JP6465825B2 - 焼却灰からの貴金属回収方法及び装置 - Google Patents
焼却灰からの貴金属回収方法及び装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6465825B2 JP6465825B2 JP2016022107A JP2016022107A JP6465825B2 JP 6465825 B2 JP6465825 B2 JP 6465825B2 JP 2016022107 A JP2016022107 A JP 2016022107A JP 2016022107 A JP2016022107 A JP 2016022107A JP 6465825 B2 JP6465825 B2 JP 6465825B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- particles
- ash
- metal
- noble metal
- incineration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 title claims description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 38
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 174
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims description 62
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 33
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 33
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 24
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 17
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 13
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 13
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 11
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
本発明は焼却灰からの貴金属回収方法及び装置に関する。
一般ごみ、産業廃棄物等の廃棄物は焼却処理されており、焼却によって生ずる焼却灰は従来から埋立処分場に埋立処分されている。
近時、資源及び環境を保護する点から、焼却灰に含まれる有価物を回収して有効利用し、併せて埋立処分場への焼却灰の搬入量も低減させることの試みがなされている。
特許文献１に記載の焼却灰処理システムは、焼却灰中のセメント原料分（Fe2O3、CaO、Al2O3、SiO2）とミックスメタル（Fe、Cr、Ni、Cu）とをそれらの硬さの違いを利用して分別するものであり、磁性物を分別した後の焼却灰を乾式ボールミルに導入し、軟質のセメント原料分を細かく粉砕する一方において、硬質のミックスメタルを一定程度にまで粉砕する。この粉砕後の焼却灰を篩分機に導入し、分級粒径の小さいセメント原料分と、分級粒径の大きいミックスメタルとを分別し、セメント原料分はセメント原料として再利用され、ミックスメタルはリサイクル業者に売却されるものになる。
特許文献１に記載の焼却灰処理システムは、焼却灰に含まれる有価物を回収して有効利用しようとするものではあるが、焼却灰中にあって軟質で分級粒径が小さくなるセメント原料分と硬質で分級粒径が大きくなるミックスメタルとを単にそれらの２者に分別するものであるに過ぎない。
従って、特許文献１に記載の焼却灰処理システムでは、焼却灰中の貴金属を含む粒子を、当該貴金属を含むことのない他の粒子から高い選別精度で選別し、当該貴金属を高品位で回収するところがない。
特に、廃棄物中に混入していた貴金属であって、廃棄物の焼却過程で溶融した貴金属が、焼却前には分離状態にあった該廃棄物中の他の物質に溶着し、焼却灰中に貴金属付着粒子を形成するに至ったとき、当該貴金属付着粒子を含む焼却灰から当該貴金属を高い選別精度で選別する如くがない。
本発明の課題は、廃棄物中に混入していた貴金属が付着した貴金属付着粒子を含む焼却灰から当該貴金属を高品位で回収することにある。
