JP6294013B2 - 自立パウチ - Google Patents

Description

本発明は、醤油、ソース、飲料等の流動性の内容物を少量ずつ消費することを可能とした合成樹脂フィルム製のパウチに関し、特に内袋と外袋の二重構造として自立可能とした自立パウチに関する。

従来から流動性食品で一度に消費せず少量ずつ消費する内容物の容器としては、ガラス瓶やプラスチックボトルなどの剛性容器が使用されているが、近年、廃棄処理の容易化の観点から、使用後に扁平に折り畳んで減容化が可能な合成樹脂フィルム製のパウチで自立性を有するものが望まれている。
しかし、一般的なスタンディングパウチでは、内容物が十分入っている状態では底フィルム部が立体的に広がって自立性が維持されるが、内容物が少なくとなると自立性が無くなるため、自立を補助するための補助具が別途必要であった。

補助具を用いないでパウチ自体の自立性を維持する先行技術として、特許文献１には、底ガゼットを備えた外袋の内部に内袋としての内容物収納部を設け、内袋と外袋の間の空間に空気等のガスを充填して外袋を膨らませた二重自立袋が開示されている。
しかし、この特許文献１の二重自立袋は、衝撃に弱い内容物を保護することが目的で、使用時には袋を開封して一度に内容物を取り出す構造になっており、開封した後は充填されたガスが抜け、自立性がなくなってしまうものであった。そのため、流動性の内容物を何度かに分けて取り出す容器として、そのまま利用することができない。

また、その他の先行技術として、特許文献２には、フレキシブルシートにより形成される容器の外周に断熱層あるいは保冷層を形成するために、容器の外周を、空間を有する多層構造としたフレキシブル容器が開示されている。しかし、この特許文献２に記載の容器は、自立性に関しては何ら記載がなく、内袋と外袋の形状も明確な記載はない。

特開２０１０−２７５０１８号公報 特開２００５−３０６４２０号公報

本発明は、上記した従来技術の問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、流動性の内容物を小出しでき、しかも、使い終わるまで自立性を維持できる自立パウチを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、流動性の内容物が充填される合成樹脂フィルム製の内袋と、サイドシール部を有し底部で自立可能な、前記内袋が収納される合成樹脂フィルム製の外袋と、を備え、
前記内袋と外袋の間に流体が封入される密閉空間が形成され、密閉空間に封入される流体圧によって外袋の立体形状を保持する自立パウチにおいて、
前記内袋にはリシール可能な口栓部が取り付けられ、
前記外袋が底フィルムを備えたボトムシール部の下端部で自立可能なスタンディングパウチであり、前記底フィルムは二つ折り状態で前面フィルムと後面フィルムの下端部に挟み込まれ、前記流体圧によって前後に開く構成で、
前記内袋の底辺は前記二つ折りに折り畳んだ状態の底フィルムの折り込み端より下方に位置すると共に、前記底辺の両角部には円弧状に丸みが付けられている構成となっており、
前記外袋のサイドシール部が上端から下端まで折曲部を境にして折り返されていることを特徴とする。

本発明の自立パウチによれば、内袋に口栓部を設け、内袋と外袋の間の密閉空間に流体を封入しているので、内容物が減少しても、流体圧で外袋の立体形状が維持され、流動性の内容物を小出しでき、しかも、使い終わるまで自立性を維持することができる。
また、外袋を、底フィルムを備えたスタンディングパウチとすれば、自立安定性が向上する。さらに、外袋のサイドシール部を折り返しているので、流体による立体形状維持と相まって、自立性が一層向上とするとともに、内容物減少時のパウチの立ち姿向上を図ることができる。また、手で握った際に、サイドシール部のエッジが手に触れることがなく、使用感も向上する。
また、内袋の底辺は二つ折りの底フィルムの折込端より下方に位置すると共に、底辺の両角部には円弧状に丸みが付けられているので、密閉空間への流体の回り込みを確保しつつ、内袋の内容量を可及的に大きくとることが可能である。

