JP6113297B2 - 紙製積層束の梱包方法及びその方法により梱包された紙製積層束の梱包体 - Google Patents

紙製積層束の梱包方法及びその方法により梱包された紙製積層束の梱包体 Download PDF

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Description

本発明は、工場で生産されたペーパータオル、ティッシュペーパー、シート状の不織布等の紙製積層束を所定の収納体に入れて梱包する際に用いられる紙製積層束の梱包方法及びその方法により梱包された紙製積層束の梱包体に関するものである。
工場で生産されたペーパータオル、ティッシュペーパー、シート状の不織布等の紙製積層束を出荷する場合には、紙製積層束をその寸法や数に合った直方体形状の段ボール箱に入れて梱包している。ここで、紙製積層束とは、シート状紙製部材を多数積み重ねて構成されたもの、又は、一枚若しくは複数枚のシート状紙製部材を折り畳み、その折り畳まれたシート状紙製部材を多数積み重ねて構成されたものである（例えば、特許文献１参照。）。例えば、１束のペーパータオルは２００枚のシート状紙製部材からなり、１つの段ボール箱には４０束のペーパータオルが収納される。
特開２００２−０８５２８７号公報
ところで、複数個の紙製積層束が収納された段ボール箱はかなり大きいので、それら多数の段ボール箱を輸送する際のコストが嵩むと共に、倉庫等で保管するのに大きなスペースを必要とし、在庫負担が大きいという問題があった。
本発明は上記事情に基づいてなされたものであり、紙製積層束の輸送コストを低減することができると共に倉庫等における保管スペースの低減化を図ることができる紙製積層束の梱包方法及びその方法により梱包された紙製積層束の梱包体を提供することを目的とするものである。
上記の目的を達成するための本発明は、複数枚のシート状紙製部材を積み重ねて構成された紙製積層束の梱包方法であって、紙製積層束を変形自在な包装部材で包装し、その包装部材内の空気を吸引して当該紙製積層束を圧縮することにより、当該紙製積層束が少なくとも一時的に真空包装された真空包装体を作製する圧縮工程と、圧縮工程で作製された複数の真空包装体を所定の収納体に詰め込む荷詰工程と、を具備することを特徴とするものである。ここで、圧縮工程では、例えば、包装部材に入れた紙製積層束の厚さが３０％〜７０％減じるように包装部材内の空気を吸引する。また、収納体としては、例えば段ボール箱を用いることができる。
本発明では、紙製積層束を圧縮して真空包装体を作製し、複数の真空包装体を収納体に詰め込むことにより、紙製積層束を圧縮しない場合に比べてより多くの紙製積層束を収納体に収納することができる。このため、紙製積層束の輸送コストを低減することができると共に、紙製積層束を例えば倉庫等で保管する際に必要なスペースの低減化を図ることができる。
また、圧縮工程では、紙製積層束を水平方向に複数列に並べると共に垂直方向に複数段に重ねた状態で複数個の紙製積層束を包装部材に入れることが望ましい。これにより、圧縮工程での作業を効率よく行うことができる。
また、本発明に係る紙製積層束の梱包方法において、真空包装体を作製するのに用いる包装部材は、当該真空包装体の真空状態を一時的にしか維持することができない性質のものであることが望ましい。これにより、真空包装体の包装部材は、例えば真空包装時から数時間後に徐々に膨らんでくるので、真空包装体が詰め込まれた収納体に少し隙間があったとしても紙製積層束は収納体内にしっかりと密に詰まった状態になる。このため、収納体は簡単に押し潰れることなく強固になる。したがって、輸送時や倉庫での収納時等に収納体を積み上げても、収納体の荷痛みを気にすることなく、収納体を容易に取り扱うことができる。この場合、特に、収納体はクラフト紙で作られた袋であることが望ましい。これにより、例えば段ボール箱を用いる場合に比べて、梱包資材の大幅なコスト低下を図ることができる。
更に、荷詰工程では、圧縮工程で作製された複数の真空包装体をクラフト紙で作られた収納体に詰め込んだ後、包装部材に孔を空けることにより複数の真空包装体が収納体に密に詰まった状態にするようにしてもよい。これにより、荷詰作業を短時間で終了させることができる。また、収納体としてクラフト紙で作られたものを用いているので、クラフト紙に切り込みを入れたり、クラフト紙を手でちぎったりするだけで、梱包を容易に解くことができる。
