JP6275530B2 - 冷却貯蔵庫 - Google Patents

Description

本発明は、断熱箱体内に仕切壁を設けることで複数の貯蔵室に区画形成した冷却貯蔵庫に関する。

従来、この種の冷却貯蔵庫の一例である冷凍冷蔵庫として、下記特許文献１に記載のものが知られている。このものは、金属板製の外箱と内箱とを間隔を開けて配した外殻体内に断熱材を充填してなる前面開口の断熱箱体に仕切壁を装着することにより、同仕切壁を挟んだ両側に冷蔵室と冷凍室とを区画形成した構造となっている。そして、仕切壁の端面を、断熱箱体の奥面や底面等の内面に当てる部分では、仕切壁の端面にシール材を貼った上で断熱箱体の所定の内面に当てた構造とすることにより、冷気洩れを防ぐようにしている。

特開平９−７２６５２号公報

しかしながら上記従来のものでは、仕切壁の端面に貼ったシール材を断熱箱体の内面に当てたとしても、部分的に隙間ができる等によって未だ冷気洩れが生じるおそれがあり、また、断熱箱体の内面を構成する金属板は冷蔵室と冷凍室とに亘って連続したいわゆる一枚物であるため、熱伝導による冷気洩れも無視できなかった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、隣り合う貯蔵室間での冷気洩れをより確実に防ぐところにある。

本発明は、金属板製の外箱と内箱とを間隔を開けて配した外殻体内に断熱材を発泡充填してなる前面開口の断熱箱体と、この断熱箱体内を複数の貯蔵室に区画形成するべく前記断熱箱体内に装着される仕切壁と、前記仕切壁の互いに直交した２辺の端部を嵌めるべく前記断熱箱体における互いに直交した２つの内面に亘って形成されたＬ字形をなす凹面と、が設けられ、前記凹面は、前記内箱を構成する前記金属板が互いに直交した２面に亘って分断されることで形成されたＬ字形をなす両分断端縁の間に、合成樹脂製の介在部材が介設されることで形成されているとともに、前記各分断端縁の角部に構成された隙間を裏側から塞いで装着される閉鎖部材が設けられているところに特徴を有する。

仕切壁の２辺の端部を断熱箱体の内面に設けたＬ字形の凹面に嵌めることにより、内面との間に隙間が生じることが阻止され、同内面に沿った流通による冷気洩れが防がれ、また凹面の途中位置に合成樹脂製の介在部材が介在されて断熱されていることにより、熱伝導による冷気洩れも防止され、結果、隣り合う貯蔵室間の冷気洩れをより確実に防ぐことができる。
凹面の両側縁を構成するＬ字形をなす分断端縁では、その角部に隙間ができるが、閉鎖部材により同隙間を裏側から塞ぐことができるから、断熱箱体を形成するに当たり発泡樹脂が洩れることが防がれる。

また、以下のような構成としてもよい。
（１）前記金属板における前記各分断端縁が、裏面側と相手側とに二度直角曲げされた段差形状に形成されている一方、前記介在部材が、帯状をなす本体部の両側縁に、前記各分断端縁における互いに対応する方向に突出した突出板が弾性挟持可能に挿入される挿入溝を設けた形状であり、前記閉鎖部材には、前記介在部材の前記挿入溝に挿入されて弾性挟持される被挟持板が設けられている。閉鎖部材は、介在部材に設けられた挿入溝に被挟持板を挿入して弾性挟持させることで装着される。

（２）前記閉鎖部材が、前記分断端縁の前記隙間を塞ぐ閉鎖板における互いに直交した２端縁に、それぞれ前記被挟持板が直角をなして突出形成された形状である。
（３）前記閉鎖部材は、前記分断端縁の前記隙間を塞ぐ一対の閉鎖板が間隔を開けて配され、前記各閉鎖板の互いに直交した２端縁のうち一方の端縁同士の間に連結板が渡されることで前記両閉鎖板が連結されているとともに、前記各閉鎖板の他方の端縁には前記被挟持板が直角をなして突出形成された形状である。部品点数を減少でき、また装着動作も簡易化される。

（４）前記仕切壁が、周縁に側板を立ち上げた浅皿状をなす金属板製の一対の仕切板が、断熱材からなるスペーサを介して所定間隔を開けて互いに向き合った姿勢で配されることで外殻体が形成され、同外殻体内に断熱材が発泡充填されることにより形成されたものであって、前記外殻体の隅部において、前記各仕切板の前記側板の間には、断熱性を有する連結部材が渡されて固定されている。
外殻体の隅部が連結部材で補強されて同外殻体の形状維持性が高められ、ひいては正規寸法並びに正規形状の仕切壁が形成できる。また、連結部材は断熱性を有するから、両仕切板間の熱伝導が抑制される。