請求項１に係る発明は、廃棄物中に混入していた貴金属が付着した貴金属付着粒子を含む焼却灰から貴金属を回収する焼却灰からの貴金属回収方法であって、前記焼却灰を破砕し、焼却灰中の貴金属付着粒子の表面から削り取られた貴金属部分を含む貴金属濃縮粒子と、その他の粒子とを生成する破砕工程と、破砕工程で得られた貴金属濃縮粒子とその他の粒子とを一定の粒径に分級する分級工程と、分級工程で分級された粒子を比重選別して貴金属濃縮粒子をその他の粒子から選別する比重選別工程とを有し、前記比重選別工程で選別された貴金属濃縮粒子を含む重量灰に含まれている磁着性の金属を8000乃至12000ガウスの磁場により磁着する高磁力選別を行ない、この重量灰に含まれている非磁着性の貴金属を上記の磁着性の金属と選別する高磁力選別工程を更に有してなるようにしたものである。
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において更に、前記焼却灰中の貴金属付着粒子は、廃棄物の焼却過程で溶融した該廃棄物中の貴金属が焼却前には分離状態にあった該廃棄物中の他の物質に溶着して形成されたものである。
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明において更に、前記貴金属が金、銀又は銅であるようにしたものである。
請求項４に係る発明は、廃棄物中に混入していた貴金属が付着した貴金属付着粒子を含む焼却灰から貴金属を回収する焼却灰からの貴金属回収装置であって、前記焼却灰を破砕し、焼却灰中の貴金属付着粒子の表面から削り取られた貴金属部分を含む貴金属濃縮粒子と、その他の粒子とを生成する破砕機と、破砕機で得られた貴金属濃縮粒子とその他の粒子とを一定の粒径に分級する分級装置と、分級装置で分級された粒子を比重選別して貴金属濃縮粒子をその他の粒子から選別する比重選別機とを有し、前記比重選別機で選別された貴金属濃縮粒子を含む重量灰に含まれている磁着性の金属を8000乃至12000ガウスの磁場により磁着する高磁力選別を行ない、この重量灰に含まれている非磁着性の貴金属を上記の磁着性の金属と選別する高磁力選別機を更に有してなるようにしたものである。
請求項５に係る発明は、請求項４に係る発明において更に、前記焼却灰中の貴金属付着粒子は、廃棄物の焼却過程で溶融した該廃棄物中の貴金属が焼却前には分離状態にあった該廃棄物中の他の物質に溶着して形成されたものである。
請求項６に係る発明は、請求項４乃至５のいずれかに係る発明において更に、前記貴金属が金、銀又は銅であるようにしたものである。
（請求項１、３、４、６）
(a)焼却灰を破砕して焼却灰中の貴金属付着粒子の表面から削り取られた金、銀、銅等の貴金属部分を含む貴金属濃縮粒子を生成することで、焼却灰中で貴金属を含む粒子の貴金属含有濃度を高濃縮化できる。その上で、この焼却灰中の貴金属濃縮粒子をその他の粒子とともに一定の粒径に分級し、この分級された一定の粒径の粒子群から貴金属濃縮粒子を比重選別することで、焼却灰中の貴金属を含む粒子を当該貴金属を含むことのない他の粒子から高い選別精度で選別でき、結果として当該貴金属を高品位で回収できる。
(a)焼却灰を破砕して焼却灰中の貴金属付着粒子の表面から削り取られた金、銀、銅等の貴金属部分を含む貴金属濃縮粒子を生成することで、焼却灰中で貴金属を含む粒子の貴金属含有濃度を高濃縮化できる。その上で、この焼却灰中の貴金属濃縮粒子をその他の粒子とともに一定の粒径に分級し、この分級された一定の粒径の粒子群から貴金属濃縮粒子を比重選別することで、焼却灰中の貴金属を含む粒子を当該貴金属を含むことのない他の粒子から高い選別精度で選別でき、結果として当該貴金属を高品位で回収できる。
（請求項１、４）
(b)上述(a)の比重選別工程で選別された貴金属濃縮粒子を含む重量灰に含まれている磁着性の金属を8000乃至12000ガウスの磁場により磁着する高磁力選別を行ない、この重量灰に含まれている非磁着性の貴金属を磁着性の金属と選別することにより、非磁着性の貴金属を高品位で回収できる。
(b)上述(a)の比重選別工程で選別された貴金属濃縮粒子を含む重量灰に含まれている磁着性の金属を8000乃至12000ガウスの磁場により磁着する高磁力選別を行ない、この重量灰に含まれている非磁着性の貴金属を磁着性の金属と選別することにより、非磁着性の貴金属を高品位で回収できる。
（請求項２、５）
(c)廃棄物中に混入していた貴金属であって、廃棄物の焼却過程で溶融した貴金属が、焼却前には分離状態にあった該廃棄物中の他の物質に溶着し、焼却灰中に貴金属付着粒子を形成するに至ったとき、この貴金属付着粒子を含む焼却灰を上述(a)、(b)によって処理することにより、当該貴金属を高品位で回収できる。
