JP6318982B2 - 凝固スラグの熱回収方法および熱回収システム - Google Patents
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Description
(1)高炉において発生する溶融スラグを凝固した凝固スラグから熱を回収するに当たり、前記凝固スラグを所定の温度で均熱保持して、前記凝固スラグに含まれるガラス層の全てを結晶化するとともに前記凝固スラグから放出される硫黄分を除去した後に、前記凝固スラグから熱を回収することを特徴とする凝固スラグの熱回収方法。
このように、スラグ凝固厚みを5mm以上30mm以下に制御することにより、熱回収装置に凝固スラグを供給する際、高温で温度ばらつきが小さく、更に強度も高い状態でスラグを供給でき、結果として、凝固スラグSから熱を回収する際の熱回収率および熱回収ガスの圧力の低下、すなわち圧力損失のばらつきを抑制することができる。
以下、本発明の実施例について説明する。
まず、高周波溶解炉を用いて溶融して得られた溶融スラグを、図8に示す鉄製の鋳型(内寸:120×120mm)に注いで厚さ:25mmに凝固成形し、上面から放射温度計により測定した凝固スラグの温度が1000℃になった時点で鋳型を反転して凝固スラグを取り出した。次に、取り出した凝固スラグを、断熱材(キャスタブル)で構成した保温槽(250mm×250mm×50mm)に装入し、10分間均熱保持した後、破砕機により凝固スラグを破砕した。その後、破砕した凝固スラグを熱回収装置に導入して熱回収を行った。
発明例と同様に熱回収を行った。ただし、凝固スラグを保温槽に装入せず、破砕機に供給した。その他の条件は発明例と全て同じである。
11 鋳型
12 鋳滓機
14 スラグ鍋
15 スラグ樋
16 保温槽
17 脱硫装置
18 破砕機
19 熱回収装置
M 溶融スラグ
S,S’ 凝固スラグ
G 熱回収ガス
Claims (8)
- 高炉において発生する溶融スラグを凝固した凝固スラグから熱を回収するに当たり、
前記凝固スラグを所定の温度で均熱保持して、前記凝固スラグに含まれるガラス層の全てを結晶化するとともに前記凝固スラグから放出される硫黄分を除去した後に、前記凝固スラグから熱を回収することを特徴とする凝固スラグの熱回収方法。 - 前記凝固スラグの均熱保持は前記凝固スラグを加熱して行う、請求項1に記載の凝固スラグの熱回収方法。
- 前記所定の温度は900℃以上である、請求項1または2に記載の凝固スラグの熱回収方法。
- 前記凝固スラグからの熱回収は前記凝固スラグを破砕した後に行う、請求項1〜3のいずれか一項に記載の凝固スラグの熱回収方法。
- 高炉において発生する溶融スラグを受滓する鋳型を有し、該受滓された溶融スラグを板状に鋳造する鋳滓機と、熱回収ガスを供給し、該ガスを介して前記板状凝固スラグの熱を回収する熱回収装置とを備える溶融スラグの熱回収システムにおいて、
前記鋳滓機の下流直下に、前記凝固スラグを所定の温度で均熱保持して前記凝固スラグに含まれるガラス層の全てを結晶化させる保温槽を設け、
前記保温槽と前記熱回収装置との間に、前記凝固スラグから放出される硫黄分を除去する脱硫装置を備えることを特徴とする凝固スラグの熱回収システム。 - 前記保温槽は前記保温槽内に収容された凝固スラグを加熱する手段を有する、請求項5に記載の凝固スラグの熱回収システム。
- 前記所定の温度は900℃以上である、請求項5または6に記載の凝固スラグの熱回収システム。
- 前記保温槽と前記熱回収装置との間に前記凝固スラグを破砕する破砕機をさらに備える、請求項5〜7のいずれか一項に記載の凝固スラグの熱回収システム。
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