（５）前記連結部材が、金属製のアングル材の外周にスポンジテープが巻かれて形成されている。
（６）前記連結部材が合成樹脂製である。

本発明によれば、隣り合う貯蔵室間での冷気洩れをより確実に防ぐことができ、かつ断熱箱体を形成するに当たって発泡洩れを防止できる。

本発明の実施形態１に係る冷凍冷蔵庫の正面図 その扉を外した状態の正面図 本体の分解斜視図 内箱の分解斜視図 内箱における凹面の形成部分を示す斜視図 凹面の形成部分の拡大断面図 閉鎖部材の斜視図 閉鎖部材の装着動作を示す斜視図 装着完了時の斜視図 実施形態２に係る閉鎖部材の装着動作を示す斜視図 装着完了時の斜視図 誤組立の有無の検知動作を示す説明図 実施形態３に係る仕切壁の斜視図 同一部切欠正面図 連結部材の斜視図 同側断面図 外殻体の側面図 図１７のＸ部の拡大図 図１８のＹ−Ｙ線断面図 実施形態４に係る連結部材の正面図 連結部材の装着部分の構造を示す部分拡大正面図

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図９によって説明する。本実施形態では、４ドア式の冷凍冷蔵庫を例示している。
冷凍冷蔵庫の概略構造を図１ないし図３によって説明すると、内部に貯蔵室を有する本体１０の上面に機械室１１が設けられ、本体１０の底面の四隅に設けられた脚体１２により支持されている。
本体１０は、前面が開口された縦長の方形の断熱箱体１５を有しており、この断熱箱体１５内が間口方向の中間位置において断熱性の仕切壁２０で仕切られ、この仕切壁２０を挟んだ左右両側に、冷蔵室２２Ｒと冷凍室２２Ｆとが形成されるようになっている。冷蔵室２２Ｒと冷凍室２２Ｆのそれぞれの天井壁には、図示しない冷凍ユニットを取り付けるための取付開口２３が形成されている。断熱箱体１５の前面開口部１６には、十字形に組まれた断熱性の仕切枠２５が装着され、４個の出入口２６が区画形成されている。各出入口２６には、上段側と下段側とでそれぞれ一対ずつの断熱扉２７が、観音開き式の揺動開閉可能に装着されている。

断熱箱体１５は、外殻体３０内に、発泡ウレタン樹脂等の発泡樹脂からなる断熱材（図示せず）が発泡充填されることで形成されるようになっている。
外殻体３０は、図３に示すように、共にステンレス鋼板等の金属パネルを組み付けた外箱３１と、内箱３２とを備えている。外箱３１は、前面開口の大型の方形箱状に形成され、一方、内箱３２は、詳しくは後記するように、上記の外箱３１よりも一回り小さい前面開口の小型の方形箱状に形成されている。
外箱３１と内箱３２における４辺の開口縁同士の間には、合成樹脂製の化粧板３３が装着されて塞がれており、この化粧板３３が、断熱箱体１５の前面開口部１６における４辺の周面を構成するようになっている。

仕切壁２０の装着部分の構造について説明する。仕切壁２０は断熱性であって、ステンレス鋼板等の金属板製の一対の方形浅皿状をなす仕切板３５が、断熱材からなるスペーサ３７を介して所定間隔を開けて互いに向き合った姿勢で組み付けられて外殻体３８が形成され、同外殻体３８内に断熱材が発泡充填されることにより形成されている。
この仕切壁２０は、図３に示すように、断熱箱体１５の厚さと同程度の厚さ寸法を有するとともに、断熱箱体１５内の高さに匹敵する高さ寸法と、同断熱箱体１５の奥行に匹敵する奥行寸法とを備えた縦長の薄い直方体状に形成されている。

一方、断熱箱体１５の内面のうち底面１５Ａと奥面１５Ｂとには、間口方向の中間位置において、上記した仕切壁２０の下端部と奥端部とがそれぞれ略緊密に嵌合される凹面７０が、全体としてＬ字形をなして形成されている。この凹面７０は、後記するように、断熱箱体１５における内箱３２を組み立てることと併せて形成されるようになっている。

