JP6256820B2 - フレキシブルプリント配線板及び該フレキシブルプリント配線板の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、良好な電気特性と小型化とを実現することができるフレキシブルプリント配線板及び該フレキシブルプリント配線板の製造方法に関する。

携帯電話機やコンピュータのハードディスク装置等の電子機器の内部には、配線をパターン化してなる配線回路を備えたフレキシブルプリント配線板が種々配設されている。
このようなフレキシブルプリント配線板の中には、例えばアンテナ回路を備え、携帯電話機等の電子機器の内部に配設されるフレキシブルプリント配線板がある。
このようなフレキシブルプリント配線板を携帯電話機等の電子機器に配設する場合、例えば電子機器の筐体が金属で形成されているような場合には、アンテナ回路を備えるフレキシブルプリント配線板が金属の近傍に配設されることになる。
しかしアンテナ回路の近傍に金属がある場合、送受信時において導電体（配線回路）表面に渦電流が発生することで損失が生じる。
よってアンテナ回路を備える従来のフレキシブルプリント配線板は、このような損失を防止するために、磁性材料を含有してなる磁性シートをフレキシブルプリント配線板の表裏の一面側に貼り付けた状態で筐体内に配設されるものが一般的である。
より具体的には、アンテナ回路を備えるフレキシブルプリント配線板と、磁性材料をシート状に形成してなる磁性シートとを一体化させることでアンテナ装置を形成し、アンテナ回路と金属（筐体）との間に磁性シートが介在するようにアンテナ装置を筐体の内部に配設するものが一般的である。
このようなフレキシブルプリント配線板を示す従来技術として、例えば下記特許文献１がある。

特開２００９−１２０４５４号公報

上記特許文献１に示すようなアンテナ回路を備えるフレキシブルプリント配線板においては、既述したように、フレキシブルプリント配線板の表裏の一面側に磁性シートを備える構成のものが一般的であったことから、電源流が磁性シートの片側に偏在し、磁束が磁性シートを透過し難い構造であった。よって磁性シート透磁率が十分活かされず、配線回路のインダクタンスが低く抑えられてしまうことで、良好な電気特性を実現することができないという問題があった。
また近年、１３．５６ＭＨｚ帯を中心とする電磁波にて無線通信を行うＩＣタグ機能を持つ携帯電話機等の実用化が始まっている。このような携帯電話機等の電子機器の分野においては、電子機器の小型化、薄型化の進展が著しく、フレキシブルプリント配線板の小型化の実現が重要な開発課題となっている。

そこで本発明は上記従来における問題点を解決し、良好な電気特性と小型化とを同時に実現することができるフレキシブルプリント配線板及び該フレキシブルプリント配線板の製造方法の提供を課題とする。

本発明のフレキシブルプリント配線板は、磁性材料を含有してなる磁性体層と、該磁性体層の表裏に設ける複数の配線とを少なくとも備えてなるフレキシブルプリント配線板であって、前記磁性体層の表裏に設ける複数の配線は、前記磁性体層をコイル状に巻回するように表裏の配線が電気接続されており、これによって前記磁性体層の表裏に設ける複数の配線をコイル状配線回路として構成してあると共に、前記磁性体層を内包する接着剤層と、該接着剤層内における前記磁性体層の周辺に配置される絶縁層とを更に備えることを第１の特徴としている。

上記本発明の第１の特徴によれば、フレキシブルプリント配線板は、磁性材料を含有してなる磁性体層と、該磁性体層の表裏に設ける複数の配線とを少なくとも備えてなるフレキシブルプリント配線板であって、前記磁性体層の表裏に設ける複数の配線は、前記磁性体層をコイル状に巻回するように表裏の配線が電気接続されており、これによって前記磁性体層の表裏に設ける複数の配線をコイル状配線回路として構成してあることから、磁性体層をコイル状に巻回してなるコイル状配線回路をフレキシブルプリント配線板の内部に設けることで、配線回路のインダクタンスを効果的に増大させることができる。よって良好な電気特性を実現することができる。またコイル状配線回路とすることで、磁性体層を小型化した場合であっても高効率な電気特性を実現することができる。よってフレキシブルプリント配線板の小型化を実現することができる。
従って良好な電気特性と小型化とを同時に実現することができるフレキシブルプリント配線板とすることができる。
また前記磁性体層を内包する接着剤層と、該接着剤層内における前記磁性体層の周辺に配置される絶縁層とを備えることから、フレキシブルプリント配線板の製造工程において、磁性体層の周辺（近傍）部分の配線板の総厚みが他の部分の総厚みよりも薄くなることを効果的に防止することができる。

また本発明のフレキシブルプリント配線板は、上記本発明の第１の特徴に加えて、前記磁性体層の表裏に設ける複数の配線は、スルーホールを介して電気接続されていることを第２の特徴としている。

上記本発明の第２の特徴によれば、上記本発明の第１の特徴による作用効果に加えて、前記磁性体層の表裏に設ける複数の配線は、スルーホールを介して電気接続されていることから、コイル状配線回路の形成を容易なものとすることができる。よって製造効率の良いフレキシブルプリント配線板とすることができる。

また本発明のフレキシブルプリント配線板は、上記本発明の第１の特徴に加えて、前記磁性体層の表裏に設ける複数の配線は、ブラインドビアホールを介して電気接続されていることを第３の特徴としている。

上記本発明の第３の特徴によれば、上記本発明の第１の特徴による作用効果に加えて、前記磁性体層の表裏に設ける複数の配線は、ブラインドビアホールを介して電気接続されていることから、集積度の高いフレキシブルプリント配線板とすることができる。

また本発明のフレキシブルプリント配線板は、上記本発明の第１〜第３の何れか１つの特徴に加えて、前記コイル状配線回路を複数備えると共に、該複数のコイル状配線回路を前記磁性体層に対して多重に形成してあることを第４の特徴としている。

上記本発明の第４の特徴によれば、上記本発明の第１〜第３の何れか１つの特徴による作用効果に加えて、前記コイル状配線回路を複数備えると共に、該複数のコイル状配線回路を前記磁性体層に対して多重に形成してあることから、配線回路のインダクタンスを一段と効果的に増大させることができる。よって一段と良好な電気特性を実現することができる。

また本発明のフレキシブルプリント配線板の製造方法は、複数の配線を備える第１の配線板と複数の配線を備える第２の配線板とを磁性材料を含有してなる磁性体層の表裏にそれぞれ接着させる配線板接着工程と、前記第１の配線板に備える配線と前記第２の配線板に備える配線とを電気接続させる配線接続工程とを少なくとも備えると共に、前記配線板接着工程においては、前記磁性体層の周辺に絶縁層を配置し、接着剤層を介して、前記磁性体層と前記絶縁層とが前記接着剤層に内包されるように前記第１の配線板と前記第２の配線板とを圧着し、前記配線接続工程においては、前記第１の配線板に備える複数の配線と前記第２の配線板に備える複数の配線とが前記磁性体層をコイル状に巻回するように相互の配線を電気接続させてコイル状配線回路を形成することを第５の特徴としている。

上記本発明の第５の特徴によれば、フレキシブルプリント配線板の製造方法は、複数の配線を備える第１の配線板と複数の配線を備える第２の配線板とを磁性材料を含有してなる磁性体層の表裏にそれぞれ接着させる配線板接着工程と、前記第１の配線板に備える配線と前記第２の配線板に備える配線とを電気接続させる配線接続工程とを少なくとも備えると共に、前記配線板接着工程においては、前記磁性体層の周辺に絶縁層を配置し、接着剤層を介して、前記磁性体層と前記絶縁層とが前記接着剤層に内包されるように前記第１の配線板と前記第２の配線板とを圧着し、前記配線接続工程においては、前記第１の配線板に備える複数の配線と前記第２の配線板に備える複数の配線とが前記磁性体層をコイル状に巻回するように相互の配線を電気接続させてコイル状配線回路を形成することから、配線板接着工程において磁性体層の周辺に絶縁層を配置することで、溶融した接着剤が磁性体層から遠ざかる方向へ流れることに起因して、磁性体層の周辺（近傍）部分の配線板の総厚みが他の部分の総厚みよりも薄くなることを効果的に防止することができる。

また配線接続工程において磁性体層をコイル状に巻回してなるコイル状配線回路をフレキシブルプリント配線板内に形成することができる。よって配線回路のインダクタンスを効果的に増大させることができる。従って良好な電気特性を実現することができるフレキシブルプリント配線板を製造することができる。またコイル状配線回路とすることで、磁性体層を小型化した場合であっても高効率な電気特性を実現することができる。よって小型化が可能なフレキシブルプリント配線板を製造することができる。
従って良好な電気特性と小型化とを同時に実現することができるフレキシブルプリント配線板を製造することができる。

