JP6198680B2

JP6198680B2 - Current interrupt device, power storage device, method of manufacturing current interrupt device, and method of manufacturing power storage device

Info

Publication number: JP6198680B2
Application number: JP2014123971A
Authority: JP
Inventors: 貴之弘瀬; 耕二郎田丸; 元章奥田; 寛恭西原; 俊昭岩; 小川　義博; 義博小川; 淳光安; 騎慎秋吉
Original assignee: Eagle Industry Co Ltd
Current assignee: Eagle Industry Co Ltd
Priority date: 2014-06-17
Filing date: 2014-06-17
Publication date: 2017-09-20
Anticipated expiration: 2034-06-17
Also published as: JP2016004674A

Description

本明細書に開示の技術は、電流遮断装置、蓄電装置、電流遮断装置の製造方法、および蓄電装置の製造方法に関する。 The technology disclosed in this specification relates to a current interrupt device, a power storage device, a method of manufacturing a current interrupt device, and a method of manufacturing a power storage device.

蓄電装置が過充電されたり、内部で短絡が発生したりしたときに、蓄電装置に流れる電流を遮断する電流遮断装置の開発が進められている。電流遮断装置は、電極組立体と端子の間に配置される。特許文献１には電流遮断装置が開示されている。特許文献１の電流遮断装置は、変形板および通電板を備えている。変形板の中央部には、通電板が溶接されている。通電板には、変形板との溶接箇所の周囲に溝が形成されている。変形板は、外装缶内の圧力が増加すると変形する。変形板が変形すると、通電板が溝の部分で破断する。通電板が破断すると、電流が遮断される。 Development of a current interrupting device that interrupts the current flowing through the power storage device when the power storage device is overcharged or when a short circuit occurs inside is underway. The current interrupt device is disposed between the electrode assembly and the terminal. Patent Document 1 discloses a current interrupt device. The current interrupt device of Patent Document 1 includes a deformable plate and a current plate. An energizing plate is welded to the central portion of the deformable plate. A groove is formed in the energizing plate around the welded portion with the deformation plate. The deformation plate is deformed when the pressure in the outer can increases. When the deforming plate is deformed, the energizing plate is broken at the groove portion. When the current plate breaks, the current is cut off.

特開２０１０−２１２０３４号公報JP 2010-212034 A

電流遮断装置は、高温多湿の環境におかれることがある。例えば、電流遮断装置を備える蓄電装置が電気自動車やハイブリッド自動車等に搭載された場合、自動車が走行しているときに電流遮断装置の周囲の環境が高温多湿になることがある。電流遮断装置が高温多湿の環境におかれると、電流遮断装置を構成する変形板が腐食することがある。そこで本明細書は、変形板の腐食を抑制することができる技術を提供することを目的とする。 The current interrupt device may be placed in a hot and humid environment. For example, when a power storage device including a current interrupt device is mounted on an electric vehicle, a hybrid vehicle, or the like, the environment around the current interrupt device may become hot and humid when the vehicle is running. When the current interrupting device is placed in a hot and humid environment, the deformed plate constituting the current interrupting device may corrode. Then, this specification aims at providing the technique which can suppress the corrosion of a deformation | transformation board.

本明細書に開示する電流遮断装置は、ケースに収容された電極組立体とケースに固定された正極又は負極の端子とを接続する通電経路をケース内の圧力が所定値を超えたときに遮断する。電流遮断装置は、電極組立体に電気的に接続された通電板と、通電板と向かい合って配置され、通電板に向けて突出する突起が設けられた変形板と、を備えている。通電板の外周部と変形板の外周部が固定され、通電板と変形板の間に空間が形成されている。通電板には空間に通じる貫通孔が形成されている。電流遮断装置は、貫通孔を閉塞する閉塞部材を備えている。 The current interrupting device disclosed in this specification interrupts an energization path that connects an electrode assembly housed in a case and a positive or negative terminal fixed to the case when the pressure in the case exceeds a predetermined value. To do. The current interrupting device includes an energizing plate electrically connected to the electrode assembly, and a deformed plate that is disposed to face the energizing plate and has a protrusion that projects toward the energizing plate. The outer peripheral part of the current supply plate and the outer peripheral part of the deformation plate are fixed, and a space is formed between the current supply plate and the deformation plate. The energization plate has a through hole leading to the space. The current interrupt device includes a closing member that closes the through hole.

このような構成によれば、貫通孔が閉塞部材により閉塞されているので、通電板と第１変形板の間の空間に貫通孔から水分や異物が入り込むことを抑制できる。これにより、第１変形板を水分や異物から保護することができ、第１変形板の腐食を抑制することができる。 According to such a configuration, since the through hole is closed by the closing member, it is possible to suppress moisture and foreign matter from entering the space between the energization plate and the first deformation plate. Thereby, a 1st deformation plate can be protected from a water | moisture content and a foreign material, and the corrosion of a 1st deformation plate can be suppressed.

上記の電流遮断装置において、貫通孔は、通電板側から変形板側に向かって断面積が縮小するテーパ状に形成されており、閉塞部材は、貫通孔に挿入されていてもよい。 In the above current interrupting device, the through hole is formed in a tapered shape whose cross-sectional area decreases from the energizing plate side toward the deforming plate side, and the blocking member may be inserted into the through hole.

また、閉塞部材は、貫通孔に挿入されたときに貫通孔内に位置する挿入部と、挿入部の先端に形成された先端部とを備えていてもよい。また、先端部は、通電板に係止する係止部を備えていてもよい。 Further, the closing member may include an insertion portion that is positioned in the through hole when inserted into the through hole, and a distal end portion that is formed at the distal end of the insertion portion. Moreover, the front-end | tip part may be provided with the latching | locking part latched to an electricity supply board.

また、通電板の外周部と変形板の外周部が溶接により固定されていてもよい。 Moreover, the outer peripheral part of an electricity supply board and the outer peripheral part of a deformation | transformation board may be fixed by welding.

また、閉塞部材は、挿入部の後端に形成された後端部を備えていてもよい。また、後端部は、通電板に当接する当接部を備えていてもよい。 Further, the closing member may include a rear end portion formed at the rear end of the insertion portion. Further, the rear end portion may include a contact portion that contacts the current-carrying plate.

また、本明細書に開示する蓄電装置は、上記のいずれかの電流遮断装置を備えている。 In addition, a power storage device disclosed in this specification includes any one of the current interrupting devices described above.

また、本明細書に開示する電流遮断装置の製造方法は、貫通孔が形成されている通電板の貫通孔より外周側となる外周部と、通電板との間に空間が形成されるように通電板と向かい合って配置され、通電板に向けて突出する突起が設けられている変形板の外周部とを、固定する固定工程を備えている。また、電流遮断装置の製造方法は、貫通孔を用いて通電板と変形板の気密性を検査する検査工程と、検査工程の後、貫通孔を閉塞部材により閉塞する閉塞工程とを備えている。 Further, in the method for manufacturing a current interrupting device disclosed in the present specification, a space is formed between the outer peripheral portion on the outer peripheral side from the through hole of the energizing plate in which the through hole is formed and the energizing plate. A fixing step is provided for fixing the outer peripheral portion of the deformable plate, which is disposed to face the energizing plate and is provided with a protrusion protruding toward the energizing plate. Moreover, the manufacturing method of the electric current interruption apparatus is equipped with the test | inspection process which test | inspects the airtightness of an electricity supply plate and a deformation | transformation board using a through-hole, and the obstruction | occlusion process which obstruct | occludes a through-hole with an obstruction | occlusion member after an inspection process. .

