JPS61220788A - 超純水製造装置の運転制御方法 - Google Patents
超純水製造装置の運転制御方法Info
- Publication number
- JPS61220788A JPS61220788A JP60060649A JP6064985A JPS61220788A JP S61220788 A JPS61220788 A JP S61220788A JP 60060649 A JP60060649 A JP 60060649A JP 6064985 A JP6064985 A JP 6064985A JP S61220788 A JPS61220788 A JP S61220788A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- flow rate
- pure water
- osmosis membrane
- extremely pure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、逆浸透膜等を用いて、水道水、井水等から超
純水を製造する超純水製造装置の運転制御方法に関する
ものである。
純水を製造する超純水製造装置の運転制御方法に関する
ものである。
従来の超純水製造装置の代表的なフローを第１図に示す
、水道水等の原水は、活性炭フィルター１で、水道水中
に含まれる遊離塩素、微粒子等が除去され、プレフィル
タ−２に通水される。プレフィルタ−２では、原水中の
微粒子の他、活性炭フィルター１から流出する微粒子等
が除去される。
、水道水等の原水は、活性炭フィルター１で、水道水中
に含まれる遊離塩素、微粒子等が除去され、プレフィル
タ−２に通水される。プレフィルタ−２では、原水中の
微粒子の他、活性炭フィルター１から流出する微粒子等
が除去される。
次に、原水は加圧ポンプ３で１０〜３０ｋｇ／ｃｄＧに
加圧され、逆浸透膜４に通水され、ここで、イオン類の
９０％以上、微粒子、生菌等のほとんどが除去される。
加圧され、逆浸透膜４に通水され、ここで、イオン類の
９０％以上、微粒子、生菌等のほとんどが除去される。
有機物についても約７０〜８０％が除去される。逆浸透
膜は原水の約３０〜７０％が濃縮排液として装置外へ排
水され、残りの約７０〜３０％が膜透過水として後段へ
、送水される。
膜は原水の約３０〜７０％が濃縮排液として装置外へ排
水され、残りの約７０〜３０％が膜透過水として後段へ
、送水される。
ポリラシャＡ５は陽イオンおよび陰イオン交換樹脂を混
合したもので、ここでイオン類の約９９％以上が除去さ
れ、水質の純度は比抵抗約１〜１０ＭΩ・１以上が得ら
れる。さらに、ポリラシャ５と同構成のポリラシャ６で
、イオン類が除去され、比抵抗値は１７〜１８ＮΩ・備
と理論純水（ＨＩＯ）に近い水質レベルに引き上げられ
る０次に、紫外線殺菌器７で、逆浸透膜４後段の配管、
ボリツシャＡ、Ｂ等から流出する生菌を紫外線殺菌する
・最後にファイナルフィルター８で、ポリラシャ５，６
から流出する微粒子、および死菌を濾過し、超純水が得
られる。超純水は、ユースポイント９を循環して、その
一部が加圧ポンプ３の吸込側に戻される。通常、本超純
水製造装置は。
合したもので、ここでイオン類の約９９％以上が除去さ
れ、水質の純度は比抵抗約１〜１０ＭΩ・１以上が得ら
れる。さらに、ポリラシャ５と同構成のポリラシャ６で
、イオン類が除去され、比抵抗値は１７〜１８ＮΩ・備
と理論純水（ＨＩＯ）に近い水質レベルに引き上げられ
る０次に、紫外線殺菌器７で、逆浸透膜４後段の配管、
ボリツシャＡ、Ｂ等から流出する生菌を紫外線殺菌する
・最後にファイナルフィルター８で、ポリラシャ５，６
から流出する微粒子、および死菌を濾過し、超純水が得
られる。超純水は、ユースポイント９を循環して、その
一部が加圧ポンプ３の吸込側に戻される。通常、本超純
水製造装置は。
死水滞留による生菌の増殖を防ぐために、装置を止めず
に運転され、水質指持がはかられる。
に運転され、水質指持がはかられる。
このような超純水製造装置において、ユースポイントで
の使用水量が規定水量以下の場合、逆浸透膜４での回収
率（＝膜透過水量／（膜透過水量＋膜濃縮排水量））が
前述のように１００％未満のため超純水を一部排水する
結果となり、イオン交換樹脂再生費、原水費、加圧ポン
プ動力費が無駄となる欠点がある。
の使用水量が規定水量以下の場合、逆浸透膜４での回収
率（＝膜透過水量／（膜透過水量＋膜濃縮排水量））が
前述のように１００％未満のため超純水を一部排水する
結果となり、イオン交換樹脂再生費、原水費、加圧ポン
プ動力費が無駄となる欠点がある。
尚、上記技術に関連する先行技術として特開昭５７−１
１７４１８９号がある。
１７４１８９号がある。
本発明はユースポイントでの使用水量が規定水量以下の
場合において、省資源省エネルギー運転を提供すること
を目的とする。
場合において、省資源省エネルギー運転を提供すること
を目的とする。
逆浸透膜の透過水量Ｑ２は加圧ポンプ吐出圧力Ｐとする
と、Ｑ、＝ＡＸＰ （Ａは比例定数）が成立する。一方
、濃縮水量ＱＩ、は、濃縮水量コントロールバルブでの
水頭損失によってほぼ決定され、ＱＩ、＝８５（Ｂは濃
縮水量コントロールバルブの抵抗係数）で与えられる。
と、Ｑ、＝ＡＸＰ （Ａは比例定数）が成立する。一方
、濃縮水量ＱＩ、は、濃縮水量コントロールバルブでの
水頭損失によってほぼ決定され、ＱＩ、＝８５（Ｂは濃
縮水量コントロールバルブの抵抗係数）で与えられる。
したがって、濃縮水量コントロールバルブ開度を一定に
して、加圧ポンプ吐出圧を変化させた場合、上記２式か