本発明は、さらに、次のように構成することができる。
１．口栓部に、内容物の流出は許容し、空気の流入は阻止する逆止弁を設ける。
このようにすれば、内容物の酸化劣化を防止できる。
２．また、封入される流体を不活性ガスとする。
不活性ガスによって、内容物への酸素侵入遅延効果を期待でき、内容物の保存性向上を図ることができる。
３．内袋の幅寸法を、外袋の幅寸法より２０ｍｍ以上短くする。
２０ｍｍより小さければ、パウチを自立させるに足るだけの流体が内袋と外袋の空隙全周に回り込まなくなる。
４．また、内袋の縦寸法を外袋の縦寸法より１０ｍｍ以上短くする。
このようにすれば、内袋の内容量を可及的に多くすることができる。すなわち、１０ｍｍ程度までは近づけることが可能であり、１０ｍｍより小さいと、やはり流体が空隙全体に回り込みにくい。
５．また、外袋の底フィルムの折込幅を３０ｍｍ以上とする。
このようにすれば、開いた際に十分安定して自立する。

本発明の実施の形態1に係る自立パウチを示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。 （Ａ）は図１の自立パウチの裏面図、（Ｂ）は上面図である。 （Ａ）乃至（Ｃ）は、図１の自立パウチの製造工程を示す概略説明図である。 （Ａ）は図１の口栓部の拡大断面図、（Ｂ）は口栓部を構成するスパウトの断面図、（Ｃ）はスパウトの逆止弁を取り外した状態の注出開口部分の上面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、内容物を消費した前後の状態を示す断面図である。 （Ａ）乃至（Ｃ）は、スパウトの逆止弁の動作状態を示す断面図である。 本発明の実施の形態２に係る自立パウチを示すもので、(Ａ)は正面図、(Ｂ)は(Ａ)のヒンジキャップを閉じた状態の部分拡大断面図である。 (Ａ)乃至(Ｄ)は、図７の自立パウチの充填工程を示す概略説明図である。

以下に本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
[実施の形態１]
本発明の実施の形態１に係る自立パウチを示す図１及び図２において、１は自立パウチ全体を示している。この自立パウチ１は、醤油、ソース、飲料等の流動性の内容物Ｗが充填される合成樹脂フィルム製の内袋３と、内袋３が収納される合成樹脂フィルム製の外袋５と、を備え、内袋３と外袋５の間にガスが封入される密閉空間７が形成されている。この密閉空間７に封入されるガス圧によって外袋５の形状を立体的に保持する構成となっている。内袋３には、リシール可能な口栓部９が取り付けられ、外袋５の上下方向に延びる
サイドシール部５５、５５は、図１(Ａ)中に２点鎖線で示すように（片側のみ図示）、折曲部５４，５４を介して折り返されている。
内袋３は、いわゆる平パウチによって構成されるもので、図３(Ａ)、(Ｂ)に詳細に示すように、表裏一対のフィルム３１、３２が、左右両側辺と底辺の３辺が、サイドシール部３３，３４及びボトムシール部３５にてヒートシールされている。底辺の両角部は円弧状に丸みが付けられている。上辺の開口部間には、口栓部９のスパウト９３が挟まれた状態でヒートシールされ、トップシール部３６が形成されている。

口栓部９は、図３及び図４に示すように、スパウト９３と、スパウト９３を開閉するねじキャップ９５とを備えている。
スパウト９３は、内袋３のトップシール部３６に挟まれる舟形の装着部９３ａと、装着部９３ａから外方に向かって延びる口頸部９３ｂとを有している。口頸部９３ｂの内部には、流路を隔てるように有底筒形状の隔壁９３ｃが設けられ、この隔壁９３ｃの底部が弁座部９３ｈとなっており、弁座部９３ｈを貫通する注出開口９３ｄと、注出開口９３ｄを開閉する逆止弁９４が設けられている。

