JP6198680B2 - 電流遮断装置、蓄電装置、電流遮断装置の製造方法、および蓄電装置の製造方法 - Google Patents

Description

本明細書に開示の技術は、電流遮断装置、蓄電装置、電流遮断装置の製造方法、および蓄電装置の製造方法に関する。

蓄電装置が過充電されたり、内部で短絡が発生したりしたときに、蓄電装置に流れる電流を遮断する電流遮断装置の開発が進められている。電流遮断装置は、電極組立体と端子の間に配置される。特許文献１には電流遮断装置が開示されている。特許文献１の電流遮断装置は、変形板および通電板を備えている。変形板の中央部には、通電板が溶接されている。通電板には、変形板との溶接箇所の周囲に溝が形成されている。変形板は、外装缶内の圧力が増加すると変形する。変形板が変形すると、通電板が溝の部分で破断する。通電板が破断すると、電流が遮断される。

特開２０１０−２１２０３４号公報

電流遮断装置は、高温多湿の環境におかれることがある。例えば、電流遮断装置を備える蓄電装置が電気自動車やハイブリッド自動車等に搭載された場合、自動車が走行しているときに電流遮断装置の周囲の環境が高温多湿になることがある。電流遮断装置が高温多湿の環境におかれると、電流遮断装置を構成する変形板が腐食することがある。そこで本明細書は、変形板の腐食を抑制することができる技術を提供することを目的とする。

本明細書に開示する電流遮断装置は、ケースに収容された電極組立体とケースに固定された正極又は負極の端子とを接続する通電経路をケース内の圧力が所定値を超えたときに遮断する。電流遮断装置は、電極組立体に電気的に接続された通電板と、通電板と向かい合って配置され、通電板に向けて突出する突起が設けられた変形板と、を備えている。通電板の外周部と変形板の外周部が固定され、通電板と変形板の間に空間が形成されている。通電板には空間に通じる貫通孔が形成されている。電流遮断装置は、貫通孔を閉塞する閉塞部材を備えている。

このような構成によれば、貫通孔が閉塞部材により閉塞されているので、通電板と第１変形板の間の空間に貫通孔から水分や異物が入り込むことを抑制できる。これにより、第１変形板を水分や異物から保護することができ、第１変形板の腐食を抑制することができる。

上記の電流遮断装置において、貫通孔は、通電板側から変形板側に向かって断面積が縮小するテーパ状に形成されており、閉塞部材は、貫通孔に挿入されていてもよい。

また、閉塞部材は、貫通孔に挿入されたときに貫通孔内に位置する挿入部と、挿入部の先端に形成された先端部とを備えていてもよい。また、先端部は、通電板に係止する係止部を備えていてもよい。

また、通電板の外周部と変形板の外周部が溶接により固定されていてもよい。

また、閉塞部材は、挿入部の後端に形成された後端部を備えていてもよい。また、後端部は、通電板に当接する当接部を備えていてもよい。

また、本明細書に開示する蓄電装置は、上記のいずれかの電流遮断装置を備えている。

また、本明細書に開示する電流遮断装置の製造方法は、貫通孔が形成されている通電板の貫通孔より外周側となる外周部と、通電板との間に空間が形成されるように通電板と向かい合って配置され、通電板に向けて突出する突起が設けられている変形板の外周部とを、固定する固定工程を備えている。また、電流遮断装置の製造方法は、貫通孔を用いて通電板と変形板の気密性を検査する検査工程と、検査工程の後、貫通孔を閉塞部材により閉塞する閉塞工程とを備えている。

上記の電流遮断装置の製造方法において、固定工程では、通電板の外周部と変形板の外周部を溶接により固定してもよい。

また、本明細書に開示する蓄電装置の製造方法では、上記の製造方法により製造された電流遮断装置を用いて蓄電装置を製造する。

実施形態に係る蓄電装置の断面図である。 図１の要部IIの拡大図である。 通電状態における図１の要部IIIの拡大図である。 非通電状態における図１の要部IIIの拡大図である。 図３の要部Vの拡大図である。 電流遮断装置および蓄電装置の製造方法を説明する図である（１）。 電流遮断装置および蓄電装置の製造方法を説明する図である（２）。 電流遮断装置および蓄電装置の製造方法を説明する図である（３）。 電流遮断装置および蓄電装置の製造方法を説明する図である（４）。 他の実施形態に係る蓄電装置の要部の拡大図である。