また本発明のフレキシブルプリント配線板の製造方法は、上記本発明の第５の特徴に加えて、前記配線接続工程において、前記コイル状配線回路を前記磁性体層に対して多重に形成することを第６の特徴としている。

上記本発明の第６の特徴によれば、上記本発明の第５の特徴による作用効果に加えて、前記配線接続工程において、前記コイル状配線回路を前記磁性体層に対して多重に形成することから、配線回路のインダクタンスを一段と効果的に増大させることができる。よって一段と良好な電気特性を実現することができるフレキシブルプリント配線板を製造することができる。

また本発明のフレキシブルプリント配線板の製造方法は、絶縁性樹脂からなる基材層の片面に導電層を備える２枚の積層板を、前記基材層の側で磁性材料を含有してなる磁性体層の表裏にそれぞれ接着させる積層板接着工程と、前記磁性体層の表裏に接着される２枚の前記積層板にスルーホールを形成するスルーホール形成工程と、前記スルーホールの内周及び前記２枚の積層板の表面にめっき層を形成するめっき層形成工程と、前記導電層及び前記めっき層の所定領域をエッチングすることで、前記２枚の積層板に複数の配線を形成する配線形成工程とを備えると共に、前記積層板接着工程においては、前記磁性体層の周辺に絶縁層を配置し、接着剤層を介して、前記磁性体層と前記絶縁層とが前記接着剤層に内包されるように前記２枚の積層板を圧着し、前記配線形成工程においては、前記スルーホールの内周に形成される前記めっき層を介して前記２枚の積層板に形成される複数の配線が前記磁性体層をコイル状に巻回するように、複数の配線をコイル状配線回路として形成することを第７の特徴としている。

上記本発明の第７の特徴によれば、フレキシブルプリント配線板の製造方法は、絶縁性樹脂からなる基材層の片面に導電層を備える２枚の積層板を、前記基材層の側で磁性材料を含有してなる磁性体層の表裏にそれぞれ接着させる積層板接着工程と、前記磁性体層の表裏に接着される２枚の前記積層板にスルーホールを形成するスルーホール形成工程と、前記スルーホールの内周及び前記２枚の積層板の表面にめっき層を形成するめっき層形成工程と、前記導電層及び前記めっき層の所定領域をエッチングすることで、前記２枚の積層板に複数の配線を形成する配線形成工程とを備えると共に、前記積層板接着工程においては、前記磁性体層の周辺に絶縁層を配置し、接着剤層を介して、前記磁性体層と前記絶縁層とが前記接着剤層に内包されるように前記２枚の積層板を圧着し、前記配線形成工程においては、前記スルーホールの内周に形成される前記めっき層を介して前記２枚の積層板に形成される複数の配線が前記磁性体層をコイル状に巻回するように、複数の配線をコイル状配線回路として形成することから、積層板接着工程において磁性体層の周辺に絶縁層を配置することで、溶融した接着剤が磁性体層から遠ざかる方向へ流れることに起因して、磁性体層の周辺（近傍）部分の積層板の総厚みが他の部分の総厚みよりも薄くなることを効果的に防止することができる。

また配線形成工程において磁性体層をコイル状に巻回してなるコイル状配線回路をフレキシブルプリント配線板内に形成することができる。よって配線回路のインダクタンスを効果的に増大させることができる。

従って良好な電気特性を実現することができるフレキシブルプリント配線板を製造することができる。

またコイル状配線回路とすることで、磁性体層を小型化した場合であっても高効率な電気特性を実現することができる。

よって小型化が可能なフレキシブルプリント配線板を製造することができる。

従って良好な電気特性と小型化とを同時に実現することができるフレキシブルプリント配線板を製造することができる。

本発明のフレキシブルプリント配線板によれば、良好な電気特性と小型化とを同時に実現することができる。また製造効率の良いフレキシブルプリント配線板とすることができる。また集積度の高いフレキシブルプリント配線板とすることができる。
また本発明のフレキシブルプリント配線板の製造方法によれば、良好な電気特性と小型化とを同時に実現することができるフレキシブルプリント配線板を製造することができる。

本発明の第１の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の平面図である。 本発明の第１の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板を示す図で、（ａ）はフレキシブルプリント配線板の要部を示す斜視図、（ｂ）は図１のＡ−Ａ線方向における要部の断面図である。 本発明の第１の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板における磁力線の流れを摸式化して示す図である。 本発明の第１の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板を示す要部の分解斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の製造工程を簡略化して示す要部の断面図である。 本発明の第１の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の製造工程を簡略化して示す要部の断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板を示す要部の断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の製造工程を簡略化して示す要部の断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の製造工程を簡略化して示す要部の断面図である。 本発明の第３の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板を示す要部の断面図である。 本発明の第３の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の製造工程を簡略化して示す要部の断面図である。 本発明の第３の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の製造工程を簡略化して示す要部の断面図である。 本発明の第４の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の製造工程を簡略化して示す要部の断面図である。 本発明の第４の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の製造工程を簡略化して示す要部の断面図である。 本発明の第５の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の平面図である。 本発明の第５の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板を示す要部の断面図である。 本発明の第５の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の製造工程を簡略化して示す要部の断面図である。 本発明の第５の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の製造工程を簡略化して示す要部の断面図である。 本発明の第１の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の製造工程において、溶融した接着剤が流れる方向を模式的に示す平面図である。 本発明の第５の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の変形例を示す図である。 本発明の第１の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板における磁性体層の変形例を示す平面図である。 本発明の第１の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板における磁性体層の変形例を示す平面図である。 従来のフレキシブルプリント配線板を示す図で、（ａ）はフレキシブルプリント配線板の要部の分解斜視図、（ｂ）はフレキシブルプリント配線板における磁力線の流れを摸式化して示す図である。

以下の図面を参照して、本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板及び該フレキシブルプリント配線板の製造方法を説明し、本発明の理解に供する。しかし、以下の説明は本発明の実施形態であって、特許請求の範囲に記載の内容を限定するものではない。

まず図１〜図３を参照して、本発明の第１の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板１０を説明する。

本発明の第１の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板１０は、アンテナ回路を備えてなるアンテナ装置１を形成するフレキシブルプリント配線板であり、図示しない携帯電話機に内蔵されるものである。
このフレキシブルプリント配線板１０は、図２（ｂ）に示すように、第１の配線板１１と、第２の配線板１２と、接着剤層１３と、磁性体層１４と、めっき層１５とから構成される。

前記第１の配線板１１は、図２（ｂ）に示すように、接着剤層１３の上側に配置される、いわゆる片面配線板であり、基材層１１ａと、配線１１ｂと、絶縁層１１ｃとから構成される。

前記基材層１１ａは、第１の配線板１１（フレキシブルプリント配線板１０）の基台となるものであり、絶縁性の樹脂フィルムで形成されている。
樹脂フィルムとしては、柔軟性に優れた樹脂材料からなるものが使用される。例えばポリイミドフィルムやポリエステルフィルム等、フレキシブルプリント配線板の基材を形成する樹脂フィルムとして通常用いられるものであれば、如何なるものを用いてもよい。
また特に、柔軟性に加えて高い耐熱性をも有しているものが望ましい。例えばポリアミド系の樹脂フィルムや、ポリイミド、ポリアミドイミドなどのポリイミド系の樹脂フィルムや、ポリエチレンナフタレートを好適に用いることができる。
また耐熱性樹脂としては、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂等、フレキシブルプリント配線板を形成する耐熱性樹脂として通常用いられるものであれば、如何なるものを用いてもよい。
なお基材層１１ａの厚みは、８μｍ〜５０μｍ程度、より好ましくは１２．５μｍ〜２５μｍとすることが望ましい。８μｍ未満だと絶縁性が維持できなくなるからであり、５０μｍを超えるとフレキシブル性が失われるからである。

前記配線１１ｂは、基材層１１ａ上に形成される導電性金属からなる導体である。
本実施形態においては、図１、図２（ａ）に示すように、後述するコイル状配線回路Ｋ１を形成する領域であるコイル状配線回路形成領域Ｋにおいては、ロの字状に形成される磁性体層１４の４辺のそれぞれと対向する領域に、平面視において磁性体層１４を斜めに横切る５本の配線１１ｂを並列配置させる構成としてある。より具体的には、平面視において磁性体層１４よりも外側に始点を有し、磁性体層１４を幅方向（短手方向）に斜めに横切り、磁性体層１４の幅を超えて終点を有する配線１１ｂを磁性体層１４の４辺のそれぞれと対向する領域に５本並列配置させる構成としてある。
また図示していないが、各種電子部品を実装する領域である電子部品実装領域Ｄにおいても電子部品（図示しない）と電気接続させる配線や電極端子等を形成してある。
なお図２（ａ）は、説明の便宜上、絶縁層１１ｃ、絶縁層１２ｃを省略して示す図である。また本来破線で示すべき配線１２ｂや磁性体層１４を実線で示す図である。

