JP6410127B2 - 電解液循環型電池、熱交換器、及び配管 - Google Patents
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Description
最初に本発明の実施態様の内容を列記して説明する。
本発明の実施形態の詳細を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。ここでは、電解液循環型電池としてレドックスフロー電池(RF電池)を例に説明する。
実施形態に係るRF電池は、図4を用いて説明した従来のRF電池と同様、電池セル100と、正極セル102にタンク106内の正極電解液を循環させる循環路(供給流路108、排出流路110)と、負極セル103にタンク107内の負極電解液を循環させる循環路(供給流路109、排出流路111)とを備える。各極電解液の循環は、各循環路の途中に設けたポンプ112,113により行う。実施形態に係るRF電池の主たる特徴とするところは、循環路が、特定の構造・材質の複合導管を備える点にある。即ち、実施形態1に係るRF電池は、循環路の構成が従来のRF電池とは異なるため、以下の実施形態ではその循環路の構成を中心に説明する。本形態では、循環路の途中に設けられて循環路の一部を構成する冷却領域を有する熱交換器を含む冷却装置を備え、熱交換器の冷却領域を上記複合導管で構成する。以下、まず複合導管の構成、その複合導管を備える熱交換器(冷却装置)の構成の順に説明し、その後、その他の構成を説明する。従来と同様の構成については、図4と同一符号を付してその説明を省略する。
図1に示す複合導管10は、内部に後述する電解液が流通する。複合導管10は、樹脂で構成される管状の本体部11と、本体部11の外周に形成され、本体部11よりも酸素透過率の低い有機材料で構成される酸素遮断層12とを備える多層構造である。
本体部11は、内部に電解液が流通する流路を形成する。本体部11の構成樹脂は、電解液と反応せず、電解液に対する耐性に優れる樹脂が挙げられる。具体的な樹脂は、ポリ塩化ビニル(PVC)、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレン(PE)、及びポリテトラフルオロエチレン(PTFE)などが挙げられ、中でもPEが好適に利用できる。通常、PE樹脂は従来一般的に使用されたPVC樹脂に比べて酸素透過率が高く内部に酸素を侵入させ易いが、後述する酸素遮断層12を備えることで本体部11の構成材料にPE樹脂を用いることができる。PE樹脂は、上述したその他の樹脂に比べて熱伝導率が高いため電解液を冷却し易い。また、曲げなどの加工性に優れるため、例えば、循環路の一部である熱交換器の長さ(以下、強制冷却長ということがある)を長くするために本体部11を蛇行させる場合、PVC樹脂に比べて全体のサイズを小さくできる。更に、PE樹脂は融着できるので、例えば、複合導管10同士の接合を融着することで行え、接着剤を不要にできる上に、接着剤の使用に伴う作業の煩雑さを解消できる。ここでは、本体部11はPE樹脂で構成している。
酸素遮断層12は、外部から本体部11内への酸素の侵入を抑制する。酸素遮断層12は、本体部11の全長に亘ってその外周を覆う。酸素遮断層12の形状は、本体部11の外面形状に応じた形状であり、例えば、本体部11が円筒管の場合、酸素遮断層12の形状も円筒状である。
図2、4に示す冷却装置20、21は、各極電解液の熱を奪うことでその電解液を冷却する。冷却装置20、21は、各極の循環路の途中に設けられて循環路の一部を構成する冷却領域を有する熱交換器30と、熱交換器30を強制冷却する強制冷却機構とを備える。本形態では、上述したように熱交換器30を上述の複合導管10で構成する。
熱交換器30は、循環路内の電解液が冷却される。ここでの冷却は、自然放冷による冷却でもよいが、後述する強制冷却機構による強制冷却とすることで、電解液を良好に冷却できる。熱交換器30の設置箇所は、供給流路108、109の途中、又は排出流路110、111の途中のいずれでもよいが、排出流路110、111の途中とすることが好ましい。各極電解液は、電池反応に伴い発熱する。そのため、熱交換器30の設置箇所を排出流路110、111の途中とすることで、電解液を良好に冷却できる。ここでは、熱交換器30の設置箇所を排出流路110、111の途中としている。