内箱３２は、図４に示すように、金属板製の底面パネル４１、奥面パネル４２、左右の側面パネル４３、及び天面パネル４４とを備えている。底面パネル４１と奥面パネル４２とは、さらに左右に分断されている。以下適宜に、同図の左側（冷蔵室２２Ｒ側）の底面パネル４１、奥面パネル４２をそれぞれ左底面パネル４１Ｒ、左奥面パネル４２Ｒと、また右側（冷凍室２２Ｆ側）の底面パネル４１と奥面パネル４２とをそれぞれ右底面パネル４１Ｆと右奥面パネル４２Ｆと称する。

内箱３２の組み立て構造を説明する。左右の底面パネル４１Ｒ，４１Ｆにおける奥縁と外側の側縁には、図８にも示すように、立ち上がり部４５が角にＲ部４５Ａが設けられた形態の直角曲げにより形成され、各立ち上がり部４５の端縁には、結合フランジ４６が外向きに直角曲げされて形成されている。
左右の奥面パネル４２Ｒ，４２Ｆの外側の側縁には、同様に立ち上がり部４５が角にＲ部４５Ａが設けられた形態の直角曲げにより形成され、各立ち上がり部４５の端縁には結合フランジ４６が外向きに直角曲げされて形成されている。一方、同左右の奥面パネル４２の上下両縁には、結合フランジ４６が直接外側に直角曲げされて形成されている。
左右の側面パネル４３とにおける上下両縁と奥縁とには、それぞれ結合フランジ４６が直接外側に直角曲げされて形成されている。

内箱３２を組み立てるに当たっては、天面パネル４４の奥縁並びに左右の側縁が、奥面パネル４２の上縁の結合フランジ４６と、左右の側面パネル４３の上縁の結合フランジ４６とにそれぞれ重ねられるとともに、左右の底面パネル４１Ｒ，４１Ｆの奥縁の結合フランジ４６と外側の側縁の結合フランジ４６とが、左右の奥面パネル４２Ｒ，４２Ｆの下縁の結合フランジ４６と左右の側面パネル４３の下縁の結合フランジ４６とに重ねられ、さらに左右の奥面パネル４２Ｒ，４２Ｆにおける外側の側縁の結合フランジ４６と、左右の側面パネル４３の奥縁の結合フランジ４６とが重ねられ、各重なり部分にファスナ４７が嵌められて結合されることで、前面開口の内箱３２が組み立てられるようになっている。
ファスナ４７は例えば、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）等の合成樹脂材の押出成形品であって、断面Ｕ字形の帯状に形成され、上記のように結合フランジ４６等の重なり部分に嵌められることで、重なり部分を弾性的に挟持して結合するように機能する。

凹面７０の形成構造を説明する。左右の底面パネル４１Ｒ，４１Ｆの分断された端縁５０と、左右の奥面パネル４２Ｒ，４２Ｆの分断された端縁５０とはそれぞれ、図６に示すように、裏面側と相手側とに二度直角曲げされて段差状に形成されている（以下、段差端縁５１）。
各段差端縁５１における互いに対向した突出板５２の裏面には、複数個のボス５３が、長さ方向に沿って所定間隔を開けて叩き出しにより形成されている。

左右の底面パネル４１Ｒ，４１Ｆの段差端縁５１の間、及び左右の奥面パネル４２Ｒ，４２Ｆの段差端縁５１の間には、介在部材６０が装着されている。以下、底面パネル４１側と奥面パネル４２側に配される介在部材６０を区別する場合は、介在部材６０Ａ，介在部材６０Ｂとして説明する。
介在部材６０は合成樹脂材の押出成形により形成されており、平板の帯状をなす本体板６１を備え、同本体板６１の幅は、形成されるべき凹面７０の幅と同一寸法に設定されている。本体板６１の裏面には、中央幅位置において支持リブ６２が突出形成され、同支持リブ６２には、先端縁に係止部６４を有する一対の係止板６３が、本体板６１と平行な背中合わせの姿勢で弾性変位可能に設けられている。この本体板６１と係止板６３との間に、段差端縁５１における互いに対向した突出板５２が差し込まれる挿入溝６５が構成されている。係止部６４は、各係止板６３の先端部において本体板６１の裏面に達するまで直角曲げされて形成され、同係止部６４の先端からは、本体板６１から次第に離間するように斜め姿勢をなしてガイド部６６が形成されている。