この配線１１ｂや電極端子（図示しない）等は、基材層１１ａ上に導電性金属箔をめっきにより積層すること（いわゆるアディティブ法）等の公知の形成方法で形成することができる。
なお本実施形態においては、導電性金属箔として銅（Ｃｕ）を用いる構成としてある。勿論、銅（Ｃｕ）に限るものではなく、フレキシブルプリント配線板の配線等を形成する導電性金属箔として通常用いられるものを用いることができる。
また配線１１ｂの厚みは、８μｍ〜７０μｍ程度、より好ましくは１８μｍ〜４０μｍとすることが望ましい。８μｍ未満だと電流容量を確保できなくなり、７０μｍを超えるとフレキシブル性が失われるからである。

前記絶縁層１１ｃは、第１の配線板１１（フレキシブルプリント配線板１０）の絶縁を確保するための層である。
本実施形態においては、詳しくは図示していないが、絶縁性接着剤付きの絶縁性樹脂フィルムで絶縁層１１ｃを形成する構成としてある。
なお絶縁性接着剤としては、エポキシ系接着剤等、フレキシブルプリント配線板の絶縁層を形成する絶縁性接着剤として通常用いられるものであれば、如何なるものを用いてもよい。
また絶縁性樹脂フィルムとしては、ポリイミドフィルム等、フレキシブルプリント配線板の絶縁層を形成する絶縁性樹脂フィルムとして通常用いられるものであれば、如何なるものを用いてもよい。また必ずしも絶縁性樹脂フィルムを用いる構成に限るものではなく、フレキシブルプリント配線板の絶縁層を形成するものとして通常用いられるものであれば、その性状は如何なる構成であってもよい。

前記第２の配線板１２は、図２（ｂ）に示すように、接着剤層１３の下側に配置される、いわゆる片面配線板であり、基材層１２ａと、配線１２ｂと、絶縁層１２ｃとから構成される。
なお基材層１２ａ、配線１２ｂ、絶縁層１２ｃは、既述した第１の配線板１１を構成する基材層１１ａ、配線１１ｂ、絶縁層１１ｃと同一部材、同一形成方法で形成されるものであることから、以下において詳細な説明は省略するものとし、配線板１１と異なる部分のみを説明することとする。

図１、図２（ａ）を参照して、第２の配線板１２においては、後述するコイル状配線回路Ｋ１を形成する領域であるコイル状配線回路形成領域Ｋにおいては、ロの字状に形成される磁性体層１４の４辺のそれぞれと対向する領域に、平面視において磁性体層１４の長手方向と直交する方向に磁性体層１４を横切る６本の配線１２ｂを並列配置させる構成としてある。より具体的には、平面視において磁性体層１４よりも外側に始点を有し、磁性体層１４を幅方向（短手方向）に横切り、磁性体層１４の幅を超えて終点を有する配線１２ｂを磁性体層１４の４辺のそれぞれと対向する領域に６本並列配置させる構成としてある。
更に本実施形態においては図１、図２（ａ）に示すように、平面視において隣接する配線１２ｂの端部が、既述した配線１１ｂでたすき掛けされるように６本の配線１２ｂを並列配置させる構成としてある。より具体的には図１に示すように、フレキシブルプリント配線板１０を形成した状態において、ロの字状に形成される磁性体層１４の４辺のそれぞれに、平面視においてアルファベットのＺの文字が連続して５つ形成されるように配線１１ｂ及び配線１２ｂを形成する構成としてある。
また図１に示すように本実施形態においては、第２の配線板１２に、磁性体層１４の隣接する２辺に配置される１対の配線１２ｂを相互に連結するための渡り線Ｗとなる配線１２ｂを設ける構成としてある。

前記接着剤層１３は、第１の配線板１１と第２の配線板１２とを接着させるための接着剤からなる層である。
本実施形態においては図２（ｂ）に示すように、接着剤層１３を介して、第１の配線板１１と第２の配線板１２とをそれぞれの基材層１１ａ、基材層１２ａの側で接着させる構成としてある。
また本実施形態においては、接着剤層１３をシート状の接着剤（いわゆるボンディングシート）で形成する構成としてある。
なお接着剤層１３を形成する接着剤としては、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤等、配線板を接着させる接着剤として通常用いられるものであれば、如何なるものを用いてもよい。
また接着剤層１３の厚みは、３５μｍ〜１２０μｍ程度、より好ましくは５０μｍ〜１２０μｍとすることが望ましい。３５μｍ未満だと磁性体層１４を内在させることができなくなり、１２０μｍを超えるとフレキシブル性が失われるからである。

前記磁性体層１４は、磁性材料を含有してなる層である。
本実施形態においては、磁性粉末と結合剤とを主要構成材料とする磁性塗料を塗布、焼成することで形成される磁性体シートで磁性体層１４を形成する構成としてある。
また図１に示すように、平面視においてロの字状に閉環した磁性体層１４とする構成としてある。
また本実施形態においては図２に示すように、接着剤層１３に磁性体シートからなる磁性体層１４を内在させる（埋め込む）構成としてある。
なお磁性粉末としては、磁性ステンレス、センダスト、パーマロイ、ケイ素銅、フェライト等、磁性シートを構成する磁性材料として通常用いられるものであれば、如何なるものを用いてもよい。が、透磁率の高いものを用いることが望ましい。
また磁性体層１４の厚みは、接着剤層１３の厚みより薄いものであることが必要である。より具体的には、３０μｍ〜１００μｍ程度、より好ましくは５０μｍ〜１００μｍとすることが望ましい。３０μｍ未満とすると良好な磁束特性が得られなくなるからであり、１００μｍをこえると接着剤層１３に磁性体層１４を内在させることができないからである。

前記めっき層１５は、第１の配線板１１の配線１１ｂと、第２の配線板１２の配線１２ｂとを電気接続させるための層である。
本実施形態においては図１、図２（ｂ）に示すように、配線１１ｂ及び配線１２ｂの端部で且つ配線１１ｂと配線１２ｂとが厚み方向において重なる位置に形成されているスルーホールＴの内面及び開口部の周縁部に無電解めっき等の公知の形成方法を用いてめっき層１５を設ける構成としてある。
これによって図１、図２に示すように、磁性体層１４の表裏に設ける複数の配線１１ｂ、配線１２ｂが、磁性体層１４をコイル状に巻回するように電気接続されている。
つまり図１、図２に示すように、磁性体層１４の表裏に設ける複数の配線１１ｂ、１２ｂを用いてアンテナ回路たるコイル状配線回路Ｋ１（いわゆるトロイダルコイル）を形成してある。

以上のような構成からなる本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板１０は以下の効果を奏する。

磁性体層１４をコイル状に巻回してなるコイル状配線回路Ｋ１（いわゆるトロイダルコイル）をフレキシブルプリント配線板１０の内部に設ける構成とすることで、図３に示すように、電流源で磁性体層１４を取り囲むことができ、磁性体層１４の内部に十分に磁束を集めることができる。よって磁性体層１４の透磁率を十分に活かすことができ、コイル状配線回路Ｋ１のインダクタンスを効果的に増大させることができる。従って良好な電気特性を実現することができ、高効率なフレキシブルプリント配線板１０及びアンテナ装置１とすることができる。
また磁性体層１４をコイル状に巻回してなるコイル状配線回路Ｋ１とすることで、アンテナ回路を形成したフレキシブルプリント配線板に磁性体層たる磁性体シートを接着させることでアンテナ装置を形成する場合に比べて、少ないターン数で高効率な電気特性を実現することができる。よって磁性体層１４を小型化した場合であっても高効率な電気特性を実現することができる。よってフレキシブルプリント配線板１０及びアンテナ装置１の小型化を実現することができる。従って良好な電気特性と小型化とを同時に実現することができるフレキシブルプリント配線板１０及びアンテナ装置１とすることができる。またアンテナ装置１を内蔵する電子機器（図示しない）の小型化を実現することができる。
またスルーホールＴを形成すると共に、スルーホールＴの内周及び開口部の周縁にめっき層１５を形成することでコイル状配線回路Ｋ１を形成する構成とすることで、コイル状配線回路Ｋ１の形成を容易なものとすることができる。よって製造効率の良いフレキシブルプリント配線板１０及びアンテナ装置１とすることができる。
また接着剤層１３内に磁性体層１４を埋め込むと共に、第１の配線板１１と第２の配線板１２とをそれぞれの基材層１１ａ、基材層１２ａの側で接着剤層１３を介して接着させる構成とすることで、コイル状配線回路Ｋ１と磁性体層１４との絶縁を良好に確保することができる。よってコイル状配線回路Ｋ１と磁性体層１４との間において良好な絶縁性を維持することができるフレキシブルプリント配線板１０及びアンテナ装置１とすることができる。

