JP6189621B2 - 冷却貯蔵庫 - Google Patents

Description

本発明は、断熱箱体内に仕切壁を設けることで複数の貯蔵室に区画形成した冷却貯蔵庫に関する。

従来、この種の冷却貯蔵庫の一例である冷凍冷蔵庫として、下記特許文献１に記載のものが知られている。このものは、金属板製の外箱と内箱とを間隔を開けて配した外殻体内に断熱材を充填してなる前面開口の断熱箱体に仕切壁を装着することにより、同仕切壁を挟んだ両側に冷蔵室と冷凍室とを区画形成した構造となっている。そして、仕切壁の端面を、断熱箱体の奥面や底面等の内面に当てる部分では、仕切壁の端面にシール材を貼った上で断熱箱体の所定の内面に当てた構造とすることにより、冷気洩れを防ぐようにしている。

特開平９−７２６５２号公報

しかるに上記従来のものでは、仕切壁の端面に貼ったシール材を断熱箱体の内面に当てたとしても、部分的に隙間ができる等によって未だ冷気洩れが生じるおそれがあり、また、断熱箱体の内面を構成する金属板は冷蔵室と冷凍室とに亘って連続したいわゆる一枚物であるため、熱伝導による冷気洩れも無視できなかった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、隣り合う貯蔵室間での冷気洩れをより確実に防ぐところにある。

本発明は、金属板製の外箱と内箱とを間隔を開けて配した外殻体内に断熱材を充填してなる前面開口の断熱箱体と、この断熱箱体内を複数の貯蔵室に区画形成するべく前記断熱箱体内に装着される仕切壁と、が具備された冷却貯蔵庫において、前記断熱箱体の内面における前記仕切壁の端面と対向する領域には、前記仕切壁の端部が嵌る凹面が形成されているとともに、前記凹面が、前記内箱を構成する前記金属板の分断された端縁の間に合成樹脂製の介在部材を介在させた形態で形成されているところに特徴を有する。

仕切壁の端部を断熱箱体の内面に設けた凹面に嵌めることにより隙間が生じることが阻止され、同内面に沿った流通による冷気洩れが防がれる。また、凹面の途中位置に合成樹脂製の介在部材が介在されて断熱されていることにより、熱伝導による冷気洩れも防止される。結果、隣り合う貯蔵室間の冷気洩れをより確実に防ぐことができる。

また、以下のような構成としてもよい。
（１）前記金属板の分断された各端縁が、裏面側と相手側とに二度直角曲げされたＬ字端縁として形成されている一方、前記介在部材が、一定幅の帯状をなす本体板の裏面側に、先端縁に係止部を有する一対の係止板が背中合わせの姿勢で弾性変位可能に設けられ、前記各Ｌ字端縁における互い対応する方向に突出した突出板が、前記各係止板と前記本体板との間に挿入可能とされ、かつ、前記各突出板には、前記Ｌ字端縁における裏側に直角曲げされた突当板が、前記本体板の側縁に当たる正規位置まで押し込まれたところで、前記係止部に係止して抜け止めされる被係止部が設けられている。

金属板の分断されたＬ字端縁における互いに対向した突出板が、介在部材の本体板の裏面側の両側縁に係止板を弾性変位させつつ差し込まれ、各Ｌ字端縁における突当板が、本体板の側縁に当たる正規位置まで押し込まれたところで、各係止板が復元変位してその係止部に被係止部が係止されて抜け止めされることにより、凹面が形成される。
分断された各Ｌ字端縁の突出板を介在部材の本体板の側縁部に正規量差し込むだけで、凹面の正規の幅寸法が確保される。また、凹面を形成しつつ内箱を組み付けたのち、発泡治具にセットするまでの間に、介在部材がＬ字端縁から外れることが確実に防止される。

（２）前記断熱箱体の底面に前記凹面が形成される一方、前記仕切壁の上面と前記断熱箱体の天井面との間に、一対の板材を対向して配設することにより発泡断熱材を収容可能な断熱材収容室が形成されている。
断熱箱体の底面に凹面が形成されている場合、既存の背の高さを持った仕切壁を凹面に嵌めると、同仕切壁の上面と、断熱箱体の天井面との間に隙間ができる。そこで、その隙間に対して一対の板材を配設して断熱材収容室を形成し、同断熱材収容室に発泡断熱材が収容され、これにより天井部にできた隙間が発泡断熱材で埋められた形態となる。既存の仕切壁を使用しながらも、隣り合う貯蔵室間の天井部での冷気洩れを防止できる。

