JP6173399B2

JP6173399B2 - 塗装ブース

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Publication number: JP6173399B2
Application number: JP2015186423A
Authority: JP
Inventors: 敬史橋本; 義文高木
Original assignee: Trinity Industrial Corp
Current assignee: Trinity Industrial Corp
Priority date: 2015-09-24
Filing date: 2015-09-24
Publication date: 2017-08-02
Anticipated expiration: 2035-09-24
Also published as: WO2017051651A1; US20180229256A1; CN107847961A; JP2017060904A

Description

本発明は、霧状塗料でワークの塗装を行う塗装処理領域を内側に備えた塗装ブースに関する。

従来、この種の塗装ブースとして、水が張られた偏平な水槽を塗装処理領域の下方に備えると共に、その水槽を上下に貫通する排気筒を有したものが知られている。また、その水槽の下方には、吸気ダクトに繋がった吸気路が設けられている。この構成により、塗装処理領域のエアーが下降して水槽の水に衝突し、そのエアーに含まれている塗料が水槽の水に回収されると共に、エアーが排気筒から吸気路に取り込まれる際に、水槽の水面の水も霧状になって取り込まれ、回収しきれなかった塗料が霧状の水と結合して回収される（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１５−２０１２９号（図１、［００２４］）

しかしながら、上述した従来の塗装ブースでは、吸気路が水槽の下方に配置されているので大規模な工事を要し、設置コストが高くなるという問題があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、低コストで設置することが可能な塗装ブースの提供を目的とする。

上記目的を達成するためになされた請求項１の発明は、霧状塗料でワークの塗装を行う塗装処理領域を内側に備えた塗装ブースにおいて、前記塗装処理領域に対して側方から対向し、前記塗装ブース内の側面の一部を構成する流水盤と、前記流水盤のうち前記塗装処理領域側を向いた表側面の上縁部に水を付与して前記流水盤の前記表側面伝いに水を流下させる給水部と、前記流水盤の下方に配置され、前記流水盤から流れ落ちる水を回収する水回収部と、前記流水盤に散在し、前記流水盤を表裏に貫通した複数のエアー挿通路と、前記流水盤の裏側に設けられて、前記複数のエアー挿通路を介して前記塗装処理領域と連通する吸気室と、前記流水盤に前記吸気室側から対向し、前記塗装ブースの内外を区画するブース側壁と、前記ブース側壁のうち前記水回収部から上方に離れた位置を貫通する吸引口と、前記ブース側壁の外側に配置され、前記吸引口を通して前記吸気室内のミストと空気とを取り込んで遠心分離し、ミストを前記吸引口から下方に離れた下端部に集めるサイクロン機構部と、前記サイクロン機構部の下端部と前記水回収部とを連絡しかつ、空気が通過しないように水で封止される連通水路と、を備えた塗装ブースである。

請求項２の発明は、前記サイクロン機構部は、上下に延びる第１筒体と、前記第１筒体の上下方向の途中位置から下側部分を包囲する第２筒体とを有し、前記吸引口から前記第２筒体の上部に取り込んだ空気を旋回させながら下方に向かわせてから前記第１筒体内を上方に向かわせる請求項１に記載の塗装ブースである。

請求項３の発明は、前記流水盤が前記水回収部の上方に離して配置されて、前記流水盤の下方に前記塗装処理領域と前記吸気室の下部とを連通する連通路が形成され、前記吸引口が前記吸気室の上部に開口している請求項１又は２に記載の塗装ブースである。

請求項４の発明は、前記流水盤は、板部材に複数の貫通孔が前記複数のエアー挿通路として形成された構造をなしている請求項１乃至３の何れか１の請求項に記載の塗装ブースである。

請求項５の発明は、前記流水盤は、上下方向に延びた角溝形をなして内側を水が流下する複数の第１樋を間隔を空けて横並びに配置してなる樋列と、隣り合った前記第１樋同士の間の空隙を前記塗装処理領域側から覆うように上下方向に延びた角溝形をなして内側を水が流下する第２樋とからなり、前記第１樋と前記第２樋との間の隙間が、前記複数のエアー挿通路になっている請求項１乃至３の何れか１の請求項に記載の塗装ブースである。

