WO2016063627A1 - 防振装置 - Google Patents
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F13/00—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs
- F16F13/04—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper
- F16F13/06—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper
- F16F13/08—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper
- F16F13/10—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper the wall being at least in part formed by a flexible membrane or the like
Definitions
- the present invention relates to a vibration isolator.
- This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2014-213573 for which it applied to Japan on October 20, 2014, and uses the content here.
- a cylindrical first mounting member connected to one of the vibration generating unit and the vibration receiving unit, a second mounting member connected to the other, a first mounting member, and a second mounting member.
- a configuration including an elastic body to be connected and a partition member that divides a liquid chamber in the first mounting member in which the liquid is sealed into a main liquid chamber and a sub liquid chamber having the elastic body as a part of a wall surface is known. It has been.
- Patent Document 1 discloses a configuration in which an elastic film is accommodated in a partition member.
- the elastic membrane includes a central thin portion that closes the central opening of the partition member, and a relief valve that is integrally formed on the outer periphery of the central thin portion and closes the leak hole of the partition member so as to be openable and closable. I have.
- the central thin portion of the elastic film is elastically deformed in the partition member according to the pressure fluctuation, Absorbs vibration.
- Patent Document 1 In the configuration of Patent Document 1 described above, it is necessary to secure the deformation space of the relief valve in the partition member in addition to the deformation space of the central thin film portion. There is a problem that leads to complexity.
- the present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a vibration isolator capable of suppressing the occurrence of cavitation while simplifying the configuration.
- the vibration isolator of the present invention includes a cylindrical first mounting member connected to one of the vibration generating unit and the vibration receiving unit, a second mounting member connected to the other, the first mounting member, and the Partitioning the elastic body connecting the second mounting member and the liquid chamber in the first mounting member in which the liquid is sealed into a main liquid chamber and a sub liquid chamber having the elastic body as a part of a wall surface;
- a partition member having a communication hole for communicating the main liquid chamber and the sub liquid chamber, a movable portion for closing an opening on the main liquid chamber side of the communication hole, and a main liquid chamber are disposed in the main liquid chamber.
- an elastic support part that supports the movable part in a direction away from the partition member toward the main liquid chamber side so as to be elastically displaceable, and opens and closes the communication hole. It is arranged to be deformable or displaceable with respect to the elastic support part, and absorbs fluctuations in the internal pressure of the main liquid chamber.
- FIG. 1 it is a longitudinal cross-sectional view of a vibration isolator. It is a disassembled perspective view which shows a partition member and an opening / closing mechanism. It is a perspective view of an elastic support part. It is principal part sectional drawing of FIG. It is principal part sectional drawing of the vibration isolator which shows the effect
- the vibration isolator 1 of the present embodiment includes a cylindrical first mounting member 11 connected to one of a vibration generating unit and a vibration receiving unit, and a columnar shape connected to the other.
- the second mounting member 12 the elastic body 13 that couples the two mounting members 11, 12 to each other, the liquid chamber 10 in the first mounting member 11 in which the liquid L is sealed, and the elastic body 13 on the wall surface.
- a partition member 16 for partitioning into a main liquid chamber 14 and a sub liquid chamber 15 which are partly provided.
- the first mounting member 11 and the second mounting member 12 have their central axes located on a common axis.
- the common axis is defined as the axis O
- the second mounting member 12 side along the axis O direction is defined as the upper side
- the first mounting member 11 side is defined as the lower side
- the direction perpendicular to the axis O is defined as the radial direction
- the direction around the axis O is defined as the circumferential direction.
- the vibration isolator 1 When the vibration isolator 1 is mounted on a vehicle, for example, the second mounting member 12 is connected to an engine as a vibration generating unit, while the first mounting member 11 is a vibration receiving unit via a bracket (not shown). As a result, the engine vibration is suppressed from being transmitted to the vehicle body. Further, in the vibration isolator 1 of the present embodiment, a liquid L such as ethylene glycol, water, or silicone oil is sealed in the liquid chamber 10 (the main liquid chamber 14 and the sub liquid chamber 15) of the first mounting member 11. Liquid-filled type.
- a liquid L such as ethylene glycol, water, or silicone oil
- the first attachment member 11 has an upper cylindrical portion 21 and a lower cylindrical portion 22.
- the elastic body 13 described above is liquid-tightly joined to the inner peripheral surface of the upper cylindrical portion 21 by vulcanization adhesion, and the first mounting member 11 is closed from above.
- a circumferential groove 23 that is recessed inward in the radial direction extends over the entire circumference at a boundary portion with the lower cylindrical portion 22.
- the lower cylindrical portion 22 bulges outward in the radial direction with respect to the upper cylindrical portion 21.
- the lower cylindrical portion 22 has a C shape in a longitudinal sectional view along the axis O direction, and is open toward the inner side in the radial direction.
- a diaphragm 25 is mounted in a liquid-tight state, and the first mounting member 11 is closed from below.
- the diaphragm 25 includes a diaphragm ring 26 fitted in the lower cylindrical portion 22, and a film-like diaphragm rubber 27 that closes the inside of the diaphragm ring 26.
- the diaphragm ring 26 includes an annular bottom wall portion 26a and a peripheral wall portion 26b erected upward from the outer peripheral edge of the bottom wall portion 26a.
- the peripheral wall portion 26b has a multistage cylindrical shape with a smaller outer diameter as it is positioned below.
- the diaphragm 25 is fixed by caulking the lower cylindrical portion 22 radially inward with the upper portion of the peripheral wall portion 26b fitted in the lower cylindrical portion 22.
- Diaphragm rubber 27 has an inverted bowl shape, and a covering rubber 28 vulcanized and bonded to diaphragm ring 26 is integrally formed on the outer peripheral portion thereof.
- the second mounting member 12 is positioned above the first mounting member 11, and the elastic body 13 is liquid-tightly bonded to the outer peripheral surface thereof by vulcanization adhesion.
- a female screw portion 31 to which a male screw portion (not shown) of the vibration receiving portion is screwed is extended along the axis O direction.
- the second mounting member 12 is provided with a flange portion 32 projecting outward in the radial direction over the entire circumference of the second mounting member 12.
