以下、本発明に係る水処理装置を純水製造装置に適用した場合の実施形態について説明する。
(第1実施形態)
まず、第1実施形態に係る純水製造装置1について、図面を参照しながら説明する。図1は、第1実施形態に係る純水製造装置1の全体概略図である。図2Aは、第1実施形態に係る純水製造装置1の全体構成図の前段部分である。図2Bは、第1実施形態に係る純水製造装置1の全体構成図の中段部分である。図2Cは、第1実施形態に係る純水製造装置1の全体構成図の後段部分である。本実施形態に係る純水製造装置1は、例えば、原水(例えば、水道水)から脱塩水(脱イオン水)を製造する純水製造装置に適用される。純水製造装置1で製造された脱塩水は、純水として、需要箇所等に送出される。なお、本実施形態に係る純水製造装置1において、需要箇所等へ純水を供給することを「採水」ともいう。
図1に示すように、第1実施形態に係る純水製造装置1は、第1オプション機器OP1と、プレフィルタ4と、第2オプション機器OP2と、加圧ポンプ5と、インバータ6と、逆浸透膜モジュールとしてのRO膜モジュール7と、第3オプション機器OP3と、第1流路切換弁V71と、電気脱イオンスタック(以下、「EDIスタック」ともいう)16と、第2流路切換弁V72と、第4オプション機器OP4と、制御ユニット30(第1制御部31及び第2制御部32)と、入力操作部40と、直流電源装置50と、表示部60と、を備える。
第1オプション機器OP1〜第4オプション機器OP4は、純水製造装置1に着脱可能なオプション機器として、純水製造装置1に装備される機器である。第1オプション機器OP1は、軟水器2及び活性炭濾過器3を含む。第2オプション機器OP2は、硬度センサS1及び残留塩素センサS2を含む。第3オプション機器OP3は、脱炭酸装置15を含む。第4オプション機器OP4は、第2比抵抗センサRS2、全有機炭素センサTOC及び第3温度センサTE3を含む。
また、図1に示すように、純水製造装置1は、供給水ラインL1と、透過水ラインL21と、RO透過水リターンラインL41と、RO濃縮水リターンラインL51と、脱塩水ラインL3と、脱塩水リターンラインL42と、EDI濃縮水ラインL52と、給水ラインL4と、を備える。なお、本明細書における「ライン」とは、流路、径路、管路等の流体の流通が可能なラインの総称である。
また、純水製造装置1は、図2A〜図2Cに示すように、図1に示す構成に加えて、第1開閉弁V11〜第7開閉弁V17と、真空破壊弁V41と、減圧弁V42と、供給水補給弁V31と、第1排水弁V32〜第3排水弁V34と、第1定流量弁V51〜第5定流量弁V55と、第1逆止弁V61〜第5逆止弁V65と、第1圧力計P1〜第6圧力計P6と、第1圧力センサPS1〜第4圧力センサPS4と、圧力スイッチPSWと、第1温度センサTE1及び第2温度センサTE2と、第1流量検出手段としての第1流量センサFM1及び第2流量検出手段としての第2流量センサFM2と、第1電気伝導率センサEC1と、第1比抵抗センサRS1と、を備える。
図1、図2A〜図2Cでは、電気的な接続の経路を省略するが、制御ユニット30(後述)は、供給水補給弁V31、第1流路切換弁V71、第2流路切換弁V72、第1排水弁V32〜第3排水弁V34、圧力スイッチPSW、第1温度センサTE1〜第3温度センサTE3、第1圧力センサPS1〜第4圧力センサPS4、第1流量センサFM1及び第2流量センサFM2、第1電気伝導率センサEC1、第1比抵抗センサRS1及び第2比抵抗センサRS2、全有機炭素センサTOC、硬度センサS1、残留塩素センサS2、等と電気的に接続される。
まず、純水製造装置1における全体構成図の前段部分について説明する。
図1及び図2Aに示すように、供給水ラインL1には、供給水W1が流通する。供給水ラインL1は、供給水W1を、RO膜モジュール7へ流通させるラインである。供給水ラインL1は、第1供給水ラインL11と、第2供給水ラインL12と、を有する。
第1供給水ラインL11には、原水W11(供給水W1)が流通する。第1供給水ラインL11は、原水W11の供給源(不図示)と軟水器2とをつなぐラインである。第1供給水ラインL11の上流側の端部は、原水W11の供給源(不図示)に接続されている。また、第1供給水ラインL11の下流側の端部は、軟水器2に接続されている。
第1供給水ラインL11には、図2Aに示すように、上流側から順に、接続部J1、第1開閉弁V11、及び軟水器2が設けられている。第1開閉弁V11は、第1供給水ラインL11の開閉を操作可能な手動弁である。
軟水器2は、原水W11中に含まれる硬度成分をナトリウムイオンに置換して軟水W12(供給水W1)を製造する機器である。軟水器2は、圧力タンク内に陽イオン交換樹脂床を収容したイオン交換塔を有する。
第2供給水ラインL12には、軟水W12(供給水W1)が流通する。第2供給水ラインL12は、軟水W12を、RO膜モジュール7へ流通させるラインである。第2供給水ラインL12は、軟水器2とRO膜モジュール7とをつなぐラインである。図2Aに示すように、第2供給水ラインL12の上流側の端部は、軟水器2に接続されている。また、図2Bに示すように、第2供給水ラインL12の下流側の端部は、RO膜モジュール7の一次側入力ポート(供給水W1の入口)に接続されている。
第2供給水ラインL12には、上流側から順に、図2Aに示すように、第2開閉弁V12、接続部J2、第3開閉弁V13、活性炭濾過器3、第4開閉弁V14、接続部J3、プレフィルタ4、接続部J4、及び接続部J5が設けられている。また、接続部J5以降には、図2Bに示すように、第5開閉弁V15、接続部J6、減圧弁V42、供給水補給弁V31、接続部J59、接続部J51、接続部J7、接続部J8、加圧ポンプ5、接続部J9、及びRO膜モジュール7が設けられている。第2開閉弁V12〜第5開閉弁V15は、第2供給水ラインL12の開閉を操作可能な手動弁である。供給水補給弁V31は、第2供給水ラインL12の開閉を制御可能な自動弁である。供給水補給弁V31は、制御ユニット30と電気的に接続されている。供給水補給弁V31の開閉は、制御ユニット30の第1制御部31(後述)から送信される流路開閉信号により制御される。
活性炭濾過器3は、軟水W12(供給水W1)に含まれる塩素成分(主として遊離残留塩素)を除去する機器である。活性炭濾過器3は、圧力タンク内に活性炭からなる濾材床を収容した濾過塔を有する。活性炭濾過器3は、軟水W12に含まれる塩素成分を分解除去する他、有機成分を吸着除去したり、懸濁物質を捕捉したりして軟水W12(供給水W1)を浄化する。
プレフィルタ4は、活性炭濾過器3により浄化された軟水W12(供給水W1)に含まれる微粒子を除去するフィルタである。プレフィルタ4は、内部のハウジング内にフィルタエレメントが収容されて構成される。フィルタエレメントとしては、例えば、濾過精度が1〜50μmの不織布フィルタエレメント又は糸巻きフィルタエレメント等が用いられる。
硬度センサS1は、供給水ラインL1を流通する供給水W1の全硬度(すなわち、硬度リーク量)を測定する機器である。残留塩素センサS2は、供給水ラインL1を流通する供給水W1の遊離残留塩素濃度(すなわち、塩素リーク量)を測定する機器である。硬度センサS1及び残留塩素センサS2は、図2Aに示すように、測定ラインL110を介して、接続部J5において供給水ラインL1に接続されている。接続部J5は、供給水ラインL1におけるプレフィルタ4と第5開閉弁V15との間に配置されている。硬度センサS1及び残留塩素センサS2は、制御ユニット30と電気的に接続されている。硬度センサS1で測定された硬度リーク量、及び残留塩素センサS2で測定された塩素リーク量は、それぞれ制御ユニット30の第1制御部31へ検出信号として送信される。
次に、純水製造装置1における全体構成図の中段部分について説明する。
図2Bに示すように、接続部J6には、真空破壊弁V41が接続されている。真空破壊弁V41は、常閉式の圧力作動弁であり、供給水ラインL1の管内圧力が大気圧力よりも低くなった場合に弁体が開いて大気を吸入する。真空破壊弁V41を設けることにより、原水W11(供給水W1)が断水となって供給水ラインL1が負圧になったとしても、RO膜モジュール7の膜の破損等の不具合を防止することができる。
減圧弁V42は、軟水器2、活性炭濾過器3及びプレフィルタ4を通過した軟水W12の圧力を、RO膜モジュール7から流出する濃縮水W3の圧力よりも低い圧力に調整する機器である。減圧弁V42は、軟水W12の圧力よりも濃縮水W3の圧力が大きく(軟水W12の圧力<濃縮水W3の圧力)なるように、軟水W12の圧力を調整する。これにより、濃縮水W3の一部が軟水W12に循環され、軟水W12に濃縮水W3が混合された供給水は、RO膜モジュール7に供給される。すなわち、RO膜モジュール7においては、加圧ポンプ5により供給水を循環させながら、透過水を生産するクロスフロー方式の分離操作が行われる。
接続部J59には、後述する脱塩水リターンラインL42の下流側の端部が接続されている。接続部J51には、後述するRO透過水リターンラインL41の下流側の端部及びRO濃縮水リターンラインL51の下流側の端部が接続されている。
