JP6483587B2 - バスケットおよび放射性物質輸送貯蔵容器 - Google Patents

Description

本発明は、放射性物質輸送貯蔵容器の容器本体に収容されるバスケット、および当該バスケットを備えた放射性物質輸送貯蔵容器に関する。

放射性物質を収容する放射性物質輸送貯蔵容器には、例えば特許文献１に記載されているように、複数の格子空間を有するバスケットが挿入され、各格子空間に放射性物質である使用済燃料等が収納されるようになっている。このようなバスケットには、放射性物質輸送貯蔵容器の設計要件である９メートル落下事象において構造強度が維持されるだけの構造強度性能が要求される。また、構造強度性能に加えて、放射性物質を未臨界状態に維持するための未臨界維持性能も要求される。これらの性能を満足させるため、特許文献１では、構造強度性能を担う剛板材に、未臨界維持性能を担う中性子吸収板材が重ね合わせられた部材でバスケットが構成されている。

特開２０１５−４５７６号公報

ところで、未臨界維持設計のために、特許文献１のように中性子吸収板材を設けるだけでなく、さらに、隣接する使用済燃料の反応度を下げるために格子空間の間に水ギャップと呼ばれる隙間を設けることがある。しかしながら、特許文献１のバスケットの構成だと、隣接する格子空間の間の間隔は剛板材および中性子吸収板材の板厚で規定されてしまい、十分な水ギャップを確保することができない。また、水ギャップ確保や構造強度性能向上のために各板材の板厚を大きくすると、バスケットの重量が大きくなってしまうという問題がある。

上記課題に鑑みて、本発明は、バスケットの重量化を抑制しつつ、構造強度性能および未臨界維持性能を効果的に向上させることを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、放射性物質輸送貯蔵容器の筒状の容器本体に収容されるバスケットであって、前記容器本体の軸方向から見て複数の格子空間が形成されるように、複数の構造部材が井桁状に組み合わされた構造体と、前記格子空間を囲むように前記構造部材の側面に設けられた中性子吸収機能を有する中性子吸収部材と、を備え、前記構造部材が断面視において中空部を有することを特徴とする。

本発明では、格子空間を形成する構造部材が断面視において中空部を有するものとなっているので、構造部材の重量化を抑制しつつ、構造部材の断面係数を大きく（曲げ剛性を高く）することができ、バスケットの構造強度性能を向上させることができる。また、中空部が存在することで、隣接する格子空間の間に十分な隙間（水ギャップ）を確保することができるので、未臨界維持性能を向上させることもできる。以上のように、本発明によれば、バスケットの重量化を抑制しつつ、構造強度性能および未臨界維持性能を効果的に向上させることが可能となる。

放射性物質輸送貯蔵容器の斜視図である。 放射性物質輸送貯蔵容器の縦断面図である。 放射性物質輸送貯蔵容器の横断面図である。 第１実施形態にかかるバスケットの一部を示す分解斜視図である。 第１実施形態にかかるバスケットの一部を示す分解斜視図である。 第１実施形態にかかるバスケットの一部を示す斜視図である。 構造部材の断面図である。 第２実施形態にかかるバスケットの一部を示す分解斜視図である。 第２実施形態にかかるバスケットの一部を示す分解斜視図である。 第２実施形態にかかるバスケットの一部を示す斜視図である。

（放射性物質輸送貯蔵容器の全体構成）
以下、図面を参照しつつ、本発明にかかる放射性物質輸送貯蔵容器を実施するための形態について、具体的な一例に即して説明する。なお、以下に説明するものは、例示したものにすぎず、本発明にかかる放射性物質輸送貯蔵容器の適用限界を示すものではない。すなわち、本発明にかかる放射性物質輸送貯蔵容器は、下記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいてさまざまな変更が可能なものである。

図１は、放射性物質輸送貯蔵容器の斜視図であり、図２は、放射性物質輸送貯蔵容器の縦断面図であり、図３は、放射性物質輸送貯蔵容器の横断面図である。図１および図２に示すように、本実施形態にかかる放射性物質輸送貯蔵容器１は、上部が開口した有底筒形状の容器本体１０と、容器本体１０の上部開口を閉塞する蓋部２０と、容器本体１０の外周部に固定された複数のトラニオン３０と、容器本体１０に収容されるバスケット４０とを有して構成される。バスケット４０には、複数の格子空間４１が形成されており、各格子空間４１に放射性物質の一例としての使用済燃料Ｆが収納される。なお、図２および図３においては、バスケット４０の図示を省略している。

