少なくとも一つ以上の離脱防止部品３４を一体に備えることができる。

また、図４（ｂ）に示すように、地面固定部１２５は、地面に接する板体に形成され、板体が地面に打ち込まれ、スリップが防止されて、固定されるようにする機能を有する鋭角形状の部材であることもある。地面固定部１２５は、その一端が鋭角を有する尖った形状で構成される部材である。

このように、地面固定部１２５は、第２の外郭枠部１２３の下部から垂直下側方向に突出して地面に容易に刺されて、固定されるように構成されている。

ここで、地面固定部１２５は、所定の深さを持つが、その深さは、第２のボディー部１２１の下部から垂直下側方向に突出したラグ１２２の深さよりもさらに深く規定されなければならない。これは、ラグ１２２が地面を掘り下げて固定された程度よりも、地面固定部１２５が地面を掘り下げて固定された程度をより強くすることで、マットを地面にさらに強く支持固定させるためである。

地面固定部１２５は、所定の接着手段を通じて第２の外郭枠部１２３と結合するように形成されことができ、または、地面固定部１２５は、第２の外郭枠部１２３との着脱が可能なように形成されることもできる。

次に、図３を参照して、本発明の第１の実施例によるフック締結手段の締結過程を説明する。

下部支えマット１２０上に上部マット１１０を積層配置する場合には、下部支えマット１２０の第２のボディー部１２１に支持固定されたフック締結手段１２４が上部マット１１０の第１の外郭枠部１１２にそれぞれ締結されるように構成されている。

このとき、垂直上側方向に突出する構造を有するフック締結手段１２４は、先に説明した図３に示すように、その上側部分が第１の外郭枠部１１２にかかっている形態で提供することができる。図３において、一点鎖線Ｃは、フック締結手段１２４の上側掛ける部が第１の外郭枠部１１２にかかってたとき、フック締結手段１２４が上部マット１１０のうち第１の外郭枠部１１２の上面に当たることを示している。

一方、フック締結手段１２４は、反復的なフック締結過程を通じて締結力が低下することを考慮して、他の形態で形成することも可能である。例えば、図３（ａ）は、フック締結手段１２４ａの向かい合う状態で円弧状に曲げ形成されたことを例示しており、図３（ｂ）は、フック締結手段１２４ｂの上側掛ける部が互い背いている状態で鎹形状に形成されたことを例示している。図３（ａ）および図３（ｂ）に例示されたフック締結手段１２４ａ、１２４ｂは、フック締結手段１２４よりさらによい締結力を持つ。これらのフック締結手段１２４の形態は、これに限定されるものではない。

また、図２に示したように、フック締結手段１２４が第１の外郭枠部１１２にかかっている位置は、マットの平面で見て、第２のボディー部１２１に固定支持されたフック締結手段１２４が設けられる位置に対応する位置であることができる。つまり、マットの平面から見て、フック締結手段１２４と、第１の外郭枠部１１２が締結されている位置は、フック締結手段１２４の位置と実質的に重なることができる。

このように、下部支えマット１２０の第２のボディー部１２１に支持固定されたフック締結手段１２４が上部マット１１０の第１の外郭枠部１１２に締結されることによって、上下二重構造の上部マット及び下部支えマットの連結施工と、その分離が非常に容易になる。

また、フック締結手段１２４は、下部支えマットの上に上部マットを積層配置した場合に、マットらの連結固定のために適切な高さを持たなければならない。つまり、フック締結手段１２４の高さはフック締結手段１２４が上部マットの第１の外郭枠部１１２に締結可能な高さになるように設定されなければならない。つまり、フック締結手段１２４が上部マットの第１の外郭枠部１１２に締結されたとき、上部マット及び下部支えマットの連結が緩んだり、あるいは連結そのものが行われないことを防止することができように、フック締結手段１２４は、所定の高さを持たなければならない。これは、フック締結手段１２４によって、上下二重構造の上部マット１１０と下部支えマット１２０をより安定的に積層させて固定させるためのものである。