請求項６の発明は、前記流水盤は、横方向に延びた複数の帯板が上下に並べられると共に、前記各帯板の上縁部が、それら各帯板の上隣の前記帯板の下縁部によって前記塗装処理領域側から覆われた構造をなし、前記帯板同士の間の隙間が前記複数のエアー挿通路になっている請求項１乃至３の何れか１の請求項に記載の塗装ブースである。

［請求項１の発明］
請求項１の塗装ブースでは、塗装処理領域に対して側方から対向する流水盤を備えると共にその裏側に吸気室が配置され、流水盤伝いに水を流下させた状態で流水盤の複数のエアー挿通路を通して吸気室にエアーが取り込まれる。これにより、霧状塗料を含んだエアーが流水盤伝いに流れる水に衝突して霧状塗料が回収されると共に、エアーがエアー挿通路から吸気室に取り込まれる際に、流水盤に伝わる水が霧状になって取り込まれ、回収しきれなかった塗料が霧状の水と結合して回収される。即ち、従来と同様に塗装処理領域のエアーに含まれる霧状塗料を回収することができる。ここで、本発明では塗装ブース内の側面の一部を構成する流水盤伝いに水を流したことで、従来の吸気路に相当する吸気室を塗装ブースの側部に配置することができ、これにより、従来の塗装ブースに比べて設置工事が容易になり、低コストで塗装ブースを設置することが可能になる。また、本発明によれば、サイクロン機構部により、塗装ブースから排気された直後の空気からミストが分離される。

［請求項４の発明］
請求項４の塗装ブースでは、流水盤が、板部材に複数の貫通孔を形成した構造であるので、安価に製作することができる。

［請求項５の発明］
請求項５の塗装ブースでは、流水盤が上下方向に延びた複数の第１樋と第２樋とで構成されているので水の流れが安定する。

［請求項６の発明］
請求項６の塗装ブースでは、流水盤が、横方向に延びた複数の帯板を上下に並べてなるので、帯板間を水が通過する際にエアーと水とが容易に接触し、塗料を効率良く回収することができる。

本発明の一実施形態に係る塗装ブースの側断面図塗装ブースの平断面図エアー分配装置の側断面図風圧規制盤の斜視図流水盤の斜視図サイクロン機構部の斜視図本発明の変形例に係る流水盤の斜視図その流水盤の平断面図本発明の変形例に係る流水盤の斜視図

［第１実施形態］
以下、本発明の一実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態の塗装ブース１０は、１台の塗装ロボット１１を収容している。塗装ロボット１１は、支持台１２の上に据え付けられている。支持台１２は、水平方向に延びた直方体状をなし、その長手方向の中央に塗装ロボット１１が配置されている。以下の説明において、支持台１２が延びた水平方向を「第１水平方向Ｈ１」（図２参照）といい、それと直交する水平方向を「第２水平方向Ｈ２」ということとする。また、塗装ロボット１１は、図１に示した原点姿勢で第２水平方向Ｈ２の一方側を向き、その塗装ロボット１１が原点姿勢で向く方向を「前側」又は「前方」等といい、その反対側を「後側」又は「後方」等ということとする。

図１に示すように、塗装ブース１０内には、塗装ロボット１１及び支持台１２の前方には塗装処理領域Ｒ１が備えられている。また、支持台１２の前面１２Ｆにおける上部からは、片持ち梁状の治具１３が突出し、その治具１３にワークＷが保持されている。そして、塗装ロボット１１のアーム１１Ａが塗装処理領域Ｒ１内に突入し、アーム１１Ａの先端に備えた塗装ガン１１Ｂから下方に向けて塗料を噴霧してワークＷを塗装する。その際、ワークＷに付着しなかった余剰霧状塗料を外部に漏らさずに回収するために、塗装処理領域Ｒ１の全体が塗装ブース１０の第１側壁１４、第２側壁１５、第３側壁１７、上壁１８等によって包囲されている。