ら明らかなように、ＱゎはＱ、に比べて変化量が少なく
。
して、加圧ポンプ吐出圧を変化させた場合、上記２式か
ら明らかなように、ＱゎはＱ、に比べて変化量が少なく
。
膜の濃度水側の膜面汚染防止に不可欠な流速保持が行な
われる傾向を示す６本発明はこの逆浸透膜モジュールの
流体性能を利用して、加圧ポンプを回転数制御し、省資
源省エネルギー運転をはかる。
われる傾向を示す６本発明はこの逆浸透膜モジュールの
流体性能を利用して、加圧ポンプを回転数制御し、省資
源省エネルギー運転をはかる。
ユースポイントでの使用水量は、ユースポイント循環戻
り配管の流量の増減で間接的に検出されるので、戻り流
量を検知して、加圧ポンプの回転数制御を行なう方式と
する。
り配管の流量の増減で間接的に検出されるので、戻り流
量を検知して、加圧ポンプの回転数制御を行なう方式と
する。
以下、本発明の実施例を第２図、第３図について説明す
る。
る。
第２図において、加圧ポンプのモータ極数変換による回
転数制御の実施例を示す、超純水製造装置のフローは第
１図において説明したものと同一である。ユースポイン
ト戻り配管に戻り流量を検出するフロースイッチ１２（
２接点、大流量Ｑ、ｌ、小流量ＱＬ）を設置する６本実
施例ではユースポイントでの使用水量が零および定格流
量の二通りの場合の運転を説明するものとする。大流量
Ｑ。
転数制御の実施例を示す、超純水製造装置のフローは第
１図において説明したものと同一である。ユースポイン
ト戻り配管に戻り流量を検出するフロースイッチ１２（
２接点、大流量Ｑ、ｌ、小流量ＱＬ）を設置する６本実
施例ではユースポイントでの使用水量が零および定格流
量の二通りの場合の運転を説明するものとする。大流量
Ｑ。
は定格流量を若干下まわる値に、また、小流量Ｑ４は戻
り配管ミニマム流量を若干下まわる値に設定する。制御
盤１０でフロースイッチ１２からの電気信号をリレーで
増幅し、加圧ポンプ３の極数変換を行なう。その際のイ
ンターブロック線図を第３図に示す。ユースポイントか
ら戻り−ｔ Ｑ、がＱ。
り配管ミニマム流量を若干下まわる値に設定する。制御
盤１０でフロースイッチ１２からの電気信号をリレーで
増幅し、加圧ポンプ３の極数変換を行なう。その際のイ
ンターブロック線図を第３図に示す。ユースポイントか
ら戻り−ｔ Ｑ、がＱ。
を越えると、モータの極数はＮ極に変換されて運転され
る。ここでユースポイントでの使用水量が増加すると、
Ｑ、はＱ、以下となるため、モータの極数はＭ極に変換
されて、増速され、生産水量を増加させる。このように
して、装置はユースポイントでの使用水量に対応した運
転制御がなされる０本実施例では、ユースポイントでの
使用水量が２段階の場合であるが、使用水量が連続的に
変化する場合は、サイリスタインバータにより戻り水量
一定制御も実施可能であり、種々の制御運転をなし得る
。
る。ここでユースポイントでの使用水量が増加すると、
Ｑ、はＱ、以下となるため、モータの極数はＭ極に変換
されて、増速され、生産水量を増加させる。このように
して、装置はユースポイントでの使用水量に対応した運
転制御がなされる０本実施例では、ユースポイントでの
使用水量が２段階の場合であるが、使用水量が連続的に
変化する場合は、サイリスタインバータにより戻り水量
一定制御も実施可能であり、種々の制御運転をなし得る
。
本発明により超純水製造装置の省資源、省エネルギー運
転が比較的安価に達成され、超純水製造装置の経済性の
向上に寄与するところ極めて大では本発明の超純水装置
のフロー図、第３図は第２図のインターブロック線図で
ある。
転が比較的安価に達成され、超純水製造装置の経済性の
向上に寄与するところ極めて大では本発明の超純水装置
のフロー図、第３図は第２図のインターブロック線図で
ある。
１・・・活性炭フィルター、２・・・プレフィルタ−１
３・・・加圧ポンプ、４・・・逆浸透膜モジュール、５
・・・ポリラシャ、６・・・ポリラシャ、７・・・紫外
線殺菌器、８・・・ファイナルフィルター、９・・・ユ
ースポイント、１０・・・制御盤、１１・・・濃縮水コ
ントロールバルブ、１２・・・フロースイッチ。
３・・・加圧ポンプ、４・・・逆浸透膜モジュール、５
・・・ポリラシャ、６・・・ポリラシャ、７・・・紫外
線殺菌器、８・・・ファイナルフィルター、９・・・ユ
ースポイント、１０・・・制御盤、１１・・・濃縮水コ
ントロールバルブ、１２・・・フロースイッチ。
冨 １ 図
Claims (1)
- 逆浸透膜、イオン交換樹脂塔、紫外線殺菌器、フィルタ
ー等により構成され、これらに逆浸透膜前段に配置され
た加圧ポンプで通水し超純水を製造するとともに、ユー
スポイントでの未使用の超純水を上記加圧ポンプの吸込
側に戻すユースポイント循環配管を有する超純水製造装
置において、前記ユースポイント戻り配管の流量を検知
して、前記加圧ポンプの回転数制御し、戻り配管の流量
を制御することを特徴とする超純水製造装置の運転制御
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60060649A JPS61220788A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 超純水製造装置の運転制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60060649A JPS61220788A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 超純水製造装置の運転制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61220788A true JPS61220788A (ja) | 1986-10-01 |
