JP5294978B2 - 冷却貯蔵庫の仕切枠 - Google Patents

Description

本発明は、冷却貯蔵庫の貯蔵庫本体を構成する断熱箱体の前面開口部に装着される仕切枠の構造に関する。

例えば４ドアタイプの冷蔵庫は、断熱箱製の冷蔵庫本体の前面開口部に十字形をなす仕切枠が装着されることで４個の出入口が形成され、各出入口に断熱扉が開閉可能に装着された構造であり、各断熱扉の裏面の周縁に装着されたマグネットパッキンが対応する出入口の口縁部に吸着されてシールするようになっている。ここで、仕切枠の代表的なものとしては、後面開放の門型断面をなす磁性金属板製の外装板の後面側に、前面開放の門型断面をなす合成樹脂製の内装板を嵌めて、内部に断熱材を発泡充填した構造となっている。外装板に、門型断面の磁性金属板を用いたのは、仕切枠の前面部に、マグネットパッキンの吸着面を確保するとともに、その前面部の剛性を高めて平坦度を確保することにより、マグネットパッキンの密着性を高めるためである。また、仕切枠の前面部の表面の結露を防止するために、前面部の裏面にヒータが貼り付けられている。

ところで上記構造の仕切枠では、金属板製の外装板が、外気に面した前面から、庫内に面した側面に亘っているために、庫内の冷気と外気とが熱交換されやすく、冷却効率が悪くなる嫌いがある。また、仕切枠の前面部が庫内冷気で冷却されやすいために、結露防止用のヒータの発熱量を大きく取る必要も生じる。
そこで省エネルギを実現するために、仕切枠の外装板について、庫内側を合成樹脂製に、庫外側を金属板製に分割して繋いだ構造とし、庫内側の冷気が仕切枠の前面部側に伝達し難くしたものが、一部で知られている（例えば、特許文献１）。

特開２００１−１８３０５３号公報

しかしながら、上記のよう外装板を分割した構造とすると、分割部分から発泡洩れが生じたり、また前面部が湾曲変形等して平坦度が確保できない場合が生じ、さらなる改良が切望されていた。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、マグネットパッキンの吸着面の平坦度を確保し、かつ断熱材の発泡洩れも防いだ上で、庫内外間の熱伝達を抑制し得るようにした仕切枠を提供するところにある。

本発明は、断熱箱製の貯蔵庫本体の前面開口部に仕切枠が装着されることで複数の出入口が形成され、各出入口には断熱扉が開閉可能に装着されて、各断熱扉の裏面の周縁に装着されたマグネットパッキンが対応する出入口の口縁部に吸着されてシールするようにした冷却貯蔵庫における前記仕切枠であって、後面に開口した門型断面をなす合成樹脂製の枠本体を備え、この枠本体の後面開口が内装板で閉鎖される一方、前記枠本体の前面部における幅方向の中央部には金属製の外装板の装着部が、その両側には前記マグネットパッキンの吸着部がそれぞれ設定されて、各吸着部の表面には磁性薄板が張設されるとともに、前記外装板が前面板の両側縁から側面板が後方に曲げ形成された門型断面をなし、かつ前記枠本体の前記装着部の両側縁部には、前記外装板の側面板を表面から差し込み可能とした行き止まり状の差込溝が裏面側に突出して形成され、前記外装板は、両側面板を対応する差込溝に差し込んで前記前面板を前記装着部の表面に密着させて装着されており、前記枠本体の前記装着部の裏面にはヒータが同枠本体の長さ方向に沿って配設され、前記枠本体内に断熱材が発泡充填されているところに特徴を有する。