以下、実施形態について添付図面を参照して説明する。図１に示すように、蓄電装置１は、ケース１１と、ケース１１に収容された電極組立体１２と、ケース１１に固定された端子１３（正極端子１３１および負極端子１３２）とを備えている。電極組立体１２と端子１３は電気的に接続されている。また、蓄電装置１は、端子１３と電極組立体１２の間に配置された電流遮断装置１０を備えている。蓄電装置１は、例えば電気自動車やハイブリッド自動車に搭載される。

ケース１１は、略直方体形状の箱型部材である。ケース１１は、金属製であり、例えばステンレスやアルミニウムから形成されている。ケース１１は、本体１１１と、本体１１１に固定された蓋体１１２とを備えている。蓋体１１２は、本体１１１の上部を覆っている。ケース１１の本体１１１の内部には、電解液が収容されている。ケース１１の蓋体１１２には、正極用の開口部８５と、負極用の開口部８６が形成されている。正極用の開口部８５には正極端子１３１が固定される。負極用の開口部８６には、負極端子１３２が固定される。

電解液は、非水系の溶媒に支持塩（電解質）を溶解させた非水電解液であることが好ましい。非水系の溶媒として、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）等の鎖状エステルを含んでいる溶媒、酢酸エチル、プロピロン酸メチルなどの溶媒、又はこれらの混合液を使用することができる。また、支持塩（電解質）として、例えば、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＡｓＦ_６等を使用することができる。電解液には、芳香族系のモノマー添加剤が含まれている。

電極組立体１２はケース１１の内部に配置されている。電極組立体１２とケース１１の間には絶縁部材７１が配置されている。絶縁部材７１は電極組立体１２とケース１１を絶縁している。電極組立体１２は、電解液に浸漬している。蓄電装置１が過充電状態や過放電状態になると、電極組立体１２からガスが発生してケース１１内の圧力が上昇する。

電極組立体１２は、正極シートと、負極シートと、正極シートと負極シートの間に配置されたセパレータとを備えている。電極組立体１２は、複数の正極シート、複数の負極シート、および複数のセパレータが積層されて構成されている。正極シート及び負極シートは、集電体と、集電体上に形成されている活物質層とを備えている。集電体としては、正極シートに用いられるものは例えばアルミ箔である。負極シートに用いられるものは例えば銅箔である。また、電極組立体１２は、正極集電タブ８１および負極集電タブ８２を備えている。正極集電タブ８１は正極シートの上端部に形成されている。負極集電タブ８２は負極シートの上端部に形成されている。正極集電タブ８１および負極集電タブ８２は上方に突出している。正極集電タブ８１は正極リード８３に固定されている。負極集電タブ８２は負極リード８４に固定されている。

正極リード８３は正極集電タブ８１と正極端子１３１に接続されている。正極リード８３を介して正極集電タブ８１と正極端子１３１が電気的に接続されている。正極リード８３とケース１１の間には絶縁部材７２が配置されている。絶縁部材７２は正極リード８３とケース１１を絶縁している。

負極リード８４は負極集電タブ８２と接続部材８７に接続されている。接続部材８７は電流遮断装置１０を介して負極端子１３２に電気的に接続されている。よって、負極リード８４、接続部材８７および電流遮断装置１０を介して、負極集電タブ８２と負極端子１３２が電気的に接続されている。これにより、電極組立体１２と負極端子１３２を接続する通電経路が形成されている。電流遮断装置１０はこの通電経路を遮断可能である。電流遮断装置１０の構成については後述する。負極リード８４とケース１１の間には絶縁部材７３が配置されている。絶縁部材７３は負極リード８４とケース１１を絶縁している。

