JP6415598B2 - 表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、前側に画面を有する矩形状の表示パネルと、表示パネルの後方に配される矩形状の光学シートと、矩形状をなし、光学シートの後方に配される導光板と、導光板の側面に対向して配される光源とを備える表示装置に関する。

表示装置としての液晶表示装置は、薄型、低消費電力を特徴とし、近年、その表示品位の向上により、従来のＣＲＴに代わるディスプレイとして普及しており、テレビジョン受信機（以下、ＴＶ受信機という）の映像表示装置としても幅広く用いられている。液晶表示装置は、自己発光型のデバイスとは異なり、光源としてのバックライトを必要とし、液晶の電気光学特性により決定される光透過率を制御することにより画像を表示する。

バックライトにはエッジ型（サイドライト方式、導光板方式）と直下型とがある。
エッジ型のバックライトを有する液晶表示装置として、薄型化、軽量化、狭額縁化を実現するために、矩形箱状のシャーシ［ＢＬ（バックライト）シャーシ］に、導光板、複数の光学シート、及びＬＥＤ(Light Emitting Diode)基板を収納してなるバックライトユニットを液晶表示パネル（以下、表示パネルという）の背面に配した表示モジュールをフレームで覆ったものが挙げられる。ＬＥＤ基板は、細長い基板の平面に、複数のＬＥＤを実装してなる。バックライトユニットが片側のエッジライト型である場合、ＬＥＤ基板は、矩形板状の導光板の一方の長側面に配される。ＬＥＤから発光し、導光板の長側面に入射した光は導光板の主面から出射して、表示パネルの背面を照射する。

バックライトユニットが直下型である場合、シャーシの底面に複数のＬＥＤ基板が設けられ、各ＬＥＤを覆う拡散レンズが露出する状態で、該底面に反射シートが載置され、拡散レンズから少し開口側に拡散板が配置された上で、拡散板の上側に、光学シートが配置される。

前記光学シートは、光線のピーク方向を法線方向側へ屈折させる、輝度分布を拡散・集光させる等の機能を有する。

図８は、従来のエッジ型の表示モジュール１７を示す模式的断面図である。
表示モジュール１７は、導光板２と、反射シート４と、光学シート５と、ＬＥＤ基板７と、表示パネル８と、シャーシ９とを備える。

シャーシ９は、表示パネル８側が開口された略箱状をなす。シャーシ９には、底面に反射シート４が配された状態で、導光板２が収納されている。
導光板２は矩形板状をなし、導光板２の反射シート４側の裏面（下面）には、印刷により複数の散乱ドット２１、２１、…が設けられている。そして、導光板２の一方の長側面側にＬＥＤ基板７が配されている。ＬＥＤ基板７は基板本体の平面に、複数のＬＥＤ７１を実装してなる。

ＬＥＤ７１からの光は前記長側面に導入され、該光は全反射を繰り返して導光板２内に広がる。導光板２の裏面では、境界角（臨界角）より大きい入射角（浅い入射角）の光は全反射する。全反射した光は同じ入射角で導光板２の表面（出射面、上面）に当たって全反射する。散乱ドット２１に当たった光は進路を変え、境界角より小さい角度（深い入射角）で、導光板２の表面に向かい、表面から表示パネル８側に向かって出射する。導光板２においては、ＬＥＤ基板７側の散乱ドット２１の面積、すなわち散乱ドット２１の印刷径を小さくし、ＬＥＤ基板７から離れるに従い、散乱ドット２１の面積、すなわち印刷径を大きくすることにより、導光板２全体で光が均一に取り出されるように構成されている。

表示パネル８は、カラーフィルタ基板と、液晶層と、ＴＦＴ基板と、２枚の偏光板とを有する。カラーフィルタ基板とＴＦＴ基板とはシール材を挟んで互いに貼り合わされており、その間に液晶層が介在している。

光学シート５は、拡散シート、レンズシート及びＤＢＥＦシート（反射型偏光シート）等を含むシート群であり、導光板２の上側に配されている。そして、この光学シート５によって、導光板２の上面から出射された光の拡散及び集光等が行われる。

ここで、静電気等によって導光板２と光学シート５とが部分的に密着した場合、図８に示すように、浅い入射角の光が光学シート５まで透過し、光学シート５の表面で散乱して光ることになる。