仕切枠は、庫内に面する側面部から庫外に面する前面部に亘る合成樹脂製の枠本体を有し、その前面部の表面における幅方向の中央部に設定された装着部に対して、門型断面をなす金属製の外装板が、行き止まり状の差込溝に差し込まれて装着されている。庫外に面した外装板の前面板と庫内との間に、合成樹脂材が介在されたことになるから、外装板に対して庫内の冷熱が伝達され難く、冷却効率が高められ、また外装板の前面板の冷却が抑制されることで、結露防止用のヒータの発熱量も抑えることができる。
また、枠本体は合成樹脂ではあるものの、その前面部には門型断面をなす金属製の外装板が差し込み装着されているのであるから、同外装板が補強材として機能して前面部の剛性が高められ、変形等が阻止されることにより両端部のマグネットパッキンの吸着面の平坦度も確保される。また外装板は、行き止まり状の差込溝に差し込まれて装着されているのであるから、少なくとも仕切枠の前面から両側面に亘っては分割部分が存在せず、そのため断熱材の発泡充填時において、発泡洩れが生じることが防止される。

また、以下のような構成としてもよい。
（１）前記枠本体の前記装着部の肉厚を、同枠体の他の部分の肉厚よりも小さくした。ヒータの熱を外装板の前面板に対して伝達しやすくなる。
（２）前記ヒータが、前記枠本体の前記装着部の裏面における幅方向の両側縁に寄った位置に配設されているとともに、前記装着部における幅方向の中央部には、前記枠本体の長さ方向に沿った長孔が開口されている。長孔に進入した断熱材が接着剤として機能して外装板を装着部に装着する場合に有効となる。長孔部分が熱伝導の際の抵抗となって、装着部の幅方向の両端部分を効率良く加熱することができる。

（３）前記枠本体の前面部における前記外装板の装着部には、その幅方向の両側縁に寄った位置に前記枠本体の長さ方向に沿った長孔が形成され、その長孔に前記ヒータが配されている。ヒータを、長孔を通して外装板における前面板の幅方向の両側縁に寄った位置に直接に当てることができ、同位置を効率良く加熱することができる。
（４）前記装着部の幅方向の中央部には、前記枠本体の長さ方向に沿った長孔が、前記ヒータが配設される前記長孔とは別に開口されている。別の長孔に進入した断熱材が接着剤として機能して外装板を装着部に装着する場合に有効となる。

（５）前記枠本体の前記装着部の裏面には、前記枠本体の長さ方向に沿ったリブが形成されている。リブが、装着部ひいては枠本体の前面部の補強材として機能し、前面部の変形等が阻止されることにより両端部のマグネットパッキンの吸着面の平坦度がより確実に確保される。
（６）前記リブは、前記枠本体の前記装着部の裏面における幅方向の両側縁に寄った位置に一対が設けられ、各リブの互いに背を向けた面に沿うようにしてヒータが配設されている。リブを、補強材に加え、ヒータを配設する際の位置決め部材として利用することができる。

（７）前記装着部の幅方向の中央部には、前記枠本体の長さ方向に沿った長孔が開口されている。長孔に進入した断熱材が接着剤として機能して外装板を装着部に装着する場合に有効となる。
（８）前記枠本体の前記装着部の表面には、当該装着部に形成された前記長孔の近傍位置において、前記枠本体の長さ方向に沿った逃がし溝が凹み形成されている。長孔から発泡洩れがあった場合に、逃がし溝がその洩れを吸収する。外装板の前面板を装着部により確実に密着させることができる。

本発明の冷却貯蔵庫の仕切枠によれば、マグネットパッキンの吸着面の平坦度を確保し、かつ断熱材の発泡洩れも防いだ上で、庫内外間の熱伝達を抑制することができる。

本発明の実施形態１に係る冷蔵庫の外観斜視図 冷蔵庫本体の斜視図 冷蔵庫本体の前面開口部の口縁部における外殻部分の斜視図 縦枠の外殻体の分解斜視図 同外殻体の斜視図 縦枠の平断面図 実施形態２に係る縦枠の外殻体の分解斜視図 縦枠の平断面図 実施形態３に係る縦枠の外殻体の分解斜視図 縦枠の平断面図 実施形態４に係る縦枠の外殻体の分解斜視図 縦枠の平断面図 実施形態５に係る縦枠の外殻体の分解斜視図 縦枠の平断面図 その部分拡大図 実施形態６に係る縦枠の部分拡大平断面図