容器本体１０は、有底筒形状の本体胴１１と、本体胴１１の外側に空間を空けて設けられる筒形状の外筒１２と、本体胴１１と外筒１２の間の空間に配置される中性子遮蔽体１３とを有して構成されている。

本体胴１１は、円筒状に形成された筒体１１Ａの底部に、底板１１Ｂが溶接部Ｗで溶接された構成となっている。筒体１１Ａおよび底板１１Ｂはいずれも、ガンマ線遮蔽機能と構造強度を確保するため、例えば炭素鋼からなる。底板１１Ｂの外側（下側）には、樹脂やゴム等の材料を主としてなる中性子遮蔽体１４が、底部カバー１５に覆われて取り付けられており、これによって遮蔽層が形成されている。なお、図２に示す実施例では、筒体１１Ａおよび底板１１Ｂが溶接された構造であるが、溶接構造ではなく筒体１１Ａおよび底板１１Ｂが一体の鍛造材であってもよい。

本体胴１１の外側には、樹脂やゴム等の材料を主としてなる中性子遮蔽体１３が、例えば炭素鋼やステンレス鋼からなる円筒状の外筒１２に覆われており、これによって遮蔽層が形成されている。中性子遮蔽体１３同士の間には、使用済燃料Ｆの崩壊熱を除熱するため、本体胴１１と外筒１２との間に、例えば銅からなる伝熱フィン１６が設けられている。

蓋部２０は、一次蓋２１および二次蓋２２を有する二重蓋構造となっている。一次蓋２１および二次蓋２２は、いずれも例えば炭素鋼またはステンレス鋼からなる円盤状である。一次蓋２１は本体胴１１の上部開口に取り付けられ、二次蓋２２は一次蓋２１の外側（上側）において本体胴１１にボルト固定される。二次蓋２２の外側には、樹脂やゴム等の材料を主としてなる中性子遮蔽体２３が、上部カバー２４に覆われて取り付けられており、これによって遮蔽層が形成されている。

本体胴１１の外周面には、放射性物質輸送貯蔵容器１を把持するための複数のトラニオン３０が外筒１２から露出するように設けられている。トラニオン３０は、移送用クレーン等により放射性物質輸送貯蔵容器１を縦起こし、横倒し、吊り上げて移動するため、あるいは、輸送時や貯蔵時に固縛するために取り付けられている。本実施形態では、トラニオン３０は、本体胴１１の外周面の上部および下部のそれぞれにおいて、周方向の０度、９０度、１８０度および２７０度の各位置の合計８箇所に嵌め込まれている。なお、トラニオン３０の設置箇所はこれに限らない。

容器本体１０には、上部開口から格子状のバスケット４０が挿入される。バスケット４０は、容器本体１０の軸方向に沿って延びており、軸方向から見て複数の格子空間４１が形成されており、各格子空間４１に使用済燃料Ｆが収納される。なお、容器本体１０（本体胴１１）の内周面には、図３に示すように、軸方向に沿った嵌合溝１０ａが周方向に複数形成されており、この嵌合溝１０ａにバスケット４０の周縁角部を嵌めた状態で、容器本体１０にバスケット４０が挿入できるようになっている。

（第１実施形態のバスケットの構成）
図４Ａ〜Ｃは、第１実施形態にかかるバスケットの一部を示す分解斜視図または斜視図である。なお、図４Ａ〜Ｃでは、バスケット４０のうち、周方向において１／４に相当する部分のみを図示している。図４Ｃに示すユニット体４０Ｕを軸方向に積み重ねることで、バスケット４０が構成される。バスケット４０（ユニット体４０Ｕ）は、複数の構造部材４４が井桁状に組み合わされた構造体４２に、中性子吸収部材４３が取り付けられた基本構成を有する。

図４Ａに示すように、構造部材４４には、軸方向に直交するＸ方向に延びる構造部材４４Ａと、軸方向およびＸ方向に直交するＹ方向に延びる構造部材４４Ｂとが存在する。構造部材４４Ａと構造部材４４Ｂとの交差部に固定部材４５が配置されており、構造部材４４Ａ、４４Ｂが固定部材４５に固定されることによって構造体４２が構成されている。

