JP6258994B2 - フラットジェットノズル及びフラットジェットノズルの使用法 - Google Patents

Description

本発明は、ノズルハウジングを有すると共に、１００バール超の圧力範囲における高圧液体噴流により物質又は汚れを除去するフラットジェットノズル（ｆｌａｔ ｊｅｔ ｎｏｚｚｌｅ）に関する。

上記ノズルハウジングは、出射開口を有する流体通路を形成し、上記流体通路は、上記出射開口まで、上記ノズルハウジングの長手中央軸線と同心的であるべく構成され、且つ、上記出射開口は、比較的に長寸の主軸線と比較的に短寸の副軸線とを有する長寸形状を有する。

本発明によれば、そのスペース要件及びその適用目的に関し、さらに融通性が高められるべきフラットジェットノズルが提供されるものである。

この目的の為に、本発明によれば、請求項１の特徴を有するフラットジェットノズル、及び、請求項６の特徴を有するフラットジェットノズルの使用法が提供される。

故に、ノズルハウジングを有すると共に、１００バール超の圧力範囲における高圧液体噴流により物質又は汚れを除去するフラットジェットノズルであって、上記ノズルハウジング内には噴流導向器が配設され、上記ノズルハウジングは、出射開口を有する流体通路を形成し、上記流体通路は、上記出射開口まで、上記ノズルハウジングの長手中央軸線と同心的であるべく構成され、且つ、上記出射開口は、比較的に長寸の主軸線と比較的に短寸の副軸線とを有する長寸形状を有する本発明に係るフラットジェットノズルにおいて、本発明によれば、上記比較的に長寸の主軸線が自身内に位置する平面であって、上記比較的に短寸の副軸線に対して直交すべく配設される平面が、上記長手中央軸線と交差し、且つ、該平面は上記長手中央軸線に関して５°〜１７５°、特に５°〜７５°、特に１０°〜４５°の角度を画成する、という措置が為される。故に、上記長寸の出射開口は、上記長手中央軸線に関し、傾斜して下向きとなり、直交し、又は、傾斜して上向きとなるべく配設され、したがって、吐出されたフラットジェット内に略中心的であるべく位置する該フラットジェットの平面もまた、上記長手中央軸線に対して傾斜して又は直交して、該長手中央軸線と交差すべく配設される。５°〜７５°の角度を有して傾斜して下向きである配置構成は、圧延ミルにおける鋼鉄部品のスケール除去に対して好適である。５°〜１７５°の角度は、清浄化の目的に対し、又は、粗面化の目的に対して選択され得る。故に、吐出されたフラットジェットの平面は必ずしも、上記比較的に長寸の主軸線が自身内に位置する平面であって、上記比較的に短寸の副軸線に対して直交すべく配設された平面に対応する必要はない。上記フラットジェットの実際の出射平面は、上記出射開口の配置によってだけではなく、該出射開口までの上記流体通路の構成、及び、特にその入射流によっても決定される。本発明に係る上記ノズルの相当の利点は、上記長手中央軸線に対して傾斜するように出射するフラットジェットが提供されるが、それでもなお、上記流体通路は上記出射開口まで、上記長手中央軸線と同心的であるべく構成されることである。故に、本発明に係る上記フラットジェットノズルは、例えば圧延ミルにおける搬送シャフト間におけるなどの、非常に小さな自由空間を通し、極めてスペース節約的な方法で経路設定され得る。驚くべきことに、ここでは、本発明に係る、上記長手中央軸線に関する上記出射開口の傾斜配置においてさえも、噴射されるべき表面上での当該フラットジェットの大きな衝撃又は激しい衝撃パルスを有するフラットジェットの非常に確定的な噴射パターンが帰着する。これまでは、高圧のフラットジェットノズルの場合は、十分な衝撃を有する満足できる噴射パターンを達成するためには、可及的に同心的な方法で、且つ、出射開口も同心的配置とされた、流体通路を通る液体の経路設定が必要とされる、ということが想定されてきた。故に、傾斜するように噴射する従来のフラットジェットノズルは、出射開口の長手中央軸線と同心的であるべく構成された流体通路を有する相当の区画が、該出射開口の上流にて利用できるように、流体通路が捩れ管として具現されるように、構成された。驚くべきことに、本発明に係るノズルによれば、上記長手中央軸線に関して５°〜７５°、特に１０°〜４５°の出射開口の角度にて、衝突される領域の全体に亙り非常に良好な衝撃を有する非常に確定的な噴射パターンが達成され得る。５°〜１７５°の角度にても、良好な結果が達成される。既に示されたように、ここでは、吐出されたフラットジェットの平面の角度は、必ずしも、上記出射開口の平面に対して、又は、上記比較的に長寸の主軸線が自身内に位置する平面であって、上記比較的に短寸の副軸線に対して直交すべく配設された平面に対して、対応しない。但し、フラットジェットの所望の出射角度は、容易に算出されると共に、計算又は実験により設定され得る。