以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図６によって説明する。本実施形態では、４ドアタイプの冷蔵庫を例示している。
当該冷蔵庫は、図１及び図２に示すように、前面を開口した断熱箱からなる冷蔵庫本体１０を有しており、断熱箱は、間隔を開けて組み付けたともに金属板製の外箱１１と内箱１２との間に発泡ウレタン樹脂からなる断熱材を発泡充填して形成されている。この冷蔵庫本体１０の前面開口部１４には、縦枠１５Ａと横枠１５Ｂとを十字に組んだ断熱性の仕切枠１５が嵌められて４個の出入口１６が形成され、各出入口１６にはそれぞれ断熱扉１７が揺動開閉可能に装着されている。
断熱扉１７の裏面の周縁部には、図６に示すように、マグネットパッキン１８が全周に亘って嵌着されており、同マグネットパッキン１８が対応する出入口１６の口縁部の全周に亘って吸着されて密着されることにより、庫内が外部から密閉されている。

冷蔵庫本体１０の上面には、図示しないパネルで囲まれた機械室２０が設けられ、同機械室２０内には、圧縮機２２、空冷式の凝縮器２３等からなる冷凍装置２１が配される一方、同冷凍装置２１と冷媒配管で循環接続されて冷凍サイクルを構成するた冷却器（図示せず）が、冷蔵庫本体１０内の天井部に形成された冷却器室に収容されている。そして、冷凍装置２１が駆動されると、冷却器付近で冷気が生成され、この冷気が庫内ファンで庫内に循環供給されることにより、庫内が所定温度に冷却されるようになっている。

各出入口１６の口縁部は、冷蔵庫本体１０の前面開口部１４の口縁部と、仕切枠１５（縦枠１５Ａ、横枠１５Ｂ）とから構成され、本実施形態では仕切枠１５の構造に特徴がある。
仕切枠１５の説明の前に、冷蔵庫本体１０の前面開口部１４の口縁部の構造を、図３によって簡単に説明する。
外箱１１の前縁が、内方と後方に二度直角曲げされ、初めの曲げ部分３０Ａが出入口１６の口縁部の外側の領域を形成し、二度目の曲げ部分が差込部３０Ｂとなる。一方、内箱１２の前縁は、外箱１１の前縁と比べて奥側に位置しており、外向きに直角曲げされた折曲部３１が形成されている。また、出入口１６の角の部分を構成するべく合成樹脂製の化粧枠３２が設けられている。同化粧枠３２は略Ｌ形断面に形成され、側面部３３Ａの裏面の後端寄りの位置には、後方に開口した幅広の嵌合溝３４が形成されているとともに、前面部３３Ｂの裏面の左端寄りの位置には溝形成部３５が突設され、同溝形成部３５には、前面に開口しかつ行き止まり状となった差込溝３６が切られている。

そして、外箱１１の前縁の差込部３０Ｂが差込溝３６に差し込まれる一方、内箱１２の前縁の折曲部３１が嵌合溝３４に嵌合されて、外箱１１と内箱１２の前縁同士が化粧枠３２で連結された状態となる。化粧枠３２の前面部３３Ｂが、出入口１６の口縁部の内側の領域を形成し、ここに磁性金属薄板３８が貼着されるとともに、前面部３３Ｂにおける溝形成部３５から外側に突出した部分の裏面に、結露防止用のヒータ３９が縦向きに配設され、係る状態で、両箱１１，１２の間に断熱材が発泡充填されることで、断熱箱が形成されている。

冷蔵庫本体１０の前面開口部１４の口縁部が、上記のような構造であると、出入口１６の口縁部から庫内側に亘る部分が、金属製の外箱１１と、合成樹脂製の化粧枠３２とに分割され、結露防止用のヒータ３９の熱が庫内へ伝達し難い。そのため冷却効率が高められ、また、ヒータ３９の熱を逃がすことなく外箱１１の初めの曲げ部分３０Ａを効率良く加熱することができる。外箱１１と化粧枠３２との分割部分では、外箱１１の差込部３０Ｂを、化粧枠３２に設けた行き止まり状の差込溝３６に差し込んで連結したから、断熱材の発泡充填時において、同分割部分から発泡洩れが生じることが防止されるようなっている。