これに対してアンテナ回路を構成する配線６ｂを備える従来のフレキシブルプリント配線板６は、図２３（ａ）に示すように、フレキシブルプリント配線板６の一面側に接着剤層７を介して磁性体シートからなる磁性体層８を接着させることでアンテナ装置９を形成するものが一般的であった。
このような構成においては、図２３（ｂ）に示すように、電源流が磁性体層８の片側に偏在することで、磁束が磁性体層８を透過し難い構造となる。よって磁性体層８の透磁率が十分活かされず、アンテナ回路を構成する配線６ｂのインダクタンスが低く抑えられてしまうことで、良好な電気特性を実現することができないという問題があった。
なお従来のアンテナ装置９において、フレキシブルプリント配線板６を構成する基材層６ａ、配線６ｂ、絶縁層（図示しない）や、接着剤層７、磁性体層８は、既述した本発明の第１の実施形態に係るアンテナ装置１におけるフレキシブルプリント配線板１０、接着剤層１３、磁性体層１４と同一部材で形成されるものであることから、詳細な説明は省略するものとする。

よって本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板１０の構成とすることで、良好な電気特性と小型化とを同時に実現することができるフレキシブルプリント配線板１０及びアンテナ装置１とすることができる。また製造効率の良いフレキシブルプリント配線板１０及びアンテナ装置１とすることができる。

次に図４〜図６を参照して、本発明の第１の実施形態に係るアンテナ装置１たるフレキシブルプリント配線板１０の製造方法を説明する。

本発明の第１の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板１０は図４に示すように、第１の配線板１１と第２の配線板１２とを、１対（２つ）の接着剤層１３の間に磁性体層１４を介在させた状態で、接着剤層１３を介して接着（圧着）させることで製造される。
まず図５（ａ）を参照して、配線板配置工程Ｅにより、複数の配線１１ｂを備える第１の配線板１１と複数の配線１２ｂを備える第２の配線板１２とを磁性材料を含有してなる磁性体層１４の表裏に配置する。より具体的には、図４、図５（ａ）に簡略化して示すように、１対（２つ）の接着剤層１３の間に磁性体層１４を介在させた状態で、第１の配線板１１と第２の配線板１２とを、基材層１１ａと基材層１２ａとが接着剤層１３と対向するように配置する。なお、第１の配線板１１及び第２の配線板１２にそれぞれ設ける配線１１ｂ、配線１２ｂは、公知の形成方法（例えばアディティブ法等）を用いて基材層１１ａ上、基材層１２ａ上にそれぞれ形成することができる。
その後、図５（ｂ）を参照して、配線板接着工程Ｆにより、第１の配線板１１と第２の配線板１２とを磁性体層１４の表裏にそれぞれ接着させる。より具体的には、図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、配線板配置工程Ｅにおいて所定位置に配置された第１の配線板１１と第２の配線板１２とを接着剤層１３を介して図示しない圧着冶具を用いて圧着させる。これにより磁性体層１４が接着剤層１３内に埋め込まれた状態で第１の配線板１１と第２の配線板１２とが磁性体層１４の表裏にそれぞれ接着される。
その後、図６（ａ）を参照して、配線接続工程Ｇにより、配線１１ｂから配線１２ｂまでを貫通してなるスルーホールＴを所定位置にドリル加工等の公知の形成方法を用いて形成する。より具体的には、図１、図２（ｂ）に示すように、配線１１ｂ及び配線１２ｂの端部で且つ配線１１ｂと配線１２ｂとが厚み方向において重なる位置にスルーホールＴを形成する。
その後、図６（ｂ）を参照して、配線接続工程Ｇにより、スルーホールＴの内周及び開口部の周縁部に無電解めっきを用いてめっき層１５を形成する。これにより、図１、図２に示すように、磁性体層１４をコイル状に巻回するように配線１１ｂと配線１２ｂとを電気接続させることができる。つまり図１、図２に示すように、磁性体層１４の表裏に設ける複数の配線１１ｂ、１２ｂを用いてアンテナ回路たるコイル状配線回路Ｋ１（いわゆるトロイダルコイル）が形成される。
その後、図６（ｃ）を参照して、絶縁層形成工程Ｈにより、第１の配線板１１の表面及び第２の配線板１２の表面にそれぞれ絶縁層１１ｃ、絶縁層１２ｃを形成する。より具体的には、第１の配線板１１の表面及び第２の配線板１２の表面に接着剤付きの絶縁性フィルム（いわゆるカバーレイ）を貼り付けることで、絶縁層１１ｃ、絶縁層１２ｃを形成する。
以上の工程により、図６（ｃ）に示す本発明の第１の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板１０及びアンテナ装置１が形成される。

このような構成からなる本発明の第１の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板１０の製造方法は、以下の効果を奏する。

配線接続工程Ｇにおいて磁性体層１４をコイル状に巻回してなるコイル状配線回路Ｋ１（いわゆるトロイダルコイル）をフレキシブルプリント配線板１０内に形成することができる。よって既述したように、コイル状配線回路Ｋ１のインダクタンスを効果的に増大させることができる。従って良好な電気特性を実現することができるフレキシブルプリント配線板１０及びアンテナ装置１を製造することができる。
また磁性体層１４をコイル状に巻回してなるコイル状配線回路Ｋ１とすることで、既述したように磁性体層１４を小型化した場合であっても高効率な電気特性を実現することができる。よって小型化が可能なフレキシブルプリント配線板１０及びアンテナ装置１を製造することができる。
従って良好な電気特性と小型化とを同時に実現することができるフレキシブルプリント配線板１０及びアンテナ装置１を製造することができる。
またスルーホールＴを形成すると共に、スルーホールＴの内周及び開口部の周縁にめっき層１５を形成することでコイル状配線回路Ｋ１を形成する構成とすることで、コイル状配線回路Ｋ１の形成を容易なものとすることができる。よって製造効率の良いフレキシブルプリント配線板１０の製造方法とすることができる。
また接着剤層１３内に磁性体層１４を埋め込むと共に、第１の配線板１１と第２の配線板１２とを、それぞれの基材層１１ａ、基材層１２ａの側で接着剤層１３を介して接着させる構成とすることで、コイル状配線回路Ｋ１と磁性体層１４との絶縁を良好に確保することができる。よってコイル状配線回路Ｋ１と磁性体層１４との間において良好な絶縁性を維持することができるフレキシブルプリント配線板１０及びアンテナ装置１を製造することができる。

次に図７〜図９を参照して、本発明の第２の実施形態に係るアンテナ装置２たるフレキシブルプリント配線板２０及びフレキシブルプリント配線板２０の製造方法を説明する。

まず図７を参照して、本発明の第２の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板２０は、既述した本発明の第１の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板１０に対して、磁性体層の構成のみを異なる構成としたものである。
よって既述した本発明の第１の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板１０と同一部材、同一機能を果たすものには、下一桁の番号及びアルファベットに同一なものを付し、以下の詳細な説明は省略するものとする。
また本発明の第２の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板２０及びフレキシブルプリント配線板２０の製造方法において、既述した本発明の第１の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板１０及びフレキシブルプリント配線板１０の製造方法と同じ構成が奏する効果については、以下において記載を省略するものとし、異なる構成が奏する効果のみを記載するものとする。

より具体的には図７に示すように、本発明の第２の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板２０は、絶縁性樹脂２４ａに磁性粉末２４ｂを含有させることで磁性体層２４を形成する構成としてある。
このような構成とすることで、フレキシブルプリント配線板２０の柔軟性（フレキシブル性）を効果的に向上させることができる。よってアンテナ装置２たるフレキシブルプリント配線板２０を電気機器の内部に配設させる際、例えば電子機器の筺体の曲面部分にフレキシブルプリント配線板２０を配設させるような場合でも、筺体の形状に追従容易なフレキシブルプリント配線板２０及びアンテナ装置２とすることができる。よって電気的及び機械的な接続信頼性の高いフレキシブルプリント配線板２０及びアンテナ装置２とすることができる。