端子１３（正極端子１３１および負極端子１３２）は、ケース１１の蓋体１１２に固定されている。正極端子１３１および負極端子１３２は、ケース１１の外部に突出している。正極端子１３１と負極端子１３２は間隔をあけて配置されている。正極端子１３１および負極端子１３２は、電極組立体１２に電気的に接続されている。

図２に示すように、正極端子１３１は、ケース１１の蓋体１１２にかしめ固定されている。正極端子１３１は、円柱部９１、基底部９２、および固定部９３を備えている。円柱部９１は正極用の開口部８５に挿入されている。基底部９２は環状に形成されている。基底部９２は円柱部９１の下端部に固定されている。基底部９２はケース１１の内部に配置されている。固定部９３は環状に形成されている。固定部９３は円柱部９１の上端部に固定されている。固定部９３はケース１１の外部に配置されている。正極端子１３１は、固定部９３と基底部９２が上下に加圧されることによりケース１１に固定されている。

正極端子１３１は、正極側外部端子３０１に接触している。正極側外部端子３０１は、外部の回路（図示省略）に接続されている。正極側外部端子３０１とケース１１の間には絶縁部材７４が配置されている。絶縁部材７４は正極側外部端子３０１とケース１１を絶縁している。また、正極端子１３１とケース１１の間には絶縁部材７５が配置されている。絶縁部材７５は正極端子１３１とケース１１を絶縁している。

図３に示すように、負極端子１３２は、ケース１１にかしめ固定されている。負極端子１３２は、円筒部９４、基底部９５、および固定部９６を備えている。円筒部９４は負極用の開口部８６に挿入されている。円筒部９４には貫通孔９７が形成されている。基底部９５は環状に形成されている。基底部９５は円筒部９４の下端部に固定されている。基底部９５はケース１１の内部に配置されている。基底部９５には凹部９８が形成されている。凹部９８は貫通孔９７と連通している。固定部９６は環状に形成されている。固定部９６は円筒部９４の上端部に固定されている。固定部９６はケース１１の外部に配置されている。負極端子１３２は、固定部９６と基底部９５が上下に加圧されることによりケース１１に固定されている。

負極端子１３２は、負極側外部端子３０２に接触している。負極側外部端子３０２は、外部の回路（図示省略）に接続されている。負極側外部端子３０２とケース１１の間には絶縁部材７６が配置されている。絶縁部材７６は負極側外部端子３０２とケース１１を絶縁している。また、負極端子１３２とケース１１の間には絶縁部材７７が配置されている。絶縁部材７７は負極端子１３２とケース１１を絶縁している。

次に、電流遮断装置の構成について説明する。図３および図４に示すように、電流遮断装置１０は、通電板２０、第１変形板３０、および第２変形板４０を備えている。電流遮断装置１０はケース１１の内部に配置されている。電流遮断装置１０は、負極端子１３２より下側に配置されている。図３は通電状態を示しており、図４は非通電状態を示している。

通電板２０は、金属製の部材であり、導電性を有している。通電板２０は、平面視において円形状に形成されている。通電板２０は、第１変形板３０と第２変形板４０の間に配置されている。通電板２０は、第１変形板３０より上側に配置されており、第２変形板４０より下側に配置されている。通電板２０と第１変形板３０の間には、空間５４が形成されている。通電板２０は、第１変形板３０および第２変形板４０に固定されている。通電板２０は、中央部２２および外周部２１を有している。外周部２１は、後述の貫通孔５０より外周側に位置している。また、通電板２０には溝部２３が形成されている。溝部２３は中央部２２の周囲に形成されている。通電板２０の溝部２３は、他の部分より強度が弱く、破断しやすい。通電板２０は、溝部２３を起点にして破断する。通電板２０は、図３に示すように、通電状態のときには破断しておらず、図４に示すように、破断すると非通電状態になる。すなわち、通電板２０が破断することにより、通電が遮断される。また、通電板２０は、接続部材８７に接続されている。通電板２０は、接続部材８７および負極リード８４を介して、電極組立体１２に電気的に接続されている。