本発明の改良例において、上記出射開口は、上記流体通路の球形セグメント形状を有する端部部分内に配設される。

上記出射開口は、例えば、上記流体通路の球形セグメント形状の端部部分を切削することにより作成される。ここで、切削とは、上記ノズルハウジングが切削カッタにより実際に切削されることを意味すると理解され得るが、切削が幾何学的な意味で使用され得ること、すなわち、上記ノズルが、例えば、射出成形又は焼結又は鋳造によるなど、他の方法により作製されることも意味すると理解され得る。上記流体通路の端部部分において、球形セグメント形状を有する上記出射開口の配置構成は、上記出射開口が、上記端部部分を改変することなく、上記長手中央軸線に関して異なる角度にて配設され得る、という相当な利点を有している。

本発明の改良例において、上記出射開口は、楕円形状又は略楕円形状を有する。

本発明に係る上記ノズルにおける楕円形状又は略楕円形状の場合、非常に確定的な噴射パターンのフラットジェットが、該フラットジェットの大きな衝撃を以て達成され得ることが立証されている。

本発明に係る上記フラットジェットノズルは、好適には、金属部材をスケール除去すべく使用される。

ウォータージェットによる金属部材のスケール除去においては、フラットジェットが、スケール除去されるべき金属表面に対して僅かに傾斜するように衝突することが典型的に必要とされる。このことは、本発明に係るノズルの場合、上記フラットジェットノズルのハウジング、特に、該ノズルハウジングの長手中央軸線が、スケール除去されるべき表面に対して直交すべく配設されるときにおいても達成され得る。この故に、本発明に係る上記フラットジェットノズルは、極めてスペース節約的な方法で配設され得る。

本発明の改良例において、本発明に係る使用法においては、スケール除去されるべき金属部材の表面に対して直交すべく、且つ、上記ノズルハウジングの上記長手中央軸線から離間されるべく配設された第１回転軸線の回りにおける上記フラットジェットノズルの第１の回転運動が提供される。

上記フラットジェットノズルの回転運動の洗練された選択によれば、優れたスケール除去が達成され得る。

本発明の改良例においては、上記第１回転軸線から離間すべく、且つ、スケール除去されるべき金属部材の表面に対して同様に直交すべく配設された第２回転軸線の回りにおける上記フラットジェットノズルの第２の回転運動が提供される。

スケール除去における更なる改善は、上記フラットジェットノズルの２つの回転運動の重畳により達成され得る。

本発明の改良例において、上記第２回転軸線は、上記ノズルハウジングの上記長手中央軸線と一致する。

故に、本発明に係る上記使用法によれば、上記フラットジェットノズルは、それ自体の回りで一度回転し、すなわち、そのノズルハウジングの長手中央軸線の回りで回転し、且つ、さらに上記ノズルハウジングは、該ノズルハウジングの長手中央軸線から離間すべく配設された回転軸線の回りでも回転される。故に、重畳された回転運動が生成される。好適には、本発明に係る複数のフラットジェットノズルは、スケール除去されるべき表面が、生成された各フラットジェットにより完全にスケール除去されるように、スケール除去されるべき表面の上方に配設され、且つ、上記第１及び第２の回転軸線の回りで調整された方法で回転される。

本発明の改良例において、スケール除去されるべき上記表面は、上記フラットジェットノズルに関し、該表面と平行である割出し方向に移動され、上記第１の回転運動及び上記第２の回転運動は、上記フラットジェットノズルにより生成されるフラットジェットが、常に、上記割出し方向に対して０°〜±４５°の角度にて、特に直交すべく配設されるように、互いに構成される。