上述の光学シート５の裏面と導光板２の表面との密着の防止が図られたものとして、特許文献１の表示モジュールが開示されている。
図９は特許文献１等の従来の表示モジュール１８を示す模式的断面図、図１０は図９の一部拡大断面図である。図中、図８と同一部分は同一符号を付して詳細な説明を省略する。
この表示モジュール１８においては、光学シート５の裏面に密着防止層６が設けられている。密着防止層６は、光学シート５の裏面に形成されたバインダ６１と、その一部がバインダ６１の表面から突出する状態でバインダ６１中に分散されたビーズ６２とからなる。

特許文献１の表示モジュールにおいては、ビーズ６２及びバインダ６１の材料として、ガラス転移温度が−１００℃以上３０℃以下の軟質エラストマー材料が用いられている。
この表示モジュール１８によれば、光学シート５の裏面から突出したビーズ６２により、光学シート５と導光板２とが密着するのが確実に防止されている。従って、表示モジュール１７のように、導光板２と光学シート５との密着部分において光が出射し、光学シート５を透過することはない。

特許文献１ : 特開２０００−２７５４１０号公報

しかし、表示モジュール１８の場合、光学シート５に荷重がかかり、導光板２に対して摺動したとき、図１０に示すように、ビーズ６２により導光板２の表面に疵２２が付くことがある。この場合、疵２２から光が出射し、光学シート５を透過して、光学シート５の上面で散乱し、この部分で光量が増加し、白点が生じることになる（白点不良）。

図１１Ａは白点不良が発生した状態を示す表示モジュール１８の模式的正面図、図１１Ｂは疵２２から出射した光が光学シート５で散乱している状態を示す模式的断面図である。図１１Ａに示すように、導光板２の疵２２により複数の白点１９が生じており、画質が悪化している。

近年、表示モジュールが大きくなるに従い、光学シート５と導光板２の線膨張係数の違い等による擦れ量が大きくなっている。光学シート５以外の部材の反り量も大きくなっており、光学シート５に部分的にかかる荷重も大きくなっている。このため、導光板２の疵付きが発生し易くなっており、白点不良が生じ易くなっている。
導光板２に疵２２が付くのを防止するために、ビーズ６２の突出量を減少させたり、ビーズ６２の塗布密度を減少させたりした場合、光学シート５が導光板２に密着する可能性が高くなり、密着防止層６の形成効果が減じる。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、導光板と光学シートとの密着が防止されるとともに導光板に疵が付くのが防止され、疵による出光に基づいて白点不良が生じるのが良好に抑制された表示装置を提供することを目的とする。

本発明に係る表示装置は、前側に画面を有する矩形状の表示パネルと、該表示パネルの後側に配される矩形状の光学シートと、矩形状をなし、該光学シートの後側に配される導光板と、該導光板の側面に対向して配される光源とを備える表示装置において、前記導光板の前記光学シート側の表面に、該光学シートとの密着を防止するための複数の突起部を有することを特徴とする。

本発明においては、導光板の表面に設けられた突起部により導光板と光学シートとの部分的密着が防止されるとともに、光学シートに強度の荷重がかかり、導光板に対し摺動した場合に、従来の光学シートに密着防止層を形成してある場合のように導光板に疵が付くことがない。

本発明に係る表示装置は、前記導光板の前記光学シート側の表面に接着樹脂膜を有し、前記突起部は、その一部が前記接着樹脂膜の表面から突出する状態で該接着樹脂膜に分散されたビーズであることを特徴とする。

本発明においては、光学シートとの隙間を維持するための突起部を容易に導光板の表面に設けて、光学シートの導光板への密着を防止することができる。

本発明に係る表示装置は、前記光学シートの前記導光板側の表面に形成された接着樹脂膜と、その一部が該接着樹脂膜の表面から突出する状態で該接着樹脂膜に分散されたビーズとを有する密着防止層を備えることを特徴とする。

本発明においては、光学シートを重ねて収納するとき及び搬送時に、振動等により光学シートが擦れて疵が付くのを防止することができるとともに、表示装置の製造時に、貼り付くのを防止することができる。

本発明に係る表示装置は、前記密着防止層のビーズの突出量は、前記導光板のビーズの突出量より小さいことを特徴とする。

本発明においては、導光板に疵が付くのがより良好に抑制されている。

本発明に係る表示装置は、前記導光板の屈折率をｎ₁ 、前記導光板の前記接着樹脂膜の屈折率をｎ₂ とした場合、１<ｎ₂ <ｎ₁ であることを特徴とする。

本発明においては、接着樹脂膜と導光板との界面で全反射が起きるので、接着樹脂膜の表面に到達してビーズで散乱する光の量が少なくなる。

本発明に係る表示装置は、前記導光板の前記光学シート側の出射面と反対側の面に、前記出射面から出射させるように光を反射する散乱ドットを印刷により設けてあり、前記ビーズの単位面積当たりの個数は、前記散乱ドットの印刷径の最小値に基づいて決めてあることを特徴とする。