逆止弁９４は、内袋３内の内容物の流出は許容し、外部から内袋３内に向かう空気の流入は阻止するもので、この例では、図４に拡大して示すように、装着部９４ａと弁部９４ｂを備えた傘形構造となっている。すなわち、装着部９４ａは、弁座部９３ｈに設けられたバルブ取付部９３ｅの係合孔９３ｆに差し込み固定され、内袋の内部と外部の差圧によって弁部９４ｂが撓んで注出開口９３ｄが開閉されるようになっている。
バルブ取付部９３ｅは円板状で、注出開口９３ｄの中央に配置され、弾性片９３ｇを介して注出開口９３ｄの外周縁に固定される片持ち形状となっており、注出開口９３ｄはバルブ取付部９３ｅ外周を取り囲む円環状の開口形状となっている。
逆止弁９４は、内袋３の内圧と外部との差圧が所定圧以下では、弁座部９３ｈの座面に着座して注出開口９３ｄを密封しており（常時閉）、所定圧以上になると開弁状態となるようになっている。
なお、ねじキャップ９５を付けた状態では、ねじキャップ９５に設けられた押さえ部材９５ａによって、逆止弁９４が押さえられている。

外袋５はいわゆるスタンディングパウチであり、前面フィルム５１、後面フィルム５２および底フィルム５３の３枚のフィルムにより構成される。前面フィルム５１と後面フィルム５２は四角形状で、重ね合わされた左右両側辺部がサイドシール部５５，５５にて所定幅でヒートシールされ、前面フィルム５１と後面フィルム５２の下端部には、底フィルム５３が、二つ折り状態で前面フィルム５１と後面フィルム５２の下端部に挟み込まれボトムシール部５６にてシールされている。このボトムシール部５６の左右側辺部は、底フィルム５３が一部切り欠かれ、前面フィルム５１と後面フィルム５２が切欠き部５８を通じてヒートシールされている。

外袋５の上端部は、内袋３のトップシール部３６を挟むように重ねてヒートシールされてトップシール部５７が形成され、内袋３と外袋５の間の隙間が密閉される。この密閉空間７にガスが充填され、前面フィルム５１および後面フィルム５２は、図１(Ｂ)に示すように、前後に膨らむと共に、底フィルム５３が舟形形状に前後に開き、ボトムシール部５６の下端部が接地して自立状態に保持されている。ガスは、内容物Ｗの酸化防止の観点から、窒素等の不活性ガスが好ましい。
一方、外袋５のサイドシール部５５，５５は、折曲部５４を境にして折り返されている。折曲部５４は、サイドシール部５５，５５の中途位置でもよいし、サイドシール部５５，５５の内側縁から所定寸法だけ僅かに離れた位置に位置していてもよい。

次に、図３を参照して、上記自立パウチの製造工程について説明する。
内袋３については、上辺が開口する内袋３の上部開口部に、口栓部９を構成するスパウト９３の装着部９３ａを挟み込んでヒートシールし、トップシール部３６を形成する（図３（Ａ）、（Ｂ）参照）。
一方、サイドシール部５５，５５を折り返した外袋５を用意しておき、口栓部９を取り付けた内袋３を外袋５に収納し、内袋３のトップシール部３６を挟んだ状態で外袋５の上部開口部をヒートシールしてトップシール部５７とする（図３（Ｃ））。
この図３（Ｃ）の平面形態の自立パウチ１Ａが出荷形態となる。
この自立パウチ１Ａへの、内容物及びガスの充填は、たとえば、図３（Ｃ）に二点鎖線で示すように、内袋３のトップシール部３６と外袋５のトップシール部５７に一部未シール部分３６ａ，５７ａを設けておき、内袋３の未シール部分３６ａから内容物を充填し、外袋５の未シール部分５７ａからガスを充填した後、ヒートシールする。内容物Ｗの圧力による内袋３の膨らみ分と、密閉空間７に充填されたガスによって、外袋５が膨らみ、自立形態となる。