また、通電板２０には、貫通孔５０が形成されている。貫通孔５０は、空間５４に通じている。貫通孔５０は、通電板２０の溶接部分と溝部２３の間に形成されている。貫通孔５０は、溝部２３より外側に形成されている。貫通孔５０は、第２変形板４０側より第１変形板３０側が縮径するテーパ状に形成されている。貫通孔５０の内面は傾斜している。貫通孔５０は、第１開口部５１および第２開口部５２を有している。第１開口部５１は、第１変形板３０側に形成されており、第２開口部５２は、第２変形板４０側に形成されている。第２開口部５２の面積は第１開口部５１の面積より大きい。貫通孔５０の断面積は、第２開口部５２から第１開口部５１に向けて連続的に小さくなっている。貫通孔５０の断面積は、第１変形板３０側に向かって縮小する。貫通孔５０には、閉塞部材６０が挿入されており、閉塞部材６０は、貫通孔５０を閉塞している。なお、貫通孔５０は、通電板２０と第１変形板３０との溶接性を試験するときに用いられる。

閉塞部材６０は、弾性を有する樹脂により形成されている。図５に示すように、閉塞部材６０は、先端部６１、挿入部６２、および後端部６３を備えている。先端部６１は、挿入部６２の先端に形成されている。閉塞部材６０は、先端部６１から貫通孔５０に挿入される。先端部６１は、第１開口部５１を覆っている。先端部６１は、係止部６４を有している。係止部６４は通電板２０に沿って張り出している。係止部６４は、通電板２０に引っかかる。すなわち、係止部６４は、通電板２０に係止する。係止部６４が通電板２０に係止することにより、閉塞部材６０が貫通孔５０から抜けなくなる。

挿入部６２は、先端部６１と後端部６３の間に形成されている。挿入部６２は、閉塞部材６０が貫通孔５０に挿入されたときに貫通孔５０内に位置している。挿入部６２は、貫通孔５０の形状に倣ったテーパ状に形成されている。後端部６３は、挿入部６２の後端に形成されている。後端部６３は、第２開口部５２を覆っている。後端部６３は、当接部６５を有している。当接部６５は通電板２０に沿って張り出している。当接部６５は、通電板２０に当接する。当接部６５が通電板２０に当接することにより、貫通孔５０が密封される。

第１変形板３０は、金属製のダイアフラムである。第１変形板３０は、導電性を有しており、平面視において円形状に形成されている。第１変形板３０は、通電板２０より下側に配置されている。第１変形板３０は、中央部３２および外周部３１を有している。第１変形板３０は、図３に示すように、通電状態のときには下方に凸の状態であり、図４に示すように、非通電状態のときには上方に凸の状態になる。通電状態のときは、第１変形板３０の中央部３２が下方に突出している。第１変形板３０は、ケース１１内の圧力が所定値を超えたときに、下方に凸の状態から上方に凸の状態に変形する。すなわち、第１変形板３０は、下方に凸の状態から上向きに反転する。非通電状態のときでは、第１変形板３０の中央部３２が上方に突出している。

第１変形板３０には、突起３５が設けられている。突起３５は、第１変形板３０の中央部３２に設けられている。突起３５は、第１変形板３０の上面に固定されている。突起３５は、上方に突出している。突起３５は、通電板２０の中央部２２の下方に配置されている。突起３５は、通電板２０の中央部２２に向けて突出している。突起３５は、第１変形板３０が上に凸の状態に変形すると、通電板２０の中央部２２に衝突する。

第１変形板３０の外周部３１は、通電板２０の外周部２１に固定されている。第１変形板３０の外周部３１と通電板２０の外周部２１は、溶接により固定されている。第１変形板３０の上面が通電板２０の下面に固定されている。

