JP6363036B2 - 打栓キャップ - Google Patents

Description

本発明は、容器本体の口部に打栓によって嵌合装着される打栓キャップに関し、とくに、ねじが形成された口部に打栓によって嵌合可能な打栓キャップに関するものである。

清涼飲料等の飲料用容器として、略円筒形の口部にねじが形成され、該ねじに螺合するねじキャップを具えた合成樹脂製容器、いわゆるペットボトルが広く用いられている。（例えば特許文献１参照）。

しかしながら、このような合成樹脂製容器は、内容物を充填して密封する充填工程でねじキャップを締め込まなければならず、効率が悪かった。
また、ねじキャップは片手で開閉することができず、調理をしながら使用する調味料等の食品容器として使用するには不便であった。
従来、調味料等の食品用容器には、注出筒を有するキャップ本体にヒンジを介して上蓋が連設されたヒンジキャップが広く利用されている。
ヒンジキャップとしては、キャップ本体の下部内周に係止突条を設け、打栓により係止突条が容器口部の係止あご部を乗り越えて係合し、口部に嵌合装着するようにしたものが従来より広く知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開平８−４８３５０号公報 特開２００３−７２８１８号公報

特許文献２記載のヒンジキャップは、充填工程で上部から押圧するだけの打栓によって口部へ嵌合装着し、充填密封を効率的に行うことができる。
しかしながら、上記特許文献２記載のヒンジキャップは、口部に係止あご部を有する専用の容器を必要とするため、ペットボトルなどのねじ部を有する汎用の飲料用容器に使用することは困難だった。
また、口部に嵌入する筒部の長さが比較的短いため、打栓工程においてキャップが傾いた状態で口部に載置されたまま打栓され、口部に噛み込んで不具合を起こすという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、打栓キャップのための特別な口部を具えた容器本体を用意する必要がなく、ねじ部を有する汎用の飲料用容器に使用可能であり、製品管理が容易であるとともに、打栓工程で傾いたまま打栓されることがないように芯出しが確実に行われる打栓キャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、打栓キャップとして、容器本体の口部に嵌合する嵌合溝を有する嵌合筒部を具え、嵌合筒部は、嵌合溝を挟んで外周側の外筒と、内周側の内筒と、嵌合溝の上部で外筒と内筒とを連設する基壁とを具え、外筒の内周面には、口部外周に設けられたねじ部のねじ山頂部に接する芯出し面が設けられ、芯出し面の下部には、口部のねじ部下方に設けられた係止リングに係合する係止突条が突設されており、係止突条の径は、芯出し面と同じか芯出し面より大きく、かつ、係止リングより小さいことを特徴とする構成を採用する。

打栓キャップの具体的実施形態として、嵌合溝は、ねじ部のない口部の先端部に嵌合するシール溝部を有し、シール溝部は、基壁下部の外周側から垂設され口部先端部を挟持する縮径垂壁の内周面と、内筒外周面と、口部先端面の天面に当接する基壁下面とにより形成されることを特徴とする構成、また、嵌合筒部と、注出口を形成して内容物を案内する注出筒部とを具えたキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連設される上蓋とからなり、基壁は、内周側で注出筒部に連設するとともに、上部には、上蓋の側周壁内周面下部に設けられた環状の係合溝と係合可能な膨出部を有する蓋係合部が立設されているヒンジキャップであることを特徴とする構成、さらに、外筒と縮径垂壁との間には、周方向の一部所定範囲の連結部を除いて上方からスリット溝が穿設され、連結部のヒンジ側端部に隣接してヒンジを略中央位置とする所定範囲のスリット溝は、溝底部で外筒と縮径垂壁が分離している分離部を形成し、分離部と連結部のヒンジと反対側の端部との間のスリット溝は、溝底部で外筒と縮径垂壁が破断可能な薄肉部により連結された周方向引き裂き部を形成しており、分離部の連結部に隣接した部位には、外筒を径方向に切り欠いて形成した破断可能な薄肉部からなる縦方向引き裂き部が設けられていることを特徴とする構成、分離部は、ヒンジを略中央とする中心角約４０〜１２０°の円弧範囲に形成され、連結部は、略１５〜４５°の円弧範囲に形成されていることを特徴とする構成を採用する。