次に図８、図９を参照して、本発明の第２の実施形態に係るアンテナ装置２たるフレキシブルプリント配線板２０の製造方法を説明する。

まず図８（ａ）を参照して、配線板配置工程Ｅにより、複数の配線２１ｂを備える第１の配線板２１と複数の配線２２ｂを備える第２の配線板２２とを磁性体層２４の表裏に配置する。より具体的には、図８（ａ）に簡略化して示すように、所定位置（後にスルーホールＴを形成する位置）に予め貫通孔Ｌを形成してある磁性体層２４の表裏に、それぞれ接着剤層２３を配置する。更に基材層２１ａ、基材層２２ａがそれぞれ接着剤層２３と対向するように第１の配線板２１と第２の配線板２２とを磁性体層２４の表裏に配置する。
なお第１の配線板２１及び第２の配線板２２にそれぞれ設ける配線２１ｂ、配線２２ｂは、公知の形成方法（例えばアディティブ法等）を用いて基材層２１ａ、基材層２２ａにそれぞれ形成することができる。また本実施形態においては、絶縁性樹脂２４ａに磁性粉末２４ｂを含有させることで磁性体層２４を形成してある。また磁性体層２４に設ける貫通孔Ｌは、例えばドリル加工等の公知の形成方法により形成することができる。
その後、図８（ｂ）を参照して、配線板接着工程Ｆにより、第１の配線板２１と第２の配線板２２とを磁性体層２４の表裏にそれぞれ接着させる。より具体的には、図８（ｂ）に示すように、配線板配置工程Ｅにおいて所定位置に配置された第１の配線板２１と第２の配線板２２とを、接着剤層２３を介して図示しない圧着冶具を用いて圧着させる。これにより貫通孔Ｌの全てが接着剤層２３で埋められると共に、第１の配線板２１と第２の配線板２２とが接着される。つまり磁性体層２４が接着剤層２３内に埋め込まれた状態で第１の配線板２１と第２の配線板２２とが、基材層２１ａと基材層２２ａとの側で磁性体層２４の表裏にそれぞれ接着される。
その後、図９（ａ）を参照して、配線接続工程Ｇにより、配線２１ｂから配線２２ｂまでを貫通してなるスルーホールＴを所定位置に形成する。より具体的には、配線２１ｂ及び配線２２ｂの端部で且つ配線２１ｂと配線２２ｂとが厚み方向において重なる位置（貫通孔Ｌを設けてある位置）に、貫通孔Ｌの径よりも小さい径のスルーホールＴを形成する。
その後、図９（ｂ）を参照して、配線接続工程Ｇにより、スルーホールＴの内周及び開口部の周縁部に無電解めっきを用いてめっき層２５を形成する。これにより、磁性体層２４をコイル状に巻回するように配線２１ｂと配線２２ｂとを電気接続させることができる。つまり磁性体層２４の表裏に設ける複数の配線２１ｂ、２２ｂを用いてアンテナ回路たるコイル状配線回路Ｋ１（いわゆるトロイダルコイル）が形成される。
その後、図９（ｃ）を参照して、絶縁層形成工程Ｈにより、第１の配線板２１の表面及び第２の配線板２２の表面にそれぞれ絶縁層２１ｃ、絶縁層２２ｃを形成する。より具体的には、第１の配線板２１の表面及び第２の配線板２２の表面に接着剤付きの絶縁性フィルム（いわゆるカバーレイ）を貼り付けることで絶縁層２１ｃ、絶縁層２２ｃを形成する。
以上の工程により、図９（ｃ）に示す本発明の第２の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板２０及びアンテナ装置２が形成される。

このようにフレキシブルプリント配線板２０の製造工程において、絶縁性樹脂２４ａに磁性粉末２４ｂを含有させることで磁性体層２４を形成する構成とすることで、フレキシブルプリント配線板２０の柔軟性（フレキシブル性）を効果的に向上させることができる。よってアンテナ装置２たるフレキシブルプリント配線板２０を電気機器の内部に配設させる際、例えば電子機器の筺体の曲面部分にフレキシブルプリント配線板２０を配設させるような場合でも、筺体の形状に追従容易なフレキシブルプリント配線板２０及びアンテナ装置２を製造することができる。よって電気的及び機械的な接続信頼性の高いフレキシブルプリント配線板２０及びアンテナ装置２を製造することができる。
また磁性体層２４に予め形成してある貫通孔Ｌを、配線板接着工程Ｆにおいて接着剤層２３で全て埋めた後、配線接続工程Ｇにおいて貫通孔Ｌよりも小さい径でスルーホールＴを形成する構成とすることで、磁性体層２４とめっき層２５との絶縁を良好に確保することができる。従って良好な絶縁性を維持することができるフレキシブルプリント配線板２０及びアンテナ装置２を製造することができる。

次に図１０〜図１２を参照して、本発明の第３の実施形態に係るアンテナ装置３たるフレキシブルプリント配線板３０及びフレキシブルプリント配線板３０の製造方法を説明する。

まず図１０を参照して、本発明の第３の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板３０は、既述した本発明の第１の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板１０に対して、第１の配線板及び第２の配線板の構成を異なる構成とすることで、コイル状配線回路Ｋ１の構成を異なる構成としたものである。
よって既述した本発明の第１の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板１０と同一部材、同一機能を果たすものには、下一桁の番号及びアルファベットに同一なものを付し、以下の詳細な説明は省略するものとする。
また本発明の第３の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板３０及びフレキシブルプリント配線板３０の製造方法において、既述した本発明の第１の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板１０及びフレキシブルプリント配線板１０の製造方法と同じ構成が奏する効果については、以下において記載を省略するものとし、異なる構成が奏する効果のみを記載するものとする。

より具体的には図１０に示すように、本発明の第３の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板３０は、第１の配線板３１及び第２の配線板３２を、いわゆる両面配線板とする構成としてある。
また第１の配線板３１における外側の配線３１ｂと第２の配線板３２における外側の配線３２ｂとをスルーホールＴを介して電気接続させることでコイル状配線回路Ｋ１（いわゆるトロイダルコイル）を形成してある。更に第１の配線板３１における内側の配線３１ｂと第２の配線板３２における内側の配線３２ｂとをブラインドビアホールＢを介して電気接続させることでコイル状配線回路Ｋ１（いわゆるトロイダルコイル）を形成してある。
つまり本発明の第３の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板３０は、コイル状配線回路Ｋ１を複数（２つ）備えると共に、複数（２つ）のコイル状配線回路Ｋ１を磁性体層３４に対して多重に（いわゆる二重螺旋形状となるように）形成してある。

このような構成とすることで、磁性体層３４の内部に一段と十分に磁束を集めることができる。よって磁性体層３４の透磁率を一段と十分に活かすことができ、コイル状配線回路Ｋ１のインダクタンスを一段と効果的に増大させることができる。従って一段と良好な電気特性を実現することができ、一段と高効率なフレキシブルプリント配線板３０及びアンテナ装置３とすることができる。
また磁性体層３４を小型化した場合であっても一段と高効率な電気特性を実現することができる。よってフレキシブルプリント配線板３０及びアンテナ装置３の小型化を一段と実現することができる。従って一段と効率的に良好な電気特性と小型化とを同時に実現することができるフレキシブルプリント配線板３０及びアンテナ装置３とすることができる。またアンテナ装置３を内蔵する電子機器（図示しない）の小型化を一段と実現することができる。

次に図１１、図１２を参照して、本発明の第３の実施形態に係るアンテナ装置３たるフレキシブルプリント配線板３０の製造方法を説明する。

まず図１１（ａ）を参照して、配線板配置工程Ｅにより、基材層３１ａの両面に複数の配線３１ｂを備える第１の配線板３１と、基材層３２ａの両面に複数の配線３２ｂを備える第２の配線板３２とを磁性材料を含有してなる磁性体層３４の表裏に配置する。より具体的には、図１１（ａ）に簡略化して示すように、１対の接着剤層３３の間に磁性体層３４を介在させた状態で、第１の配線板３１と第２の配線板３２とを接着剤層３３の表裏に配置する。なお第１の配線板３１及び第２の配線板３２にそれぞれ設ける配線３１ｂ、配線３２ｂは、公知の形成方法（例えばアディティブ法等）を用いて基材層３１ａ、基材層３２ａにそれぞれ形成することができる。
その後、図１１（ｂ）を参照して、配線板接着工程Ｆにより、第１の配線板３１と第２の配線板３２とを磁性体層３４の表裏にそれぞれ接着させる。より具体的には、図１１（ｂ）に示すように、配線板配置工程Ｅにおいて所定位置に配置された第１の配線板３１と第２の配線板３２とを接着剤層３３を介して図示しない圧着冶具を用いて圧着させる。これにより磁性体層３４が接着剤層３３内に埋め込まれた状態で第１の配線板３１と第２の配線板３２とを磁性体層３４の表裏にそれぞれ接着される。
その後、図１２（ａ）を参照して、配線接続工程Ｇにより、外側の配線３１ｂから外側の配線３２ｂまでを貫通してなるスルーホールＴを所定位置に形成する。また内側の配線３１ｂから内側の配線３２ｂまでを貫通してなるブラインドビアホールＢを所定位置にレーザー加工等の公知の形成方法を用いて形成する。より具体的には、配線３１ｂ及び配線３２ｂの端部で且つ配線３１ｂと配線３２ｂとが厚み方向において重なる位置にスルーホールＴ及びブラインドビアホールＢを形成する。
その後、図１２（ｂ）を参照して、配線接続工程Ｇにより、スルーホールＴ及びブラインドビアホールＢの内周及び開口部の周縁部に無電解めっきを用いてめっき層３５を形成する。これにより、磁性体層３４をコイル状に巻回するように配線３１ｂと配線３２ｂとを電気接続させることができる。つまり磁性体層３４の表裏に設ける複数の配線３１ｂ、３２ｂを用いて、磁性体層３４を多重に巻回してなる（いわゆる二重螺旋形状となるように巻回してなる）アンテナ回路たる２つのコイル状配線回路Ｋ１（いわゆるトロイダルコイル）が形成される。
その後、図１２（ｃ）を参照して、絶縁層形成工程Ｈにより、第１の配線板３１の表面及び第２の配線板３２の表面にそれぞれ絶縁層３１ｃ、絶縁層３２ｃを形成する。より具体的には、第１の配線板３１の表面及び第２の配線板３２の表面に接着剤付きの絶縁性フィルム（いわゆるカバーレイ）を貼り付けることで絶縁層３１ｃ、絶縁層３２ｃを形成する。
以上の工程により、図１２（ｃ）に示す本発明の第３の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板３０及びアンテナ装置３が形成される。

