JP6249595B2 - 樹脂製容器 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂製容器に関する。

従来から、内容物を収容する容器として樹脂製のものが多用され、例えば、芳香剤、飲料、化粧品など、種々の内容物の封入に使用されている。この種の樹脂製容器は、近年、コストダウンや環境問題を鑑みて、容器あたりの樹脂の使用量の低減が望まれており、そのため、容器の薄肉化が求められている。しかしながら、容器の薄肉化に伴い、容器の機械的強度が低下するため、容器内部に陰圧が生じた場合には、容器（特に内容物が収容される胴部）が凹みやすいという問題がある。さらに、容器の胴部が凹むと、容器の胴部の外周面には一般に商品名、商品説明などが記載された外装フィルムが取り付けられているため、容器の胴部の凹みに追随して外装フィルムも凹んだり歪んだりして外装フィルムに多数の皺が生じ、容器全体としてのデザインが大きく損なわれるという問題がある。

そこで、胴部を構成する複数のパネルの少なくとも１つのパネルに補強リブを形成することで、機械的強度を高めた樹脂製容器が提案されている（例えば特許文献１，２を参照）。

特開２０１０−１３７８９７号公報 特開２０１０−１３７８９８号公報

しかしながら、特許文献１，２は、胴部のパネルが上下方向および左右方向に各々全体的に凸状をなす三次元的な曲面状に形成された樹脂製容器について、その機械的強度を高めるための技術である。この種の樹脂製容器は、デザインに応じて様々な形状に形成され、例えば、上下方向および左右方向のどちらか一方向は凸状をなし、他方向は平坦状をなす二次元的な曲面状に形成されたパネルを胴部に有する樹脂製容器について、特許文献１，２に記載のような補強リブをパネルに形成しても、容器の機械的強度を十分に高めることができず、よって、外装フィルムの変形を防止することは十分ではない。

本発明は、上記した課題に着目してなされたもので、二次元的な曲面状に形成されたパネルを胴部に有する樹脂製容器について、容器の内部に陰圧が生じても容器の凹みを抑制でき、外装フィルムが変形することを防止できる樹脂製容器を提供することを目的とする。

本発明の上記目的は、上端に開口を有する上部と、内容物を収容可能な有底の胴部と、を備える樹脂製容器であって、前記胴部は、前記上部と連続しかつ筒状に連結された複数のパネルを有し、前記複数のパネルの少なくとも一つのパネルは、平面視で左右方向に沿う面が外方へ凸状をなすとともに、側面視で上下方向に沿う面が平坦状をなす曲面状に形成されており、前記少なくとも一つのパネルには、前記左右方向の中心線を挟んで一対の凹部が設けられている樹脂製容器によって達成される。

上記構成の樹脂製容器によれば、パネルに左右方向の中心線を挟んで一対の凹部が設けられているため、パネルの中央領域は、両凹部によって挟まれることで機械的強度が高められる。このように、パネル中央領域の機械的強度が高められることで、樹脂製容器の内部空間に陰圧が生じた場合でも、パネル中央領域は上記陰圧によって凹むのが防止される。その結果、胴部の外周面に外装フィルムを巻き付けた際に、容器内部に陰圧が生じても、パネル中央領域は変形し難いため、外装フィルムは、この中央領域と、当該パネルの隣接するパネルとの境界に位置する両側縁部とによって、周方向にテンションが作用した状態のままで巻き付けられる。よって、外装フィルムはテンションが維持した状態が継続するので、外装フィルムがパネルの凹みに追随して変形するのを防止することができ、容器のデザイン性が損なわれるのを防止することができる。

また、本発明の上記目的は、上端に開口を有する上部と、内容物を収容可能な有底の胴部と、を備える樹脂製容器であって、前記胴部は、前記上部と連続しかつ筒状に連結された複数のパネルを有し、前記複数のパネルの少なくとも一つのパネルは、平面視で左右方向に沿う面が外方へ凸状をなすとともに、側面視で上下方向に沿う面が平坦状をなす曲面状に形成されており、前記少なくとも一つのパネルには、前記左右方向の中心線を挟んで一対の凹部が設けられ、パネル中央領域にリブ部が、前記パネルの両側縁部と前記各凹部との間に低強度部が、それぞれ形成されている樹脂製容器によっても達成される。