加圧ポンプ5は、供給水ラインL1を流通する供給水W1を吸入し、RO膜モジュール7へ向けて圧送(吐出)する装置である。加圧ポンプ5には、インバータ6から周波数が変換された駆動電力が供給される。加圧ポンプ5は、供給された駆動電力の周波数(以下、「駆動周波数」ともいう)に応じた回転速度で駆動される。
インバータ6は、加圧ポンプ5に、周波数が変換された駆動電力を供給する電気回路(又はその回路を持つ装置)である。インバータ6は、制御ユニット30と電気的に接続されている。インバータ6には、制御ユニット30の第1制御部31から指令信号が入力される。インバータ6は、第1制御部31により入力された指令信号(電流値信号又は電圧値信号)に対応する駆動周波数の駆動電力を加圧ポンプ5に出力する。
RO膜モジュール7は、加圧ポンプ5により圧送された供給水W1を、溶存塩類が除去された透過水W2と、溶存塩類が濃縮された第1濃縮水としての濃縮水W3と、に分離する。RO膜モジュール7は、単一又は複数のスパイラル型RO膜エレメントを圧力容器(ベッセル)に収容して構成される。当該RO膜エレメントに使用されるRO膜としては、架橋芳香族ポリアミド系複合膜等が例示される。架橋芳香族ポリアミド系複合膜からなるRO膜エレメントとしては、東レ社製:型式名「TMG20−400」、ウンジン・ケミカル社製:型式名「RE8040−BLF」、日東電工社製:型式名「ESPA1」等が市販されており、これらのエレメントを好適に用いることができる。
RO濃縮水リターンラインL51は、RO膜モジュール7で分離された濃縮水W3の一部W31を供給水ラインL1へ返送するラインである。RO濃縮水リターンラインL51の上流側の端部は、RO膜モジュール7の一次側出口ポート(濃縮水W3の出口)に接続されている。RO濃縮水リターンラインL51の下流側の端部は、接続部J51において供給水ラインL1に接続されている。RO濃縮水リターンラインL51には、第1逆止弁V61及び第1定流量弁V51が設けられている。
RO濃縮水排出ラインL61は、RO膜モジュール7で分離された濃縮水W3の残部W32を、RO濃縮水リターンラインL51の途中から装置の外へ排出するラインである。RO濃縮水排出ラインL61の上流側の端部は、接続部J53に接続されている。接続部J53は、RO濃縮水リターンラインL51におけるRO膜モジュール7と接続部J52との間に配置されている。第1濃縮水排水ラインL611、第2濃縮水排水ラインL612及び第3濃縮水排水ラインL613の上流側の端部は、接続部J55及びJ56において、RO濃縮水排出ラインL61に接続されている。
第1濃縮水排水ラインL611〜第3濃縮水排水ラインL613には、それぞれ、第1排水弁V32〜第3排水弁V34、及び第2定流量弁V52〜第4定流量弁V54が設けられている。第2定流量弁V52〜第4定流量弁V54は、それぞれ異なる流量値に設定されている。第1排水弁V32〜第3排水弁V34により、第1濃縮水排水ラインL611〜第3濃縮水排水ラインL613を個別に開閉することができる。第1排水弁V32〜第3排水弁V34の開放数を適宜に選択することにより、装置外へ排出する濃縮水W3の排水流量を調節することができる。この調節により、透過水W2の回収率を予め設定された値に保つことができる。なお、透過水W2の回収率とは、RO膜モジュール7に供給される軟水W12(濃縮水W3の一部W31が混合される前の供給水W1)の流量に対する透過水W2の割合(%)をいう。
第1排水弁V32〜第3排水弁V34は、それぞれ制御ユニット30と電気的に接続されている。第1排水弁V32〜第3排水弁V34の開閉は、制御ユニット30の第1制御部31から送信される駆動信号により制御される。
第1濃縮水排水ラインL611、第2濃縮水排水ラインL612及び第3濃縮水排水ラインL613の下流側の端部は、接続部J57及びJ58において、合流排水ラインL62の上流側の端部に接続されている。合流排水ラインL62の下流側の端部は、例えば、排水ピット(不図示)に接続又は開口している。合流排水ラインL62の途中には、第2逆止弁V62が設けられている。
透過水ラインL21は、RO膜モジュール7で分離された透過水W2をEDIスタック16に流通させるラインである。透過水ラインL21は、図2B及び図2Cに示すように、前段側透過水ラインL211と、中段側透過水ラインL212と、脱塩室流入ラインL213と、濃縮室流入ラインL214と、を有する。
前段側透過水ラインL211の上流側の端部は、図2Bに示すように、RO膜モジュール7の二次側ポート(透過水W2の出口)に接続されている。前段側透過水ラインL211の下流側の端部は、図2Cに示すように、第1流路切換弁V71を介して、中段側透過水ラインL212及びRO透過水リターンラインL41に接続されている。
前段側透過水ラインL211には、上流側から順に、図2Bに示すように、第3逆止弁V63、接続部J10、接続部J11、及び第6開閉弁V16が設けられている。また、第6開閉弁V16以降には、図2Cに示すように、脱炭酸装置15、接続部J31、接続部J32、及び第1流路切換弁V71が設けられている。第6開閉弁V16は、前段側透過水ラインL211の開閉を操作可能な手動弁である。
次に、純水製造装置1における全体構成図の後段部分について説明する。
図2Cにおいて、脱炭酸装置15は、透過水W2に含まれる遊離炭酸(溶存炭酸ガス)を、気体分離膜モジュールにより脱気処理して、脱気水(脱気透過水)を得る設備である。RO膜モジュール7の下流側に脱炭酸装置15を設けることにより、RO膜を透過しやすい遊離炭酸を透過水W2から除去することができる。従って、より純度の高い透過水W2を得ることができる。本実施形態の脱炭酸装置15では、中空糸膜からなる外部灌流式の気体分離膜モジュールを用い、中空糸膜の内側を真空ポンプ(不図示)で吸引しながら、空気等の掃引ガスを導入し、膜壁を介して遊離炭酸を掃引ガス中に移行させつつ排気する。このような用途に適した気体分離膜モジュールとしては、例えば、セルガード社製:製品名「Liqui−Cel G−521R」等が挙げられる。気体分離膜モジュールに接続される真空ポンプは、制御ユニット30(第1制御部31)と電気的に接続されている。
第1流路切換弁V71は、RO膜モジュール7で分離された透過水W2を、中段側透過水ラインL212を介してEDIスタック16へ向けて流通させる流路(採水側流路)、又は、RO透過水リターンラインL41を介してRO膜モジュール7の上流側の供給水ラインL1へ向けて流通させる流路(循環側流路)に切り換え可能な自動弁である。第1流路切換弁V71は、例えば、電動式又は電磁式の三方弁により構成される。第1流路切換弁V71は、制御ユニット30と電気的に接続されている。第1流路切換弁V71における流路の切り換えは、制御ユニット30の第1制御部31から送信される流路切換信号により制御される。
RO透過水リターンラインL41は、RO膜モジュール7で分離された透過水W2を、RO膜モジュール7よりも上流側の供給水ラインL1へ返送するラインである。RO透過水リターンラインL41の上流側の端部は、第1流路切換弁V71に接続されている。RO透過水リターンラインL41の下流側の端部は、接続部J52において、RO濃縮水リターンラインL51に接続されている。接続部J52は、RO濃縮水リターンラインL51における接続部J53と接続部J51との間に配置されている。RO透過水リターンラインL41における接続部J52から接続部J51までの部分は、RO濃縮水リターンラインL51における接続部J52から接続部J51までの部分と共通する。RO透過水リターンラインL41の上流側には、第4逆止弁V64が設けられている。
中段側透過水ラインL212の上流側の端部は、第1流路切換弁V71に接続されている。中段側透過水ラインL212の下流側の端部は、分岐部J71において、脱塩室流入ラインL213の上流側の端部及び濃縮室流入ラインL214の上流側の端部に接続されている。
脱塩室流入ラインL213の下流側の端部は、EDIスタック16の一次側ポート(脱塩室161の入口側)に接続されている。脱塩室流入ラインL213には、接続部J33が配置されている。濃縮室流入ラインL214の下流側の端部は、EDIスタック16の一次側ポート(濃縮室162の各入口側)に接続されている。濃縮室流入ラインL214には、上流側から順に、第5定流量弁V55、及び接続部J34が設けられている。
EDIスタック16は、RO膜モジュール7で分離された透過水W2を脱塩処理(脱イオン処理)して、脱塩水W6(脱イオン水)と第2濃縮水としての濃縮水W7とを得る水処理機器である。EDIスタック16は、直流電源装置50(図1参照)と電気的に接続されている。EDIスタック16には、脱塩処理のための電力として、直流電源装置50から直流電圧が印加される。EDIスタック16は、直流電源装置50から印加された直流電圧により通電され、動作する。