構造部材４４は、図５に示すように、長手方向に直交する断面において閉塞された中空部４４ａを有する角パイプからなる部材である。構造部材４４の材料は、強度に優れた鉄鋼材料が適しており、特に放射性物質輸送貯蔵容器１が運用時に燃料プールに浸水させられることを考慮すると、耐食性に優れるステンレス鋼が好ましい。また、ステンレス鋼よりも熱伝導率の高い炭素鋼を用いて、使用済燃料Ｆの崩壊熱を除熱するための除熱性能を向上させることも可能であるが、炭素鋼を用いる場合、その表面にメッキ、溶射等の防食被膜を施工するのが望ましい。

固定部材４５は、略直方体形状を有しており、軸方向に井桁状に組み合わせられた構造部材４４の２段分と略同じ高さを有している。また、軸方向から見て、固定部材４５の１辺の長さは、その固定部材４５に固定される構造部材４４の幅と略同じとなっている。固定部材４５の材料は、構造部材４４の材料と同様に、強度に優れた鉄鋼材料が適しており、例えば、炭素鋼やステンレス鋼が望ましい。

図４Ａに示すように、固定部材４５の下部には、Ｘ方向に貫通する貫通孔４５ａが形成されている。そして、複数の構造部材４４Ａと固定部材４５とがＸ方向に交互に並んだ状態で、各構造部材４４Ａの中空部４４ａおよび各固定部材４５の貫通孔４５ａに、Ｘ方向に延びるボルト４６が挿通され、固定される。これによって、各構造部材４４Ａが固定部材４５の側面下部に連結固定され、Ｘ方向に並んだ複数の構造部材４４Ａが固定部材４５を介して連結される。

固定部材４５の上部には、Ｙ方向に貫通する貫通孔４５ｂが形成されている。そして、複数の構造部材４４Ｂと固定部材４５とがＹ方向に交互に並んだ状態で、各構造部材４４Ｂの中空部４４ａおよび各固定部材４５の貫通孔４５ｂに、Ｙ方向に延びるボルト４６が挿通され、固定される。これによって、各構造部材４４Ｂが固定部材４５の側面上部に連結固定され、Ｙ方向に並んだ複数の構造部材４４Ｂが固定部材４５を介して連結される。なお、ボルト４６は、Ｘ方向またはＹ方向に並んだ複数の構造部材４４および固定部材４５を１本で連結固定できるだけの長さを有している。

図４Ｂに示すように、軸方向から見て複数の格子空間４１を有する、２段分の構造部材４４が井桁状に組み合わせられた構造体４２が構成されると、次に、各格子空間４１を囲むように、複数の板状の中性子吸収部材４３が構造部材４４の側面に設けられる。中性子吸収部材４３の材料は、中性子吸収機能に優れるほう素が添加されたほう素添加アルミニウム合金やほう素添加ステンレス鋼等が考えられる。ただし、除熱性能の向上および軽量化を考慮すると、構造部材４４よりも熱伝導率が高く且つ軽量のほう素添加アルミニウム合金のほうが好ましい。なお、アルミニウム合金に添加されるほう素の形態は、炭化ほう素としてもよい。また、中性子吸収部材に添加される中性子吸収材は、ほう素に限定されることはなく、ガドリニウム、カドミウムあるいはサマリウム等の熱中性子の吸収断面積が大きい元素およびこれらの化合物であってもよい。

中性子吸収部材４３は、２段分の構造部材４４と略同じ高さを有しており、構造部材４４の断面形状に合致する形状を有する切欠き４３ａが適宜の箇所に形成されている。そして、Ｘ方向に延び且つ切欠き４３ａが上方を向く中性子吸収部材４３Ａを、切欠き４３ａが構造部材４４Ｂに嵌め込まれるように下方から組み込むとともに、Ｙ方向に延び且つ切欠き４３ａが下方を向く中性子吸収部材４３Ｂを、切欠き４３ａが構造部材４４Ａに嵌め込まれるように上方から組み込むことによって、各格子空間４１が中性子吸収部材４３によって囲まれたものとなる。なお、除熱性能を向上させるため、中性子吸収部材４３は基本的に構造部材４４の側面に当接するように設けられるが、誤差等により一部が離間している場合もあり得る。