- the elastic body 13 has a top tube shape made of an elastically deformable material (for example, a rubber material), and the diameter is gradually increased from the upper side to the lower side.
- the elastic body 13 has an upper end connected to the second mounting member 12 and a lower end connected to the first mounting member 11.
- the inner peripheral surface of the upper cylindrical portion 21 of the first mounting member 11 is covered with the elastic body 13 over almost the entire area.
- the partition member 16 is integrally formed of, for example, an aluminum alloy or resin, and is fitted in the first mounting member 11 in a liquid-tight manner.
- the part defined by the partition member 16 and the elastic body 13 constitutes the main liquid chamber 14, and the part defined by the partition member 16 and the diaphragm 25 is A secondary liquid chamber 15 is configured.
- the partition member 16 includes a disk-shaped main body 41 and a passage wall 42 that protrudes downward from the main body 41.
- the main body 41 has an outer peripheral end positioned radially outside the inner peripheral surface of the elastic body 13, a lower end surface of the elastic body 13, a step portion of the above-described peripheral wall portion 26 b of the diaphragm ring 26, and It is fixed in a state of being sandwiched in the direction of the axis O between the two.
- the main body 41 partitions the first mounting member 11 into a main liquid chamber 14 and a sub liquid chamber 15.
- the periphery of the main body portion 41 is surrounded by the upper portion of the peripheral wall portion 26b from the outside in the radial direction.
- the passage wall 42 has a spiral shape in a plan view as viewed from the direction of the axis O, and is formed in an outer peripheral portion of the main body 41 that overlaps with the bottom wall 26a of the diaphragm ring 26 described above in the direction of the axis O. Yes.
- the lower end surface of the passage wall 42 is in contact with the bottom wall portion 26 a of the diaphragm ring 26 through the covering rubber 28.
- a portion defined by the main body 41, the passage wall 42, and the bottom wall 26 a constitutes a restriction passage 45 that connects the inside of the main liquid chamber 14 and the inside of the sub liquid chamber 15.
- the restriction passage 45 communicates with the main liquid chamber 14 through a main side opening 46 (see FIG. 2) formed in a portion of the main body portion 41 that is located radially outside the outer end portion of the passage wall 42. ing.
- the restriction passage 45 communicates with the sub liquid chamber 15 through the inner end portion of the passage wall 42.
- the restriction passage 45 is a vibration having a normal magnitude assumed to be input from the vibration generating unit, such as idle vibration (for example, frequency is 18 Hz to 30 Hz, amplitude is ⁇ 0.5 mm or less), and frequency is higher than idle vibration.
- idle vibration for example, frequency is 18 Hz to 30 Hz, amplitude is ⁇ 0.5 mm or less
- frequency is higher than idle vibration.
- causes liquid column resonance (resonance) with respect to normal vibration input such as low shake vibration (for example, frequency is 14 Hz or less and amplitude is greater than ⁇ 0.5 mm).
- the resonance frequency of the limiting passage 45 is the frequency of this normal vibration.
- the resonance frequency of the restriction passage 45 is set (tuned) based on, for example, the flow path length and the cross-sectional area of the restriction passage 45.
- a communication hole 51 is formed in the main body 41 of the partition member 16 so as to penetrate the main body 41 in the direction of the axis O and communicate the inside of the main liquid chamber 14 and the sub liquid chamber 15.
- the communication hole 51 is arranged coaxially with the axis O, and gradually decreases in diameter from the upper side (main liquid chamber 14 side) toward the lower side (sub liquid chamber 15 side).
- an opening / closing mechanism 50 that opens and closes the communication hole 51 in accordance with the internal pressure in the main liquid chamber 14 is disposed in the main liquid chamber 14.
- the opening / closing mechanism 50 elastically moves the movable part 52 in the communication hole 51 so as to close the opening part on the main liquid chamber 14 side and the direction away from the partition member 16 toward the main liquid chamber 14 side (upward).
- an elastic support portion 53 that is displaceably supported and opens and closes the communication hole 51.
- the elastic support part 53 is made of a material having higher rigidity than the movable part 52, such as metal, and is roughly configured in a belt shape extending along one direction in the radial direction.
- the elastic support portion 53 is elastically deformable in the thickness direction (axis O direction), and urges the movable portion 52 downward.
- the elastic support portion 53 includes a pair of fixing portions 61 positioned on the outer side in the radial direction and a radially inner end portion of the fixing portion 61 on the inner side in the radial direction. It has a pair of elastic deformation part 62 each protruded toward each other, and a frame member 63 that connects inner ends of the elastic deformation parts 62 in the radial direction.
- the fixing portion 61 is fixed in a state where the outer end portion in the radial direction is sandwiched between the main body portion 41 of the partition member 16 and the lower end surface of the elastic body 13 in the direction of the axis O.
- fixed part 61 is accommodated separately in a pair of accommodating recessed part 65 (refer FIG. 2) formed in the outer peripheral part of the main-body part 41, respectively.
- These receiving recesses 65 have a shape in plan view as viewed from the direction of the axis O and have the same shape as the fixed portion 61, and a depth in the direction of the axis O is set to be equal to or less than the thickness of the fixed portion 61.
- the accommodation recessed part 65 is open
- the outer edge in the radial direction of the fixed portion 61 is arranged flush with the outer peripheral edge of the main body portion 41.
- the elastic deformation portion 62 has a trapezoidal shape in a longitudinal sectional view along the axis O direction, and the axis O direction (elastic support portion) so that the central portion in the radial direction bulges upward with respect to both ends in the radial direction. 53 in a direction intersecting with the extending direction of 53).
- a central portion in the radial direction of the elastically deforming portion 62 is disposed with an interval upward with respect to the main body portion 41 of the partition member 16, and extends in parallel with the main body portion 41.
- both ends of the elastic deformation portion 62 in the radial direction are inclined and extended downward toward the both sides in the radial direction.
- the frame member 63 has an annular shape arranged coaxially with the axis O, and the radially inner ends of the pair of elastically deforming portions 62 described above are separately provided on the outer peripheral edges of the frame member 63 that are opposed to each other in the radial direction. It is connected continuously.