Family
ID=13148389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60060649A Pending JPS61220788A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 超純水製造装置の運転制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61220788A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5990899A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-25 | 三菱電機株式会社 | 音声合成器 |
| JPS63258700A (ja) * | 1987-04-15 | 1988-10-26 | Toray Ind Inc | 超純水製造装置 |
| EP0432265A1 (en) * | 1988-06-29 | 1991-06-19 | OHMI, Tadahiro | Ultra-pure water supply piping arrangement apparatus |
| EP2008974A1 (en) * | 2007-06-29 | 2008-12-31 | AB Grundstenen 115144 | Cleaning water purification system |
| JP2014184410A (ja) * | 2013-03-25 | 2014-10-02 | Miura Co Ltd | 水処理装置 |
-
1985
- 1985-03-27 JP JP60060649A patent/JPS61220788A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5990899A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-25 | 三菱電機株式会社 | 音声合成器 |
| JPS63258700A (ja) * | 1987-04-15 | 1988-10-26 | Toray Ind Inc | 超純水製造装置 |
| EP0432265A1 (en) * | 1988-06-29 | 1991-06-19 | OHMI, Tadahiro | Ultra-pure water supply piping arrangement apparatus |
| US5160429A (en) * | 1988-06-29 | 1992-11-03 | Tadahiro Ohmi | Piping system for supplying ultra-pure water |
| EP2008974A1 (en) * | 2007-06-29 | 2008-12-31 | AB Grundstenen 115144 | Cleaning water purification system |
| JP2014184410A (ja) * | 2013-03-25 | 2014-10-02 | Miura Co Ltd | 水処理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3426072B2 (ja) | 超純水製造装置 | |
| JP3273718B2 (ja) | 電気脱イオン法による被処理水の処理方法及びその方法に使用する装置 | |
| JP5357836B2 (ja) | 精製水の製造装置とその使用方法 | |
| CN105540953A (zh) | 一种电解-电渗析复合水处理装置 | |
| JPS61220788A (ja) | 超純水製造装置の運転制御方法 | |
| CN211972026U (zh) | 实验室用超纯水制备*** | |
| CN101085681A (zh) | 一种工业高纯度水的制取工艺 | |
| CN2344399Y (zh) | 一种多级纯水装置 | |
| JP2001259644A (ja) | 純水製造装置およびその純水製造方法 | |
| JPH09253638A (ja) | 超純水製造装置 | |
| JPS60190298A (ja) | 超純水の製造方法 | |
| JP4505965B2 (ja) | 純水の製造方法 | |
| CN210974236U (zh) | 水处理*** | |
| CN205241388U (zh) | 节能微浓水反渗透装置 | |
| JPH09294974A (ja) | 水処理システム | |
| CN201850185U (zh) | 生活用水处理装置 | |
| CN214735101U (zh) | 一种能提高脱盐率的新型箱式纯水设备 | |
| JP2001179262A (ja) | 純水製造装置 | |
| JPH11244854A (ja) | 純水の製造方法 | |
| CN221344320U (zh) | 一种新型多功能高纯度水制备装置 | |
| JP3304412B2 (ja) | 純水製造方法 | |
| JPH09294977A (ja) | 純水製造装置 | |
| CN219384857U (zh) | 一体化超纯水制备*** | |
| CN221344135U (zh) | 一种基于电再生离子交换膜的净水装置 | |
| CN208700788U (zh) | 一种用于船舶锅炉用水的电除盐装置 |