第２変形板４０は、金属製のダイアフラムである。第２変形板４０は、導電性を有しており、平面視において円形状に形成されている。第２変形板４０は、通電板２０より上側に配置されている。第２変形板４０は、中央部４２および外周部４１を有している。第２変形板４０は、図３に示すように、通電状態のときには下方に凸の状態であり、図４に示すように、非通電状態のときには上方に凸の状態になる。通電状態のときは、第２変形板４０の中央部４２が下方に突出している。

第２変形板４０の中央部４２は、通電板２０の中央部２２に固定されている。第２変形板４０の中央部４２と通電板２０の中央部２２は、溶接により固定されている。第２変形板４０の下面が通電板２０の上面に固定されている。第２変形板４０の外周部４１と通電板２０の外周部２１の間には絶縁部材７８が配置されている。絶縁部材７８は、第２変形板４０と通電板２０を絶縁している。

第２変形板４０は、負極端子１３２より下側に配置されている。第２変形板４０の外周部４１は、負極端子１３２の基底部９５に固定されている。第２変形板４０の外周部４１と負極端子１３２の基底部９５は、溶接により固定されている。第２変形板４０の上面が負極端子１３２の下面に固定されている。

通電板２０、第１変形板３０、および第２変形板４０は、固定部材７０により固定されている。固定部材７０はかしめられ、通電板２０、第１変形板３０、および第２変形板４０を、負極端子１３２の基底部９５に対して固定している。固定部材７０の内側には絶縁部材７９が配置されている。絶縁部材７９は、通電板２０、第１変形板３０、第２変形板４０、および負極端子１３２を、固定部材７０から絶縁している。

次に、電流遮断装置および蓄電装置の製造方法について説明する。電流遮断装置および蓄電装置の製造方法は、通電板２０と第１変形板３０を溶接により固定する固定工程と、通電板２０と第１変形板３０の溶接の気密性を検査する検査工程と、通電板２０に形成された貫通孔５０を閉塞する閉塞工程とを備えている。また、電流遮断装置および蓄電装置の製造方法は、各構成を組み立てる組立工程を備えている。これについて、以下に詳細に説明する。

固定工程では、図６に示すように、通電板２０の外周部２１と、第１変形板３０の外周部３１とを溶接する。溶接方法は特に限定されるものではないが、例えばレーザー溶接やアーク溶接を用いることができる。これにより、通電板２０の外周部２１と第１変形板３０の外周部３１が固定される。通電板２０、第１変形板３０、および貫通孔５０等の構成については、上記で説明したので詳細な説明を省略する。

次に、検査工程では、通電板２０に形成された貫通孔５０を利用して、通電板２０と第１変形板３０の溶接固定の気密性を検査する。検査工程において、気密性を検査する方法は特に限定されるものではない。以下に気密性の検査方法の一例について説明する。気密性を検査するときは、図７に示すように、第１変形板３０を上側に配置し、通電板２０を下側に配置した状態で、通電板２０を支持部材１０１により支持する。支持部材１０１は、通電板２０の下方に配置されている。支持部材１０１は、貫通孔５０より外側に配置されている。支持部材１０１は、通電板２０の外周部２１を支持している。支持部材１０１と通電板２０の間にはシール部材１０２が配置されている。シール部材１０２は、支持部材１０１と通電板２０の間をシールしている。通電板２０の下方において、支持部材１０１により囲まれた部分に気密空間１０３が形成されている。

支持部材１０１により通電板２０を支持した状態で、気密空間１０３における空気を吸引する。また、第１変形板３０の上方からヘリウム（Ｈｅ）のガスを供給する。このとき、通電板２０と第１変形板３０が気密に溶接されていない場合は、通電板２０と第１変形板３０の溶接部分をヘリウムガスが通過する。溶接部分を通過したヘリウムガスは、空間５４に流入し、貫通孔５０を通過して、気密空間１０３に流入する。一方、通電板２０と第１変形板３０が気密に溶接されている場合は、通電板２０と第１変形板３０の溶接部分をヘリウムガスが通過しない。そのため、ヘリウムガスが、空間５４に流入せず、気密空間１０３に流入しない。このように、ヘリウムガスが気密空間１０３に流入したか否かにより、通電板２０と第１変形板３０の溶接固定の気密性を判断することができる。