上記の電流遮断装置の製造方法において、固定工程では、通電板の外周部と変形板の外周部を溶接により固定してもよい。 In the method for manufacturing the current interrupting device, in the fixing step, the outer peripheral portion of the energizing plate and the outer peripheral portion of the deformation plate may be fixed by welding.

また、本明細書に開示する蓄電装置の製造方法では、上記の製造方法により製造された電流遮断装置を用いて蓄電装置を製造する。 In the method for manufacturing a power storage device disclosed in this specification, the power storage device is manufactured using the current interrupting device manufactured by the above manufacturing method.

実施形態に係る蓄電装置の断面図である。It is sectional drawing of the electrical storage apparatus which concerns on embodiment. 図１の要部IIの拡大図である。It is an enlarged view of the principal part II of FIG. 通電状態における図１の要部IIIの拡大図である。It is an enlarged view of the principal part III of FIG. 1 in an energized state. 非通電状態における図１の要部IIIの拡大図である。It is an enlarged view of the principal part III of FIG. 1 in a non-energized state. 図３の要部Vの拡大図である。It is an enlarged view of the principal part V of FIG. 電流遮断装置および蓄電装置の製造方法を説明する図である（１）。It is a figure explaining the manufacturing method of an electric current interruption apparatus and an electrical storage apparatus (1). 電流遮断装置および蓄電装置の製造方法を説明する図である（２）。It is a figure explaining the manufacturing method of an electric current interruption apparatus and an electrical storage apparatus (2). 電流遮断装置および蓄電装置の製造方法を説明する図である（３）。It is a figure explaining the manufacturing method of an electric current interruption apparatus and an electrical storage apparatus (3). 電流遮断装置および蓄電装置の製造方法を説明する図である（４）。It is a figure explaining the manufacturing method of an electric current interruption apparatus and an electrical storage apparatus (4). 他の実施形態に係る蓄電装置の要部の拡大図である。It is an enlarged view of the principal part of the electrical storage apparatus which concerns on other embodiment.

以下、実施形態について添付図面を参照して説明する。図１に示すように、蓄電装置１は、ケース１１と、ケース１１に収容された電極組立体１２と、ケース１１に固定された端子１３（正極端子１３１および負極端子１３２）とを備えている。電極組立体１２と端子１３は電気的に接続されている。また、蓄電装置１は、端子１３と電極組立体１２の間に配置された電流遮断装置１０を備えている。蓄電装置１は、例えば電気自動車やハイブリッド自動車に搭載される。 Hereinafter, embodiments will be described with reference to the accompanying drawings. As shown in FIG. 1, the power storage device 1 includes a case 11, an electrode assembly 12 accommodated in the case 11, and terminals 13 (a positive terminal 131 and a negative terminal 132) fixed to the case 11. . The electrode assembly 12 and the terminal 13 are electrically connected. The power storage device 1 includes a current interrupt device 10 disposed between the terminal 13 and the electrode assembly 12. The power storage device 1 is mounted on, for example, an electric vehicle or a hybrid vehicle.

ケース１１は、略直方体形状の箱型部材である。ケース１１は、金属製であり、例えばステンレスやアルミニウムから形成されている。ケース１１は、本体１１１と、本体１１１に固定された蓋体１１２とを備えている。蓋体１１２は、本体１１１の上部を覆っている。ケース１１の本体１１１の内部には、電解液が収容されている。ケース１１の蓋体１１２には、正極用の開口部８５と、負極用の開口部８６が形成されている。正極用の開口部８５には正極端子１３１が固定される。負極用の開口部８６には、負極端子１３２が固定される。 The case 11 is a substantially rectangular parallelepiped box-shaped member. The case 11 is made of metal, and is made of, for example, stainless steel or aluminum. The case 11 includes a main body 111 and a lid body 112 fixed to the main body 111. The lid body 112 covers the upper part of the main body 111. An electrolytic solution is accommodated inside the main body 111 of the case 11. The lid body 112 of the case 11 is formed with a positive electrode opening 85 and a negative electrode opening 86. A positive electrode terminal 131 is fixed to the opening 85 for the positive electrode. The negative electrode terminal 132 is fixed to the opening 86 for the negative electrode.

電解液は、非水系の溶媒に支持塩（電解質）を溶解させた非水電解液であることが好ましい。非水系の溶媒として、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）等の鎖状エステルを含んでいる溶媒、酢酸エチル、プロピロン酸メチルなどの溶媒、又はこれらの混合液を使用することができる。また、支持塩（電解質）として、例えば、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＡｓＦ_６等を使用することができる。電解液には、芳香族系のモノマー添加剤が含まれている。 The electrolytic solution is preferably a nonaqueous electrolytic solution in which a supporting salt (electrolyte) is dissolved in a nonaqueous solvent. As a non-aqueous solvent, a solvent containing a chain ester such as ethylene carbonate (EC), propylene carbonate (PC), dimethyl carbonate (DMC), diethyl carbonate (DEC), ethyl methyl carbonate (EMC), ethyl acetate, A solvent such as methyl propionate or a mixture thereof can be used. Moreover, as a supporting salt (electrolyte), for _example, can be used LiPF _6, LiBF 4, LiAsF _6, and the like. The electrolyte contains an aromatic monomer additive.

電極組立体１２はケース１１の内部に配置されている。電極組立体１２とケース１１の間には絶縁部材７１が配置されている。絶縁部材７１は電極組立体１２とケース１１を絶縁している。電極組立体１２は、電解液に浸漬している。蓄電装置１が過充電状態や過放電状態になると、電極組立体１２からガスが発生してケース１１内の圧力が上昇する。 The electrode assembly 12 is disposed inside the case 11. An insulating member 71 is disposed between the electrode assembly 12 and the case 11. The insulating member 71 insulates the electrode assembly 12 from the case 11. The electrode assembly 12 is immersed in the electrolytic solution. When the power storage device 1 is overcharged or overdischarged, gas is generated from the electrode assembly 12 and the pressure in the case 11 increases.