故に、単一のフラットジェットノズルにより生成されたフラットジェット、又は、複数のフラットジェットノズルにより生成されたフラットジェットは常に、比較的に大きな横断寸法の各フラットジェットが常に、上記割出し方向に対し、一定角度で、特に直交して配設されるように、スケール除去されるべき表面に衝突する。各フラットジェットの衝突領域は長寸であることから、その比較的に長い横断寸法は、例えば、変位方向に対して直交すべく配設されるが、比較的に短寸の横断寸法はそのとき、上記割出し方向と平行であるべく配設される。この故に、上記表面の最大の適用範囲が達成される。好適には、生成された各フラットジェットはさらに、スケール除去されるべき表面に対して常に、所定の一定角度にて衝突する。故に、単一のフラットジェットノズル又は複数のフラットジェットノズルの回転の間においてさえも、表面をスケール除去するために最適な条件が常に支配的となる。

金属部材のスケール除去に加え、本発明に係るフラットジェットノズルは、当然ながら、概略的に、高圧液体噴流により物質又は汚れを除去するために使用され得る。

本発明の更なる特徴及び利点は、各請求項から、且つ、図面に関する本発明の好適実施例の以下の説明から導かれる。

本発明に係るフラットジェットノズルの断面図であり、ノズルハウジングの長手中央軸線は断面平面内に位置している。 図１のフラットジェットノズルの口金の側面図である。 図２の口金の平面図である。 図２における破断平面Ｂ−Ｂ上での概観を示す図である。 図３における破断平面Ａ−Ａ上での概観を示す図である。 スケール除去されるべき表面の上方における本発明に係る複数のフラットジェットノズルの配置構成の概略表現による平面図である。 本発明に係るフラットジェットノズルの幾何学的な条件を明瞭化するための部分的な概略図である。

図１の図示内容は、本発明に係るフラットジェットノズル１０を示し、そのハウジングは取付け台１２内に配設される。取付け台１２を通し、例えば水などの高圧液体が供給される。該高圧液体は、フラットジェットノズル１０の流体通路１６内へと開口する供給通路１４により供給される。流体通路１６は、本発明に係るフラットジェットノズル１０の長手中央軸線１８と同心的であるべく配設される。図１から明らかとされ得るように、上記流体通路は、長手中央軸線１８と同心的であるべく、出射開口２０まで延在する。出射開口２０のみは、フラットジェットノズル１０により生成されたフラットジェット２２が長手中央軸線１８に対して傾斜するように出射するように、上記長手中央軸線に対して傾斜すべく配設される。図１におけるフラットジェット２２の出射平面は、参照符号２４を用いて一点鎖線により図示される。出射平面２４は、出射するフラットジェットに関して中心的であり、且つ、同様に長手中央軸線１８に対して傾斜すべく配設される。出射平面２４は、長手中央軸線１８と交差する。

供給通路１４の口部から始まり、流体通路１６は先ず、自身の全長の約半分に沿い、一定直径を有して延在する。流体通路１６の全長の略中間にて、該流体通路１６内には噴流導向器２６が配設される。該噴流導向器２６は、長手中央軸線１８に対して放射状に且つ該長手中央軸線と平行に延在する複数の流れ導向面を有する。噴流導向器２６は、長手中央軸線１８の回りの領域が何らの設置物が無いままであるように、いわゆるコアレス噴流導向器として具現される。噴流導向器２６は、スリーブ４０内に圧力嵌めされる。

噴流導向器２６の直下流において、該噴流導向器に対しては、スリーブ４０により形成されて、噴流導向器２６の長さ及び噴流導向器２６の直径と略同一である円筒状部分２８が結合する。該円筒状部分２８に対しては、流体通路１６の第１の截頭円錐状の先細部３０が追随する。流体通路のこの先細部３０は、該先細部２８の端部に存在する流体通路の直径を該流体通路１６の端部部分まで継続する円筒状部分３２により追随され、その後、上記端部部分には出射開口２０が配設されている。出射開口２０に先んじては、更なる截頭円錐状の先細部３３が配備される。上記端部部分は、第２の先細部３３による部分内に配備される。出射開口２０は、先細部３３に結合する球形セグメント形状領域内に載置され得る。

流体通路１６はノズルハウジング３４内に構成され、該ハウジングは、既に示されたように、取付け台１２に対して結着されると共に、該ハウジングは、取付け台１２内に配設された基礎部分３６と、該基礎部分３６上に配設された結合フード３８と、該結合フード３８内に螺着されたスリーブ４０と、結合フード３８内に挿入されたノズル口金４２とを有している。スリーブ４０は、流体通路１６の噴流導向器２６の領域、円筒状部分２８の領域、先細部３０の領域、及び、円筒状部分３２の一部の領域において、該流体通路を画成する。ノズル口金４２は、上記流体通路の円筒状部分３２に連続し、且つ、該口金は、出射開口２０を有する流体通路１６の端部部分を画成する。一方、結合フード３８は、基礎部分３６に対して結合ナット４１により結着される。スリーブ４０とノズル口金４２との間には、シールが配備される。

