JP6500666B2 - 熱交換器の製造方法 - Google Patents
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Description
図2に示されるように、チューブ20の長手方向Bに直交する断面形状は扁平筒状に形成されている。詳しくは、チューブ20は、積層方向Aの長さよりも、積層方向A及び長手方向Bの両方に直交する矢印Cで示される方向の長さの方が長い形状を有している。以下、矢印Cで示される方向を「チューブ長径方向」と称する。チューブ20は、チューブ本体部201と、接合部202とを有している。
チューブ20とヘッダタンク6とがろう付けされる際、チューブ20の外面とヘッダタンク6の挿入孔620の内面との間の隙間はろう材で埋められる。しかしながら、加工精度等の影響により凹部202aが大きくなると、凹部202aにろう材が充填されない可能性がある。この場合、凹部202aを通じてヘッダタンク6の内部と外部とが連通されるため、ヘッダタンク6の内部を流れる熱媒体が外部に漏れるおそれがある。
コアプレート62の挿入孔620にチューブ20を挿入する際、凸部623aがチューブ20の凹部202aの形状に倣いながら変形することにより、より的確に凹部202aを埋めることができる。よって、より効果的に凹部202aからの熱媒体の漏れを抑制することができる。
・図9に示されるように、チューブ20が挿入される前のコアプレート62の挿入孔620には、橋渡し部623に代えて、一対の凸部623a,623bが予め形成されていてもよい。換言すれば、橋渡し部623は、コアプレート62の挿入孔620にチューブ20が挿入される前に、予め破断されていてもよい。なお、一対の凸部623a,623bのうち、少なくとも一方の凸部623aだけ挿入孔620に形成されていれば、チューブ20の凹部202aを埋めることが可能である。よって、挿入孔620には凸部623aのみを形成し、凸部623bを排除してもよい。
・実施形態の熱交換器1の構成は、ラジエータ等、コンデンサ以外の熱交換器にも適用可能である。
5,6:ヘッダタンク
20:チューブ
202:接合部
202a,211,212:凹部
620:挿入孔
623:橋渡し部
623a,623b:凸部
623c:優先破断部
Claims (2)
- 積層配置される複数のチューブ(20)と、前記複数のチューブのそれぞれの端部が接続されるヘッダタンク(5,6)とを有する熱交換器(1)の製造方法であって、
前記チューブの外面には凹部(202a,211,212)が形成され、
前記ヘッダタンクには、前記チューブが挿入される挿入孔(620)が形成され、
前記挿入孔の内面には、凸部(623a,623b)が形成され、
前記挿入孔に前記チューブを挿入しつつ、前記凹部に前記凸部を挿入する工程と、
前記ヘッダタンクと前記チューブとをろう付けする工程と、を備え、
前記挿入孔には、当該挿入孔を横切るように配置された橋渡し部(623)が形成され、
前記挿入孔に前記チューブを挿入する際、前記チューブにより前記橋渡し部が破断され、破断した前記橋渡し部により前記凸部が形成されることを特徴とする熱交換器の製造方法。 - 請求項1に記載の熱交換器の製造方法において、
前記橋渡し部には、当該橋渡し部の他の部分よりも破断し易い優先破断部(623c)が形成されていることを特徴とする熱交換器の製造方法。
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