本発明においては、散乱ドットの印刷径の最小値、例えば散乱ドットの印刷時にばらつき又は印刷潰れが生じない、印刷径実力値の最小値の限界値に基づいて、ビーズの単位面積当たりの個数を決めることにより、散乱ドットの印刷面積を減じて、ビーズの散乱による出光増加分を相殺するとともに、導光板に散乱ドットを良好に設けることができ、線ムラの発生が抑制される。

本発明によれば、導光板の光学シート側に、光学シートとの密着を防止するための突起部を有するので、導光板と光学シートとの密着が防止されるとともに導光板に疵が付くのが防止され、疵による出光に基づいて白点不良が生じるのが抑制されている。

本発明の実施の形態１に係る表示装置（表示モジュール）を備えるＴＶ受信機の前側の外観斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る表示モジュールの模式的断面図である。 図２の一部拡大断面図である。 ビーズの単位面積当たりの個数と、ビーズによる散乱面積増加分、及び散乱ドットの最小の径の減少割合との関係を示すグラフである。 本発明の実施の形態１に係る表示モジュールの模式的正面図である。 疵から出射した光が光学シートで散乱している状態を示す模式的断面図である。 本発明の実施の形態２に係る表示モジュールの模式的断面図である。 図６の一部拡大断面図である。 従来の表示モジュールを示す模式的断面図である。 特許文献１等の従来の表示モジュールを示す模式的断面図である。 図９の一部拡大断面図である。 白点不良が発生した状態を示す表示モジュールの模式的正面図である。 疵から出射した光が光学シートで散乱している状態を示す模式的断面図である。

実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１に係る表示装置（表示モジュール）１０を備えるＴＶ受信機１の前側の外観斜視図である。

ＴＶ受信機１は、横長であり、映像を表示する表示パネル８を有する表示モジュール１０と、アンテナ（不図示）から放送波を受信するチューナ１３と、符号化された放送波を復号するデコーダ１４とを備える。ＴＶ受信機１は、チューナ１３にて受信した放送波をデコーダ１４で復号し、復号した情報に基づいて表示モジュール１０に映像を表示する。ＴＶ受信機１の下部には、表示モジュール１０を支持するスタンド１５を設けてある。

表示モジュール１０は、前後に縦姿勢で配置された前キャビネット１１及び後キャビネット１２に縦姿勢で収容されている。前キャビネット１１は表示モジュール１０の周縁部を覆う矩形状の枠体であり、中央に矩形の開口を有する。前キャビネット１１は例えば合成樹脂からなる。後キャビネット１２は、前側が開放された矩形のトレイ状をなし、例えば合成樹脂からなる。なお、前キャビネット１１及び後キャビネット１２は他の材料から構成してもよい。

前キャビネット１１及び後キャビネット１２の上下及び左右寸法は略同一であり、互いの周縁部分が対向する。表示モジュール１０の周縁部分は前キャビネット１１の内縁部分と対向している。

図２は表示モジュール１０の模式的断面図、図３は図２の一部拡大断面図である。
表示モジュール１０は、導光板２と、反射シート４と、光学シート５と、ＬＥＤ基板７と、表示パネル８と、シャーシ９とを備える。

シャーシ９は表示パネル８側が開口された略箱状をなし、底面に反射シート４が配された状態で、導光板２が収納されている。
導光板２は矩形板状をなし、例えばポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂等からなる。導光板２がＰＭＭＡからなる場合、屈折率は例えば１．４９である。導光板２の下面には、印刷により複数の散乱ドット２１、２１、…が設けられている。導光板２の一方の長側面側にＬＥＤ基板７が配されており、ＬＥＤ基板７からの距離が大きくなるのに従い、散乱ドット２１の面積は大きくなるように構成されている。すなわち、ＬＥＤ基板７側の散乱ドット２１の印刷径が最小である。この構成により、導光板２のＬＥＤ基板７が設けられている側と反対側で、光の取り出し量を多くし、導光板２全体が均一に光ることが図られている。
ＬＥＤ基板７の基板本体の平面には、複数のＬＥＤ７１が実装されている。