- the outer diameter of the frame member 63 is at least larger than the inner diameter of the lower end opening of the communication hole 51.
- the elastic force of the elastic support portion 53 can be adjusted by, for example, the width of the elastic support portion 53, the bending range of the elastic deformation portion 62, the amount of bending, and the like.
- the movable portion 52 is an elastic film formed of an elastically deformable material (for example, a rubber material), and is formed integrally with the elastic support portion 53 by insert molding or the like.
- the movable portion 52 includes a lid portion 71 that closes the communication hole 51 from above, and a plug portion 72 that protrudes downward from the lid portion 71.
- the lid portion 71 has a disk shape arranged coaxially with the axis O, and a frame member 63 is embedded in the outer peripheral portion thereof.
- the inner peripheral portion of the movable portion 52 does not have the elastic support portion 53 and can be elastically deformed with respect to the frame member 63.
- the frame member 63 is covered with the lid 71 and is not exposed in the main liquid chamber 14.
- the outer diameter of the lid 71 is larger than the inner diameter of the upper end opening of the communication hole 51.
- a protruding portion 75 that protrudes downward is formed in a portion of the lid portion 71 that is located on the outer side in the radial direction from the communication hole 51.
- the projecting portion 75 has a sharpened shape with a radial width that tapers downward and extends in an annular shape over the entire circumference of the lid portion 71.
- the lid 71 is in close contact with the main body 41 of the partition member 16 from above via the lower end edge of the protrusion 75.
- the plug portion 72 has a cylindrical shape arranged coaxially with the axis O, and has an outer diameter smaller than the inner diameter of the upper end opening of the communication hole 51 and larger than the inner diameter of the lower end opening.
- the plug portion 72 is fitted in the communication hole 51 with the outer peripheral edge at the lower end thereof being in close contact with the inner peripheral surface of the communication hole 51.
- the vibration-proof performance of the movable part 52 can be tuned by adjusting the shape (for example, thickness and outer diameter) of the movable part 52 and the shape (for example, depth and inner diameter) of the communication hole 51.
- the inner peripheral portion (portion located on the inner side in the radial direction of the frame member 63) of the movable portion 52 may be made thinner than the outer peripheral portion.
- the vibration isolator 1 As shown in FIG. 1, in the vibration isolator 1 described above, the vibration from the vibration generating unit is transmitted to the second mounting member 12 and then transmitted to the elastic body 13, whereby the elastic body 13 is elastically deformed. . At this time, the elastic body 13 acts as a vibration absorbing main body, the vibration is absorbed by the vibration absorbing action based on the internal friction or the like of the elastic body 13, and the vibration transmitted from the first mounting member 11 to the vibration receiving portion side is reduced. .
- the elastic body 13 is elastically deformed by the shake vibration and a relatively large fluid pressure change is generated in the main liquid chamber 14. And the fluid pressure in the main fluid chamber 14 periodically repeats large elevations.
- the liquid in the liquid chamber 10 flows between the main liquid chamber 14 and the sub liquid chamber 15 through the restriction passage 45. Since the restriction passage 45 is tuned to cope with the shake vibration, the liquid L in the liquid chamber 10 passes between the main liquid chamber 14 and the sub liquid chamber 15 through the restriction passage 45 as described above. At this time, liquid column resonance occurs in the liquid flowing through the restriction passage 45. For this reason, the shake vibration input to the vibration isolator 1 is attenuated by the liquid column resonance in the restriction passage 45, and the shake vibration transmitted to the vibration receiving portion side is reduced.
- the movable portion 52 is elastically displaced upward with respect to the partition member 16 mainly by elastically deforming the elastic deformation portion 62 upward. Then, the movable part 52 is separated upward from the partition member 16, so that the communication hole 51 is opened, and the inside of the main liquid chamber 14 and the inside of the sub liquid chamber 15 are communicated through the communication hole 51. As a result, the liquid L in the sub liquid chamber 15 flows into the main liquid chamber 14 through the communication hole 51, thereby suppressing the negative pressure in the main liquid chamber 14. As a result, the occurrence of cavitation can be suppressed.
- the elastic support portion 53 is disposed in the main liquid chamber 14 and the movable portion 52 is elastically displaced in a direction away from the partition member 16 toward the main liquid chamber 14 side.
- the elastic force of the elastic support part 53 is adjusted separately from the movable part 52 that attenuates and absorbs small amplitude vibrations (such as idle vibrations). Can respond. That is, tuning can be performed independently according to the type of vibration input, and the tuning can be performed easily and with high accuracy.
- the elastic support portion 53 urges the movable portion 52 toward the partition member 16 side, a sealing property between the movable portion 52 and the partition member 16 can be ensured.
- the communication hole 51 can be prevented from being unexpectedly opened by vibration input other than large vibration, liquid is transmitted between the main liquid chamber 14 and the sub liquid chamber 15 through the communication hole 51 when vibration input other than large vibration is input. It is possible to suppress the circulation of L and maintain the desired vibration isolation performance.
- the elastic support portion 53 (fixed portion 61) can be fixed in the main liquid chamber 14 while being sandwiched between the partition member 16 and the elastic body 13, so that the configuration can be further improved. Simplification can be achieved.
- the elastic support portion 53 (elastic deformation portion 62) is bent in the direction of the axis O, the elastic support portion 53 is compared to the case where the elastic support portion 53 is formed in a straight line. The length along the extending direction can be secured. In this case, the elastic support portion 53 can be easily extended so that the movable portion 52 is separated from the communication hole 51, and the amount of displacement of the elastic support portion 53 in the axis O direction can be ensured. Therefore, when a large vibration is input, the movable portion 52 can be reliably separated from the partition member 16, and the main liquid chamber 14 and the sub liquid chamber 15 can be reliably communicated with each other through the communication hole 51. In addition, since the elastic force of the elastic support portion 53 can be adjusted by the bending range and the bending amount of the elastic support portion 53, the elastic support portion 53 can be tuned more easily.
- the outer peripheral part of the movable part 52 is held by the frame member 63, it is possible to suppress the outer peripheral part of the movable part 52 from turning up and causing a gap between the partition member 16 and the movable part 52. Thereby, the sealing performance between the movable part 52 and the partition member 16 is securable.