２段分の構造部材４４からなる構造体４２に中性子吸収部材４３が取り付けられたものを、ここではユニット体４０Ｕと称する。図４Ｃに示すように、このユニット体４０Ｕを軸方向に積み重ねることで、バスケット４０が構成される。

バスケット４０の外側には、容器本体１０の内周面に沿った外周縁を有するサポート部材４７がいくつか配置される。サポート部材４７は、例えばアルミ押出材からなり、バスケット４０の剛性向上に寄与するとともに、バスケット４０から容器本体１０への伝熱性を向上させる役割を有する。なお、構造体４２のうち、複数のサポート部材４７の外周縁を結んだ仮想円弧（図４Ｃの破線）から外側に突出している周縁角部４２ａは、容器本体１０の内周面に形成された前述の嵌合溝１０ａ（図３参照）に嵌合する。周縁角部４２ａは、容器本体１０の内周面に形成された前述の嵌合溝１０ａによる遮蔽機能の低下を防ぐ役目も有する。

（効果）
本実施形態のバスケット４０によれば、格子空間４１を形成する構造部材４４が断面視において中空部４４ａを有するものとなっているので、構造部材４４の重量化を抑制しつつ、構造部材４４の断面係数を大きく（曲げ剛性を高く）することができ、バスケット４０の構造強度性能を向上させることができる。また、中空部４４ａが存在することで、隣接する格子空間４１の間に十分な隙間（水ギャップ）を確保することができるので、未臨界維持性能を向上させることもできる。以上のように、本実施形態によれば、バスケット４０の重量化を抑制しつつ、構造強度性能および未臨界維持性能を効果的に向上させることが可能となる。このようなバスケット４０は、収容される使用済燃料Ｆが比較的大きく、水ギャップの確保が重要となるＰＷＲ燃料用のバスケットとして特に有効である。

また、本実施形態では、井桁状の構造体４２の交差部に、構造部材４４を固定する固定部材４５が配置されており、軸方向に直交する第１軸直交方向（Ｘ方向）に並んだ複数の構造部材４４Ａが固定部材４５を介して連結されるとともに、軸方向に直交し第１軸直交方向とは異なる第２軸直交方向（Ｙ方向）に並んだ複数の構造部材４４Ｂが固定部材４５を介して連結されることによって構造体４２が構成されている。このため、構造部材４４の長さは、Ｘ方向またはＹ方向において隣り合う２つの固定部材４５の間の距離と同じ長さで済み、構造部材４４の長さを短くすることができる。したがって、構造部材４４の製造誤差を小さくしやすく、ひいてはバスケット４０を精度よく製造することが容易となる。

また、本実施形態では、第１軸直交方向（Ｘ方向）に並んだ複数の構造部材４４Ａおよび固定部材４５が、第１軸直交方向（Ｘ方向）に延びるボルト４６によって連結固定されるとともに、第２軸直交方向（Ｙ方向）に並んだ複数の構造部材４４Ｂおよび固定部材４５が、第２軸直交方向（Ｙ方向）に延びるボルト４６によって連結固定される。このため、ボルト４６の本数を削減できるとともに、組立作業が容易となる。

また、本実施形態では、１つの固定部材４５に、軸方向の複数段の構造部材４４が固定されている。このため、固定部材４５の個数を削減することができ、製造コストや組立工数の低減を図ることができる。

また、本実施形態では、図４Ａから明らかなように、構造体４２の周縁部に位置する構造部材４４（最もＸ方向プラス側のものおよび最もＹ方向プラス側のもの）の幅は、構造体４２の中央部に位置するそれ以外の構造部材４４の幅よりも小さくされている。一般的に、使用済燃料Ｆの配置密度が大きくなる中央部では要求される未臨界維持性能が厳しいが、周縁部ではその要求が緩くなる。したがって、未臨界維持性能がそれほど厳しく要求されない周縁部において、構造部材４４の幅を小さくすることで、バスケット４０の小型化および軽量化を図ることができる。なお、この効果をさらに高めるため、中央部から周縁部に向かうにつれて、構造部材４４の幅が徐々に小さくなるようにしてもよい。

