JP6450215B2 - 自動二輪車用タイヤの製造方法 - Google Patents
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Description
0.25W/a≦N≦0.90W/a … (1)
ただし、W:前記トレッド補強層の仕上がり幅
a:コードプライの幅
図1は、本発明の製造方法で製造された自動二輪車用タイヤ1の一例であり、タイヤ回転軸を含むタイヤ子午線断面図を示している。
0.25W/a≦N≦0.90W/a … (1)
ただし、W:トレッド補強層の仕上がり幅(図6に示される。)
a:コードプライの幅(図4に示される。)
共通仕様及びテスト方法は次の通りである。
タイヤサイズ:190/50ZR17
トレッド補強層の形状:格子状(図6)
トレッド補強層の仕上がり幅W:200mm
コードプライの幅a:4.2mm
コードプライの厚さt:1.0mm
補強コードの打ち込み本数:3本
試供タイヤを製造する際、トレッド補強層成形工程の第2工程において、プロファイルデッキが回転された時から、トレッド補強層が形成された後、プロファイルデッキの回転が停止されるまでの時間が測定された。評価は、測定された時間(秒)で示され、数値が小さい程、第2工程の所要時間が短く、タイヤの生産性に優れる。
試供タイヤのトレッドゴムが取り外された後、露出するトレッド補強層が検査官の目視により確認され、コードプライに生じる蛇行箇所の数が計測された。評価は、計測された蛇行箇所の数で示され、数値が小さい程、トレッド補強層の成形精度に優れる。
2 トレッド部
3A カーカスプライ
4 トレッド補強層
4a 端部
7 コードプライ
6 プロファイルデッキ
6a 外周面
18 空隙
X 巻付領域
X1 第1端
X2 第2端
Y1 第1端部領域
Y2 第2端部領域
Y3 中央領域
Claims (7)
- タイヤ半径方向外側に凸の円弧状に湾曲するトレッド部を有する自動二輪車用タイヤの製造方法であって、
前記トレッド部に配されるトレッド補強層を形成するためのトレッド補強層形成工程を含み、
前記トレッド補強層形成工程は、半径方向外側に凸の円弧状に湾曲する外周面を有する回転体であるプロファイルデッキの前記外周面に、直接又はカーカスプライを介してリボン状のコードプライの一端を固着する第1工程と、
前記第1工程の後、前記プロファイルデッキを回転させるとともに、前記コードプライを前記外周面に沿って巻付領域の軸方向の第1端と第2端との間で繰り返して往復移動させることにより、前記コードプライを略菱型の空隙を有する格子状に巻きつける第2工程とを含み、
前記第2工程では、前記コードプライが前記第1端側の第1端部領域、又は、前記第2端側の第2端部領域に位置するときの前記プロファイルデッキの回転速度を、前記コードプライが前記第1端部領域と前記第2端部領域との間の中央領域に位置するときの前記プロファイルデッキの回転速度よりも小さくすることを特徴とする自動二輪車用タイヤの製造方法。 - 前記第2工程では、前記コードプライが前記第1端側の第1端部領域、又は、前記第2端側の第2端部領域に位置するときの前記コードプライの移動速度を、前記コードプライが前記中央領域に位置するときの前記コードプライの移動速度よりも小さくする請求項1記載の自動二輪車用タイヤの製造方法。
- 前記コードプライが前記第1端側の第1端部領域、又は、前記第2端側の第2端部領域に位置するときの前記プロファイルデッキの回転速度は、前記コードプライが前記中央領域に位置するときの前記プロファイルデッキの回転速度の0.20〜0.75倍の範囲である請求項1又は2記載の自動二輪車用タイヤの製造方法。
- 前記第1端部領域は、前記第1端から前記巻付領域の20%の範囲であり、
前記第2端部領域は、前記第2端から前記巻付領域の20%の範囲である請求項1乃至3のいずれかに記載の自動二輪車用タイヤの製造方法。 - 前記第2工程では、前記コードプライが前記第1端に位置したときに、前記コードプライの前記外周面に沿った移動を停止させて前記コードプライを周方向に沿って巻きつける工程を含む請求項1乃至4のいずれかに記載の自動二輪車用タイヤの製造方法。
- 前記第2工程では、前記コードプライが前記第2端に位置したときに、前記コードプライの前記外周面に沿った移動を停止させて前記コードプライを周方向に沿って巻きつける工程を含む請求項1乃至5のいずれかに記載の自動二輪車用タイヤの製造方法。
- 前記第2工程の前記コードプライの巻付け回数Nは、下記式(1)を満たす請求項1乃至6のいずれかに記載の自動二輪車用タイヤの製造方法。
0.25W/a≦N≦0.90W/a … (1)
ただし、W:前記トレッド補強層の仕上がり幅
a:コードプライの幅
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