直流電源装置50は、直流電圧をEDIスタック16の一対の電極間に印加する。直流電源装置50は、制御ユニット30と電気的に接続されている。直流電源装置50には、制御ユニット30の第2制御部32(後述)から指令信号が入力される。直流電源装置50は、第2制御部32により入力された指令信号に対応する電圧値の直流電圧をEDIスタック16に供給する。
EDIスタック16は、一対の電極間に、陽イオン交換膜及び陰イオン交換膜(不図示)が交互に配置される。EDIスタック16の内部は、これらイオン交換膜により、脱塩室161及び濃縮室162(陽極室及び陰極室を含む)に区画される。脱塩室161には、イオン交換体(不図示)が充填される。脱塩室161に充填されるイオン交換体としては、例えば、イオン交換樹脂又はイオン交換繊維等が用いられる。なお、図2Cでは、EDIスタック16の内部に区画された複数の脱塩室161及び濃縮室162を模式的に示す。
脱塩室161の入口側には、透過水W2を流入させる脱塩室流入ラインL213が接続されている。脱塩室161の出口側には、脱塩室161においてイオンが除去されて排出された脱塩水W6を流通させる脱塩水ラインL3が接続されている。濃縮室162の入口側には、透過水W2を流入させる濃縮室流入ラインL214が接続されている。濃縮室162の出口側には、イオンが濃縮されて排出された濃縮水W7を流通させるEDI濃縮水ラインL52が接続されている。
脱塩室161及び濃縮室162それぞれには、透過水ラインL21を流通する透過水W2が流入される。透過水W2に含まれる残留イオンは、脱塩室161内に充填されたイオン交換体(不図示)により捕捉され、脱塩水W6となる。脱塩水W6は、脱塩水ラインL3(後述)を介して需要箇所へ送出される。また、脱塩室161内のイオン交換体に捕捉された残留イオンは、印加された直流電圧の電気エネルギーにより濃縮室162に移動する。そして、残留イオンを含む水は、濃縮水W7として、濃縮室162からEDI濃縮水ラインL52(後述)を介して脱炭酸装置15に向けて送出される。脱炭酸装置15に送出された濃縮水W7は、真空ポンプの封水として利用され、その後、封水排出ラインL71(後述)を介して装置の外に排出される。
脱塩水ラインL3は、EDIスタック16で得られた脱塩水W6を純水として需要箇所に向けて送出するラインである。脱塩水ラインL3は、上流側脱塩水ラインL31と、下流側脱塩水ラインL32と、を有する。
上流側脱塩水ラインL31の上流側の端部は、EDIスタック16の二次側ポート(脱塩室161の出口側)に接続されている。上流側脱塩水ラインL31の下流側の端部は、第2流路切換弁V72を介して、下流側脱塩水ラインL32及び脱塩水リターンラインL42(後述)に接続されている。上流側脱塩水ラインL31には、上流側から順に、接続部J36、接続部J37、接続部J38、第7開閉弁V17、及び第2流路切換弁V72が設けられている。第7開閉弁V17は、上流側脱塩水ラインL31の開閉を操作可能な手動弁である。
第2流路切換弁V72は、EDIスタック16の脱塩室161で得られた脱塩水W6を、下流側脱塩水ラインL32を介して需要箇所に向けて送出させる流路(採水側流路)、又は、脱塩水リターンラインL42を介してRO膜モジュール7の上流側の供給水ラインL1に向けて流通させる流路(循環側流路)に切り換え可能な自動弁である。第2流路切換弁V72は、例えば、電動式又は電磁式の三方弁により構成される。第2流路切換弁V72は、制御ユニット30と電気的に接続されている。第2流路切換弁V72における流路の切り換えは、制御ユニット30の第1制御部31から送信される流路切換信号により制御される。
第2流路切換弁V72は、純水製造装置1の運転開始時には、第1制御部31により循環側流路に切り換えられる。その後、RO膜モジュール7で得られる透過水W2の流量が一定となり、且つ透過水W2の水質がEDIスタック16に供給可能な規定水質以上になると、第1制御部31により採水側流路に切り換えられる。第2流路切換弁V72の流路が採水側流路に切り換えられることにより、EDIスタック16で得られた脱塩水W6は、脱塩水ラインL3から需要箇所に送り出される。
下流側脱塩水ラインL32の上流側の端部は、第2流路切換弁V72に接続されている。下流側脱塩水ラインL32の下流側の端部は、需要箇所の装置等(不図示)に接続されている。
脱塩水リターンラインL42は、EDIスタック16の脱塩室161で得られた脱塩水W6を、脱塩水ラインL3の途中から、RO膜モジュール7の上流側(供給水ラインL1)へ返送するラインである。本実施形態においては、脱塩水リターンラインL42の上流側の端部は、第2流路切換弁V72に接続されている。脱塩水リターンラインL42の下流側の端部は、接続部J59に接続されている。脱塩水リターンラインL42の上流側には、第5逆止弁V65が設けられている。
EDI濃縮水ラインL52は、EDIスタック16の濃縮室162から排出された濃縮水W7を、脱炭酸装置15に送出するラインである。EDI濃縮水ラインL52の上流側の端部は、EDIスタック16の二次側ポート(濃縮室162の出口側)に接続されている。EDI濃縮水ラインL52の下流側の端部は、脱炭酸装置15に接続されている。
封水排出ラインL71は、脱炭酸装置15から排出される封水排水W8を、装置の外に排出するラインである。封水排出ラインL71の上流側の端部は、脱炭酸装置15に接続されている。封水排出ラインL71の下流側は、例えば、排水ピット(不図示)に接続又は開口している。
第1圧力計P1〜第6圧力計P6は、接続された各ラインを流通する水の圧力を計測する機器である。図2Aに示すように、第1圧力計P1〜第4圧力計P4は、接続部J1〜J4において、それぞれ、供給水ラインL1に接続されている。図2Cに示すように、第5圧力計P5は、接続部J35において、EDI濃縮水ラインL52に接続されている。第6圧力計P6は、接続部J36において、脱塩水ラインL3に接続されている。
第1圧力センサPS1〜第4圧力センサPS4は、接続された各ラインを流通する水の圧力を計測する機器である。図2B及び図2Cに示すように、第1圧力センサPS1は、接続部J9において、供給水ラインL1に接続されている。接続部J9は、供給水ラインL1における加圧ポンプ5とRO膜モジュール7との間に配置されている。第2圧力センサPS2は、接続部J11において、透過水ラインL21に接続されている。接続部J11は、透過水ラインL21におけるRO膜モジュール7と脱炭酸装置15との間に配置されている。第3圧力センサPS3は、接続部J33において、脱塩室流入ラインL213に接続されている。接続部J33は、脱塩室流入ラインL213の途中に配置されている。第4圧力センサPS4は、接続部J34において、濃縮室流入ラインL214に接続されている。接続部J34は、濃縮室流入ラインL214における第5定流量弁V55とEDIスタック16との間に配置されている。
第1圧力センサPS1〜第4圧力センサPS4は、制御ユニット30と電気的に接続されている。第1圧力センサPS1〜第4圧力センサPS4で測定された供給水W1又は透過水W2の圧力は、制御ユニット30の第1制御部31へ検出信号として送信される。
圧力スイッチPSWは、供給水ラインL1を流通する供給水W1の圧力が第1設定圧力値以下又は第2設定圧力値以上であることを検出する機器である。図2Bに示すように、圧力スイッチPSWは、接続部J7において、供給水ラインL1に接続されている。接続部J7は、供給水ラインL1における接続部J51と加圧ポンプ5との間に配置されている。圧力スイッチPSWで検出された供給水W1の圧力の検出信号は、第1制御部31へ送信される。
第1温度センサTE1〜第3温度センサTE3は、接続された各ラインを流通する水の温度を測定する機器である。第1温度センサTE1は、接続部J8において、供給水ラインL1に接続されている。接続部J8は、供給水ラインL1における接続部J51と加圧ポンプ5との間に配置されている。第2温度センサTE2は、接続部J31において、透過水ラインL21に接続されている。接続部J31は、透過水ラインL21における脱炭酸装置15と第1流路切換弁V71との間に配置されている。第3温度センサTE3は、接続部J43において、脱塩水ラインL3に接続されている。接続部J43は、脱塩水ラインL3における第2流路切換弁V72よりも下流側の下流側脱塩水ラインL32に配置されている。
第1温度センサTE1〜第3温度センサTE3は、制御ユニット30と電気的に接続されている。第1温度センサTE1〜第3温度センサTE3で測定された供給水W1、透過水W2及び脱塩水W6の温度(検出水温値)は、制御ユニット30の第1制御部31及び第2制御部32へ検出信号として送信される。
第1流量センサFM1及び第2流量センサFM2は、接続された各ラインを流通する水(透過水W2又は脱塩水W6)の流量を測定する機器である。第1流量センサFM1は、接続部J10において、透過水ラインL21に接続されている。接続部J10は、透過水ラインL21におけるRO膜モジュール7と脱炭酸装置15との間に配置されている。第2流量センサFM2は、接続部J38において、脱塩水ラインL3に接続されている。接続部J38は、脱塩水ラインL3におけるEDIスタック16と第2流路切換弁V72との間に配置されている。