上記構成の樹脂製容器によれば、パネルに左右方向の中心線を挟んで一対の凹部が設けられているため、パネルには、その中央領域に、両凹部によって挟まれることで機械的強度が高められたリブ部が設けられるとともに、その両側方領域に、機械的強度の弱い低強度部が設けられる。このように、パネル中央領域に機械的強度が高められたリブ部を配置することで、樹脂製容器の内部空間に陰圧が生じた場合、パネル両側方領域の低強度部は上記陰圧によって凹みやすい一方で、パネル中央領域のリブ部は上記陰圧によって凹むのが防止されている。これにより、胴部の外周面に外装フィルムを巻き付けた際に、次のような効果を得ることができる。つまり、上記陰圧が生じていない場合には、外装フィルムはパネルを覆うように巻き付けられ、当該パネルの形状に沿った外観形状を呈している。一方で、容器内部に陰圧が生じると、パネル両側方領域の低強度部は内部空間へ凹んだ状態となるが、パネル中央領域のリブ部は変形し難いため、外装フィルムは、このリブ部と、当該パネルの隣接するパネルとの境界に位置する両側縁部とによって、周方向にテンションが作用した状態のままで巻き付けられる。よって、パネル両側方領域の低強度部が凹んだとしても、外装フィルムは依然としてリブ部とパネルの両側縁部との間でテンションが作用した状態に維持される結果、外装フィルムがパネルの凹みに追随して変形するのを防止することができ、容器のデザイン性が損なわれるのを防止することができる。なお、各凹部はパネルの左右方向の中心線を挟んで左右対称に配置されることが好ましい。

本発明の好ましい実施態様においては、前記各凹部は、前記上下方向または前記上下方向に対して外方に斜めに延び、前記少なくとも一つのパネルの中心位置における前記各凹部の間隔が、前記各凹部の前記上下方向に沿う長さよりも短いことを特徴としている。

この実施態様によると、リブ部は上下方向に長い略柱状となって、機械的強度が向上するため、パネルの中央領域をより良好に補強でき、樹脂製容器内部の陰圧により、リブ部が凹むことを良好に防止することができる。

本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記各凹部は、直線状または前記中心線側へ凸をなして湾曲する曲線状に形成されていることを特徴としている。

この実施態様によると、各凹部がリブ部の補強強化を発揮する。すなわち、樹脂性容器内部の陰圧により、パネル両側方領域の低強度部が変形しても、各凹部により変形の左右方向への伝播を遮断することができるため、リブ部が低強度部の変形に追随して変形することを抑制することができる。

本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記少なくとも一つのパネルの中心位置において、前記各凹部の間隔よりも、前記各凹部と前記少なくとも一つのパネルの両側縁部との間の距離の方が長いことを特徴としている。

各凹部の間隔、つまりは、略柱状のリブ部の横幅が大きくなると、リブ部の機械的強度が低下してリブ部が凹みやすくなる。この実施態様によると、各凹部に挟まれたパネル中央領域のリブ部の面積よりも、パネル両側方領域の低強度部の面積の方が大きくなり、リブ部は、パネルの横幅全体に対して狭い横幅の略柱状となる。よって、リブ部の機械的強度が高められるうえ、パネル両側方領域の低強度部は面積が大きく、樹脂製容器内部の陰圧によって変形しやすくなっているために、樹脂製容器内部の陰圧により、リブ部より優先的に変形する結果、上記陰圧によりリブ部が変形するのが抑制されている。

本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記少なくとも一つのパネルを前記左右方向に４つの領域に等分割した内側の２つの前記領域内に前記凹部がそれぞれ設けられていることを特徴としている。この実施態様によると、パネル両側方領域の低強度部の面積がより大きく確保される。

本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記胴部は、表裏面に対する左右の側面の幅が小さい扁平状に形成されており、少なくとも前記表面をなすパネルに前記一対の凹部が設けられているとともに、前記各凹部は、その横幅が、それぞれ設けられる前記パネルの４分割された前記領域の横幅の１／２以内であることを特徴としている。