図１によれば、流体通路１６は、フラットジェットノズル１０のノズルハウジング３４の長手中央軸線１８と完全に同心的であるべく延在することが容易に認識され得る。出射開口２０のみは、フラットジェット２２もまた長手中央軸線１８に対して傾斜するように出射するように、長手中央軸線１８に対して傾斜すべく配設される。

図７は、上記流体通路の端部部分３５に配設された出射開口２０の領域における幾何学的な条件を概略的に示している。図７の概略表現において出射開口２０は、楕円形状を有する。本発明に関し、出射開口２０は、任意の長寸形状、すなわち、例えば楕円形状、略楕円形状、又は、長円形状を有し得る。さらに、出射開口２０は、例えば、コンピュータ処理された自由形態の形状などの、不規則な長寸形状を有し得る。

但し、出射開口２０は常に、比較的に長寸の主軸線４４及び比較的に短寸の副軸線４６を有する。もし出射開口２０が不規則な形状を有するなら、主軸線４４は該出射開口の比較的に長寸の横断寸法に対応し、且つ、副軸線４６は該出射開口２０の比較的に短寸の横断寸法に対応する。

次に、長手中央軸線１８に関して出射開口２０は、比較的に長寸の主軸線４４が自身内に存在する平面４８であって、比較的に短寸の副軸線４６に対して直交すべく配設される平面４８が上記長手中央軸線と交差するように、配設される。図７の図示内容において、平面４８及び長手中央軸線１８は点５０において相互に交差する。平面４８内には、図７において破線で示された中心線５２が位置する。中心線５２は、主軸線４４と副軸線４６との交差点を通り延在してから、点５０にて長手中央軸線１８とも交差する。図７の図示内容においては、上記フラットジェットの仮想衝突面５４が表される。この衝突面５４は、平面４８により２つの半体に分割される。ここで、図７の図示内容は概略的にすぎず、且つ、衝突面５４は実際には平面４８により厳密に２つの半体に分割されるのではないことが想起されるべきである。ここで、上記流体通路における実際の流れ条件は一定の役割を果たす。しかし、平面４８は、該平面４８内に位置する主軸線４４により、且つ、それに対して直交すべく該平面内に位置する副軸線４６により、定義される。故に、平面４８は、出射開口２０の配置構成により定義される。先に示されたように、出射開口２０は、図７の図示内容において平面４８が点５０において長手中央軸線１８と交差するように、配設される。

図２の図示内容は、図１に関して拡大されるべく、ノズル口金４２を示している。図２の頂部に位置する出射開口２０は、容易に認識され得る。上記ノズルハウジングの長手中央軸線１８は、破線により表される。図１から明らかとされ得るように、上記ノズル口金は、結合フード３８内に押込み嵌めされる。ノズル口金４２は、例えば、本発明に係るフラットジェットノズルが採用される１００バール超の高い流体圧力の場合に良好な寿命を達成すべく、例えば焼結された硬質金属などの硬質金属で構成され得る。

ここで、結合フード３８は、ノズル口金４２の担持面６０上に担持される。但し、出射液体は、結合フード３８との接触状態とはならない。

図３においては、ノズル口金４２は上方からの概観で示される。図３の概観においては一側にて平坦化された楕円の形状を有する出射開口２０が、再び認識され得る。このことは、図３の視認角度に起因するものであり、出射開口２０は実際には楕円形状である。出射開口２０は、図２及び図３において認識され得る切削通路６２内に配設される。出射開口２０は、口金４２と交差して横方向に切削カッタ又は研削ディスクを進行させることで該口金を切削することにより作成される。

図４は、図２における破断平面Ｂ−Ｂ上での概観を示している。切削通路６２と、出射開口２０の周縁部の一部とが認識され得る。さらに、上記流体通路の端部部分３５の形状が認識され得る。