このようにフレキシブルプリント配線板３０の製造工程において、第１の配線板３１と第２の配線板３２とを、いわゆる両面配線板で形成し、磁性体層３４を多重に巻回してなる（いわゆる二重螺旋形状となるように巻回してなる）２つのコイル状配線回路Ｋ１を形成する構成とすることで、磁性体層３４の内部に一段と十分に磁束を集めることができる。よって磁性体層３４の透磁率を一段と十分に活かすことができ、コイル状配線回路Ｋ１のインダクタンスを一段と効果的に増大させることができる。従って一段と良好な電気特性を実現することができ、一段と高効率なフレキシブルプリント配線板３０及びアンテナ装置３を製造することができる。
また磁性体層３４を小型化した場合であっても一段と高効率な電気特性を実現することができる。よってフレキシブルプリント配線板３０及びアンテナ装置３の小型化を一段と実現することができる。従って一段と効率的に良好な電気特性と小型化とを同時に実現することができるフレキシブルプリント配線板３０及びアンテナ装置３を製造することができる。

次に図１３、図１４を参照して、本発明の第４の実施形態に係るアンテナ装置４たるフレキシブルプリント配線板４０及びフレキシブルプリント配線板４０の製造方法を説明する。

本発明の第４の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板４０は、既述した本発明の第１の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板１０に対して、基本構造は同一なものとし（めっき層の一部のみを異なる構成とし）、フレキシブルプリント配線板の製造方法を異なる構成としたものである。
よって既述した本発明の第１の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板１０と同一部材、同一機能を果たすもの及び製造工程において同一工程を示すものには、下一桁の番号及びアルファベットに同一なものを付し、以下の詳細な説明は省略するものとする。また以下においては、フレキシブルプリント配線板４０の製造方法のみを説明するものとする。

まず図１３（ａ）を参照して、積層板配置工程Ｍにより、絶縁性樹脂からなる基材層４１ａの片面に導電層４１ｄを備える第１の積層板４１Ｓと、絶縁性樹脂からなる基材層４２ａの片面に導電層４２ｄを備える第２の積層板４２Ｓとを磁性材料を含有してなる磁性体層４４の表裏に配置する。より具体的には、図１３（ａ）に簡略化して示すように、１対の接着剤層４３の間に磁性体層４４を介在させた状態で、第１の積層板４１Ｓと第２の積層板４２Ｓとを接着剤層４３の表裏に配置する。
その後、図１３（ｂ）を参照して、積層板接着工程Ｎにより、第１の積層板４１Ｓと第２の積層板４２Ｓとを磁性体層４４の表裏にそれぞれ接着させる。より具体的には、図１３（ｂ）に示すように、積層板配置工程Ｍにおいて所定位置に配置された第１の積層板４１Ｓと第２の積層板４２Ｓとを接着剤層４３を介して図示しない圧着冶具を用いて圧着させる。これにより磁性体層４４が接着剤層４３内に埋め込まれた状態で第１の積層板４１Ｓと第２の積層板４２Ｓとが磁性体層４４の表裏にそれぞれ接着される。
その後、図１３（ｃ）を参照して、スルーホール形成工程Ｐにより、磁性体層４４の表裏に接着される２枚の積層板４１Ｓ、積層板４２ＳにスルーホールＴを形成する。より具体的には、磁性体層４４の表裏に接着される２枚の積層板４１Ｓ、積層板４２Ｓおいて導電層４１ｄから導電層４２ｄまでを貫通してなるスルーホールＴを所定位置にドリル加工等の公知の形成方法を用いて形成する。
その後、図１４（ａ）を参照して、めっき層形成工程Ｑにより、スルーホールＴの内周及び開口部の周縁部を含む積層板４１Ｓ、４２Ｓの表面に無電解めっきを用いてめっき層４５を形成する。
その後、図１４（ｂ）を参照して、配線形成工程Ｒにより、導電層４１ｄ、導電層４２ｄ、めっき層４５の所定領域を一体的にエッチングすることで、２枚の積層板４１Ｓ、積層板４２Ｓに複数の配線４１ｂ、配線４２ｂを一体的に（同時に）形成する。より具体的には、スルーホールＴの内周に形成されるめっき層４５を介して２枚の積層板４１Ｓ、積層板４２Ｓに形成される複数の配線４１ｂ、配線４２ｂが磁性体層４４をコイル状に巻回するように、複数の配線４１ｂ、配線４２ｂを一体的に（同時に）形成する。
これにより磁性体層４４をコイル状に巻回するように配線４１ｂと配線４２ｂとをめっき層４５を介して電気接続させることができる。つまり磁性体層４４の表裏に設ける複数の配線４１ｂ、配線４２ｂを用いてアンテナ回路たるコイル状配線回路Ｋ１（いわゆるトロイダルコイル）が形成される。
その後、図１４（ｃ）を参照して、絶縁層形成工程Ｈにより、第１の配線板４１の表面及び第２の配線板４２の表面にそれぞれ絶縁層４１ｃ、絶縁層４２ｃを形成する。より具体的には、第１の配線板４１の表面及び第２の配線板４２の表面に接着剤付きの絶縁性フィルム（いわゆるカバーレイ）を貼り付けることで、絶縁層４１ｃ、絶縁層４２ｃを形成する。
以上の工程により、図１４（ｃ）に示す本発明の第４の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板４０及びアンテナ装置４が形成される。

このような構成からなる本発明の第４の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板４０の製造方法は、以下の効果を奏する。

配線形成工程Ｒにおいて磁性体層４４をコイル状に巻回してなるコイル状配線回路Ｋ１（いわゆるトロイダルコイル）をフレキシブルプリント配線板４０内に形成することができる。よって既述したように、コイル状配線回路Ｋ１のインダクタンスを効果的に増大させることができる。従って良好な電気特性を実現することができるフレキシブルプリント配線板４０及びアンテナ装置４を製造することができる。
また磁性体層４４をコイル状に巻回してなるコイル状配線回路Ｋ１とすることで、既述したように磁性体層４４を小型化した場合であっても高効率な電気特性を実現することができる。よって小型化が可能なフレキシブルプリント配線板４０及びアンテナ装置４を製造することができる。
従って良好な電気特性と小型化とを同時に実現することができるフレキシブルプリント配線板４０及びアンテナ装置４を製造することができる。
また接着状態にある２枚の積層板４１Ｓ、積層板４２Ｓに対して、スルーホールＴ及びめっき層４５を形成した後、積層板４１Ｓ、積層板４２Ｓを一体的に（同時に）エッチングしてコイル状配線回路Ｋ１を形成する構成とすることで、コイル状配線回路Ｋ１の形成を容易なものとすることができる。よって製造効率の良いフレキシブルプリント配線板４０の製造方法とすることができる。
また接着剤層４３内に磁性体層４４を埋め込むと共に、第１の積層板４１Ｓと第２の積層板４２Ｓとを、それぞれの基材層４１ａ、基材層４２ａの側で接着剤層４３を介して接着させる構成とすることで、コイル状配線回路Ｋ１と磁性体層４４との絶縁を良好に確保することができる。よってコイル状配線回路Ｋ１と磁性体層４４との間において良好な絶縁性を維持することができるフレキシブルプリント配線板４０及びアンテナ装置４を製造することができる。

次に図１５〜図１９を参照して、本発明の第５の実施形態に係るアンテナ装置５たるフレキシブルプリント配線板５０及びフレキシブルプリント配線板５０の製造方法を説明する。なお図１６は図２（ｂ）に示す断面図と同様の断面図を示すものである。

まず図１５を参照して、本発明の第５の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板５０は、既述した本発明の第１の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板１０に対して、接着剤層の構成のみを異なる構成としたものである。
よって既述した本発明の第１の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板１０と同一部材、同一機能を果たすものには、下一桁の番号及びアルファベットに同一なものを付し、以下の詳細な説明は省略するものとする。
また本発明の第５の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板５０及びフレキシブルプリント配線板５０の製造方法において、既述した本発明の第１の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板１０及びフレキシブルプリント配線板１０の製造方法と同じ構成が奏する効果については、以下において記載を省略するものとし、異なる構成が奏する効果のみを記載するものとする。