本発明によれば、隣り合う貯蔵室間での冷気洩れをより確実に防ぐことができる。

本発明の実施形態１に係る冷凍冷蔵庫の正面図 その扉を外した状態の正面図 本体の分解斜視図 断熱箱体内の凹面の形成部分を示す斜視図 凹面の形成部分の拡大断面図 図５のＸ−Ｘ線で切断した断熱箱体の前面開口部の下面側の構造を示す断面図 断熱材収容室の形成部分の構造を示す斜視図 実施形態２に係る断熱箱体内の凹面の形成部分を示す斜視図 凹面の形成部分の拡大断面図 関連技術における断熱箱体内の凹面の形成部分を示す斜視図 凹面の形成部分の拡大断面図

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図７によって説明する。本実施形態では、４ドア式の冷凍冷蔵庫を例示している。
冷凍冷蔵庫の概略構造を図１ないし図３によって説明すると、内部に貯蔵室を有する本体１０の上面に機械室１１が設けられ、本体１０の底面の四隅に設けられた脚体１２により支持されている。

本体１０は、前面が開口された縦長の方形の断熱箱体２０を有しており、この断熱箱体２０内が間口方向の中間位置において断熱性の仕切壁２１で仕切られ、この仕切壁２１を挟んだ左右両側に、冷蔵室２２Ｒと冷凍室２２Ｆとが形成されるようになっている。冷蔵室２２Ｒと冷凍室２２Ｆのそれぞれの天井壁には、図示しない冷凍ユニットを取り付けるための取付開口２３が形成されている。断熱箱体２０の前面開口部２４には、十字形に組まれた断熱製の仕切枠２５が装着され、４個の出入口２６が区画形成されている。各出入口２６には、上段側と下段側とでそれぞれ一対ずつの断熱扉２７が、観音開き式の揺動開閉可能に装着されている。

断熱箱体２０は、外殻体３０内に、発泡ウレタン樹脂等の発泡樹脂からなる断熱材（図示せず）が発泡充填されることで形成されるようになっている。
外殻体３０は、図３に示すように、共にステンレス鋼板等の金属板を組み付けた外箱３１と、内箱３２とを備えている。外箱３１は、前面開口の大型の方形箱状に形成され、一方、内箱３２は、上記の外箱３１よりも一回り小さい前面開口の小型の方形箱状に形成されている。

外箱３１と内箱３２における４辺の開口縁同士の間には、図６に示すように、化粧板４０が装着されて塞がれており、この化粧板４０が、断熱箱体２０の前面開口部２４における４辺の周面を構成するようになっている。
化粧板４０は、合成樹脂材の押出成形によって形成され、帯状の本体板４１の裏面に突設された支持板４２の突出端に、先端縁に係止爪４４を有する一対の係止板４３が、本体板４１と平行をなす背中合わせの姿勢で弾性変位可能に設けられた構造である。

一方、外箱３１と内箱３２の開口縁には互いに向き合うようにフランジ３４が形成され、各フランジ３４の先端から折曲板３５が裏側に直角曲げされて形成されている。そして、上記した化粧板４０の本体板４１が両フランジ３４にわたる外表面に当接されるとともに、裏面に突設された一対の係止板４３の係止爪４４が、各折曲板３５の先端に係止されることで、外箱３１と内箱３２の開口縁同士の間を塞ぐようにして、化粧板４０が装着されるようになっている。

仕切壁２１の装着部分の構造について説明する。仕切壁２１は断熱性であって、ステンレス鋼板等の金属板を組み付けた外殻体内に、発泡樹脂からなる断熱材が充填されて形成されている。
この仕切壁２１は、図３に示すように、断熱箱体２０の厚さと同程度の厚さ寸法を有するとともに、断熱箱体２０内の高さに匹敵する高さ寸法と、同断熱箱体２０の奥行に匹敵する奥行寸法とを備えた外形長方形に形成されている。