凹面７０を形成するに当たっては、左右の底面パネル４１Ｒ，４１Ｆの分断された端縁５０に形成された各段差端縁５１の互いに対向した突出板５２が、介在部材６０Ａの左右両側の挿入溝６５に挿入される。突出板５２は、同突出板５２の裏面側のボス５３がガイド部６６で案内されたのち、係止板６３を弾性変位させて係止部６４と本体板６１との間に割って入るように差し込まれ、各段差端縁５１の突当板５４が、本体板６１の各側縁に当たる正規位置まで押し込まれたところで、ボス５３が係止部６４を通過して復元変位し、その係止部６４にボス５３が係止されて抜け止めされることにより、図５に示すように横向きの凹面７０Ａが形成される。
上記と同様にして、左右の奥面パネル４２の段差端縁５１の間に介在部材６０が装着されることにより、縦向きの凹面７０Ｂが形成される。ここで、図８に示すように、横向きの介在部材６０Ａの奥端の上に、縦向きの介在部材６０Ｂの下端が載る設定となっている。

上記のように、横向きの凹面７０と縦向きの凹面７０Ｂとが形成されることにより、図５に示すように、断熱箱体１５の底面１５Ａから奥面１５Ｂに亘り、Ｌ字形をなす凹面７０が形成される。
ここで、凹面７０の左右両側面は、図５に示すように、底面パネル４１の分断端縁５０から奥面パネル４２の分断端縁５０に亘って形成されたＬ字形をなす段差端縁５１により構成されることになるが、各段差端縁５１は、底面パネル４１の分断端縁５０並びに奥面パネル４２の分断端縁５０において二度曲げされて形成されることから、特に、左右の底面パネル４１の奥縁に設けられたＲ部４５Ａを有する立ち上がり部４５の分断端縁５０には、段差端縁５１を形成することが難しい。その結果、左右のＬ字形をなす段差端縁５１における角部には、やむを得ず隙間Ｓができることになる。

そこで本実施形態では、図７ないし図９に示すように、上記した左右の隙間Ｓを塞ぐべく２つの閉鎖部材８０が設けられている。
各閉鎖部材８０は、金属板をプレス加工することで形成され、２つが同一形状に形成されている。閉鎖部材８０は、上記した隙間Ｓに嵌って同隙間Ｓを塞ぐ閉鎖板８１を備えている。閉鎖板８１は詳細には、正方形の一の角部に、図８に示すように、立ち上がり部４５の根元のＲ部４５Ａを嵌めて逃がす、略１／４円の逃がし部８２が切り欠き形成されているとともに、対角の角部にはＣ面８３が形成されている。
閉鎖板８１におけるＣ面８３を挟んで互いに直交して隣り合った２端縁からは、全幅に亘り被挟持板８４が直角をなして延出形成されている。同被挟持板８４は、図９に示すように、凹面７０を形成するべく装着された介在部材６０の挿入溝６５に挿入可能であり、また両被挟持板８４の間には、介在部材６０の本体板６１を嵌めて逃がす逃がし溝８５が形成されている。

なお、後記するように、仕切壁２０は、その下端部と奥端部とが断熱箱体１５の底面１５Ａから奥面１５Ｂに亘るＬ字形の凹面７０に嵌められて装着されるために、例えば、断熱箱体１５内の高さに匹敵する高さ寸法を有する仕切壁２０では、同仕切壁２０の上面と、断熱箱体１５の天井面との間に隙間ができる。
そのため、図３に示すように、左右一対の側板７６の間に断熱材７７を挟んで形成された断熱壁７５が、同隙間を詰めるようにして装着されるようになっている。

本実施形態は上記のような構造であって、続いて本体１０の製造の手順の一例を説明する。
図４に示すように、底面パネル４１、奥面パネル４２、左右の側面パネル４３、及び天面パネル４４を組み立てて、ファスナ４７で結合することにより、前面開口の方形箱状をなす内箱３２が形成される。そのとき図５に示すように、左右の底面パネル４１Ｒ，４１Ｆの分断端縁５０に形成された段差端縁５１の間に介在部材６０Ａが装着されることで横向きの凹面７０が形成されるとともに、左右の奥面パネル４２Ｒ，４２Ｆの段差端縁５１の間に介在部材６０Ｂが装着されることで、縦向きの凹面７０Ｂが形成され、結果、内箱３２の底面パネル４１から奥面パネル４２に亘り、Ｌ字形をなす凹面７０が形成される。このときは上述したように、底面パネル４１の分断端縁５０から奥面パネル４２の分断端縁５０に亘って形成されたＬ字形をなす段差端縁５１の角部に、隙間Ｓができた状態にある。

