JP6226819B2 - 移動式クレーンの上部本体 - Google Patents
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Description
図1〜図7を参照して、図1に示す第1実施形態の移動式クレーン1の上部本体30について説明する。
図1に示すように、移動式クレーン1の作業時や組立時には、移動式クレーン1に次のように力が生じる。吊荷Lによる吊荷重f1やブーム21の自重f2は、旋回フレーム40の前側X1部分(ブーム21の取付位置)に、圧縮力f3を作用させる。また、吊荷重f1や自重f2は、ブーム21からガイライン22を介して起伏ロープ24に伝わり、起伏ロープ24に張力f5を発生させる。張力f5は、旋回フレーム40の後側X2部分(下部スプレッダ25)に、上側Z1向きかつ前側X1向きの力f6を作用させる。力f6は、旋回フレーム40の後側X2部分(旋回中心5cよりも後側X2部分)に、曲げ荷重f11および圧縮荷重f12を作用させる。なお、ガイライン22の張力、起伏ロープ24の張力f5、およびマスト23の自重は、旋回フレーム40の前側X1部分(マスト23の取付位置)に、圧縮力f7を作用させる。
ベアリング座面50などには、次のように力が生じる。
[ベアリング座面50の前側X1部分に生じる力]旋回フレーム40の前側X1部分に生じる圧縮力f3および圧縮力f7は、旋回中心5cよりも前側X1の旋回ベアリング5に、圧縮荷重f21(下側Z2向きの力)を作用させる。この圧縮荷重f21は、ベアリング座面50により受け持たれる(ベアリング座面50が旋回ベアリング5を下側Z2向きに押す)。なお、旋回ベアリング5の中立軸の位置(圧縮荷重f21も引張荷重f22もかからない位置)は、作業の状況(吊荷Lの質量、ブーム21の起伏角度など)によって多少変動する。しかし、機械幅方向Yから見たとき、旋回ベアリング5の中立軸の位置と、旋回中心5cの位置と、はほぼ一致する。
[ベアリング座面50の後側X2部分などに生じる力]旋回フレーム40の後側X2部分に生じる曲げ荷重f11は、旋回中心5cよりも後側X2部分の旋回ベアリング5に、引張荷重f22(上側Z1向きの力)を作用させる。この引張荷重f22は、ベアリングボルト6(図3参照)により受け持たれる。さらに詳しくは、ベアリング座面50と旋回ベアリング5とが上下方向Zに互いに離れようとする力を、ベアリングボルト6(図3参照)が受ける。その結果、ベアリングボルト6に軸力が発生する。
図6に示す圧縮荷重f41は、次のように生じる。図5に示すように、旋回フレーム40(側板42)には、圧縮荷重f12が生じる。その結果、側板42は、せん断変形しようとする(図5に示すように、長方形からひし形に変形しようとする)。その結果、圧縮荷重f12は、側板42に、せん断圧縮力f31を作用させる。ここで、図6に示すように、側板42には補強構造部材70が固定される。よって、せん断圧縮力f31(図5参照)を生じさせる力の一部は、側板42から補強構造部材70に伝わる。その結果、せん断圧縮力f31は、補強構造部材70の傾斜部77に支えられる。その結果、補強構造部材70の傾斜部77には、圧縮荷重f41が発生する。
図7に示すように、比較例1(図18参照)、比較例2(図20および図21参照)、および本実施形態(図2参照)それぞれについて、ベアリングボルト6(ベアリングボルト606)の軸力(ベアリングボルト軸力)と角度θとの関係を調べた。図18に示すように、比較例1の上部本体630は、箱状部材60(図2参照)を備えず、かつ、補強構造部材70(図2参照)を備えない。図20および図21に示すように、比較例2の上部本体730は、箱状部材760を備えるが、補強構造部材70(図2参照)を備えない。なお、図20および図21において、比較例2の構成要素のうち比較例1との共通点には、比較例1と同一の符号を付した。
[比較例1]図7のF7−1部分に示すように、比較例1のベアリング軸力は、側板交差位置642a(図18参照)(図2に示す本実施形態の側板交差位置42aと同じ位置)で最大となった。図7のF7−3部分に示すように、側板交差位置642a(図18参照)よりも幅方向内側Y1部分のベアリング軸力は、側板交差位置642aのベアリング軸力よりも小さくなった。
