JP6375205B2 - 有価金属回収方法及び有価金属回収システム - Google Patents
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Description
[1]有価金属を含有する原料廃棄物を予備処理する予備処理工程と、前記予備処理工程により予備処理された前記原料廃棄物を粉砕し、当該粉砕の結果得られる所定粒径分布を有するミル精粉と、前記所定粒径分布よりも大径側にある粒径分布を有する粗粉を含むミル排石とを選別する工程であって、前記ミル精粉の前記所定粒径分布を調整するように当該粉砕及び当該選別を実行することにより、前記原料廃棄物又は前記ミル精粉における有価金属の含有率に対する前記ミル排石における有価金属の含有率の比を第1指定値以上になるように調整する粉砕工程と、前記ミル排石を回収する回収工程と、を備え、前記予備処理工程は、前記原料廃棄物に対して磁力選別を行う磁力選別工程を少なくとも含む、有価金属回収方法。
[2][1]記載の有価金属回収方法において、前記回収工程は、前記ミル排石の一部であって、前記原料廃棄物における有価金属の含有率に対する前記ミル排石における有価金属の含有率の比が前記第1指定値より高い第2指定値以上である所定粒径範囲の粒径が含まれる前記ミル排石を回収することを特徴とする有価金属回収方法。
[3][1]又は[2]記載の有価金属回収方法において、前記原料廃棄物は都市ごみ焼却灰である有価金属回収方法。
[4][1]〜[3]のいずれかに記載の有価金属回収方法において、前記有価金属は、金及び銀のうち少なくとも1つである有価金属回収方法。
[5]有価金属として金及び銀のうち少なくとも1つを含有する原料廃棄物を予備処理する予備処理システムと、前記予備処理システムにより調整された前記原料廃棄物を粉砕し、当該粉砕の結果得られる所定粒径分布を有するミル精粉と、前記所定粒径分布よりも大径側にある粒径分布を有する粗粉を含むミル排石とを選別するとともに、前記ミル精粉の前記所定粒径分布を調整するように当該粉砕及び当該選別を実行することにより、前記原料廃棄物又は前記ミル精粉における有価金属の含有率に対する前記ミル排石における有価金属の含有率の比を第1指定値以上になるように調整する竪型ミルと、を備え、前記予備処理システムは、少なくとも前記原料廃棄物に対して磁力選別を行う磁力選別機を含む、有価金属回収システム。
[6][5]記載の有価金属回収システムにおいて、前記ミル排石の一部であって、前記原料廃棄物における有価金属の含有率に対する前記ミル排石における有価金属の含有率の比が前記第1指定値より高い第2指定値以上である所定粒径範囲の粒径が含まれる前記ミル排石を回収する回収装置を備える有価金属回収システム。
図1に示されるように、本実施形態の有価金属回収システム1は、乾燥機10、磁力選別機12,12’、篩分機14,14’,14”、粉砕機16、及び、渦電流選別機18から構成される予備処理システムと、竪型ローラーミル20(以下、「竪型ミル」という。)とを備える。尚、竪型ミル20は、種々のタイプが販売されており形式は問わない。竪型ミル20の例示的態様を、図2に示す。
図1の有価金属回収システムを用いて、本実施形態の有価金属を含有する原料廃棄物、特に都市ごみである焼却灰から金等の有価金属を回収する方法を説明する。
まず、原料廃棄物の含水率を低下させるために、原料廃棄物を乾燥する(乾燥工程)。廃棄物を乾燥し、竪型ミル20の操業条件に適合する所定水分濃度の原料廃棄物を形成するためである。また、原料廃棄物を乾燥させることにより、磁力選別機12,12’、篩分機14,14’,14”、及び、渦電流選別機18における選別を容易化するためである。
次に、竪型ミル20を用いて、予備処理工程により予備処理された原料廃棄物を粉砕し、粉砕の結果得られる所定粒径分布を有するミル精粉と、当該所定粒径分布の上限値よりも粒径が大きい粗粉を含むミル排石とに選別する(粉砕工程)。
そして、有価金属、特に、銅、亜鉛、銀、及び、金の含有率を高めたミル排石を回収する(回収工程)。原料廃棄物において、金等の有価金属の含有率は低く、含有率の変動も大きいが、ミル排石中における金等の有価金属の含有率を高めたミル排石を回収することにより、原料廃棄物中の金等の有価金属を効率的に回収でき、製錬原料として用いることができる。
Claims (6)
- 有価金属を含有する原料廃棄物を予備処理する予備処理工程と、
前記予備処理工程により予備処理された前記原料廃棄物を粉砕し、当該粉砕の結果得られる所定粒径分布を有するミル精粉と、前記所定粒径分布よりも大径側にある粒径分布を有する粗粉を含むミル排石とを選別する工程であって、前記ミル精粉の前記所定粒径分布を調整するように当該粉砕及び当該選別を実行することにより、前記原料廃棄物又は前記ミル精粉における有価金属の含有率に対する前記ミル排石における有価金属の含有率の比を第1指定値以上になるように調整する粉砕工程と、
前記ミル排石を回収する回収工程と、を備え、
前記予備処理工程は、前記原料廃棄物に対して磁力選別を行う磁力選別工程を少なくとも含む、有価金属回収方法。 - 請求項1記載の有価金属回収方法において、
前記回収工程は、前記ミル排石の一部であって、前記原料廃棄物における有価金属の含有率に対する前記ミル排石における有価金属の含有率の比が前記第1指定値より高い第2指定値以上である所定粒径範囲の粒径が含まれる前記ミル排石を回収することを特徴とする有価金属回収方法。 - 請求項1又は2記載の有価金属回収方法において、
前記原料廃棄物は都市ごみ焼却灰である有価金属回収方法。 - 請求項1〜3のいずれか一項記載の有価金属回収方法において、
前記有価金属は、金及び銀のうち少なくとも1つである有価金属回収方法。 - 有価金属を含有する原料廃棄物を予備処理する予備処理システムと、
前記予備処理システムにより調整された前記原料廃棄物を粉砕し、当該粉砕の結果得られる所定粒径分布を有するミル精粉と、前記所定粒径分布よりも大径側にある粒径分布を有する粗粉を含むミル排石とを選別するとともに、前記ミル精粉の前記所定粒径分布を調整するように当該粉砕及び当該選別を実行することにより、前記原料廃棄物又は前記ミル精粉における有価金属の含有率に対する前記ミル排石における有価金属の含有率の比を第1指定値以上になるように調整する竪型ミルと、を備え、
前記予備処理システムは、少なくとも前記原料廃棄物に対して磁力選別を行う磁力選別機を含む、有価金属回収システム。 - 請求項5記載の有価金属回収システムにおいて、
前記ミル排石の一部であって、前記原料廃棄物における有価金属の含有率に対する前記ミル排石における有価金属の含有率の比が前記第1指定値より高い第2指定値以上である所定粒径範囲の粒径が含まれる前記ミル排石を回収する回収装置を備える有価金属回収システム。
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