電極組立体１２は、正極シートと、負極シートと、正極シートと負極シートの間に配置されたセパレータとを備えている。電極組立体１２は、複数の正極シート、複数の負極シート、および複数のセパレータが積層されて構成されている。正極シート及び負極シートは、集電体と、集電体上に形成されている活物質層とを備えている。集電体としては、正極シートに用いられるものは例えばアルミ箔である。負極シートに用いられるものは例えば銅箔である。また、電極組立体１２は、正極集電タブ８１および負極集電タブ８２を備えている。正極集電タブ８１は正極シートの上端部に形成されている。負極集電タブ８２は負極シートの上端部に形成されている。正極集電タブ８１および負極集電タブ８２は上方に突出している。正極集電タブ８１は正極リード８３に固定されている。負極集電タブ８２は負極リード８４に固定されている。 The electrode assembly 12 includes a positive electrode sheet, a negative electrode sheet, and a separator disposed between the positive electrode sheet and the negative electrode sheet. The electrode assembly 12 is configured by laminating a plurality of positive electrode sheets, a plurality of negative electrode sheets, and a plurality of separators. The positive electrode sheet and the negative electrode sheet include a current collector and an active material layer formed on the current collector. As the current collector, for example, aluminum foil is used for the positive electrode sheet. What is used for a negative electrode sheet is copper foil, for example. The electrode assembly 12 includes a positive current collecting tab 81 and a negative current collecting tab 82. The positive electrode current collecting tab 81 is formed on the upper end portion of the positive electrode sheet. The negative electrode current collecting tab 82 is formed on the upper end portion of the negative electrode sheet. The positive electrode current collecting tab 81 and the negative electrode current collecting tab 82 protrude upward. The positive electrode current collecting tab 81 is fixed to the positive electrode lead 83. The negative electrode current collecting tab 82 is fixed to the negative electrode lead 84.

正極リード８３は正極集電タブ８１と正極端子１３１に接続されている。正極リード８３を介して正極集電タブ８１と正極端子１３１が電気的に接続されている。正極リード８３とケース１１の間には絶縁部材７２が配置されている。絶縁部材７２は正極リード８３とケース１１を絶縁している。 The positive electrode lead 83 is connected to the positive electrode current collecting tab 81 and the positive electrode terminal 131. The positive electrode current collecting tab 81 and the positive electrode terminal 131 are electrically connected via the positive electrode lead 83. An insulating member 72 is disposed between the positive electrode lead 83 and the case 11. The insulating member 72 insulates the positive electrode lead 83 from the case 11.

負極リード８４は負極集電タブ８２と接続部材８７に接続されている。接続部材８７は電流遮断装置１０を介して負極端子１３２に電気的に接続されている。よって、負極リード８４、接続部材８７および電流遮断装置１０を介して、負極集電タブ８２と負極端子１３２が電気的に接続されている。これにより、電極組立体１２と負極端子１３２を接続する通電経路が形成されている。電流遮断装置１０はこの通電経路を遮断可能である。電流遮断装置１０の構成については後述する。負極リード８４とケース１１の間には絶縁部材７３が配置されている。絶縁部材７３は負極リード８４とケース１１を絶縁している。 The negative electrode lead 84 is connected to the negative electrode current collecting tab 82 and the connection member 87. The connecting member 87 is electrically connected to the negative terminal 132 via the current interrupt device 10. Therefore, the negative electrode current collecting tab 82 and the negative electrode terminal 132 are electrically connected via the negative electrode lead 84, the connection member 87, and the current interrupt device 10. Thereby, an energization path for connecting the electrode assembly 12 and the negative electrode terminal 132 is formed. The current interrupt device 10 can interrupt this energization path. The configuration of the current interrupt device 10 will be described later. An insulating member 73 is disposed between the negative electrode lead 84 and the case 11. The insulating member 73 insulates the negative electrode lead 84 from the case 11.

端子１３（正極端子１３１および負極端子１３２）は、ケース１１の蓋体１１２に固定されている。正極端子１３１および負極端子１３２は、ケース１１の外部に突出している。正極端子１３１と負極端子１３２は間隔をあけて配置されている。正極端子１３１および負極端子１３２は、電極組立体１２に電気的に接続されている。 The terminals 13 (the positive terminal 131 and the negative terminal 132) are fixed to the lid body 112 of the case 11. The positive terminal 131 and the negative terminal 132 protrude outside the case 11. The positive electrode terminal 131 and the negative electrode terminal 132 are arranged with a space therebetween. The positive terminal 131 and the negative terminal 132 are electrically connected to the electrode assembly 12.

図２に示すように、正極端子１３１は、ケース１１の蓋体１１２にかしめ固定されている。正極端子１３１は、円柱部９１、基底部９２、および固定部９３を備えている。円柱部９１は正極用の開口部８５に挿入されている。基底部９２は環状に形成されている。基底部９２は円柱部９１の下端部に固定されている。基底部９２はケース１１の内部に配置されている。固定部９３は環状に形成されている。固定部９３は円柱部９１の上端部に固定されている。固定部９３はケース１１の外部に配置されている。正極端子１３１は、固定部９３と基底部９２が上下に加圧されることによりケース１１に固定されている。 As shown in FIG. 2, the positive terminal 131 is caulked and fixed to the lid 112 of the case 11. The positive terminal 131 includes a cylindrical portion 91, a base portion 92, and a fixing portion 93. The cylindrical portion 91 is inserted into the positive electrode opening 85. The base 92 is formed in an annular shape. The base portion 92 is fixed to the lower end portion of the cylindrical portion 91. The base 92 is disposed inside the case 11. The fixing portion 93 is formed in an annular shape. The fixed portion 93 is fixed to the upper end portion of the cylindrical portion 91. The fixing portion 93 is disposed outside the case 11. The positive terminal 131 is fixed to the case 11 by pressing the fixing portion 93 and the base portion 92 up and down.

正極端子１３１は、正極側外部端子３０１に接触している。正極側外部端子３０１は、外部の回路（図示省略）に接続されている。正極側外部端子３０１とケース１１の間には絶縁部材７４が配置されている。絶縁部材７４は正極側外部端子３０１とケース１１を絶縁している。また、正極端子１３１とケース１１の間には絶縁部材７５が配置されている。絶縁部材７５は正極端子１３１とケース１１を絶縁している。 The positive terminal 131 is in contact with the positive external terminal 301. The positive external terminal 301 is connected to an external circuit (not shown). An insulating member 74 is disposed between the positive electrode side external terminal 301 and the case 11. The insulating member 74 insulates the positive external terminal 301 from the case 11. An insulating member 75 is disposed between the positive terminal 131 and the case 11. The insulating member 75 insulates the positive terminal 131 and the case 11.

図３に示すように、負極端子１３２は、ケース１１にかしめ固定されている。負極端子１３２は、円筒部９４、基底部９５、および固定部９６を備えている。円筒部９４は負極用の開口部８６に挿入されている。円筒部９４には貫通孔９７が形成されている。基底部９５は環状に形成されている。基底部９５は円筒部９４の下端部に固定されている。基底部９５はケース１１の内部に配置されている。基底部９５には凹部９８が形成されている。凹部９８は貫通孔９７と連通している。固定部９６は環状に形成されている。固定部９６は円筒部９４の上端部に固定されている。固定部９６はケース１１の外部に配置されている。負極端子１３２は、固定部９６と基底部９５が上下に加圧されることによりケース１１に固定されている。 As shown in FIG. 3, the negative terminal 132 is caulked and fixed to the case 11. The negative terminal 132 includes a cylindrical portion 94, a base portion 95, and a fixing portion 96. The cylindrical portion 94 is inserted into the opening 86 for the negative electrode. A through hole 97 is formed in the cylindrical portion 94. The base portion 95 is formed in an annular shape. The base portion 95 is fixed to the lower end portion of the cylindrical portion 94. The base portion 95 is disposed inside the case 11. A concave portion 98 is formed in the base portion 95. The recess 98 communicates with the through hole 97. The fixing part 96 is formed in an annular shape. The fixed portion 96 is fixed to the upper end portion of the cylindrical portion 94. The fixing portion 96 is disposed outside the case 11. The negative terminal 132 is fixed to the case 11 by pressing the fixing portion 96 and the base portion 95 up and down.