そのため続いて、上記の隙間Ｓを塞ぐべく閉鎖部材８０が裏面側から装着される。詳細には、図８に示すように、閉鎖板８１が隙間Ｓを塞ぐ姿勢として、横向きの被挟持板８４が横向きに装着された介在部材６０Ａの奥端の挿入溝６５に、縦向きの被挟持板８４が縦向きに装着された介在部材６０Ｂの下端の挿入溝６５に、係止板６３の弾性力に抗して押し込まれる。
閉鎖部材８０は、閉鎖板８１の逃がし部８２を立ち上がり部４５の根元のＲ部４５Ａに沿わせ、また縦向きの介在部材６０Ｂの本体板６１の下端部を逃がし溝８５に逃がしつつ押し込まれ、図９に示すように、閉鎖板８１が介在部材６０Ａ，６０Ｂにおける本体板６１の側縁に当たったところで押し込みが停止され、両被挟持板８４が介在部材６０Ａ，６０Ｂの本体板６１と係止板６３との間で弾性的に挟持されることで保持される。このとき、Ｌ字形をなす段差端縁５１の角部にできた隙間Ｓに、閉鎖部材８０の閉鎖板８１が裏側から嵌って塞がれる。
以上により、内箱３２の形成が完了する。

外箱３１は、内箱３２よりも一回り大きい前面開口の方形箱状に形成され、この外箱３１内に内箱３２が一定間隔開けて嵌合され、外箱３１と内箱３２における４辺の開口縁同士の間に、合成樹脂製の化粧板３３が装着されて塞がれる。これにより外殻体３０が形成される。
形成された外殻体３０は発泡治具にセットされ、同外殻体３０内に発泡樹脂からなる断熱材が発泡充填されることで断熱箱体１５が形成される。このとき、内箱３２に形成されたＬ字形の凹面７０の左右の側面における角部にできた隙間Ｓは、閉鎖部材８０で裏側から塞がれているから、発泡樹脂の洩れは防がれる。

このように断熱箱体１５が形成されたら、同断熱箱体１５内に予め形成された仕切壁２０が装着される。仕切壁２０は、その下端部と奥端部とを、断熱箱体１５の内面のうち底面１５Ａから奥面１５Ｂに亘って形成されたＬ字形の凹面７０に嵌めて、断熱箱体１５内を左右に仕切るようにして装着される。
続いて、仕切壁２０の上面と、断熱箱体１５の天井面との間の隙間を塞ぐべく、断熱壁７５が装着される。
その後、断熱箱体１５の前面開口部１６に十字形をなす断熱製の仕切枠２５が装着される等により、本体１０の製造が完了する。

このように製造された本体１０を備えた冷凍冷蔵庫は、稼動時には、冷凍ユニットで生成された冷気が個別に循環供給されることで、冷蔵室２２Ｒと冷凍室２２Ｆとが高低異なった温度に冷却される。
ここで、断熱箱体１５内を後から装着した仕切壁２０により冷却温度が異なる冷蔵室２２Ｒと冷凍室２２Ｆとに区画した場合、特に仕切壁２０の周縁部において両室２２Ｒ，２２Ｆ間での冷気洩れが生じるおそれがある。

断熱箱体１５の内面のうち底面１５Ａと奥面１５Ｂにおいては、仕切壁２０の下端部及び奥端部が、それぞれ底面１５Ａから奥面１５Ｂに亘って形成されたＬ字形の凹面７０に嵌められていることで、ラビリンス構造を採って実質的に隙間が塞がれた形態となっているから、底面１５Ａや奥面１５Ｂに沿った流通による冷気洩れが防がれる。また、凹面７０の途中位置に合成樹脂製の介在部材６０が介在されて断熱が図られているから、熱伝導による冷気洩れも防止される。
なお、天井部においても、仕切壁２０の上面と断熱箱体１５の天井面との間にできた隙間に、断熱壁７５が装着されていることにより冷気洩れが最小限に抑えられる。

本実施形態によれば、断熱箱体１５の底面１５Ａから奥面１５Ｂに亘ってＬ字形をなす凹面７０を形成し、同凹面７０に対して仕切壁２０の下端部と奥端部とを嵌めた構造としたから、底面１５Ａから奥面１５Ｂに亘る内面に沿った流通による冷気洩れが防がれ、また同凹面７０の途中位置に合成樹脂製の介在部材６０が介在されて断熱されていることにより、熱伝導による冷気洩れも防止され、結果、冷蔵室２２Ｒと冷凍室２２Ｆ間での冷気洩れが有効に防がれる。

