CN113042284B - 一种全自动粉末喷涂生产线 - Google Patents

Abstract

一种全自动粉末喷涂生产线，包括循环输送线、沿着循环输送线输送方向依次排布的涂装前处理***、喷粉***、加热固化***；所述喷粉***包括喷房、喷粉设备、粉末回收装置以及供粉中心；所述喷房包括底座和多个壁板，壁板与壁板之间留有回收口；所述壁板内设有与粉末回收装置连通的回收通道，所述壁板的侧壁上设有多个连通回收通道的回收孔。本发明先通过设置回收孔解除了现有技术回收粉末的限制，使喷粉***回收粉末的能力大大增强，然后再利用粉末回收装置进行多重过滤，使得粉末回收装置的过滤效率能够跟上喷粉***回收粉末效率，从而达到相辅相成的效果，提高喷粉***的使用质量，进而保证粉末喷涂生产线的整体生产质量，适合广泛地推广应用。

Description

一种全自动粉末喷涂生产线

技术领域

本发明涉及粉末喷涂领域，具体涉及一种全自动粉末喷涂生产线。

背景技术

喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺。喷粉是现代高速多色胶印工艺中必不可少的工序。

在铝型材的喷涂上色时，此过程是在立式喷房中进行的，左右两块壁板呈夹角设置形成喷房，喷涂机构对立式喷房中悬挂的铝型材进行喷涂上粉处理。在喷涂过程中，只有部分粉末会涂布在工件表面上，而很多粉末会落下或喷到壁板的内侧，对于这部分粉末，需要进行回收再利用。

现有的回收方式，是在立式喷房下方设置底座，底座接住落下的粉，并且两块壁板中间交接位置的缝隙形成回收口，该回收口外侧设置喷粉回收风管，喷粉回收风管沿缝隙从上到下设置，并连接回收风机，回收风机吸走冗余喷粉后，通过过滤结构将粉末过滤分离出来供给供粉中心重新利用该粉末。然而由于在现有技术中，仅仅依靠回收口回收粉末，在这种方式下，离回收口近的粉末容易被回收，但是离回收口远的粉末并不能有效得到回收，回收效果非常一般，存在飘散出喷房和掉落在底座导致粉末浪费和冗余的现象。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种全自动粉末喷涂生产线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动粉末喷涂生产线，包括循环输送线、沿着循环输送线输送方向依次排布的涂装前处理***、喷粉***、加热固化***；

所述喷粉***包括对应循环输送线的喷房、向经过喷房的工件喷粉的喷粉设备、与喷房连通的粉末回收装置以及用于给喷粉设备供粉的供粉中心；

所述喷房包括底座和多个壁板，多个壁板在围绕设置在底座上形成呈半包围结构的喷涂工位，壁板与壁板之间留有对应连通粉末回收装置的回收口；

其特征在于：所述壁板内设有与所述粉末回收装置连通的回收通道，所述壁板的侧壁上设有使喷涂工位与回收通道相连通的多个回收孔，多个回收孔均布在壁板的侧壁上。

在本发明中，所述壁板由首尾相连的软性绝缘塑胶形成，所述软性绝缘塑胶的内圈为所述回收通道。

在本发明中，所述喷房上设有能够进入到喷涂工位中清理壁板侧壁的第一清理装置。

在本发明中，所述回收通道内设有第二清理装置，用于清理附着在回收通道壁面上的粉末。

在本发明中，所述粉末回收装置包括旋风分离器、粉末过滤器，所述旋风分离器通过回收风管连通所述喷房的回收口和回收通道，所述旋风分离器通过过滤管道连接所述粉末过滤器，所述旋风分离器通过转送管道连接所述供粉中心。

在本发明中，所述粉末过滤器内设有从下至上依次布置的第二过滤室、第一净气室、第二净气室、安装室，所述第二过滤室连通有所述过滤管道，所述第二过滤室与第一净气室之间通过一第一网孔板连通，第一网孔板的每个网孔上都安装有位于过滤室内的滤袋组件；所述第一净气室和第二净气室相互连通，所述安装室内设有回收风机，所述回收风机的进风端与第二净气室连通，出气端连接有伸出安装室外的排风管。

在本发明中，所述第一净气室内设有脉冲反吹装置，用于在第一净气室内反吹滤袋。

在本发明中，所述第一净气室和第二净气室之间通过第二网孔板连通，第二网孔板上均布有多个第二网孔，所述第一净气室内设有能够在第一净气室内空气质量不达标时活动覆盖在各个第二网孔上的过滤模块，所述粉末过滤器上设有驱动过滤模块翻转覆盖在第二网孔上的驱动机构。