図１５、図１６に示すように、本発明の第５の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板５０は、接着剤層５３に内包されている磁性体層５４の周辺（近傍）に絶縁層５６を配置する構成としてある。
より具体的には図１５に示すように、平面視においてロの字状に閉環した磁性体層５４の水平方向外側には、磁性体層５４の四辺と一定の距離を空けて、磁性体層５４を囲むロの字状に閉環した絶縁層５６を配置してある。また磁性体層５４の水平方向内側には、磁性体層５４の四辺と一定の距離を空けて、磁性体層５４の内側に絶縁層５６を嵌め込むように配置してある。
更に図１６に示すように、磁性体層５４の内側、外側に配置する絶縁層５６の厚みを、それぞれ磁性体層５４と同じ厚みとする構成としてある。
なお絶縁層５６としては、例えば絶縁材料で形成される絶縁シートを用いることができる。また絶縁材料としては、ポリイミド等、フレキシブルプリント配線板の絶縁層を形成する絶縁性樹脂として通常用いられるものであれば、如何なるものを用いてもよい。

このような構成とすることで、第１の配線板５１と第２の配線板５２とを接着剤層５３を介して圧着させる工程において、仮に溶融した接着剤が磁性体層５４から遠ざかる方向へ多く流れた場合でも、磁性体層５４の周辺（近傍）部分の配線板の総厚みが他の部分の総厚みよりも薄くなることを効果的に防止することができる。つまり、絶縁層５６を配置することで、磁性体層５４の周辺（近傍）部分に絶縁層５６自体の厚みを確実に確保することができる。また溶融した接着剤が磁性体層５４から遠ざかる方向へ流れていくことを絶縁層５６で効果的に堰き止めることができる。
従って磁性体層５４の周辺（近傍）部分の総厚みが薄肉になることを効果的に防止できることで、磁性体層５４の近傍部分にスルーホールＴを確実に設けることができる。言い換えれば、図１６に示す磁性体層５４の端面５４ａからスルーホールＴまでの長さＵを短くすることができる。よって良好な電気特性を備えるコイル状配線回路Ｋ１を形成することができ、高精度なアンテナ装置５とすることができる。
なおここで、「磁性体層５４の周辺（近傍）部分」とは、図１６に示す磁性体層５４の端面５４ａから水平方向に２５０μｍ〜１２５０μｍ程度の範囲内のことを意味するものである。
また端面５４ａから絶縁層５６までの長さＶは、５０μｍ〜９００μｍ程度、より好ましくは１００μｍ〜６００μｍ程度とすることが好ましい。

次に図１７、図１８を参照して、本発明の第５の実施形態に係るアンテナ装置５たるフレキシブルプリント配線板５０の製造方法を説明する。

まず図１７（ａ）を参照して、配線板配置工程Ｅにより、複数の配線５１ｂを備える第１の配線板５１と複数の配線５２ｂを備える第２の配線板５２とを磁性体層５４、絶縁層５６の表裏に配置する。より具体的には、図１７（ａ）に簡略化して示すように、１対の接着剤層５３の間に磁性体層５４、絶縁層５６を介在させた状態で、第１の配線板５１と第２の配線板５２とを、基材層５１ａと基材層５２ａとが接着剤層５３と対向するように配置する。なお、第１の配線板５１及び第２の配線板５２にそれぞれ設ける配線５１ｂ、配線５２ｂは、公知の形成方法（例えばアディティブ法等）を用いて基材層５１ａ上、基材層５２ａ上にそれぞれ形成することができる。
またこの際、図１５に示すように、磁性体層５４の周辺（近傍）に絶縁層５６を配置する。なお磁性体層５４と絶縁層５６との位置決めは、図示しない位置決め用の治具を用いて行う。具体的には、磁性体層５４、絶縁層５６のそれぞれに設けてある位置合わせ用の穴に、治具上のピンを挿通させることで行う。
その後、図１７（ｂ）を参照して、配線板接着工程Ｆにより、第１の配線板５１と第２の配線板５２とを磁性体層５４の表裏にそれぞれ接着させる。より具体的には、図１７（ａ）、図１７（ｂ）に示すように、配線板配置工程Ｅにおいて所定位置に配置された第１の配線板５１と第２の配線板５２とを接着剤層５３を介して図示しない圧着冶具を用いて圧着させる。これにより磁性体層５４、絶縁層５６が接着剤層５３内に埋め込まれた状態（内包された状態）で第１の配線板５１と第２の配線板５２とが磁性体層５４の表裏にそれぞれ接着される。
その後、図１８（ａ）を参照して、配線接続工程Ｇにより、配線５１ｂから配線５２ｂまでを貫通してなるスルーホールＴを所定位置にドリル加工等の公知の形成方法を用いて形成する。より具体的には、図１８（ａ）に示すように、配線５１ｂ、絶縁層５６、配線５２ｂが厚み方向において重なる位置にスルーホールＴを形成する。
その後、図１８（ｂ）を参照して、配線接続工程Ｇにより、スルーホールＴの内周及び開口部の周縁部に無電解めっきを用いてめっき層５５を形成する。これにより、磁性体層５４をコイル状に巻回するように配線５１ｂと配線５２ｂとを電気接続させることができる。つまり、磁性体層５４の表裏に設ける複数の配線５１ｂ、５２ｂを用いてアンテナ回路たるコイル状配線回路Ｋ１（いわゆるトロイダルコイル）が形成される。
その後、図１８（ｃ）を参照して、絶縁層形成工程Ｈにより、第１の配線板５１の表面及び第２の配線板５２の表面にそれぞれ絶縁層５１ｃ、絶縁層５２ｃを形成する。より具体的には、第１の配線板５１の表面及び第２の配線板５２の表面に接着剤付きの絶縁性フィルム（いわゆるカバーレイ）を貼り付けることで、絶縁層５１ｃ、絶縁層５２ｃを形成する。
以上の工程により、図１８（ｃ）に示す本発明の第５の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板５０及びアンテナ装置５が形成される。

このようにフレキシブルプリント配線板５０の製造工程において、磁性体層５４の周辺（近傍）に絶縁層５６を配置する構成とすることで、第１の配線板５１と第２の配線板５２とを接着剤層５３を介して圧着させる際に、仮に溶融した接着剤が磁性体層５４から遠ざかる方向（図１９の白抜き矢印で示す方向）へ多く流れた場合でも、磁性体層５４の周辺（近傍）部分の配線板の総厚みが他の部分の総厚みよりも薄くなることを効果的に防止することができる。つまり、絶縁層５６を配置することで、磁性体層５４の近傍部分に絶縁層５６自体の厚みを確実に確保することができる。また溶融した接着剤が磁性体層５４から遠ざかる方向へ流れていくことを絶縁層５６で効果的に堰き止めることができる。
従って磁性体層５４の周辺（近傍）部分の総厚みが薄肉になることを効果的に防止できることで、磁性体層５４の周辺（近傍）部分にスルーホールＴを確実に設けることができる。よって良好な電気特性を備えるコイル状配線回路Ｋ１を形成することができ、高精度なアンテナ装置５とすることができる。

次に図２０を参照して、本発明の第５の実施形態に係るアンテナ装置５たるフレキシブルプリント配線板５０の変形例１、２を説明する。

本変形例１、２は、既述した本発明の第５の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板５０の絶縁層５６の構成を変化させたものである。
よって既述した本発明の第５の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板５０と同一部材、同一機能を果たすものには、同一番号、同一アルファベットを付し、以下の詳細な説明は省略するものとする。

まず図２０（ａ）を参照して、本変形例１は磁性体層５４の内側に配置する絶縁層５６と磁性体層５４の外側に配置する絶縁層５６とで、絶縁層５６の厚みを異なる厚みとするものである。
より具体的には、磁性体層５４の外側に配置する絶縁層５６ｂの厚みＸを、磁性体層５４の内側に配置する絶縁層５６ａの厚みＹよりも厚くする構成としてある。

このような構成とすることで、既述した配線板接着工程Ｆにおいて、溶融した接着剤が磁性体層５４から遠ざかる方向へ流れていくことを絶縁層５６ｂで一段と効果的に堰き止めることができる。よって、磁性体層５４の周辺（近傍）部分の総厚みが薄肉になることを一段と効果的に防止でき、磁性体層５４の周辺（近傍）部分にスルーホールＴを一段と確実に設けることができる。
なお磁性体層５４の外側に配置する絶縁層５６（ｂ）の厚みＸと、磁性体層５４の内側に配置する絶縁層５６（ａ）の厚みＹとの差は、スルーホールＴの形成効率を考慮すれば、２０μｍ以内であることが好ましく、より好適には１０μｍ以内であることが好ましい。