(c)廃棄物中に混入していた貴金属であって、廃棄物の焼却過程で溶融した貴金属が、焼却前には分離状態にあった該廃棄物中の他の物質に溶着し、焼却灰中に貴金属付着粒子を形成するに至ったとき、この貴金属付着粒子を含む焼却灰を上述(a)、(b)によって処理することにより、当該貴金属を高品位で回収できる。
本発明は、一般ごみ、産業廃棄物等の廃棄物の焼却によって生じた焼却灰の処理システムにおいて、廃棄物に混入していた金、銀、銅等の貴金属が付着した貴金属付着粒子を含む焼却灰から該貴金属を回収するとともに、鉛の含有量を低減させた焼却灰を選別するものである。
ここで、本発明において、焼却灰中の貴金属付着粒子とは、焼却灰中に何らかの形態で存在するに至った貴金属付着粒子であれば何でも良いが、特に、廃棄物の焼却過程で溶融した該廃棄物中の貴金属が焼却前には分離状態にあった該廃棄物中の鉄、陶土等の他の物質に溶着して生成されたものを言う。
本発明による焼却灰処理システムでは、図１、図２に示す如く、廃棄物の焼却灰に対し、図１に示す磁選工程、破砕工程、分級工程、図２に示す磁選工程、比重選別工程、高磁力選別工程を、以下の如くに順に施す。
(1)磁選工程（図１）
焼却設備で焼却され、振動篩で一定の粒径に分級された粒子群からなる焼却灰をベルトフィーダ等の定量供給機１０に投入する。
焼却設備で焼却され、振動篩で一定の粒径に分級された粒子群からなる焼却灰をベルトフィーダ等の定量供給機１０に投入する。
定量供給機１０から搬送コンベヤ１１に定量供給された焼却灰は、吊下げ磁選機１２の下方を通過する過程で、鉄分等の磁性分が除去される。
(2)破砕工程（図１）
上記(1)で吊下げ磁選機１２を通過した焼却灰は、搬送コンベヤ１３により破砕機２０に投入される。
上記(1)で吊下げ磁選機１２を通過した焼却灰は、搬送コンベヤ１３により破砕機２０に投入される。
破砕機２０は、焼却灰を破砕し、焼却灰中の貴金属付着粒子の表面から貴金属部分を含む貴金属濃縮粒子を削り取る。これにより、破砕機２０は、貴金属濃縮粒子とその他の粒子とを生成する。
破砕機２０としては、例えば図３に示すロータリーインパクトミル１００を採用できる。ロータリーインパクトミル１００は、低速で回転するドラム１０１と、ドラム１０１と同軸をなして高速で回転するローター１０２とを有する。ドラム１０１の内周には複数の反撥板１０３が着脱可能に設けられている。反撥板１０３の間には送り羽根１０４がスパイラル状に取付けられており、ドラム１０１を回転させると、原料投入部１１１から投入された焼却灰がドラム１０１内で落下上昇運動を繰り返しながら原料排出部１１２へ移送される。また、ローター１０２の外周には打撃板１０５が傾斜して等間隔で取付けられている。原料投入部１１１から投入された原料が高速回転するローター１０２の打撃板１０５に落下するとともに、飛び跳ねてくる原料が低速回転するドラム１０１の反撥板１０３に衝突することで、更に細かく粉砕されるものになる。
破砕機２０によって焼却灰が破砕される際に発生する粉塵は、吸引送風機２１の吸引負圧が付与されているサイクロン２２、バグフィルタ２３に接続されているロータリーインパクトミル１００の集塵フード１０６から捕集される。バグフィルタ２３は、空気圧縮機２４を伴なう。
(3)分級工程（図１）
上記(2)の破砕固定で破砕された焼却灰中の貴金属濃縮粒子とその他の粒子とを例えば以下の分級工程によって一定の粒径に分級する。
上記(2)の破砕固定で破砕された焼却灰中の貴金属濃縮粒子とその他の粒子とを例えば以下の分級工程によって一定の粒径に分級する。
１次分級工程では、焼却灰を篩目が5mmの振動篩３１により１次分級し、篩上から粒径5mm越えの粒子群（貴金属濃縮粒子とその他の粒子が混在する粒子群）を回収し、篩下から粒径5mm以下の粒子群（貴金属濃縮粒子とその他の粒子が混在する粒子群）を回収する。
２次分級工程では、１次分級された粒径5mm以下の粒子群からなる焼却灰を篩目3mmの振動篩３２により２次分級し、篩上から粒径3mm乃至5mmの粒子群（貴金属濃縮粒子とその他の粒子が混在する粒子群）を回収し、篩下から粒径3mm以下の粒子群（貴金属濃縮粒子とその他の粒子が混在する粒子群）を回収する。
３次分級工程では、２次分級された粒径3mm以下の粒子群からなる焼却灰を篩目2mmの振動篩３３により３次分級し、篩上から粒径2mm乃至3mmの粒子群（貴金属濃縮粒子とその他の粒子が混在する粒子群）を回収し、篩下から粒径2mm以下の粒子群（貴金属濃縮粒子とその他の粒子が混在する粒子群）を回収する。
