JP6398767B2 - 工具ホルダ - Google Patents
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Description
しかし、冷却通路が回転軸心に沿う直線状の通路だけだと、工具ホルダの径方向外側を十分に冷やすことができない。そのため、より過酷な加工条件で加工したとき、切削工具の熱を十分に工具ホルダに逃がすことができなくなる可能性がある。
本発明は、上述の点に鑑みてなされたものであり、その目的は、加工精度の低下を抑制する工具ホルダを提供することである。
切削部は、工具ホルダの回転方向で切削工具と対向する対向壁部を有する。冷却通路は、把持部から対向壁部まで延び、切削工具に向かって開いている。
切削部には複数の切削工具が取り付けられる。対向壁部は、複数の切削工具に対応して複数設けられている。冷却通路は、把持部から切削部側へ延びている基幹部と、基幹部から分岐して複数の対向壁部のいずれか1つまで延びている複数の分岐部と、を含む。
冷却通路は、分岐部の出口における冷却水の圧力が全ての分岐部の出口で同じとなるように形成されている。
[第1実施形態]
本発明の第1実施形態による工具ホルダを図1に示す。工具ホルダ10は、工作機械11の主軸12に取り付けられる。主軸12は、回転軸心AXまわりに回転駆動する被駆動軸である。
図3に示すように、切削部22は、把持部21側から順に設けられた基部24と工具取付部25と工具取付部26とを有する。基部24は円柱状に形成されている。
以上説明したように、第1実施形態では、工具ホルダ10は、把持部21と切削部22と冷却通路23とを備える。把持部21は、工作機械11の主軸12に把持される。切削部22は、把持部21と一体に成形され、切削工具13が取り付けられる。冷却通路23は、把持部21および切削部22の内部に設けられている。冷却通路23は、基幹部41の全体が螺旋状となるように形成されている。
このように冷却通路23を設けることによって、冷却通路23から外部へ飛び出す冷却水が切削工具13にかかる。そのため、切削工具13を効果的に冷やすことができる。また、冷却水を切削油と兼ねることができる。
このように基幹部41と分岐部43とを設けることによって、基幹部41を流れる冷却水によって工具ホルダ10の全体を冷やしつつ、分岐部43から複数の切削工具13へ冷却水を供給することができる。
このように基幹部41を周回させることによって、工具ホルダ10の全体を冷やすことができる。
そのため、全ての切削工具13に等しく冷却水を供給することができる。
したがって、冷却通路23がドリルだけでは形成することができない螺旋状の穴であっても、容易に形成可能である。また、把持部21および切削部22を成形した後に別工程で冷却通路23を形成する必要がなく、製造工数を低減可能である。
本発明の第2実施形態では、図8に示すように、冷却通路51の分岐部52の出口53の横断面形状は楕円形である。出口53は、通路断面積が第1実施形態における出口47の通路断面積と同じでありながら、長手方向幅が出口47の長手方向幅よりも長い。
このように出口53が形成されることによって、冷却水を一層広範囲に供給することができる。このような楕円形の出口53をもつ冷却通路51は、3Dプリンタによれば容易に成形することができる。
本発明の第3実施形態では、図9に示すように、冷却通路61の基幹部62は、入口44側が螺旋状であり、出口47側が直線状である。
このように基幹部62の一部が直線状であっても、基幹部62のうち螺旋状である部分において径方向のより広い範囲に冷却水を導くことができる。
本発明の第4実施形態では、図10に示すように、冷却通路71の基幹部72は、把持部21および切削部22の外壁の形状に沿うように螺旋状に形成されている。
このように冷却通路71が構成されることによって、第1実施形態と比べると、径方向のより広い範囲に冷却水を導くことができる。
本発明の第5実施形態では、図11に示すように、冷却通路は2経路設けられている。1経路目は、冷却通路81である。冷却通路81は、基幹部41と分岐部43C、43Dとから構成されている。つまり、冷却通路81は、冷却通路23から分岐部43A、43Bを除いた構成である。
本発明の第6実施形態では、図12に示すように、冷却通路は2経路設けられている。1経路目は、冷却通路91である。冷却通路91は、基幹部92と分岐部43C、43Dとから構成されている。基幹部92は、入口44側が直線状であり、出口47側が螺旋状である。
本発明の他の実施形態では、冷却通路の横断面形状は、例えば楕円、矩形、六角形など、円形以外であってもよい。
本発明の他の実施形態では、冷却通路は、工具取付部の突出部を通るように形成されてもよい。これにより、切削工具をより効果的に冷やすことができる。
本発明の他の実施形態では、把持部および切削部のうち、冷却通路が形成されていない箇所に、軽量化用の穴を設けてもよい。その際、軽量化用の穴を複数設け、ハニカム構造としてもよい。
本発明の他の実施形態では、工具ホルダは、中ぐり加工に限らず、他の加工に用いられてもよい。
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施可能である。
11・・・工作機械
12・・・主軸
13・・・切削工具
15・・・被加工物
21・・・把持部
22・・・切削部
23、51、61、71、81、82、91、93・・・冷却通路
Claims (4)
- 所定の回転軸心(AX)まわりに回転しながら被加工物(15)を切削する切削工具(13)、を保持する工具ホルダであって、
工作機械(11)の主軸(12)に把持される把持部(21)と、
前記把持部と一体に成形され、前記切削工具が取り付けられる切削部(22)と、
前記把持部および前記切削部の内部に設けられている冷却通路(23、51、61、71、81、82、91、93)と、
を備え、
前記冷却通路は、少なくとも一部が螺旋状となるように形成されており、
前記切削部は、前記工具ホルダの回転方向で前記切削工具と対向する対向壁部(42)を有し、
前記冷却通路は、前記把持部から前記対向壁部まで延び、前記切削工具に向かって開いており、
前記切削部には複数の切削工具が取り付けられ、
前記対向壁部は、前記複数の切削工具に対応して複数設けられ、
前記冷却通路は、前記把持部から前記切削部側へ延びている基幹部(41、62、72、83、92、94)と、前記基幹部から分岐して複数の前記対向壁部のいずれか1つまで延びている複数の分岐部(43)と、を含み、
前記冷却通路は、前記分岐部の出口(47)における冷却水の圧力が全ての前記分岐部の出口で同じとなるように形成されていることを特徴とする工具ホルダ。 - 前記冷却通路は、前記回転軸心の周りを1周以上周回していることを特徴とする請求項1に記載の工具ホルダ。
- 前記冷却通路は複数経路設けられ、
前記回転軸心まわりの全周において前記冷却通路が存在することを特徴とする請求項1または2に記載の工具ホルダ。 - 前記把持部および前記切削部は3Dプリンタによって成形され、
前記冷却通路は、前記3Dプリンタによる前記把持部および前記切削部の成形と同時に成形されることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の工具ホルダ。
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