第1流量センサFM1及び第2流量センサFM2は、制御ユニット30と電気的に接続されている。第1流量センサFM1で測定された透過水W2の流量(以下、「第1検出流量値」ともいう)は、制御ユニット30の第1制御部31へ検出信号として送信される。また、第2流量センサFM2で測定された脱塩水W6の流量(以下、「第2検出流量値」ともいう)は、制御ユニット30の第1制御部31へ検出信号として送信される。
第1電気伝導率センサEC1は、透過水ラインL21を流通する透過水W2の電気伝導率(電気的特性値)を測定する機器である。第1電気伝導率センサEC1は、接続部J32において、透過水ラインL21に接続されている。接続部J32は、透過水ラインL21における脱炭酸装置15と第1流路切換弁V71との間に配置されている。
第1比抵抗センサRS1及び第2比抵抗センサRS2は、脱塩水ラインL8を流通する脱塩水W6の比抵抗(電気的特性値)を測定する機器である。第1比抵抗センサRS1は、接続部J37において、脱塩水ラインL3に接続されている。接続部J37は、脱塩水ラインL3におけるEDIスタック16と第2流路切換弁V72との間に配置されている。第2比抵抗センサRS2は、接続部J41において、脱塩水ラインL3に接続されている。接続部J41は、脱塩水ラインL3における第2流路切換弁V72よりも下流側の下流側脱塩水ラインL32に配置されている。なお、第1比抵抗センサRS1及び第2比抵抗センサRS2は、測定された比抵抗値の温度補償のため、温度センサを内蔵している。そのため、第1比抵抗センサRS1及び第2比抵抗センサRS2は、脱塩水W6の水温を測定することができる。
第1電気伝導率センサEC1、第1比抵抗センサRS1及び第2比抵抗センサRS2は、制御ユニット30と電気的に接続されている。第1電気伝導率センサEC1で測定された透過水W2の電気伝導率、第1比抵抗センサRS1で測定された脱塩水W6の比抵抗(及び温度)、及び第2比抵抗センサRS2で測定された脱塩水W6の比抵抗(検出比抵抗値)及び温度(検出温度値)は、それぞれ、制御ユニット30の第1制御部31及び第2制御部32へ検出信号として送信される。
全有機炭素センサTOCは、脱塩水ラインL8を流通する脱塩水W6の有機体炭素量を検出する機器である。有機体炭素とは、水中に存在する有機物中の炭素である。全有機炭素センサTOCは、接続部J42において、脱塩水ラインL3に接続されている。接続部J42は、脱塩水ラインL3における第2流路切換弁V72よりも下流側の下流側脱塩水ラインL32に配置されている。
全有機炭素センサTOCは、制御ユニット30と電気的に接続されている。全有機炭素センサTOCで検出された脱塩水W6の全有機炭素量は、制御ユニット30の第1制御部31へ検出信号として送信される。
入力操作部40は、装置の運転モードに係る選択(例えば、運転/停止の選択、警報の解除等)、装置の運転条件に係る各種設定について、ユーザー又は管理者の入力操作を受け付ける入力インターフェースである。この入力操作部40は、ディスプレイとボタンスイッチを組み合わせた操作パネル、ディスプレイ上で直接操作するタッチパネル等により構成される。入力操作部40は、制御ユニット30と電気的に接続されている。入力操作部40から入力された情報は、制御ユニット30の第1制御部31及び第2制御部32に送信される。
表示部60は、所望の情報を表示する。表示部60は、制御ユニット30と電気的に接続されている。
次に、制御ユニット30について説明する。制御ユニット30は、第1制御部31と、第2制御部32と、を備える。第1制御部31及び第2制御部32は、CPU及びメモリを含むマイクロプロセッサ(不図示)により構成される。マイクロプロセッサのCPUは、メモリから読み出した所定のプログラムに従って、後述する各種の制御を実行する。マイクロプロセッサのメモリには、純水製造装置1を制御するためのデータや各種プログラムが記憶される。また、マイクロプロセッサには、時間の計時等を管理するインテグレーテッドタイマユニット(以下、「ITU」ともいう)が組み込まれている。
以下、制御ユニット30を構成する第1制御部31及び第2制御部32について説明する。
第1制御部31は、流量フィードバック水量制御として、第1流量センサFM1の第1検出流量値が予め設定された第1目標流量値となるように、速度形デジタルPIDアルゴリズムにより、加圧ポンプ5の駆動周波数を演算し、当該駆動周波数の演算値に対応する電流値信号(指令信号)をインバータ6に出力する。
また、第1制御部31は、第2流量センサFM2の第2検出流量値が予め設定された第2目標流量値となるように、第1目標流量値を変更する。第1制御部31は、第2流量センサFM2の第2検出流量値が予め設定された第2目標流量値を超過する場合には、第1目標流量値を予め設定された流量単位(例えば、1L/分)で減少させ、第2流量センサFM2の第2検出流量値が予め設定された第2目標流量値以下の場合には、第1目標流量値を予め設定された流量単位(例えば、1L/分)で増加させる。第1制御部31による流量フィードバック水量制御、及び第1目標流量値の設定については後述する。
なお、第1制御部31において、マイクロプロセッサのメモリ(不図示)には、上述した流量単位に関するデータ、第1目標流量値及び第2目標流量値に関するデータが記憶されている。
第2制御部32は、EDIスタック16に予め設定された電圧値の直流電圧が出力されるように直流電源装置50を制御する(以下、「電圧値制御」ともいう)。具体的には、第2制御部32は、第3温度センサTE3で測定された脱塩水W6の検出水温値に応じて、EDIスタック16に出力される直流電圧の電圧値を変更するように直流電源装置50を制御する。より具体的には、第2制御部32は、第3温度センサTE3の検出水温値が予め設定された基準水温値より低下するに従い、EDIスタック16に出力される直流電圧の電圧値が増加するように直流電源装置50を制御し、第3温度センサTE3の検出水温値が予め設定された基準水温値より上昇するに従い、EDIスタック16に出力される直流電圧の電圧値が減少するように直流電源装置50を制御する。
イオン類を含む水は、水温が低いほどイオン類が移動しにくく、電気伝導率が低くなる。そのため、水温が低下して、透過水W2の電気伝導率が低くなると、定電圧のままではEDIスタック16でのイオン類の除去率が低下し、脱塩水W6の水質が悪化する。従って、脱塩水W6の検出水温値が低下するに従い、EDIスタック16に供給される直流電圧の電圧値を増加させることにより、脱塩水W6の水質の悪化を抑制することができる。
第2制御部32を構成するマイクロプロセッサのメモリ(不図示)には、脱塩水W6の検出水温値とEDIスタック16に供給される直流電圧の電圧値とを対応付ける関数式(プログラム)が記憶されている。第2制御部32は、第3温度センサTE3の検出水温値を取得して、この関数式により対応する電圧値を演算する。そして、第2制御部32は、演算により求めた電圧値に対応する指令信号(電圧値信号又は電流値信号)を直流電源装置50に出力する。第2制御部32による直流電源装置50の電圧値制御については後述する。
なお、第2制御部32において、マイクロプロセッサのメモリに、脱塩水W6の検出水温値と、EDIスタック16に供給する直流電圧の電圧値とを対応付けるデータテーブルを記憶しておき、このデータテーブルに基づいて直流電圧の電圧値を取得してもよい。
次に、第1制御部31による第1目標流量値の設定について説明する。図3は、第1制御部31において目標流量値を設定する場合の処理手順を示すフローチャートである。図3に示すフローチャートの処理は、純水製造装置1の運転中において、繰り返し実行される。
図3に示すステップST101において、第1制御部31は、メモリから第2目標流量値Qp2´を取得する。
ステップST102において、第1制御部31は、ITUによる計時t1が制御周期である60sに達したか否かを判定する。このステップST102において、第1制御部31により、ITUによる計時t1が60sに達したと(YES)判定された場合に、処理はステップST103へ移行する。また、ステップST102において、第1制御部31により、ITUによる計時t1が60sに達していない(NO)と判定された場合に、処理はステップST102へ戻る。なお、ステップST102の制御周期(60s)は、RO膜モジュール7と第2流量センサFM2との流路距離に応じて適宜変更され、通常、流路距離が長いほど制御周期が長くなるように設定される。
ステップST103(ステップST102:YES)において、第1制御部31は、第2流量センサFM2の第2検出流量値Qp2を取得する。