また、Ｌ字形の凹面７０の両側面を構成するＬ字形をなす分断端縁５０では、段差端縁５１を曲げ形成する関係上、角部に図らずも隙間Ｓができるため、断熱箱体１５を形成する際に隙間Ｓからの発泡樹脂洩れを防ぐ手段を講じる必要がある。洩れ防止手段としては、テープを貼ることが考えられるが確実に塞ぐことは難しく、また隙間Ｓ自体を小さくするために曲げ形状に工夫を凝らすことも考えられるが、曲げ工数が増えてコスト高を招くことが懸念される。

それに対して本実施形態では、閉鎖部材８０を別途備えて、内箱３２の組立時の最後に同閉鎖部材８０を分断端縁５０の角部の隙間Ｓを裏側から塞いで装着する構造を採用しており、これにより断熱箱体１５を形成するに当たり発泡樹脂が洩れることが防がれる。すなわち、閉鎖部材８０を装着するといった簡単な作業が付加されるだけで、隙間Ｓからの発泡樹脂洩れを確実に防止することができる。
閉鎖部材８０を装着する作業は、被挟持板８４を介在部材６０の挿入溝６５に差し込むだけでよいから、簡単である。閉鎖部材８０の装着完了形態は、閉鎖板８１が隙間Ｓに嵌って、段差端縁５１の突当板５４（図６参照）と面一となるから、装着のずれの有無を目視により確認することができる。

＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図１０ないし図１２によって説明する。この実施形態２では、閉鎖部材８０Ａの形状に変更が加えられている。
閉鎖部材８０Ａは、同じく金属板をプレス加工することで形成され、概ね実施形態１に示した一対の閉鎖部材８０を連結して一体化した形状となっている。より詳細には、図１０に示すように、分断端縁５０の角部の隙間Ｓを覆う２枚の閉鎖板８１が、所定間隔（介在部材６０の本体板６１の幅寸法に匹敵）を開けて配され、両閉鎖板８１の奥縁の間に連結板８７が渡されて一体化されている。連結板８７には、熱伝導性を低下させるために複数の透孔８８が開口されている。一方、介在部材６０の挿入溝６５に挿入される被挟持板８４は、各閉鎖板８１の下縁にのみ形成されている。

閉鎖部材８０Ａは、同様に内箱３２の組立工程の最後に裏側から装着される。詳細には、図１０に示すように、閉鎖部材８０Ａは、各閉鎖板８１の被挟持板８４が、横向きに装着された介在部材６０Ａの奥端の左右の挿入溝６５に、端面側から係止板６３の弾性力に抗して押し込まれる。閉鎖部材８０Ａは、図１１に示すように、連結板８７が縦向きの介在部材６０Ｂの下端部の裏面に当たったところで押し込みが停止され、各被挟持板８４が介在部材６０Ａの本体板６１と係止板６３との間で弾性的に挟持されることで保持される。このとき、Ｌ字形をなす段差端縁５１の角部にできた左右の隙間Ｓが、閉鎖部材８０Ａの各閉鎖板８１で裏側から塞がれる。これにより、断熱箱体１５の製造時の発泡樹脂洩れが防がれる。

本実施形態の閉鎖部材８０Ａは単一部材であることから、部品点数の削減に寄与でき、装着動作も簡易化できる。閉鎖部材８０Ａを装着することにより、対向した段差端縁５１を両側から挟んで介在部材６０の結合状態を強固に維持できる。
また、当閉鎖部材８０Ａは、内箱３２の誤組立の有無の検知にも利用できる。上述したように、Ｌ字形の凹面７０を形成する部分の構造においては、図１０に示すように、横向きの介在部材６０Ａの奥端の上に、縦向きの介在部材６０Ｂの下端が載る設定となっている（正規構造）。

図１２（Ａ）に示すように、正規構造が採られていれば、閉鎖部材８０Ａは、各閉鎖板８１の被挟持板８４が、横向きの介在部材６０Ａの左右の挿入溝６５に挿入されつつ、正規に装着できる。
一方、図１２（Ｂ）に示すように、横向きの介在部材６０Ａの奥端面に、縦向きの介在部材６０Ｂの下端が当てられた非正規構造に組み立てられていた場合は、閉鎖部材８０Ａは、各閉鎖板８１の被挟持板８４が、縦向きの介在部材６０Ｂの下端部で邪魔されて、横向きの介在部材６０Ａの左右の挿入溝６５に挿入できない、すなわち正規に装着できない。これにより、内箱３２の誤組立が検知される。