（第２実施形態のバスケットの構成）
図６Ａ〜Ｃは、第２実施形態にかかるバスケットの一部を示す分解斜視図または斜視図である。なお、図６Ａ〜Ｃでは、バスケット５０のうち、周方向において１／４に相当する部分のみを図示している。以下では、第１実施形態と共通する構成については適宜説明を省略する。第２実施形態のバスケット５０は、第１実施形態と同様に、図６Ｃに示すユニット体５０Ｕ、５０Ｕ’を軸方向に積み重ねることで構成される。なお、バスケット５０は、基本的にユニット体５０Ｕが積み重ねられて構成されているが、軸方向の両端部はユニット体５０Ｕと若干構成の異なるユニット体５０Ｕ’が設けられる。

第２実施形態のバスケット５０（ユニット体５０Ｕ、５０Ｕ’）は、第１実施形態と同様に、複数の構造部材５４が井桁状に組み合わされた構造体５２に、中性子吸収部材５３が取り付けられた基本構成を有する。しかしながら、図６Ａに示すように、構造体５２の交差部に固定部材は設けられておらず、Ｘ方向に延びる構造部材５４ＡとＹ方向に延びる構造部材５４Ｂとが交互に直接積み重ねられることによって構造体５２が構成されている点が、第１実施形態とは異なる。

構造部材５４は、第１実施形態と同様に、断面視において閉塞された中空部５４ａを有する角パイプからなる部材である。構造部材５４のうち構造部材５４Ａと構造部材５４Ｂとの交差部となる位置には、軸方向に貫通する貫通孔５４ｂが形成されている。そして、軸方向に積み重ねられた構造部材５４同士が、各構造部材５４の貫通孔５４ｂに挿通されたボルト５６によって連結固定される。

ここで、図６Ｃに示すように、構造体５２のうち、バスケット５０の外側に配置される複数のサポート部材５７の外周縁を結んだ仮想円弧（図６Ｃの破線）から外側に突出している周縁角部５２ａには、ブロック部材５８が配置される。ブロック部材５８は、例えば、構造部材５４と同様に炭素鋼やステンレス鋼からなる。

図６Ａに示すように、ブロック部材５８は、構造部材５４の中空部５４ａに挿入されるくさび形状の挿入部５８ａと、挿入部５８ａを中空部５４ａに挿入したときに構造部材５４の外側に位置する固定部５８ｂとを有する。固定部５８ｂには、軸方向に貫通する貫通孔５８ｃが形成されている。なお、挿入部５８ａをくさび形状にしているのは、重量増加を最低限に抑えながら、容器本体１０に設けている軸方向に沿った嵌合溝１０ａ（軸方向に直交する断面形状が略三角形）による遮蔽機能の低下を防ぐためである。また、中空部５４ａに挿入部５８ａを挿入しやすくする付随的な効果も有する。

各ブロック部材５８の挿入部５８ａを、対応する構造部材５４の端部から中空部５４ａに挿入すると、軸方向に並んだ複数のブロック部材５８の貫通孔５８ｃが軸方向に連続する。そして、この連続した貫通孔５８ｃにボルト５９を挿通することで、軸方向に並んだ複数のブロック部材５８を連結固定することができる。構造体５２の周縁角部５２ａに設けられたブロック部材５８は、バスケット５０の外形寸法を規定する。ブロック部材５８を含む構造体５２の周縁角部５２ａは、容器本体１０の内周面に形成された前述の嵌合溝１０ａ（図３参照）に嵌合することにより、嵌合溝１０ａによる遮蔽機能の低下を防ぐ機能を有する。

ところで、図６Ａに示す上から２段分の構造部材５４Ｃ、５４Ｄは、構造部材５４Ａ、５４Ｂと若干形状が異なっている。Ｙ方向に延びる構造部材５４Ｃは、基本的に構造部材５４Ａ、５４Ｂと同等の断面形状および断面寸法を有する角パイプからなる部材となっているが、上方を向く切欠き５４ｃが適宜の箇所に形成されている。一方、Ｘ方向に延びる構造部材５４Ｄは、上側が開口した断面コの字型の部材であり、切欠き５４ｃと略同じ高さを有している。このため、構造部材５４Ｄを構造部材５４Ｃの切欠き５４ｃに嵌め込むことによって、構造部材５４Ｃと構造部材５４Ｄの上端が略一致した面一な上端面を構成することができる。なお、構造体５２の下から２段分の構造部材も同様の構成となっており、面一な下端面となっている。