この実施態様によると、店頭陳列時に購買者に目に付き、デザイン性が重視される商品の正面側となる樹脂製容器の表面側において、外装フィルムの変形を防止することができるので、特に有利である。

本発明の樹脂製容器によれば、二次元的な曲面状に形成されたパネルを胴部に有していても、容器の内部に陰圧が生じた場合に容器が凹むことを抑制でき、よって、外装フィルムが凹んだり歪んだりして外装フィルムに多数の皺が生じるのも防止できるため、容器全体としてのデザイン性を維持することができる。

本発明の一実施形態に係る樹脂製容器の斜視図である。 図１の樹脂製容器の正面図である。 図１の樹脂製容器の背面図である。 図１の樹脂製容器の平面図である。 図１の樹脂製容器の底面図である。 図１の樹脂製容器の側面図である。 第１パネルの断面図である。 容器内部に陰圧が生じた場合の第１パネルの断面図である。 本発明の他の実施形態に係る樹脂製容器の正面図である。

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して説明する。図１〜図６は、本発明の一実施形態に係る樹脂製容器１の外観構成を示している。なお、以下の説明においては、図１のＸＹ方向（容器１の首部２０と底面とを結ぶ高さ方向）を上下方向と、ＵＶ方向（容器１の表裏面の横幅方向）を左右方向と、ＳＴ方向（容器１の側面の横幅方向）を前後方向と、それぞれ称している。

本実施形態の樹脂製容器１は、上端に開口を有する上部２と、上部２に連続して設けられ、内容物を収容可能な中空かつ有底の胴部３とを備えている。この樹脂製容器１としては、例えば、ポリエチレンテレフタラート、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの透明の合成樹脂で形成され、インジェクションブロー成形などの公知のブロー成形で製造することができる。

上部２は、円筒状の首部２０と、首部２０と胴部３とを連結する肩部２１とを有している。首部２０の上部外周面には、雄ネジ（図示せず）が形成されており、この雄ネジがキャップ１０の内周面に形成された雌ネジ（図示せず）と螺合することにより、キャップ１０が首部２０に着脱自在に取り付けられ、首部２０の上端開口が開閉される。

肩部２１は、平面視略矩形状であって首部２０よりも平面視形状が大きく、首部２０の下端から連続する平坦状の上面部２２と、上面部２２から連続して下方に延びる側面部２３と、側面部２３および胴部３を連結する段部２４とを有しており、上面部２２および側面部２３の間の角部は面取りされている。側面部２３には、左右方向ＵＶに延びる一対の突部２５が設けられている。この突部２５は、樹脂製容器１に対して着脱自在に取り付けられるカバー（図示せず）を樹脂製容器１に固定するための固定手段として機能する。

胴部３は、平面視略矩形状であり、表裏面の横幅（左右方向ＵＶの長さ）Ｄ１に対して左右の側面の横幅（前後方向ＳＴの長さ）Ｄ２が短い扁平形状に形成されている。これにより、樹脂製容器１を把持しやすく、また、樹脂製容器１のデザイン性を向上できるうえ、表裏面に後述する外装フィルム１１の大きな表示面積を確保することが可能になっている。また、胴部３の高さ（上下方向ＸＹの長さ）Ｈは、表裏面の横幅Ｄ１よりも短くなっている。これにより、樹脂製容器１の高さが低くなるため、樹脂製容器１の高さが高い場合と比べて、容器内部に陰圧が生じた場合に、樹脂製容器１の凹みを抑制することが可能になっている。胴部３の高さＨとしては、表裏面の横幅Ｄ１の２倍以内であることが好ましい。

胴部３は、上部２と連続し、かつ、互いに筒状に連結された複数（４枚）のパネル３０〜３３を有していて、各パネル３０〜３３が胴部３の表裏面および両側面をなし、胴部３の底面３４上の各パネル３０〜３３に囲まれた内部空間が内容物の収納空間になっている。