上記内袋３の幅寸法L３は、外袋５の幅寸法Ｌ５より所定寸法だけ短くなっている。こ
の例では２０ｍｍ以上短くなっている。２０ｍｍより小さいと、パウチを自立させるに足るだけのガスが密閉空間７全周に回り込まなくなってしまう。一方、短くすると、内袋の内容量が少なくなってしまうので、２０ｍｍ〜６０ｍｍ程度が好適である。なお、折り返されたサイドシール部５５の先端から折曲部５４間の幅は、７．５ｍｍ×２、ガス充填口未シール部分５７ａの分が５ｍｍで、合計２０ｍｍ程度に設定されている。
また、内袋３の縦寸法は、外袋５の縦寸法より１０ｍｍ以上短く、できるだけ内容量を多くしている。すなわち、１０ｍｍ程度までは近づけることが可能であり、それより小さいと、やはりガスが密閉空間７全体に回り込みにくくなる。
さらに、外袋５の底フィルム５３の折込幅Ｌ６は、３０ｍｍ以上とすることが好適である。底フィルム５３は、ガスを封入したときに開き、その折込幅Ｌ６は底部の接地面積と対応し、３０ｍｍより小さい場合には自立が不安定となる。
空パウチの折り畳んだ状態では、内袋３の下端は底フィルム５３の折込端より下方になっていてもよく、内容量を可及的に大きくとることが可能である。

次に、本自立パウチの内容物の注出方法について説明する。
内容物Ｗを注出する場合は、口栓部９のねじキャップ９５を外し、図５（Ａ）に示すように、外袋５を押す。すると、内袋３の内圧が上昇するが、所定圧に達するまでは、逆止弁９４の弁部９４ｂによって注出開口９３ｄが閉塞されており（図６(Ａ)参照）、差圧が所定圧に達した時点で、逆止弁９４の弁部９４ｂが座面から離間して注ぎ口が開き、内容物が注出される（図６（Ｂ）参照）。
外袋５を押す力をさらに強くすると、逆止弁９４の弁部９４ｂだけでなく、バルブ取付部９３ｅの弾性片９４ｇが撓んで注出開口９３ｄが大きく開き、注出量が増大する（図６（Ｃ）参照）。

外袋５を押すのを止めると、逆止弁９４が閉じ、内容物Ｗの注出が停止する。したがって、空気は内袋３に流入することがなく、内容物Ｗの酸化が防止される。また、ガスとして不活性ガスを用いることによって、内容物への酸素侵入遅延効果を期待でき、内容物の保存性向上を図ることができる。
内容物Ｗを消費するに従って、内袋３の容積が減少し、図５（Ｂ）に示すように、その分だけ外袋５も収縮していくが、ガスの量は底フィルム５３を開く程度の量は充填されているので、外袋５の立体形状が保たれる。さらに、外袋５のサイドシール部５５，５５を折り返しているので、ガスによる立体形状維持と相まって、自立性が一層向上とするとともに、内容物減少時のパウチの立ち姿向上を図ることができる。

また、使用中、手で握った際に、サイドシール部５５，５５のエッジが手に触れること
がなく、滑らかな折曲部５４，５４が手に触れることになり、使用感も向上する。
内容物が空になった後は、ガスを抜けば平面形態に戻り、嵩張らず、廃棄処理を容易に行うことができる。
このように、本発明の自立パウチによれば、内袋３に口栓部９を設け、内袋３と外袋５の間の密閉空間７にガスを封入しているので、内容物が減少しても、ガス圧で外袋５の立体形状が維持され、内容物Ｗを小出しでき、しかも、使い終わるまで自立性を維持することができる。

［実施の形態２］
次に、図７及び図８を参照して、本発明の実施の形態２について説明する。
上記実施の形態１では、口栓部９のキャップとしてねじキャップ９５が用いられているが、この実施の形態２の口栓部２９は、ヒンジキャップ２９５が用いられている。口栓部２９以外は上記実施の形態１と同じであるので、以下の説明では、主として上記実施の形態１と相違点について説明し、その他の構成については上記実施の形態１と同一の符号を付し、説明は省略するものとする。