図６Ｂに示すように、中性子吸収部材５３は、２段分の構造部材５４Ａ、５４Ｂと略同じ高さを有しており、構造部材５４Ａ、５４Ｂの断面形状に合致する形状を有する切欠き５３ａが適宜の箇所に形成されている。そして、ユニット体５０Ｕを構成する構造部材５４Ａ、５４Ｂの側面に、中性子吸収部材５３が取り付けられる。また、中性子吸収部材５３’は、構造部材５４Ｃと略同じ高さを有しており、構造部材５４Ｃ、５４Ｄの断面形状に合致する形状を有する切欠き５３ａ’が適宜の箇所に形成されている。そして、ユニット体５０Ｕ’を構成する構造部材５４Ｃ、５４Ｄの側面に、中性子吸収部材５３’が取り付けられる。これによって、各格子空間５１が中性子吸収部材５３によって囲まれる。

最後に図６Ｃに示すように、ユニット体５０Ｕを軸方向に複数積み重ねるとともに、その両端（上端および下端）にユニット５０Ｕ’が配置することで、バスケット５０が構成される。

（効果）
以下、第２実施形態特有の効果について説明する。なお、第１実施形態と共通する効果については説明を省略する。

本実施形態のバスケット５０では、軸方向に直交する第１軸直交方向（Ｘ方向）に延びる構造部材５４Ａ、５４Ｄと、軸方向に直交し第１軸直交方向とは異なる第２軸直交方向（Ｙ方向）に延びる構造部材５４Ｂ、５４Ｃとが、軸方向に直接積み重ねられることによって構造体５２が構成されている。このため、第１実施形態の固定部材に相当する部材が不要であり、しかも、固定部材が配置された交差部で構造部材を分割する必要がないので、１本の構造部材５４を長いものとすることができる。その結果、バスケット５０を構成する部品点数を大幅に削減することができ、製造コストや組立工数を大きく低減することができる。

また、本実施形態では、井桁状の構造体５２の交差部において、軸方向に積み重ねられた構造部材５４同士が、軸方向に延びるボルト５６によって連結固定されているため、構造体５２の組立作業が容易となる。

また、本実施形態では、構造体５２の周縁角部５２ａに、構造部材５４の中空部５４ａに少なくとも一部（挿入部５８ａ）が挿入されるブロック部材５８が設けられている。上述のように、構造体５２の周縁角部５２ａは、容器本体１０の内周面に形成された嵌合溝１０ａに嵌合する。このため、周縁角部５２ａ近傍では、容器本体１０に嵌合溝１０ａが形成されている分だけ、容器本体１０の厚みが小さくなり、遮蔽効果が他の部分と比較して劣るおそれがある。しかしながら、周縁角部５２ａにおいて構造部材５４の中空部５４ａにブロック部材５８が挿入されることによって、嵌合溝１０ａの存在によって生じる遮蔽欠損をブロック部材５８によって補填することができる。

（その他の実施形態）
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上記実施形態の要素を適宜組み合わせまたは種々の変更を加えることが可能である。

上記実施形態では、構造部材４４、５４を角パイプとし、構造部材４４、５４が断面視において閉塞された中空部４４ａ、５４ａを有するものとした。しかしながら、構造部材４４、５４は中空部を有するものであれば角パイプに限定されないし、中空部は断面視において閉塞されている必要はない。例えば、構造部材４４、５４を断面Ｈ型等の他の形状を有する部材としてもよい。断面Ｈ型の部材の場合には、２つのフランジによって挟まれた空間が中空部として機能する。

また、上記実施形態では、構造体４２の周縁部に位置する構造部材４４の幅を、構造体４２の中央部に位置するそれ以外の構造部材４４の幅よりも小さくした。しかしながら、このようにすることは必須ではなく、すべての構造部材４４の幅を同じにしてもよい。

また、第２実施形態のバスケット５０では、嵌合溝１０ａの存在によって生じる遮蔽欠損を補填すべくブロック部材５８を設けたが、同様の部材を第１実施形態のバスケット４０に設けてもよい。