また、フック締結手段１２４は、生産時、第２のボディー部１２１と一体型に形成されるか、または、所定の結合手段を通して下部支えマット１２０の第２のボディー部１２１と結合するように形成することができたり、または、フック締結手段１２４は、第２のボディー部１２１との着脱が可能なように形成されることもできる。

フック締結手段１２４の位置、形状及び個数は、図面に示したものに限定されず、結合効果を最大化するために、位置と形状の変更、個数の増減が可能である。

今から、本発明の芝保護マットの着脱可能な下部支えマットの作用について説明する。

まず、下部支えマット１２０は、芝の生育地域で設置され、下部支えマット１２０の第２のボディー部１２１は、床面に密着配置され、第２のボディー部１２１の下部から垂直下側方向に突出したラグ１２２は、地面を掘り下げて固定されるので、下部支えマット１２０の位置の移動を制限することができる。特に、地面固定部１２５が第２の外郭枠部１２３の下部から垂直下側方向に突出して地面を掘り下げて固定されることにより、下部支えマット１２０が地面から任意に移動することを効果的に防止することができる。

また、上部マット１１０は、着脱可能に構成されるので、土壌の種類や状態に応じて、上部マット１１０を交換して芝保護マットを容易に施工することができる。

本実施例によれば、第１のボディー部１１１及び第２のボディー部１２１が六角形状で提供され、第２のボディー部１２１の各縁が第１のボディー部１１１の各縁と一致するように構成されている場合には、土壌の性質が比較的柔らかいか、湿気の多い場合でも、地面に直接支持される下部支えマット１２０が地面に陥没されることをより抑制することができる。

一方、土壌の性質が比較的堅い場合には、第２のボディー部１２１の配置間隔を拡張して、マットの陥没を防止しながらも、芝の通過空間Ｓ１を最大に確保することができる。

図５及び図６は、本発明の第２の実施例による下部支えマットと、その上に配置される上部マットの分解斜視図である。

以下、図５及び図６を参照して、本発明の第２の実施例について説明する。
図５及び図６は、上部マット１１０と下部支えマット１２０が、それぞれ異なる単位面積を有するものと例示されている。本発明の第２の実施例では、上部マット１１０と下部支えマット１２０の主な構成は、第１の実施例と同一であるので、ここでは詳細な説明を省略する。

図５に示すように、フック締結手段１２６は、下部支えマット１２０の第２の外郭枠部１２３の所定の位置から突出形成されることができる。たとえば、フック締結手段１２６は、下部支えマット１２０の第２の外郭枠部１２３から垂直上方に突出するように形成されている。フック締結手段１２６は、下部支えマット１２０が置かれた状態で、その上に上部マット１１０を積層配置し、地面方向に押しことで、フック締結手段１２４に、前記の上部マット１１０の第１の外郭枠部１１２がかかって固定されるように形成することができる。

つまり、下部支えマット１２０上に上部マット１１０を積層配置する場合には、下部支えマット１２０の第２の外郭枠部１２３に支持固定されたフック締結手段１２６が上部マット１１０の第１の外郭枠部１１２に締結されるように構成されている。

このとき、フック締結手段１２６が第１の外郭枠部１１２にかかっている位置は、マットの平面で見て、第２の外郭枠部１２３に支持固定されたフック締結手段１２６が設けられ位置に対応する位置である。つまり、マットの平面から見て、フック締結手段１２６と、第１の外郭枠部１１２が締結される位置は、フック締結手段１２６の位置と実質的に重なる。

このように、下部支えマット１２０の第２の外郭枠部１２３に支持固定されたフック締結手段１２６が上部マット１１０の第１の外郭枠部１１２に締結されることによって、単位面積が異なる上部マット及び下部支えマットとの間の連結施工が可能になる。

本発明の第２の実施例において、フック締結手段１２６は、下部支えマット１２０の第２外郭枠部１２３の所定の位置に支持固定されるように設けられていることを例示したが、フック締結手段１２６が下部支えマット１２０内に配置される位置は、これに限定されるものではない。

