JP6205710B2 - 方向性電磁鋼板およびその製造方法 - Google Patents
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Description
すなわち、レーザは絶縁コーティングや酸化物被膜で吸収あるいは反射された後、鋼板に到達して熱歪みを与えることができるが、光であるが故に、当然、鋼板中に侵入することができない。これに対して、電子ビームは、電子の流れであるが故に鋼板内部まで侵入することができるので、より効果的に鋼板へ熱歪みを導入することが可能であり、磁区細分化効果の点で優れている。
従って、電子線は、Fe主体の地鉄中に、優先的に吸収されるので選択的に鋼板へ熱歪みを与えることが可能となる。このため、レーザ照射と比較すると、電子ビーム照射は、被膜損傷といわれる絶縁コーティングやフォルステライト膜の剥落が、極めて少ないという特徴を有する。
従って、レーザや電子ビームを使用した熱歪み導入型の磁区制御処理は、コスト面より、片面側からのみ行われるため、鋼中へ侵入して板厚方向に幅広く熱歪みを与えられる電子ビーム照射が有利である。
質量%(mass%)および質量ppm(mass ppm)で、C:200ppm、Si:3.40%、Mn:0.08%、S:5ppm、Se:5ppm、N:30ppmおよびCu:0.05%を含み、Al添加量を質量ppmで、40ppm、60ppm、80ppm、120ppm、180ppmおよび260ppmと変化させ、残部はFeおよび不可避的不純物の組成になる鋼スラブを、連続鋳造後、1200℃に加熱したのち、熱間圧延によって2.5mm厚の熱延板とし、次いで1000℃で、酸素ポテンシャル〔P(H2O)/P(H2)〕が0.50の雰囲気中にて熱延板焼鈍を施し、1回の冷間圧延によって0.30mmの最終板厚に仕上げた。さらに、これらを830℃の湿水素雰囲気中にて脱炭焼鈍した後、MgOを主体とする焼鈍分離剤を塗布する際に、MgSO4を1〜20質量部の範囲でMgO(100質量部)に添加し、1120℃まで昇温する最終仕上げ焼鈍を行った。次いで、リン酸マグネシウムとコロイダルシリカを主体とする絶縁コーティングを850℃で焼き付けた。
なお、このうっすら見える条件の鋼板を、走査電子顕微鏡(SEM)を用いて観察すると、照射部の面積に対して10%程度の被膜が剥落していることが分かった。
本発明は、上記したそれぞれの知見に立脚するものである。
1.電子ビーム照射による磁区細分化処理が施された方向性電磁鋼板であって、質量%でSi:2.0〜8.0%およびMn:0.005〜1.0%を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなり、さらに、フォルステライト膜付鋼板の含有Al量が100質量ppm未満でかつ含有S量が40質量ppm以上であることを特徴とする方向性電磁鋼板。
上記電子ビーム照射前の鋼板に対して増硫処理を施すことを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。
本発明の溶鋼成分については、鋼溶製時にAlを0.01%未満に抑制する。電子ビーム照射による被膜損傷抑止の観点から、Alの添加量は以後の工程で低減するのが困難であるからである。
Niは、熱延板組織を改善して磁気特性を向上させる有用な元素である。しかしながら、0.03%未満では磁気特性の向上効果が小さく、一方1.50%を超えると二次再結晶が不安定になり磁気特性が劣化するため、Ni量は0.03〜1.50%とする。
上記成分以外の残部は、不可避的不純物およびFeとする。
上記した好適成分の組成範囲に調整した鋼スラブを、再加熱することなくあるいは再加熱したのち、熱間圧延に供する。なお、スラブを再加熱する場合には、再加熱温度は1000℃以上1300℃以下程度とすることが望ましい。
例えば、連続処理の観点からは、H2Sガス中で焼鈍処理を行うガス増硫法が有利である。この場合キャリアガスとしては、H2かNH3分解ガスが用いられる。ここに、FeとH2Sは極めて反応しやすいため、低温でも硫化鉄を生成して増硫作用が発現するため、増硫処理に適している。なお、NH3分解ガスをキャリアガスとして使用すると、増硫とともに窒化も起こってしまうが、本発明では、Al量を100ppm未満としているため、インヒビタと効果を発現するのに十分なAlNは生成しない。
いずれにせよ上記の増硫処理により膜付S量を40ppm以上とすることが肝要である。
具体的には、照射方向を板幅方向(圧延直角方向から30°以内の方向)として行ない、照射位置でのビーム径を0.05〜1mmの範囲に収束させ、電子ビームの出力は10〜2000W、走査速度は1〜100m/sの範囲として、さらに単位長さ当たりの出力が1〜50J/mの範囲になるように調整し、圧延方向に1〜20mm間隔で施すことが好ましい。
表1に示される鋼No.1〜4の成分組成になるスラブを、1200℃に加熱したのち熱間圧延し、2.1mm厚みの熱延コイルとした。次に、この熱延コイルを1000℃で焼鈍した後、酸洗し、120℃の温度でタンデム圧延機により0.27mm厚みに仕上げた。脱脂処理後、850℃の湿水素雰囲気中で脱炭焼鈍を施し、さらに、580℃の50%NH3、0.02%H2S、残部プロパンと空気よりなる混合ガス雰囲気中で増硫処理を行った。その際、処理時間を変化させて膜付S量を制御した。