- the frame member 63 is covered with the movable portion 52, it is possible to reduce the sound generated by opening and closing the communication hole 51 by the movable portion 52.
- the movable portion 52 since the movable portion 52 is in contact with the partition member 16 via the protrusion 75, the surface pressure acting on the partition member 16 is increased, and the seal between the movable portion 52 and the partition member 16 is increased. Can be secured.
- the technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
- the configuration in which the elastic support portion 53 biases the movable portion 52 toward the partition member 16 has been described.
- the present invention is not limited to this, and the communication hole 51 is not opened when vibration other than large vibration is input. Any configuration is acceptable.
- the design of the method for fixing the elastic support portion 53 can be changed as appropriate.
- the configuration in which the elastic support portion 53 is fixed in a double-sided manner has been described.
- the elastic support portion 53 can be appropriately changed in design as long as the elastic support portion 53 has a shape that supports the movable portion 52 so as to be elastically displaceable in a direction away from the partition member 16 toward the main liquid chamber 14 side.
- the configuration in which the movable portion 52 made of an elastic film is elastically deformed with respect to the elastic support portion 53 has been described.
- the present invention is not limited thereto, and the movable portion 52 is displaced with respect to the elastic support portion 53. It may be a configuration.
- the configuration in which the elastic deformation portion 62 is bent in the direction of the axis O has been described.
- the configuration is not limited thereto, and any configuration may be used as long as the elastic support portion 53 is bent. In this case, for example, it may be bent along the creeping direction of the partition member 16.
- the vibration isolator which can suppress generation
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Abstract
本発明は、振動発生部及び振動受部のうち、一方に連結される筒状の第1取付部材(11)、及び他方に連結される第2取付部材(12)と、第1取付部材(11)及び第2取付部材(12)を連結する弾性体(13)と、液体(L)が封入された第1取付部材(11)内の液室を、主液室(14)と副液室(15)とに区画するとともに、主液室(14)内と副液室(15)内とを連通させる連通孔(51)を有する仕切部材(16)と、連通孔(51)のうち、主液室(14)側の開口部を閉塞する可動部(52)と、主液室(14)内に配設されるとともに、仕切部材(16)に対して主液室(14)側に離間する向きに可動部(52)を弾性変位可能に支持し、連通孔(51)を開閉する弾性支持部(53)と、を備え、可動部(52)は、弾性支持部(53)に対して変形または変位可能に配設され、主液室(14)の内圧変動を吸収する。
Description
本発明は、防振装置に関する。
本願は、2014年10月20日に日本に出願された特願2014-213573号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
本願は、2014年10月20日に日本に出願された特願2014-213573号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
防振装置として、振動発生部及び振動受部のうち、一方に連結される筒状の第1取付部材、及び他方に連結される第2取付部材と、第1取付部材及び第2取付部材を連結する弾性体と、液体が封入された第1取付部材内の液室を、弾性体を壁面の一部とする主液室と副液室とに区画する仕切部材と、を備える構成が知られている。
ところで、上述した防振装置では、例えば路面の凹凸等から大きな荷重が入力され、主液室の液圧が急激に上昇した後、弾性体のリバウンド等によって逆方向に荷重が入力されたときに、主液室が急激に負圧になり、キャビテーションが生じることがある。すると、キャビテーション崩壊に起因して、例えば異音が生じたり、第1取付部材等の防振装置の構成部品に負荷が加えられたりする等の不具合が発生する可能性がある。