ステップST104において、第1制御部31は、第2検出流量値Qp2が第2目標流量値Qp2´に等しいか否かを判定する。このステップST104において、第1制御部31により、第2検出流量値Qp2=第2目標流量値Qp2´である(YES)と判定された場合に、処理はステップST105へ移行する。また、ステップST104において、第1制御部31により、第2検出流量値Qp2≠第2目標流量値Qp2´である(NO)と判定された場合に、処理はステップST106へ移行する。
ステップST105(ステップST104:YES)において、第1制御部31は、メモリに記憶されている第1目標流量値Qp1´を現在の設定値のまま維持する。すなわち、第1制御部31は、第1目標流量値Qp1´の変更を実行しない。これにより、本フローチャートの処理は終了する(ステップST101へリターンする)。
ステップST106(ステップST104:NO)において、第1制御部31は、第2検出流量値Qp2が第2目標流量値Qp2´を超過するか否かを判定する。このステップST104において、第1制御部31により、第2検出流量値Qp2>第2目標流量値Qp2´である(YES)と判定された場合に、処理はステップST107へ移行する。また、ステップST106において、第1制御部31により、第2検出流量値Qp2<第2目標流量値Qp2´である(NO)と判定された場合に、処理はステップST108へ移行する。
ステップST107(ステップST106:YES)において、第1制御部31は、メモリに記憶されている第1目標流量値Qp1´を、予め設定された流量単位(1L/分)で減少させ、新たに第1目標流量値Qp1´として設定する。これにより、本フローチャートの処理は終了する(ステップST101へリターンする)。
一方、ステップST108(ステップST106:NO)において、第1制御部31は、メモリに記憶されている第1目標流量値Qp1´を、予め設定された流量単位(1L/分)で増加させ、新たに第1目標流量値Qp1´として設定する。これにより、本フローチャートの処理は終了する(ステップST101へリターンする)。
上述した図3に示すフローチャートの処理を実行することにより、第2検出流量値Qp2は、予め設定された流量単位(1L/分)で変動しながら、第2目標流量値Qp2´に収束する。
次に、第1制御部31による流量フィードバック水量制御について説明する。図4は、第1制御部31において流量フィードバック水量制御を実行する場合の処理手順を示すフローチャートである。図4に示すフローチャートの処理は、純水製造装置1の運転中において、繰り返し実行される。
図4に示すステップST201において、第1制御部31は、透過水W2の第1目標流量値Qp1´を取得する。この第1目標流量値Qp1´は、図4に示すフローチャートのステップST105において維持、又はステップST107若しくはステップST108において設定された流量値である。
ステップST202において、第1制御部31は、ITUによる計時t2が制御周期(Δt)である100msに達したか否かを判定する。このステップST202において、第1制御部31により、ITUによる計時t2が100msに達したと(YES)判定された場合に、処理はステップST203へ移行する。また、ステップST202において、第1制御部31により、ITUによる計時t2が100msに達していない(NO)と判定された場合に、処理はステップST202へ戻る。
ステップST203(ステップST202:YES判定)において、第1制御部31は、第1流量センサFM1の第1検出流量値Qp1をフィードバック値として取得する。
ステップST204において、第1制御部31は、ステップST203で取得した第1検出流量値(フィードバック値)Qp1と、ステップST201で取得した第1目標流量値Qp1´との偏差がゼロとなるように、速度形デジタルPIDアルゴリズムにより操作量Unを演算する。なお、速度形デジタルPIDアルゴリズムでは、制御周期Δt(100ms)毎に操作量の変化分ΔUnを演算し、これを前回の制御周期時点の操作量Un−1に加算することで現時点の操作量Unを決定する。
速度形デジタルPIDアルゴリズムに用いられる演算式は、下記の式(1a)及び式(1b)により表される。
ΔUn=Kp{(en−en−1)+(Δt/Ti)×en+(Td/Δt)×(en−2en−1+en−2)} (1a)
Un=Un−1+ΔUn (1b)
式(1a)及び式(1b)において、Δt:制御周期、Un:現時点の操作量、Un−1:前回の制御周期時点の操作量、ΔUn:前回から今回までの操作量の変化分、en:現時点の偏差の大きさ、en−1:前回の制御周期時点の偏差の大きさ、en−2:前々回の制御周期時点の偏差の大きさ、Kp:比例ゲイン、Ti:積分時間、Td:微分時間である。なお、現時点の偏差の大きさenは、下記の式(2)により求められる。
en=Qp´−Qp (2)
ステップST205において、第1制御部31は、現時点の操作量Un、第1目標流量値Qp1´及び加圧ポンプ5の最大駆動周波数(50Hz又は60Hzの設定値)を使用して、所定の演算式により、加圧ポンプ5の駆動周波数F[Hz]を演算する。
ステップST206において、第1制御部31は、駆動周波数Fの演算値を、対応する電流値信号(指令信号:4〜20mA)に変換し、この電流値信号をインバータ6に出力する。これにより本フローチャートの処理は終了する(ステップST201へリターンする)。なお、ステップST206において、第1制御部31が電流値信号をインバータ6へ出力すると、インバータ6は、入力された電流値信号で指定された周波数に変換された駆動電力を加圧ポンプ5に供給する。その結果、加圧ポンプ5は、インバータ6から入力された駆動周波数に応じた回転速度で駆動される。
次に、第2制御部32による電圧値制御について説明する。図5は、第2制御部32において直流電源装置50の電圧値制御を実行する場合の処理手順を示すフローチャートである。図5に示すフローチャートの処理は、純水製造装置1の運転中において、所定の時間間隔で繰り返し実行される。
図5に示すステップST301において、第2制御部32は、第3温度センサTE3の検出水温値Tを取得する。
ステップST302において、第2制御部32は、ステップST301で取得した検出水温値Tを、脱塩水W6の検出水温値とEDIスタック16に供給される直流電圧の電圧値とを対応付ける関数式に代入して、直流電圧の電圧値を演算する。
ステップST303において、第2制御部32は、演算により得られた電圧値に対応する電圧値信号(指令信号:0〜10V)に変換し、この電圧値信号を直流電源装置50に出力する。これにより、本フローチャートの処理は終了する(ステップST301へリターンする)。なお、直流電源装置50は、第2制御部32からの電圧値信号が入力されると、その電圧値信号に対応する電圧値の直流電圧をEDIスタック16に供給する。
上述した第1実施形態に係る純水製造装置1によれば、例えば、以下のような効果が奏される。
第1実施形態に係る純水製造装置1において、第1制御部31は、第2流量センサFM2の第2検出流量値が予め設定された第2目標流量値となるように、流量フィードバック水量制御における透過水W2の第1目標流量値を変更する。そのため、RO膜モジュール7と第2流量センサFM2との流路距離が離れている場合において、第2検出流量値に基づいて加圧ポンプ5の駆動周波数(操作量)を演算する処理よりも、第2検出流量値を速やかに第2目標流量値に収束させることができる。これによれば、RO膜モジュール7と第2流量センサFM2との流路距離が離れている場合でも、フィードバック制御の追従性を損なうことがないため、純水製造装置1で製造される脱塩水W6(純水)の造水量をより安定させることができる。
なお、EDIスタック16から脱塩水W6を排出する脱塩水ラインL3に定流量弁が設けられている場合、その定流量弁の精度のばらつきにより、予め設定された造水量が得られないことがある。このような場合でも、第1実施形態の純水製造装置1によれば、安定した造水量の脱塩水W6(純水)を得ることができる、
また、第1制御部31は、第2流量センサFM2の第2検出流量値が予め設定された第2目標流量値を超過する場合には、流量フィードバック水量制御における透過水W2の第1目標流量値を予め設定された流量単位で減少させ、第2流量センサFM2の第2検出流量値が予め設定された第2目標流量値以下の場合には、流量フィードバック水量制御における透過水W2の第1目標流量値を予め設定された流量単位で増加させる。そのため、RO膜モジュール7と第2流量センサFM2との流路距離に応じて、流量単位を適宜に調節することにより、第2目標流量値に対して第2検出流量値を精度よく応答させることができる。
第2制御部32は、直流電源装置50の電圧値制御として、脱塩水W6の検出水温値が低下するに従い、EDIスタック16に供給される直流電圧の電圧値を増加させ、脱塩水W6の検出水温値が上昇するに従い、EDIスタック16に供給される直流電圧の電圧値を減少させる。これによれば、脱塩水W6の水温が低下した場合には、直流電圧の電圧値が増加するため、水温の低下によるEDIスタック16でのイオン類の除去率の低下を抑制することができる。また、脱塩水W6の水温が上昇した場合には、EDIスタック16に供給される直流電圧の電圧値が減少するため、イオン類の除去率を維持しつつ、直流電源装置50からEDIスタック16に供給される電力の無駄を抑制することができる。
