JP6895044B2 - 包装体 - Google Patents

Description

本発明は、食品等を包装する四面体形状の包装体に関するものである。

従来の包装体は特許文献１、２に開示される。特許文献１の包装体は積層フィルムにより形成される四面体形状の包装体であり、第１〜第４封止部で封止されている。第３封止部及び第４封止部は四面体の２辺に沿って形成しており、両辺は直交する方向に延在している。第１封止部及び第２封止部は第４封止部の中央部から第３封止部の両端に夫々直線状に延びている。

第３封止部及び第４封止部は積層フィルムの内層同士を熱接着して形成されている。第１封止部及び第２封止部は熱シール線（溶断シール）からなり、包装体を構成する積層体の端面同士を溶接して形成されている。第１封止部及び第２封止部は容易に引裂くことができるため、第１封止部及び第２封止部を開封ガイドとして包装体を開封する。

特許４３８８９５２号公報 特開２００８−２５４８００号公報

しかしながら、上記従来の包装体によると、第１、第２封止部の熱シール線（溶断シール）は、衝撃により包装体が破断し易く、包装体の耐衝撃性が低下する問題があった。また、予め開封用の切断位置が決められているため、開封口の大きさを自由に変更することができず、使用者が内容物を取出す際に利便性が低い問題があった。

本発明は上記問題点に鑑み、容易に開封可能であり、耐衝撃性の低下を抑制しながら利便性に優れる包装体を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、外層と、熱接着性樹脂からなる内層と、を少なくとも有する積層フィルムにより形成される包装体であって、内容物が収納される四面体形状の収納部と、前記収納部の９０°捻じれて対向する二辺に沿って前記内層同士を熱接着した第１シール部及び第２シール部と、一端部が前記第１シール部上から前記第１シール部に直交する方向に延在するとともに他端部が前記第２シール部上から前記第２シール部に直交する方向に延在して前記内層同士を熱接着した第３シール部とを有し、前記積層フィルムは、前記第３シール部の延在方向と平行方向に易引裂き性を有することを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装体において、前記収納部の前記第３シール部の非形成面に、前記第３シール部に直交する開封予定線が形成され、前記開封予定線は前記積層フィルムに形成された非貫通の切込みから成ることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装体において、前記開封予定線に沿って配される直線状のマークが前記積層フィルムに描かれることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装体において、前記第１シール部に開封開始手段を設けたことを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装体において、前記開封開始手段が前記第１シール部の延在方向に複数並設されることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装体において、前記外層と前記内層の間にガスバリア性を有するバリア層を設けたことを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装体において、前記積層フィルムを構成する少なくとも一層が、前記第３シール部の延在方向に延伸された一軸延伸フィルムであることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装体において、前記内層は、前記第３シール部の延在方向に延伸された一軸延伸フィルムであることを特徴としている。

本発明によると、第３シール部の延在方向に平行な方向に積層フィルムの易引裂き方向を配することにより、第１シール部又は第２シール部を開封起点にして積層フィルムの易引裂き方向に沿って収容部を円滑に引裂くことができる。また、開封起点の位置を変更することにより、収容部に形成される開封口の大きさを自由に変更することができる。従って、容易に開封可能であり、耐衝撃性の低下を抑制しながら利便性に優れる包装体を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る包装体の斜視図。 本発明の第１実施形態に係る包装体の展開図。 本発明の第１実施形態に係る包装体を構成する積層する積層フィルムの層構成を示す断面図。 本発明の第１実施形態に係る包装体のブランクシートが連なった長尺状の積層フィルムの平面図。 本発明の第１実施形態に係る包装体を開封後の状態を示す斜視図。 本発明の第１実施形態に係る包装体の開封後の状態を示す斜視図。 本発明の第１実施形態に係る包装体の開封後の状態を示す斜視図。 本発明の第２実施形態に係る包装体の斜視図。 本発明の第２実施形態に係る包装体を構成する積層する積層フィルムの層構成を示す断面図。 本発明の第２実施形態に係る包装体の開封後の状態を示す斜視図。 本発明の第３実施形態に係る包装体を構成する積層する積層フィルムの層構成を示す断面図。

＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態を図面を参照して説明する。図１は包装体１の斜視図であり、包装体１は、ブランクシート１０２（図２参照）をヒートシールして形成され、三角形状の底面３、側面４ａ〜４ｃで構成される四面体形状の収納部９から成る。収納部９の内部には内容物１０が密封収納されている。底面３及び側面４ｃを連接する一辺１３に沿って底シール部（第１シール部）５が形成されている。また、側面４ａ、４ｂを連接する一辺１４に沿って天シール部（第２シール部）６が形成されている。底シール部５と天シール部６とは、９０°捻じれて対向する。

また、天シール部６から底シール部５に連続して背シール部（第３シール部）７が形成されている。背シール部７の一端部は天シール部６上から天シール部６に直交する方向に延在する。また、背シール部７の他端部は底シール部５上から底シール部５に直交する方向に延在する。また、背シール部７は底面３と側面４ａを連接する一辺１１を跨ぐように延びている。なお、包装体１の正面は背シール部７の非形成面である側面４ｂ、４ｃとなる。底シール部５、天シール部６及び背シール部７は後述する積層フィルム２の内層２３同士を対向させて所定幅で熱接着して形成される。

底シール部５及び天シール部６の端面は鋸状に形成され、各延在方向に複数の開封用ノッチ（Ｖノッチ）５ａ、６ａが並設されている。

図２は包装体１の展開図であり、包装体１は矩形状の１枚のブランクシート１０２から成形される。底面３と側面４ａ〜４ｃとは全て同一の三角形状から成り、底面３及び側面４ａ〜４ｃを囲むように底シール部５、天シール部６、背シール部７が配されている。なお、側面４ａ、底面３の一部は分割して配置されている。また、底面３と側面４ａを連接する辺１１、底面３と側面４ｂを連接する辺１２、側面４ａ、４ｃを連接する辺１５、側面４ｂ、４ｃを連接する辺１６は四面体形に収容部９を形成したときの稜線である。

また、ブランクシート１０２は背シール部７の延在方向に直線状の易引裂き性（直線引裂き性）を有する。この易引裂き方向はＭＤ方向（縦方向：Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ＝フィルムの流れ方向）と一致しており、ＭＤ方向の引裂伝播抵抗値がＴＤ方向（横方向：Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ＝フィルムの幅方向）に比べて小さい。

なお、易引裂き方向（ＭＤ方向）は図１の包装体１において、天シール部６が１辺となる側面４ａ、４ｂにおいて、天シール部６の延在方向に直交する方向に延びる。また、底シール部５が１辺となる側面４ｃ及び底面３において底シール部５の延在方向に直交する方向に延びる。

図３は包装体１を構成する積層フィルム２の積層構成を示す断面図であり、ブランクシート１０２を構成する積層フィルム２は、外層２２と、熱接着性（熱可塑性）樹脂層からなる内層２３とを積層した積層体である。

外層２２は、包装体１を構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂製フィルムを用いることができ、例えば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系等の樹脂を用いることができる。外層２２を構成するフィルムの厚さとしては、コスト等を勘案して決定すればよいが、１２〜２５μｍ程度が適当である。

外層２２の具体例としては、一軸延伸および二軸延伸ナイロンフィルム、ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、ポリエステル系樹脂フィルム等の単体又はそれらの積層体が用いられる。ポリエステル系樹脂フィルムの具体的な材質としては、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレン−２、６−ナフタレート樹脂、ポリブチレン−２、６−ナフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート樹脂等の各種のポリエステル系樹脂を使用することができる。

外層２２には、文字、図形、記号、模様等の所望の印刷模様を付加する印刷層を形成しても良い。印刷層はインキ組成物を用いてグラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリーン印刷、転写印刷、フレキソ印刷等の印刷方式により外層２２の裏面に所望の印刷模様を印刷して印刷層を形成する。

インキ組成物は、通常のインキビヒクルの１種ないし２種以上を主成分とし、必要に応じて可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤等の添加剤の１種または２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練して調製する。

内層２３は、熱接着性（熱可塑性）樹脂から成る層であり、熱によって溶融して積層フィルム２を融着するものである。内層２３に用いられる熱接着性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＣＰＰ）、シリカ、アルミナ、アルミニウム等の蒸着層を設けたポリプロピレン（ＶＭＣＰＰ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレンとアクリル酸エステルとのエステルコポリマー、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマール酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂等から選ばれた１種ないし２種以上を使用することができる。