在本发明中，所述驱动机构连接有用于检测第一净气室内空气的空气检测器。

在本发明中，所述回收口的外侧连接有集粉管，所述集粉管沿回收口从上到下设置，并连通所述回收风管，所述回收通道与回收风管之间通过集粉管连通。

本发明的有益效果： 本发明在喷房的壁板上设有多个回收孔，通过回收孔使得喷房的各个壁板都能进行回收粉末的动作，免去了传统喷房只能利用回收口回收粉末的限制，避免了喷房内出现粉末的冗余和粉末回收不及时飘散在喷房外的现象。另外，配置有第一清理装置和第二清理装置能够对喷房进行全面的清理，保证喷房的使用质量，避免喷房上附着有大量粉末，从而防止了粉末的冗余；而且配置有具有多重过滤功能的粉末回收装置，其先通过旋风分离器分离空气中大部分的粉末，并将分离出来的粉末通过转送管道重新输向供粉中心，使粉末可以循环使用；然后再通过粉末过滤器以及过滤模块进行双级过滤，进一步的过滤空气中的粉末，使其达到排放标准，避免污染环境。综上所述，本发明先通过设置回收孔解除了现有技术回收粉末的限制，使喷粉***回收粉末的能力大大增强，然后再利用粉末回收装置进行多重过滤，使得粉末回收装置的过滤效率能够跟上喷粉***回收粉末效率，从而达到相辅相成的效果，提高喷粉***的使用质量，进而保证粉末喷涂生产线的整体生产质量，适合广泛地推广应用。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明：

图1为本实施例的布局图；

图2为喷粉***的俯视图；

图3为喷粉***的侧视图；

图4为图3中B指向的放大图；

图5为喷房的俯视图；

图6为第一清理装置和第二清理装置的位置结构示意图；

图7为粉末过滤器的侧视图；

图8为图7中A-A的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1~3，一种全自动粉末喷涂生产线，包括循环输送线100、沿着循环输送线100输送方向依次排布的上料辅助设备500、涂装前处理***200、喷粉***300、加热固化***400、下料辅助设备600，所述循环输送线100为悬吊型输送装置，所述上料辅助设备500用于辅助循环输送线100上料；涂装前处理***200，用于消除工件表面上的各种油污和尘埃并烘干；喷粉***300，用于对处理后的工件进行喷粉处理；加热固化***400，用于将粉末加热固化在工件上；下料辅助设备600，用于辅助循环输送线100下料，当工件固化完成后并流转至下料辅助设备600处时，工人可将工件的下端搭在下料辅助设备600，使工件逐渐平铺在下料辅助设备600上，再由工人断开工件与循环输送线100的连接。

进一步的，所述喷粉***300包括对应循环输送线100的喷房10、向经过喷房10的工件喷粉的喷粉设备20、与喷房10连通的粉末回收装置30以及用于给喷粉设备20供粉的供粉中心，所述供粉中心未图示；所述喷房10包括底座101和多个壁板102，多个壁板102在围绕设置在底座101上形成呈半包围结构的喷涂工位，壁板102与壁板102之间留有对应连通粉末回收装置30的回收口103。再进一步的，所述壁板102内设有与所述粉末回收装置30连通的回收通道102a，所述壁板102的侧壁上设有使喷涂工位与回收通道102a相连通的多个回收孔102b，多个回收孔102b均布在壁板102的侧壁上，通过回收孔102b使得喷房10的各个壁板102都能进行回收粉末的动作，免去了传统喷房10只能利用回收口103回收粉末的限制，避免了喷房10内出现粉末的冗余和粉末回收不及时飘散在喷房10外的现象。

作为优选的实施方式，如图3~5所示，所述壁板102由首尾相连的软性绝缘塑胶形成，所述软性绝缘塑胶的内圈为所述回收通道102a，回收孔102b均布在整个软性绝缘塑胶上。进一步的，所述壁板102上设有能够控制软性绝缘塑胶循环移位的循环滚动机构，所述循环滚动机构包括循环滚动支架、分别设置在循环滚动支架上下两端上的两个滚筒104、带动滚筒104转动的滚动电机，所述软性绝缘塑胶套设在两个滚筒104外侧上，滚动电机带动滚筒104转动，联动软性绝缘塑胶转动换面，以便于软性绝缘塑胶的面可以交替使用。