本発明の打栓キャップは、嵌合筒部の外筒内周面に、口部外周に設けられたねじ部のねじ山頂部に接する芯出し面が設けられ、芯出し面の下部には、口部のねじ部下方に設けられた係止リングに係合する環状凹部を経て係止突条が突設されており、係止突条の径が、芯出し面と同じか芯出し面より大きく、かつ、係止リングより小さく形成されているので、ねじ部を有する汎用の飲料用容器に打栓により装着可能となり、充填工程が効率的になるとともに、打栓のための特別な口部を具えた容器本体を用意する必要がないため、製品管理が容易となりコストを低減することができる。
また、口部に嵌合する外筒内周に、ねじ山に接する比較的長い芯出し面が設けられることによって打栓時の芯出しが確実に行われ、打栓キャップが傾いて口部に食い込むような不具合の発生を防止することができる。
さらに、連結部のヒンジ側端部に隣接してスリット溝底部で外筒と縮径垂壁が分離している分離部を形成し、分離部と連結部のヒンジと反対側の端部との間では、スリット溝底部で外筒と縮径垂壁が破断可能な薄肉部により連結された周方向引き裂き部を形成しており、分離部の連結部に隣接した部位には、外筒を径方向に切り欠いて形成した破断可能な薄肉部からなる縦方向引き裂き部が設けられている実施形態では、ねじ部に嵌合する比較的長い外筒を有する打栓キャップでも、分離部によって縦方向引き裂き部を容易に破断させることができ、分別廃棄を容易に行うことができるという効果を奏する。

本発明の実施例である打栓キャップの容器本体に装着された状態を示す側面断面図である。 実施例打栓キャップを容器本体に打栓する直前の状態を示す図であり、（ａ）は打栓キャップの側面断面図、（ｂ）は容器本体の口部の側面図である。 実施例打栓キャップの開蓋状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は図（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。 （ａ）は実施例打栓キャップの開蓋状態を示す下面図であり、（ｂ）は図３（ａ）のＹ−Ｙ線半断面図である。 図３（ｂ）における要部拡大図であり、（ａ）は要部Ｅ、（ｂ）は要部Ｆ、（ｃ）は要部Ｇのそれぞれの拡大図である。 （ａ）は図３（ａ）の要部Ｈの拡大図であり、（ｂ）は図（ａ）のＺ−Ｚ線断面図である。 容器使用後に実施例打栓キャップを分別廃棄するため、縦方向引き裂き部を破断した直後の状態を示す上面図である。

次に、本発明の打栓キャップについて、実施例を示した図面を参照して説明する。

図１〜６において、Ａはキャップ本体、ＢはヒンジＣを介してキャップ本体Ａに一体に連設された上蓋、Ｄは容器本体である。
図１、２に示すように、容器本体Ｄの口部１は、汎用の飲料用容器と同様に、外周にねじ部２が設けられ、ねじ部２の下方にはねじ山頂部より径の大きい係止リング３が形成され、さらにその下方にはネックリング４が形成されている。

図２〜４に示すように、キャップ本体Ａは、容器本体Ｄの口部１を嵌合する嵌合溝１２を有する嵌合筒部１０と、注出口を形成して内容物を案内する注出筒部１１とを具えている。
嵌合筒部１０は、嵌合溝１２を挟んで外周側に設けられた外筒１３と、内周側に設けられた内筒１４と、嵌合溝１２の上部で外筒１３と内筒１４とを連設する基壁１５とからなっており、外筒１３の上端外周の所定箇所でヒンジＣに連設している。
基壁１５は、内周側で注出筒部１１に連設し、上部には、閉蓋時に上蓋Ｂに係合する膨出部１７を有する蓋係合部１８が立設されている。