内層２３の層厚としては、要求される物性（ヒートシール性）とコスト等を考慮して適宜決定すればよく、１０μｍ〜１００μｍ程度、特に１５μｍ〜５０μｍ程度であることが好ましい。内層２３の形成方法としては、上記の熱接着性樹脂の単層ないし多層フィルムを積層する方法や、熱接着性樹脂を溶融押出し法により積層する方法が用いられる。

さらに、外層２２、内層２３の少なくとも一層に、延伸された一軸延伸フィルムを使用することにより、積層フィルム２の引裂き方向の引裂伝播抵抗値を小さくして積層フィルム２の引裂き性を向上させることができる。特に、内層２３を構成する熱接着性樹脂は加熱によって粘りが出やすく、引裂き性が低下し易い。そのため、特に包装体１に内容物１０を充填したまま加熱調理する用途の場合は、内層２３に一軸延伸フィルムを使用して引裂き性を向上させておくことが好ましい。

積層フィルム２の製造方法としては、通常の包装材料を製造するときに使用する積層法、例えば、ドライラミネーション法、ウエットラミネーション法、無溶剤ラミネーション法、共押出ラミネーション法、インフレーション法等を用いることができる。

また、必要ならば上記各層の積層を行う際に、被積層基材の表面に、例えばコロナ放電処理、オゾン処理、フレーム処理、ブラスト処理等の前処理を任意に施すことができる。

図４はブランクシート１０２が連なった長尺状の積層フィルム２の平面図である。包装体１の製造方法は、先ず、複数のブランクシート１０２が底シール部５および天シール部６において連なった長尺状の積層フィルム２を製造する。

このとき、積層フィルム２の易引裂き方向（ＭＤ方向）を、背シール部７に平行な方向に配する。また、隣接するブランクシート１０２は、底面３、側面４ａ〜４ｃが底シール部５又は天シール部６を挟んでＭＤ方向に対称となるように配置する。

次に、積層フィルム２を充填機にセットし、先端から順次繰り出しながら、内層２３が対向するように幅方向（図４の上下方向）に湾曲させて背シール部７同士を連続的にヒートシールしていく。背シール部７をシールすることで、分割された底面３及び側面４ａが接合されて三角形状となる。

次に、背シール部７をシールして環状となった積層フィルム２の底シール部５を、側面４ｂの両端部（図２の矢印Ａの位置）で折り曲げ、内層２３が対向するように重ね合わせてヒートシールする。そして、残りの一辺の未シール部（天シール部６）から所定量の内容物１０（ここでは固形状の食品）を充填する。

その後、天シール部６および次の包装体１の天シール部６を、側面４ｃの両端部（図２の矢印Ｂの位置）で折り曲げ、内層２３が対向するように重ね合わせて同時にヒートシールし、四面体形状の収納部９を形成する。このとき、底シール部５と天シール部６は９０°捻じれて対向する。

最後に、各天シール部６の間を切断面がギザ刃加工されたスリッターにより切断して図１に示すような包装体１を形成する。従って、次の包装体１では未シール部である底シール部５から内容物１０が充填される。以降、上記の手順を繰り返して包装体１を連続的に形成する。

なお、ヒートシールの方法としては、例えば、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等の公知の方法で行うことができる。

図５は包装体１の開封後の状態を示す斜視図であり、図１に示した包装体１の天シール部６の中央部から天シール部６を引き裂くと、天シール部６に連続する側面４ａ、４ｂは積層フィルム２の易引裂き方向（ＭＤ方向）に沿って引き裂かれていく。破断線が底シール部５に到達するまで引き裂くと、底面３、側面４ｃが底部、側面４ａ、４ｂが側壁となり、上部に大きな開封口９ａを有する舟形の容器が形成される。これにより、内容物１０を取り出す食器を別途準備する必要がない。

図６、図７は包装体１の開封後の状態を示す斜視図であり、図５に示した包装体１の天シール部６の中央部よりも上方を起点にして天シール部６を引き裂いた状態を示している。天シール部６に連続する側面４ａ、４ｂは積層フィルム２の易引裂き方向（ＭＤ方向）に沿って引き裂かれ、破断線は側面４ｃと側面４ａ、４ｂを連接する辺１５、１６に到達する。このとき、包装体１の頂部ｈを下方に垂らすと、開封口９ａが開放された状態が保持される。