具体的には、図２に示すように、塗装ブース１０のうち塗装処理領域Ｒ１を挟んで第１水平方向Ｈ１で対向する１対の第１側壁１４，１４は鉛直平坦な内面を有し、支持台１２の前面１２Ｆ及び上面１２Ｊに対して直交している。また、一方の第１側壁１４には、ワークＷを塗装ブース１０内の治具１３に受け渡すための図示しないワーク搬入口が形成される一方、他方の第１側壁１４には、ワークＷを塗装ブース１０内の治具１３から受け取るための図示しないワーク搬出口が形成され、それらワーク搬入口及びワーク搬出口には、扉が備えられていて開閉されるようになっている。また、支持台１２上で、１対の第１側壁１４，１４の後端部の間に備えた第２側壁１５は、その両側縁部を除いた全体が後方に膨らんだロボット包囲部１６になっている。

ロボット包囲部１６のうち塗装ロボット１１に対して第１水平方向Ｈ１の両側に配置された１対の側部は、平坦でかつ鉛直方向と平行な内面を有すると共に、後方に向かって互いに接近するように傾斜している。また、ロボット包囲部１６の後部は、平坦でかつ鉛直方向と平行な内面を有し、１対の側部の後端間を連絡している。さらに、ロボット包囲部１６の上部は、内面が後方と両側方に向かって下るように傾斜している。

塗装処理領域Ｒ１を挟んで塗装ロボット１１と反対側の第３側壁１７は、塗装ブース１０の上下方向の中間位置（詳細には、支持台１２より上側となる位置）より上側部分が、平坦でかつ鉛直方向と平行な内面を有し、１対の第１側壁１４，１４と直交している。また、塗装処理領域Ｒ１を上方から覆う上壁１８は、図２に示すように、第２水平方向Ｈ２より第１水平方向Ｈ１が僅かに大きな四角形をなし、その上壁１８の３辺の外縁部に第３側壁１７及び第１側壁１４，１４が接続されている。また、上壁１８の残り一辺の外縁部には、その両側部に第２側壁１５が接続され、両側部以外の部分にロボット包囲部１６が接続されている。

図１に示すように、上壁１８の内面（下面）のうち外縁部を除く全体は、エアー分配装置２０によって覆われている。エアー分配装置２０全体は、下方に向かって窄んだ角錐台形状をなしている。エアー分配装置２０は、骨組部２０Ｈにネット２３及びフィルターマット２４を取り付けてなる。その骨組部２０Ｈは、四角形の枠状板部材２２Ｆの内縁四隅から角錐台の稜線に沿って４つの傾斜支持材２２Ａを斜め下方に延ばし、隣り合った傾斜支持材２２Ａ，２２Ａの下端部間をそれぞれ梁２２Ｂで連絡した構造になっている。そして、骨組部２０Ｈの下面及び全側面にネット２３が張られ、そのネット２３の内側にフィルターマット２４が敷設されている。

図３に示すように、エアー分配装置２０は、枠状板部材２２Ｆが上壁１８の下面外縁部に重ねられた状態に取り付けられ、エアー分配装置２０のうち枠状板部材２２Ｆより内側部分の開口部が上壁１８によって覆われている。また、図１に示すように、上壁１８の中央部には、角筒状の送風ダクト１９が取り付けられ、その送風ダクト１９から真下に向けてエアーが送給されるようになっている。これにより、エアー分配装置２０内の圧力が高くなり、フィルターマット２４及びネット２３を通して、エアー分配装置２０の側面と下面とからエアーが排出される。

また、図３に示すように、枠状板部材２２Ｆの下面には、外縁部に角材２２Ｃが沿わせた状態に取り付けられている。角材２２Ｃは骨組部２０Ｈから離して配置され、角材２２Ｃの側面と枠状板部材２２Ｆの側面とは面一になって第１側壁１４及び第３側壁１７の内側面に重ねられている。また、ロボット包囲部１６の上部内面と、角材２２Ｃの下面とは面一に配置されている。