次に、閉塞工程では、図８に示すように、閉塞部材６０により貫通孔５０を閉塞する。具体的には、閉塞部材６０を先端部６１から貫通孔５０に挿入する。これにより、気密性の検査に用いた貫通孔５０を閉塞することができる。閉塞部材６０の構成については、上記で説明したので詳細な説明を省略する。

続いて、組立工程では、その他の構成を組み立てる。例えば、図９に示すように、第２変形板４０を通電板２０に溶接により固定する。また、通電板２０、第１変形板３０、および第２変形板４０を、固定部材７０により負極端子１３２の基底部９５に固定する。このようにして、電流遮断装置１０が製造される。

また、上記の方法により製造された電流遮断装置１０を電極組立体１２と負極端子１３２の間に配置する。これにより、電極組立体１２と負極端子１３２を接続する通電経路を形成することができる。具体的には、電流遮断装置１０が固定された負極端子１３２をケース１１の蓋体１１２に固定する。また、電流遮断装置１０の通電板２０に接続部材８７を接続する。次に、蓋体１１２に固定された電流遮断装置１０がケース１１の本体１１１に収容されるように、本体１１１に蓋体１１２を固定する。このようにして、図３に示すように、蓄電装置１が製造される。

上記のような構成を備える電流遮断装置１０および蓄電装置１では、通電板２０が破断していないときは通電しており、負極端子１３２と電極組立体１２が通電する。一方、過充電等によりケース１１内の圧力が所定の圧力以上になると、第１変形板３０が下方に凸の状態から上方に凸の状態に変形する。第１変形板３０が上方に凸の状態に変形すると、突起３５が通電板２０に衝突することにより通電板２０が破断する。通電板２０が破断すると、負極端子１３２と電極組立体１２の間の通電が遮断される。

上記の説明から明らかなように、上記の構成を備える電流遮断装置１０では、通電板２０に貫通孔５０が形成されており、貫通孔５０が閉塞部材６０により閉塞されている。これにより、通電板２０と第１変形板３０の間の空間５４に貫通孔５０から水分や異物が入り込むことを抑制できる。その結果、第１変形板３０を水分や異物から保護することができる。したがって、第１変形板３０の腐食を抑制することができる。

また、貫通孔５０がテーパ状に形成されているので、閉塞部材６０を貫通孔５０に容易に挿入することができる。したがって、貫通孔５０を容易に閉塞することができる。また、閉塞部材６０の先端部６１に係止部６４が形成されており、係止部６４が通電板２０に係止するので、閉塞部材６０が貫通孔５０から抜け難くなる。これにより、貫通孔５０を確実に閉塞することができる。また、閉塞部材６０の後端部６３に当接部６５が形成されており、当接部６５が通電板２０に当接するので、貫通孔５０を確実に閉塞することができる。また、通電板２０と第１変形板３０の溶接の気密性を検査した後に貫通孔５０を確実に閉塞することができる。

以上、一実施形態について説明したが、具体的な態様は上記実施形態に限定されるものではない。以下の説明において、上述の説明における構成と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。例えば、上記実施形態では、閉塞部材６０が通電板２０に形成された貫通孔５０に挿入されていたが、この構成に限定されるものではない。他の実施形態では、図１０に示すように、閉塞部材６０は、通電板２０に形成された貫通孔５０に挿入されておらず、貫通孔５０の第２開口部５２を覆うように形成されている。また、上記実施形態では、閉塞部材６０が弾性を有する樹脂により形成されていたが、この構成に限定されるものではなく、閉塞部材６０は、例えば金属により形成されていてもよい。また、上記実施形態では、貫通孔５０がテーパ状に形成されていたが、この構成に限定されるものではなく、図１０に示すように、貫通孔５０が直線状に形成されていてもよい。