一方、断熱箱体２０の内面のうち底面２０Ａと奥面２０Ｂとには、間口方向の中間位置において、上記した仕切壁２１の下端部と奥端部とがそれぞれ略緊密に嵌合する凹面５０が形成されている。
この凹面５０の構造を、図５によって説明する。断熱箱体２０の底面２０Ａと奥面２０Ｂにおける間口方向の中間位置では、それらの底面２０Ａと奥面２０Ｂとを構成する内箱３２の金属板５２が分断されている。以下適宜に、同図の左側の金属板５２を冷蔵側金属板５２Ｒ、右側の金属板５２を冷凍側金属板５２Ｆと称する。
両金属板５２Ｒ，５２Ｆの分断された端縁には、裏面側と相手側とに二度直角曲げされたＬ字端縁５３が形成され、さらにＬ字端縁５３の互いに向き合った先端には、裏側に直角曲げされた折曲板５６が形成されている。

両金属板５２Ｒ，５２Ｆの端縁の間には、介在板６０が装着されている。この介在板６０は、合成樹脂材の押出成形により形成されており、上記した化粧板４０と同じ形状に形成されている。介在板６０の形状を繰り返すと、帯状の本体板４１の裏面に突設された支持板４２の突出端に、先端縁に係止爪４４を有する一対の係止板４３が、本体板４１と平行をなす背中合わせの姿勢で弾性変位可能に設けられている。
この介在板６０の本体板４１が、両Ｌ字端縁５３における互い対応する方向に突出した突出板５４の外表面に当接されるとともに、裏面側に配された係止板４３の係止爪４４が、各折曲板５６の先端に係止されている。これにより、介在板６０の本体板４１が溝底に張られた溝状をなす所定幅の凹面５０が形成されている。

上記の仕切壁２１は、後記するように、その下端部が断熱箱体２０の底面２０Ａの凹面５０に嵌められて装着されるために、断熱箱体２０内の高さに匹敵する高さ寸法を有する仕切壁２１では、同仕切壁２１の上面と、断熱箱体２０の天井面２０Ｃとの間に隙間ができる。
この隙間を塞ぐために、図３及び図７に示すように、左右一対の側板６２が備えられている。各側板６２は、上記の隙間の高さよりも少し大きい縦寸法と、断熱箱体２０の奥行に匹敵する横寸法を持った横長の長方形に形成されているとともに、その上縁には、互いに向き合う方向に直角曲げされた屈曲部６２Ａが形成されている。

両側板６２は、上記の隙間の左右両側を塞ぐようにして、仕切壁２１の左右両側面の上端部と、断熱箱体２０の天井面２０Ｃとの間に配され、これにより仕切壁２１の上方に前面開口の断熱材収容室６４が形成される。この断熱材収容室６４内に、発泡樹脂によって予め角棒状に形成された断熱材６５が収容されるようになっている。
より具体的には、例えば右側の側板６２が、上縁の屈曲部６２Ａを天井面２０Ｃに当てて図示しないねじにより、下縁を仕切壁２１の右側面の上端部に当ててねじ６６により固定され、続いて仕切壁２１の上面と天井面２０Ｃとの間に、断熱材６５が左方の開口から緊密に挿入される。最後に、左側の側板６２が、上縁の屈曲部６２Ａを天井面２０Ｃに当てつつ、下縁を仕切壁２１の左側面の上端部に当て、同下縁が図示しないねじで固定されることにより、断熱材収容室６４内に断熱材６５が緊密に収容された構造が構築される。
なお、断熱箱体２０の天井面２０Ｃにおける仕切壁２１の配設位置の直上領域では、熱伝導を抑制するべく前後方向を向いた長孔６７が、２列に亘って形成されている。

本実施形態は上記のような構造であって、続いて本体１０の製造の手順の一例を説明する。
まず、内箱３２が前面開口の方形箱状に組み付けられ、そのとき内箱３２の底面２０Ａと奥面２０Ｂとでは、一部既述したように、冷蔵側金属板５２Ｒの分断端縁と冷凍側金属板５２Ｆとの分断端縁同士が介在板６０を介して接続される。繰り返すと、介在板６０の本体板４１が、両金属板５２Ｒ，５２ＦのＬ字端縁５３における互い対応する方向に突出した突出板５４の外表面に当接されるとともに、裏面側に配された各係止板４３の係止爪４４が、対応する折曲板３５の先端に係止されて装着される。これにより、内箱３２の底面２０Ａと奥面２０Ｂにおいて、介在板６０の本体板４１が溝底に張られた凹面５０が形成される。