(第2実施形態)
次に、本発明の第2実施形態に係る純水製造装置1Aについて、図6及び図7A〜図7Cを参照しながら説明する。図6は、第2実施形態に係る純水製造装置1Aの全体概略図である。図7Aは、第2実施形態に係る純水製造装置1Aの全体構成図の第1中段部分である。図7Bは、第2実施形態に係る純水製造装置1Aの全体構成図の第2中段部分である。図7Cは、第2実施形態に係る純水製造装置1Aの全体構成図の後段部分である。
なお、第2実施形態では、主に第1実施形態との相違点について説明する。このため、第1実施形態と同一(又は同等)の構成については同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。また、第2実施形態において特に説明しない点については、第1実施形態の説明が適宜に適用される。また、第2実施形態においては、供給水ラインL1の上流側から供給水補給弁V31までの構成は、第1実施形態と同様である。そのため、第2実施形態においては、第1実施形態における供給水ラインL1の上流側から供給水補給弁V31までの構成についての主な図面(図2Aに対応する図面)及びその説明を省略する。
第2実施形態に係る純水製造装置1Aは、第1実施形態における純水製造装置1が1段のRO膜モジュール7を備えているのに対して、直列に並べられた2段のRO膜モジュール10、14を備えている点、2つのRO膜モジュール10、14の間に中間タンク11が設けられている点、及びこれらの周辺の構成において、第1実施形態における純水製造装置1と主に異なる。
なお、第2実施形態においては、第1実施形態における「RO膜モジュール7」を、2段目のRO膜モジュールとなる「後段RO膜モジュール14」として備える。そのため、第2実施形態では、第1実施形態における「透過水ラインL21」を「脱塩水ラインL3」とし、後段RO膜モジュール14で分離された透過水を「後段透過水W4」とする。
また、第2実施形態では、第1実施形態における「RO透過水リターンラインL41」を「前段RO透過水リターンラインL43」とし、第1実施形態における「RO濃縮水リターンラインL51」を「前段RO濃縮水リターンラインL53」とする。また、第2実施形態では、第1実施形態における「加圧ポンプ5」を「後段加圧ポンプ12」とし、「インバータ6」を「後段インバータ13」とする。
図6に示すように、第2実施形態に係る純水製造装置1Aは、第1オプション機器OP1と、プレフィルタ4と、第2オプション機器OP2と、前段加圧ポンプ8と、前段インバータ9と、前段RO膜モジュール10と、中間タンク11と、後段加圧ポンプ12と、後段インバータ13と、後段RO膜モジュール14と、第3オプション機器OP3と、第1流路切換弁V71と、EDIスタック16と、第2流路切換弁V72と、第4オプション機器OP4と、制御ユニット30A(第1制御部31A及び第2制御部32A)と、入力操作部40と、直流電源装置50と、表示部60と、を備える。
また、図6に示すように、第2実施形態の純水製造装置1Aは、供給水ラインL1と、前段RO透過水ラインL22と、前段RO透過水リターンラインL43と、前段RO濃縮水リターンラインL53と、後段RO透過水ラインL23と、後段RO透過水リターンラインL44と、前段RO濃縮水リターンラインL54と、脱塩水ラインL3と、脱塩水リターンラインL45と、を備える。
図6に示すように、第2実施形態における純水製造装置1Aは、第1実施形態におけるRO透過水リターンラインL41及び脱塩水リターンラインL42に代えて、前段RO透過水リターンラインL43、後段RO透過水リターンラインL44、及び脱塩水リターンラインL45を備える。
また、図7A〜図7Cに示すように、第2実施形態の純水製造装置1Aは、第1実施形態における第2圧力センサPS2を備えておらず、一方、第5圧力センサPS5、第4温度センサTE4、第5温度センサTE5、第3流量センサFM3、及び第2電気伝導率センサEC2を更に備える。また、第1実施形態と同様に、第2実施形態の純水製造装置1Aは、第1電気伝導率センサEC1と、第1比抵抗センサRS1と、を備える。
前段RO膜モジュール10は、前段加圧ポンプ8により圧送された供給水W1を、溶存塩類が除去された前段透過水W2と、溶存塩類が濃縮された濃縮水W3と、に分離する。
前段RO透過水ラインL22は、前段RO膜モジュール10で分離された前段透過水W2を後段RO膜モジュール14に流通させるラインである。前段RO透過水ラインL22の上流側の端部は、図7Aに示すように、前段RO膜モジュール10の二次側ポート(前段透過水W2の出口)に接続されている。前段RO透過水ラインL22の下流側の端部は、図7Bに示すように、後段RO膜モジュール14の一次側入口ポート(前段透過水W2の入口)に接続されている。
前段RO透過水ラインL22には、上流側から順に、図7Aに示すように、接続部J54、前段透過水補給弁V35、第3逆止弁V63、接続部J10、接続部J12、接続部J13、及び第6開閉弁V16が設けられている。また、第6開閉弁V16以降には、図7Bに示すように、中間タンク11、第7開閉弁V17、接続部J61、接続部J21、後段加圧ポンプ12、接続部J22、及び後段RO膜モジュール14が設けられている。図7Aに示すように、接続部J54には、前段RO透過水リターンラインL43の上流側の端部が接続されている。また、図7Bに示すように、接続部J61には、後段RO濃縮水リターンラインL54の下流側の端部が接続されている。
前段透過水補給弁V35は、前段RO透過水ラインL22の開閉を制御可能な自動弁である。前段透過水補給弁V35は、制御ユニット30A(後述)と電気的に接続されている。前段透過水補給弁V35の開閉は、制御ユニット30Aの第1制御部31Aから送信される流路開閉信号により制御される。
図6に示すように、中間タンク11は、前段RO透過水ラインL22における前段RO膜モジュール10と後段RO膜モジュール14との間に設けられている。中間タンク11は、前段RO膜モジュール10で分離された前段透過水W2を貯留するタンクである。
中間タンク11には、図7Bに示すように、水位センサ111が設けられている。水位センサ111は、中間タンク11に貯留された前段透過水W2の水位を検出する機器である。水位センサ111は、制御ユニット30Aと電気的に接続されている。水位センサ111で測定された中間タンク11の水位(検出水位値)は、制御ユニット30Aの第1制御部31Aへ検出信号として送信される。
後段加圧ポンプ12は、前段RO透過水ラインL22を流通する前段透過水W2を吸入し、後段RO膜モジュール14へ向けて圧送する装置である。後段加圧ポンプ12には、後段インバータ13から周波数が変換された駆動電力が供給される。後段加圧ポンプ12は、供給された駆動電力の周波数(以下、「駆動周波数」ともいう)に応じた回転速度で駆動される。
後段インバータ13は、後段加圧ポンプ12に、周波数が変換された駆動電力を供給する電気回路(又はその回路を持つ装置)である。後段インバータ13は、制御ユニット30Aと電気的に接続されている。後段インバータ13には、制御ユニット30Aの第1制御部31Aから指令信号が入力される。後段インバータ13は、第1制御部31Aにより入力された指令信号(電流値信号又は電圧値信号)に対応する駆動周波数の駆動電力を後段加圧ポンプ12に出力する。
後段RO膜モジュール14は、前段RO膜モジュール10で分離されて後段加圧ポンプ12により圧送された前段透過水W2を、前段透過水W2よりも溶存塩類が除去された後段透過水W4と、溶存塩類が濃縮された濃縮水W5と、に分離する。後段RO膜モジュール14は、単一又は複数のスパイラル型RO膜エレメントを圧力容器(ベッセル)に収容して構成される。
前段RO透過水リターンラインL43は、図7Aに示すように、前段RO膜モジュール10で分離された前段透過水W2を、前段RO膜モジュール10の上流側の供給水ラインL1へ返送するラインである。前段RO透過水リターンラインL43の上流側の端部は、接続部J54に接続されている。前段RO透過水リターンラインL43の下流側の端部は、接続部J52において、前段RO濃縮水リターンラインL53に接続されている。接続部J52は、前段RO濃縮水リターンラインL53における接続部J53と接続部J51との間に配置されている。前段RO透過水リターンラインL43における接続部J52から接続部J51までの部分は、前段RO濃縮水リターンラインL53における接続部J52から接続部J51までの部分と共通する。
前段RO透過水リターンラインL43には、図7Aに示すように、リリーフ弁V43が設けられている。リリーフ弁V43は、常閉式の圧力作動弁であって、一次側の圧力が二次側の圧力よりも一定の圧力以上高い場合に開放される調整弁である。詳細には、リリーフ弁V43は、前段RO透過水リターンラインL43の管内圧力が予め設定された圧力以上になったときに開状態となり、前段RO透過水ラインL22を流通される前段透過水W2を、接続部J54を介して前段RO透過水リターンラインL43に流通させるための弁である。