１：放射性物質輸送貯蔵容器
１０：容器本体
１０ａ：嵌合溝
４０、５０：バスケット
４１、５１：格子空間
４２、５２：構造体
４２ａ、５２ａ：周縁角部
４３、５３：中性子吸収部材
４４、５４：構造部材
４４ａ、５４ａ：中空部
４５：固定部材
４６、５６：ボルト
５８：ブロック部材

Claims (6)

1. 放射性物質輸送貯蔵容器の筒状の容器本体に収容されるバスケットであって、
   前記容器本体の軸方向から見て複数の格子空間が形成されるように、複数の構造部材が井桁状に組み合わされた構造体と、
   前記格子空間を囲むように前記構造部材の側面に設けられた中性子吸収機能を有する中性子吸収部材と、
   を備え、
   前記構造部材が断面視において中空部を有し、
   井桁状の前記構造体の交差部に、前記構造部材を固定する固定部材が配置されており、
   前記軸方向に直交する第１軸直交方向に並んだ複数の前記構造部材が前記固定部材を介して連結されたものが、前記軸方向に直交し前記第１軸直交方向とは異なる第２軸直交方向に複数並ぶように配置された段と、
   前記第２軸直交方向に並んだ複数の前記構造部材が前記固定部材を介して連結されたものが、前記第１軸直交方向に複数並ぶように配置された段と、
   が前記軸方向に交互に積み重ねられることで井桁状の前記構造体が構成されていることを特徴とするバスケット。
2. 放射性物質輸送貯蔵容器の筒状の容器本体に収容されるバスケットであって、
   前記容器本体の軸方向から見て複数の格子空間が形成されるように、複数の構造部材が井桁状に組み合わされた構造体と、
   前記格子空間を囲むように前記構造部材の側面に設けられた中性子吸収機能を有する中性子吸収部材と、
   を備え、
   前記構造部材が断面視において中空部を有し、
   井桁状の前記構造体の交差部に、前記構造部材を固定する固定部材が配置されており、
   前記軸方向に直交する第１軸直交方向に並んだ複数の前記構造部材が前記固定部材を介して連結されるとともに、前記軸方向に直交し前記第１軸直交方向とは異なる第２軸直交方向に並んだ複数の前記構造部材が前記固定部材を介して連結されることによって前記構造体が構成されており、
   前記第１軸直交方向に並んだ前記複数の構造部材および前記固定部材が、前記第１軸直交方向に延びるボルトによって連結固定されるとともに、前記第２軸直交方向に並んだ前記複数の構造部材および前記固定部材が、前記第２軸直交方向に延びるボルトによって連結固定されることを特徴とするバスケット。
3. 放射性物質輸送貯蔵容器の筒状の容器本体に収容されるバスケットであって、
   前記容器本体の軸方向から見て複数の格子空間が形成されるように、複数の構造部材が井桁状に組み合わされた構造体と、
   前記格子空間を囲むように前記構造部材の側面に設けられた中性子吸収機能を有する中性子吸収部材と、
   を備え、
   前記構造部材が断面視において中空部を有し、
   井桁状の前記構造体の交差部に、前記構造部材を固定する固定部材が配置されており、
   前記軸方向に直交する第１軸直交方向に並んだ複数の前記構造部材が前記固定部材を介して連結されるとともに、前記軸方向に直交し前記第１軸直交方向とは異なる第２軸直交方向に並んだ複数の前記構造部材が前記固定部材を介して連結されることによって前記構造体が構成されており、
   １つの前記固定部材に、前記軸方向の複数段の前記構造部材が固定されることを特徴とするバスケット。
4. 前記構造体の周縁角部に、前記構造部材の前記中空部の少なくとも一部に挿入されるブロック部材が設けられている請求項１ないし３のいずれか１項に記載のバスケット。
5. 前記構造体の周縁部に位置する前記構造部材の幅が、前記構造体の中央部に位置する前記構造部材の幅よりも小さい請求項１ないし４のいずれか１項に記載のバスケット。
6. 請求項１ないし５のいずれか１項に記載のバスケットが筒状の容器本体に収容された放射性物質輸送貯蔵容器。

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