したがって、図６のような形の下部支えマット１２０の具現及び配置も可能である。図６を参照すると、フック締結手段１２６は、下部支えマット１２０の第２のボディー部１２１の所定の位置から突出形成されることができる。たとえば、フック締結手段１２６は、下部支えマット１２０の第２のボディー部１２１から垂直上方に突出するように形成されている。フック締結手段１２６は、下部支えマット１２０が置かれた状態で、その上に上部マット１１０を積層配置し、地面方向に押しことで、フック締結手段１２６に、前記の上部マット１１０の第１の外郭枠部１１２がかかって固定されるように形成することができる。

前記のような本発明に係る実施例は、様々な形態の芝の通過空間Ｓ１、Ｓ２を有する上部マット１１０と下部支えマット１２０の組み合わせに具現されることができる。

図７は、本発明に係る陥没防止用凹溝を備えた上部マットの分解斜視図であり、図８は、本発明の上部マットに形成される凹溝の多様な形態を示した図面である。

図７に示すように、このような形の下部支えマット１２０は、上部マット１１０の第１のボディー部１１１と下部支えマット１２０の第２のボディー部１２１が、同じ形態に重なるように配置した状態で、上部マット１１０に設けられたすべての支持柱１１５が下部支えマット１２０の溝形態の支持部１２８にそれぞれ支持されるようにすることができる。

そして、上部マット１１０の支持柱１１５は、第１のボディー部１１１の下側に設けられるもので、下部支えマット１２０から所定の間隔で離隔されるできように、第１のボディー部１１１を支持する。本発明の実施例において支持柱は、第１のボディー部１１１の六角形状の各角から垂直に形成し、地面側に延長形成され、底面は下部支えマット１２０の溝形態の支持部１２８に挿入固定されることができる。

ここで、支持柱１１５は、第１のボディー部１１１の突出柱１１３が位置する角ごとに地面方向に形成することができる。突出柱１１３と緩衝翼１１４は、上部マットに印加される荷重を分散するものとして、第１のボディー部１１１から上側に延長形成され、緩衝翼１１４は、突出柱１１３の間に設定することができる。ここで、緩衝翼１１４が効率的に上部マットに印加される荷重を分散させるように緩衝翼１１４の高さは突出柱１１３の高さよりも高く設けることができる。このとき、人や車両のように芝保護マットに荷重を加える対象が突出柱より緩衝翼１１４に荷重を加えることにより、緩衝翼１１４によって先に荷重が分散された後、突出柱１１３が残りの荷重を支持することで、芝をより効果的に保護することができるようになる。一方、本実施例による緩衝翼１１４は、芝と接触することができる側面の縁部分を緩やかに加工することにより、緩衝翼１１４による芝の損傷を防ぐことができるが、これらに限定されるものではない。

一方、第２のボディー部１２１及び第１のボディー部１１１は、四角、六角、八角、菱形などの多角形または円形に設けられることがあるが、前述したように、好ましくは、すべて同じ六角形状であることが光合成及び芝の生育空間の確保の観点から良い。

本発明の第１の実施例では、第２のボディー部１２１が芝の通過空間Ｓ１が相次いで連結された構造を形成することができる構造の中で、六角形状に形成された第１のボディー部１１１と形状とサイズが六角に繰り返し重畳されることができる形態で設けられたものを例として説明する。

そして、図７に示すように、下部支えマット１２０の地面と接触する第２のボディー部１２１と外郭枠部１２３の底面部には、地面との摩擦力を増大させるための凹溝１２７が長さ方向に沿って陥没形成されることができる。

これらの凹溝１２７は、図８の（ａ）ないし（ｄ）のように、第２のボディー部１２１と外郭枠部１２４の底面に陥没形成される円弧形溝１２７ａや三角形溝１２７ｂの形態で構成されることができる。そして、凹溝１２７の厚さは、図８の（ａ）に示すように地面に隣接するほど薄くなるように形成されることにより、荷重が印加される場合に、柔軟に広げながら接触面積を増加させて、負荷分散効果を誘導することができる。