負極端子１３２は、負極側外部端子３０２に接触している。負極側外部端子３０２は、外部の回路（図示省略）に接続されている。負極側外部端子３０２とケース１１の間には絶縁部材７６が配置されている。絶縁部材７６は負極側外部端子３０２とケース１１を絶縁している。また、負極端子１３２とケース１１の間には絶縁部材７７が配置されている。絶縁部材７７は負極端子１３２とケース１１を絶縁している。 The negative terminal 132 is in contact with the negative external terminal 302. The negative external terminal 302 is connected to an external circuit (not shown). An insulating member 76 is disposed between the negative electrode side external terminal 302 and the case 11. The insulating member 76 insulates the negative external terminal 302 from the case 11. An insulating member 77 is disposed between the negative terminal 132 and the case 11. The insulating member 77 insulates the negative electrode terminal 132 from the case 11.

次に、電流遮断装置の構成について説明する。図３および図４に示すように、電流遮断装置１０は、通電板２０、第１変形板３０、および第２変形板４０を備えている。電流遮断装置１０はケース１１の内部に配置されている。電流遮断装置１０は、負極端子１３２より下側に配置されている。図３は通電状態を示しており、図４は非通電状態を示している。 Next, the configuration of the current interrupt device will be described. As shown in FIGS. 3 and 4, the current interrupt device 10 includes an energization plate 20, a first deformation plate 30, and a second deformation plate 40. The current interrupt device 10 is disposed inside the case 11. The current interrupt device 10 is disposed below the negative terminal 132. FIG. 3 shows an energized state, and FIG. 4 shows a non-energized state.

通電板２０は、金属製の部材であり、導電性を有している。通電板２０は、平面視において円形状に形成されている。通電板２０は、第１変形板３０と第２変形板４０の間に配置されている。通電板２０は、第１変形板３０より上側に配置されており、第２変形板４０より下側に配置されている。通電板２０と第１変形板３０の間には、空間５４が形成されている。通電板２０は、第１変形板３０および第２変形板４０に固定されている。通電板２０は、中央部２２および外周部２１を有している。外周部２１は、後述の貫通孔５０より外周側に位置している。また、通電板２０には溝部２３が形成されている。溝部２３は中央部２２の周囲に形成されている。通電板２０の溝部２３は、他の部分より強度が弱く、破断しやすい。通電板２０は、溝部２３を起点にして破断する。通電板２０は、図３に示すように、通電状態のときには破断しておらず、図４に示すように、破断すると非通電状態になる。すなわち、通電板２０が破断することにより、通電が遮断される。また、通電板２０は、接続部材８７に接続されている。通電板２０は、接続部材８７および負極リード８４を介して、電極組立体１２に電気的に接続されている。 The energization plate 20 is a metal member and has conductivity. The energization plate 20 is formed in a circular shape in plan view. The energization plate 20 is disposed between the first deformation plate 30 and the second deformation plate 40. The energization plate 20 is disposed above the first deformation plate 30 and is disposed below the second deformation plate 40. A space 54 is formed between the energization plate 20 and the first deformation plate 30. The energization plate 20 is fixed to the first deformation plate 30 and the second deformation plate 40. The energizing plate 20 has a central portion 22 and an outer peripheral portion 21. The outer peripheral portion 21 is located on the outer peripheral side from a through hole 50 described later. Further, a groove portion 23 is formed in the energizing plate 20. The groove portion 23 is formed around the central portion 22. The groove 23 of the current plate 20 has a lower strength than other portions and is easily broken. The energization plate 20 is broken starting from the groove 23. As shown in FIG. 3, the energizing plate 20 is not broken when energized, and becomes non-energized when broken as shown in FIG. 4. That is, the energization is interrupted when the energization plate 20 is broken. The energization plate 20 is connected to the connection member 87. The energization plate 20 is electrically connected to the electrode assembly 12 via the connection member 87 and the negative electrode lead 84.

また、通電板２０には、貫通孔５０が形成されている。貫通孔５０は、空間５４に通じている。貫通孔５０は、通電板２０の溶接部分と溝部２３の間に形成されている。貫通孔５０は、溝部２３より外側に形成されている。貫通孔５０は、第２変形板４０側より第１変形板３０側が縮径するテーパ状に形成されている。貫通孔５０の内面は傾斜している。貫通孔５０は、第１開口部５１および第２開口部５２を有している。第１開口部５１は、第１変形板３０側に形成されており、第２開口部５２は、第２変形板４０側に形成されている。第２開口部５２の面積は第１開口部５１の面積より大きい。貫通孔５０の断面積は、第２開口部５２から第１開口部５１に向けて連続的に小さくなっている。貫通孔５０の断面積は、第１変形板３０側に向かって縮小する。貫通孔５０には、閉塞部材６０が挿入されており、閉塞部材６０は、貫通孔５０を閉塞している。なお、貫通孔５０は、通電板２０と第１変形板３０との溶接性を試験するときに用いられる。 In addition, a through hole 50 is formed in the energizing plate 20. The through hole 50 communicates with the space 54. The through hole 50 is formed between the welded portion of the energizing plate 20 and the groove portion 23. The through hole 50 is formed outside the groove 23. The through hole 50 is formed in a tapered shape in which the diameter of the first deformation plate 30 side is reduced from the second deformation plate 40 side. The inner surface of the through hole 50 is inclined. The through hole 50 has a first opening 51 and a second opening 52. The first opening 51 is formed on the first deformation plate 30 side, and the second opening 52 is formed on the second deformation plate 40 side. The area of the second opening 52 is larger than the area of the first opening 51. The cross-sectional area of the through hole 50 continuously decreases from the second opening 52 toward the first opening 51. The cross-sectional area of the through hole 50 decreases toward the first deformation plate 30 side. A closing member 60 is inserted into the through hole 50, and the closing member 60 closes the through hole 50. The through hole 50 is used when testing the weldability between the energizing plate 20 and the first deformable plate 30.

閉塞部材６０は、弾性を有する樹脂により形成されている。図５に示すように、閉塞部材６０は、先端部６１、挿入部６２、および後端部６３を備えている。先端部６１は、挿入部６２の先端に形成されている。閉塞部材６０は、先端部６１から貫通孔５０に挿入される。先端部６１は、第１開口部５１を覆っている。先端部６１は、係止部６４を有している。係止部６４は通電板２０に沿って張り出している。係止部６４は、通電板２０に引っかかる。すなわち、係止部６４は、通電板２０に係止する。係止部６４が通電板２０に係止することにより、閉塞部材６０が貫通孔５０から抜けなくなる。 The closing member 60 is made of an elastic resin. As shown in FIG. 5, the closing member 60 includes a front end portion 61, an insertion portion 62, and a rear end portion 63. The distal end portion 61 is formed at the distal end of the insertion portion 62. The blocking member 60 is inserted into the through hole 50 from the tip portion 61. The tip portion 61 covers the first opening 51. The distal end portion 61 has a locking portion 64. The locking portion 64 extends along the energizing plate 20. The locking part 64 is hooked on the energizing plate 20. In other words, the locking portion 64 is locked to the energizing plate 20. When the locking portion 64 is locked to the current-carrying plate 20, the closing member 60 cannot be removed from the through hole 50.