そこで、例えば下記特許文献1には、仕切部材内に弾性膜が収容された構成が開示されている。具体的に、弾性膜は、仕切部材の中央開口を閉塞する中央薄肉部と、中央薄肉部の外周に一体で形成されるとともに、仕切部材のリーク孔を開閉可能に閉塞するリリーフバルブと、を備えている。
この構成によれば、微小な振幅の振動が作用して、主液室内の圧力が変動したときは、その圧力変動に応じて弾性膜の中央薄肉部が仕切部材内で弾性変形することにより、振動を吸収する。
一方、大振幅の振動(大振動)のリバウンドにより主液室内が負圧になると、リリーフバルブが変形してリーク孔が開放される。これにより、主液室内と副液室内とがリーク孔を通して連通することで、副液室内の液体がリーク孔を通して主液室内に流入し、主液室内における負圧化の進行が抑制され、キャビテーションの発生が抑制される。
この構成によれば、微小な振幅の振動が作用して、主液室内の圧力が変動したときは、その圧力変動に応じて弾性膜の中央薄肉部が仕切部材内で弾性変形することにより、振動を吸収する。
一方、大振幅の振動(大振動)のリバウンドにより主液室内が負圧になると、リリーフバルブが変形してリーク孔が開放される。これにより、主液室内と副液室内とがリーク孔を通して連通することで、副液室内の液体がリーク孔を通して主液室内に流入し、主液室内における負圧化の進行が抑制され、キャビテーションの発生が抑制される。
しかしながら、上述した特許文献1の構成にあっては、中央薄膜部の変形スペースに加え、リリーフバルブの変形スペースを仕切部材内に確保する必要があるため、設計に制約が生じ易い上、構成の複雑化に繋がるという課題がある。
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、構成の簡素化を図った上で、キャビテーションの発生を抑制できる防振装置を提供することを目的とする。
本発明の防振装置は、振動発生部及び振動受部のうち、一方に連結される筒状の第1取付部材、及び他方に連結される第2取付部材と、前記第1取付部材及び前記第2取付部材を連結する弾性体と、液体が封入された前記第1取付部材内の液室を、前記弾性体を壁面の一部とする主液室と副液室とに区画するとともに、前記主液室内と前記副液室内とを連通させる連通孔を有する仕切部材と、前記連通孔のうち、前記主液室側の開口部を閉塞する可動部と、前記主液室内に配設されるとともに、前記仕切部材に対して前記主液室側に離間する向きに前記可動部を弾性変位可能に支持し、前記連通孔を開閉する弾性支持部と、を備え、前記可動部は、前記弾性支持部に対して変形または変位可能に配設され、前記主液室の内圧変動を吸収する。
本発明によれば、構成の簡素化を図った上で、キャビテーションの発生を抑制できる。
以下、本発明に係る防振装置の一実施形態を、図面を参照しながら説明する。
図1に示すように、本実施形態の防振装置1は、振動発生部及び振動受部のうち、いずれか一方に連結される筒状の第1取付部材11、及び他方に連結される柱状の第2取付部材12と、これらの両取付け部材11,12同士を互いに連結する弾性体13と、液体Lが封入される第1取付部材11内の液室10を、弾性体13を壁面の一部に有する主液室14及び副液室15に仕切る仕切部材16と、を備えている。
図1に示すように、本実施形態の防振装置1は、振動発生部及び振動受部のうち、いずれか一方に連結される筒状の第1取付部材11、及び他方に連結される柱状の第2取付部材12と、これらの両取付け部材11,12同士を互いに連結する弾性体13と、液体Lが封入される第1取付部材11内の液室10を、弾性体13を壁面の一部に有する主液室14及び副液室15に仕切る仕切部材16と、を備えている。
図示の例において、第1取付部材11及び第2取付部材12は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置している。以下、この共通軸を軸線Oと定義し、軸線O方向に沿う第2取付部材12側を上側と定義し、第1取付部材11側を下側と定義し、軸線O方向から見た平面視で軸線Oに直交する方向を径方向と定義し、軸線O回りに周回する方向を周方向と定義する。
なお、防振装置1が例えば車両に装着される場合には、第2取付部材12が振動発生部としてのエンジンに連結される一方、第1取付部材11が図示しないブラケットを介して振動受部としての車体に連結され、エンジンの振動が車体に伝達するのを抑える。また、本実施形態の防振装置1は、第1取付部材11の液室10(主液室14及び副液室15)に、例えばエチレングリコール、水、シリコーンオイル等の液体Lが封入された液体封入型である。
第1取付部材11は、上側筒状部21及び下側筒状部22を有している。
上側筒状部21の内周面には、上述した弾性体13が加硫接着により液密に接合され、第1取付部材11が上方から閉塞されている。また、第1取付部材11のうち、下側筒状部22との境界部分には、径方向の内側に向けて窪む周溝23が全周に亘って延在している。
上側筒状部21の内周面には、上述した弾性体13が加硫接着により液密に接合され、第1取付部材11が上方から閉塞されている。また、第1取付部材11のうち、下側筒状部22との境界部分には、径方向の内側に向けて窪む周溝23が全周に亘って延在している。
下側筒状部22は、上側筒状部21に対して径方向の外側に向けて膨出している。具体的に、下側筒状部22は、軸線O方向に沿う縦断面視でC字状を呈し、径方向の内側に向けて開口している。下側筒状部22内には、ダイヤフラム25が液密状態で装着され、第1取付部材11が下方から閉塞されている。
ダイヤフラム25は、下側筒状部22内に嵌合されたダイヤフラムリング26と、ダイヤフラムリング26内を閉塞する膜状のダイヤフラムゴム27と、を備えている。
ダイヤフラムリング26は、環状の底壁部26aと、底壁部26aの外周縁から上方に向けて立設された周壁部26bと、を備えている。周壁部26bは、下方に位置するものほど外径が小さくなる多段筒状である。ダイヤフラム25は、周壁部26bの上段部分が下側筒状部22内に嵌合された状態で、下側筒状部22を径方向の内側にカシメることによって固定されている。
ダイヤフラムゴム27は、逆椀状とされ、その外周部分にはダイヤフラムリング26に加硫接着された被覆ゴム28が一体に形成されている。
ダイヤフラムゴム27は、逆椀状とされ、その外周部分にはダイヤフラムリング26に加硫接着された被覆ゴム28が一体に形成されている。
第2取付部材12は、第1取付部材11に対して上方に位置し、その外周面に弾性体13が加硫接着により液密に接合されている。第2取付部材12の上端部には、振動受部の図示しない雄ねじ部が、螺着される雌ねじ部31が軸線O方向に沿って延設されている。また、第2取付部材12には、径方向の外側に向けて突出するフランジ部32が第2取付部材12の全周に亘って延設されている。