胴部３の外周面には、図７に示すように、筒状の外装フィルム１１が巻き付けられている。なお、図７（および図８）では、説明の便宜のため、外装フィルム１１を点線で示している。外装フィルム１１は、特に限定されないが、シュリンクフィルムなどの加熱により収縮するものを用いることができる。外装フィルム１１は、胴部３の外周面において、周方向にテンションが作用した状態で巻き付けられており、後述する各凹部４，４０，４１を除いて胴部３の形状に沿った外観形状を呈している。

この外装フィルム１１には、商品名や商品アピ−ルの図案などの広告・宣伝のための表示が印刷されたり、商品の店頭陳列時には特に購買者に見せる必要がない商品説明のための情報が印刷されている。なお、胴部３の表面とは、この外装フィルム１１に印刷された商品名や商品アピ−ルの図案などの広告・宣伝のための表示が設けられ、店頭陳列時に購買者に目に付く商品として正面となる側の面である。

胴部３の表面側の第１パネル３０および裏面側の第２パネル３１は、図２に示すように、両側縁部３０ｃ，３０ｄ，３１ｃ，３１ｄが左右方向ＵＶの外側へ凸をなす円弧状に形成されている一方、上部２に連結される上縁部３０ａ，３１ａが下側へ凸をなす円弧状に形成され、底面３４に連結される下縁部３０ｂ，３１ｂが直線状に形成されている。また、第１パネル３０および第２パネル３１は、上下左右の側面から見ると、以下のような曲面形状を有している。すなわち、第１パネル３０は、図６に示すように上下方向ＸＹに沿う面が平坦状をなしている一方で、図４に示すように左右方向ＵＶに沿う面が外方へ凸状をなす、二次元的な曲面状に形成されている。左右方向ＵＶの湾曲は、曲率半径が５０ｍｍ〜１５０ｍｍ程度の湾曲であるのが好ましい。曲率半径が上記上限値を越えて大きくなると、第１パネル３０および第２パネル３１の機械的強度が弱くなり、後述するリブ部３５の機械的強度を確保するために凹部４の深さを深くする必要があるからである。また、曲率半径が上記下限値を越えて小さくなると、第１パネル３０および第２パネル３１の湾曲が強くなり、容器の扁平形状が損なわれるからである。なお、第１パネル３０および第２パネル３１の左右方向ＵＶの湾曲は、上縁部から下縁部にわたっていずれの位置においても曲率半径が概ね一定となっている。また、「平坦状」とは、直線状に延びていることを指すが、必ずしも厳密な平坦である必要はなく、僅かな凹みや膨らみは許容するものであり、第２パネル３１は、図６に示すように、上下方向ＸＹに沿う面が僅かに内方へ凹状をなしている。

胴部３の両側面側の第３パネル３２および第４パネル３３は、図５に示すように、上部２に連結される上縁部３２ａ，３３ａおよび底面３４に連結される下縁部３２ｂ，３３ｂが直線状に形成されている一方、第１パネル３０および第２パネル３１の境界となる両側縁部３２ｃ，３２ｄ，３３ｃ，３３ｄが前後方向内側へ凸をなす円弧状に形成されている。また、第３パネル３２および第４パネル３３は、上下前後の側面から見ると、例えば以下のような曲面形状を有している。すなわち、第３パネル３２および第４パネル３３は、図２に示すように上下方向XYに沿う面が外方に凸状をなしている一方で、図４に示すように前後方向ＳＴに沿う面が直線状をなす、二次元的な曲面状に形成されており、第３パネル３２および第４パネル３３の上下方向ＸＹの湾曲は、両側縁部にわたっていずれの位置においても曲率半径が概ね一定となっている。なお、第３パネル３２および第４パネル３３については、必ずしも二次元的な曲面状に形成されている必要はなく、前後方向ＳＴに沿う面も凸状をなす、三次元的な曲面状に形成されていてもよい。

胴部３の表面側の第１パネル３０には、左右方向ＵＶの中心線ｌ_１を挟んで一対の凹部４，４が左右対称に設けられている。各凹部４は、少なくとも上下方向ＸＹの中心線ｌ_２を跨ぐようにして上下方向に延びるとともに、図７に示すように、胴部３の内部空間側に凹んでおり、より詳細に説明すると、各凹部４は、胴部３の内部空間に向かう２つの傾斜面Ｉ１，Ｉ２によって断面視略Ｖ字状に形成されている。これにより、第１パネル３０には、その中央領域に、両凹部４によって挟まれることで機械的強度が高められたリブ部３５が設けられるとともに、その両側方領域（第１パネル３０の左右方向ＵＶの両側縁部３０ｃ，３０ｄと各凹部４との間）に、機械的強度の弱い低強度部３６が設けられている。