続いて、仕切枠１５の構造について、縦枠１５Ａを例に挙げて説明する。
縦枠１５Ａは、図４に示すように、後面に開口した門型断面をなす合成樹脂製の枠本体５０と、この枠本体５０の後面開口を閉鎖するステンレス鋼板等の金属板製の内装板４１と、枠本体５０の前面部５１の表面に装着される同じくステンレス鋼板等の金属板製の外装板４５とを備えており、これらを組み付けることで、図５に示すように、やや横長の長方形断面をなす角筒状の外殻体４０が形成されるようになっている。

内装板４１は、枠本体５０の後面開口のほぼ全幅に匹敵する幅を持った後面板４２の両側縁から、側面板４３が前方に直角曲げされた門型断面に形成されている。一方、枠本体５０の側面部５２における裏面の後端寄りの位置には、厚肉部５３が張り出し形成されており、この厚肉部５３の付け根部分に、内装板４１の側面板４３を緊密に差し込み可能とした、後面開放でかつ行き止まり状となった差込溝５４が形成されている。

枠本体５０の前面部５１における幅方向の中央部には、全幅の半分強の幅寸法の領域に亘って、上記した外装板４５の装着部５５が設定されているとともに、その両側が、断熱扉１７に装着されたマグネットパッキン１８が当接する吸着部５６とされている。両吸着部５６の表面には、磁性の金属薄板６０（以下、磁性薄板６０）が貼着されている。
装着部５５は、その表面が、両側の吸着部５６の表面よりも所定寸法後退して形成され、吸着部５６や側面部５２に比べて薄肉に形成されている。装着部５５と吸着部５６との境の部分の裏面には、所定幅を持った溝形成部５８が後方に向けて突出形成されている。両溝形成部５８には、装着部５５の両側縁の位置から、前面に開口しかつ行き止まり状となった差込溝５９が形成されている。

外装板４５は、枠本体５０の装着部５５の全幅に匹敵する幅を持った前面板４６の両側縁から、側面板４７が後方に直角曲げされた門型断面に形成されている。外装板４５の側面板４７は、上記した装着部５５の両側縁の差込溝５９に緊密に差し込み可能であり、また前面板４６は、装着部５５における所定寸法後退した表面に当接可能であって、そのとき前面板４６の表面は、両側の吸着部５６に貼られた磁性薄板６０の表面と面一となるように設定されている。
また、枠本体５０の装着部５５の裏面には、両側縁に寄った位置において、それぞれコードヒータ６２からなる結露防止用のヒータ６２が、枠本体５０の長さ方向に沿って配設されるようになっている。

縦枠１５Ａの製造手順の一例を挙げると、以下のようである。枠本体５０の前面部５１における吸着部５６の表面に、磁性薄板６０が貼着される。次に、外装板４５の両側面板４７が、装着部５５の両側縁の差込溝５９に緊密に差し込まれ、前面板４６の裏面が、両面テープ等の接着剤を介して装着部５５の表面に貼着される。このとき、外装板４５の前面板４６の表面と、両側の吸着部５６に貼られた磁性薄板６０の表面とが面一となる。
続いて、枠本体５０の後面開口からヒータ６２が入れられて、装着部５５の裏面の両側縁に寄った位置に縦向きに配され、アルミ箔テープ等によって貼り付けられる。

次に、内装板４１の両側面板４３が、枠本体５０の両側面部５２の裏面における後端寄りの位置に形成された差込溝５４に緊密に差し込まれ、後面板４２によって枠本体５０の後面開口が塞がれる。これにより、図５に示すように、ヒータ６２を内蔵した外殻体４０が組み付けられる。
最後に、同外殻体４０が発泡治具にセットされて、外殻体４０内に発泡ウレタン等の発泡樹脂からなる断熱材６４が発泡充填され、図６に示すように、縦枠１５Ａの製造が完了する。
なお、横枠１５Ｂについても、同様にして製造される。