図５は、図３における破断平面Ａ−Ａ上での概観を示している。故に、長手中央軸線１８は、図５の破断平面内に位置している。図５の図示内容においては、出射開口２０が自身内に位置する上記流体通路の端部部分３５は球形セグメント形状を有することが認識され得る。図７により既に示されたように、出射開口２０は再び、上記長手中央軸線に関して平面４８が角度αを画成するように、長手中央軸線１８に対して傾斜すべく配設される。この角度αは、５°〜７５°であり得る。１０°〜４５°の角度αを用いると、特に有用な結果が達成された。

故に、本発明に係る上記フラットジェットノズルにおいて、噴射されるべきであり且つ１００バール超の圧力を有する高圧液体は、長手中央軸線１８と同心的であるべく、流体通路１６の全長に沿って経路設定されるものであり、図１を参照されたい。その後に、長手中央軸線１８の方向から液体が外方偏向されるのは、ノズル口金４２の端部部分３５においてのみであり、図５を参照されたい。このことは、長手中央軸線１８に対して傾斜すべく配設された出射開口２０によってのみ、実施される。驚くべきことに、高圧液体が出射開口２０の直前まで長手中央軸線１８と同心的な方法で経路設定されるにも関わらず、出射開口２０が長手中央軸線１８に対して傾斜するように配設される場合でさえも、上記衝突面の全体に亙り均一に分布された大きな衝突衝撃を有すべく吐出された非常に確定的な噴射パターンの出射開口２０が生ずる。

図６に図示内容は、本発明に係る複数のフラットジェットノズル１０を概略的に示しており、その場合、夫々の長手中央軸線１８、各出射開口２０、及び、夫々の吐出されたフラットジェット２２のみが概略的に示される。各フラットジェットノズル１０は、スケール除去されるべき表面６６であって、各フラットジェットノズル１０に関して矢印６８の方向に移動される表面６６の上方に配設される。圧延ミルにおいて採用されたとき、各フラットジェットノズル１０は、スケール除去されるべき金属の断片の上方及び下方に配設される。図６における視認方向は、上方から表面６６上へのものである。表面６６上での各フラットジェットノズル１０の長手中央軸線１８は、夫々、表面６６の割出し移動６８が各フラットジェットノズル１０の長手中央軸線１８に対して直交するように、該表面に対して直交する。故に、夫々の場合に吐出されるフラットジェット２２は、僅かに傾斜するように表面６６に衝突することから、図６の図示内容における各フラットジェット２２は、下方に傾斜するように、割出し方向６８とは逆に向けられる。フラットジェットノズル１０の各々は、長手中央軸線１８の回りで回転され、このことは、夫々の場合において円形矢印により示される。さらに、フラットジェットノズル１０の各々は、各フラットジェットノズル１０の長手中央軸線１８から離間すべく配設された回転軸線７０の回りで回転される。故に、フラットジェットノズル１０の各々は、２つの回転運動を実施する。第１の回転運動は、各フラットジェットノズル１０の長手中央軸線１８から離間すべく配設された第１回転軸線７０の回りである。各フラットジェットノズル１０はさらに、第２の回転運動を実施し、第２の回転軸線は長手中央軸線１８と一致する。両方の回転軸線７０、１８は、スケール除去されるべき表面６６に対して直交すべく配設される。

回転軸線７０の回り及び長手中央軸線１８の回りにおける２つの回転運動の角速度に関し、これらの回転運動は、各フラットジェットノズル１０の位置に関わらずに、各フラットジェット２２が常に、割出し方向６８に対して一定角度にて、特に直交すべく配設されるように、相互に調整される。このことは、図６において図示される。各フラットジェット２２の夫々の衝突面５４は、夫々のフラットジェットノズル１０の回転位置に関わらず、スケール除去されるべき表面６６の割出し方向６８に対し、常に、一定角度にて、特に直交すべく、配設される。

ここで、各フラットジェットノズル１０はそのように配設され、且つ、ここで、回転軸線７０の回りにおける回転運動の直径は、各フラットジェット２２が表面６６を完全にスケール除去するように寸法設定される。この目的の為に、当然ながら、割出し６８の量も対応して調整される。故に、各フラットジェット２２は常に、僅かに傾斜するように、且つ、所定角度にて、表面６６に衝突する。故に、各フラットジェットノズル１０の回転位置に関わらず、表面６６のスケール除去に対する最適な状態が常に達成される。