このように、第１パネル３０の中央領域に機械的強度が高められたリブ部３５を配置することで、樹脂製容器１の内部空間に陰圧が生じた場合、以下のように作用する。つまり、第１パネル３０の低強度部３６は上記陰圧によって内部空間へ凹んだ状態になるのに対して、リブ部３５は各凹部４によって補強されているため、上記陰圧によって凹むのが防止されている。これにより、第１パネル３０においては、外装フィルム１１に変形が生じるのが防止される。つまり、上記陰圧が生じていない場合には、図７に示すように、外装フィルム１１は第１パネル３０を覆うように巻き付けられ、第１パネル３０の形状に沿った外観形状を呈している。一方で、容器内部に陰圧が生じ、第１パネル３０の両側方領域の低強度部３６が凹んだとしても、中央のリブ部３５は変形しないため、図８に示すように、外装フィルム１１は、このリブ部３５と、第１パネル３０の第３パネル３２および第４パネル３３との境界に位置する機械的強度の強い両側縁部３０ｃ，３０ｄとによって、周方向にテンションが作用した状態のままで巻き付けられる。そのため、低強度部３６が凹んでも、外装フィルム１１はその凹みに追随して変形することなく、元の第１パネル３０の形状に沿った状態が維持される。したがって、外装フィルム１１が変形するのが防止され、そのデザイン性が損なわれるのを防止することができる。

ここで、各凹部４の深さを大きくすると、リブ部３５の機械的強度を向上できるが、各凹部４の深さを大きくすると容器１の成型が難しくなるなどの問題が生じる。一方で、各凹部４の深さが小さ過ぎると、リブ部３５の機械的強度が弱くなり、容器内部の陰圧発生時、低強度部３６の変形の影響を受けてリブ部３５も変形するおそれがある。よって、第１パネル３０の左右方向ＵＶの湾曲の曲率半径を上述したように適宜調整して第１パネル３０の機械的強度が弱くなり過ぎないように調整し、各凹部４の深さを大きくし過ぎなくても、リブ部３５が低強度部３６の変形に追随して容易に変形しないよう、リブ部３５の機械的強度を確保するのが好ましい。各凹部４の深さとしては、１．５ｍｍ〜６ｍｍ程度が好ましく、３ｍｍ程度がより好ましい。

また、本実施形態では、各凹部４は、その長さ（各凹部４の上端部から下端部までの上下方向ＸＹに沿う長さ）Ｌが、第１パネル３０の中心位置Ｏ（本実施形態では第１パネル３０の左右方向ＵＶの離反距離が最も大きい位置）における各凹部４の間隔ｄよりも長くなるように形成されている。これにより、リブ部３５は上下方向ＸＹに長い略柱状となって、機械的強度が向上するため、第１パネル３０の中央領域をより良好に補強でき、樹脂製容器内部の陰圧により、リブ部３５が凹むことを良好に防止することができる。

また、本実施形態では、各凹部４は、正面視で、中心線ｌ_１側へ凸をなして湾曲する曲線状に形成されている。各凹部４をこのような形状に形成することで、各凹部４がリブ部３５の補強強化を発揮する。すなわち、容器内部の陰圧発生時に、低強度部３６が変形しても、各凹部４により変形の左右方向ＵＶへの伝播を遮断することができるため、リブ部３５が低強度部３６の変形に追随して変形することを抑制することができる。なお、図２等では、各凹部４は、逆ハ字状となるように中心線ｌ_１に対して斜め上方に延びているが、ハ字状となるように中心線ｌ_１に対して斜め下方に延びていてもよいし、図９に示すように、中心線ｌ_１に対して傾斜せずに真っ直ぐ（凹部４の上端部と下端部とを結ぶ線が中心線ｌ_１と平行をなすように）延びていてもよい。また、図２等および図９のように、各凹部４の全体形状は、正面視で、中心線ｌ_１側へ凸をなして湾曲する曲線状に形成されている必要はなく、直線状に形成されていてもよい。