なお、開封口９ａの大きさは天シール部６を開封する起点の位置を変更することにより自由に変更することができる。つまり、天シール部６の中央部からより上方を起点として開封することにより、形成される開封口９ａはより小さく形成される。これにより、使用者は内容物１０の種類、形状等に応じて開封口９ａの大きさを自由に変更することができる。

更に、図６の状態から包袋体１の頂部ｈを引っ張ると側面４ｃがＭＤ方向に沿って引き裂かれ、切断線が底シール部５に到達する。これにより、図７に示すように収納部９の上部から側面４ｃに連続する開封口９ａが形成される。例えば、内容物１０が少なくなったときに図６の状態から図７の状態に開封口９ａを大きく形成して内容物１０を容易に取り出すことができる。

本実施形態によると、四面体形状の収納部９の天シール部（第１シール部）６及び底シール部（第２シール部）５に直交する方向に延びる背シール部（第３シール部）７の延在方向に平行な方向に積層フィルム２の易引裂き方向（ＭＤ方向）を配することにより、天シール部６又は底シール部５を開封起点にして積層フィルム２の易引裂き方向（ＭＤ方向）に沿って収容部９を円滑に引裂くことができる。また、開封起点の位置を変更することにより、収容部９に形成される開封口９ａの大きさを自由に変更することができる。また、開封後にそのまま内容物１０の容器として使用可能である。このため、包装体１を様々な用途に用いることができる。従って、容易に開封可能であり、耐衝撃性の低下を抑制しながら利便性に優れる包装体１を提供することができる。

また、天シール部（第１シール部）６に開封開始手段６ａを設けたことにより、使用者は予め決められた開封起点から包装体１を所定の形状に引裂くことができる。これにより、開封を容易にして利便性を向上することができる。

また、開封開始手段６ａが天シール部（第１シール部）６の延在方向に複数並設されることにより、開封起点の位置を変更して天シール部６を容易に破断することができるため使用者の利便性がより向上する。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図８は第２実施形態の包装体１の斜視図であり、開封前の状態を示している。図９は第２実施形態の包装体１を構成する積層フィルム２の層構成を示す断面図である。説明の便宜上、前述の図１〜図７に示す第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付している。本実施形態では側面４ｃを横断する開封予定線Ｌ１が形成されている。その他の部分は第１実施形態と同様である。

開封予定線Ｌ１の両端は側面４ａ、４ｂまで延びており、開封予定線Ｌ１は積層フィルム２の易引裂き方向（ＭＤ方向）に直交する方向に延在する。また、開封予定線Ｌ１は外層２２の外側から厚み方向に所定深さで切断した非貫通の切込み２２ａから成り、直線状に延びる。切込み２２ａは炭酸レーザ等により形成することができる。

なお、開封予定線Ｌ１は一列のミシン目状に形成してもよいし、複数列のミシン目状に形成してもよい。切込み２２ａを一列のミシン目状に形成することにより、ピンホールの発生を低減して耐衝撃性の低下を抑制することができる。また、切込み２２ａを複数列のミシン目状に形成することにより、包装体１を引裂き易くなる。

また、開封予定線Ｌ１に沿って配される直線状のマーク（不図示）が積層フィルム２に印刷によって描かれている。使用者はこのマークを目印にして包装体１の開封方向を易引裂き方向（ＭＤ方向）から変更することを認識することができる。

なお、開封予定線Ｌ１と辺１５、１６の交点から天シール部６に向かって積層フィルム２の易引裂き方向（ＭＤ方向）に延びる一点鎖線は破断予定線Ｌ２であり、破断予定線Ｌ２に沿って直線状のマーク（不図示）が積層フィルム２に印刷によって描かれている。これにより、使用者はこの直線状のマークを目印にして包装体１の開封の起点を認識することができる。

なお、開封予定線Ｌ１の両端から天シール部６に向かって積層フィルム２の易引裂き方向（ＭＤ方向）に延びる一点鎖線は破断予定線Ｌ３であり、破断予定線Ｌ３より下方において側面４ａ、４ｂを易引裂き方向（ＭＤ方向）に破断しても破断線は開封予定線Ｌ１に到達しない。