４次分級工程では、３次分級された粒径2mm以下の粒子群からなる焼却灰を篩目1mmの振動篩３４により４次分級し、篩上から粒径1mm乃至2mmの粒子群（貴金属濃縮粒子とその他の粒子が混在する粒子群）を回収し、篩下から粒径1mm以下の粒子群（貴金属濃縮粒子とその他の粒子が混在する粒子群）を回収する。
上記(3)の各振動篩３２乃至３４による各分級工程で分級された各一定粒径（3mm乃至5mm、2mm乃至3mm、1mm乃至2mm、1mm以下）の各焼却灰は、各一定粒径毎に、下記(4)乃至(6)の磁選工程、比重選別工程、高磁力選別工程に導入されて処理される。
(4)磁選工程（図２）
上記(3)の各振動篩３２乃至３４による各分級工程で分級された各焼却灰がベルトフィーダ等の定量供給機４０に投入される。定量供給機４０から搬送コンベヤ４１を介して搬送コンベヤ４２に定量供給される焼却灰は、吊下げ磁選機４３の下方を通過する過程で、鉄分等の磁性物が除去される。
上記(3)の各振動篩３２乃至３４による各分級工程で分級された各焼却灰がベルトフィーダ等の定量供給機４０に投入される。定量供給機４０から搬送コンベヤ４１を介して搬送コンベヤ４２に定量供給される焼却灰は、吊下げ磁選機４３の下方を通過する過程で、鉄分等の磁性物が除去される。
搬送コンベヤ４１、４２の周囲に発生する粉塵は、局所集塵機４４、４５によって捕集される。
(5)比重選別工程（図２）
上記(4)で吊下げ磁選機４３を通過した焼却灰は、バケットコンベヤ４６により乾式比重選別機５０に投入される。
上記(4)で吊下げ磁選機４３を通過した焼却灰は、バケットコンベヤ４６により乾式比重選別機５０に投入される。
比重選別機５０は、各振動篩３２乃至３４による各分級工程で分級された各一定粒径の各焼却灰中の粒子を比重選別し、当該焼却灰中の貴金属濃縮粒子をその他の粒子から選別する。
比重選別機５０は、上記焼却灰の比重選別により、比重の小さい軽量灰Ｌを回収するとともに、比重の大きい重量灰Ｈを回収する。比重選別機５０が比重選別した重量灰Ｈは上記焼却灰中の貴金属濃縮粒子を多く含み、軽量灰ＨＬは上記焼却灰中のその他の粒子を多く含むものになる。尚、比重選別機５０は、上記焼却灰から、鉛の含有量を低減させた軽量灰Ｌを選別するものにもなる。
比重選別機５０としては、例えば図４に示すエアテーブル２００を採用できる。エアテーブル２００は、所定の角度で傾斜し、バケットコンベヤ４６から投入される焼却灰を受け入れる振動式テーブル面２０１を有し、このテーブル面２０１の下面から上面に空気流を通過させる複数の小通気口をもつスクリーン（網）２０２を備える。エアテーブル２００は、スクリーン２０２を介してテーブル面２０１の下面から上面に吹上げ空気流を及ぼす吹上送風機２０３と、テーブル面２０１の上方からその上面に吸引空気流を及ぼす吸引送風機２０４を有する。エアテーブル２００は、テーブル面２０１に及ぶ吹上空気流と吸引空気流によってテーブル面２０１上の焼却灰をテーブル面２０１の上面から浮かしつつ、テーブル面２０１にその傾斜方向に沿う振動を付与し、比重の大きい重量灰Ｈが下層、比重の小さい軽量灰Ｌが上層となる流動層Ｆをテーブル面２０１上に形成する。下層の重量灰Ｈはテーブル面２０１の斜面から摩擦力と振動力を受けて上方の重量物側へ移動し、上層の軽量灰Ｌは摩擦力と振動力を受けないため下方の軽量物側へ押し流され分別される。
比重選別機５０によって焼却灰が比重選別される際に発生する粉塵は、吸引送風機２０４の吸引負圧が付与されているサイクロン２０５、バグフィルタ２０６に捕集される。バグフィルタ２０６は、空気圧縮機２０７を伴なう。
(6)高磁力選別工程（図２）
上記(5)の比重選別機５０による比重選別工程で選別された貴金属濃縮粒子を含む重量灰Ｈを高磁力選別機６０によって高磁力選別し、この重量灰Ｈに含まれている非磁着性の金、銀、銅等の貴金属を、磁着性のニッケル、クロム等の金属に対して選別する。
上記(5)の比重選別機５０による比重選別工程で選別された貴金属濃縮粒子を含む重量灰Ｈを高磁力選別機６０によって高磁力選別し、この重量灰Ｈに含まれている非磁着性の金、銀、銅等の貴金属を、磁着性のニッケル、クロム等の金属に対して選別する。
高磁力選別機６０は、例えば図５に示す如く、高磁力の磁場が存在するマグネットドラム６１と、マグネットドラム６１に巻き回されたベルトコンベヤ（移動式ベルト）６２と、ベルトコンベヤ６２のベルト面６２Ａ上に焼却灰を供給するフィーダ６３とを有する。６４はセパレータである。フィーダ６３に供給された焼却灰（重量灰Ｈ）をベルトコンベヤ６２により搬送し、マグネットドラム６１上を通過させ、非磁着物と磁着物の分離を行なう。