挿入部６２は、先端部６１と後端部６３の間に形成されている。挿入部６２は、閉塞部材６０が貫通孔５０に挿入されたときに貫通孔５０内に位置している。挿入部６２は、貫通孔５０の形状に倣ったテーパ状に形成されている。後端部６３は、挿入部６２の後端に形成されている。後端部６３は、第２開口部５２を覆っている。後端部６３は、当接部６５を有している。当接部６５は通電板２０に沿って張り出している。当接部６５は、通電板２０に当接する。当接部６５が通電板２０に当接することにより、貫通孔５０が密封される。 The insertion part 62 is formed between the front end part 61 and the rear end part 63. The insertion portion 62 is located in the through hole 50 when the closing member 60 is inserted into the through hole 50. The insertion part 62 is formed in a taper shape following the shape of the through hole 50. The rear end portion 63 is formed at the rear end of the insertion portion 62. The rear end portion 63 covers the second opening 52. The rear end portion 63 has a contact portion 65. The contact portion 65 projects along the energizing plate 20. The abutting portion 65 abuts on the energizing plate 20. The through-hole 50 is sealed by the contact portion 65 contacting the current-carrying plate 20.

第１変形板３０は、金属製のダイアフラムである。第１変形板３０は、導電性を有しており、平面視において円形状に形成されている。第１変形板３０は、通電板２０より下側に配置されている。第１変形板３０は、中央部３２および外周部３１を有している。第１変形板３０は、図３に示すように、通電状態のときには下方に凸の状態であり、図４に示すように、非通電状態のときには上方に凸の状態になる。通電状態のときは、第１変形板３０の中央部３２が下方に突出している。第１変形板３０は、ケース１１内の圧力が所定値を超えたときに、下方に凸の状態から上方に凸の状態に変形する。すなわち、第１変形板３０は、下方に凸の状態から上向きに反転する。非通電状態のときでは、第１変形板３０の中央部３２が上方に突出している。 The first deformation plate 30 is a metal diaphragm. The first deformation plate 30 has conductivity and is formed in a circular shape in plan view. The first deformation plate 30 is disposed below the energization plate 20. The first deformation plate 30 has a central portion 32 and an outer peripheral portion 31. As shown in FIG. 3, the first deformable plate 30 is convex downward when energized, and is convex upward when not energized as shown in FIG. When in the energized state, the central portion 32 of the first deformation plate 30 protrudes downward. When the pressure in the case 11 exceeds a predetermined value, the first deformation plate 30 is deformed from a downward convex state to an upward convex state. That is, the first deformable plate 30 is inverted upward from the downward convex state. When in a non-energized state, the central portion 32 of the first deformation plate 30 protrudes upward.

第１変形板３０には、突起３５が設けられている。突起３５は、第１変形板３０の中央部３２に設けられている。突起３５は、第１変形板３０の上面に固定されている。突起３５は、上方に突出している。突起３５は、通電板２０の中央部２２の下方に配置されている。突起３５は、通電板２０の中央部２２に向けて突出している。突起３５は、第１変形板３０が上に凸の状態に変形すると、通電板２０の中央部２２に衝突する。 The first deformation plate 30 is provided with a protrusion 35. The protrusion 35 is provided at the central portion 32 of the first deformation plate 30. The protrusion 35 is fixed to the upper surface of the first deformation plate 30. The protrusion 35 protrudes upward. The protrusion 35 is disposed below the central portion 22 of the energization plate 20. The protrusion 35 protrudes toward the central portion 22 of the energization plate 20. The protrusion 35 collides with the central portion 22 of the energizing plate 20 when the first deformation plate 30 is deformed upward.

第１変形板３０の外周部３１は、通電板２０の外周部２１に固定されている。第１変形板３０の外周部３１と通電板２０の外周部２１は、溶接により固定されている。第１変形板３０の上面が通電板２０の下面に固定されている。 The outer peripheral portion 31 of the first deformation plate 30 is fixed to the outer peripheral portion 21 of the energizing plate 20. The outer peripheral part 31 of the 1st deformation board 30 and the outer peripheral part 21 of the electricity supply board 20 are being fixed by welding. The upper surface of the first deformation plate 30 is fixed to the lower surface of the energization plate 20.

第２変形板４０は、金属製のダイアフラムである。第２変形板４０は、導電性を有しており、平面視において円形状に形成されている。第２変形板４０は、通電板２０より上側に配置されている。第２変形板４０は、中央部４２および外周部４１を有している。第２変形板４０は、図３に示すように、通電状態のときには下方に凸の状態であり、図４に示すように、非通電状態のときには上方に凸の状態になる。通電状態のときは、第２変形板４０の中央部４２が下方に突出している。 The second deformation plate 40 is a metal diaphragm. The second deformation plate 40 has conductivity and is formed in a circular shape in plan view. The second deformation plate 40 is disposed on the upper side of the energization plate 20. The second deformation plate 40 has a central portion 42 and an outer peripheral portion 41. As shown in FIG. 3, the second deformable plate 40 is convex downward when energized, and is convex upward when not energized as shown in FIG. When in the energized state, the central portion 42 of the second deformable plate 40 protrudes downward.

第２変形板４０の中央部４２は、通電板２０の中央部２２に固定されている。第２変形板４０の中央部４２と通電板２０の中央部２２は、溶接により固定されている。第２変形板４０の下面が通電板２０の上面に固定されている。第２変形板４０の外周部４１と通電板２０の外周部２１の間には絶縁部材７８が配置されている。絶縁部材７８は、第２変形板４０と通電板２０を絶縁している。 The central portion 42 of the second deformation plate 40 is fixed to the central portion 22 of the energization plate 20. The center part 42 of the 2nd deformation board 40 and the center part 22 of the electricity supply board 20 are being fixed by welding. The lower surface of the second deformation plate 40 is fixed to the upper surface of the energization plate 20. An insulating member 78 is disposed between the outer peripheral portion 41 of the second deformable plate 40 and the outer peripheral portion 21 of the energizing plate 20. The insulating member 78 insulates the second deformable plate 40 and the energizing plate 20.

第２変形板４０は、負極端子１３２より下側に配置されている。第２変形板４０の外周部４１は、負極端子１３２の基底部９５に固定されている。第２変形板４０の外周部４１と負極端子１３２の基底部９５は、溶接により固定されている。第２変形板４０の上面が負極端子１３２の下面に固定されている。 The second deformation plate 40 is disposed below the negative electrode terminal 132. The outer peripheral portion 41 of the second deformation plate 40 is fixed to the base portion 95 of the negative electrode terminal 132. The outer peripheral portion 41 of the second deformable plate 40 and the base portion 95 of the negative electrode terminal 132 are fixed by welding. The upper surface of the second deformation plate 40 is fixed to the lower surface of the negative electrode terminal 132.