また、両凹部４が左右方向ＵＶに互いに離れた位置に配置されることで、各凹部４の間隔ｄ、つまりは、略柱状のリブ部３５の横幅が大きくなると、リブ部３５の機械的強度が低下してリブ部３５が凹みやすくなる。そこで、本実施形態では、第１パネル３０の中心位置Ｏ（本実施形態では第１パネル３０の左右方向ＵＶの離反距離が最も大きい位置）において、各凹部４の間隔ｄよりも、各凹部４と第１パネル３０の両側縁部３０ｃ、３０ｄとの間の距離Ｄの方が長くなるように、各凹部４が配置されている。これにより、第１パネル３０においては、各凹部４に挟まれたリブ部３５の面積よりも、各凹部４と第１パネル３０の両側縁部との間の低強度部３６の面積の方が大きくなり、リブ部３５は、容器１の横幅（左右方向ＵＶの幅）全体に対して狭い横幅の略柱状となる。よって、リブ部３５の機械的強度が高められるうえ、低強度部３６は面積が大きく、容器内部の陰圧によって変形しやすくなっているために、容器内部の陰圧発生時にリブ部３５より優先的に変形する結果、当該陰圧によりリブ部３５が変形するのが抑制されている。また、本実施形態では、低強度部３６の面積をより大きく確保するために、第１パネル３０を左右方向ＵＶに４つの領域３０Ａ〜３０Ｄに等分割したうちの内側の２つの領域３０Ｂ，３０Ｃ内に、各凹部４がそれぞれ設けられている。なお、各凹部４は、その大体の部分が領域３０Ｂ，３０Ｃ内に設けられていればよく、例えば上端部が領域３０Ａ，３０Ｂに跨って延びていてもよい。

一方で、各凹部４の間隔ｄ、つまりは、略柱状のリブ部３５の横幅が小さくなり過ぎると、略柱状のリブ部３５が折れやすく、外装フィルム１１に作用するテンションを維持する柱として機能するためには好ましくないため、各凹部４の間隔ｄは、第１パネル３０の横幅Ｄ１の１／５０以上であることが好ましく、例えば第１パネル３０の横幅Ｄ１が１００ｍｍ程度であれば、２ｍｍ以上であることが好ましい。また、各凹部４自体の横幅は、その最大幅が大きくなり過ぎると、外装フィルム１１装着時の外観が角張って悪くなるため、それぞれ配置される第１パネル３０の４分割された領域３０Ｂ，３０Ｃを超えないことが好ましく、各領域３０Ｂ，３０Ｃの横幅（第１パネル３０の横幅Ｄ１の１／４の幅）の１／２以内であることが好ましい。

以上のように、本実施形態の樹脂製容器１によると、胴部３の表面側の第１パネル３０の中央に各凹部４によって挟まれた略柱状のリブ部３５が設けられているため、樹脂製容器１内に陰圧が生じても、第１パネル３０においては、主としてパネル両側方領域の低強度部３６が凹み、リブ部３５は各凹部４によって補強されているため、凹むのが防止される。よって、外装フィルム１１はリブ部３５と第１パネル３０の両側縁部との間でテンションが作用した状態に維持されるので、第１パネル３０においては外装フィルム１１が変形するのが防止されている。このように、店頭陳列時に購買者に目に付き、デザイン性が重視される商品の正面側および両側面側において、外装フィルム１１の変形を防止することができるので、樹脂製容器１のデザイン性を損ねることが防止できる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明に係る樹脂製容器の具体的な態様は上記した実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態では、胴部３の表面側の第１パネル３０にのみ補強効果を得るための一対の凹部４が設けられているが、裏面側の第２パネル３１にも補強効果を得るために、一対の凹部４を設けるようにしてもよい。また、各凹部４の断面形状は、Ｖ字状である必要はなく、円弧状や矩形状など種々の形状とすることができる。また、各凹部４は、第１パネル３０の左右方向ＵＶの中心線ｌ_１を挟んで左右対称に配置されているが、必ずしも左右対称である必要はない。