前記のように底面に凹溝１２７が形成された第２のボディー部１２１と外郭枠部１２４は、芝保護マットの設置な後に地面との摩擦力が増大されるので、芝保護マットが地面から任意に移動することを効果的に防止することができ、負荷をより効果的に分散させることで、湿地のような軟弱地盤でも荷重による押さことを最小化して、芝の生育空間を確保することができる。

図９ないし図１１は、本発明に係る他の形態の上部マットを示した図面である。
図９は、上部マットと下部支えマットにおいて、それぞれ菱形状のボディー部によって芝の通過空間が所定のパターンで相次いで形成されることを例示する。図１０は、それぞれ八角形状のボディー部によって芝の通過空間が所定のパターンで相次いで形成されることを例示する。図１１は、それぞれ四角形状のボディー部によって、芝の通過空間が所定のパターンで相次いで形成されることを例示する。また、図示ていないが、他の形態の上部マット又は下部支えマットとして、それぞれ円形のボディー部によって、芝の通過空間が所定のパターンで相次いで形成される構造も可能である。

したがって、本発明では、第１のボディー部１１１及び第２のボディー部１２１を六角形状ではなく、多角形状に形成することが可能であり、また、第１のボディー部１１１を第２のボディー部１２１と異なる多角形状に形成することが可能である。

したがって、設置対象となる土壌の性質に応じて、上部マット１１０と下部支えマット１２０の重畳形態を変更することにより、土壌に適切な空隙を有するように提供することができるだけでなく、芝保護マットの陥没を効果的に防止することができる。

前記のような本発明の実施例によると、所定のサイズと形状を有するボディー部を備えた下部支えマットを地面に固定し、その上に土壤の性質に応じて最適の空隙を有するボディー部を備えたいずれかのマットを上部マットとして選択して、着脱することにより、芝保護マットを容易に施工または交換することができる。したがって、マットの空隙を拡大して芝の光合成作用が円滑に行われるようで、土壌の特性に応じて、土壌に適した空隙を有する上部マットを選択的に適用することができるので、芝の通過空間Ｓ１を確保するとともに芝保護マットの陥没を効果的に防止することができる。

また、下部支えマットの支持状態をより堅固にするために、地面に固定時、下方に突出した複数のマット用地面固定部によって、地面からスリップせずに容易に下部支えマットを固定することができ、その上に上部マットを連結固定することができる。

本発明の権利範囲は、上述した実施例に限定されるものではなく、添付された特許請求の範囲内で多様な形態の実施例に具現されることができる。特許請求の範囲で請求する本発明の要旨を逸脱することなく、当該発明が属する技術分野で通常の知識を有する者であれば、誰でも変形可能な多様な範囲まで本発明の請求の範囲の範囲内にあるものとする。

１１０：上部マット、
１１１：第１のボディー部、
１１２：第１の外郭枠部、
１２０：下部支えマット、
１２１：第２のボディー部
１２２：ラグ
１２３：第２の外郭枠部
１２４：フック締結手段
１２５：地面固定部
１２６：フック締結手段、
１２７：凹溝
Ｓ１：第１の芝の通過空間
Ｓ２：第２の芝の通過空間