また、上記の目的を達成するための本発明に係る紙製積層束の梱包体は、上記の紙製積層束の梱包方法により梱包されたことを特徴とするものである。上記の紙製積層束の梱包方法を用いて紙製積層束の梱包体を作製することにより、紙製積層束の輸送コストを低減することができると共に倉庫等における保管スペースの低減化を図ることができる。
本発明に係る紙製積層束の梱包方法では、紙製積層束を圧縮して真空包装体を作製し、複数の真空包装体を収納体に詰め込むことにより、紙製積層束を圧縮しない場合に比べてより多くの紙製積層束を収納体に収納することができるので、紙製積層束の輸送コストを低減することができると共に、紙製積層束を例えば倉庫等で保管する際に必要なスペースの低減化を図ることができる。
図１は紙製積層束であるペーパータオルの概略斜視図である。 図２は本発明の第一実施形態である紙製積層束の梱包方法にしたがった作業手順を説明するためのフローチャートである。 図３は第一実施形態の紙製積層束の梱包方法を説明するための図である。 図４は第一実施形態の紙製積層束の梱包方法を説明するための図である。 図５は第二実施形態の紙製積層束の梱包方法で用いられるペーパータオル（紙製積層束）の概略斜視図である。 図６は第二実施形態の紙製積層束の梱包方法にしたがった作業手順を説明するためのフローチャートである。 図７は第二実施形態の紙製積層束の梱包方法を説明するための図である。 図８は第二実施形態の紙製積層束の梱包方法に用いられる真空装置の概略斜視図である。 図９は包装部材を図８の真空装置の収納部に入れたときの様子を示す図である。
以下に、図面を参照して、本願に係る発明を実施するための形態について説明する。
本発明に係る紙製積層束の梱包方法は、工場で生産された紙製積層束を所定の収納体に入れて梱包する際に用いられるものである。ここでいう紙製積層束は、複数枚のシート状紙製部材を積み重ねて構成されたものである。紙製積層束の例としては、ペーパータオル、ティッシュペーパー、シート状の不織布等を挙げることができる。ペーパータオルとは手を洗った後にその濡れた手を拭くためのものである。このため、ペーパータオルには、適度な柔軟性と湿潤強度とが要求される。また、ティッシュペーパーは鼻をかんだり、口を拭いたりするためのものである。このため、ティッシュペーパーには、ペーパータオルに要求される程の高い強度は要求されず、強度よりも柔らかさが要求される。更に、シート状の不織布は例えば厚手のキッチンペーパーとして用いられる。このため、シート状の不織布には、高い強度と共に適度の吸水性が要求される。以下、本実施形態では、紙製積層束としてペーパータオルを用いる場合を説明する。
ペーパータオルの原紙は、ティッシュペーパーやシート状のトイレットペーパー等の原紙と同様の方法で作製される。但し、ペーパータオルの原紙の作製方法がティッシュペーパー等の原紙の作製方法と異なる点は、湿潤強度を高める薬品（紙力増強剤）を使用する点、及び、ティッシュペーパー等よりも紙厚が約２〜５倍厚い点である。一般に、ティッシュペーパーの紙厚は約１１ｇ／ｍ２、シート状のトイレットペーパーの紙厚は約１８ｇ／ｍ２であるのに対し、ペーパータオルの紙厚は約２３〜５０ｇ／ｍ２である。ペーパータオルの原紙を所定の寸法に切断することにより、シート状紙製部材が得られる。その後、複数枚のシート状紙製部材を折り畳んで積み重ねる。かかる切断・折畳みの作業は、市販のフォルディングマシン（folding machine）を用いて自動的に行うことができる。最後に、その積み重ねられた複数枚のシート状紙製部材を包装することにより、ペーパータオルが作製される。図１は紙製積層束であるペーパータオルの概略斜視図である。具体的に、この図１には、２００枚のシート状紙製部材１１を紙帯１２で留めて得られたペーパータオル１０が示される。また、このパーパータオル１０については、横幅が約１１０ｍｍ、縦幅が約２２５ｍｍ、厚さＤ１が約６０ｍｍである。
［第一実施形態］
次に、本発明の第一実施形態である紙製積層束の梱包方法について説明する。図２は第一実施形態の紙製積層束の梱包方法にしたがった作業手順を説明するためのフローチャート、図３及び図４は第一実施形態の紙製積層束の梱包方法を説明するための図である。
第一実施形態の紙製積層束の梱包方法は、圧縮工程と、荷詰工程とからなる。圧縮工程は、複数束のペーパータオルを変形自在な包装部材で包装し、その包装部材内の空気を吸引して当該複数束のペーパータオルを圧縮することにより、当該複数束のペーパータオルが少なくとも一時的に真空包装された真空包装体を作製する工程である。また、荷詰工程は、圧縮工程で作製された複数の真空包装体を所定の収納体に詰め込む工程である。尚、以下では、ペーパータオルとして図１に示すものを用いる場合を考えることにする。
