JP7448033B2 - 粒状凝固スラグの製造方法およびその製造設備列 - Google Patents
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Description
[1]鋳型内に溶融スラグおよび固形物を供給し、前記鋳型内において前記固形物相互間の隙間を前記溶融スラグで満たした状態にて前記溶融スラグの凝固を進行させて混合凝固物を作製する混合凝固物作製工程と、
前記混合凝固物を粒状に破砕して混合破砕物を作製する破砕工程と、
前記混合破砕物を粒度または材質に応じて複数の混合破砕物群に分離して粒状凝固スラグを得る分離工程と、
を含むことを特徴とする、粒状凝固スラグの製造方法。
前記混合凝固物作製設備にて作製される混合凝固物を破砕して混合破砕物を作製する破砕設備と、前記混合凝固物を粒度または材質に応じて複数の混合破砕物群に分離して粒状凝固スラグを得る分離設備と、を備えることを特徴とする粒状凝固スラグの製造設備列。
CaO + H2O → Ca(OH)2 (1)
CaO + CO2 → CaCO3 (2)
2 固形スラグ供給装置(固形物供給装置)
2A 固形スラグ供給装置
2B 金属粒子供給装置
2a ホッパー
2b,3b スラグ樋
3 溶融スラグ供給装置
3a 傾動鍋
4 固液スラグ混合凝固設備(混合凝固物作製装置)
5 スラグ破砕設備(破砕設備)
5a 回転体
6 圧下装置
7 スラグ分級設備(分離設備)
8,8A,8B スラグ熱回収設備(スラグ処理設備)
8a スラグ充填槽(充填層)
8b 冷却ガス
8c 熱回収ガス
9 水蒸気供給装置
10 スラグ安定化処理設備
11 炭酸ガス供給装置
12 搬送路
S1 固形スラグ
S2 溶融スラグ
S 固液混合凝固スラグ(混合凝固物)
Sg 粒状凝固スラグ
Si 比較的粒度が高い粒状凝固スラグ
Ss 比較的粒度が低い粒状凝固スラグ
t 凝固厚
Claims (22)
- 鋳型内に溶融スラグおよび固形物を供給し、前記鋳型内において前記固形物相互間の隙間を前記溶融スラグで満たした状態にて前記溶融スラグの凝固を進行させて混合凝固物を作製する混合凝固物作製工程と、
前記混合凝固物を粒状に破砕して混合破砕物を作製する破砕工程と、
前記固形物が強磁性体を含む場合には、磁選により、および/または粒度に応じて前記混合破砕物を複数の混合破砕物群に分離する一方、前記固形物が強磁性体を含まない場合には、粒度に応じて前記混合破砕物を複数の混合破砕物群に分離して、粒状凝固スラグを得る分離工程と、
を含むことを特徴とする、粒状凝固スラグの製造方法(ただし、前記溶融スラグを撹拌して造粒する工程を含む場合を除く。)。 - 前記混合凝固物作製工程は、前記溶融スラグおよび前記固形物を供給した後、前記固形物を前記鋳型の底部に向かって押し込む押込工程をさらに含む、請求項1に記載の粒状凝固スラグの製造方法。
- 前記複数の混合破砕物群のうち、粒径が10mm未満の粒状凝固スラグを含む混合破砕物群の前記混合破砕物に対して熱回収処理を施す第1のスラグ熱回収処理工程をさらに含む、請求項1または2に記載の粒状凝固スラグの製造方法。
- 前記複数の混合破砕物群のうち、粒径が10mm未満の粒状凝固スラグを含む混合破砕物群の前記混合破砕物に対して水蒸気を供給して蒸気エージング処理を施す蒸気エージング処理工程をさらに含む、請求項1または2に記載の粒状凝固スラグの製造方法。
- 前記複数の混合破砕物群のうち、粒径が10mm未満の粒状凝固スラグを含む混合破砕物群の前記混合破砕物に対して炭酸ガスを供給して炭酸化処理を施す炭酸化処理工程をさらに含む、請求項1または2に記載の粒状凝固スラグの製造方法。
- 前記炭酸化処理工程において、前記炭酸ガスと水蒸気との混合ガスを供給する、請求項5に記載の粒状凝固スラグの製造方法。
