JP6388438B2 - 防振装置 - Google Patents
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Description
この構成によれば、微小な振幅の振動が作用して、主液室内の圧力が変動したときは、その圧力変動に応じて弾性膜の中央薄肉部が仕切部材内で弾性変形することにより、振動を吸収する。
一方、大振幅の振動(大振動)のリバウンドにより主液室内が負圧になると、リリーフバルブが変形してリーク孔が開放される。これにより、主液室内と副液室内とがリーク孔を通して連通することで、副液室内の液体がリーク孔を通して主液室内に流入し、主液室内における負圧化の進行が抑制され、キャビテーションの発生が抑制されるとされている。
また、防振装置に大振幅の振動(大振動)が入力されて主液室の液圧が急激に上昇した後、そのリバウンドで主液室が負圧化すると、弾性支持部が仕切部材から主液室側に離間する向きに弾性変形することにより、可動部が仕切部材から主液室側に離間する向きに弾性変位する。そして、可動部が仕切部材から離間することで、連通孔が開放され、主液室内と副液室内とが連通孔を通して連通する。これにより、副液室内の液体が連通孔を通して主液室内に流入することで、主液室内における負圧化が抑制される。その結果、キャビテーションの発生を抑制できる。
また、弾性支持部が仕切部材と弾性体との間に挟まれた状態で主液室内に固定することができるで、構成の更なる簡素化を図ることができる。
また、弾性支持部が延在方向に対して屈曲する弾性変形部を備えているため、弾性支持部を直線状に形成した場合に比べて、弾性支持部の延在方向に沿う長さを確保できる。これにより、弾性支持部を、可動部が連通孔から離間するように伸長させ易くなり、弾性支持部における連通孔の開口方向における変位量を確保できる。そのため、大振動の入力時において、可動部を仕切部材から確実に離間させることができ、連通孔を通して主液室内及び副液室内を確実に連通させることができる。
しかも、弾性支持部の屈曲範囲や屈曲量で弾性支持部の弾性力を調整することもできるので、チューニングをより簡単に行うことができる。
さらに、可動部は、その外周部分が枠部材により保持されるため、可動部の外周部分がめくれ上がって仕切部材と可動部との間に隙間が生じるのを抑制できる。これにより、可動部と仕切部材との間のシール性を確保できる。
しかも、キャビテーションを生じさせるような大振動の入力については、微小な振幅の振動を減衰、吸収する可動部とは別の、弾性支持部の弾性力を調整することで対応することができる。すなわち、入力される振動の種類に応じて、独立してチューニングを行うことができ、そのチューニングを容易かつ高精度に行うことができる。
この場合、弾性支持部が可動部を仕切部材側に向けて付勢しているため、可動部と仕切部材との間のシール性を確保できる。これにより、連通孔が大振動以外の振動入力により不意に開放されるのを抑制できるので、大振動以外の振動入力時において、連通孔を通して主液室及び副液室間で液体が流通するのを抑制し、所望の防振性能を維持することができる。
図1に示すように、本実施形態の防振装置1は、振動発生部及び振動受部のうち、いずれか一方に連結される筒状の第1取付部材11、及び他方に連結される柱状の第2取付部材12と、これらの両取付け部材11,12同士を互いに連結する弾性体13と、液体Lが封入される第1取付部材11内の液室10を、弾性体13を壁面の一部に有する主液室14及び副液室15に仕切る仕切部材16と、を備えている。
上側筒状部21の内周面には、上述した弾性体13が加硫接着により液密に接合され、第1取付部材11が上方から閉塞されている。また、第1取付部材11のうち、下側筒状部22との境界部分には、径方向の内側に向けて窪む周溝23が全周に亘って延在している。
ダイヤフラムゴム27は、逆椀状とされ、その外周部分にはダイヤフラムリング26に加硫接着された被覆ゴム28が一体に形成されている。
本体部41は、その外周端部が弾性体13の内周面よりも径方向の外側に位置するとともに、弾性体13の下端面と、ダイヤフラムリング26の上述した周壁部26bの段差部分と、の間に軸線O方向で挟まれた状態で固定されている。これにより、本体部41は、第1取付部材11内を主液室14と副液室15とに区画している。なお、図示の例において、本体部41の周囲は、周壁部26bの上段部分に径方向の外側から囲繞されている。