次いで、MgOを主体とする焼鈍分離剤を塗布後、1050℃までの昇温はN2雰囲気、1200℃の温度保持はH2雰囲気で、最終仕上げ焼鈍を行った。その後、未反応分離剤を除去してから、コロイダルシリカとリン酸マグネシウムを主成分とする絶縁コーティングを800℃で形成した。さらに、磁区細分化処理として、ビーム径:200μm、加速電圧:60kV、スキャン速度:30m/sで圧延方向と直角に5mm間隔の諸条件で電子ビームを照射した。その際、目視にて、電子照射部における被膜剥落率を判定した。
かくして得られた製品より、圧延方向に沿ってエプスタインサイズの試験片を切り出し、1.7Tの磁束密度における50Hz交流励磁での鉄損値W17/50および磁束密度B8を測定した。
表2に、膜付鋼板の成分組成と得られた磁気特性、被膜剥落率をまとめて表示する。
前記表1に示された鋼No.5〜15の成分組成のスラブを、1200℃に加熱したのち熱間圧延し、2.2mm厚みの熱延コイルとした。次いで、熱延コイルを1100℃で焼鈍した後、酸洗し、120℃の温度でタンデム圧延機により0.23mm厚みの冷延鋼板に仕上げた。かかる冷延鋼板を脱脂処理後、850℃の湿水素雰囲気中で脱炭焼鈍を施し、MgO:100質量部に対し、硫酸マグネシウムを5〜15質量部添加、あるいは無添加としたMgOを主体とする焼鈍分離剤を塗布した。次いで、1075℃までの昇温をArとN2の混合雰囲気、1200℃の温度保持はH2雰囲気で、最終仕上げ焼鈍を行った。その後、未反応分離剤を除去してから、コロイダルシリカとリン酸マグネシウムを主成分とする絶縁コーティングを800℃で形成した。次いで、磁区細分化処理として、ビーム径:150μm、加速電圧:60kV、スキャン速度:24m/sで圧延方向と直角に6mm間隔の諸条件で電子ビームを照射した。その際、目視にて、電子照射部における被膜剥落率を判定した。
かくして得られた製品より、圧延方向に沿ってエプスタインサイズの試験片を切り出し、1.7Tの磁束密度における50Hz交流励磁での鉄損値W17/50および磁束密度B8を測定した。
表3に、膜付鋼板の成分組成と得られた磁気特性、被膜剥落率をまとめて表示する。
Claims (4)
- 磁区細分化のための電子ビーム照射領域を有する方向性電磁鋼板であって、質量%でSi:2.0〜8.0%およびMn:0.005〜1.0%を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなり、さらに、フォルステライト膜付鋼板の含有Al量が100質量ppm未満でかつ含有S量が40質量ppm以上であり、該電子ビーム照射領域におけるフォルステライト膜の剥落率が10%未満で、かつ鉄損W 17/50 が板厚0.23mmで0.75W/kg以下、板厚0.27mmで0.86W/kg以下であることを特徴とする方向性電磁鋼板。
- 請求項1において、鋼板中に、さらに質量%で、Ni:0.03〜1.50%、Sn:0.01〜1.50%、Sb:0.005〜1.50%、Cu:0.01〜1.0%、P:0.03〜0.50%、Mo:0.005〜0.10%およびCr:0.03〜1.50%のうちから選んだ少なくとも1種を含有することを特徴とする方向性電磁鋼板。
- 請求項1に記載の方向性電磁鋼板を製造する方法であって、
質量%で、C:0.08%以下、Si:2.0〜8.0%、Mn:0.005〜1.0%、Al:0.01%未満およびN:0.005%以下を含有し、さらにS、SeおよびOをそれぞれ50ppm未満とし、残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼スラブに、熱間圧延を施して熱延板とした後、一回の圧延によって最終板厚とし、次いで一次再結晶焼鈍を施した後、焼鈍分離剤を塗布して二次再結晶を行う最終仕上げ焼鈍を施し、さらに、最終仕上げ焼鈍後に電子ビーム照射による磁区細分化処理を施す一連の工程からなる方向性電磁鋼板の製造方法において、
上記電子ビーム照射前の鋼板に対して増硫処理を施して、フォルステライト膜付鋼板の含有S量を40質量ppm以上とし、さらに該電子ビーム照射領域におけるフォルステライト膜の剥落率が10%未満で、かつ鉄損W 17/50 が板厚0.23mmで0.75W/kg以下、板厚0.27mmで0.86W/kg以下とすることを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。 - 請求項3において、鋼スラブ中に、さらに質量%で、Ni:0.03〜1.50%、Sn:0.01〜1.50%、Sb:0.005〜1.50%、Cu:0.01〜1.0%、P:0.03〜0.50%、Mo:0.005〜0.10%およびCr:0.03〜1.50%のうちから選んだ少なくとも1種を含有することを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。
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