即ち、フィーダ６３により重量灰Ｈ（金、銀、銅等とニッケル、クロム等が混在する）をベルトコンベヤ６２に供給して搬送させると、磁着性のニッケル、クロム等はマグネットドラム６１の例えば8000乃至12000ガウス、本実施例では10000ガウスもの強力な磁場により磁着され、マグネットドラム６１の磁場の影響がなくなるまでベルトコンベヤ６２上にはり付いた状態で流れ、その磁場の影響がなくなった位置で自重により落下する。一方、非磁着性の金、銀、銅等は、マグネットドラム６１の磁場に対する反撥力と回転するベルトコンベヤ６２による慣性力により、早い時期においてベルトコンベヤ６１から落下し、ニッケル、クロム等とは選別される。
しかるに、高磁力選別機６０は、電動モータ６１Ｍによるマグネットドラム６１の回転速度を調整する速度コントローラ６５を有する。ベルトコンベヤ６２に投入される重量灰Ｈの分級粒径が小さいとき、速度コントローラ６５によってベルトコンベヤ６２の移動速度を高速側に調整することで、非磁着性の貴金属と磁着性の金属との選別精度を向上し、非磁着性の貴金属の回収量を向上可能にするものである。
即ち、高磁力選別機６０のベルトコンベヤ６２に投入される重量灰Ｈの分級粒径が小さいと、ベルト面６２Ａの上に投入されて堆積する単位面積当たりの粒子数が多数になり、上層側に位置する磁着性の金属を含む粒子がベルト面６２Ａとの間に非磁着性の貴金属を含む粒子を挟み込む状況を生じ得る。
このとき、ベルト面６２Ａの移動速度が低いと、ベルト面６２Ａの上に堆積する重量灰Ｈの厚みは厚くなり、より多数の非磁着性の貴金属を含む粒子が、上層側に堆積してマグネットドラムの磁場により当該ベルト面６２Ａに磁力吸引されている磁着性の金属を含む粒子によって当該ベルト面６２Ａとの間に挟み込まれ、磁着性の金属を含む粒子とともに当該ベルト面６２Ａにはり付いた状態で移送され、その磁場の影響がなくなった位置で磁着性の金属を含む粒子とともに落下する。この場合、焼却灰中の非磁着性の金、銀、銅等の貴金属を含む粒子を磁着性の金属を含む粒子に対して高い選別精度で高磁力選別できない。
これに対し、ベルト面６２Ａの移動速度を高速側に調整すると、ベルト面６２Ａの上に体積する重量灰Ｈの厚みは薄くなり、非磁着性の貴金属を含む粒子が、上層側に積層してマグネットドラムの磁場により当該ベルト面６２Ａに磁力吸引される磁着性の金属を含む粒子によって当該ベルト面６２Ａとの間に挟み込まれる機会は少なくなる。また、非磁着性の貴金属を含む粒子がベルト面６２Ａから付与される慣性力は大きなものになる。このため、非磁着性の貴金属を含む粒子が、磁着性の金属を含む粒子によってベルト面６２Ａとの間に挟み込まれて随伴することなく、ベルト面６２Ａから付与された大きな慣性力によって早い時期にベルト面６２Ａから離れて落下する。この場合、焼却灰中の非磁着性の金、銀、銅等の貴金属を含む粒子を磁着性の金属を含む粒子に対し高い選別精度で高磁力選別できる。
表１は、前述(3)の分級工程で各分級粒子Ｇに分級された焼却灰のそれぞれについて、前述(5)の比重選別を施して得られた重量灰Ｈを磁場10000ガウスの高磁力選別機６０によって高磁力選別するに際し、ベルトコンベヤ６２の移動速度Ｖを調整したとき、高磁力選別によって回収された銀回収量の調査結果を示したものである。回収量の少量、少量と多量の中間の量、多量、特に多量のそれぞれを、小、中、多、特多によって表示した。
表１によれば、分級粒径Ｇを1〜2mm、更には0〜1mmに細かくするほど、各粒子の含有銀濃度が濃縮される結果、銀回収量を向上できることが認められる。また、高磁力選別機６０のベルト速度Ｖを1.6m/s更には1.8m/sに高速化するほど、銀回収量を向上できることが認められる。高磁力選別機６０のベルト速度Ｖが2.0m/sを越えると、各粒子に付与される慣性力が過大になって磁力選別精度が損なわれる。
表２は、銀回収量についての表１と同様に、金回収量の調査結果を示したものである。
従って、本実施例によれば以下の作用効果を奏する。
(a)焼却灰を破砕して焼却灰中の貴金属付着粒子の表面から削り取られた金、銀、銅等の貴金属部分を含む貴金属濃縮粒子を生成することで、焼却灰中で貴金属を含む粒子の貴金属含有濃度を高濃縮化できる。その上で、この焼却灰中の貴金属濃縮粒子をその他の粒子とともに一定の粒径に分級し、この分級された一定の粒径の粒子群から貴金属濃縮粒子を比重選別することで、焼却灰中の貴金属を含む粒子を当該貴金属を含むことのない他の粒子から高い選別精度で選別でき、結果として当該貴金属を高品位で回収できる。
(a)焼却灰を破砕して焼却灰中の貴金属付着粒子の表面から削り取られた金、銀、銅等の貴金属部分を含む貴金属濃縮粒子を生成することで、焼却灰中で貴金属を含む粒子の貴金属含有濃度を高濃縮化できる。その上で、この焼却灰中の貴金属濃縮粒子をその他の粒子とともに一定の粒径に分級し、この分級された一定の粒径の粒子群から貴金属濃縮粒子を比重選別することで、焼却灰中の貴金属を含む粒子を当該貴金属を含むことのない他の粒子から高い選別精度で選別でき、結果として当該貴金属を高品位で回収できる。