最初に、作業者は、圧縮工程における作業を行う。この圧縮工程では、まず、作業者は、図３（ａ）に示すように、例えば３束のペーパータオル１０，１０，１０を所定の袋状の包装部材２０に入れる（Ｓ１１）。このとき、３束のペーパータオル１０，１０，１０は包装部材２０内で横に並べられる。かかる包装部材２０としては、３束のペーパータオル１０，１０，１０を真空包装した真空包装体を作製したときにその真空包装体の真空状態を少なくとも一時的に（例えば少なくとも数分間）維持することができる性質のものであれば、どのようなものでも用いることができる。第一実施形態では、包装部材２０として、真空包装を行うための専用の袋ではなく、市販されている袋を用いている。具体的に、この市販品の包装部材２０はポリエチレン製の透明な袋であり、その厚さは約０．０１５ｍｍである。したがって、この市販品の包装部材２０は、真空包装体の真空状態を一時的にしか維持することができない性質のものである。
次に、作業者は、所定の真空装置を用いて、３束のパーパータオル１０，１０，１０が入れられた包装部材２０内の空気を吸引する（Ｓ１２）。真空装置としては、例えば、ダブルチャンバー式の真空包装機を用いることが望ましい。具体的に、このダブルチャンバー式の真空包装機の例として、株式会社古川製作所製の大型肉用真空包装機ＦＶＭ−ＷＭを挙げることができる。ダブルチャンバー式の真空包装機は、その上部の蓋部が左右に動くため、作業を連続して行うことができるという利点がある。また、このダブルチャンバー式の真空包装機では、作業中にペーパータオル１０があばれないように蓋部によりペーパータオル１０を上から抑えながら真空包装するので、３束のペーパータオル１０が入れられた包装部材２０のどの部分においても空気を均一に吸引することができ、３束のペーパータオル１０をシート状紙製部材１１の積層方向に沿って略均一に圧縮することができる。更に、この真空包装機では、空気の吸引と同時に包装部材２０の開口部をシールすることが可能である。
真空装置を用いて包装部材２０内の空気を吸引して３束のペーパータオル１０，１０，１０を圧縮することにより、図３（ｂ）に示すように、３束のペーパータオル１０，１０，１０が真空包装された真空包装体１００が得られる。この場合、具体的には、ペーパータオル１０の厚さが約半分に減じる程度まで包装部材２０内の空気を吸引している。このため、真空包装直後の真空包装体１００の厚さＤ２は、圧縮されていない通常状態のペーパータオルの厚さＤ１（約６ｃｍ）の約半分程度（約３ｃｍ）になる。上述したように、第一実施形態では、包装部材２０として、真空包装を行うための専用の袋ではなく、市販されている袋を用いているので、真空包装後、ある程度時間が経過すると、包装部材２０は徐々に膨らんでくる。本発明者等は、第一実施形態で使用する上記市販品の包装部材２０を用いた場合に、真空包装体１００が真空状態をどのくらい維持することができるかを調べる実験を行った。そして、その実験の結果、上記市販品の包装部材２０を用いた場合には、真空包装体１００の真空状態を２〜３時間維持することができることを確認した。作業者は、かかる圧縮工程における作業を繰り返し行い、多数の真空包装体１００を作製する。
次に、作業者は、荷詰工程における作業を行う。この荷詰工程では、まず、作業者は、複数の真空包装体１００を所定の収納体に詰め込む（Ｓ１３）。ここで、収納体としては、図３（ｃ）に示すような直方体形状の段ボール箱２００や、図４に示すようなクラフト紙で作られた直方体形状の袋（クラフト袋）３００を用いることができる。段ボール箱２００とクラフト袋３００のいずれを用いるかは、当該収納体に荷詰するペーパータオルの全体の重さやペーパータオルの品質等に応じて決定される。
いま、真空包装体１００を段ボール箱２００に詰め込む場合について説明する。ここでは、段ボール箱２００として、圧縮されていないペーパータオルを３束横に並べたものを立てた状態で５列に並べて入れることができるサイズのものを用いている。真空包装体１００内の圧縮されたペーパータオル１０の厚さは、圧縮されていない通常状態のペーパータオルの厚さの約半分程度になっているので、図３（ｃ）に示すように、この段ボール箱２００には、圧縮されていないペーパータオルの収納可能数より約２倍多い数の圧縮されたペーパータオル１０を収納することができる。すなわち、この段ボール箱２００には、真空包装体１００を立てた状態で１０列に並べて入れることができる。