また、上記実施形態では、電流遮断装置１０が電極組立体１２と負極端子１３２の間に配置されていたが、この構成に限定されるものではない。他の実施形態では、電流遮断装置１０が電極組立体１２と正極端子１３１の間に配置されていてもよい。この場合、電流遮断装置１０は、電極組立体１２と正極端子１３１を接続する通電経路を遮断する。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

１；蓄電装置
１０；電流遮断装置
１１；ケース
１２；電極組立体
１３；端子
２０；通電板
２１；外周部
２２；中央部
２３；溝部
３０；第１変形板
３１；外周部
３２；中央部
３５；突起
４０；第２変形板
４１；外周部
４２；中央部
５０；貫通孔
５１；第１開口部
５２；第２開口部
５４；空間
６０；閉塞部材
６１；先端部
６２；挿入部
６３；後端部
６４；係止部
６５；当接部
７０；固定部材
７１；絶縁部材
７２；絶縁部材
７３；絶縁部材
７４；絶縁部材
７５；絶縁部材
７６；絶縁部材
７７；絶縁部材
７８；絶縁部材
７９；絶縁部材
８１；正極集電タブ
８２；負極集電タブ
８３；正極リード
８４；負極リード
８５；（正極用の）開口部
８６；（負極用の）開口部
８７；接続部材
９１；円柱部
９２；基底部
９３；固定部
９４；円筒部
９５；基底部
９６；固定部
９７；貫通孔
９８；凹部
１０１；支持部材
１０２；シール部材
１１１；本体
１１２；蓋体
１３１；正極端子
１３２；負極端子
３０１；正極側外部端子
３０２；負極側外部端子

Claims (9)

1. ケースに収容された電極組立体と前記ケースに固定された正極又は負極の端子とを接続する通電経路を前記ケース内の圧力が所定値を超えたときに遮断する電流遮断装置であって、
   前記電極組立体に電気的に接続された通電板と、
   前記通電板と向かい合って配置され、前記通電板に向けて突出する突起が設けられた変形板と、を備え、
   前記通電板の外周部と前記変形板の外周部が固定され、前記通電板と前記変形板の間に空間が形成されており、
   前記通電板には前記空間に通じる貫通孔が形成されており、
   前記貫通孔を閉塞する閉塞部材を備えている、電流遮断装置。
2. 前記貫通孔は、通電板側から変形板側に向かって断面積が縮小するテーパ状に形成されており、
   前記閉塞部材は、前記貫通孔に挿入されている請求項１に記載の電流遮断装置。
3. 前記閉塞部材は、前記貫通孔に挿入されたときに前記貫通孔内に位置する挿入部と、前記挿入部の先端に形成された先端部とを備えており、
   前記先端部は、前記通電板に係止する係止部を備えている請求項１又は２に記載の電流遮断装置。
4. 前記閉塞部材は、前記挿入部の後端に形成された後端部を備え、
   前記後端部は、前記通電板に当接する当接部を備えている請求項３に記載の電流遮断装置。
5. 前記通電板の外周部と前記変形板の外周部が溶接により固定されている請求項１から３のいずれか一項に記載の電流遮断装置。
6. 請求項１から５のいずれかに記載の電流遮断装置を備える蓄電装置。
7. 貫通孔が形成されている通電板の前記貫通孔より外周側となる外周部と、前記通電板との間に空間が形成されるように前記通電板と向かい合って配置され、前記通電板に向けて突出する突起が設けられている変形板の外周部とを、固定する固定工程と、
   前記貫通孔を用いて前記通電板と前記変形板の気密性を検査する検査工程と、
   前記検査工程の後、前記貫通孔を閉塞部材により閉塞する閉塞工程と、を備える電流遮断装置の製造方法。
8. 前記固定工程では、前記通電板の外周部と前記変形板の外周部を溶接により固定する請求項６に記載の電流遮断装置の製造方法。
9. 請求項７または８に記載の製造方法により製造された電流遮断装置を備える蓄電装置を製造する蓄電装置の製造方法。
   
   
   
   

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