図1に示す移動式クレーン1の上部本体30による効果を説明する。上部本体30は、旋回ベアリング5を介して下部走行体3に取り付けられる。上部本体30は、旋回フレーム40と、ベアリング座面50と、補強構造部材70と、を備える。ベアリング座面50は、旋回ベアリング5の上面(上側Z1の面)および旋回フレーム40に固定される。図2および図3に示すように、補強構造部材70は、旋回フレーム40の側板42とベアリング座面50とを連結する。図6に示すように、補強構造部材70には、第1固定位置71と、第2固定位置72と、がある。
[構成1−1]第1固定位置71は、補強構造部材70のベアリング座面50への固定位置である。
[構成1−2]第2固定位置72は、補強構造部材70の側板42への固定位置である。
[構成1−3]図2に示すように、第1固定位置71は、旋回ベアリング5の旋回中心5cよりも後側X2の位置である。
[構成1−4]第1固定位置71は、側板42よりも幅方向内側Y1の位置である。
[構成1−5]図3に示すように、第2固定位置72は、第1固定位置71よりも後側X2かつ上側Z1の位置である。
[構成2]図2に示すように、補強構造部材70は、第1固定位置71と第2固定位置72とを結ぶ直線に沿うように配置される傾斜部77を備える。上下方向Zから見たとき、傾斜部77は、旋回中心5cを向くように延びる(具体的には角度αは20°以下である)。
[構成3]図3に示すように、補強構造部材70は、第1固定位置71と第2固定位置72とを結ぶ直線に沿うように配置される傾斜部77を備える。機械幅方向Yから見たとき、傾斜部77の水平方向に対する傾きは、20°以上80°以下である。
[構成4]第2固定位置72は、側板42の上側Z1端部の位置である(具体的には、図6に示すように、底部41から第2固定位置72の上側Z1端部までの高さh72は、側板42の高さの80%以上である)。
[構成5]補強構造部材70は、補強構造部材70の旋回フレーム40の底部41への固定位置である第3固定位置73を備える。
(効果5−2)上記[構成5]では、補強構造部材70は、側板42と底部41とを連結する。よって、旋回フレーム40のねじり変形に対する剛性(ねじり剛性)を向上させることができる。具体的には例えば、旋回フレーム40の断面(機械幅方向Yや機械前後方向Xから見た断面)が長方形であるので、旋回フレーム40がねじり荷重(機械幅方向Yや機械前後方向Xを軸線とするねじり荷重)を受けると、旋回フレーム40の断面がひし形に変形する。しかし、上記[構成5]により、この旋回フレーム40の断面がひし形に変形することが抑制される。なお、旋回フレーム40の断面は長方形でなくてもよい。
図8〜図9を参照して、第2実施形態の上部本体230について、第1実施形態との相違点を説明する。第1実施形態では補強構造部材70(図3参照)は三角形状の板状であったが、図8および図9に示す第2実施形態の補強構造部材270は棒状である。なお、上部本体230のうち、第1実施形態との共通点については、第1実施形態と同一の符号を付し、説明を省略した(共通点の説明を省略する点については他の実施形態についても同様)。
図10〜図11を参照して、第3実施形態の上部本体330について、第1実施形態との相違点を説明する。第1実施形態では補強構造部材70(図3参照)は三角形状の板状であった。図10および図11に示す第3実施形態の補強構造部材370は、箱状部377を備える。
図10および図11に示す第3実施形態の上部本体330による効果は次の通りである。
[構成6]補強構造部材370は、中空部分を有する箱状部377を備える。
図12〜図14を参照して、第4実施形態の上部本体430について、第3実施形態との相違点を説明する。図12および図13に示すように、第4実施形態の補強構造部材470は、第3実施形態の補強構造部材370(図11参照)の箱状部377の内部に、ハニカム部478を付加したものである。
第4実施形態の上部本体430による効果は次の通りである。
[構成7−1]補強構造部材470は、第1固定位置71から第2固定位置72にわたって設けられるハニカム部478を備える。
[構成7−2]ハニカム部478は、第1固定位置71と第2固定位置72とを結ぶ方向から見たときに、図14に示すように複数の中空の多角形断面を有する。