外筒１３の内周面には、口部１のねじ部２のねじ山頂部に接する芯出し面２０が設けられ、芯出し面２０の下部には、口部１の係止リング３に嵌合する環状凹部２１が形成され、さらに下方には内方に突出する係止突条２２が連続している。
係止突条２２の径は、芯出し面２０と同じか芯出し面２０の径より大きく、かつ、係止リング３の径より小さく形成されている。
環状凹部２１と係止突条２２には、周方向３箇所に空気抜き溝２３が軸方向に設けられているが、空気抜き溝２３は３箇所に限らず適宜箇所に設けることができ、また、必ずしも設けなくともよい。
嵌合溝１２の上部は、口部１におけるねじ部２のない先端部を挟持するように、基壁１５下部の外周側から垂設される縮径垂壁２４の内周面と、内筒１４の外周面と、口部１先端面の天面に当接する基壁１５下面とにより形成されるシール溝部を形成し、容器内部を密封している。

外筒１３と基壁１５との間、すなわち外筒１３と縮径垂壁２４との間には、周方向の一部所定範囲の連結部２５を除いて上方からスリット溝２６が穿設されている。
図５（ａ），（ｂ）に詳細に示すように、スリット溝２６は、連結部２５に隣接するヒンジＣを略中央位置とする所定範囲で、溝底部２７において外筒１３と縮径垂壁２４が間隙２８を有して分離している分離部３０と、分離部３０と連結部２５のヒンジＣと反対側の端部との間で、溝底部２７において外筒１３と縮径垂壁２４が破断可能な横薄肉部２９により連結された周方向引き裂き部３１とを形成している。

スリット溝２６の分離部３０における連結部２５と隣接する部位には、外筒１３の外周側から外切欠き部３３および内周側から内切欠き部３４が径方向に切り込まれて形成された破断可能な縦薄肉部３６からなる縦方向引き裂き部３５が設けられている。
縦薄肉部３６は、スリット溝２６の溝底部２７から軸方向に延びる縦方向部分３６ａと、縦方向部分３６ａの下端部から外筒１３の外周面まで延びる径方向部分３６ｂとからなっている。
また、本実施例では縦方向引き裂き部３５は空気抜き溝２３と周方向位置が一致しており、内切欠き部３４は、下部では空気抜き溝２３の一部として形成されている。
なお、内切欠き部３４はなくともよく、縦薄肉部３６は、外切欠き部３３と内切欠き部３４のいずれかによって形成されればよい。
また、内切欠き部３４と空気抜き溝２３とは必ずしも同一箇所に形成されなくともよい。

本実施例では、縦方向引き裂き部３５は、ヒンジＣ中央部から中心角で約４０°の周方向位置に設けられているが、上蓋Ｂを引っ張ることによって引き裂きやすい範囲にあればよく、ヒンジＣ中央部から略２０〜６０°程度であればよい。
したがって、分離部３０の円弧範囲の中心角αは、ヒンジＣを略中央とする約４０〜１２０°程度であることが好ましい。
また、連結部２５は、最終的に外筒１３を引っ張って容器本体Ｄの口部１からキャップ本体Ａを容易に引きはがせることができ、かつそのための強度があればよいが、その円弧範囲の中心角βは、略１５〜４５°程度の円弧範囲に形成されていることが望ましい。

注出筒部１１は、基壁１５の内周側で嵌合筒部１０に連設し、注出される内容物を案内する注出筒４０を立設している。
本実施例では、注出筒４０の下部は内筒１４と一体となっており、下端内周で容器内部を密閉する隔壁４１に連設しているが、注出筒４０は内筒１４と別体で基壁１５の内周縁に連設されていてもよい。
隔壁４１には、破断可能な薄肉弱化部４２により除去部４３が画成されており、薄肉弱化部４２は破断され除去部４３が取り除かれて開栓されることにより、容器内部と外部が流通する注出口が形成される。