強制冷却機構は、冷却水で冷却する水冷式や、送風を行う空冷式が挙げられる。水冷式の場合、熱交換器30を容器内に収納し、容器内に冷却水を供給(循環)することが挙げられる。この場合、冷却水で外部からの酸素の侵入を抑制できて好ましいが、冷却水中に酸素が溶存する場合がある。熱交換器30を上述の複合導管10で構成しているため、冷却水中に溶存する酸素の侵入をも抑制できる。一方、空冷式の場合、ファン40を設けることが挙げられる。この場合、冷却水自体が不要であることは勿論、冷却水を供給(循環)するポンプや冷却水の冷却機などの部材が不要であるため、水冷式に比べて強制冷却機構を小型化かつ簡略化できる。ここでは、強制冷却機構はファン40で構成している。
各極電解液は共に、ここでは図4に示すようにバナジウムイオン水溶液を用いているが、電解液はバナジウムイオン水溶液に限定されるわけではない。例えば、各極電解液の組み合わせとしては以下が挙げられる。(1)正極電解液は、マンガンイオンを含有し、負極電解液は、チタンイオン、バナジウムイオン、クロムイオン、亜鉛イオン、及びスズイオンから選択される少なくとも一種の金属イオンを含有する。(2)正極電解液は、マンガンイオン及びチタンイオンの双方を含有し、負極電解液は、チタンイオン、バナジウムイオン、クロムイオン、亜鉛イオン、及びスズイオンから選択される少なくとも一種の金属イオンを含有する。(3)正極電解液及び負極電解液は、マンガンイオン及びチタンイオンの双方を含有する。(4)正極電解液は、鉄イオンを含有し、負極電解液は、チタンイオン、バナジウムイオン、クロムイオン、亜鉛イオン、及びスズイオンから選択される少なくとも一種の金属イオンを含有する。
RF電池1は、図3に示すように、電池セル100を複数備えるサブセルスタック200sを複数積層して構成するセルスタック200を備える。セルスタック200は、積層された複数のサブセルスタック200sをその両側から2枚のエンドプレート210、220で挟み込んで締付機構230により締め付けて構成される。締付機構230は、例えば、締付軸231と、締付軸231の両端に螺合されるナット(図示略)と、ナットとエンドプレート210の間に介在される圧縮バネ(図示略)とで構成されている。
上述したRF電池1によれば、以下の効果を奏する。
(1)熱交換器30の各流路31〜35を本体部11と酸素遮断層12とを備える複合導管10で構成することで、熱交換器30内を流通する電解液を酸化させることなく良好に冷却できる。本体部11の外周の酸素遮断層12により本体部11内への酸素の侵入を抑制できる。この酸素遮断層12により酸素の侵入を抑制できることで本体部11の厚みを薄くできるため、電解液の放熱性を高められる。従って、電解液の酸化による電解液の有効量の減少を抑制でき、電池の放電容量の低下や電池効率の低下などを抑制できる。
(2)複合導管10を構成する本体部11と酸素遮断層12との両方を樹脂で構成されるため、熱交換器30、ひいては冷却装置20,21を軽量化できる。特に、複合導管10の厚みを薄くできるので熱交換器30(冷却装置20、21)の軽量化に寄与する。また、万一複合導管10同士の連結部39から電解液が漏れても、酸素遮断層12が腐食することがない上に、複合導管10が導電性部材を備えていないので複合導管10が漏電経路となる等の問題がない。
実施形態2として、実施形態1の構成(冷却装置20、21の熱交換器30を複合導管10で形成すること)に加えて、各循環路(流路108〜111)を複合導管10で構成することができる。この場合、上流側排出流路110u、111uと流入路31とを連結する連結部と、下流側排出流路110d、111dと流出路35とを連結する連結部とはそれぞれ、融着して形成することができる。上述したように、従来は各循環路と熱交換器とをPVC樹脂で構成している。従来の場合、一般的には、各循環路と熱交換器との接合は接着剤で行ったり機械的接合(ボルトやナット)で行ったりしていた。これに対して本形態によれば、各循環路と熱交換器30とを同じ複合導管10で構成することで、両者の接合を融着により行える。そのため、接着剤やボルト及びナットなど不要にできる上に、それらの使用に伴う接続作業の煩雑さを解消できる。