図６に示された配置構成は、表面のスケール除去に対してだけでなく、概略的には表面６６から物質又は汚れを除去するためにも採用され得る。例えば、パイプ又はボアの内側部が、物質を除去することにより清浄化又は粗面化され得る。概略的に、管状開口内、又は、キャビティ内での採用も可能である。当然ながら、例えばピストンなどの外面も清浄化して粗面化され得る。

図６に示された配置構成以外に、例えば、共通の同様に回転するロータ上の複数の回転ノズルであって、該共通ロータの回転軸線から種々の間隔とされた複数の回転ノズルの配置構成などの、本発明に係る複数のノズルの他の配置構成も可能である。

１０ フラットジェットノズル
１２ 取付け台
１４ 供給通路
１６ 流体通路
１８ 長手中央軸線
２０ 出射開口
２２ フラットジェット
２４ フラットジェット２２の出射平面
２６ 噴流導向器
２８ 円筒状部分
３０ 第１の截頭円錐状の先細部
３２ 円筒状部分
３３ 截頭円錐状の先細部／第２の先細部
３４ ノズルハウジング
３５ 端部部分
３６ 基礎部分
３８ 結合フード
４０ スリーブ
４１ 結合ナット
４２ ノズル口金
４４ 比較的に長寸の主軸線
４６ 比較的に短寸の副軸線
４８ 主軸線４４が自身内に存在する平面
５０ 平面４８及び長手中央軸線１８が交差する点
５２ 中心線
５４ 仮想衝突面
６０ 担持面
６２ 切削通路
６６ スケール除去されるべき表面
６８ 割出し方向
７０ 第１回転軸線

Claims (8)

1. ノズルハウジング（３４）を有すると共に、１００バール超の圧力範囲における高圧液体噴流によって物質又は汚れを除去するフラットジェットノズルであって、前記ノズルハウジング（３４）が、出射開口（２０）を有する流体通路（１６）を形成し、前記流体通路（１６）が、前記出射開口（２０）まで、前記流体通路（１６）の長手中央軸線（１８）と同心的となるように構成され、且つ、前記出射開口（２０）が、比較的に長寸の主軸線（４４）と比較的に短寸の副軸線（４６）とを有する長寸形状を有するフラットジェットノズルにおいて、
   前記比較的に長寸の主軸線（４４）が自身内に位置する平面であって、前記比較的に短寸の副軸線（４６）に対して直交するように配設される平面が、前記長手中央軸線（１８）と交差し、且つ、該平面は前記長手中央軸線（１８）に関して１０°〜４５°の角度（α）を画成し、
   吐出されたフラットジェット（２２）内に略中心的となるように位置する該吐出されたフラットジェット（２２）の平面が、前記長手中央軸線（１８）に対して傾斜するように且つ該長手中央軸線（１８）と交錯するように配設されるように、前記出射開口（２０）が形状化され且つ配置されることを特徴とするフラットジェットノズル。
2. 前記出射開口（２０）が、球形セグメント形状を有する、前記流体通路（１６）の端部部分（３５）内に配設されることを特徴とする請求項１に記載のフラットジェットノズル。
3. 前記出射開口（２０）が、楕円形状又は略楕円形状を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のフラットジェットノズル。
4. 金属部材をスケール除去するための請求項１乃至３のいずれか一項に記載のフラットジェットノズルの使用法。
5. スケール除去されるべき前記金属部材の表面（６６）に対して直交するように、且つ、前記流体通路の前記長手中央軸線（１８）から離間するように配設された第１回転軸線（７０）の回りにおける前記フラットジェットノズルの第１の回転運動により特徴付けられる請求項４に記載の使用法。
6. 前記第１回転軸線（７０）から離間するように、且つ、スケール除去されるべき前記金属部材の表面（６６）に対して同様に直交すべく配設された第２回転軸線の回りにおける前記フラットジェットノズルの第２の回転運動により特徴付けられる請求項５に記載の使用法。
7. 前記第２回転軸線が、前記流体通路の前記長手中央軸線（１８）と一致することを特徴とする請求項６に記載の使用法。
8. スケール除去されるべき前記表面（６６）が、前記フラットジェットノズル（１０）に関し、該表面（６６）と平行である割出し方向（６８）に移動され、前記第１の回転運動及び前記第２の回転運動が、前記フラットジェットノズル（１０）により生成されるフラットジェット（２２）が、前記割出し方向（８６）に対して０°〜±４５°の角度にて配設されるように、互いに構成されることを特徴とする請求項５乃至７のいずれか一項に記載の使用法。

Images