＜実施形態３＞
本発明の実施形態３を図１３ないし図１９によって説明する。この実施形態３では、仕切壁２０Ａの構造に変形が加えられている。
実施形態１に例示した仕切壁２０は、一部既述したように、周縁に側板３６を立ち上げた浅皿状をなす金属板製の一対の仕切板３５が、発泡スチール製のスペーサ３７を挟んで所定間隔を開けて互いに向き合った姿勢で組み付けられて外殻体３８が形成され、同外殻体３８の側面にシールテープ３９（図１３参照）を貼った形態で発泡治具にセットされ、同外殻体３８内に断熱材が発泡充填されることにより、薄い直方体をなす形状に形成される。
上記のような仕切壁２０を形成するに当たり、その厚さは、外殻体３８を発泡治具内にセットした際のスペーサ３７の潰れ具合に依存し、ばらつきが出るおそれがある。また、仕切壁２０の形成後に両仕切板３５が板面に沿った方向に移動して、直方体が斜めに歪むことも懸念される。この実施形態３の仕切壁２０Ａは、上記のような不具合を一掃するべく創案されている。

本実施形態の仕切壁２０Ａの構造を改めて説明する。仕切壁２０Ａは、４周縁に側板３６を立ち上げた浅皿状をなす金属板製の一対の仕切板３５と、発泡スチール製の３個のスペーサ３７に加え、外殻体３８の四隅に配される連結部材９０を備えている。
この連結部材９０は、図１５及び図１６に示すように、金属製のアングル材９１を備えており、同アングル材９１の互いに直交した板部９２には、その両端にリベット孔９３が開口されている。また、各板部９２の中央部には外側に叩き出された段差部９４が形成されて、同段差部９４に窓孔９５が開口されており、軽量化を意図した上で補強が図られている。アングル材９１の外周には、肉厚のスポンジテープ９６が巻かれている。
一方、各仕切板３５における４枚の側板３６の両端部には、図１８に示すように、それぞれリベット孔３６Ａが開口されている。

仕切壁２０Ａは、以下のようにして製造される。一対の仕切板３５が、左右の側縁と上縁とのそれぞれ長さ方向の中央部に配したスペーサ３７を挟み、所定間隔を開けて互いに向き合った姿勢で組み付けられて外殻体３８が形成される。それとともに、同外殻体３８の四隅に連結部材９０が装着される。詳細には、図１８及び図１９に示すように、連結部材９０の両板部９２が、外殻体３８の四隅を構成する側板３６の裏面に、リベット孔９３，３６Ａ同士を合わせて当てられ、都合４箇所においてリベット９８が打ち込まれることで、対向した両仕切板３５の側板３６同士が、４隅において連結部材９０で連結され、それにより形状維持性に優れた外殻体３８が形成される。

同外殻体３８は、左右両面と下面とにシールテープ３９を貼った形態で発泡治具にセットされ、外殻体３８内に断熱材が発泡充填されることにより、薄い直方体をなす形状に形成される。
ここで外殻体３８は、四隅に連結部材９０が装着されていることにより形状維持性に優れたものとなっており、発泡治具にセットされたときも両仕切板３５の間隔が一定に保たれ、結果、一定の厚さの仕切壁２０Ａが得られる。また、仕切壁２０Ａの形成後に両仕切板３５が板面に沿った方向にずれることも防止され、正規の直方体形状に維持される。
連結部材９０はスポンジテープ９６が巻かれて断熱性を有するから、両仕切板３５間の熱伝導が抑制される。

＜実施形態４＞
図２０及び図２１は実施形態４を示す。実施形態４では、仕切壁２０Ａの外殻体３８の形状維持を担保するために機能する他の連結部材１００を例示している。
連結部材１００は、図２０に示すように、硬質樹脂によりやや肉厚の帯板状に形成されている。連結部材１００の両端部にはリベット孔１０１が開口されている。そして、図２１に示すように、外殻体３８の四隅において、連結部材１００が２枚ずつ、対向した仕切板３５の側板３６の裏面に渡されてリベット９８により固定されている。
同様に、連結部材１００で補強された形態となって形状維持性に優れた外殻体３８を形成でき、また、連結部材１００は合成樹脂製で断熱性を有するから、両仕切板３５間の熱伝導を抑制することに寄与し得る。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）実施形態１，２に例示した閉鎖部材は、合成樹脂製としてもよい。
（２）上記実施形態では、断熱箱体の内面のうち底面と奥面とに凹面を形成した場合を例示したが、天井面にも続いて凹面が形成されていてもよい。また、奥面から天井面に亘ってＬ字形の凹面が形成されたものにも、同様に適用可能である。
（３）冷蔵室と冷凍室とが水平姿勢をなす仕切壁によって上下に区画形成されたものであってもよく、その場合は、断熱箱体の奥面と左右の側面のうち任意の面に凹面を形成すればよい。
（４）本発明は冷凍冷蔵庫に限らず、冷却温度が互いに異なる２以上の複数の貯蔵室が仕切壁により区画形成された冷却貯蔵庫全般に広く適用することができる。