(b)上述(a)の比重選別工程で選別された貴金属濃縮粒子を含む重量灰Ｈを高磁力選別し、この重量灰Ｈに含まれている非磁着性の貴金属を磁着性の金属と選別することにより、非磁着性の貴金属を高品位で回収できる。
(c)廃棄物中に混入していた貴金属であって、廃棄物の焼却過程で溶融した貴金属が、焼却前には分離状態にあった該廃棄物中の他の物質に溶着し、焼却灰中に貴金属付着粒子を形成するに至ったとき、この貴金属付着粒子を含む焼却灰を上述(a)、(b)によって処理することにより、当該貴金属を高品位で回収できる。
以上、本発明の実施例を図面により詳述したが、本発明の具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
本発明によれば、廃棄物中に混入していた貴金属が付着した貴金属付着粒子を含む焼却灰から当該貴金属を高品位で回収できる。
２０ 破砕機
３１乃至３４ 振動篩（分級装置）
５０ 比重選別機
６０ 高磁力選別機
Ｌ 軽量灰
Ｈ 重量灰
３１乃至３４ 振動篩（分級装置）
５０ 比重選別機
６０ 高磁力選別機
Ｌ 軽量灰
Ｈ 重量灰
Claims (6)
- 廃棄物中に混入していた貴金属が付着した貴金属付着粒子を含む焼却灰から貴金属を回収する焼却灰からの貴金属回収方法であって、
前記焼却灰を破砕し、焼却灰中の貴金属付着粒子の表面から削り取られた貴金属部分を含む貴金属濃縮粒子と、その他の粒子とを生成する破砕工程と、
破砕工程で得られた貴金属濃縮粒子とその他の粒子とを一定の粒径に分級する分級工程と、
分級工程で分級された粒子を比重選別して貴金属濃縮粒子をその他の粒子から選別する比重選別工程とを有し、
前記比重選別工程で選別された貴金属濃縮粒子を含む重量灰に含まれている磁着性の金属を8000乃至12000ガウスの磁場により磁着する高磁力選別を行ない、この重量灰に含まれている非磁着性の貴金属を上記の磁着性の金属と選別する高磁力選別工程を更に有してなる焼却灰からの貴金属回収方法。 - 前記焼却灰中の貴金属付着粒子は、廃棄物の焼却過程で溶融した該廃棄物中の貴金属が焼却前には分離状態にあった該廃棄物中の他の物質に溶着して形成されたものである請求項１に記載の焼却灰からの貴金属回収方法。
- 前記貴金属が金、銀又は銅である請求項１又は２に記載の焼却灰からの貴金属回収方法。
- 廃棄物中に混入していた貴金属が付着した貴金属付着粒子を含む焼却灰から貴金属を回収する焼却灰からの貴金属回収装置であって、
前記焼却灰を破砕し、焼却灰中の貴金属付着粒子の表面から削り取られた貴金属部分を含む貴金属濃縮粒子と、その他の粒子とを生成する破砕機と、
破砕機で得られた貴金属濃縮粒子とその他の粒子とを一定の粒径に分級する分級装置と、
分級装置で分級された粒子を比重選別して貴金属濃縮粒子をその他の粒子から選別する比重選別機とを有し、
前記比重選別機で選別された貴金属濃縮粒子を含む重量灰に含まれている磁着性の金属を8000乃至12000ガウスの磁場により磁着する高磁力選別を行ない、この重量灰に含まれている非磁着性の貴金属を上記の磁着性の金属と選別する高磁力選別機を更に有してなる焼却灰からの貴金属回収装置。 - 前記焼却灰中の貴金属付着粒子は、廃棄物の焼却過程で溶融した該廃棄物中の貴金属が焼却前には分離状態にあった該廃棄物中の他の物質に溶着して形成されたものである請求項４に記載の焼却灰からの貴金属回収装置。
- 前記貴金属が金、銀又は銅である請求項４又は５に記載の焼却灰からの貴金属回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016022107A JP6465825B2 (ja) | 2016-02-08 | 2016-02-08 | 焼却灰からの貴金属回収方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016022107A JP6465825B2 (ja) | 2016-02-08 | 2016-02-08 | 焼却灰からの貴金属回収方法及び装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019001117A Division JP2019055407A (ja) | 2019-01-08 | 2019-01-08 | 焼却灰からの貴金属回収方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2017140555A JP2017140555A (ja) | 2017-08-17 |