図５（ｃ）に示すように、薄肉弱化部４２は、上面および下面の両方から切り欠かれて形成され、剪断力が働きやすくなって破断しやすい形状とされている。
除去部４３には、ヒンジＣ側に支柱４４が立設され、支柱４４を介してプルリング４５が連設されている。
プルリング４５のヒンジＣと反対側には、下部に薄肉の把持片４６が設けられている。
なお、注出筒部１１には必ずしも除去部４３やプルリング４５等が必要ではなく、注出筒４０は、煙突型の内径の小さい注出ノズル等でもよい。

上蓋Ｂは、天面を形成する頂壁５０と、頂壁５０の周縁から垂設された側周壁５１とからなり、側周壁５１の下端外周の所定箇所でヒンジＣに連設している。
側周壁５１の下部内周面には、蓋係合部１８の膨出部１７に嵌合する係合溝５３と、係合溝５３の下方に続いて縮径する係合突部５４が設けられ、係合突部５４は膨出部１７に係合して上蓋Ｂの開蓋を阻止する。
側周壁５１の内周面の係合溝５３より上方には補強リブ５５が設けられており、ヒンジＣ側およびヒンジＣと反対側を除く両側部には、係合溝５３から所定高さ離隔した位置から上方が肉抜きされて他の周方向部位より薄肉に形成された内肉抜き部５６が形成されている。

また、側周壁５１のヒンジＣと反対側には、外周側の所定範囲が肉抜きされて他の部位より薄肉に形成された外肉抜き部５７が設けられ、外周下部には摘み５８が突設されている。
摘み５８の基部にも下肉抜き部５９が形成され、外肉抜き部５７とともに開蓋時に摘み５８を引き上げたときに変形して摘み５８にクッション性を与え、手指への負担を軽減する。
頂壁５０の内面には密封筒６１が垂設され、密封筒６１の下端外周にはシール突条６２が突設されている。
本実施例の打栓キャップは、上蓋ＢがヒンジＣを介してキャップ本体Ａに連設されたヒンジキャップとしたが、本発明の打栓キャップは必ずしもヒンジキャップである必要はなく、蓋体が打栓されるキャップ本体とは別体のものであってもよい。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例の打栓キャップを容器本体Ｄに装着するには、まず、図３に示された製造された直後の開蓋状態から、上蓋ＢをヒンジＣを中心に回転してキャップ本体Ａにかぶせ、上から押圧して係合突部５４が膨出部１７を乗り越えて係合することにより打栓キャップを閉蓋状態にする。
その後、図２に示すように、打栓キャップの外筒１３の内周を容器本体Ｄの口部１にあてがって嵌入していく。

このとき、打栓キャップは、芯出し面２０がねじ部２のねじ山頂部に接しながら口部１に嵌入するので、比較的長い接触面積をもつ芯出し面２０がセンタリング機能を果たし、口部１に対して傾いたりすることなく嵌入していき、係止突条２２が係止リング３に当接して止まる。
この状態で頂壁５０の上部から強く押圧して打栓すると、係止突条２２は係止リング３を乗り越え、係止リング３は環状凹部２１に嵌合するとともに下部が係止突条２２に係合して、打栓キャップは容器本体Ｄに強固に装着される。

なお、環状凹部２１と係止突条２２には空気抜き溝２３が設けられているので、打栓キャップを口部１に嵌入する際に空気抵抗を生じるようなことはなく、また、打栓時に外筒１３の下部が拡径しやすくなり比較的小さな打栓力で嵌合することができる。
打栓キャップが装着された口部１の先端側は嵌合溝１２に嵌合し、ねじ部２がない口部１の先端は、基壁１５下部の外周側から垂設される縮径垂壁２４の内周面と内筒１４の外周面とにより挟持されて容器内部が密封される。