口栓部２９は、図７に示すように、スパウト２９３と、スパウト２９３を開閉するヒンジキャップ２９５とを備えている。
スパウト２９３は、内袋３のトップシール部３６に挟まれる舟形の装着部２９３ａと、装着部２９３ａから外方に向かって延びる口頸部２９３ｂとを有している。口頸部２９３ｂの外周には、先端側に環状に突出する係合突起２９３ｋが、付け根部側にフランジ状に張り出すネックリング２９３ｉが突設されている。
ヒンジキャップ２９５は、図７（Ｂ）に拡大して示すように、口頸部２９３ｂに被着されるキャップ本体２９６と、キャップ本体２９６にヒンジ部２９７を介して回動自在に連結される蓋体２９８と、を備えている。キャップ本体２９６は、スパウト２９３の口頸部２９３ｂ先端に当接する環状の天板部２９６ａと、天板部２９６ａの外端部から下方に垂下して口頸部２９３ｂ外周に嵌合する外筒部２９６ｂと、を有し、外筒部２９６ｂの下端部内周には、口頸部２９３ｂの係合突起２９３ｋを乗り越えて係合する内向き突起２９６ｃが設けられている。

また、キャップ本体２９６の環状の天板部２９６ａには、円筒状の注出筒２９６ｄが上方に向かって突出しており、この注出筒２９６ｄの底部には、スパウト２９３の口頸部２９３ｂの流路を遮蔽するように弁座部９３ｈが設けられ、この弁座部９３ｈに、弁座部９３ｈを貫通する注出開口９３ｄと、注出開口９３ｄを開閉する逆止弁９４が設けられている。この逆止弁９４が注出開口９３ｄを開閉する構造については、実施の形態１と同じである。なお、蓋体２９８には、閉じた際に逆止弁９４を押さえる押さえ部材２９８ａが設けられている。

次に、図８を参照して、充填工程について説明する。
本実施の形態２では、充填前の空パウチ１Ａは、図８(Ａ)に示すように、ヒンジキャップ２９５が未装着状態で出荷される。
充填工程では、空パウチ１Ａに対して、スパウト２９３の口頸部２９３ｂから充填ノズル１３０が挿入され内容物が充填されるとともに、トップシール部５７の未シール部５７ａからガスノズル１４０を通じて密閉空間７にガスが封入される。
その後、未シール５７ａをシールし（図８(Ｂ)参照）、スパウト２９３にヒンジキャップ２９５を打栓することで、自立パウチ１が完成する（図８（Ｃ）参照）。

ヒンジキャップ２９５をスパウト２９３に打栓する際には、ネックリング２９３ｉを支持板１１０で支持し、ヒンジキャップ２９５をチャック１２０によって把持し、外筒部２９６ｂを口頸部２９３ｂに嵌合して押し込むことで、ヒンジキャップ２９５の内向き突起
２９６ｃが口頸部２９３ｂの係合突起２９３ｋを乗り越え、ヒンジキャップ２９５が固定される。
ヒンジキャップ２９５は、ねじキャップに比べて大きくなるものの、本実施の形態のように、空パウチの状態で外しておけば、スペース効率がよく、また、スパウト２９３の口頸部２９３ｂを充填口として利用できるので、トップシール部に充填用の未シール部を設ける必要がない。また、ヒンジキャップ２９５の装着については、ネックリング２９３ｉを設けることにより、打栓するだけで装着できる。

内容物Ｗを注出する場合は、ヒンジキャップ２９５の蓋体２９８を開き、外袋５を押して使用する。逆止弁の作用については、実施の形態１と同一である。使用後は蓋体２９８を閉じてリシールする。このようにワンタッチで開閉できるので、頻繁に繰り返し使用するような用途に有効である。