導光板２の上面には、密着防止層３が設けられている。
密着防止層３は、導光板２上に形成されたバインダ（接着樹脂膜）３１と、その一部がバインダ３１の表面から突出する状態でバインダ３１に分散されたビーズ（突起部）３２とを有する。
バインダ３１の材料としては、ガラス転移温度が例えば−１００℃以上３０℃以下の軟質エラストマー材料等が挙げられる。具体的には、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミドイミド、エポキシ樹脂等が挙げられる。バインダ３１は、ポリマー以外に、例えば可塑剤、安定化剤、劣化防止剤、分散剤、帯電防止剤等を含有することができる。バインダ３１は光透過性を有する必要があり、無色透明であるのが好ましい。

ビーズ３２の材料としては、バインダ３１と同様に、例えば軟質エラストマー材料が挙げられる。具体的には、ポリウレタン、シリコーンゴム、ポリスチレン、熱可塑性ポリエステル等が挙げられる。ビーズ３２は光透過性を有する必要があり、無色透明であるのが好ましい。
ビーズ３２は略球形であり、密着防止の観点から、平均粒子直径は８μｍ以上２０μｍ以下であるのが好ましく、１２μｍ以上１８μｍ以下であるのがより好ましい。
バインダ３１にビーズ３２を混ぜたものを、導光板２の表面に塗布する場合、ビーズ３２のバインダ３１表面からの突出量は５μｍ超１２μｍ以下であるのが好ましく、６μｍ以上１０μｍ以下であるのがより好ましい。

ＬＥＤ７１からの光は前記長側面に導入され、該光は全反射を繰り返して導光板２内に広がる。導光板２の裏面では、境界角より大きい入射角（浅い入射角）の光は全反射する。全反射した光は同じ入射角で導光板２の表面に当たって全反射する。光が導光板２の裏面の散乱ドット２１に当たった場合、散乱し、境界角より小さい入射角（深い入射角）の光は導光板２の表面に向かい、表面を透過して光学シート５側へ出射する。

光学シート５は、拡散シート、レンズシート及びＤＢＥＦシート（反射型偏光シート）等を含むシート群であり、導光板２の上側に配されている。そして、この光学シート５によって、導光板２の表面から出射された光の拡散及び集光等が行われる。光学シート５の表示パネル８側には、光拡散層が設けられている。

本実施の形態のように導光板２の表面に密着防止層３を設けた場合、図２に示すように、ビーズ３２に入射して散乱し、光学シート５側へ出射する光があり、全面に亘って弱く出光することになる。
従って、導光板２の裏面の散乱ドット２１の印刷パターンを変更しない場合、導光板２の入光側（ＬＥＤ基板７側）は光の取り出し量が多く、明るくなり、導光板２の反入光側（ＬＥＤ基板７の反対側）は光量が減って暗くなる。

導光板２の屈折率をｎ₁ 、バインダ３１の屈折率をｎ₂ とし、ｎ₂ をｎ₁ より小さくした場合、バインダ３１と導光板２との界面で全反射が起きる。従って、１＜ｎ ₂ ＜ｎ ₁ であるのが好ましい。バインダ３１の屈折率が小さいほど、全反射できる角度の範囲が広くなるので、バインダ３１表面に向かう光の量が減り、ビーズ３２に当たる光の量も減る。導光板２の材料としてはＰＭＭＡ、ＭＳ（ポリメタクリルスチレン）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ガラス等、色々な屈折率を有するものが挙げられるが、バインダ３１の屈折率は低い方が好ましい。

ビーズ３２での散乱による光取り出し量の増加分を相殺するために、導光板２の裏面の散乱ドット２１の印刷の面積を減らすことが考えられるが、散乱ドット２１の印刷径、すなわち、ＬＥＤ基板７側の最小の散乱ドット２１の印刷径を小さくした場合、印刷のバラツキ等で印刷潰れ又は変形が生じたときに線ムラが発生する虞があるので、印刷径の縮小には限度がある。

図４は、ビーズ３２の単位面積当たりの個数と、ビーズ３２による散乱面積増加分、及び散乱ドット２１の最小の径の減少割合との関係を示すグラフである。図４の横軸はビーズ３２の個数（個／ｍｍ² ）、左側の縦軸はビーズ３２を有することによる散乱面積の増加分（％）、右側の縦軸は散乱ドットの印刷径実力値の最小値に対する比率（実力値を１とする）を示す。