また、真空包装体１００の包装部材２０としてポリエチレン製の薄い袋を用いているので、真空包装後数時間が経過すると、真空包装体１００の厚みは３〜５ｃｍ程度膨らんでくる。これにより、真空包装体１００内のペーパータオル１０は段ボール箱２００内にしっかりと密に詰まった状態になる。その後、作業者は、段ボール箱２００の開口部を閉じ、その閉じた部分に例えばガムテープを貼り付けることにより、段ボール箱２００の封をする（Ｓ１４）。こうしてペーパータオル１０が荷詰めされた段ボール箱２００は簡単に押し潰れることなく強固になる。このため、例えば輸送時に段ボール箱２００を積み上げても、段ボール箱２００の荷痛みを気にすることなく、段ボール箱２００を容易に取り扱うことができる。
次に、真空包装体１００をクラフト袋３００に詰め込む場合について説明する。クラフト袋３００は、クラフト紙で作られるものであり、中空で四角柱形状の筒部と、四角形状の底部とを有する。かかるクラフト袋３００の製造工程は、クラフト紙を折り畳み、中空の四角柱形状に成型することにより筒部を作製する製筒工程と、クラフト紙を用いて四角形状の底部を作製し、その底部を製筒工程で作製された筒部の一方の端部に貼り付ける底貼工程とからなる。また、このクラフト袋３００のサイズは、真空包装体１００の寸法及び数に応じて予め設計される。例えば、クラフト袋３００としては、真空包装体１００を立てた状態で６列に並べて入れることができ、しかも、それら真空包装体１００を入れたときに若干隙間が生じるようなサイズのものを用いる。このため、図４に示すように、６つの真空包装体１００をクラフト袋３００に容易に入れることができる。また、第一実施形態では、クラフト袋３００として、厚さが約５０ｇ／ｍ２であるものを用いている。
こうして６つの真空包装体をクラフト袋３００に入れた後、しばらくすると、真空包装体１００が膨らんでくる。これにより、真空包装体１００内のペーパータオル１０はクラフト袋３００内にしっかりと密に詰まった状態となる。ここで、クラフト紙は膨らむ力に対して強いという性質があるので、真空包装体１００が膨らんでもクラフト袋３００が破れてしまうことはない。その後、作業者は、クラフト袋３００の開口部を閉じて、封をする（Ｓ１４）。こうしてペーパータオル１０が荷詰めされたクラフト袋３００は簡単に押し潰れることなく強固になるので、輸送時や倉庫への収納時等にクラフト袋３００を積み上げても、クラフト袋３００の荷痛みを気にすることなく、クラフト袋３００を容易に取り扱うことができる。また、クラフト袋３００は段ボール箱２００よりも安価であるので、収納体としてクラフト袋３００を用いると、段ボール箱２００を用いる場合に比べて、梱包資材の大幅なコスト低下を図ることができる。
尚、収納体として、クラフト袋を二枚重ねた構造のものを用いるようにしてもよい。この場合には、搬送途中で万が一、外側のクラフト袋が破れたり孔が空いたりしても、内側のクラフト袋により、内部の真空包装体が汚れてしまうことはない。
第一実施形態の紙製積層束の梱包方法では、複数束のペーパータオルを圧縮して真空包装体を作製し、複数の真空包装体を収納体に詰め込むことにより、ペーパータオルを圧縮しない場合に比べてより多くのペーパータオルを収納体に収納することができる。このため、ペーパータオルの輸送コストを低減することができると共に、例えば倉庫等で保管する際に必要なスペースの低減化を図ることができる。
また、真空包装体を作製するのに用いる包装部材として、当該真空包装体の真空状態を一時的にしか維持することができない性質のものを用いることにより、真空包装体の包装部材は、例えば真空包装時から数時間後に徐々に膨らんでくるので、真空包装体が詰め込まれた収納体に少し隙間があったとしてもペーパータオルは収納体内にしっかりと密に詰まった状態になる。このため、収納体は簡単に押し潰れることなく強固になる。したがって、輸送時や倉庫での収納時等に収納体を積み上げても、収納体の荷痛みを気にすることなく、収納体を容易に取り扱うことができる。この場合、特に、収納体としてクラフト袋を用いると、例えば段ボール箱を用いる場合に比べて、梱包資材の大幅なコスト低下を図ることができる。また、クラフト袋に切り込みを入れたり、クラフト袋を手でちぎったりするだけで、梱包を容易に解くことができる。
ところで、ペーパータオルを包装部材で包装し、その包装部材内の空気を吸引してペーパータオルを圧縮する代わりに、ペーパータオルを直接、プレスにより圧を加えて圧縮することも可能である。しかし、ペーパータオルをプレスにより圧縮すると、圧縮されたシート状紙製部材同士がくっつき、シート状紙製部材が痛んでしまう。これに対し、第一実施形態の紙製積層束の梱包方法では、包装部材内の空気を吸引して圧縮するので、圧縮によりシート状紙製部材が痛むことはない。