通電板２０、第１変形板３０、および第２変形板４０は、固定部材７０により固定されている。固定部材７０はかしめられ、通電板２０、第１変形板３０、および第２変形板４０を、負極端子１３２の基底部９５に対して固定している。固定部材７０の内側には絶縁部材７９が配置されている。絶縁部材７９は、通電板２０、第１変形板３０、第２変形板４０、および負極端子１３２を、固定部材７０から絶縁している。 The energization plate 20, the first deformation plate 30, and the second deformation plate 40 are fixed by a fixing member 70. The fixing member 70 is caulked to fix the energization plate 20, the first deformation plate 30, and the second deformation plate 40 to the base portion 95 of the negative electrode terminal 132. An insulating member 79 is disposed inside the fixing member 70. The insulating member 79 insulates the energization plate 20, the first deformation plate 30, the second deformation plate 40, and the negative electrode terminal 132 from the fixing member 70.

次に、電流遮断装置および蓄電装置の製造方法について説明する。電流遮断装置および蓄電装置の製造方法は、通電板２０と第１変形板３０を溶接により固定する固定工程と、通電板２０と第１変形板３０の溶接の気密性を検査する検査工程と、通電板２０に形成された貫通孔５０を閉塞する閉塞工程とを備えている。また、電流遮断装置および蓄電装置の製造方法は、各構成を組み立てる組立工程を備えている。これについて、以下に詳細に説明する。 Next, a method for manufacturing the current interrupt device and the power storage device will be described. The method for manufacturing the current interrupting device and the power storage device includes a fixing step of fixing the energizing plate 20 and the first deformable plate 30 by welding, an inspection step of inspecting the airtightness of the welding of the energizing plate 20 and the first deformable plate 30; And a closing step for closing the through hole 50 formed in the energization plate 20. Moreover, the manufacturing method of the electric current interruption apparatus and an electrical storage apparatus is provided with the assembly process which assembles each structure. This will be described in detail below.

固定工程では、図６に示すように、通電板２０の外周部２１と、第１変形板３０の外周部３１とを溶接する。溶接方法は特に限定されるものではないが、例えばレーザー溶接やアーク溶接を用いることができる。これにより、通電板２０の外周部２１と第１変形板３０の外周部３１が固定される。通電板２０、第１変形板３０、および貫通孔５０等の構成については、上記で説明したので詳細な説明を省略する。 In the fixing step, as shown in FIG. 6, the outer peripheral portion 21 of the energizing plate 20 and the outer peripheral portion 31 of the first deformation plate 30 are welded. The welding method is not particularly limited, and for example, laser welding or arc welding can be used. Thereby, the outer peripheral part 21 of the electricity supply board 20 and the outer peripheral part 31 of the 1st deformation board 30 are fixed. Since the configuration of the energization plate 20, the first deformation plate 30, the through hole 50, and the like has been described above, detailed description thereof will be omitted.

次に、検査工程では、通電板２０に形成された貫通孔５０を利用して、通電板２０と第１変形板３０の溶接固定の気密性を検査する。検査工程において、気密性を検査する方法は特に限定されるものではない。以下に気密性の検査方法の一例について説明する。気密性を検査するときは、図７に示すように、第１変形板３０を上側に配置し、通電板２０を下側に配置した状態で、通電板２０を支持部材１０１により支持する。支持部材１０１は、通電板２０の下方に配置されている。支持部材１０１は、貫通孔５０より外側に配置されている。支持部材１０１は、通電板２０の外周部２１を支持している。支持部材１０１と通電板２０の間にはシール部材１０２が配置されている。シール部材１０２は、支持部材１０１と通電板２０の間をシールしている。通電板２０の下方において、支持部材１０１により囲まれた部分に気密空間１０３が形成されている。 Next, in an inspection process, the airtightness of the welding fixation of the electricity supply plate 20 and the 1st deformation plate 30 is inspected using the through-hole 50 formed in the electricity supply plate 20. In the inspection process, the method for inspecting airtightness is not particularly limited. An example of an airtightness inspection method will be described below. When the airtightness is inspected, as shown in FIG. 7, the current-carrying plate 20 is supported by the support member 101 with the first deformation plate 30 disposed on the upper side and the current-carrying plate 20 disposed on the lower side. The support member 101 is disposed below the energization plate 20. The support member 101 is disposed outside the through hole 50. The support member 101 supports the outer peripheral portion 21 of the energization plate 20. A seal member 102 is disposed between the support member 101 and the energization plate 20. The seal member 102 seals between the support member 101 and the energization plate 20. An airtight space 103 is formed in a portion surrounded by the support member 101 below the energization plate 20.

支持部材１０１により通電板２０を支持した状態で、気密空間１０３における空気を吸引する。また、第１変形板３０の上方からヘリウム（Ｈｅ）のガスを供給する。このとき、通電板２０と第１変形板３０が気密に溶接されていない場合は、通電板２０と第１変形板３０の溶接部分をヘリウムガスが通過する。溶接部分を通過したヘリウムガスは、空間５４に流入し、貫通孔５０を通過して、気密空間１０３に流入する。一方、通電板２０と第１変形板３０が気密に溶接されている場合は、通電板２０と第１変形板３０の溶接部分をヘリウムガスが通過しない。そのため、ヘリウムガスが、空間５４に流入せず、気密空間１０３に流入しない。このように、ヘリウムガスが気密空間１０３に流入したか否かにより、通電板２０と第１変形板３０の溶接固定の気密性を判断することができる。 Air in the airtight space 103 is sucked in a state where the current-carrying plate 20 is supported by the support member 101. Further, helium (He) gas is supplied from above the first deformation plate 30. At this time, when the energization plate 20 and the first deformation plate 30 are not hermetically welded, helium gas passes through the welded portion between the energization plate 20 and the first deformation plate 30. The helium gas that has passed through the welded portion flows into the space 54, passes through the through hole 50, and flows into the airtight space 103. On the other hand, when the energization plate 20 and the first deformation plate 30 are welded in an airtight manner, helium gas does not pass through the welded portion between the energization plate 20 and the first deformation plate 30. Therefore, helium gas does not flow into the space 54 and does not flow into the airtight space 103. As described above, whether or not the helium gas flows into the airtight space 103 can determine the airtightness of the welding plate 20 and the first deformable plate 30 that are fixed by welding.

次に、閉塞工程では、図８に示すように、閉塞部材６０により貫通孔５０を閉塞する。具体的には、閉塞部材６０を先端部６１から貫通孔５０に挿入する。これにより、気密性の検査に用いた貫通孔５０を閉塞することができる。閉塞部材６０の構成については、上記で説明したので詳細な説明を省略する。 Next, in the closing step, the through hole 50 is closed by the closing member 60 as shown in FIG. Specifically, the closing member 60 is inserted into the through hole 50 from the distal end portion 61. Thereby, the through-hole 50 used for the airtightness inspection can be closed. Since the configuration of the blocking member 60 has been described above, a detailed description thereof will be omitted.

続いて、組立工程では、その他の構成を組み立てる。例えば、図９に示すように、第２変形板４０を通電板２０に溶接により固定する。また、通電板２０、第１変形板３０、および第２変形板４０を、固定部材７０により負極端子１３２の基底部９５に固定する。このようにして、電流遮断装置１０が製造される。 Subsequently, in the assembly process, other components are assembled. For example, as shown in FIG. 9, the second deformable plate 40 is fixed to the energizing plate 20 by welding. The energization plate 20, the first deformation plate 30, and the second deformation plate 40 are fixed to the base portion 95 of the negative electrode terminal 132 by the fixing member 70. In this way, the current interrupt device 10 is manufactured.