本実施例の打栓キャップが装着された容器を使用するには、上蓋Ｂの摘み５８を引き上げて開蓋し、プルリング４５を把持して引き上げると、支柱４４近くの薄肉弱化部４２から破断が始まり、薄肉弱化部４２が完全に破断すると除去部４３が隔壁４１から分離され、開口部が注出口を形成する。
このとき、プルリング４５のヒンジＣと反対側の下部には薄肉の把持片４６が設けられているので、指で把持したとき把持片４６がクッションの役割を果たし、指が痛くなるのを防ぐことができる。

上蓋Ｂには、外肉抜き部５７と下肉抜き部５９が設けられているので、摘み５８を引きあげたときに変形しやすくなっており、摘み５８にクッション性を与えて手指への負担を軽減し指先に痛みを感じるようなことがない。
さらに、外肉抜き部５７、下肉抜き部５９とともに両側部に内肉抜き部５６が形成されているので、軽量化して材料コストを低く抑えることができる。
また、本実施例の薄肉弱化部４２は、隔壁４１の上面および下面の両方から切り欠かれて形成されているので、薄肉弱化部４２の隔壁４１との連結部位に剪断力が集中しやすく、少ない力で容易に破断する。

注出口が開口された容器を傾ければ、容器内に充填された内容物は注出口を通って注出筒４０に案内され、必要な箇所に注出することができるので、調味料等の容器として最適である。
使用後は、上蓋Ｂを回動して膨出部１７を係合溝５３に嵌合すれば再び閉蓋状態となり、このとき、密封筒６１のシール突条６２が注出筒４０の内周面に当接して、容器内を密封する。

本実施例の打栓キャップは、容器を使用した後に容器本体Ｄから分別して廃棄することができる。
使用し終わった容器において、打栓キャップを開蓋し、上蓋Ｂを外方に引っ張ると、ヒンジＣ側の外筒１３が引っ張られて縦方向引き裂き部３５の縦方向部分３６ａが上方から破断し始める。
このときヒンジＣ側の中心角αの円弧範囲に形成された分離部３０では、スリット溝２６の溝底部２７に間隙２８が形成され、外筒１３は基壁１５の縮径垂壁２４と分離しているので、上蓋Ｂがキャップ本体Ａから遠ざかりながら縦方向部分３６ａは容易に引き裂かれていく。

外筒１３の下端まで縦方向部分３６ａが破断すると、さらに径方向部分３６ｂが径方向に引き裂かれていき、ついには縦方向引き裂き部３５が完全に破断して外筒１３の分離部３０に対応する部位が外方に延び、上蓋Ｂはさらにキャップ本体Ａから遠ざかる（図７参照）。
キャップ本体Ａから離れた上蓋Ｂは引っ張りやすくなり、分離部３０に隣接する周方向引き裂き部３１の横薄肉部２９を引き裂き始める。
横薄肉部２９の破断が進み完全に破断すると、上蓋Ｂはキャップ本体Ａから大きく遠ざかって、外筒１３は連結部２５のみで基壁１５と連結している状態となる。

この状態からさらに上蓋Ｂを引っ張れば、容易に係止突条２２と係止リング３との係合が外れ、キャップ本体Ａを容器本体Ｄから取り外すことができる。
このように、本実施例の打栓キャップは、縦方向引き裂き部３５に隣接して外筒１３と基壁１５が分離している分離部３０が所定円弧範囲にわたって設けられているので、ねじ部２に嵌合する比較的長い外筒１３の縦方向引き裂き部３５であっても容易に破断を進めることができ、キャップ本体Ａから離れた上蓋Ｂを引っ張ることによって周方向引き裂き部３１の破断も容易に開始することができるから、分別廃棄を容易に行うことができる。

本実施例の打栓キャップは、ねじ部２を有する汎用の飲料用容器の口部１に打栓により装着することができるので、充填工程が効率的になるとともに、打栓キャップのための特別な口部を具えた容器本体を用意する必要がなく、製品管理が容易となりコストを低減することができる。
また、外筒１３の内周にねじ部２のねじ山に接する比較的長い芯出し面２０が設けられることによって打栓時の芯出しが確実に行われ、打栓キャップが傾いて口部に食い込むような不具合の発生を防止することができる。
さらに、縦方向引き裂き部３５に隣接して分離部３０を設け、分離部３０に続いて周方向引き裂き部３１を設けるようにしたから、比較的長い外筒１３を有する打栓キャップでも分別廃棄を容易に行うことができる。