本実施形態の仕切枠１５は上記した構造になり、既述したように、十字形に組まれた状態で冷蔵庫本体１０の前面開口部１４に装着されることで４個の出入口１６が形成され、各出入口１６における一方の縦側の口縁部と、それに連なる一方の横側の口縁部とが、縦枠１５Ａと横枠１５Ｂとによって賄われることになる。
そして、各出入口１６に装着された断熱扉１７が閉じられると、図６に示すように、断熱扉１７の裏面に嵌着されたマグネットパッキン１８が、仕切枠１５の吸着部５６に貼られた磁性薄板６０に吸着されて密着されることにより、庫内が外部から密閉される。

仕切枠１５は、庫内に面する側面部５２から庫外に面する前面部５１に亘る合成樹脂製の枠本体５０を有しており、その前面部５１の表面における幅方向の中央部に設定された装着部５５に対して、門型断面をなす金属製の外装板４５が、行き止まり状の差込溝５９に差し込まれて装着されている。すなわち、庫外に面した外装板４５の前面板４６と庫内との間に、合成樹脂材が介在されたことになるから、外装板４５に対して庫内の冷熱が伝達され難く、もって冷却効率が高められる。また外装板４５の前面板４６の冷却が抑制されることで、同前面板４６の表面に結露が生じるのを防止するべく装着部５５の裏面に配したヒータ６２の発熱量も抑えることができる。そのため、省エネルギに寄与し得る。

ここで、枠本体５０は合成樹脂ではあるものの、その前面部５１の幅方向の中央部には門型断面をなす金属製の外装板４５が差し込み装着されているのであるから、同外装板４５が補強材として機能して前面部５１の剛性が高められ、変形等が阻止される。言い換えると、前面部５１について幅方向の両端の吸着部５６も含めて平坦度が確保されるから、マグネットパッキン１８をより確実に密着させてシールすることができる。
また外装板４５は、枠本体５０の装着部５５に対して行き止まり状の差込溝５９に差し込まれて装着されているのであるから、仕切枠１５の前面から両側面に亘っては分割部分が存在せず、そのため断熱材６４の発泡充填時において、発泡洩れが生じることが防止される。
さらに、ヒータ６２が装着される装着部５５の肉厚が、枠本体５０の他の部分の肉厚と比較して小さくされているから、ヒータ６２の熱を外装板４５の前面板４６に対して伝達しやすく、ヒータ６２の発熱量を抑えることができる。

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図７及び図８によって説明する。
この実施形態では、枠本体５０Ａの前面部５１における装着部５５には、幅方向の両側縁に寄った位置において、所定長さを持った複数の長孔６５が、所定間隔を開けて当該枠本体５０の長さ方向に沿って形成されている。そして、各長孔６５の列に沿うようにしてヒータ６２が配設されている。
その他の構造は、上記実施形態１と同様であって、同一機能を有する部材、部位については同一符号を付すことによって、重複した説明は省略する。

この実施形態では、図８に示すように、ヒータ６２を、長孔６５を通して外装板４５における前面板４６の幅方向の両側縁に寄った位置に直接に当てることができる。外装板４５については、庫内に近い前面板４６の両側縁部が冷却されやすく、結露しやすいと言えるが、同位置の裏面側にヒータ６２が直接に当てられるのであるから、同位置を効率良く加熱することができる。

＜実施形態３＞
図９及び図１０は、本発明の実施形態３を示す。この実施形態３は、上記実施形態２の変形例とも言うべきものであって、ヒータ６２を配設するべく枠本体５０Ａの装着部５５における幅方向の両側縁に寄った位置に形成された長孔６６について、幅が、ヒータ６２の直径よりも若干大きい程度に設定されている。
この実施形態では、ヒータ６２を配設する際において、ヒータ６２の位置決めがしやすくなる。

＜実施形態４＞
本発明の実施形態４を図１１及び図１２によって説明する。この実施形態４では、上記実施形態３に示したと同様の小幅の長孔６７Ａ，６７Ｂの列が、枠本体５０Ｂの装着部５５における幅方向の両側縁に寄った位置に１列づつ、また幅方向の中央部で２列と、都合４列が幅方向に間隔を開けて形成されている。このうち、両側の長孔６７Ａの列に沿うようにしてヒータ６２が配設されている。