また、上記の方法により製造された電流遮断装置１０を電極組立体１２と負極端子１３２の間に配置する。これにより、電極組立体１２と負極端子１３２を接続する通電経路を形成することができる。具体的には、電流遮断装置１０が固定された負極端子１３２をケース１１の蓋体１１２に固定する。また、電流遮断装置１０の通電板２０に接続部材８７を接続する。次に、蓋体１１２に固定された電流遮断装置１０がケース１１の本体１１１に収容されるように、本体１１１に蓋体１１２を固定する。このようにして、図３に示すように、蓄電装置１が製造される。 Further, the current interrupt device 10 manufactured by the above method is disposed between the electrode assembly 12 and the negative terminal 132. Thereby, an energization path for connecting the electrode assembly 12 and the negative electrode terminal 132 can be formed. Specifically, the negative terminal 132 to which the current interrupting device 10 is fixed is fixed to the lid body 112 of the case 11. In addition, the connection member 87 is connected to the energization plate 20 of the current interrupt device 10. Next, the lid body 112 is fixed to the main body 111 so that the current interrupting device 10 fixed to the lid body 112 is accommodated in the main body 111 of the case 11. In this way, the power storage device 1 is manufactured as shown in FIG.

上記のような構成を備える電流遮断装置１０および蓄電装置１では、通電板２０が破断していないときは通電しており、負極端子１３２と電極組立体１２が通電する。一方、過充電等によりケース１１内の圧力が所定の圧力以上になると、第１変形板３０が下方に凸の状態から上方に凸の状態に変形する。第１変形板３０が上方に凸の状態に変形すると、突起３５が通電板２０に衝突することにより通電板２０が破断する。通電板２０が破断すると、負極端子１３２と電極組立体１２の間の通電が遮断される。 In the current interrupt device 10 and the power storage device 1 having the above-described configuration, current is supplied when the energization plate 20 is not broken, and the negative electrode terminal 132 and the electrode assembly 12 are energized. On the other hand, when the pressure in the case 11 becomes equal to or higher than a predetermined pressure due to overcharging or the like, the first deformable plate 30 is deformed from a downward convex state to an upward convex state. When the first deforming plate 30 is deformed upward, the energizing plate 20 is broken by the projection 35 colliding with the energizing plate 20. When the energization plate 20 is broken, the energization between the negative electrode terminal 132 and the electrode assembly 12 is interrupted.

上記の説明から明らかなように、上記の構成を備える電流遮断装置１０では、通電板２０に貫通孔５０が形成されており、貫通孔５０が閉塞部材６０により閉塞されている。これにより、通電板２０と第１変形板３０の間の空間５４に貫通孔５０から水分や異物が入り込むことを抑制できる。その結果、第１変形板３０を水分や異物から保護することができる。したがって、第１変形板３０の腐食を抑制することができる。 As is clear from the above description, in the current interrupting device 10 having the above-described configuration, the through hole 50 is formed in the energizing plate 20, and the through hole 50 is closed by the closing member 60. Thereby, it can suppress that a water | moisture content and a foreign material enter into the space 54 between the electricity supply board 20 and the 1st deformation board 30 from the through-hole 50. FIG. As a result, the first deformation plate 30 can be protected from moisture and foreign matter. Therefore, corrosion of the first deformable plate 30 can be suppressed.

また、貫通孔５０がテーパ状に形成されているので、閉塞部材６０を貫通孔５０に容易に挿入することができる。したがって、貫通孔５０を容易に閉塞することができる。また、閉塞部材６０の先端部６１に係止部６４が形成されており、係止部６４が通電板２０に係止するので、閉塞部材６０が貫通孔５０から抜け難くなる。これにより、貫通孔５０を確実に閉塞することができる。また、閉塞部材６０の後端部６３に当接部６５が形成されており、当接部６５が通電板２０に当接するので、貫通孔５０を確実に閉塞することができる。また、通電板２０と第１変形板３０の溶接の気密性を検査した後に貫通孔５０を確実に閉塞することができる。 Further, since the through hole 50 is formed in a tapered shape, the closing member 60 can be easily inserted into the through hole 50. Therefore, the through hole 50 can be easily closed. In addition, since the locking portion 64 is formed at the distal end portion 61 of the closing member 60 and the locking portion 64 is locked to the current-carrying plate 20, the closing member 60 is difficult to be removed from the through hole 50. Thereby, the through-hole 50 can be reliably closed. In addition, since the contact portion 65 is formed at the rear end portion 63 of the closing member 60 and the contact portion 65 contacts the current-carrying plate 20, the through hole 50 can be reliably closed. Further, the through-hole 50 can be reliably closed after the airtightness of the welding between the energization plate 20 and the first deformation plate 30 is inspected.

以上、一実施形態について説明したが、具体的な態様は上記実施形態に限定されるものではない。以下の説明において、上述の説明における構成と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。例えば、上記実施形態では、閉塞部材６０が通電板２０に形成された貫通孔５０に挿入されていたが、この構成に限定されるものではない。他の実施形態では、図１０に示すように、閉塞部材６０は、通電板２０に形成された貫通孔５０に挿入されておらず、貫通孔５０の第２開口部５２を覆うように形成されている。また、上記実施形態では、閉塞部材６０が弾性を有する樹脂により形成されていたが、この構成に限定されるものではなく、閉塞部材６０は、例えば金属により形成されていてもよい。また、上記実施形態では、貫通孔５０がテーパ状に形成されていたが、この構成に限定されるものではなく、図１０に示すように、貫通孔５０が直線状に形成されていてもよい。 As mentioned above, although one embodiment was described, a specific mode is not limited to the above-mentioned embodiment. In the following description, the same components as those described above are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. For example, in the above embodiment, the closing member 60 is inserted into the through hole 50 formed in the energizing plate 20, but the present invention is not limited to this configuration. In another embodiment, as shown in FIG. 10, the closing member 60 is not inserted into the through hole 50 formed in the energizing plate 20 and is formed so as to cover the second opening 52 of the through hole 50. ing. Moreover, in the said embodiment, although the closure member 60 was formed with resin which has elasticity, it is not limited to this structure, For example, the closure member 60 may be formed with the metal. Moreover, in the said embodiment, although the through-hole 50 was formed in the taper shape, it is not limited to this structure, and as shown in FIG. 10, the through-hole 50 may be formed in linear form. .

また、上記実施形態では、電流遮断装置１０が電極組立体１２と負極端子１３２の間に配置されていたが、この構成に限定されるものではない。他の実施形態では、電流遮断装置１０が電極組立体１２と正極端子１３１の間に配置されていてもよい。この場合、電流遮断装置１０は、電極組立体１２と正極端子１３１を接続する通電経路を遮断する。 Moreover, in the said embodiment, although the electric current interruption apparatus 10 was arrange | positioned between the electrode assembly 12 and the negative electrode terminal 132, it is not limited to this structure. In other embodiments, the current interrupt device 10 may be disposed between the electrode assembly 12 and the positive terminal 131. In this case, the current interrupting device 10 interrupts the energization path connecting the electrode assembly 12 and the positive terminal 131.