なお、エアー分配装置２０の側部エアー噴出面２０Ｓ（即ち、エアー分配装置２０の側方から視認可能なネット２３の露出面）から噴出されたエアーは、第１側壁１４及び第３側壁１７の内面に伝わって鉛直下方に向かって流下する。そして、第１側壁１４等の内面に伝わるエアーの流下速度は、エアー分配装置２０の下部エアー噴出面２０Ｋ（即ち、エアー分配装置２０の下方から視認可能なネット２３の露出面）から噴出されるエアーの流下速度より大きくなる。なぜなら、側部エアー噴出面２０Ｓの下端部と第１側壁１４等の内面との間の水平なエアー通過面の幅Ｌ１に比べ、側部エアー噴出面２０Ｓの幅Ｌ２が大きくなっているので、上記した水平なエアー通過面から真下に流れるエアーの流量が、下部エアー噴出面２０Ｋから真下に流れるエアーが流量より多くなるからである。

エアー分配装置２０内で、下部エアー噴出面２０Ｋに側部エアー噴出面２０Ｓより大きな内圧がかからないようにするために、エアー分配装置２０の内側には、送風ダクト１９から送給されるエアーを受ける風圧規制盤２５が備えられている。図４に示すように、風圧規制盤２５はトレイ構造をなし、その平面形状は送風ダクト１９の下端開口より一回り大きな四角形になっている。また、風圧規制盤２５の底面には、第１水平方向Ｈ１に延びた複数のスリット２５Ｓが第２水平方向Ｈ２に分散配置して備えられている。また、風圧規制盤２５の底面上には、各スリット２５Ｓの側方にスライド板がそれぞれ重ねて備えられ、各スライド板に形成された長孔に蝶螺子が通されて、風圧規制盤２５に形成された図示しない雌螺子孔に締め付けられている。これにより、スライド板を任意のスライド位置に移動して固定し、スリット２５Ｓの開口幅を任意の大きさに調整することができる。そして、風圧規制盤２５は、上壁１８又は骨組部２０Ｈから延びた図示しない支持部材に支持されて、エアー分配装置２０の上下方向の中央に浮いた状態になっていて送風ダクト１９の下端開口と対向している。

さて、図１に示すように、第３側壁１７は、上述したように塗装ブース１０の上下方向の中間位置より上側部分が、平坦でかつ鉛直方向と平行な内面を有している。また、第３側壁１７は、塗装ブース１０の上下方向の中間位置で概ねクランク状に屈曲し、その屈曲部分より下側部分（以下、これを「下側壁１７Ｂ」という）が上側部分（以下、これを「上側壁１７Ａ」という）より外側にずれた配置になっている。さらには、図５に示すように、下側壁１７Ｂは、更に上下方向の中間部上端寄り位置でクランク状に僅かに屈曲して、下側壁１７Ｂの下側部分が上側部分より僅かに内側にずれた配置になっている。

下側壁１７Ｂの内面上端部には、給水タンク１７Ｆが備えられている。給水タンク１７Ｆは、下側壁１７Ｂの横方向（第１水平方向Ｈ１）の全体に亘って延びかつ上面が開放した角溝形構造をなしている。その給水タンク１７Ｆのうち下側壁１７Ｂから離れた側の下側角部からは、本発明に係る流水盤３０が斜め下方に垂下され、その下端部が塗装ブース１０内の下面に対して隙間を空けて突き合わされている。その流水盤３０の鉛直方向に対する傾斜角は、例えば３〜１５度になっていて、流水盤３０の下端部は、概ね上側壁１７Ａの内面の延長線上に位置している。また、第３側壁１７全体及び流水盤３０全体の両側部が１対の第１側壁１４，１４に接続されている。これにより、塗装ブース１０内の空間が閉塞されると共に、下側壁１７Ｂと流水盤３０との間に本発明に係る吸気室３２が形成されている。