なお、上記各実施の形態では、外袋と内袋の間の密閉空間に充填される流体としてガスを例示したが、ガスに限定されるものではなく、液体でもよいし、流動性のある粘稠体でもよいし、ガスと液体の混合物でもよいし、液体中に固体が分散しているようなものでよく、要するに流動性のある物であればよい。
また、密閉空間への流体の充填は、上記各実施の形態ではトップシール部５７の未シール部５７ａから充填しているが、これに限定されるものではなく、トップシール部以外のシール部に充填用の未シール部を設けてもよいし、フィルム面に充填用の穴を設け、充填後にシールするようにしてもよく、種々の方法を採用できる。
さらに、上記実施の形態では、口栓部に逆止弁を有する場合について説明したが、口栓部がリシールできる構成であればよく、逆止弁は必ずしも必要ではない。
また、上記実施の形態では、内袋として四方シールを例にとって説明したが、三方シール等種々の形式のパウチが適用可能である。

１ 自立パウチ
３ 内袋
３１，３２ フィルム
３３，３４ サイドシール部
３５ ボトムシール
３６ トップシール部
３６ａ 未シール部分
５ 外袋
５１ 前面フィルム
５２ 後面フィルム
５３ 底フィルム
５４ 折曲部
５５ サイドシール部
５６ ボトムシール部
５７ トップシール部
５７ａ 未シール部分
５８ 切欠き部
７ 密閉空間
９ 口栓部
９３ スパウト
９３ａ 装着部
９３ｂ 口頸部
９３ｃ 隔壁
９３ｄ 注出開口
９３ｅ バルブ取付部
９３ｆ 係合孔
９３ｇ 弾性片
９３ｈ 弁座部
９４ 逆止弁
９４ａ 装着部
９４ｂ 弁部
９５ ねじキャップ
９５ａ 押さえ部材
Ｌ３ 内袋３の幅寸法
Ｌ５ 外袋５の幅寸法
２９ 口栓部
２９３ スパウト
２９３ａ 装着部、２９３ｂ 口頸部、２９３ｉ ネックリング、２９３ｋ 係合突起２９５ ヒンジキャップ
２９６ キャップ本体
２９６ａ 天板部、２９６ｂ 外筒部、２９６ｃ 内向き突起、２９６ｄ 注出筒
２９７ ヒンジ部
２９８ 蓋体

Claims (6)

1. 流動性の内容物が充填される合成樹脂フィルム製の内袋と、サイドシール部を有し底部で自立可能な、前記内袋が収納される合成樹脂フィルム製の外袋と、を備え、
   前記内袋と外袋の間に流体が封入される密閉空間が形成され、密閉空間に封入される流体圧によって外袋の立体形状を保持する自立パウチにおいて、
   前記内袋にはリシール可能な口栓部が取り付けられ、
   前記外袋が底フィルムを備えたボトムシール部の下端部で自立可能なスタンディングパウチであり、前記底フィルムは二つ折り状態で前面フィルムと後面フィルムの下端部に挟み込まれ、前記流体圧によって前後に開く構成で、
   前記内袋の底辺は前記二つ折りに折り畳んだ状態の底フィルムの折り込み端より下方に位置すると共に、前記底辺の両角部には円弧状に丸みが付けられている構成となっており、
   前記外袋のサイドシール部が上端から下端まで折曲部を境にして折り返されていることを特徴とする自立パウチ。
   
2. 前記口栓部が逆止弁を備えている請求項１に記載の自立パウチ。
3. 前記流体が不活性ガスである請求項１または２に記載の自立パウチ。
4. 前記内袋の幅寸法が前記外袋の幅寸法より２０ｍｍ以上短い請求項１乃至３のいずれかの項に記載の自立パウチ。
5. 前記内袋の縦寸法が前記外袋の縦寸法より１０ｍｍ以上短い請求項１乃至４のいずれかの項に記載の自立パウチ。
6. 前記底フィルムの折込幅が３０ｍｍ以上である請求項１乃至５のいずれかの項に記載の自立パウチ。

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