［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態である紙製積層束の梱包方法について説明する。図５は第二実施形態の紙製積層束の梱包方法で用いられるペーパータオル（紙製積層束）の概略斜視図である。図６は第二実施形態の紙製積層束の梱包方法にしたがった作業手順を説明するためのフローチャート、図７は第二実施形態の紙製積層束の梱包方法を説明するための図である。
第二実施形態の紙製積層束の梱包方法は、第一実施形態と同様に、圧縮工程と、荷詰工程とからなる。第二実施形態の紙製積層束の梱包方法が第一実施形態の紙製積層束の梱包方法と異なる主な点は、圧縮工程において、紙製積層束を水平方向に複数列に並べると共に垂直方向に複数段に重ねた状態で複数個の紙製積層束を包装部材に入れている点、及び、荷詰工程において、圧縮工程で作製された複数の真空包装体をクラフト紙で作られた収納体に詰め込んだ後、包装部材に孔を空けることにより複数の真空包装体が収納体に密に詰まった状態にする点である。
また、第二実施形態では、紙製積層束として、第一実施形態で用いたペーパータオルと異なるペーパータオルを用いている。すなわち、上記の第一実施形態では、紙製積層束として、図１に示すように、２００枚のシート状紙製部材を紙帯１２で留めたペーパータオル１０を用いたが、第二実施形態では、紙製積層束として、図５に示すように、２００枚のシート状紙部材を例えばポリエチレン製の袋１５に入れて全包装したペーパータオル１０Ａを用いる。この袋１５には商品名や製造販売業者名等が印刷されている。市販されているペーパータオルの多くはこのように全包装したタイプのものである。ここで、このペーパータオル１０Ａについては、横幅が約９０ｍｍ、縦幅が約２２０ｍｍ、厚さｄ１が約６０ｃｍである。通常、このポリエチエン製の袋１５にはシート状紙製部材を一枚ずつ取り出すためのミシン目１６が形成されている。このため、本発明を適用してペーパータオル１０Ａを梱包した場合、ペーパータオル１０Ａを収納体から取り出すと、圧縮されているシート状紙製部材が元に戻ろうとして膨らむ際に、ポリエチレン製の袋１５が膨らむと共にその袋のミシン目１６が破れてしまうことがある。このため、ポリエチレン製の袋１５で全包装されたペーパータオル１０Ａを用いる場合には、そのポリエチレン製の袋１５に予め一つ又は複数の孔を空けておくことが望ましい。
作業者は、図６に示すフローにしたがってペーパータオル１０Ａの梱包作業を行う。最初に、作業者は、圧縮工程における作業を行う。この圧縮工程では、まず、作業者は、図７（ａ）に示すように、２０束のペーパータオル１０Ａ，１０Ａ，・・・を所定の袋状の包装部材２０に入れる（Ｓ２１）。具体的に、２０束のペーパータオル１０Ａ，１０Ａ，・・・は、包装部材２０内でペーパータオル１０Ａを横方向に４列に並べると共に上下方向に５段に積み重ねた状態にされる。また、第二実施形態でも、第一実施形態と同様に、包装部材２０として、真空包装を行うための専用の袋ではなく、市販されている袋であって、真空包装体の真空状態を一時的にしか維持することができない性質のものを用いている。但し、第二実施形態で使用する包装部材２０のサイズは、第一実施形態で使用する包装部材２０のサイズよりも大きい。
次に、作業者は、所定の真空装置を用いて、２０束のパーパータオル１０Ａ，１０Ａ，・・・が入れられた包装部材２０内の空気を吸引する（Ｓ２２）。図８は第二実施形態の紙製積層束の梱包方法に用いられる真空装置の概略斜視図である。ここで、図８（ａ）には蓋部７１０が開けられた状態の真空装置７００が示され、図８（ｂ）には蓋部７１０が閉じられた状態の真空装置７００が示されている。この真空装置７００の内部には、図８（ａ）に示すように、２０束のペーパータオル１０Ａ，１０Ａ，・・・が入れられた包装部材２０を入れるための収納部７２０が２つ設けられている。すなわち、この真空装置７００を用いると、２０束のぺーパータオル１０Ａ，１０Ａ，・・・が入れられた包装部材２０を２つ同時に処理することができる。各収納部７２０は４つのガイド部材７２１から構成されている。そして、各収納部７２０のサイズは、２０束のペーパータオル１０Ａ，１０Ａ，・・・が入れられた包装部材２０のサイズに一致するように設計されている。このため、２０束のペーパータオル１０Ａ，１０Ａ，・・・が入れられた包装部材２０は、シート状紙製部材の積層方向に平行な４つの側面がそれぞれガイド部材７２１に当接するように収納部７２０内に配置される。これにより、空気を吸引する際に、当該包装部材２０に入れられたペーパータオル１０Ａ，１０Ａ，・・・が荷崩れしてしまうのを防止することができる。