図５に示すように、流水盤３０は、板部材から構成され、複数の通気孔３１が縦横に複数並んだ状態に形成されている。図６に示すように、下側壁１７Ｂの外面から給水タンク１７Ｆ内に給水管３３が貫通している。そして、給水管３３から給水タンク１７Ｆ内に水が送給されて、給水タンク１７Ｆの長手方向の全体からオーバーフローした水が流水盤３０を流下する。これにより、流水盤３０における塗装処理領域Ｒ１側を向いた表側面を伝わって水が流下し、その流水盤３０側の表側面全体が水の膜で覆われた状態になる。

塗装ブース１０内の下部は、水を貯留可能な槽構造になっていている。また、塗装ブース１０の下面には、下側壁１７Ｂの下方に排水溝３４（本発明の「水回収部」に相当する）が形成されている。排水溝３４は、第１水平方向Ｈ１に延び、その排水溝３４の幅方向の中間部に下側壁１７Ｂの下端部が位置している。また、排水溝３４のうち塗装ブース１０の外部に位置した部分には、図示しない排水パイプが接続されている。そして、塗装ブース１０の下部全体が水で覆われかつ、下側壁１７Ｂの下端部が水に浸かった状態（図１に示した状態）に維持されるように排水パイプから排出される水量が制御されている。なお、治具１３の下方には、メンテナンス時に足場となる架台２７が水面より上方に位置するように設けられている。

図１に示すように、下側壁１７Ｂの上部には、排気口１７Ｘ（本発明の「吸引口」に相当する）が形成されていて、その排気口１７Ｘに下側壁１７Ｂの外側からサイクロン機構部４０が接続されている。そして、そのサイクロン機構部４０を介して吸気ダクト４４が塗装ブース１０の吸気室３２に連絡されている。詳細には、図６に示すように、サイクロン機構部４０は、外筒体４１の中心部に内筒体４３を備えている。外筒体４１は、上側が円筒部４１Ａをなし、その円筒部４１Ａより下側が下方に向かって縮径したテーパー部４１Ｂになっている。

外筒体４１の底壁からは排水管４０Ｈが垂下され、その排水管４０Ｈの下端部が排水溝３４内の水に突入することで閉塞されている。また、外筒体４１の上面壁の中央には内筒体４３が貫通していて、その内筒体４３の上端部に吸気ダクト４４が接続されている。一方、内筒体４３の下端部は、外筒体４１の内側下面に対して上方に離れた位置に配置されている。さらには、外筒体４１から導入ダクト４２が張り出し、導入ダクト４２の端部が下側壁１７Ｂの排気口１７Ｘに接続されている。導入ダクト４２は、内側面４２Ａ，４２Ａを延長した面が内筒体４３と交差しないように配置されている。そして、吸気ダクト４４に接続された図示しないファンが駆動されると、吸気室３２内のエアーが、導入ダクト４２から外筒体４１と内筒体４３との間に取り込まれて回転しながら下方に進み、この間に作用する遠心力により霧状の水及び塗料が外筒体４１の内面に押し付けられてエアーから分離される。そして、エアーだけが導入ダクト４２の下端部から内筒体４３を通って内筒体４３に吸い込まれ、例えば、外気に放出される。