次に図２０（ｂ）を参照して、本変形例２は磁性体層５４及び絶縁層５６を土台となるベース絶縁層５７上に設ける構成とするものである。
より具体的には、マスクを用いてペースト状の磁性材料をベース絶縁層５７の所定位置に印刷し、焼成することで磁性体層５４を形成してある。また、ベース絶縁層５７の所定位置（磁性体層５４の周辺）に絶縁層５６（絶縁シート）を設けてある。
なおベース絶縁層５７としては、フレキシブルプリント配線板を形成する絶縁性樹脂として通常用いられるものであれば如何なるものを用いてもよいが、絶縁層５６と同じものを用いることが好ましい。

このような構成とすることで、磁性体層５４と絶縁層５６との位置合わせが容易となり、フレキシブルプリント配線板５０の製造効率を効果的に向上させることができる。
なおこのような本発明の第５の実施形態及びその変形例に係るフレキシブルプリント配線板５０のように、磁性体層５４の周辺（近傍）に絶縁層５６を配置する構成は、既述した本発明の第２、第３、第４の各実施形態においても当然に採用することができる。

なお本実施形態においては、フレキシブルプリント配線板を、アンテナ装置を形成するフレキシブルプリント配線板とする構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、他の装置を形成するフレキシブルプリント配線板としてもよい。
またフレキシブルプリント配線板を内蔵する電子機器も携帯電話機に限るものではなく、適宜変更可能である。例えばＰＤＡ、小型ＰＣ、その他の電子機器、ＩＣカード、タグ等のＲＦＩＤシステムに用いることができる。
また磁性体層の形状や数、コイル状配線回路Ｋ１（配線１１ｂ、配線１２ｂ）の形状や数も本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。例えば磁性体層の形状を正方形、円形、三角形、渦巻き形状（図２１（ａ）に示すいわゆるループ形状）とする構成としてもよいし、図２１（ｂ）に示す同心円上に磁性体層を複数配置するような構成としてもよい。特に、渦巻き形状や同心円上に磁性体層を複数配置する構成とすることで、磁性体層の渦損を減少させることができ、インダクタンスとＱ値とを効果的に向上させることができる。よって高効率なアンテナ装置とすることができる。また磁性体層は必ずしも閉じた形状に限るものではなく、一部が開口した形状とする構成であってもよい。例えば、図２２（ａ）に示すＣ字形状や、図２２（ｂ）に示すＥ字形状とすることができる。が、磁性体層は閉じた形状であることが望ましい。
また接着剤層に放熱フィラーを含有させるような構成としてもよい。このような構成とすることで、放熱性の良好なフレキシブルプリント配線板及びアンテナ装置とすることができる。

本発明によれば、良好な電気特性と小型化とを同時に実現可能なフレキシブルプリント配線板とすることができることから、フレキシブルプリント配線板を内蔵する電子機器の分野における産業上の利用性が高い。

１ アンテナ装置
２ アンテナ装置
３ アンテナ装置
５ アンテナ装置
６ フレキシブルプリント配線板
６ａ 基材層
６ｂ 配線
７ 接着剤層
８ 磁性体層
９ アンテナ装置
１０ フレキシブルプリント配線板
１１ 第１の配線板
１１ａ 基材層
１１ｂ 配線
１１ｃ 絶縁層
１２ 第２の配線板
１２ａ 基材層
１２ｂ 配線
１２ｃ 絶縁層
１３ 接着剤層
１４ 磁性体層
１５ めっき層
２０ フレキシブルプリント配線板
２１ 第１の配線板
２１ａ 基材層
２１ｂ 配線
２１ｃ 絶縁層
２２ 第２の配線板
２２ａ 基材層
２２ｂ 配線
２２ｃ 絶縁層
２３ 接着剤層
２４ 磁性体層
２４ａ 絶縁性樹脂
２４ｂ 磁性粉末
２５ めっき層
３０ フレキシブルプリント配線板
３１ 第１の配線板
３１ａ 基材層
３１ｂ 配線
３１ｃ 絶縁層
３２ 第２の配線板
３２ａ 基材層
３２ｂ 配線
３２ｃ 絶縁層
３３ 接着剤層
３４ 磁性体層
３５ めっき層
４０ フレキシブルプリント配線板
４１ 第１の配線板
４１ａ 基材層
４１ｂ 配線
４１ｃ 絶縁層
４１ｄ 導電層
４１Ｓ 第１の積層板
４２ 第２の配線板
４２ａ 基材層
４２ｂ 配線
４２ｃ 絶縁層
４２ｄ 導電層
４２Ｓ 第２の積層板
４３ 接着剤層
４４ 磁性体層
４５ めっき層
５０ フレキシブルプリント配線板
５１ 第１の配線板
５１ａ 基材層
５１ｂ 配線
５１ｃ 絶縁層
５２ 第２の配線板
５２ａ 基材層
５２ｂ 配線
５２ｃ 絶縁層
５３ 接着剤層
５４ 磁性体層
５４ａ 端面
５５ めっき層
５６ 絶縁層
５６ａ 絶縁層
５６ｂ 絶縁層
５７ ベース絶縁層
Ｂ ブラインドビアホール
Ｄ 電子部品実装領域
Ｅ 配線板配置工程
Ｆ 配線板接着工程
Ｇ 配線接続工程
Ｈ 絶縁層形成工程
Ｋ コイル状配線回路形成領域
Ｋ１ コイル状配線回路
Ｌ 貫通孔
Ｍ 積層板配置工程
Ｎ 積層板接着工程
Ｐ スルーホール形成工程
Ｑ めっき層形成工程
Ｒ の配線形成工程
Ｔ スルーホール
Ｕ 長さ
Ｖ 長さ
Ｗ 渡り線
Ｘ 厚み
Ｙ 厚み

Claims (7)

1. 磁性材料を含有してなる磁性体層と、該磁性体層の表裏に設ける複数の配線とを少なくとも備えてなるフレキシブルプリント配線板であって、前記磁性体層の表裏に設ける複数の配線は、前記磁性体層をコイル状に巻回するように表裏の配線が電気接続されており、これによって前記磁性体層の表裏に設ける複数の配線をコイル状配線回路として構成してあると共に、前記磁性体層を内包する接着剤層と、該接着剤層内における前記磁性体層の周辺に配置される絶縁層とを更に備えることを特徴とするフレキシブルプリント配線板。
2. 前記磁性体層の表裏に設ける複数の配線は、スルーホールを介して電気接続されていることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板。
3. 前記磁性体層の表裏に設ける複数の配線は、ブラインドビアホールを介して電気接続されていることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板。
4. 前記コイル状配線回路を複数備えると共に、該複数のコイル状配線回路を前記磁性体層に対して多重に形成してあることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のフレキシブルプリント配線板。
5. 複数の配線を備える第１の配線板と複数の配線を備える第２の配線板とを磁性材料を含有してなる磁性体層の表裏にそれぞれ接着させる配線板接着工程と、前記第１の配線板に備える配線と前記第２の配線板に備える配線とを電気接続させる配線接続工程とを少なくとも備えると共に、前記配線板接着工程においては、前記磁性体層の周辺に絶縁層を配置し、接着剤層を介して、前記磁性体層と前記絶縁層とが前記接着剤層に内包されるように前記第１の配線板と前記第２の配線板とを圧着し、前記配線接続工程においては、前記第１の配線板に備える複数の配線と前記第２の配線板に備える複数の配線とが前記磁性体層をコイル状に巻回するように相互の配線を電気接続させてコイル状配線回路を形成することを特徴とするフレキシブルプリント配線板の製造方法。
6. 前記配線接続工程において、前記コイル状配線回路を前記磁性体層に対して多重に形成することを特徴とする請求項５に記載のフレキシブルプリント配線板の製造方法。
7. 絶縁性樹脂からなる基材層の片面に導電層を備える２枚の積層板を、前記基材層の側で磁性材料を含有してなる磁性体層の表裏にそれぞれ接着させる積層板接着工程と、前記磁性体層の表裏に接着される２枚の前記積層板にスルーホールを形成するスルーホール形成工程と、前記スルーホールの内周及び前記２枚の積層板の表面にめっき層を形成するめっき層形成工程と、前記導電層及び前記めっき層の所定領域をエッチングすることで、前記２枚の積層板に複数の配線を形成する配線形成工程とを備えると共に、前記積層板接着工程においては、前記磁性体層の周辺に絶縁層を配置し、接着剤層を介して、前記磁性体層と前記絶縁層とが前記接着剤層に内包されるように前記２枚の積層板を圧着し、前記配線形成工程においては、前記スルーホールの内周に形成される前記めっき層を介して前記２枚の積層板に形成される複数の配線が前記磁性体層をコイル状に巻回するように、複数の配線をコイル状配線回路として形成することを特徴とするフレキシブルプリント配線板の製造方法。

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