上記[構成7−2]により、第1固定位置71と第2固定位置72とを結ぶ方向の力に対する、補強構造部材470の強度を向上させることができる。
[構成7−3]ハニカム部478は、第3固定位置73に設けられる。
上記[構成7−3]により、ハニカム部478の分、第3固定位置73での補強構造部材470と底部41との固定部分の面積が増える。よって、側板42(第2固定位置72や第4固定位置74)から、底部41(第3固定位置73)に力がより伝わりやすい。その結果、側板42からベアリング座面50に伝わる力が減る。その結果、ベアリングボルト6の軸力をより低減させることができる。
図15〜図16を参照して、第5実施形態の上部本体530について、第1実施形態との相違点を説明する。第1実施形態の箱状部材60(図3参照)は、第1固定位置71には設けられなかった。しかし、第5実施形態の箱状部材580は、第1固定位置71に配置される。また、第1実施形態の補強構造部材70(図3参照)に対し、第5実施形態の補強構造部材570の構成は異なる。
上記の各実施形態は様々に変形できる。例えば、各実施形態の構成要素の一部どうしを組み合わせてもよい。具体的には例えば、図3に示す第1実施形態の三角形状の板状の補強構造部材70を備える上部本体30に、さらに、図9に示す第2実施形態の棒状の補強構造部材270を付加してもよい。また例えば、図16に示す補強構造部材570を、図11に示す第3実施形態の補強構造部材370のように箱状にしてもよい。
3 下部走行体
5 旋回ベアリング
5c 旋回中心
30、230、330、430、530 上部本体
40 旋回フレーム
42 側板
50 ベアリング座面
70、270、370、470、570 補強構造部材
71 第1固定位置
72 第2固定位置
73 第3固定位置
77 傾斜部
377 箱状部
478 ハニカム部
X 機械前後方向
X1 前側
X2 後側
Y 機械幅方向
Claims (7)
- 旋回ベアリングを介して下部走行体に取り付けられる、移動式クレーンの上部本体であって、
旋回フレームと、
前記旋回ベアリングの上面および前記旋回フレームに固定されるベアリング座面と、
前記旋回フレームの側板と前記ベアリング座面とを連結する補強構造部材と、
を備え、
前記補強構造部材には、
前記補強構造部材の前記ベアリング座面への固定位置である第1固定位置と、
前記補強構造部材の前記側板への固定位置である第2固定位置と、
があり、
前記第1固定位置は、前記旋回ベアリングの旋回中心よりも後側、かつ、前記側板よりも機械幅方向内側の位置であり、
前記第2固定位置は、前記第1固定位置よりも後側かつ上側の位置である、
移動式クレーンの上部本体。 - 請求項1に記載の移動式クレーンの上部本体であって、
前記補強構造部材は、前記第1固定位置と前記第2固定位置とを結ぶ直線に沿うように配置される傾斜部を備え、
上下方向から見たとき、前記傾斜部は、前記旋回中心を向くように延びる、
移動式クレーンの上部本体。 - 請求項1または2に記載の移動式クレーンの上部本体であって、
前記補強構造部材は、前記第1固定位置と前記第2固定位置とを結ぶ直線に沿うように配置される傾斜部を備え、
機械幅方向から見たとき、前記傾斜部の水平方向に対する傾きは、20°以上80°以下である、
移動式クレーンの上部本体。 - 請求項1〜3のいずれか1項に記載の移動式クレーンの上部本体であって、
前記第2固定位置は、前記側板の上側端部の位置である、
移動式クレーンの上部本体。 - 請求項1〜4のいずれか1項に記載の移動式クレーンの上部本体であって、
前記補強構造部材は、前記補強構造部材の前記旋回フレームの底部への固定位置である第3固定位置を備える、
移動式クレーンの上部本体。 - 請求項1〜5のいずれか1項に記載の移動式クレーンの上部本体であって、
前記補強構造部材は、中空部分を有する箱状部を備える、
移動式クレーンの上部本体。 - 請求項1〜6のいずれか1項に記載の移動式クレーンの上部本体であって、
前記補強構造部材は、前記第1固定位置から前記第2固定位置にわたって設けられるハニカム部を備え、
前記ハニカム部は、前記第1固定位置と前記第2固定位置とを結ぶ方向から見たときに複数の中空の多角形断面を有する、
移動式クレーンの上部本体。
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