また、上記実施形態では、補強効果を得るための一対の凹部４の左右方向ＵＶの外側に、装飾目的のために２つの凹部４０，４１をそれぞれ付加的に設けているが、この装飾目的のための凹部４０，４１は必ずしも必要ではなく、省くこともできる。

また、上記実施形態では、樹脂製容器１の上部２を首部２０と肩部２１とで構成しているが、上部２の構成はこれに限定されるものではなく、キャップ１０が着脱自在に取り付けられるような開口を有していればよく、例えば首部２０のみであってもよい。すなわち、肩部２１のような段を設けることなく、胴部３と直接連結するような構成であってもよい。

また、胴部３は扁平形状に形成されている必要はなく、平面視において矩形状や多角形状など、種々の形状に形成することができる。

１ 樹脂製容器
２ 上部
３ 胴部
４ 凹部
３０ 第１パネル
３１ 第２パネル
３２ 第３パネル
３３ 第４パネル

Claims (7)

1. 上端に開口を有する上部と、内容物を収容可能な有底の胴部と、を備える樹脂製容器であって、
   前記胴部は、前記上部と連続しかつ筒状に連結された複数のパネルを有し、
   前記複数のパネルの少なくとも一つのパネルは、平面視で左右方向に沿う面が外方へ凸状をなすとともに、側面視で上下方向に沿う面が平坦状をなす曲面状に形成されており、
   前記少なくとも一つのパネルには、前記左右方向の中心線を挟んで一対の凹部が設けられており、
   前記各凹部は、前記上下方向または前記上下方向に対して斜めに延び、前記各凹部は、直線状または前記中心線側へ凸をなして湾曲する曲線状に形成され、前記左右方向に前記曲面状のパネル面が隣接しており、
   前記少なくとも一つのパネルの中心位置において、前記各凹部の間隔よりも、前記各凹部と前記少なくとも一つのパネルの両側縁部との間の距離の方が長い樹脂製容器。
2. 上端に開口を有する上部と、内容物を収容可能な有底の胴部と、を備える樹脂製容器であって、
   前記胴部は、前記上部と連続しかつ筒状に連結された複数のパネルを有し、
   前記複数のパネルの少なくとも一つのパネルは、平面視で左右方向に沿う面が外方へ凸状をなすとともに、側面視で上下方向に沿う面が平坦状をなす曲面状に形成されており、
   前記少なくとも一つのパネルには、前記左右方向の中心線を挟んで一対の凹部が設けられ、パネル中央部にリブ部が、パネル両側縁部と前記各凹部との間に低強度部が、それぞれ形成されており、
   前記各凹部は、前記上下方向または前記上下方向に対して斜めに延び、前記各凹部は、線状に形成されており、
   前記低強度部は、平面視で左右方向に沿う面が外方へ凸状をなすとともに、側面視で上下方向に沿う面が平坦状をなす曲面状に形成されている樹脂製容器。
3. 前記各凹部は、直線状または前記中心線側へ凸をなして湾曲する曲線状に形成されている請求項２に記載の樹脂製容器。
4. 前記少なくとも一つのパネルの中心位置において、前記各凹部の間隔よりも、前記各凹部と前記少なくとも一つのパネルの両側縁部との間の距離の方が長い請求項２又は３に記載の樹脂製容器。
5. 前記少なくとも一つのパネルの中心位置における前記各凹部の間隔が、前記各凹部の前記上下方向に沿う長さよりも短い請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂製容器。
6. 前記少なくとも一つのパネルを前記左右方向に４つの領域に等分割した内側の２つの前記領域内に前記凹部がそれぞれ設けられている請求項１〜５のいずれかに記載の樹脂製容器。
7. 前記胴部は、表裏面に対する左右の側面の幅が小さい扁平状に形成されており、
   少なくとも前記表面をなすパネルに前記一対の凹部が設けられているとともに、前記各凹部は、その横幅が、それぞれ設けられる前記パネルの４分割された領域の横幅の１／２以内である請求項６に記載の樹脂製容器。

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