図４中、ａはビーズ３２の径が１５μｍである場合の、ビーズ３２の個数とビーズ３２による散乱面積増加分との関係を示すグラフ、ｂはビーズ３２の径が１０μｍである場合の、ビーズ３２の個数と散乱面積増加分との関係を示すグラフである。ｃはビーズ３２の径が１５μｍである場合の、ビーズ３２の個数と、散乱ドット印刷面積からビーズ３２による散乱面積増加分を減じるように散乱ドット２１の印刷径の最小値を求めた場合の該印刷径実力値の最小値からの減少割合との関係を示すグラフ、ｄはビーズ３２の径が１０μｍである場合の、ビーズ３２の個数と印刷径実力値の最小値からの減少割合との関係を示すグラフである。

散乱ドット２１の印刷径実力値の最小値が０．３３ｍｍであり、印刷径の限界値（実力値の最小値に対する比率が０．９であるときの値）が０．３ｍｍであるとし、散乱ドット２１の散乱による出光量と導光板２のビーズ３２による出光量とが単位面積あたりで同一と仮定した場合、図４より、ビーズ３２の径が１０μｍの場合は２００個／ｍｍ² 以下、ビーズ３２の径が１５μｍの場合は９０個／ｍｍ² 以下にすれば印刷径の最小値を０．３ｍｍにすることができることが分かる。すなわち、最小の印刷径を実力値の最小値の９０％以上にすることができる。散乱ドット２１とビーズ３２との出光能力差、及び導光板２の入光面から最小の散乱ドット２１までの距離（マージン）等が変化した場合、これに対応して、ビーズ３２の最大個数を算出する。
以上のようにして、導光板２の入射面付近の散乱ドット２１の径への影響を１０％以下に抑えることができる。

光学シート５に荷重がかかって、導光板２上で摺動した場合、導光板２には密着防止層３が形成されているので、導光板２に疵が生じるのが抑制されている。
この場合、光学シート５の方に疵が生じる可能性はある。図３において、光学シート５に疵５１が生じた場合を示している。導光板２に疵が生じないので、導光板２からの出光量の増加はない。また、疵５１により散乱性が増加する場合はあるが、導光板２側からの光量の増加はないので、光学シート５の複数のシートを通過した後に白点と視認されることはない。
また、導光板２のビーズ３２が形成されている部分においては、光は全反射せず、出光するので、このビーズ３２に疵が生じたとしても、散乱方向が多少広がるのみであり、白点となることはない。

図５Ａは表示モジュール１０の模式的正面図、図５Ｂは疵５１から出射した光が光学シート５で散乱している状態を示す模式的断面図である。
図５Ｂに示すように、疵５１の光の散乱度は増加する。導光板２からの光量の増加はない。光学シート５が一枚である場合、シートの疵５１部分の光量が増加することになるが、光学シート５は輝度向上及び輝度ムラ改善のために、複数枚のシートから構成されるので、輝度は均一化され、図５Ａに示すように白点は視認されない。

以上のように、本実施の形態においては、導光板２に設けられたビーズ３２により導光板２と光学シート５との部分的密着が防止されるとともに、光学シート５に強度の荷重がかかり、導光板２に対し摺動した場合に、導光板２に疵が付くのが防止され、発光時に白点不良が生じるのが抑制されている。

実施の形態２．
本発明の実施の形態２に係る表示モジュール１６は、光学シート５の下面に密着防止層６が設けられていること以外は、実施の形態１に係る表示モジュールと同様の構成を有する。
図６は表示モジュール１６の模式的断面図、図７は図６の一部拡大図である。図２及び図３と同一部分は同一符号を付して詳細な説明を省略する。

表示モジュール１６の光学シート５の導光板２側の下面には、密着防止層６が形成されている。
密着防止層６は、光学シート５上に形成されたバインダ（接着樹脂膜）６１と、その一部がバインダ６１の表面から突出する状態でバインダ６１に分散されたビーズ（突起部）６２とからなる。
バインダ６１の材料としては、ガラス転移温度が例えば−１００℃以上３０℃以下のように低い、軟質エラストマー材料等が挙げられる。具体的には、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミドイミド、エポキシ樹脂等が挙げられる。バインダ６１は、ポリマー以外に、例えば可塑剤、安定化剤、劣化防止剤、分散剤、帯電防止剤等を含有することができる。バインダ６１は光透過性を有する必要があり、無色透明であるのが好ましい。