作为优选的实施方式，如图3、4和6所示，所述喷房10上设有能够进入到喷涂工位中清理壁板102侧壁的第一清理装置40。进一步的，所述第一清理装置40包括用于清理壁板102侧壁的板刷401、带动板刷401进入到喷涂工位内的清理升降机构、在清理过程中利用风冲击板刷401的第一吹气机构403，所述清理升降机构连接有控制其带动板刷401上下往复刮刷壁板102侧壁的清理控制器，板刷401的刷毛能够伸入到回收孔102b中，清理积聚在回收孔102b内的粉末，以便于板刷401能够有效的清理壁板102，提高清理效果。

在上述结构中，所述清理升降机构包括清理支架4021、设于清理支架4021上的清理导轨、滑动连接在清理导轨上的清理滑座、设于清理滑座上的清理安装架4022、带动清理安装架4022上下移动的驱动装置，所述板刷401安装在清理安装架4022上随着清理安装架4022上下移动，刮扫壁板102的侧面，进行清理动作；所述第一吹气机构403包括设于清理安装架4022上的清理风管、设于清理支架4021上的清理脉冲阀，所述清理脉冲阀通过管道与清理风管连通，所述清理风管上设有向板刷401吹气的吹气孔，用于喷射清理板刷401，避免粉末附着在板刷401上，同时也可以将粉末喷射推向回收口103和回收孔102b，进行回收。

作为优选的实施方式，如图3、4和6所示，所述回收通道102a内设有第二清理装置，用于清理附着在回收通道102a壁面上的粉末。进一步的，所述第二清理装置包括设于回收通道102a内的刮刀50，所述刮刀50由清理升降机构带动上下往复移动，以此来回刮除回收通道102a的壁面。进一步的，所述清理安装架4022设有延伸进入到回收通道102a内的安装部106，所述刮刀50固定在安装部106上，以此实现刮刀50的动作清理回收通道102a的壁面，以便于软性绝缘塑胶滚动换面；同时，通过上述结构实现了刮刀50与板刷401的同步联动，可以同步实现壁板102外侧和内侧的清理工作，简化两者动作所需的结构，节约了清理动作成本。另外，所述安装部106上设有第二吹气机构107，用于清理刮刀50，第二吹气机构107和第一吹气机构的结构相同。

作为优选的实施方式，如图3、7和8所示，所述粉末回收装置30包括旋风分离器301、粉末过滤器302，所述旋风分离器301通过回收风管700连通所述喷房10的回收口103和回收通道102a，所述旋风分离器301通过过滤管道800连接所述粉末过滤器302，所述旋风分离器301通过转送管道3014连接所述供粉中心。进一步的，所述旋风分离器301内设有从上至下依次布置的粉末过滤室3011、粉末分离室3012、粉末回收室3013，所述粉末过滤室3011通过过滤管道800连通粉末过滤器302，所述粉末分离室3012通过回收风管700连通所述回收口103和回收通道102a，所述粉末回收室3013通过转送管道3014连接所述供粉中心，以使回收后的粉末重新进入到供粉中心中。另外，所述旋风分离器301外侧设有连通粉末回收室3013的清理管3015，清理管3015位于旋风分离器301靠近转送管道3014的一端，所述清理管3015沿着旋风分离器301的中心线方向向上倾斜设置，清理管3015能够外接气源，从而可以通过外接的气源喷射位于粉末回收室3013底部的粉末，以使其能够快速进入到转送管道3014，避免粉末回收室3013内的粉末冗余。

在上述结构中，如图7~8所示，所述粉末过滤器302内设有从下至上依次布置的第二过滤室302a、第一净气室302b、第二净气室302c、安装室302d，所述第二过滤室302a连通有所述过滤管道800，所述第二过滤室302a与第一净气室302b之间通过一第一网孔板302e连通，第一网孔板302e上均布有多个第一网孔，每个第一网孔上都安装有位于第二过滤室302a内的滤袋组件302f，所述滤袋组件302f包括在过滤室内过滤空气中粉末的滤袋3021f、***到滤袋3021f中使滤袋3021f鼓起的安装骨架3022f，所述安装骨架3022f与第一网孔板固定连接。所述第一净气室302b和第二净气室302c相互连通，所述安装室302d内设有回收风机302g，所述回收风机302g的进风端与第二净气室302c连通，出气端连接有伸出安装室302d外的排风管900。

作为优选的实施方式，如图7~8所示，所述第一净气室302b内设有脉冲反吹装置302j，用于在第一净气室302b内反吹滤袋3021f，使附着在滤袋3021f上的粉末掉落到第二过滤室302a的底部上；所述脉冲反吹装置302j包括设于第一净气室302b内的反吹管3021j、与反吹管3021j连接的反吹脉冲阀，所述反吹管3021j上设有对应滤袋3021f的反吹嘴3022j，用于反吹滤袋3021f，保证滤袋3021f的使用稳定性。进一步的，所述粉末过滤器302的下端设有回收粉桶302k，所述回收粉桶302k的进粉端与第二过滤室302a连通，用于接收从空气中过滤出来的粉末。