| JP6465825B2 true JP6465825B2 (ja) | 2019-02-06 |
Family
ID=59626973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016022107A Active JP6465825B2 (ja) | 2016-02-08 | 2016-02-08 | 焼却灰からの貴金属回収方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6465825B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7064994B2 (ja) | 2013-03-07 | 2022-05-11 | ティーディーケイ・エレクトロニクス・アクチェンゲゼルシャフト | コンデンサ構造体 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6469912B1 (ja) * | 2018-02-27 | 2019-02-13 | 株式会社メタルドゥ | チタンコブルの製造方法及び製造装置 |
| CN108284068A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-07-17 | 新乡市振英机械设备有限公司 | 垃圾处理轻物质碎片收集装置 |
| CN108480187A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-09-04 | 新乡市振英机械设备有限公司 | 建筑垃圾处理渣土粉尘分离器 |
| JP7316089B2 (ja) * | 2019-04-26 | 2023-07-27 | 川崎重工業株式会社 | 燃焼灰の処理方法及び石油系燃料燃焼プラント |
| JP7137532B2 (ja) * | 2019-06-20 | 2022-09-14 | 太平洋セメント株式会社 | 金属含有廃棄物の処理装置及び処理方法 |
| JP7461167B2 (ja) * | 2019-06-25 | 2024-04-03 | 太平洋セメント株式会社 | 焼却主灰の処理装置 |
| JP7406407B2 (ja) * | 2020-03-06 | 2023-12-27 | 太平洋セメント株式会社 | クロム低減セメント原料の製造方法 |
| JP7355713B2 (ja) * | 2020-07-16 | 2023-10-03 | 株式会社神戸製鋼所 | 二次電池から有価元素を回収する際の前処理方法及び二次電池から有価元素を回収する方法 |
| CN114345681B (zh) * | 2021-12-03 | 2022-10-28 | 靖江市格利环保科技有限公司 | 一种螺旋落体式颗粒状食品加工用金属分离器 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59123590U (ja) * | 1983-02-07 | 1984-08-20 | 株式会社ヘリオス | ごみ焼却灰の処理装置 |
| JPH06320137A (ja) * | 1993-05-13 | 1994-11-22 | Mitsubishi Materials Corp | シュレッダーダスト焼却灰の処理方法 |
| JPH0947739A (ja) * | 1995-08-04 | 1997-02-18 | Kobe Steel Ltd | シュレッダダストの処理方法 |
| JP2881393B2 (ja) * | 1995-09-11 | 1999-04-12 | 日本磁力選鉱株式会社 | シュレッダーダスト焼却灰の処理方法 |
| JP3617767B2 (ja) * | 1998-03-09 | 2005-02-09 | 同和鉱業株式会社 | 固形廃棄物からの金属回収方法および装置 |
| JP5775752B2 (ja) * | 2011-06-17 | 2015-09-09 | 三井金属鉱業株式会社 | 家電製品からの有価金属回収方法 |
| WO2015179762A1 (en) * | 2014-05-22 | 2015-11-26 | Tav Holdings, Inc. | System and method for recovering metals from a waste stream |
-
2016