また、図８（ａ）に示すように、真空装置７００の蓋部７１０の内側には、各包装部材２０，２０を上から抑えるための押圧板７３０，７３０が二つ設けられている。各押圧板７３０は、図８（ｂ）に示す油圧シリンダー７４０により下方に移動し、２０束のペーパータオル１０Ａ，１０Ａ，・・・が入れられた包装部材２０に、シート状紙製部材の積層方向に沿って所定の圧力を加えることができる。このように、各押圧板７３０により包装部材２０を上から抑えながら空気を吸引することにより、吸引処理中に２０束のペーパータオル１０Ａ，１０Ａ，・・・が入れられた包装部材２０があばれないようにすることができるので、当該包装部材２０のどの部分においても空気を均一に吸引することができる。したがって、各包装部材２０，２０に入れられた２０束のペーパータオル１０Ａ，１０Ａ，・・・はシート状紙製部材の積層方向に沿って略均一に圧縮される。更に、この真空装置７００には、図８（ａ）に示すように、シール装置７５０が設けられており、空気の吸引と同時に各包装部材２０，２０の開口部をシールすることができる。具体的に、このシール装置７５０は、包装部材２０の所定部位を加熱して溶着することによりシールを行う。
具体的に、作業者は、まず、２つの包装部材２０，２０をそれぞれ左右の収納部７２０，７２０に入れる。ここで、図９に包装部材２０を真空装置７００の収納部７２０に入れたときの様子を示す。図９に示すように、各包装部材２０は、その開口部２１が手前側に位置するように収納部７２０に入れられ、また、その開口部２１はシール装置７５０の上に載置される。次に、作業者は、蓋部７１０を閉め、油圧シリンダー７４０を作動させて、各包装部材２０に所定の圧力を加える。その後、作業者が所定の処理開始ボタン（不図示）を押すと、真空装置７００は、その内部の空気を吸引する処理を行う。このとき、シール装置７５０は包装部材２０の開口部２１をシールする処理を行う。こうして処理が終了すると、作業者は、蓋部７１０を開けて、真空吸引処理された２つの包装部材２０，２０を取り出す。
真空装置７００を用いて包装部材２０内の空気を吸引し、２０束のペーパータオル１０Ａ，１０Ａ，・・・を圧縮することにより、図７（ｂ）に示すように、２０束のペーパータオル１０Ａ，１０Ａ，・・・が真空包装された真空包装体１００Ａが得られる。この場合、具体的には、ペーパータオル１０Ａの厚さが約半分に減じる程度まで包装部材２０内の空気を吸引している。このため、真空包装直後の真空包装体１００Ａの厚さｄ２は、圧縮されていない通常状態のペーパータオル１０Ａの厚さｄ１（約６ｃｍ）の約半分程度（約３ｃｍ）になる。作業者は、かかる圧縮工程における作業を繰り返し行い、多数の真空包装体１００Ａを作製する。
次に、作業者は、荷詰工程における作業を行う。この荷詰工程では、まず、作業者は、２つ真空包装体１００Ａ，１００Ａを所定の収納体に詰め込む（Ｓ２３）。ここで、収納体としては、図７（ｃ）に示すように、長方形状のクラフト紙の相対する端部を接着して作られた中空の筒状体４００を用いる。この中空の筒状体４００としては、積み重ねた二つの真空包装体１００Ａ，１００Ａを入れることができ、しかも、それら真空包装体１００Ａ，１００Ａを入れたときに若干隙間が生じるようなサイズのものを用いる。このため、図７（ｃ）に示すように、二つの真空包装体１００Ａ，１００Ａを筒状体４００内に容易に入れることができる。また、第二実施形態では、厚さ約７５ｇ／ｍ２のクラフト紙を二枚重ね、その二枚重ねたクラフト紙を用いて中空の筒状体４００を作製している。すなわち、中空の筒状体４００は二重構造になっている。これにより、搬送途中で万が一、外側のクラフト紙が破れたり孔が開いたりしても、内側のクラフト紙により、内部の真空包装体１００Ａが汚れてしまうことはない。