Claims

第１の芝の通過空間が連続配置される第１のボディー部と、前記第１のボディー部の外郭をしあげるように形成された第１の外郭枠部を備えている上部マット；及び
前記上部マットの下部に配置されるように設けられ、第２の芝の通過空間が連続配置される第２のボディー部と、前記第１の外郭枠部に対応する前記第２のボディー部の所定の位置に突出形成され、前記第１の外郭枠部の一部分が結合固定されるようにする、１つ以上のフック締結手段を含む下部支えマット；
を含む軟弱地盤用芝保護マット。
前記フック締結手段は、前記下部支えマットの前記第２のボディー部から垂直上方に突出する請求項１に記載の軟弱地盤用芝保護マット。
前記フック締結手段は、前記第１の外郭枠部に締結できるように、所定の高さを有する請求項１又は２に記載の軟弱地盤用芝保護マット。
前記下部支えマットは、さらに、前記下部支えマットを地面に固定させるために底面に突出された地面固定部を含む請求項１に記載の軟弱地盤用芝保護マット。
前記地面固定部は、棒状または尖状に形成されて、地中に刺さることを円滑にする請求項４に記載の軟弱地盤用芝保護マット。
前記地面固定部は、前記第１の外郭枠部の角に対応する位置から地面方向に突出形成されている請求項４又は５に記載の軟弱地盤用芝保護マット。
前記地面固定部は、前記第２のボディー部の下部から地面方向に突出したラグの長さよりも長い長さを有するように形成されている請求項４又は５に記載の軟弱地盤用芝保護マット。
前記上部マットの第１のボディー部及び前記下部支えマットの第２のボディー部は、芝が生育する土壌の種類に応じて異なる形状を有する請求項１に記載の軟弱地盤用芝保護マット。
前記上部マットの第１のボディー部及び前記下部支えマットの第２のボディー部は、同じサイズまたは形状を有する請求項１に記載の軟弱地盤用芝保護マット。
前記上部マット及び前記下部支えマットは、それぞれ異なる単位面積を有する請求項１に記載の軟弱地盤用芝保護マット。
前記下部支えマットは、さらに、マットの全体的な形状を維持するように、第２のボディー部の外郭をしあげする矩形の第２の外郭枠部を含み、前記第２の外郭枠部の底面には凹溝が長さ方向に沿って陥没形成されている請求項１に記載の軟弱地盤用芝保護マット。
前記第２のボディー部の底面には、凹溝が長さ方向に沿って陥没形成されている請求項１１に記載の軟弱地盤用芝保護マット。
第２の芝の通過空間が連続配置される多数の第２のボディー部と、前記第２のボディー部の所定の位置に支持固定されて設けられる１つ以上のフック締結手段を含む、１つ以上の下部支えマットを地面に固定する段階；及び
第１の芝の通過空間が提供され、連続配置される多数の第１のボディー部と、前記第１のボディー部の外郭をしあげするように形成された第１の外郭枠部を含む上部マットを、前記フック締結手段を用いて、前記下部支えマットに付着する段階を含む芝保護マットの施工方法。
前記フック締結手段は、前記下部支えマットの前記第２のボディー部から垂直上方に突出する請求項１３に記載の芝保護マットの施工方法。
前記フック締結手段は、前記第１の外郭枠部に締結できるように、所定の高さを有する請求項１３又は１４に記載の芝保護マットの施工方法。
前記下部支えマットを地面に固定するのは、底面に突出されている地面固定部によって行われる請求項１３に記載の芝保護マットの施工方法。
前記地面固定部は、棒状または尖状に形成されて、地中に刺さることを円滑にする請求項１６に記載の芝保護マットの施工方法。
前記地面固定部は、前記第１の外郭枠部の角に対応する位置から地面方向に突出形成されている請求項１６又は１７に記載の芝保護マットの施工方法。
前記地面固定部は、前記第２のボディー部の下部から地面方向に突出したラグの長さよりも長い長さを有するように形成されている請求項１６又は１７に記載の芝保護マットの施工方法.
前記上部マットの第１のボディー部及び前記下部支えマットの第２のボディー部は、芝が生育する土壌の種類に応じて異なる形状を有する請求項１３に記載の芝保護マットの施工方法。
前記上部マットの第１のボディー部及び前記下部支えマットの第２のボディー部は、同じサイズまたは形状を有する請求項１３に記載の芝保護マットの施工方法。
前記上部マット及び前記下部支えマットは、それぞれ異なる単位面積を有する請求項１３に記載の芝保護マットの施工方法。