弾性体13は、弾性変形可能な材料(例えばゴム材料等)で形成された有頂筒状とされ、上方から下方に向かうに従い漸次拡径されている。弾性体13は、その上端部が第2取付部材12に連結され、下端部が第1取付部材11に連結されている。なお、第1取付部材11の上側筒状部21の内周面は、ほぼ全域に亘って弾性体13により被覆されている。
仕切部材16は、例えばアルミニウム合金や樹脂等により一体に形成され、第1取付部材11内に液密に嵌合されている。そして、第1取付部材11内の液室10のうち、仕切部材16及び弾性体13により画成された部分が主液室14を構成し、仕切部材16及びダイヤフラム25により画成された部分が副液室15を構成している。
仕切部材16は、円板状の本体部41と、本体部41から下方に向けて突設された通路壁42と、を備えている。
本体部41は、その外周端部が弾性体13の内周面よりも径方向の外側に位置するとともに、弾性体13の下端面と、ダイヤフラムリング26の上述した周壁部26bの段差部分と、の間に軸線O方向で挟まれた状態で固定されている。これにより、本体部41は、第1取付部材11内を主液室14と副液室15とに区画している。なお、図示の例において、本体部41の周囲は、周壁部26bの上段部分に径方向の外側から囲繞されている。
本体部41は、その外周端部が弾性体13の内周面よりも径方向の外側に位置するとともに、弾性体13の下端面と、ダイヤフラムリング26の上述した周壁部26bの段差部分と、の間に軸線O方向で挟まれた状態で固定されている。これにより、本体部41は、第1取付部材11内を主液室14と副液室15とに区画している。なお、図示の例において、本体部41の周囲は、周壁部26bの上段部分に径方向の外側から囲繞されている。
通路壁42は、軸線O方向から見た平面視で渦巻状とされ、本体部41の外周部分のうち、上述したダイヤフラムリング26の底壁部26aと軸線O方向で重なる外周領域に形成されている。通路壁42の下端面は、被覆ゴム28を介してダイヤフラムリング26の底壁部26aに当接している。そして、本体部41、通路壁42及び底壁部26aにより画成された部分は、主液室14内と副液室15内とを接続する制限通路45を構成している。制限通路45は、本体部41のうち、通路壁42の外端部よりも径方向の外側に位置する部分に形成された主側開口46(図2参照)を通して主液室14内に連通している。一方、制限通路45は、通路壁42の内端部を通して副液室15内に連通している。
なお、制限通路45は、振動発生部から入力が想定される通常の大きさの振動、例えばアイドル振動(例えば、周波数が18Hz~30Hz、振幅が±0.5mm以下)や、アイドル振動よりも周波数が低いシェイク振動(例えば、周波数が14Hz以下、振幅が±0.5mmより大きい)等の通常の振動の入力に対して液柱共振(共振)を生じさせる。制限通路45の共振周波数は、この通常の振動の周波数である。制限通路45の共振周波数は、例えば制限通路45の流路長及び流路断面積に基づいて設定(チューニング)される。
また、仕切部材16の本体部41には、本体部41を軸線O方向に貫通し、主液室14内と副液室15内とを連通させる連通孔51が形成されている。この連通孔51は、軸線Oと同軸上に配置されるとともに、上方(主液室14側)から下方(副液室15側)に向かうに漸次縮径している。
ここで、図1、図2に示すように、主液室14内には、主液室14内の内圧に応じて連通孔51内を開閉する開閉機構50が配設されている。開閉機構50は、連通孔51のうち主液室14側の開口部を閉塞する可動部52と、仕切部材16に対して主液室14側に離間する向き(上方)に可動部52を弾性変位可能に支持し、連通孔51を開閉する弾性支持部53と、を備えている。
まず、弾性支持部53は、金属等、可動部52よりも剛性の高い材料からなり、径方向のうち一方向に沿って延びる帯状に概略構成されている。また、弾性支持部53は、その厚さ方向(軸線O方向)に弾性変形可能とされ、可動部52を下方に向けて付勢している。具体的に、図1~図3に示すように、弾性支持部53は、径方向の外側に位置する一対の固定部61と、固定部61における径方向の内側端部から径方向の内側に向けて各別に突設された一対の弾性変形部62と、各弾性変形部62の径方向の内側端部同士を接続する枠部材63と、を有している。
固定部61は、径方向の外側端部が仕切部材16の本体部41と弾性体13の下端面との間に軸線O方向で挟まれた状態で固定されている。なお、固定部61は、本体部41の外周部分に形成された一対の収容凹部65(図2参照)内に各別に収容されている。これら収容凹部65は、軸線O方向から見た平面視外形が固定部61と同等の形状を呈するとともに、軸線O方向における深さが固定部61の厚さ以下に設定されている。また、収容凹部65は、径方向の外側に向けて開放されている。そして、固定部61における径方向の外側端縁は、本体部41の外周縁と面一に配置されている。
弾性変形部62は、軸線O方向に沿う縦断面視で台形状とされ、径方向の中央部が径方向の両端部に対して上方に向けて膨出するように軸線O方向(弾性支持部53の延在方向に対して交差する方向)に屈曲されている。弾性変形部62における径方向の中央部は、仕切部材16の本体部41に対して上方に間隔をあけて配設されるとともに、本体部41と平行に延設されている。一方、弾性変形部62における径方向の両端部は、径方向の両側に向かうに従い下方に向けて傾斜して延設されている。
枠部材63は、軸線Oと同軸上に配置された環状とされ、その外周縁のうち、径方向で対向する部分に、上述した一対の弾性変形部62における径方向の内側端部が各別に連設されている。枠部材63は、その外径が少なくとも連通孔51の下端開口部の内径よりも大きくなっている。なお、弾性支持部53の弾性力は、例えば弾性支持部53の幅や弾性変形部62の屈曲範囲、屈曲量等によって調整することができる。
図1、図2、図4に示すように、可動部52は、弾性変形可能な材料(例えばゴム材料等)で形成された弾性膜であり、インサート成形等により弾性支持部53に一体に形成されている。具体的に、可動部52は、連通孔51を上方から閉塞する蓋部71と、蓋部71から下方に向けて突設された栓部72と、を有している。
蓋部71は、軸線Oと同軸上に配置された円板状とされ、その外周部分に枠部材63が埋設されている。この場合、可動部52内のうち、内周部分は弾性支持部53が存在しておらず、枠部材63に対して弾性変形可能である。なお、枠部材63は、蓋部71に被覆され、主液室14内には露出していない。
また、蓋部71は、その外径が連通孔51の上端開口部の内径よりも大きくなっている。蓋部71のうち、連通孔51よりも径方向の外側に位置する部分には、下方に向けて突出する突起部75が形成されている。図示の例において、突起部75は、下方に向かうに従い径方向の幅が先細る先鋭形状とされ、蓋部71の全周に亘って環状に延在している。そして、蓋部71は、突起部75の下端縁を介して仕切部材16の本体部41に上方から密接している。