- 前記複数の混合破砕物群のうち、粒径が10mm以上の粒状凝固スラグを含む混合破砕物群の前記混合破砕物に対して熱回収処理を施す第2のスラグ熱回収処理工程をさらに含む、請求項1または2に記載の粒状凝固スラグの製造方法。
- 前記第2のスラグ熱回収処理工程において熱回収処理が施された、粒径が10mm以上の前記粒状凝固スラグを含む混合破砕物群の前記混合破砕物の一部または全てを、前記混合凝固物作製工程において前記固形物として再利用する固形物リサイクル工程をさらに含む、請求項7に記載の粒状凝固スラグの製造方法。
- 前記混合凝固物作製工程において作製する前記混合凝固物の凝固厚を、100mm以下とする、請求項1または2に記載の粒状凝固スラグの製造方法。
- 前記混合凝固物作製工程において、前記固形物を固形スラグとする、請求項1または2に記載の粒状凝固スラグの製造方法。
- 前記混合凝固物作製工程において、前記固形物を、前記溶融スラグの融点以上の融点を有する金属粒子とする、請求項1または2に記載の粒状凝固スラグの製造方法。
- 前記混合凝固物作製工程において、前記鋳型内に粒度または材質の異なる2種類以上の前記固形物を供給する、請求項1または2に記載の粒状凝固スラグの製造方法。
- 前記混合凝固物作製工程と前記破砕工程との間に、前記混合凝固物を粒度または材質ごとに分離する熱間分離工程をさらに有する、請求項1または2に記載の粒状凝固スラグの製造方法。
- 鋳型内に溶融スラグを供給する溶融スラグ供給装置および、前記鋳型内に固形物を供給する固形物供給装置を有する混合凝固物作製設備と、
前記混合凝固物作製設備にて作製される混合凝固物を破砕して混合破砕物を作製する破砕設備と、前記固形物が強磁性体を含む場合には、磁選により、および/または粒度に応じて前記混合破砕物を複数の混合破砕物群に分離する一方、前記固形物が強磁性体を含まない場合には、粒度に応じて前記混合破砕物を複数の混合破砕物群に分離して、粒状凝固スラグを得る分離設備と、を備えることを特徴とする粒状凝固スラグの製造設備列(ただし、前記溶融スラグを撹拌して造粒する撹拌手段を備える場合を除く。)。 - 前記混合凝固物作製設備は、前記溶融スラグおよび固形物が供給された前記鋳型に対して前記固形物の押し込みを行う圧下装置を有する、請求項14に記載の粒状凝固スラグの製造設備列。
- 前記鋳型は、底部に***部を有する、請求項14または15に記載の粒状凝固スラグの製造設備列。
- 前記破砕設備は、前記混合凝固物を破砕するための回転体を有する、請求項14または15に記載の粒状凝固スラグの製造設備列。
- 前記分離設備の下流側に、粒径が10mm未満の粒状凝固スラグを含む混合破砕物群の前記混合破砕物に対して熱回収処理を施す第1のスラグ処理設備を有する、請求項14または15に記載の粒状凝固スラグの製造設備列。
- 前記分離設備の下流側に、粒径が10mm未満の粒状凝固スラグを含む混合破砕物群の前記混合破砕物に水蒸気を供給して蒸気エージングを行う水蒸気供給装置を有する、請求項14または15に記載の粒状凝固スラグの製造設備列。
- 前記分離設備の下流側に、粒径が10mm未満の粒状凝固スラグを含む混合破砕物群の前記混合破砕物に炭酸ガスを供給して炭酸化処理を行う炭酸ガス供給装置を有する、請求項14または15に記載の粒状凝固スラグの製造設備列。
- 前記分離設備の下流側に、粒径が10mm以上の粒状凝固スラグを含む混合破砕物群の前記混合破砕物に対して熱回収処理を施す第2のスラグ処理設備を有する、請求項14または15に記載の粒状凝固スラグの製造設備列。
- 前記第2のスラグ処理設備と前記固形物供給装置との間に、前記熱回収処理を行った混合破砕物の一部または全てを前記固形物供給装置へ搬送するための搬送路を有する、請求項21に記載の粒状凝固スラグの製造設備列。
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