この実施形態４では、ヒータ６２を、両側の長孔６７Ａを通して外装板４５における前面板４６の幅方向の両側縁に寄った位置に直接に当てることができる。それに加え、中央の２列の長孔６７Ｂについては、断熱材６４が発泡充填された際に、同長孔６７Ｂに進入した断熱材６４が外装板４５の前面板４６の裏面に接着し、格別に接着剤を使用することなく、同前面板４６を装着部５５の前面に密着して装着することができる。
また、断熱材６４で埋まった長孔６７Ｂが、熱伝達の際の抵抗となってヒータ６２の熱が装着部５５の中央部側に伝達し難くなり、もって装着部５５の幅方向の両端部分を効率良く加熱することができる。

＜実施形態５＞
本発明の実施形態５を図１３ないし図１５によって説明する。この実施形態５では、枠本体５０Ｃの装着部５５の裏面における幅方向の両側縁に寄った位置に、枠本体５０の長さ方向に沿ったリブ７０が全長に亘って形成されている。そしてヒータ６２は、各リブ７０の互いに背を向けた面７０Ａに沿うようにして配設されている。また、装着部５５の表面における上記両リブ７０と対応する位置において、凹溝７２が、同じく全長に亘って形成されている。

この実施形態５では、リブ７０が、装着部５５ひいては枠本体５０Ｃの前面部５１の補強材として機能し、前面部５１の変形等が阻止されることにより両端部のマグネットパッキン１８の吸着部５６の平坦度が確実に確保される。リブ７０は、ヒータ６２を配設する際の位置決め部材として利用することができる。
リブ７０の表側に凹溝７２が設けられていることで、ヒータ６２の配設位置から幅方向の中央部に向かう途中において、装着部５５と外装板４５の前面板４６とが非接触となる部分ができ、そのためヒータ６２の熱が外装板４５の前面板４６における幅方向の中央部に伝達し難くなり、もって、冷却されやすいところの、外装板４５の前面板４６における幅方向の両端部分を効率良く加熱することができる。

＜実施形態６＞
図１６に示す実施形態６では、上記実施形態５に示したものに加えて、枠本体５０Ｃの装着部５５における幅方向の中央部に、２列の長孔６７Ｂの列が形成されている。このような長孔６７Ｂの列を付加したことで、既述したと同様に、断熱材６４が発泡充填された際に、同長孔６７Ｂに進入した断熱材６４が接着剤として機能して、前面板４６を装着部５５の前面に密着して装着することに有効となる。
なお、長孔６７Ｂから発泡洩れがあった場合には、装着部５５の表面の凹溝７２がその洩れを吸収するように機能し、外装板４５の前面板４６を装着部５５から浮き上がることなく密着させることが可能となる。

＜実施形態７＞
上記した実施形態１の変形例として、図４の鎖線に示すように、枠本体５０の装着部５５における幅方向の中央部に、長孔６８の列を形成するようにしてもよい。同様に、断熱材６４が発泡充填された際に、同長孔６８に進入した断熱材６４が接着剤として機能して、外装板４５の前面板４６を装着部５５の前面に密着して装着することに有効となる。
なお、装着部５５の厚さに余裕がある場合には、装着部５５の表面における長孔６８の側方位置に、凹溝を形成してもよい。長孔６８から発泡洩れがあった場合に、同凹溝がその洩れを吸収するように機能する。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）実施形態２ないし実施形態４のように、枠本体の装着部に長孔を開口したものについては、同装着部の表面における長孔の近傍位置に凹溝を形成してもよい。長孔から発泡洩れがあった場合に、同凹溝をその洩れを吸収するように機能させることができる。
（２）枠本体の装着部における幅方向の中央部に長孔の列を形成する場合に、その列の数は任意である。
（３）枠本体の前面部における装着部の裏面にリブを形成する場合において、前面部の補強のみを考慮した場合には、リブの本数や形成位置は任意に設定できる。

（４）上記実施形態に例示した仕切枠の製造手順はあくまでも一例であって、例えば磁性薄板は、外殻体内に断熱材を発泡充填した後で貼り付ける等、任意に変更できるものである。
（５）本発明は、上記実施形態に例示した４ドアタイプの冷蔵庫に限らず、断熱箱の前面開口部に横枠を装着して２個の出入口を設けた２ドアタイプのもの等、要は、断熱箱製の貯蔵庫本体の前面開口部に仕切枠が装着されることで複数の出入口が形成され、各出入口に断熱扉が開閉可能に装着された冷却貯蔵庫全般に適用することが可能である。