リリーフ弁V43における二次側の圧力(接続部J51での供給水W1の圧力)は、減圧弁V42により前段加圧ポンプ8の運転圧力未満に調整される。前段透過水補給弁V35が閉状態に制御された状態で前段加圧ポンプ8を駆動させると、リリーフ弁V43における一次側の圧力(接続部J54での前段透過水W2の圧力)は、二次側の圧力よりも高くなる。これにより、リリーフ弁V43が開放されて、前段RO透過水ラインL22を流通する前段透過水W2を、前段RO透過水リターンラインL43に流通させることができる。
後段RO濃縮水リターンラインL54は、図7Bに示すように、後段RO膜モジュール14で分離された濃縮水W5の一部W51を、前段RO透過水ラインL22へ返送するラインである。後段RO濃縮水リターンラインL54の上流側の端部は、後段RO膜モジュール14の一次側出口ポート(濃縮水の出口)に接続されている。後段RO濃縮水リターンラインL54の下流側の端部は、接続部J61に接続されている。接続部J61は、前段RO透過水ラインL22における中間タンク11と後段加圧ポンプ12との間に配置されている。
後段RO濃縮水リターンラインL54は、図7Bに示すように、上流側から順に、接続部J63、接続部J62、第6逆止弁V66、第6定流量弁V56、及び接続部J61が設けられている。接続部J62には、第1後段RO濃縮水ラインL63の上流側の端部が接続されている。接続部J63には、第2後段RO濃縮水ラインL64の上流側の端部が接続されている。
第1後段RO濃縮水ラインL63及び第2後段RO濃縮水ラインL64は、後段RO膜モジュール14で分離された濃縮水W5の残部W52を、後段RO濃縮水リターンラインL54の途中から脱炭酸装置15に送出するラインである。第1後段RO濃縮水ラインL63の下流側の端部及び第2後段RO濃縮水ラインL64の下流側の端部は、接続部J64において、後段RO濃縮水送出ラインL65の上流側の端部に接続されている。後段RO濃縮水送出ラインL65の下流側の端部は、図7Cに示すように、脱炭酸装置15に接続されている。第1後段RO濃縮水ラインL63及び第2後段RO濃縮水ラインL64には、それぞれ、第1調整弁V36及び第2調整弁V37、並びに第7定流量弁V57及び第8定流量弁V58が設けられている。
第1調整弁V36及び第2調整弁V37により、第1後段RO濃縮水ラインL63及び第2後段RO濃縮水ラインL64を個別に開閉することにより、濃縮水W5の送出流量を調節することができる。第1調整弁V36及び第2調整弁V37は、それぞれ制御ユニット30Aと電気的に接続されている。第1調整弁V36及び第2調整弁V37の開閉は、制御ユニット30Aの第1制御部31Aから送信される駆動信号により制御される。
後段RO濃縮水送出ラインL65には、第8開閉弁V18が設けられている。第8開閉弁V18は、後段RO濃縮水送出ラインL65の開閉を操作可能な手動弁である。
後段RO透過水ラインL23は、後段RO膜モジュール14で分離された後段透過水W4をEDIスタック16に流通させるラインである。後段RO透過水ラインL23の上流側の端部は、図7Bに示すように、後段RO膜モジュール14の二次側ポート(後段透過水W4の出口)に接続されている。後段RO透過水ラインL23の下流側の端部は、図7Cに示すように、第1流路切換弁V71を介して、EDIスタック16に接続されている。
後段RO透過水ラインL23は、前段側透過水ラインL231と、中段側透過水ラインL232と、脱塩室流入ラインL233と、濃縮室流入ラインL234と、を有する。前段側透過水ラインL231には、上流側から順に、図7Bに示すように、第4逆止弁V64、接続部J23、及び第9開閉弁V19が設けられている。また、第9開閉弁V19以降には、図7Cに示すように、脱炭酸装置15、接続部J31、接続部J32、第1流路切換弁V71が設けられている。
第1流路切換弁V71は、後段RO膜モジュール14で分離された後段透過水W4を、中段側透過水ラインL232を介してEDIスタック16へ向けて流通させる流路(採水側流路)、又は、後段RO透過水リターンラインL44を介して中間タンク11へ向けて流通させる流路(循環側流路)に切り換え可能な弁である。第1流路切換弁V71は、例えば、電動式又は電磁式の三方弁により構成される。第1流路切換弁V71は、制御ユニット30Aと電気的に接続されている。第1流路切換弁V71における流路の切り換えは、制御ユニット30Aの第1制御部31Aから送信される流路切換信号により制御される。
後段RO透過水リターンラインL44は、後段RO膜モジュール14で分離された後段透過水W4を、前段RO膜モジュール10と後段RO膜モジュール14との間に設けられた中間タンク11へ返送するラインである。後段RO透過水リターンラインL44の上流側の端部は、図7Cに示すように、第1流路切換弁V71に接続されている。後段RO透過水リターンラインL44の下流側は、図7Bに示すように、中間タンク11に接続されている。
なお、図7Cに示す第2実施形態において、第1流路切換弁V71よりも下流側の部分の構成は、第1実施形態における「中段側透過水ラインL212」、「脱塩室流入ラインL213」、「濃縮室流入ラインL214」及び「透過水W2」を、それぞれ、「中段側透過水ラインL232」、「脱塩室流入ラインL233」、「濃縮室流入ラインL234」及び「後段透過水W4」としている。また、第2実施形態では、後述するEDI濃縮水排出ラインL72及び脱塩水リターンラインL45の構成を除いて、第1実施形態と同様の構成である。そのため、これらの部分に関しては、第1実施形態の説明を援用して、第2実施形態の説明を省略する。
また、図7Cに示すように、第2実施形態における純水製造装置1Aは、第1実施形態におけるEDI濃縮水ラインL52に代えて、EDI濃縮水排出ラインL72を備える。
EDI濃縮水排出ラインL72は、EDIスタック16の濃縮室162から排出された濃縮水W7を、装置の外に排出するラインである。EDI濃縮水排出ラインL72の上流側の端部は、EDIスタック16の二次側ポート(濃縮室162の出口側)に接続されている。EDI濃縮水排出ラインL72の下流側は、例えば、排水ピット(不図示)に接続又は開口している。
第2流路切換弁V72は、EDIスタック16の脱塩室161で得られた脱塩水W6を、下流側脱塩水ラインL32を介して需要箇所に向けて送出させる流路(採水側流路)、又は、脱塩水リターンラインL45を介して中間タンク11に向けて流通させる流路(循環側流路)に切り換え可能な弁である。
脱塩水リターンラインL45は、EDIスタック16の脱塩室161で得られた脱塩水W6を、脱塩水ラインL3の途中から、前段RO膜モジュール10と後段RO膜モジュール14との間に設けられた中間タンク11へ返送するラインである。本実施形態において、脱塩水リターンラインL45の上流側の端部は、第2流路切換弁V72に接続されている。脱塩水リターンラインL45の下流側の端部は、中間タンク11に接続されている。
第5圧力センサPS5は、前段RO透過水ラインL22を流通する前段透過水W2の圧力を計測する機器である。第5圧力センサPS5は、接続部J22において、前段RO透過水ラインL22に接続されている。接続部J22は、前段RO透過水ラインL22における後段加圧ポンプ12と後段RO膜モジュール14との間に配置されている。第5圧力センサPS5は、制御ユニット30Aと電気的に接続されている。第5圧力センサPS5で測定された前段透過水W2の圧力は、制御ユニット30Aの第1制御部31Aへ検出信号として送信される。
第4温度センサTE4及び第5温度センサTE5は、前段RO透過水ラインL22を流通する前段透過水W2の温度を測定する機器である。第4温度センサTE4は、図7Aに示すように、接続部J12において、前段RO透過水ラインL22に接続されている。接続部J12は、前段RO透過水ラインL22における前段RO膜モジュール10と中間タンク11との間に配置されている。第5温度センサTE5は、図7Bに示すように、接続部J21において、前段RO透過水ラインL22に接続されている。接続部J21は、前段RO透過水ラインL22における中間タンク11と後段加圧ポンプ12との間に配置されている。第4温度センサTE4及び第5温度センサTE5は、制御ユニット30Aと電気的に接続されている。第4温度センサTE4及び第4温度センサTE4で測定された前段透過水W2の温度は、制御ユニット30Aの第1制御部31Aへ検出信号として送信される。
第3流量センサFM3は、後段RO透過水ラインL23を流通する後段透過水W4の流量を測定する機器である。第2実施形態においては、第1実施形態における「第1流量センサFM1」を、「第3流量センサFM3」(第1流量検出手段)として備える。第3流量センサFM3は、図7Bに示すように、接続部J23において、後段RO透過水ラインL23に接続されている。接続部J23は、後段RO透過水ラインL23における後段RO膜モジュール14と脱炭酸装置15との間に配置されている。第3流量センサFM3は、制御ユニット30Aと電気的に接続されている。第3流量センサFM3で測定された後段透過水W4の流量は、制御ユニット30Aの第1制御部31A及び第2制御部32Aへ検出信号として送信される。