外箱３１は、内箱３２よりも一回り大きい前面開口の方形箱状に形成され、この外箱３１内に内箱３２が一定間隔開けて嵌合され、外箱３１と内箱３２における４辺の開口縁同士の間には、合成樹脂製の化粧板４０が装着されて塞がれる。これにより外殻体３０が形成される。
形成された外殻体３０は発泡治具にセットされ、同外殻体３０内に発泡樹脂からなる断熱材が発泡充填されることで断熱箱体２０が形成される。

次に、上記のように形成された断熱箱体２０内に、予め形成された仕切壁２１が装着される。仕切壁２１は、その下端部と奥端部とを、断熱箱体２０の内面のうち底面２０Ａと奥面２０Ｂとにそれぞれ形成された凹面５０にそれぞれ嵌めて、断熱箱体２０内を左右に仕切るようにして装着される。このとき、仕切壁２１の下端面と奥端面とにコーキング材等を塗布して隙間を埋めるとよい。

続いて、上記のように装着された仕切壁２１の上面と、断熱箱体２０の天井面２０Ｃとの間の隙間を塞ぐべく、既述した要領により断熱材収容室６４が形成されつつ、同断熱材収容室６４内に発泡樹脂によって予め形成された断熱材６５が緊密に収容された構造が構築される。
その後、断熱箱体２０の前面開口部２４に十字形をなす断熱製の仕切枠２５が装着される等により、本体１０の製造が完了する。

このように製造された本体１０を備えた冷凍冷蔵庫は、稼動時には、冷凍ユニットで生成された冷気が個別に循環供給されることで、冷蔵室２２Ｒと冷凍室２２Ｆとが高低異なった温度に冷却される。
ここで、断熱箱体２０内を後から装着した仕切壁２１により冷却温度が異なる冷蔵室２２Ｒと冷凍室２２Ｆとに区画した場合、特に仕切壁２１の周縁部において両室２２Ｒ，２２Ｆ間での冷気洩れが生じるおそれがある。

断熱箱体２０の内面のうち底面２０Ａと奥面２０Ｂにおいては、仕切壁２１の下端部及び奥端部がそれぞれ底面２０Ａと奥面２０Ｂに形成された凹面５０に嵌められていることにより、ラビリンス構造を採って実質的に隙間が塞がれた形態となっているから、底面２０Ａや奥面２０Ｂに沿った流通による冷気洩れが防がれる。また、凹面５０の途中位置に合成樹脂製の介在板６０が介在されて断熱が図られているから、熱伝導による冷気洩れも防止される。

天井部において、仕切壁２１の上面と断熱箱体２０の天井面２０Ｃとの間にできた隙間には、２枚の側板６２により断熱材収容室６４が形成され、その中に予め形成された断熱材６５が緊密に収容された構造となっているから、天井面２０Ｃに沿った流通による冷気洩れ、並びに天井部における熱交換（熱伝導）による冷気洩れが防がれる。また、断熱箱体２０の天井面２０Ｃのうち断熱材収容室６４の天井面に相当する領域には、内箱３２を構成する金属板５２に対して長孔６７が開口されているから、天井面２０Ｃにおける熱伝導による冷気洩れも最小限に抑えられる。
トータルして、冷蔵室２２Ｒと冷凍室２２Ｆの間の冷気洩れをより確実に防ぐことができる。

なお、上記実施形態のように、断熱箱体２０の底面２０Ａに凹面５０が形成されている場合、既存の背の高さを持った仕切壁２１の下端部を凹面５０に嵌めると、同仕切壁２１の上面と断熱箱体２０の天井面２０Ｃとの間に隙間ができるのであるが、上記のように、その隙間に対して断熱材収容室６４を形成して断熱材６５を緊密に収容することで、同隙間が断熱材６５で埋められた構造とされている。したがって、既存の仕切壁２１を使用することによりコスト低減を図りながらも、隣り合う冷蔵室２２Ｒと冷凍室２２Ｆの間の天井部での冷気洩れを防止することができる。