こうして２つの真空包装体１００Ａ，１００Ａを中空の筒状体４００に入れた後、作業者は、各真空包装体１００Ａに用いられている包装部材２０に孔を空ける（Ｓ２４）。具体的に、作業者は、針や錐等を用いて包装部材２０の一箇所又は複数箇所に孔を空ける。これにより、その孔から包装部材２０内に空気が取り込まれて各真空包装体１００Ａが膨らみ、図７（ｄ）に示すように、４０束のペーパータオル１０Ａは筒状体４００内にしっかりと密に詰まった状態となる。ここで、第二実施形態では、中空の筒状体４００が二重構造になっており、この筒状体４００は高い強度を有するので、各真空包装体１００Ａが膨らんでも筒状体４００が破れてしまうことはない。また、図７（ｄ）に示すように、４０束のペーパータオル１０Ａが詰まった筒状体４００の外観はとてもきれいである。その後、作業者は、図７（ｅ）に示すように、例えば、４０束のペーパータオル１０Ａが詰まった２つの筒状体４００，４００を所定の段ボール箱５００に収納する（Ｓ２５）。そして、作業者は、その段ボール箱５００の開口部を閉じ、その閉じた部分にガムテープ等を貼り付けることにより、段ボール箱５００の封をする。こうして、ペーパータオル１０Ａの梱包作業が終了する。
尚、荷詰工程では、真空包装体を中空の筒状体に入れる代わりに、真空包装体をクラフト袋に入れ、そのクラフト袋の開口部を閉じるようにしてもよい。すなわち、収納体としてはクラフト袋を用いてもよい。ここで、クラフト袋としては、厚さ約７５ｇ／ｍ２のクラフト紙を二枚重ねて作製したものを用いることが望ましい。この場合、これで荷詰工程が完了し、クラフト袋に入れられた真空包装体をさらに段ボール箱に収納する必要はない。このため、資源ゴミを大幅に削減することができる。しかも、真空包装体が詰め込まれたクラフト袋を、例えば倉庫等においてパレットに積んで保管しておくことができるというメリットもある。
第二実施形態の紙製積層束の梱包方法では、第一実施形態の紙層積層束の梱包方法と同様に、複数束のペーパータオルを圧縮して真空包装体を作製し、複数の真空包装体を収納体に詰め込むことにより、ペーパータオルを圧縮しない場合に比べてより多くのペーパータオルを収納体に収納することができる。このため、ペーパータオルの輸送コストを低減することができると共に、例えば倉庫等で保管する際に必要なスペースの低減化を図ることができる。特に、第二実施形態では、圧縮工程において紙製積層束を複数列に並べると共に複数段に重ねた状態で複数個の紙製積層束を包装部材に入れていることにより、圧縮工程での作業を効率よく行うことができる。また、荷詰工程において、圧縮工程で作製された複数の真空包装体をクラフト紙で作られた収納体に詰め込んだ後、包装部材に孔を空けて複数の真空包装体が収納体に密に詰まった状態にすることにより、荷詰作業を短時間で終了させることができる。更に、収納体としてクラフト紙で作られたものを用いたことにより、クラフト紙に切り込みを入れたり、クラフト紙を手でちぎったりするだけで、梱包を容易に解くことができる。
尚、本発明は上記の各実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内において種々の変形が可能である。
例えば、上記の各実施形態では、圧縮工程において、紙製積層束であるペーパータオルの厚さが約半分に減じる程度まで包装部材内の空気を吸引する場合について説明したが、一般に、圧縮工程では、紙製積層束の厚さが３０％〜７０％減じる程度まで包装部材内の空気を吸引するようにすればよい。紙製積層束を構成するシート状紙製部材の品質によっては、かなり大きく圧縮することができる紙製積層束もあれば、あまり圧縮することができない紙製積層束もあるからである。
また、上記の第一実施形態では、圧縮工程において３個の紙製積層束を包装部材に入れて真空包装する場合について説明したが、２個又は４個以上の紙製積層束を包装部材に入れて真空包装するようにしてもよい。或いは、１個の紙製積層束だけを包装部材に入れて真空包装するようにしてもよい。また、上記の第二実施形態では、圧縮工程において紙製積層束をその短辺方向に４列に並べたものを５段に重ねて包装部材に入れて真空包装する場合について説明したが、一般に、包装部材に入れる紙製積層束の数、及び、包装部材内における紙製積層束の配置の仕方は、例えば紙製積層束の形状及び大きさ等に応じて決定すればよい。
また、上記の各実施形態では、圧縮工程において、作業者が手作業で複数個の紙製積層束を袋状の包装部材に入れる場合について説明したが、例えば、包装機を用いることにより、複数個の紙製積層束をシート状の包装部材で自動包装するようにしてもよい。
更に、上記の各実施形態では、圧縮工程において複数個の紙製積層束を包装する包装部材として市販されている薄いポリエチレン製の袋を用いる場合について説明したが、この包装部材としては、一時的に真空包装することができるものであれば、他の樹脂製の袋や紙製の袋等であってもよい。また、包装部材としては、空気漏れのない、真空包装するための専用の袋を用いるようにしてもよい。