- 2016-02-08 JP JP2016022107A patent/JP6465825B2/ja active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7064994B2 (ja) | 2013-03-07 | 2022-05-11 | ティーディーケイ・エレクトロニクス・アクチェンゲゼルシャフト | コンデンサ構造体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2017140555A (ja) | 2017-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6465825B2 (ja) | 焼却灰からの貴金属回収方法及び装置 | |
| JP6502274B2 (ja) | 焼却灰選別方法及び装置 | |
| US9764361B2 (en) | Processing a waste stream by separating and recovering wire and other metal from processed recycled materials | |
| JPH0422976B2 (ja) | ||
| JP4366513B2 (ja) | 金属複合廃材からの有価金属の回収方法および装置 | |
| JP2016089196A (ja) | 有価金属回収方法及び有価金属回収システム | |
| JP3189413B2 (ja) | 廃棄物の金属選別回収装置 | |
| CN110898954A (zh) | 一种硒鼓保密销毁粉碎回收设备 | |
| JP2008232522A (ja) | シュレッダダストの処理方法及びそのシステム | |
| CN114007766A (zh) | 利用滚筒筛的报废汽车残余物复合分选***及复合分选方法 | |
| JP3664586B2 (ja) | 固形廃棄物からの金属回収法および装置 | |
| JP2019055407A (ja) | 焼却灰からの貴金属回収方法及び装置 | |
| WO2017172980A1 (en) | Use of multi-gravity separation to recover metals from iba, asr, and electronic scrap | |
| JP4355072B2 (ja) | 通信機器の分別回収方法と装置 | |
| JP2005193095A (ja) | 非鉄金属（特にアルミニウム）とプラスチック（特にポリ塩化ビニル）の選別回収装置及びその方法 | |
| JP3116459B2 (ja) | 鋳物砂中の非鉄金属回収装置 | |
| JP2001328120A (ja) | 混合廃プラスチック処理装置及びその処理方法 | |
| JP4964178B2 (ja) | シュレッダダストの処理方法及びそのシステム | |
| JP6938414B2 (ja) | 部品屑の処理方法 | |
| JP7084840B2 (ja) | 金属含有廃棄物の処理装置及び処理方法 | |
| JPH0947739A (ja) | シュレッダダストの処理方法 | |
| JP5409269B2 (ja) | スクラップシュレッダー設備におけるダストの回収方法 | |
| JPH0975853A (ja) | シュレッダーダスト焼却灰の処理方法 | |
| JP2021023862A (ja) | 焼却灰からの貴金属回収方法 | |
| CN211586968U (zh) | 硒鼓保密销毁粉碎回收设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170922 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180912 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180918 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20181112 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181121 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20181212 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190108 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6465825 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |