JP7406407B2 - クロム低減セメント原料の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明の課題は、焼却灰からクロム含量が低減されたセメント原料の製造方法を提供することにある。
〔1〕焼却灰を破砕する破砕工程と、
破砕された焼却灰を磁力選別し、非磁着物と磁着物に分離する工程と、
非磁着物を、篩目が0.3~0.5mmの範囲内である第1の篩と、篩目が20~35 mmの範囲である第2の篩を少なくとも用い、3以上の粒径群に分級する第1の分級工程と、
分級された焼却灰のうち、第1の篩の篩上物であって、かつ第2の篩の篩下物であるものを粉砕する工程と、
粉砕物の粒子径分布を測定し、その粒子径分布のD90以上に相当する篩目を有する篩を用いて分級する第2の分級工程と、
第2の分級工程により得られた篩下物を回収する工程
を含む、クロム低減セメント原料の製造方法。
〔2〕焼却灰を破砕する破砕工程と、
破砕された焼却灰を磁力選別し、非磁着物と磁着物に分離する工程と、
非磁着物を、篩目が0.3~0.5mmの範囲内である第1の篩と、篩目が20~35mmの範囲である第2の篩を少なくとも用い、3以上の粒径群に分級する第1の分級工程と、
分級された焼却灰のうち、第1の篩の篩上物であって、かつ第2の篩の篩下物であるものを粉砕する工程と、
粉砕物の粒子径分布を測定し、その粒子径分布のD90以上に相当する篩目を有する篩を用いて分級する第2の分級工程と、
第2の分級工程により得られた篩上物を回収する工程
を含む、ミックスメタルの製造方法。
〔3〕焼却灰を破砕する破砕工程と、
破砕された焼却灰を磁力選別し、非磁着物と磁着物に分離する工程と、
非磁着物を、篩目が0.3~0.5mmの範囲内である第1の篩と、篩目が20~35 mmの範囲である第2の篩を少なくとも用い、3以上の粒径群に分級する第1の分級工程と、
分級された焼却灰のうち、第1の篩の篩上物であって、かつ第2の篩の篩下物であるものを粉砕する工程と、
粉砕物の粒子径分布を測定し、その粒子径分布のD90以上に相当する篩目を有する篩を用いて分級する第2の分級工程と、
第2の分級工程により得られた篩上物を磁力選別し、非磁着物を回収する工程
を含む、クロム低減ミックスメタルの製造方法。
破砕工程は、焼却灰を破砕する工程である。これにより、団粒化した灰粒子の解砕と、灰中の金属粒子に付着若しくは内包された灰粒子の剥離・除去を行うことができる。
本発明で使用可能な焼却灰としては特に限定されず、例えば、都市ごみや産業廃棄物を焼却して得られる灰を使用することができる。より具体的には、例えば、汚泥、廃プラスチック類、金属くず、ガラスくず、コンクリートくず、陶磁器くず、鉱さい、がれき類等の産業廃棄物の他、廃自動車や廃家電製品の破砕によって発生するシュレッダーダスト、一般廃棄物を焼却して得られる灰を使用することができる。
破砕機としては、焼却灰中の灰粒子の解砕、剥離、除去を行うことができれば特に限定されないが、衝撃式の破砕機が好適である。例えば、インパクトクラッシャー、ハンマークラッシャーを挙げることができる。
磁力選別工程は、破砕された焼却灰を磁力選別し、非磁着物と磁着物に分離する工程である。これにより、比較的粒子径が大きく、透磁率の高い鉄を回収することができる。
本工程は、図1に示されるように、磁力選別機を用いて行うことができるが、回収する磁着物への灰粒子の混入防止の観点から、被磁選物と磁性部分との接触がない吊下げ式の磁力選別機を使用することが好ましい。
また、磁力選別機の表面磁束密度は、回収される磁着物への灰粒子の混入防止の観点から、3000ガウス以下が好ましく、2000ガウス以下がより好ましく、1500ガウス以下が更に好ましい。なお、磁力選別機の表面磁束密度の下限値は、磁着物除去の観点から、500ガウス以上が好ましく、1000ガウス以上が更に好ましい。
第1の分級工程は 磁力選別工程で得られた非磁着物を篩目が0.3~0.5mmの範囲内である第1の篩と、篩目が20~35mmの範囲である第2の篩を少なくとも用い、3以上の粒径群に分級する工程である。
本工程の分級方法としては、通常篩を使用するが、篩分機の方式は特に限定されない。
本発明に係る粉砕工程は、分級工程された焼却灰のうち、第1の篩の篩上物であって、かつ第2の篩の篩下物であるものを粉砕する工程である。
焼却灰中の団粒化した灰粒子、及び焼却中に鉄、ケイ素、カルシウム、アルミニウム等が局所的な高温に晒されることによって生成する金属酸化物粒子等は、軟質であるために粉砕によって微細な粒子となる。一方で、鋼材、特殊鋼材、銅及び銅合金、アルミニウム及びアルミニウム合金等は、硬質又は展性・延性に富むため、粉砕によって微細粒子とならない。このような粒子の性質の差を利用し、本工程を採用することで、これらを選別回収できることを本発明者らは見出した。
第1の篩の篩上物と、第2の篩の篩下物は、別々に粉砕しても、両者を混合して粉砕しても構わない。また、1基の粉砕機に前記篩上物と、前記篩下物を順次投入して粉砕してもよく、この場合の投入順序は問わない。
第2の分級工程は 粉砕工程で得られた粉砕物の粒子径分布を測定し、その粒子径分布のD90以上に相当する篩目を有する篩を用いて分級する工程である。
本工程においては、先ず粉砕物の粒子径分布を測定する。なお、第1の篩の篩上物と、第2の篩の篩下物を混合して粉砕した場合、あるいは1基の粉砕機に前記篩上物と前記篩下物を順次投入して粉砕した場合には、そのまま粒子径分布を測定しても構わない。他方、前記篩上物と前記篩下物を別々に粉砕した場合には、両者の粉砕物を均一に混合してから粒子径分布の測定を行う。なお、第1の分級工程において4以上の粒径群に分級した場合には、第1の篩の篩上物であって、かつ中間篩目の篩下物である第1粒径群の粉砕物と、中間篩目の篩上物であって、かつ第2の篩の篩下物である第2粒径群の粉砕物について、粒子径分布の測定を行う。次に、得られた粒子径分布に基づいて、粉砕物のD90を決定する。ここで、本明細書において「D90」とは、ふるい分け法又はレーザ回折・散乱法により試料の粒子径分布を作成し、ふるい分け法の場合は質量基準にて作成した積算分布曲線の90%に相当する粒子径を意味し、レーザ回折・散乱法の場合は体積基準にて作成した積算分布曲線の90%に相当する粒子径を意味する。レーザ回折・散乱法による粒子径分布測定装置として、例えば、マイクロトラックMT3300EX II(マイクロトラック・ベル社製)を使用することができる。
本工程においては、図1に示されるように、第2の分級工程により得られた篩上物(粗粒)を更に磁力選別し、非磁着物を回収する工程を有することができる。これにより、篩上物中に僅かに含まれる鉄屑等の磁着性金属が選別除去されるため、非磁性物中の有価金属含量がより高められ、より高品位のクロム低減ミックスメタルを製造することができる。
磁選機の表面磁束密度は、ミックスメタルの品位向上の観点から、上記した磁力選別工程の表面磁束密度よりも高いことが好ましく、例えば、2000~12000ガウスが好ましく、3000~10000ガウスが更に好ましい。
(1)破砕機:自走式破砕機(コマツ社製、型式:SR2000G)
(2)1次磁力選別機:吊り下げ磁選機(表面磁束密度:約1000ガウス)
(3)1次分級機1:ステンレス篩(日本スクリーン社製、篩目20mm)
(4)1次分級機2:ステンレス篩(日本スクリーン社製、篩目8mm)
(5)1次分級機3:ステンレス篩(日本スクリーン社製、篩目0.5mm)
(6)粉砕機:ディスク型振動ミル(ハルツォク社製、型式:HSM-100A)
(7)粒子径分布測定:粒子径分布測定装置(マイクロトラック・ベル社製、形式:マイクロトラックMT3300EX II)
(8)2次分級機1:ステンレス篩(日本スクリーン社製、篩目8mm)
(9)2次分級機2:ステンレス篩(日本スクリーン社製、篩目0.5mm)
(10)2次磁力選別機:マグネット棒(表面磁束密度:約3000ガウス)
金属の分析は、表1に示す方法で行った。
図1に示したフローへ水分16%の都市ごみ焼却灰を破砕機で処理し、破砕物を磁力選別機(約1000ガウス)に通過させて磁着物を除去し、非磁着物を篩目が20mm及び8mm及び0.5mmの3つのステンレス篩に、篩目が大きい方から順に供給し、4つの粒径群の焼却灰を回収した。4つの粒径群の内、粒径20mm以上の粒径群は金属ガラとして回収し、粒径0.5mm未満の粒径群はセメント原料として回収した。そして、粒径0.5mm以上8mm未満の第1粒径群と、粒径8mm以上20mm未満の第2粒径群をそれぞれディスク型振動ミルで粉砕した後、第1粒径群の粉砕物についてはレーザ回折・散乱法による粒子径分布測定装置を用いて粒子径分布を体積基準で測定しD90を求め、第2粒径群の粉砕物についてはふるい分け法により粒子径分布を質量基準で測定しD90を求めた。D90は、第1粒径群の粉砕物が0.488mmであり、第2粒径群の粉砕物が6.165mmであった。第1粒径群の粉砕物は篩目が0.5mmの篩で分級し、第2粒径群の粉砕物は篩目が8mmの篩で分級し、それぞれ篩上物と篩下物を回収した。篩上物の内、第1粒径群の篩上物は磁力選別により磁着物と非磁着物とに選別し、磁着物は鉄鋼原料として回収し、非磁着物は精錬原料として回収した。第2粒径群の篩上物は鉄が濃縮されており、鉄鋼原料として回収した。篩下物については第1粒径群の篩下物と第2粒径群の篩下物とを合併してセメント原料として回収した。各回収物の分析結果を表2に示す。
2 磁選機
3 第1の分級機
4 粉砕機
5 第2の分級機
6 磁選機
Claims (3)
- 焼却灰を破砕する破砕工程と、
破砕された焼却灰を磁力選別し、非磁着物と磁着物に分離する工程と、
非磁着物を、篩目が0.3~0.5mmの範囲内である第1の篩と、篩目が20~35 mmの範囲である第2の篩を少なくとも用い、3以上の粒径群に分級する第1の分級工程と、
分級された焼却灰のうち、第1の篩の篩上物であって、かつ第2の篩の篩下物であるものを粉砕する工程と、
粉砕物の粒子径分布を測定し、その粒子径分布のD90以上に相当する篩目を有する篩を用いて分級する第2の分級工程と、
第2の分級工程により得られた篩下物を回収する工程
を含む、クロム低減セメント原料の製造方法。 - 焼却灰を破砕する破砕工程と、
破砕された焼却灰を磁力選別し、非磁着物と磁着物に分離する工程と、
非磁着物を、篩目が0.3~0.5mmの範囲内である第1の篩と、篩目が20~35 mmの範囲である第2の篩を少なくとも用い、3以上の粒径群に分級する第1の分級工程と、
分級された焼却灰のうち、第1の篩の篩上物であって、かつ第2の篩の篩下物であるものを粉砕する工程と、
粉砕物の粒子径分布を測定し、その粒子径分布のD90以上に相当する篩目を有する篩を用いて分級する第2の分級工程と、
第2の分級工程により得られた篩上物を回収する工程
を含む、ミックスメタルの製造方法。 - 焼却灰を破砕する破砕工程と、
破砕された焼却灰を磁力選別し、非磁着物と磁着物に分離する工程と、
非磁着物を、篩目が0.3~0.5mmの範囲内である第1の篩と、篩目が20~35 mmの範囲である第2の篩を少なくとも用い、3以上の粒径群に分級する第1の分級工程と、
分級された焼却灰のうち、第1の篩の篩上物であって、かつ第2の篩の篩下物であるものを粉砕する工程と、
粉砕物の粒子径分布を測定し、その粒子径分布のD90以上に相当する篩目を有する篩を用いて分級する第2の分級工程と、
第2の分級工程により得られた篩上物を磁力選別し、非磁着物を回収する工程
を含む、クロム低減ミックスメタルの製造方法。
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