本実施例の打栓キャップは片手で開閉可能であり、注出筒によって内容液を対象物に的確に注出することができるので、調味料等の食品用容器に適用して好適である。

Ａ キャップ本体
Ｂ 上蓋
Ｃ ヒンジ
Ｄ 容器本体
１ 口部
２ ねじ部
３ 係止リング
４ ネックリング
１０ 嵌合筒部
１１ 注出筒部
１２ 嵌合溝
１３ 外筒
１４ 内筒
１５ 基壁
１７ 膨出部
１８ 蓋係合部
２０ 芯出し面
２１ 環状凹部
２２ 係止突条
２３ 空気抜き溝
２４ 縮径垂壁
２５ 連結部
２６ スリット溝
２７ 溝底部
２８ 間隙
２９ 横薄肉部
３０ 分離部
３１ 周方向引き裂き部
３３ 外切欠き部
３４ 内切欠き部
３５ 縦方向引き裂き部
３６ 縦薄肉部
４０ 注出筒
４１ 隔壁
４２ 薄肉弱化部
４３ 除去部
４４ 支柱
４５ プルリング
４６ 把持片
５０ 頂壁
５１ 側周壁
５３ 係合溝
５４ 係合突部
５５ 補強リブ
５６ 内肉抜き部
５７ 外肉抜き部
５８ 摘み
５９ 下肉抜き部
６１ 密封筒
６２ シール突条

Claims (5)

1. 容器本体の口部に嵌合する嵌合溝を有する嵌合筒部を具え、
   嵌合筒部は、嵌合溝を挟んで外周側の外筒と、内周側の内筒と、嵌合溝の上部で外筒と内筒とを連設する基壁とを具え、
   外筒の内周面には、口部外周に設けられたねじ部のねじ山頂部に接する芯出し面が設けられ、芯出し面の下部には、口部のねじ部下方に設けられた係止リングに係合する係止突条が突設されており、
   係止突条の径は、芯出し面と同じか芯出し面より大きく、かつ、係止リングより小さいことを特徴とする打栓キャップ。
2. 嵌合溝は、ねじ部のない口部の先端部に嵌合するシール溝部を有し、
   シール溝部は、基壁下部の外周側から垂設され口部先端部を挟持する縮径垂壁の内周面と、内筒外周面と、口部先端面の天面に当接する基壁下面とにより形成されることを特徴とする請求項１に記載の打栓キャップ。
3. 嵌合筒部と、注出口を形成して内容物を案内する注出筒部とを具えたキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連設される上蓋とからなり、
   基壁は、内周側で注出筒部に連設するとともに、上部には、上蓋の側周壁内周面下部に設けられた環状の係合溝と係合可能な膨出部を有する蓋係合部が立設されているヒンジキャップであることを特徴とする請求項１または２に記載の打栓キャップ。
4. 外筒と縮径垂壁との間には、周方向の一部所定範囲の連結部を除いて上方からスリット溝が穿設され、連結部のヒンジ側端部に隣接してヒンジを略中央位置とする所定範囲のスリット溝は、溝底部で外筒と縮径垂壁が分離している分離部を形成し、分離部と連結部のヒンジと反対側の端部との間のスリット溝は、溝底部で外筒と縮径垂壁が破断可能な薄肉部により連結された周方向引き裂き部を形成しており、分離部の連結部に隣接した部位には、外筒を径方向に切り欠いて形成した破断可能な薄肉部からなる縦方向引き裂き部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の打栓キャップ。
5. 分離部は、ヒンジを略中央とする中心角約４０〜１２０°の円弧範囲に形成され、
   連結部は、略１５〜４５°の円弧範囲に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の打栓キャップ。

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