１５…断熱箱体 １５Ａ…底面 １５Ｂ…奥面 １６…前面開口部 ２０，２０Ａ…仕切壁 ３０…外殻体 ３１…外箱 ３２…内箱 ３５…仕切板 ３６…側板 ３８…外殻体 ３７…スペーサ ４１，４１Ｒ，４１Ｆ…底面パネル ４２，４２Ｒ，４２Ｆ…奥面パネル ５０…分断端縁 ５１…段差端縁 ６０，６０Ａ，６０Ｂ…介在部材 ６１…本体板 ６３…係止板 ６５…挿入溝 ７０，７０Ａ，７０Ｂ…凹面 ８０，８０Ａ…閉鎖部材 ８１…閉鎖板 ８４…被挟持板 ８７…連結板 ９０…連結部材 ９１…アングル材 ９６…スポンジテープ ９８…リベット １００…連結部材 Ｓ…隙間

Claims (7)

1. 金属板製の外箱と内箱とを間隔を開けて配した外殻体内に断熱材を発泡充填してなる前面開口の断熱箱体と、この断熱箱体内を複数の貯蔵室に区画形成するべく前記断熱箱体内に装着される仕切壁と、前記仕切壁の互いに直交した２辺の端部を嵌めるべく前記断熱箱体における互いに直交した２つの内面に亘って形成されたＬ字形をなす凹面と、が設けられ、
   前記凹面は、前記内箱を構成する前記金属板が互いに直交した２面に亘って分断されることで形成されたＬ字形をなす両分断端縁の間に、合成樹脂製の介在部材が介設されることで形成されているとともに、
   前記各分断端縁の角部に構成された隙間を裏側から塞いで装着される閉鎖部材が設けられていることを特徴とする冷却貯蔵庫。
2. 前記金属板における前記各分断端縁が、裏面側と相手側とに二度直角曲げされた段差形状に形成されている一方、
   前記介在部材が、帯状をなす本体部の両側縁に、前記各分断端縁における互いに対応する方向に突出した突出板が弾性挟持可能に挿入される挿入溝を設けた形状であり、
   前記閉鎖部材には、前記介在部材の前記挿入溝に挿入されて弾性挟持される被挟持板が設けられていることを特徴とする請求項１記載の冷却貯蔵庫。
3. 前記閉鎖部材が、前記分断端縁の前記隙間を塞ぐ閉鎖板における互いに直交した２端縁に、それぞれ前記被挟持板が直角をなして突出形成された形状であることを特徴とする請求項２記載の冷却貯蔵庫。
4. 前記閉鎖部材は、前記分断端縁の前記隙間を塞ぐ一対の閉鎖板が間隔を開けて配され、前記各閉鎖板の互いに直交した２端縁のうち一方の端縁同士の間に連結板が渡されることで前記両閉鎖板が連結されているとともに、前記各閉鎖板の他方の端縁には前記被挟持板が直角をなして突出形成された形状であることを特徴とする請求項２記載の冷却貯蔵庫。
5. 前記仕切壁が、周縁に側板を立ち上げた浅皿状をなす金属板製の一対の仕切板が、断熱材からなるスペーサを介して所定間隔を開けて互いに向き合った姿勢で配されることで外殻体が形成され、同外殻体内に断熱材が発泡充填されることにより形成されたものであって、
   前記外殻体の隅部において、前記各仕切板の前記側板の間には、断熱性を有する連結部材が渡されて固定されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。
6. 前記連結部材が、金属製のアングル材の外周にスポンジテープが巻かれて形成されていることを特徴とする請求項５記載の冷却貯蔵庫。
7. 前記連結部材が合成樹脂製であることを特徴とする請求項５記載の冷却貯蔵庫。

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