図１０は包装体１の開封後の状態を示す斜視図であり、包装体１の天シール部６及び側面４ａ、４ｂを破断予定線Ｌ２に沿って引裂くと破断線が開封予定線Ｌ１に到達する。なお、破断予定線Ｌ２は易引裂き方向（ＭＤ）に延びており、円滑に側面４ａ、４ｂを引裂くことができる。次に、開封予定線Ｌ１の延在方向に破断方向を変更して開封予定線Ｌ１に沿って側面４ｃを引裂く。これにより、包装体１の頂部ｈが引き離され、収納部９の上部に開封口９ａが形成される。

本実施形態によると、例えば、収納部９に溶けたチョコレート等が収納され、開封口９ａからスティック状の菓子Ｓを開封口９ａに挿入してチョコレート１０を付けて菓子を食する場合、包装体１の頂部ｈ（図７参照）が障害にならず利便性を向上させることができる。

＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態について説明する。図１１は第３実施形態の包装体１を構成する積層フィルム２の層構成を示す断面図である。説明の便宜上、前述の図１〜図７に示す第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付している。本実施形態では外層２２と内層２３との間にバリア層２４が設けられている。その他の部分は第１実施形態と同様である。

バリア層２４は封入される内容物１０が水分や酸素により変質し易い場合に水蒸気バリア性、ガスバリア性に優れる材料を用いることが好ましい。具体的には、エチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのフィルムのほか、アルミニウム箔（ＡＬ）、または、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を設けた二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮＹ）、シリカ、アルミナ、アルミニウム等の蒸着層を設けたポリエチレンテレフタレート（ＶＭＰＥＴ）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）などを使用することができる。

アルミニウム箔またはアルミニウム蒸着層を設けたフィルムは、不透明であるため遮光層を兼ねることもできる。バリア層２４に用いるアルミニウム箔としては、焼鈍処理されたアルミニウム箔が適当であり、その厚みとしては６〜１５μｍ程度が適当である。

また、外層２２として用いる二軸延伸ナイロンフィルム、ポリエステル系樹脂フィルムの裏面にシリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層、或いは、ポリ塩化ビニリデン、エチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等のコーティング層を設けてバリア層２４としてもよい。

また、外層２２として、ナイロン／ＥＶＯＨ／ナイロンや、ナイロン／メタキシリレンジアミン・アジピン酸共重合体（ＭＸＤ）／ナイロン等の、多層構造でバリア性のあるナイロンを使用してもよい。

なお、包装体１に必要とされる物性、例えば、機械的強靭性、耐屈曲性、耐突き刺し（耐ピンホール）性、耐衝撃性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性等の物性を付与するために、これらの物性に優れる材料をバリア層２４に用いてもよい。

具体的には、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィンの延伸フィルムを用いることができる。

さらに、積層フィルム２として耐熱性の高いフィルムを使用することにより、包装体１に充填された状態で内容物１０を加熱調理することも可能となる。例えば、未開封の包装体１を熱湯に入れることにより内容物１０をボイルすることができる。

また、バリア層２４として金属層を含まず、融点が１００℃以上の積層フィルム２を用いることで、電子レンジによる加熱調理も可能である。この場合、加熱時の内圧上昇による包装体１の破裂を防止するために、天シール部６から側面４ａ、４ｂを僅かに破断することにより、収納部９に小孔を開けておけばよい。

また、バリア層２４として列挙した上記基材を複数積層してバリア層２４を構成してもよい。また、外層２２、内層２３、バリア層２４の少なくとも一層に、延伸された一軸延伸フィルムを使用することにより、積層フィルム２の引裂き方向の引裂伝播抵抗値を小さくして積層フィルム２の引裂き性を向上させることができる。

その他本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態では開封開始手段として開封用ノッチ５ａ、６ａをＶノッチで形成したが、Ｖノッチに代えてＩノッチやＵノッチとすることもできる。また、開封用ノッチ５ａ、６ａに代えて、底シール部５及び天シール部６に複数の微細な突き刺し孔からなる傷痕群領域を設けることもできる。