なお、サイクロン機構部４０の内面は、テフロンコート（「テフロン」は登録商標）されている。また、本実施形態では、下側壁１７Ｂが本発明に係る「ブース側壁」に相当する

本実施形態の塗装ブース１０の構成に関する説明は以上である。次にこの塗装ブース１０の作用効果について説明する。塗装ブース１０内で塗装ロボット１１がワークＷを塗装しているときには、流水盤３０伝いに水が流下された状態に維持され、送風ダクト１９からエアー分配装置２０にエアーが供給されてエアー分配装置２０内が加圧状態に維持され、さらに、吸気室３２内のエアーが吸気ダクト４４に吸引されて吸気室３２内が負圧状態に維持されている。そして、図１の矢印で例示したように、エアー分配装置２０の側部エアー噴出面２０Ｓ及び下部エアー噴出面２０Ｋからエアーが噴出されて塗装ブース１０内を全体をエアーが降下する。その降下したエアーの一部は、流水盤３０の周囲の塗装処理領域Ｒ１から流水盤３０側に向かい、流水盤３０の表側面を流れる水に衝突してから、流水盤３０の通気孔３１を通って吸気室３２に取り込まれる。また、塗装ブース１０の下部まで到達したエアーは、流水盤３０の下端部から流れ落ちる水の間を通って吸気室３２に取り込まれる。このようにして、ワークＷの塗装に使われなかった余剰の霧状塗料が、流水盤３０伝いに流れる水と結合して回収される。

ここで、吸気室３２は、下方に向かうに従って広くなっていると共に、排気口１７Ｘが吸気室３２の上部に配置されているので、吸気室３２は、上側ほど吸引圧が高くなっている。これにより、流水盤３０の上側ではエアーが強く引かれ、流水盤３０の下方ではエアーが吸気室３２側に緩やかに引かれ、ワークＷの周囲の余剰塗料を効率良く回収することができる。

また、通気孔３１からエアーが吸気室３２に吸い込まれる際には、流水盤３０伝いに流れる水が霧状になって通気孔３１から吸気室３２側に引き込まれるので、回収しきれなかった霧状塗料が、吸気室３２内で霧状の水と結合する。そして、水滴になって排水溝３４に回収されるか、排気口１７Ｘから排出される。排水溝３４に回収された水は、公知な方法で、水と塗料とに分離されて、水のみが再利用される。また、排気口１７Ｘから排出されたエアーはサイクロン機構部４０を通過し、その際、エアーに含まれていた霧状の水及び塗料が外筒体４１の内面に押し付けられてエアーから分離して回収される。そして、吸気ダクト４４から外気へとエアーが排出される。

上記したように本実施形態の塗装ブース１０では、霧状塗料を効率良く回収することができる。そして、霧状塗料を回収するための水が流される流水盤３０が、塗装処理領域Ｒ１に対して側方から対向し、塗装ブース１０内の側面の一部を構成するように配置されているので、流水盤３０の裏側の吸気室３２が、塗装ブース１０の側部に配置された構造となる。これにより、本実施形態の塗装ブース１０は、従来の塗装ブースに比べて設置工事が容易になり、低コストで設置することが可能になる。また、流水盤３０は、板部材に通気孔３１を貫通形成した簡素な構造であるので、安価に製作することができる共に、流水盤３０が傾斜しているので、流水盤３０を鉛直方向と平行にした場合に比べ、流水盤３０伝いに流れる水の流速が抑えられ、水の使用量が軽減されて水切れが抑制される。さらには、塗装ブース１０を内外に区画する下側壁１７Ｂの外面にサイクロン機構部４０が取り付けられているので、塗装ブース１０から排気された直後のエアーから塗料を含んだ霧状の水が分離され、塗装ブース１０の外側の排気経路の構造が簡素になる。

［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）前記実施形態の塗装ブース１０は、塗装ロボット１１が１台のみ収容されていたが、例えば、複数の塗装ロボットを並べて塗装ラインを構成し、その塗装ラインに合わせて長く延びた塗装ブースに本発明を適用してもよい。

（２）前記実施形態の流水盤３０は、鉛直方向に対して傾斜していたが、流水盤が鉛直方向に対して平行になるように配置され、その流水盤伝いに水が流される構成にしてもよい。

（３）また、図７及び図８に示した流水盤３０Ｖのように、上下方向に延びた角溝形の複数の第１樋５０を間隔を空けて横並びに配置した樋列５１と、隣り合った第１樋５０，５０同士の間の空隙を塗装処理領域側から覆う複数の角溝形の第２樋５２とから構成されたものを使用してもよい。そして、第１と第２の各樋５０，５２の上部に給水ノズルを設けて、各樋５０，５２に水を流し、図８に示すように、第１樋５０と第２樋５２との間の隙間を通して吸気室側にエアーを吸引する構成としてもよい。このような構成とすれば、流水盤３０Ｖにおける水の流れが安定する。