１０…冷蔵庫本体（貯蔵庫本体） １４…前面開口部 １５…仕切枠 １５Ａ…縦枠 １５Ｂ…横枠 １６…出入口 １７…断熱扉 １８…マグネットパッキン ４０…外殻体 ４１…内装板 ４５…外装板 ４６…前面板 ４７…側面板 ５０，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ…枠本体 ５１…前面部 ５２…側面部 ５５…装着部 ５６…吸着部 ５８…溝形成部 ５９…差込溝 ６０…磁性薄板 ６２…ヒータ ６４…断熱材 ６５，６６，６７Ａ，６７Ｂ，６８…長孔 ７０…リブ ７２…凹溝（逃がし溝）

Claims (9)

1. 断熱箱製の貯蔵庫本体の前面開口部に仕切枠が装着されることで複数の出入口が形成され、各出入口には断熱扉が開閉可能に装着されて、各断熱扉の裏面の周縁に装着されたマグネットパッキンが対応する出入口の口縁部に吸着されてシールするようにした冷却貯蔵庫における前記仕切枠であって、
   後面に開口した門型断面をなす合成樹脂製の枠本体を備え、この枠本体の後面開口が内装板で閉鎖される一方、
   前記枠本体の前面部における幅方向の中央部には金属製の外装板の装着部が、その両側には前記マグネットパッキンの吸着部がそれぞれ設定されて、各吸着部の表面には磁性薄板が張設されるとともに、
   前記外装板が前面板の両側縁から側面板が後方に曲げ形成された門型断面をなし、かつ前記枠本体の前記装着部の両側縁部には、前記外装板の側面板を表面から差し込み可能とした行き止まり状の差込溝が裏面側に突出して形成され、前記外装板は、両側面板を対応する差込溝に差し込んで前記前面板を前記装着部の表面に密着させて装着されており、
   前記枠本体の前記装着部の裏面にはヒータが同枠本体の長さ方向に沿って配設され、前記枠本体内に断熱材が発泡充填されていることを特徴とする冷却貯蔵庫の仕切枠。
2. 前記枠本体の前記装着部の肉厚を、同枠体の他の部分の肉厚よりも小さくしたことを特徴とする請求項１記載の冷却貯蔵庫の仕切枠。
3. 前記ヒータが、前記枠本体の前記装着部の裏面における幅方向の両側縁に寄った位置に配設されているとともに、前記装着部における幅方向の中央部には、前記枠本体の長さ方向に沿った長孔が開口されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の冷却貯蔵庫の仕切枠。
4. 前記枠本体の前面部における前記外装板の装着部には、その幅方向の両側縁に寄った位置に前記枠本体の長さ方向に沿った長孔が形成され、その長孔に前記ヒータが配されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の冷却貯蔵庫の仕切枠。
5. 前記装着部の幅方向の中央部には、前記枠本体の長さ方向に沿った長孔が、前記ヒータが配設される前記長孔とは別に開口されていることを特徴とする請求項４記載の冷却貯蔵庫の仕切枠。
6. 前記枠本体の前記装着部の裏面には、前記枠本体の長さ方向に沿ったリブが形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫の仕切枠。
7. 前記リブは、前記枠本体の前記装着部の裏面における幅方向の両側縁に寄った位置に一対が設けられ、各リブの互いに背を向けた面に沿うようにしてヒータが配設されていることを特徴とする請求項６記載の冷却貯蔵庫の仕切枠。
8. 前記装着部の幅方向の中央部には、前記枠本体の長さ方向に沿った長孔が開口されていることを特徴とする請求項７記載の冷却貯蔵庫の仕切枠。
9. 前記枠本体の前記装着部の表面には、当該装着部に形成された前記長孔の近傍位置において、前記枠本体の長さ方向に沿った逃がし溝が凹み形成されていることを特徴とする請求項３、請求項４、請求項５及び請求項８のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫の仕切枠。

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