第2電気伝導率センサEC2は、前段RO透過水ラインL22を流通する前段透過水W2の電気伝導率を測定する機器である。第2電気伝導率センサEC2は、図7Aに示すように、接続部J13において、前段RO透過水ラインL22に接続されている。接続部J13は、前段RO透過水ラインL22における前段RO膜モジュール10と中間タンク11との間に配置されている。第2電気伝導率センサEC2は、制御ユニット30Aと電気的に接続されている。第2電気伝導率センサEC2で測定された前段透過水W2の電気伝導率は、制御ユニット30Aの第1制御部31Aへ検出信号として送信される。
制御ユニット30Aは、第1制御部31Aと、第2制御部32Aと、を備える。第1制御部31Aは、前段RO膜モジュール10に対する流量フィードバック水量制御として、第1流量センサFM1の検出流量値が予め設定された目標流量値となるように、速度形デジタルPIDアルゴリズムにより、前段加圧ポンプ8の駆動周波数を演算し、当該駆動周波数の演算値に対応する電流値信号(指令信号)を前段インバータ9に出力する。
また、第1制御部31Aは、後段RO膜モジュール14に対する流量フィードバック水量制御として、第3流量センサFM3の検出流量値が予め設定された目標流量値となるように、速度形デジタルPIDアルゴリズムにより、後段加圧ポンプ12の駆動周波数を演算し、当該駆動周波数の演算値に対応する電流値信号(指令信号)を後段インバータ13に出力する。
第1制御部31Aにおいて、後段RO膜モジュール14の目標流量値を設定する場合の処理手順は、第1実施形態の第1制御部31において、RO膜モジュール7の目標流量値を設定する場合の処理手順(図3参照)と実質的に同じである。また、第1制御部31Aにおいて、前段RO膜モジュール10及び後段RO膜モジュール14の流量フィードバック水量制御を実行する場合の処理手順は、第1実施形態の第1制御部31において、RO膜モジュール7の流量フィードバック水量制御を実行する場合の処理手順(図4参照)と実質的に同じである。そのため、後段RO膜モジュール14の目標流量値を設定する場合の処理手順と、前段RO膜モジュール10及び後段RO膜モジュール14の流量フィードバック水量制御を実行する場合の処理手順とについての説明を省略する。
また、第2制御部32Aにおいて、直流電源装置50の電圧値制御を実行する場合の処理手順は、第1実施形態の第2制御部32において、直流電源装置50の電圧値制御を実行する場合の処理手順(図5参照)と実質的に同じであるため、説明を省略する。
上述した第2実施形態の純水製造装置1Aにおいても、後段RO膜モジュール14と第2流量センサFM2との流路距離が離れている場合でも、フィードバック制御の追従性を損なうことがないため、純水製造装置1Aで製造される脱塩水W6(純水)の造水量をより安定させることができる。その他、第2実施形態の純水製造装置1Aにおいては、供給水W1に対する脱塩率を高めるために、2段のRO膜処理により透過水W2を製造する。この場合、単一の加圧ポンプで2段のRO膜モジュールに圧送しようとすると、加圧ポンプのモータ容量が大きくなることを避けられない。しかしながら、RO膜モジュール間に中間タンク11を設置し、且つRO膜モジュール10,14毎に加圧ポンプ8,12を装備することにより、加圧ポンプのモータ容量を減らすことができる。その結果、純水製造装置1を稼動させる際のポンプ電力が最小化される。
以上、本発明の好ましい実施形態について説明した。しかし、本発明は、上述した実施形態に限定されることなく、種々の形態で実施することができる。
第1及び第2実施形態では、フィードバック制御アルゴリズムとして、加圧ポンプ(5,8,12)の駆動周波数を速度形デジタルPIDアルゴリズムにより演算する例について説明した。これに限らず、加圧ポンプ(5,8,12)の駆動周波数を位置形デジタルPIDアルゴリズムにより演算してもよい。また、PIDアルゴリズムに限らず、Pアルゴリズム又はPIアルゴリズム等により駆動周波数を演算してもよい。
第1及び第2実施形態では、第2制御部(32,32A)において、第3温度センサTE3で測定された脱塩水W6の検出水温値に応じて、EDIスタック16に供給される直流電圧の電圧値を変更する例について説明した。これに限らず、第2制御部(32,32A)において、第1比抵抗センサRS1又は第2比抵抗センサRS2で測定された脱塩水W6の検出比抵抗値(水質)に応じて、EDIスタック16に供給される直流電圧の電圧値を変更してもよい。また、第2制御部(32,32A)において、脱塩水W6の検出水温値及び検出比抵抗値に応じて、EDIスタック16に供給される直流電圧の電圧値を変更してもよい。
第1及び第2実施形態において、濃縮水W7(第2濃縮水)の電気伝導率(水質)を測定し、その検出値に応じて、EDIスタック16に供給される直流電圧の電圧値を変更してもよい。EDIスタック16から排出される濃縮水W7には、脱塩水W6に比べてイオン類が多く含まれるため、水質の変化をより確実に検出することができる。更に、脱塩水W6の検出比抵抗値及び濃縮水W7の電気伝導率に応じて、EDIスタック16に供給される直流電圧の電圧値を変更してもよい。
また、第1及び第2実施形態では、直流電源装置50の電圧値制御として、直流電源装置50からEDIスタック16に供給される電力の電圧値を変更する例について説明した。これに限らず、直流電源装置50からEDIスタック16に供給される電力の電流値を変更するようにしてもよい(電流値制御)。この電流値制御の場合に、第2制御部32(32A)は、第1温度センサTE3の検出水温値に基づいてEDIスタック16に供給する電流値を算出し、この電流値に対応する指令信号を直流電源装置50に出力する。その場合に、直流電源装置50は、入力された指令信号に対応する電流値の直流電流をEDIスタック16に供給する。
第1及び第2実施形態において、EDIスタック(電気脱イオンスタック)16の代わりに、非再生型の混床式イオン交換塔を設けてもよい。この場合には、前段のRO膜モジュールで分離された透過水をイオン交換樹脂床により脱イオン処理して脱イオン水を得ることができる。また、装置の運転開始直後において、水質が回復された脱イオン水を需要箇所へ供給することができる。また、イオン交換塔を用いることにより、透過水から脱イオン水を得るための処理に掛かる電力をほぼゼロにすることができる。
第1及び第2実施形態では、第1制御部(31,31A)からインバータ(6,9,13)への指令信号として電流値信号を出力する例について説明した。これに限らず、第1制御部(31,31A)からインバータ(6,9,13)への指令信号として電圧値信号(例えば、0〜10V)を出力するように構成してもよい。
第1及び第2実施形態では、第2制御部(32,32A)から直流電源装置50への指令信号として電圧値信号を出力する例について説明した。これに限らず、第2制御部(32,32A)から直流電源装置50への指令信号として電流値信号(例えば、4〜20mA)を出力するように構成してもよい。
また、第1及び第2実施形態において、一般的な流量フィードバック水量制御を実行させるための制御基板(CPUボード)により、制御ユニット(30,30A)を構成することもできる。その場合には、制御基板により実行されるプログラムとして、第1制御部31において目標流量値を設定するためのプログラム(図3参照)、及び第2制御部32において直流電源装置50の電圧値制御を実行するためのプログラムを追加すればよい。
第1及び第2実施形態では、第1排水弁V32〜第3排水弁V34の開放数を選択することにより、濃縮水W3の排水流量を段階的に調節する例について説明した。これに限らず、例えば、RO濃縮水排出ラインL61を分岐させずに、当該RO濃縮水排出ラインL61に比例制御弁を設けた構成としてもよい。この場合、第1制御部(31,31A)から電流値信号を比例制御弁に送信して弁開度を制御することにより、濃縮水W3の排水流量を調節することができる。
また、RO濃縮水排出ラインL61に比例制御弁を設けた構成において、RO濃縮水排出ラインL61に流量センサを設けた構成としてもよい。この場合は、流量センサで測定された流量値を、第1制御部(31,31A)にフィードバック値として入力することにより、濃縮水W3の実際の排水流量をより正確に制御することができる。
第1及び第2実施形態においては、原水W11中に含まれる硬度成分を除去した軟水W12を供給水W1とする例について説明した。これに限らず、原水W11を除鉄除マンガン装置、砂濾過装置、精密濾過膜装置、限外濾過膜装置等により前処理した水を供給水W1としてもよい。なお、原水W11としては、例えば、地下水や水道水等を用いることができる。