また、底シール部５及び天シール部６を鋸状に形成したが、底シール部５及び天シール部６に１箇所のみ開封用ノッチ（Ｖノッチ）５ａ、６ａを設けてもよい。また、底シール部５又は天シール部６の一方にのみ開封用ノッチを設けてもよい。また、底シール部５又は天シール部６に開封開始手段を設けなくても使用者が開封開始位置を選択してハサミなどで切込みを設けて開封の起点を設けることにより、開封口９ａの大きさを自由に変更して開封後にそのまま内容物１０の容器として使用可能である。

また、上記実施形態では、天シール部６に形成した開封用ノッチ６ａから側面４ａ、４ｂを破断して包装体１を開封するようにしたが、側面４ａが下向きになるように包装体１を反転させると、底シール部５と天シール部６とが入れ替わる。従って、天シール部６に代えて底シール部５に形成した開封用ノッチ５ａから底面３、側面４ｃを破断して包装体１を開封してもよい。

以下、実施例を用いて本発明の効果をさらに詳細に説明する。

バリア層２４が積層された外層２２として、厚さ１２μｍのシリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＩＢＰＥＴ−ＲＢ、大日本印刷社製）を使用し、このバリア層２４（シリカ蒸着層）にドライラミネート層を積層した後、バリア層２４として厚さ１５μｍの易引き裂き性を有する一軸延伸ナイロンフィルム（エンブレムＮＣＢＣ、ユニチカ社製）を積層した。次に、バリア層２４の表面にドライラミネート層を積層した後、内層２３として厚さ４０μｍのポリプロピレンフィルム（ＺＫ９９Ｓ、東レフィルム加工社製）を積層して、ＭＤ方向に易引裂き性を有する積層フィルム２を製造した。この積層フィルム２を用いて、図１に示したような、一辺１００ｍｍの正四面体形状の包装体１を製造した。なお、積層フィルム２の易引裂き方向を背シール部７の延在方向と平行に配した。

外層２２として、厚さ１５μｍの複合ナイロン延伸フィルム（ＢＷＣ１５、グンゼ社製）を使用し、外層２２の表面にドライラミネート層を積層した後、内層２３として厚さ５０μｍの易引き裂き性を有する一軸延伸ポリプロピレンフィルムを積層して、ＭＤ方向に易引裂き性を有する積層フィルム２を製造した。また、この積層フィルム２は融点が１３０℃以上であった。この積層フィルム２を用いて実施例１と同一形状の包装体１を製造した。

外層２２として、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＣＢ−９３１、コーロン社製）を使用し、バリア層２４として、厚さ１２μｍのシリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（品番１３１２、東レフィルム加工社製）を使用し、外層２２とバリア層２４とをドライラミネート層を介して接着した。このとき、バリア層２４のシリカ蒸着層は外層２２に対して反対側の面に配した。また、バリア層２４のシリカ蒸着層側にドライラミネート層を積層した後、内層２３として厚さ５０μｍの易引き裂き性を有する一軸延伸ポリプロピレンフィルムを積層して、ＭＤ方向に易引裂き性を有する積層フィルム２を製造した。この積層フィルム２を用いて、図１に示したような、一辺１００ｍｍの正四面体形状の包装体１を製造した。なお、積層フィルム２の易引裂き方向を背シール部７の延在方向と平行に配した。

［比較例１］
比較例１に係る積層フィルムは実施例１に係る積層フィルム２とバリア層１５を除いて同一の層構成をとる。比較例１に係る積層フィルムはバリア層１５として厚さ１５μｍのナイロンフィルム（エンブレムＯＮＢＣＲＴ、ユニチカ社製）を積層した。この積層フィルムを用いて実施例１と同一形状の包装体を製造した。なお、比較例１に係る積層フィルムは所定方向に易引裂き性を有さない。

［比較例２］
比較例２に係る積層フィルムは実施例３に係る積層フィルム２と内層２３を除いて同一の層構成をとる。比較例３に係る積層フィルムは内層２３として厚さ４０μｍのポリプロピレンフィルム（ＺＫ９９Ｓ、東レフィルム加工社製）を積層して積層フィルムを製造した。この積層フィルムを用いて実施例１と同一形状の包装体を製造した。なお、比較例３に係る積層フィルムは所定方向に易引裂き性を有さない。