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図８及び図９によって説明する。この実施形態２では、介在板７０の形状並びに同介在板７０を用いた凹面５０Ａの形成構造が、実施形態１とは異なっている。以下、実施形態１との相違部分を主に説明する。また、実施形態１と同一機能を有する部材、部位については、適宜に同一符号を付すことによって、重複した説明を簡略化または割愛する。

介在板７０は、同じく合成樹脂材の押出成形により形成されており、平板の帯状をなす本体板７１を備えている。特に本体板７１の幅が、形成されるべき凹面５０Ａの幅寸法Ｗと同一寸法に設定されている。
本体板７１の裏面には、中央幅位置において支持リブ７２が突出形成され、同支持リブ７２には、先端縁に係止部７４を有する一対の係止板７３が、本体板７１と平行な背中合わせの姿勢で弾性変位可能に設けられている。係止部７４は、各係止板７３の先端部において本体板７１の裏面に達するまで直角曲げされて形成され、同係止部７４の先端からは、本体板７１から次第に離間するように斜め姿勢をなしてガイド部７５が形成されている。

一方、冷蔵側金属板５２Ｒと冷凍側金属板５２Ｆの分断された端縁には、裏面側と相手側とに二度直角曲げされたＬ字端縁５３が形成されている。各Ｌ字端縁５３の突出板５４は、係止部７４との間を通って本体板７１の裏面に沿って挿入され、突当板５５が本体板７１の側縁に当たったところで挿入が停止されるようになっている。
ここで、各Ｌ字端縁５３の突出板５４には、上記した突出板５４が正規位置まで挿入された場合における係止部７４と対応する位置よりも内側の位置において、係止部７４に係止する被係止部であるボス５８が、裏面側への叩き出しによって突出形成されている。このボス５８は、複数個が長さ方向に沿って所定間隔を開けて形成されている。

実施形態２における凹面５０Ａの形成工程を説明する。同凹面５０Ａは、同様に内箱３２の組み付け工程において併せて形成されるようになっており、図９に詳細に示すように、内箱３２の底面２０Ａと奥面２０Ｂでは、冷蔵側金属板５２Ｒと冷凍側金属板５２Ｆの分断されたＬ字端縁５３における互いに対向した突出板５４が、介在板７０の本体板７１の裏面側の両側縁に挿入される。突出板５４は、ボス５８がガイド部７５で案内されたのち係止板７３を弾性変位させて係止部７４と本体板７１との間に割って入るように差し込まれ、各Ｌ字端縁５３における突当板５５が、本体板７１の各側縁に当たる正規位置まで押し込まれたところで、ボス５８が係止部７４を通過して復元変位し、その係止部７４にボス５８が係止されて抜け止めされることにより凹面５０Ａが形成される。

そののち、実施形態１と同様に、上記のように形成された内箱３２が、外箱３１内に一定間隔開けて嵌合されるとともに、外箱３１と内箱３２における４辺の開口縁同士の間に化粧板４０が装着されて塞がれることにより外殻体３０が形成され、この外殻体３０が発泡治具にセットされたのち、外殻体３０内に発泡樹脂からなる断熱材が発泡充填されることで、断熱箱体２０が形成されることになる。

この実施形態２では、上記実施形態１と同様に、断熱箱体２０の内面のうち底面２０Ａと奥面２０Ｂにおいて、仕切壁２１の下端部及び奥端部がそれぞれ底面２０Ａと奥面２０Ｂに形成された凹面５０Ａに嵌められた構造とされることで、底面２０Ａや奥面２０Ｂに沿った流通による冷気洩れが防がれるとともに、凹面５０Ａの途中位置に合成樹脂製の介在板７０が介在されて断熱が図られることで、熱伝導による冷気洩れも防止される。

それに加え、凹面５０Ａを形成する工程において、分断された金属板５２Ｒ，５２Ｆの各Ｌ字端縁５３の突出板５４を、介在板７０の本体板７１の裏面側に側縁から正規量差し込むだけで、凹面５０Ａの正規の幅寸法Ｗが確保される。また、各金属板５２Ｒ，５２ＦのＬ字端縁５３の突出板５４に設けたボス５８を、介在板７０の係止板７３の係止部７４に係止して抜け止めする構造を採用したから、上記のように凹面５０Ａを形成しつつ内箱３２を組み付けたのち、外殻体３０として発泡治具にセットするまでの間に、介在板７０が分断された金属板５２Ｒ，５２ＦのＬ字端縁５３から外れることが防止される。