栓部72は、軸線Oと同軸上に配置された円柱状とされ、その外径が連通孔51の上端開口部の内径よりも小さく、下端開口部の内径よりも大きくなっている。栓部72は、その下端外周縁が連通孔51の内周面に密接した状態で、連通孔51内に嵌合されている。なお、可動部52の形状(例えば、厚さや外径等)や連通孔51の形状(例えば、深さや内径等)等を調整することで、可動部52の防振性能をチューニングすることができる。この場合、可動部52のうち、内周部分(枠部材63よりも径方向の内側に位置する部分)を外周部分に比べて薄くする等しても構わない。
次に、防振装置1の作用について説明する。
図1に示すように、上述した防振装置1では、振動発生部からの振動が第2取付部材12に伝達された後、弾性体13に伝達されることで、弾性体13が弾性変形する。このとき、弾性体13は振動吸収主体として作用し、弾性体13の内部摩擦等に基づく吸振作用によって振動が吸収され、第1取付部材11から振動受部側へ伝達される振動が低減される。
図1に示すように、上述した防振装置1では、振動発生部からの振動が第2取付部材12に伝達された後、弾性体13に伝達されることで、弾性体13が弾性変形する。このとき、弾性体13は振動吸収主体として作用し、弾性体13の内部摩擦等に基づく吸振作用によって振動が吸収され、第1取付部材11から振動受部側へ伝達される振動が低減される。
また、防振装置1に、相対的に周波数が低く振幅が大きいシェイク振動が入力されると、このシェイク振動によって弾性体13が弾性変形し、主液室14内に相対的に大きな液圧変化が生じ、主液室14内の液圧は周期的に大きな昇降を繰り返す。このとき、液室10内の液体が制限通路45を通って主液室14と副液室15との間で液体が相互に流通する。制限通路45はシェイク振動に対応するようにチューニングされているため、上述したように液室10内の液体Lが制限通路45を通って主液室14と副液室15との間を往来する際、制限通路45を流通する液体に液柱共振が生じる。このため、防振装置1に入力されたシェイク振動は、制限通路45における液柱共振によって減衰され、振動受部側に伝達されるシェイク振動が低減される。
一方、防振装置1に、相対的に高い周波数(例えば20Hz~40Hz)で振幅が小さいアイドル振動が入力されると、このアイドル振動によって弾性体13が弾性変形し、主液室14内に、相対的に小さな液圧変動が生じ、主液室14内の液圧は周期的に小さい昇降を繰り返す。このとき、シェイク振動に適合するようにチューニングされた制限通路45には液体Lが流れ難くなる。しかしながら、図4に示すように、可動部52が主液室14の液圧変動に同期して、弾性支持部53に対して軸線O方向に弾性変形することにより、主液室14内の液圧変動が吸収される。このため、防振装置1に入力されたアイドル振動は、可動部52の振動によって減衰され、振動受部側に伝達されるアイドル振動は低減される。
また、図5に示すように、防振装置1に大振動が入力されて主液室14の液圧が急激に上昇した後、そのリバウンドで主液室14が負圧化すると、弾性支持部53のうち、主に弾性変形部62が上方に向けて弾性変形することにより、可動部52が仕切部材16に対して上方に弾性変位する。すると、可動部52が仕切部材16から上方に離間することで、連通孔51が開放され、主液室14内と副液室15内とが連通孔51を通して連通する。これにより、副液室15内の液体Lが連通孔51を通して主液室14内に流入することで、主液室14内における負圧化が抑制される。その結果、キャビテーションの発生を抑制できる。
そして、本実施形態では、弾性支持部53が主液室14内に配設されるとともに、仕切部材16に対して主液室14側に離間する向きに可動部52を弾性変位させる構成とした。
この構成によれば、従来のように仕切部材16内にリリーフバルブの変形スペースを設ける構成に比べて、設計の自由度を向上させた上で、構成の簡素化を図ることができる。
しかも、キャビテーションを生じさせるような大振動の入力については、微小な振幅の振動(例えばアイドル振動等)を減衰、吸収する可動部52とは別の、弾性支持部53の弾性力を調整することで対応することができる。すなわち、入力される振動の種類に応じて独立してチューニングを行うことができ、そのチューニングを容易かつ高精度に行うことができる。
この構成によれば、従来のように仕切部材16内にリリーフバルブの変形スペースを設ける構成に比べて、設計の自由度を向上させた上で、構成の簡素化を図ることができる。
しかも、キャビテーションを生じさせるような大振動の入力については、微小な振幅の振動(例えばアイドル振動等)を減衰、吸収する可動部52とは別の、弾性支持部53の弾性力を調整することで対応することができる。すなわち、入力される振動の種類に応じて独立してチューニングを行うことができ、そのチューニングを容易かつ高精度に行うことができる。
また、本実施形態では、弾性支持部53が可動部52を仕切部材16側に向けて付勢しているため、可動部52と仕切部材16との間のシール性を確保できる。この場合、連通孔51が大振動以外の振動入力により不意に開放されるのを抑制できるので、大振動以外の振動入力時において、連通孔51を通して主液室14及び副液室15間で液体Lが流通するのを抑制し、所望の防振性能を維持することができる。
さらに、本実施形態では、弾性支持部53(固定部61)が仕切部材16と弾性体13との間に挟まれた状態で主液室14内に固定することができるで、構成の更なる簡素化を図ることができる。
また、本実施形態では、弾性支持部53(弾性変形部62)が軸線O方向に屈曲されて構成されているので、弾性支持部53を直線状に形成した場合に比べて、弾性支持部53の延在方向に沿う長さを確保できる。この場合、弾性支持部53を、可動部52が連通孔51から離間するように伸長させ易くなり、弾性支持部53の軸線O方向における変位量を確保できる。そのため、大振動の入力時において、可動部52を仕切部材16から確実に離間させることができ、連通孔51を通して主液室14内及び副液室15内を確実に連通させることができる。
しかも、弾性支持部53の屈曲範囲や屈曲量で弾性支持部53の弾性力を調整することもできるので、弾性支持部53のチューニングをより簡単に行うことができる。
しかも、弾性支持部53の屈曲範囲や屈曲量で弾性支持部53の弾性力を調整することもできるので、弾性支持部53のチューニングをより簡単に行うことができる。
さらに、可動部52は、その外周部分が枠部材63により保持されるため、可動部52の外周部分がめくれ上がって仕切部材16と可動部52との間に隙間が生じるのを抑制できる。これにより、可動部52と仕切部材16との間のシール性を確保できる。
また、枠部材63が可動部52により被覆されているため、可動部52による連通孔51の開閉に伴う打音を低減できる。