ビーズ６２の材料としては、バインダ６１と同様に、例えば軟質エラストマー材料が挙げられる。具体的には、ポリウレタン、シリコーンゴム、ポリスチレン、熱可塑性ポリエステル等が挙げられる。ビーズ６２は光透過性を有する必要があり、無色透明であるのが好ましい。
ビーズ６２は略球形であり、密着防止の観点から、平均粒子直径は３μｍ以上１０μｍ以下であるのが好ましく、３μｍ以上５μｍ以下であるのがより好ましい。
バインダ６１にビーズ６２を混ぜたものを、光学シート５の表面に塗布する場合、ビーズ６２のバインダ６１表面からの突出量は０．８μｍ以上７μｍ以下であるのが好ましく、０．８μｍ超３μｍ以下であるのがより好ましい。

ビーズ３２の平均粒子直径は１０μｍ超２０μｍ以下であるのが好ましく、１２μｍ以上１８μｍ以下であるのがより好ましい。
バインダ３１にビーズ３２を混ぜたものを、導光板２の表面に、塗布する場合、ビーズ３２のバインダ３１表面からの突出量は５μｍ超１２μｍ以下であるのが好ましく、６μｍ以上１０μｍ以下であるのがより好ましい。

ビーズ６２のバインダ６１表面からの突出量をビーズ３２のバインダ３１表面からの突出量より小さくし、光学シート５と導光板２とが擦れ合った場合に、導光板２に疵が付かないようにする。

本実施の形態においては、導光板２に設けられたビーズ３２により導光板２と光学シート５との部分的密着が防止され、導光板２に疵が付くのが防止され、発光時に白点不良が生じるのが抑制されているとともに、光学シート５を重ねて収納するとき及び搬送時に、振動等により光学シート５が擦れて疵が付くのを防止することができ、表示モジュールの製造時に、貼り付くのを防止することができる。

今回開示された実施の形態１及び２は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えるべきである。本発明の範囲は、上述した意味ではなく、請求の範囲と均等の意味及び請求の範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
例えば、導光板２の出射面の突起部は、バインダ３１にビーズ３２を分散させたものを塗布することにより形成する場合に限定されるものではない。光学シート５の構成も実施の形態１及び２において説明したものに限定されない。また、本発明の表示装置は、ＴＶ受信機に適用する場合には限定されない。

１ ＴＶ受信機
２ 導光板
２１ 散乱ドット
３、６ 密着防止層
３１、６１ バインダ
３２、６２ ビーズ
４ 反射シート
５ 光学シート
７ ＬＥＤ基板
７１ ＬＥＤ
８ 表示パネル
９ シャーシ
１０、１６ 表示モジュール
１１ 前キャビネット
１２ 後キャビネット
１３ チューナ
１４ デコーダ
１５ スタンド

Claims (6)

1. 前側に画面を有する矩形状の表示パネルと、
   前記表示パネルの後側に配置された矩形状の光学シートと、
   矩形状をなし、前記光学シートの後側に配置された導光板と、
   前記導光板の側面に対向して配置された光源と、
   前記導光板の前記光学シート側の表面に設けられた第１密着防止層と、
   前記光学シートの前記導光板側の表面に設けられた第２密着防止層と
   を備え、
   前記第１密着防止層は、第１バインダと、前記第１バインダに分散された複数の第１ビーズとを有し、
   前記複数の第１ビーズは、前記第１密着防止層の表面に、前記光学シートとの密着を防止する複数の第１突起部を形成しており、
   前記第２密着防止層は、第２バインダと、前記第２バインダに分散された複数の第２ビーズとを有し、
   前記複数の第２ビーズは、前記第２密着防止層の表面に、前記導光板との密着を防止する複数の第２突起部を形成しており、
   前記複数の第１突起部の第１突出量は、前記複数の第２突起部の第２突出量より小さい、表示装置。
2. 前記第１バインダのガラス転移温度は３０℃以下である、請求項１に記載の表示装置。
3. 前記複数の第１ビーズのガラス転移温度は３０℃以下である、請求項１または２に記載の表示装置。
4. 前記第１突出量は５μｍ超１２μｍ以下であり、前記第２突出量は０．８μｍ以上７μｍ以下である、請求項１から３のいずれかに記載の表示装置。
5. 前記導光板の屈折率をｎ₁ 、前記第１バインダの屈折率をｎ₂ とした場合、１<ｎ₂ <ｎ₁ である、請求項１から４のいずれかに記載の表示装置。
6. 前記導光板の前記光学シート側の出射面と反対側の面に、前記出射面から出射させるように光を反射する散乱ドットが設けられている、請求項１から５のいずれかに記載の表示装置。

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