また、上記の第二実施形態では、収納体として、厚さ約７５ｇ／ｍ２のクラフト紙を二枚重ねて作製された二重構造のものを用いる場合について説明したが、例えば厚さ約１５０ｇ／ｍ２のクラフト紙を一枚用いて収納体を作製するようにしてもよい。また、上記の各実施形態において、収納体に入れる真空包装体の数、及び、収納体内における真空包装体の配置の仕方は、例えば真空包装体の形状及び大きさ等に応じて決定することができる。
また、上記の各実施形態では、複数の真空包装体を詰め込む収納体として、段ボール箱、クラフト袋、中空の筒状に形成されたクラフト紙を用いる場合について説明したが、かかる収納体としては、段ボール箱やクラフト袋等に限らず、例えばプラスチック製の容器等を用いるようにしてもよい。
更に、上記の各実施形態では、本発明に係る方法の適用対象である紙製積層束がペーパータオルである場合について説明したが、紙製積層束は、ペーパータオル以外に、ティッシュペーパー、シート状のトイレットペーパー、シート状の不織布等であってもよい。したがって、本明細書でいう「シート状紙製部材」には、パルプ等の植物繊維を原料として作られた通常の紙に限らず、合成繊維（例えば、レーヨン、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、アクリロニトリル等）、ガラス繊維、又は、天然繊維（例えばシルク等）などを原料として作られたシート状の不織布も含まれる。
以上説明したように、本発明に係る紙製積層束の梱包方法では、紙製積層束を圧縮して真空包装体を作製し、複数の真空包装体を収納体に詰め込むことにより、紙製積層束を圧縮しない場合に比べてより多くの紙製積層束を収納体に収納することができるので、紙製積層束の輸送コストを低減することができると共に、紙製積層束を例えば倉庫等で保管する際に必要なスペースの低減化を図ることができる。したがって、本発明は、工場で生産されたペーパータオル、ティッシュペーパー、トイレットペーパー等の紙製積層束を収納体に入れて梱包する際に用いるのに好適である。
１０，１０Ａ ペーパータオル（紙製積層束）
１１ シート状紙製部材
１２ 紙帯
１５ ポリエチエン製の袋
１６ ミシン目
２０ 包装部材
１００，１００Ａ 真空包装体
２００ 段ボール箱（収納体）
３００ クラフト袋（収納体）
４００ 中空の筒状体（収納体）
５００ 段ボール箱
７００ 真空装置
７１０ 蓋部
７２０ 収納部
７２１ ガイド部材
７３０ 押圧板
７４０ 油圧シリンダー
７５０ シール装置

Claims (9)

  1. 複数のシート状部材の積層束の梱包方法であって、
    前記積層束を包装袋で包装する第１ステップと、
    前記積層束が前記各シート状部材の積層方向に３０％〜７０％減じるように圧縮される態様で前記包装袋内の空気を排出する第２ステップと、
    前記第２ステップで空気が排出された包装袋と密着する態様で収納体によって覆う第３ステップと、を含む、積層束の梱包方法。
  2. 前記収納体は、クラフト紙で作られた袋又はプラスチック製の容器である、請求項１記載の積層束の梱包方法。
  3. 前記第１ステップは、複数の前記積層束を配列した状態で包装袋によって包装する、請求項１記載の積層束の梱包方法。
  4. 複数のシート状部材の積層束と、
    前記積層束が前記各シート状部材の積層方向に３０％〜７０％減じるように圧縮させる態様で前記積層束を包装する包装袋と、
    前記包装袋を密着する態様で収納体とを備える積層束の梱包体。
  5. 前記収納体は、クラフト紙で作られた袋又はプラスチック製の容器である、請求項４記載の積層束の梱包体。
  6. 複数の前記積層束が、配列された状態で包装袋によって包装されている、請求項４記載の積層束の梱包体。
  7. 複数のシート状部材の積層束を包装袋で包装する第１手段と、
    前記第１手段によって包装袋で包装された積層束が前記各シート状部材の積層方向に３０％〜７０％減じるように圧縮される態様で前記包装袋内の空気を排出する第２手段と、
    前記第２手段で空気が排出された包装袋と密着する態様で収納体によって覆う第３手段と、を備える、積層束の梱包装置。
  8. 前記収納体は、クラフト紙で作られた袋又はプラスチック製の容器である、請求項７記載の積層束の梱包装置。
  9. 前記第２手段は、前記空気を排出する際に前記積層束の積層方向に平行な側面が当接されるガイド部材を備える請求項７記載の積層束の梱包装置。
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