また、枠部材63が可動部52により被覆されているため、可動部52による連通孔51の開閉に伴う打音を低減できる。
また、本実施形態では、可動部52が突起部75を介して仕切部材16に当接しているため、仕切部材16に作用する面圧を高め、可動部52と仕切部材16との間のシール性を確保できる。
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上述した実施形態では、弾性支持部53が可動部52を仕切部材16に向けて付勢する構成について説明したが、これに限らず、大振動以外の振動入力時に連通孔51が開放されない構成であれば構わない。
例えば、上述した実施形態では、弾性支持部53が可動部52を仕切部材16に向けて付勢する構成について説明したが、これに限らず、大振動以外の振動入力時に連通孔51が開放されない構成であれば構わない。
また、弾性支持部53の固定方法は、適宜設計変更が可能である。この場合、上述した実施形態では、弾性支持部53を両持ち状に固定する構成について説明したが、これに限らず、片持ち状に固定しても構わない。
さらに、上述した実施形態では、弾性支持部53を帯状に形成した場合について説明したが、これに限られない。すなわち、弾性支持部53は、仕切部材16に対して主液室14側に離間する向きに可動部52を弾性変位可能に支持する形状であれば、適宜設計変更が可能である。
さらに、上述した実施形態では、弾性支持部53を帯状に形成した場合について説明したが、これに限られない。すなわち、弾性支持部53は、仕切部材16に対して主液室14側に離間する向きに可動部52を弾性変位可能に支持する形状であれば、適宜設計変更が可能である。
また、上述した実施形態では、弾性膜からなる可動部52が弾性支持部53に対して弾性変形する構成について説明したが、これに限らず、可動部52が弾性支持部53に対して変位する構成であっても構わない。
さらに、上述した実施形態では、弾性変形部62が軸線O方向に屈曲された構成について説明したが、これに限らず、弾性支持部53の延在方向に対して屈曲されていれば構わない。この場合、例えば仕切部材16の沿面方向に沿って屈曲されていても構わない。
さらに、上述した実施形態では、弾性変形部62が軸線O方向に屈曲された構成について説明したが、これに限らず、弾性支持部53の延在方向に対して屈曲されていれば構わない。この場合、例えば仕切部材16の沿面方向に沿って屈曲されていても構わない。
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
本発明によれば、構成の簡素化を図った上で、キャビテーションの発生を抑制できる防振装置を提供することができる。
1 防振装置
10 液室
11 第1取付部材
12 第2取付部材
13 弾性体
14 主液室
15 副液室
16 仕切部材
51 連通孔
52 可動部
53 弾性支持部
62 弾性変形部
10 液室
11 第1取付部材
12 第2取付部材
13 弾性体
14 主液室
15 副液室
16 仕切部材
51 連通孔
52 可動部
53 弾性支持部
62 弾性変形部
Claims (16)
- 振動発生部及び振動受部のうち、一方に連結される筒状の第1取付部材、及び他方に連結される第2取付部材と、
前記第1取付部材及び前記第2取付部材を連結する弾性体と、
液体が封入された前記第1取付部材内の液室を、前記弾性体を壁面の一部とする主液室と副液室とに区画するとともに、前記主液室内と前記副液室内とを連通させる連通孔を有する仕切部材と、
前記連通孔のうち、前記主液室側の開口部を閉塞する可動部と、
前記主液室内に配設されるとともに、前記仕切部材に対して前記主液室側に離間する向きに前記可動部を弾性変位可能に支持し、前記連通孔を開閉する弾性支持部と、を備え、
前記可動部は、前記弾性支持部に対して変形または変位可能に配設され、前記主液室の内圧変動を吸収する防振装置。 - 前記弾性支持部は、前記仕切部材側に向けて前記可動部を付勢している請求項1に記載の防振装置。
- 前記弾性支持部は、前記仕切部材と前記弾性体との間に挟まれた状態で固定されている請求項1に記載の防振装置。
- 前記弾性支持部は、前記仕切部材と前記弾性体との間に挟まれた状態で固定されている請求項2に記載の防振装置。
- 前記弾性支持部は、前記連通孔の開口方向に交差する方向に沿って延びる帯状とされ、
前記弾性支持部は、その延在方向に対して屈曲する弾性変形部を備えている請求項1に記載の防振装置。 - 前記弾性支持部は、前記連通孔の開口方向に交差する方向に沿って延びる帯状とされ、
前記弾性支持部は、その延在方向に対して屈曲する弾性変形部を備えている請求項2に記載の防振装置。 - 前記弾性支持部は、前記連通孔の開口方向に交差する方向に沿って延びる帯状とされ、
前記弾性支持部は、その延在方向に対して屈曲する弾性変形部を備えている請求項3に記載の防振装置。 - 前記弾性支持部は、前記連通孔の開口方向に交差する方向に沿って延びる帯状とされ、
前記弾性支持部は、その延在方向に対して屈曲する弾性変形部を備えている請求項4に記載の防振装置。 - 前記弾性支持部は、前記連通孔の開口方向に沿って開口する枠部材を備え、
前記可動部は、前記枠部材を閉塞するとともに、外周部分が前記枠部材に保持された弾性膜である請求項1に記載の防振装置。 - 前記弾性支持部は、前記連通孔の開口方向に沿って開口する枠部材を備え、
前記可動部は、前記枠部材を閉塞するとともに、外周部分が前記枠部材に保持された弾性膜である請求項2に記載の防振装置。 - 前記弾性支持部は、前記連通孔の開口方向に沿って開口する枠部材を備え、
前記可動部は、前記枠部材を閉塞するとともに、外周部分が前記枠部材に保持された弾性膜である請求項3に記載の防振装置。 - 前記弾性支持部は、前記連通孔の開口方向に沿って開口する枠部材を備え、
前記可動部は、前記枠部材を閉塞するとともに、外周部分が前記枠部材に保持された弾性膜である請求項4に記載の防振装置。 - 前記弾性支持部は、前記連通孔の開口方向に沿って開口する枠部材を備え、
前記可動部は、前記枠部材を閉塞するとともに、外周部分が前記枠部材に保持された弾性膜である請求項5に記載の防振装置。 - 前記弾性支持部は、前記連通孔の開口方向に沿って開口する枠部材を備え、
前記可動部は、前記枠部材を閉塞するとともに、外周部分が前記枠部材に保持された弾性膜である請求項6に記載の防振装置。 - 前記弾性支持部は、前記連通孔の開口方向に沿って開口する枠部材を備え、
前記可動部は、前記枠部材を閉塞するとともに、外周部分が前記枠部材に保持された弾性膜である請求項7に記載の防振装置。 - 前記弾性支持部は、前記連通孔の開口方向に沿って開口する枠部材を備え、
前記可動部は、前記枠部材を閉塞するとともに、外周部分が前記枠部材に保持された弾性膜である請求項8に記載の防振装置。
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