［試験例］
実施例１〜３で製造した本発明の包装体１、および比較例１、２で製造した従来の包装体の開封性、開封自由度について評価した。また、実施例１、２及び比較例２で製造した包装体は加熱後の開封性についても評価した。

開封性の評価は、包装体を天シール部６から引き裂いた場合の開封性を、開封時の感触および開封部の目視により評価した。評価基準は、天シール部６の中央部から底シール部５の両端に亘って側面４ａ、４ｂがほぼ真っ直ぐに破断された場合を◎、破断線が若干湾曲したが円滑に破断された場合を○、破断線が大きく湾曲した場合や、内層２３の粘りによって破断が止まった場合を×とした。

また、加熱後の開封性の評価は、電子レンジにより６００ｗで２０秒加熱した後に、上記した開封性の評価を行った。

開封自由度の評価は、包装体の天シール部６の起点を変えて引裂いて図５のように舟形の容器、図６のように四面体状の上部に開封口９ａが形成された容器が形成できるか、開封時の感触および開封部の目視により評価した。評価基準は、開封性の評価と同じ基準により行った。開封性、加熱後の開封性、開封自由度の評価結果を併せて表１に示す。

表１から明らかなように、易引裂き性を有する積層フィルム２を用い、積層フィルム２の易引裂き方向（ＭＤ方向）を背シール部７の延在方向と平行に配した実施例１、２の包装体１では、いずれも天シール部６から円滑に破断された。特に、内層２３に一軸延伸ポリプロピレンフィルムを用いた実施例２では、開封性がさらに良好であった。また、天シール部６の起点を変えて包装体１を円滑に引裂いて複数形状の容器を作成することができた。

これに対し、ＭＤ方向に易引裂き性を有しない積層フィルム２を用いた比較例１、２の包装体では、破断線の湾曲や破断の停止が発生した。

また、耐熱性の高い融点が１３０℃以上の積層フィルム２を用いた実施例１、２の包装体１は、電子レンジによる加熱後も開封性の低下はなかった。

本発明は、食品等を包装する包装体に利用可能である。本発明の利用により、開封後に内容物の容器として使用でき、且つ容器とした場合の安定性も確保できる簡易な構成の包装体を提供することができる。

１ 包装体
２ 積層フィルム
３ 底面
４ａ〜４ｃ 側面
５ 底シール部（第１シール部）
６ 天シール部（第２シール部）
７ 背シール部（第３シール部）
９ 収納部
１０ 内容物
２２ 外層
２３ 内層
２４ バリア層

Claims (7)

1. 外層と、熱接着性樹脂からなる内層と、を少なくとも有する積層フィルムにより形成される包装体であって、
   内容物が収納される四面体形状の収納部と、
   前記収納部の９０°捻じれて対向する二辺に沿って前記内層同士を熱接着した第１シール部及び第２シール部と、
   一端部が前記第１シール部上から前記第１シール部に直交する方向に延在するとともに他端部が前記第２シール部上から前記第２シール部に直交する方向に延在して前記内層同士を熱接着した第３シール部とを有し、
   前記積層フィルムは、前記第３シール部の延在方向と平行方向に直線状に引き裂かれる易引裂き性を有し、
   前記収納部の前記第３シール部の非形成面及び前記非形成面に連続する面に跨って、前記第３シール部に直交する開封予定線が形成され、前記開封予定線の両端は前記第１シール部、前記第２シール部及び前記第３シール部に未到達であり、前記開封予定線は前記積層フィルムに形成された非貫通の切込みから成ることを特徴とする包装体。
2. 前記開封予定線に沿って配される直線状のマークが前記積層フィルムに描かれることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
3. 前記第１シール部に開封開始手段を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の包装体。
4. 前記開封開始手段が前記第１シール部の延在方向に複数並設されることを特徴とする請求項３に記載の包装体。
5. 前記外層と前記内層の間にガスバリア性を有するバリア層を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の包装体。
6. 前記積層フィルムを構成する少なくとも一層が、前記第３シール部の延在方向に延伸された一軸延伸フィルムであることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の包装体。
7. 前記内層は、前記第３シール部の延在方向に延伸された一軸延伸フィルムであることを特徴とする請求項６に記載の包装体。

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