実施形態1、2では、複合導管10を本体部11と酸素遮断層12との2層構造で構成した。実施形態3として、複合導管が本体部と酸素遮断層と酸素遮断層の外周に形成される単層または多層の保護層とを備える形態とすることができる。酸素遮断層の外周に保護層を備えることで、酸素遮断層を機械的に保護できる。保護層は、上述した本体部と同様の樹脂で構成することができ、特に本体部と同じ樹脂で構成することが好ましい。それにより、電解液を良好に冷却できる。ここでは、PE樹脂で構成する。本体部と保護層との合計厚みは、1mm以下とすることが好ましく、更に0.7mm以下とすることが好ましい。上記合計厚みは、0.5mm以上とすることが好ましい。そして、複合導管全体の厚みを1mm以下、更に0.7mm以下とすることが好ましい。この複合導管の製造は、本体部と酸素遮断層と保護層の3層の同時押出成形が好適である。
実施形態1〜3では、RF電池の電解液が流通する熱交換器や循環路が複合導管を備える形態を説明した。実施形態4として、RF電池の電解液以外の腐食性液体の流路が複合導管を備える形態とすることができる。腐食性液体は、化学反応、電池反応、或いは通電によるジュール熱などによって発熱する液体であり、流通中に放熱が必要な液体である。特に、硫酸、硝酸、及び塩酸などの金属を腐食させる液体が含まれる。このような腐食性液体が流通する熱交換器の流路のうち、流路の少なくとも一部に設けられて腐食性液体を冷却する冷却領域を上述の複合導管で構成することができる。
10 複合配管
11 本体部 12 酸素遮断層
20、21 冷却装置
30 熱交換器
31 流入路 32 中継路 33 分岐路 34 集約路 35 流出路
39 連結部
40 ファン
100 電池セル
101 隔膜 102 正極セル 103 負極セル
104 正極電極 105 負極電極
106 正極電解液タンク 107 負極電解液タンク
108、109 供給流路
110、111 排出流路
110u、111u 上流側排出流路 110d、111d 下流側排出流路
112、113 ポンプ
114、115 冷却装置
120 セルフレーム 121 双極板 122 フレーム
123、124 給液マニホールド 125、126 排液マニホールド
127 シール部材
200 セルスタック 200s サブセルスタック
201 給排板 202i 供給パイプ 202o 排出パイプ
210、220 エンドプレート
230 締付機構
231 締付軸
Claims (6)
- 電池セルと、前記電池セルに電解液を循環する循環路とを備える電解液循環型電池であって、
前記循環路が、
ポリエチレン樹脂で構成される管状の本体部と、
前記本体部の外周に形成され、前記本体部よりも酸素透過率の低いエチレン‐ビニルアルコール共重合樹脂で構成される酸素遮断層と、
前記酸素遮断層の外周に形成され、前記酸素遮断層を機械的に保護する保護層とを有する複合導管を備え、
前記複合導管全体の厚みが、1mm以下である電解液循環型電池。 - 前記循環路の途中に設けられると共に前記循環路の一部を形成して前記循環路内の前記電解液を冷却する冷却領域を有する熱交換器を備え、
前記冷却領域が、前記複合導管で構成されている請求項1に記載の電解液循環型電池。 - 前記循環路は、
複数の前記複合導管と、
前記複合導管同士を連結する連結部とを備え、
前記連結部は、前記複合導管同士を融着して形成される請求項1又は請求項2に記載の電解液循環型電池。 - 前記熱交換器を空冷するファンを備える請求項2に記載の電解液循環型電池。
- 腐食性液体が流通する流路を備え、前記流路の少なくとも一部に前記腐食性液体を冷却する冷却領域を備える熱交換器であって、
前記冷却領域は、
ポリエチレン樹脂で構成される管状の本体部と、
前記本体部の外周に形成され、前記本体部よりも酸素透過率の低いエチレン‐ビニルアルコール共重合樹脂で構成される酸素遮断層と、
前記酸素遮断層の外周に形成され、前記酸素遮断層を機械的に保護する保護層とを有する複合導管を備え、
前記複合導管全体の厚みが、1mm以下である熱交換器。 - 腐食性液体が内部に流通する配管であって、
ポリエチレン樹脂で構成される管状の本体部と、
前記本体部の外周に形成され、前記本体部よりも酸素透過率の低いエチレン‐ビニルアルコール共重合樹脂で構成される酸素遮断層と、
前記酸素遮断層の外周に形成され、前記酸素遮断層を機械的に保護する保護層とを備え、
前記配管全体の厚みが、1mm以下である配管。
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