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。 Specific examples of the present invention have been described in detail above, but these are merely examples and do not limit the scope of the claims. The technology described in the claims includes various modifications and changes of the specific examples illustrated above. The technical elements described in this specification or the drawings exhibit technical usefulness alone or in various combinations, and are not limited to the combinations described in the claims at the time of filing. In addition, the technology exemplified in this specification or the drawings can achieve a plurality of objects at the same time, and has technical usefulness by achieving one of the objects.

１；蓄電装置
１０；電流遮断装置
１１；ケース
１２；電極組立体
１３；端子
２０；通電板
２１；外周部
２２；中央部
２３；溝部
３０；第１変形板
３１；外周部
３２；中央部
３５；突起
４０；第２変形板
４１；外周部
４２；中央部
５０；貫通孔
５１；第１開口部
５２；第２開口部
５４；空間
６０；閉塞部材
６１；先端部
６２；挿入部
６３；後端部
６４；係止部
６５；当接部
７０；固定部材
７１；絶縁部材
７２；絶縁部材
７３；絶縁部材
７４；絶縁部材
７５；絶縁部材
７６；絶縁部材
７７；絶縁部材
７８；絶縁部材
７９；絶縁部材
８１；正極集電タブ
８２；負極集電タブ
８３；正極リード
８４；負極リード
８５；（正極用の）開口部
８６；（負極用の）開口部
８７；接続部材
９１；円柱部
９２；基底部
９３；固定部
９４；円筒部
９５；基底部
９６；固定部
９７；貫通孔
９８；凹部
１０１；支持部材
１０２；シール部材
１１１；本体
１１２；蓋体
１３１；正極端子
１３２；負極端子
３０１；正極側外部端子
３０２；負極側外部端子
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1; Power storage device 10; Current interruption device 11; Case 12; Electrode assembly 13; Terminal 20; Current supply plate 21; Outer peripheral portion 22; Projection 40; second deformation plate 41; outer peripheral portion 42; central portion 50; through hole 51; first opening 52; second opening 54; space 60; closing member 61; tip 62; End part 64; Locking part 65; Contact part 70; Fixing member 71; Insulating member 72; Insulating member 73; Insulating member 74; Insulating member 75; Insulating member 77; Insulating member 78; Insulating member 81; positive electrode current collecting tab 82; negative electrode current collecting tab 83; positive electrode lead 84; negative electrode lead 85; opening 86 (for positive electrode); opening 87 (for negative electrode); connecting member 91; Base portion 93; fixing portion 94; cylindrical portion 95; base portion 96 Fixing unit 97; the through-hole 98; recess 101; a support member 102; sealing member 111; body 112; lid 131; positive terminal 132; the negative terminal 301; positive side external terminal 302; negative electrode side external terminal

Claims

ケースに収容された電極組立体と前記ケースに固定された正極又は負極の端子とを接続する通電経路を前記ケース内の圧力が所定値を超えたときに遮断する電流遮断装置であって、
前記電極組立体に電気的に接続された通電板と、
前記通電板と向かい合って配置され、前記通電板に向けて突出する突起が設けられた変形板と、を備え、
前記通電板の外周部と前記変形板の外周部が固定され、前記通電板と前記変形板の間に空間が形成されており、
前記通電板には前記空間に通じる貫通孔が形成されており、
前記貫通孔を閉塞する閉塞部材を備えている、電流遮断装置。 A current interrupting device for interrupting an energization path connecting an electrode assembly housed in a case and a positive or negative terminal fixed to the case when a pressure in the case exceeds a predetermined value;
An energization plate electrically connected to the electrode assembly;
A deformed plate disposed opposite to the energization plate and provided with a protrusion protruding toward the energization plate,
The outer periphery of the energization plate and the outer periphery of the deformation plate are fixed, and a space is formed between the energization plate and the deformation plate,
A through hole leading to the space is formed in the energizing plate,
A current interrupting device comprising a closing member for closing the through hole.

前記貫通孔は、通電板側から変形板側に向かって断面積が縮小するテーパ状に形成されており、
前記閉塞部材は、前記貫通孔に挿入されている請求項１に記載の電流遮断装置。 The through-hole is formed in a tapered shape whose cross-sectional area decreases from the energizing plate side toward the deforming plate side,
The current interrupting device according to claim 1, wherein the closing member is inserted into the through hole.

前記閉塞部材は、前記貫通孔に挿入されたときに前記貫通孔内に位置する挿入部と、前記挿入部の先端に形成された先端部とを備えており、
前記先端部は、前記通電板に係止する係止部を備えている請求項１又は２に記載の電流遮断装置。 The closing member includes an insertion portion that is positioned in the through hole when inserted into the through hole, and a tip portion formed at a tip of the insertion portion,
The current interrupt device according to claim 1, wherein the tip portion includes a locking portion that locks the current-carrying plate.

前記閉塞部材は、前記挿入部の後端に形成された後端部を備え、
前記後端部は、前記通電板に当接する当接部を備えている請求項３に記載の電流遮断装置。 The closing member includes a rear end portion formed at a rear end of the insertion portion,
The current interrupt device according to claim 3, wherein the rear end portion includes a contact portion that contacts the current-carrying plate.

前記通電板の外周部と前記変形板の外周部が溶接により固定されている請求項１から３のいずれか一項に記載の電流遮断装置。 The current interruption device according to any one of claims 1 to 3, wherein an outer peripheral portion of the energization plate and an outer peripheral portion of the deformation plate are fixed by welding.

請求項１から５のいずれかに記載の電流遮断装置を備える蓄電装置。 A power storage device comprising the current interrupt device according to any one of claims 1 to 5.

貫通孔が形成されている通電板の前記貫通孔より外周側となる外周部と、前記通電板との間に空間が形成されるように前記通電板と向かい合って配置され、前記通電板に向けて突出する突起が設けられている変形板の外周部とを、固定する固定工程と、
前記貫通孔を用いて前記通電板と前記変形板の気密性を検査する検査工程と、
前記検査工程の後、前記貫通孔を閉塞部材により閉塞する閉塞工程と、を備える電流遮断装置の製造方法。 The current-carrying plate in which the through-hole is formed is disposed to face the current-carrying plate so that a space is formed between the current-carrying plate and an outer peripheral portion that is on the outer peripheral side from the through-hole. A fixing step for fixing the outer peripheral portion of the deformable plate provided with the protruding protrusions;
An inspection step of inspecting the airtightness of the energization plate and the deformation plate using the through hole;
After the said inspection process, the manufacturing method of the electric current interruption apparatus provided with the obstruction | occlusion process which obstruct | occludes the said through-hole with an obstruction | occlusion member.

前記固定工程では、前記通電板の外周部と前記変形板の外周部を溶接により固定する請求項６に記載の電流遮断装置の製造方法。 The manufacturing method of the electric current interruption apparatus of Claim 6 which fixes the outer peripheral part of the said electricity supply board and the outer peripheral part of the said deformation | transformation board by the said fixing process.

請求項７または８に記載の製造方法により製造された電流遮断装置を備える蓄電装置を製造する蓄電装置の製造方法。

The manufacturing method of an electrical storage apparatus which manufactures an electrical storage apparatus provided with the electric current interruption apparatus manufactured by the manufacturing method of Claim 7 or 8.