JP6251077B2 - ワーククランプトレイおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
まず第1実施形態について説明する。図1に、本実施形態に係るワーククランプトレイ1(以下、「クランプトレイ1」と記すことがある)の斜視図を示す。図1に示すようにクランプトレイ1は、ベースプレート11、枠プレート13、およびカバープレート12の各プレート部材が、この順に積層配置された構成となっている。
次に第2実施形態について説明する。なお、以下の説明では、第1実施形態と異なる部分の説明に重点をおき、共通する部分については説明を省略することがある。
以上に説明した通り、各実施形態のワーククランプトレイは、ベースプレート、枠プレート(第2実施形態では枠部25a)、およびカバープレートがこの順に積層配置されている。そしてワークを収容する複数個の位置決め穴が形成された可動プレート(第2実施形態では可動部25bと内バネ板26)が、前記枠プレート内において移動可能に配置されており、ベースプレートおよびカバープレートの少なくとも一方には、前記位置決め穴へのワークの収容を可能とする収容穴が形成されている。
11 ベースプレート
12 カバープレート
12a 収容穴
13 枠プレート
13a ばね部材
14 可動プレート
14a 位置決め穴
14b 第1板ばね
14c 第2板ばね
14d 第1突出部
14e 第2突出部
14f 貫通穴
2 ワーククランプトレイ(第2実施形態)
2a 収容穴
2b 位置決め穴
21 カバー
22 精度板
23 調整板
25 外ばね板
25a 枠部分
25b 可動部分
25c ばね部材
25e 貫通穴
25f 突出部
26 内ばね板
26b 第1板ばね
26c 第2板ばね
26f 貫通穴
27 枠
28 柱部製造部品
28a 柱部
28b プレート部
28c 中継部
28d 柱部と中継部の接続部分
28e プレート部と中継部の接続部分
P1 ベースプレート
P2 カバープレート
Pm 中間複合プレート
Claims (7)
- ベースプレート、枠プレート、およびカバープレートがこの順に積層配置され、
ワークを収容する複数個の位置決め穴が形成された可動プレートが、前記枠プレート内において移動可能に配置され、
ベースプレートおよびカバープレートの少なくとも一方には、前記位置決め穴へのワークの収容を可能とする収容穴が形成され、
前記可動プレートは、収容されたワークを固定する固定位置と、当該固定されたワークを解放する解放位置とに移動が可能であり、
ベースプレートとカバープレートとが所定間隔となるように支持する柱部が、前記枠プレート内に設けられたことを特徴とするワーククランプトレイ。 - 前記可動プレートには、前記柱部が貫通する貫通穴が形成されており、
前記貫通穴は、移動する可動プレートと前記柱部との干渉が生じない大きさに設定されている請求項1記載のワーククランプトレイ。 - 前記可動プレートは、
前記複数個の位置決め穴それぞれの内周面に設けられた弾性部材を有しており、
前記固定位置へ移動した状態において、前記弾性部材がワークを付勢するように形成された請求項1又は2記載のワーククランプトレイ。 - 複数個の前記柱部それぞれが、平面方向に離隔配置されている請求項1〜3のいずれかに記載のワーククランプトレイ。
- 前記柱部それぞれの切り離しが可能に形成された柱部製造部品を用いて、請求項4に記載のワーククランプトレイを製造する製造方法であって、
柱部製造部品における前記柱部それぞれの部分をベースプレートに接着させる接着工程と、
前記接着工程の実行後に前記切り離しを行い、柱部製造部品における前記柱部それぞれ以外の部分を除去する除去工程と、
を含むことを特徴とするワーククランプトレイの製造方法。 - 柱部製造部品は、
前記離隔配置に合わせて配置された前記柱部それぞれと、前記柱部それぞれが内側に配置された略プレート状に形成されたプレート部と、前記柱部それぞれの側部を前記プレート部に繋ぐ中継部それぞれと、を有し、
前記接着工程は、
前記柱部それぞれがベースプレートへ接着可能となるように、柱部製造部品を位置決めする処理を含む請求項5記載の製造方法。 - 前記除去工程は、
前記プレート部をベースプレートから引き離す処理を含み、
柱部製造部品は、
前記中継部それぞれと前記柱部との接続部分、および、前記中継部それぞれと前記プレート部との接続部分において、前記引き離す処理の際に応力集中が生じるように形成されている請求項6記載の製造方法。
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