図1に示すように、上述した防振装置1では、振動発生部からの振動が第2取付部材12に伝達された後、弾性体13に伝達されることで、弾性体13が弾性変形する。このとき、弾性体13は振動吸収主体として作用し、弾性体13の内部摩擦等に基づく吸振作用によって振動が吸収され、第1取付部材11から振動受部側へ伝達される振動が低減される。
この構成によれば、従来のように仕切部材16内にリリーフバルブの変形スペースを設ける構成に比べて、設計の自由度を向上させた上で、構成の簡素化を図ることができる。
しかも、キャビテーションを生じさせるような大振動の入力については、微小な振幅の振動(例えばアイドル振動等)を減衰、吸収する可動部52とは別の、弾性支持部53の弾性力を調整することで対応することができる。すなわち、入力される振動の種類に応じて独立してチューニングを行うことができ、そのチューニングを容易かつ高精度に行うことができる。
しかも、弾性支持部53の屈曲範囲や屈曲量で弾性支持部53の弾性力を調整することもできるので、弾性支持部53のチューニングをより簡単に行うことができる。
また、枠部材63が可動部52により被覆されているため、可動部52による連通孔51の開閉に伴う打音を低減できる。
例えば、上述した実施形態では、弾性支持部53が可動部52を仕切部材16に向けて付勢する構成について説明したが、これに限らず、大振動以外の振動入力時に連通孔51が開放されない構成であれば構わない。
さらに、上述した実施形態では、弾性支持部53を帯状に形成した場合について説明したが、これに限られない。すなわち、弾性支持部53は、仕切部材16に対して主液室14側に離間する向きに可動部52を弾性変位可能に支持する形状であれば、適宜設計変更が可能である。
さらに、上述した実施形態では、弾性変形部62が軸線O方向に屈曲された構成について説明したが、これに限らず、弾性支持部53の延在方向に対して屈曲されていれば構わない。この場合、例えば仕切部材16の沿面方向に沿って屈曲されていても構わない。
10…液室
11…第1取付部材
12…第2取付部材
13…弾性体
14…主液室
15…副液室
16…仕切部材
51…連通孔
52…可動部
53…弾性支持部
62…弾性変形部
Claims (3)
- 振動発生部及び振動受部のうち、一方に連結される筒状の第1取付部材、及び他方に連結される第2取付部材と、
前記第1取付部材及び前記第2取付部材を連結する弾性体と、
液体が封入された前記第1取付部材内の液室を、前記弾性体を壁面の一部とする主液室と副液室とに区画するとともに、前記主液室内と前記副液室内とを連通させる連通孔を有する仕切部材と、
前記連通孔のうち、前記主液室側の開口部を閉塞する可動部と、
前記連通孔の開口方向に交差する方向に沿って延びる帯状とされ、前記主液室内に配設されるとともに、前記仕切部材に対して前記主液室側に離間する向きに前記可動部を弾性変位可能に支持し、前記連通孔を開閉する弾性支持部と、を備え、
前記弾性支持部は、
前記弾性支持部の延在方向の両端部に位置して、前記仕切部材と前記弾性体との間に挟まれた状態で固定された一対の固定部と、
前記延在方向の中央部に位置して、前記連通孔の開口方向に沿って開口する枠部材と、
一対の前記固定部と前記枠部材との間をそれぞれ接続するとともに、前記開口方向に沿う縦断面視で前記仕切部材から離間する方向に台形状に膨出する一対の弾性変形部と、を備え、
前記可動部は、前記枠部材を閉塞するとともに、外周部分が前記枠部材に保持された弾性膜であり、前記弾性支持部に対して変形または変位可能に配設されることで、前記主液室の内圧変動を吸収することを特徴とする防振装置。 - 前記弾性支持部は、前記仕切部材側に向けて前記可動部を付勢していることを特徴とする請求項1記載の防振装置。
- 前記可動部は、
前記連通孔を閉塞する蓋部と、
前記蓋部により前記連通孔が閉塞された状態で、前記連通孔の内周面に密接する栓部と、を備え、
前記蓋部のうち、前記栓部よりも外側に位置する部分には、前記仕切部材のうち、前記連通孔の周囲に位置する部分に密接する突起部が形成されている請求項1又は請求項2に記載の防振装置。
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