＜関連技術＞
図１０及び図１１は関連技術を示している。この関連技術では、断熱箱体２０の内面のうち底面２０Ａと奥面２０Ｂとにおいて、仕切壁２１の下端部と奥端部とがそれぞれ略緊密に嵌合する凹面１００を形成するに当たり、同底面２０Ａと奥面２０Ｂとを構成する内箱３２の金属板１０２の所定位置を直接に凹み形成することによって凹面１００が形成されている。また、同凹面１００の溝底には、適宜に長孔１０４が開口されている。
この関連技術においても、凹面１００に仕切壁２１の端部を嵌めることで流通による冷気洩れが防がれ、また凹面１００の溝底に長孔１０４を設けたことで、熱伝導による冷気洩れも抑制できる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、断熱箱体の内面のうち底面と奥面とに凹面を形成した場合を例示したが、天井面にも凹面を形成するようにしてもよい。さらに、底面、奥面及び天井面のうち任意の１面または２面に凹面を形成するようにしてもよい。
（２）冷蔵室と冷凍室とが水平姿勢をなす仕切壁によって上下に区画形成されたものであってもよく、その場合は、断熱箱体の奥面と左右の側面のうち任意の面に凹面を形成すればよい。

（３）上記実施形態では、断熱箱体の底面に凹面を設けて、その凹面に既存の背の高さの仕切壁を嵌めた構造としたことにより、同仕切壁の上面と断熱箱体の天井面との間に断熱材収容室を設けたのであるが、仕切壁が、凹面に嵌めた場合にも天井面に達するだけの背の高さを有するものであれば、断熱材収容室を形成することは不要にできる。
（４）本発明は冷凍冷蔵庫に限らず、冷却温度が互いに異なる２以上の複数の貯蔵室が仕切壁により区画形成された冷却貯蔵庫全般に広く適用することができる。

２０…断熱箱体 ２０Ａ…底面 ２０Ｂ…奥面 ２０Ｃ…天井面 ２４…前面開口部 ３０…外殻体 ３１…外箱 ３２…内箱 ５０，５０Ａ…凹面 ５２，５２Ｒ，５２Ｆ…金属板 ５３…Ｌ字端縁 ５４…突出板 ５５…突当板 ５６…ボス（被係止部） ６０…介在板（介在部材） ６２…側板（板材） ６４…断熱材収容室 ６５…断熱材 ７０…介在板（介在部材） ７１…本体板 ７３…係止板 ７４…係止部

Claims (2)

1. 金属板製の外箱と内箱とを間隔を開けて配した外殻体内に断熱材を充填してなる前面開口の断熱箱体と、この断熱箱体内を複数の貯蔵室に区画形成するべく前記断熱箱体内に装着される仕切壁と、が具備された冷却貯蔵庫において、
   前記断熱箱体の内面における前記仕切壁の端面と対向する領域には、前記仕切壁の端部が嵌る凹面が形成されているとともに、
   前記凹面が、前記内箱を構成する前記金属板の分断された端縁の間に合成樹脂製の介在部材を介在させた形態で形成され、
   前記金属板の分断された各端縁が、裏面側と相手側とに二度直角曲げされたＬ字端縁として形成されている一方、
   前記介在部材が、一定幅の帯状をなす本体板の裏面側に、先端縁に係止部を有する一対の係止板が背中合わせの姿勢で弾性変位可能に設けられ、
   前記各Ｌ字端縁における互い対応する方向に突出した突出板が、前記各係止板と前記本体板との間に挿入可能とされ、
   かつ、前記各突出板には、前記Ｌ字端縁における裏側に直角曲げされた突当板が、前記本体板の側縁に当たる正規位置まで押し込まれたところで、前記係止部に係止して抜け止めされる被係止部が設けられていることを特徴とする冷却貯蔵庫。
2. 前記断熱箱体の底面に前記凹面が形成される一方、前記仕切壁の上面と前記断熱箱体の天井面との間に、一対の板材を対向して配設することにより発泡断熱材を収容可能な断熱材収容室が形成されていることを特徴とする請求項１記載の冷却貯蔵庫。

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