（４）また、図９に示した流水盤３０Ｗのように、横方向に延びた複数の帯板５３が上下に並べられると共に、各帯板５３の上縁部が、それら各帯板５３の上隣の帯板５３の下縁部によって塗装処理領域側から覆われた、所謂、ブラインド構造のものを使用して、帯板５３，５３同士の間の隙間から吸気室側にエアーを吸引する構成としてもよい。このような構成とすれば、帯板５３，５３間を水が通過する際にエアーと水とが容易に接触し、塗料を効率良く回収することができる。

１０塗装ブース
１７Ｂ下側壁（ブース側壁）
１７Ｘ排気口
３０，３０Ｖ，３０Ｗ流水盤
３１通気孔（エアー挿通路）
３２吸気室
３４排水溝（水回収部）
４０サイクロン機構部
４４吸気ダクト
５０第１樋
５１樋列
５２第２樋
５３帯板
Ｒ１塗装処理領域
Ｗワーク

Claims

霧状塗料でワークの塗装を行う塗装処理領域を内側に備えた塗装ブースにおいて、
前記塗装処理領域に対して側方から対向し、前記塗装ブース内の側面の一部を構成する流水盤と、
前記流水盤のうち前記塗装処理領域側を向いた表側面の上縁部に水を付与して前記流水盤の前記表側面伝いに水を流下させる給水部と、
前記流水盤の下方に配置され、前記流水盤から流れ落ちる水を回収する水回収部と、
前記流水盤に散在し、前記流水盤を表裏に貫通した複数のエアー挿通路と、
前記流水盤の裏側に設けられて、前記複数のエアー挿通路を介して前記塗装処理領域と連通する吸気室と、
前記流水盤に前記吸気室側から対向し、前記塗装ブースの内外を区画するブース側壁と、
前記ブース側壁のうち前記水回収部から上方に離れた位置を貫通する吸引口と、
前記ブース側壁の外側に配置され、前記吸引口を通して前記吸気室内のミストと空気とを取り込んで遠心分離し、ミストを前記吸引口から下方に離れた下端部に集めるサイクロン機構部と、
前記サイクロン機構部の下端部と前記水回収部とを連絡しかつ、空気が通過しないように水で封止される連通水路と、を備えた塗装ブース。
前記サイクロン機構部は、上下に延びる第１筒体と、前記第１筒体の上下方向の途中位置から下側部分を包囲する第２筒体とを有し、前記吸引口から前記第２筒体の上部に取り込んだ空気を旋回させながら下方に向かわせてから前記第１筒体内を上方に向かわせる請求項１に記載の塗装ブース。
前記流水盤が前記水回収部の上方に離して配置されて、前記流水盤の下方に前記塗装処理領域と前記吸気室の下部とを連通する連通路が形成され、
前記吸引口が前記吸気室の上部に開口している請求項１又は２に記載の塗装ブース。
前記流水盤は、板部材に複数の貫通孔が前記複数のエアー挿通路として形成された構造をなしている請求項１乃至３の何れか１の請求項に記載の塗装ブース。
前記流水盤は、上下方向に延びた角溝形をなして内側を水が流下する複数の第１樋を間隔を空けて横並びに配置してなる樋列と、隣り合った前記第１樋同士の間の空隙を前記塗装処理領域側から覆うように上下方向に延びた角溝形をなして内側を水が流下する第２樋とからなり、
前記第１樋と前記第２樋との間の隙間が、前記複数のエアー挿通路になっている請求項１乃至３の何れか１の請求項に記載の塗装ブース。
前記流水盤は、横方向に延びた複数の帯板が上下に並べられると共に、前記各帯板の上縁部が、それら各帯板の上隣の前記帯板の下縁部によって前記塗装処理領域側から覆われた構造をなし、
前記帯板同士の間の隙間が前記複数のエアー挿通路になっている請求項１乃至３の何れか１の請求項に記載の塗装ブース。