作为优选的实施方式，如图7~8所示，所述第一净气室302b和第二净气室302c之间通过第二网孔板302h连通，第二网孔板302h上均布有多个第二网孔3021h，所述第一净气室302b内设有能够活动覆盖在各个第二网孔3021h上的过滤模块302i，所述粉末过滤器302上设有驱动过滤模块302i翻转覆盖在第二网孔3021h上的驱动机构302l，所述驱动机构302l连接有用于检测第一净气室302b内空气的空气检测器，空气检测器未在附图中显示；当空气检测器检测到第一净气室302b内空气质量低于预设值时，驱动机构302l带动过滤模块302i工作，覆盖在第二网孔板302h的各个第二网孔上进行过滤，以此净化从第一净气室302b进入到第二净气室302c中的空气，从而进一步提高回收风机302g所排放空气的质量。

在上述结构中，如图7~8所示，所述过滤模块302i包括过滤转轴3021i和多块过滤板3022i，所述过滤转轴3021i设于第一净气室302b内并转动连接在第二网孔板302h的底面上，多块过滤板3022i呈间隔固定在过滤转轴3021i上，每块过滤板3022i对应覆盖第二网孔板302h上的一个第二网孔3021h，所述过滤转轴3021i的一端伸出粉末过滤器302外与所述驱动机构302l传动连接, 驱动机构302l为连接有控制模块的电机。当空气检测器检测到空气质量不及格时,所述过滤板3022i由驱动机构302l带动翻转覆盖在第二网孔板302h的各个网孔上，从而进行过滤工作。

作为优选的实施方式，如图3和5所示，所述回收口103的外侧连接有集粉管105，所述集粉管105沿回收口103从上到下设置，并连通所述回收风管700，所述回收通道102a与回收风管700之间通过集粉管105连通，从而回收通道102a中的粉末能够依次经过集粉管105、回收风管700进入到粉末回收装置30中。

作为优选的实施方式，如图3~4所示，所述回收通道102a内设有回收槽107，所述回收槽107位于最下方的一个滚筒104正上方上，用于接收回收通道102a中可能重力沉降的粉末，所述喷房10上设有能够通过风力冲击回收槽107内腔的第三吹气机构，所述第三吹气机构未在附图中显示，其包括设于喷房10上的第三脉冲阀、通过管道与第三脉冲阀连接的第三吹气嘴，所述第三吹气嘴设于回收槽107远离集粉管105的一端上，能够将回收槽107上的粉末重新吹扬，流向粉末回收装置30。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动粉末喷涂生产线，包括循环输送线（100）、沿着循环输送线（100）输送方向依次排布的涂装前处理***（200）、喷粉***（300）、加热固化***（400）；

所述喷粉***（300）包括对应循环输送线（100）的喷房（10）、向经过喷房（10）的工件喷粉的喷粉设备（20）、与喷房（10）连通的粉末回收装置（30）以及用于给喷粉设备（20）供粉的供粉中心；

所述喷房（10）包括底座（101）和多个壁板（102），多个壁板（102）在围绕设置在底座（101）上形成呈半包围结构的喷涂工位，壁板（102）与壁板（102）之间留有对应连通粉末回收装置（30）的回收口（103）；

其特征在于：所述壁板（102）内设有与所述粉末回收装置（30）连通的回收通道（102a），所述壁板（102）的侧壁上设有使喷涂工位与回收通道（102a）相连通的多个回收孔（102b），多个回收孔（102b）均布在壁板（102）的侧壁上；

所述粉末回收装置（30）包括旋风分离器（301）、粉末过滤器（302），所述旋风分离器（301）通过回收风管（700）连通所述喷房（10）的回收口（103）和回收通道（102a），所述旋风分离器（301）通过过滤管道（800）连接所述粉末过滤器（302），所述旋风分离器（301）通过转送管道（3014）连接所述供粉中心；所述旋风分离器（301）内设有从上至下依次布置的粉末过滤室（3011）、粉末分离室（3012）、粉末回收室（3013），所述粉末过滤室（3011）通过过滤管道（800）连通粉末过滤器（302），所述粉末分离室（3012）通过回收风管（700）连通所述回收口（103）和回收通道（102a），所述粉末回收室（3013）通过转送管道（3014）连接所述供粉中心；

所述粉末过滤器（302）内设有从下至上依次布置的第二过滤室（302a）、第一净气室（302b）、第二净气室（302c）、安装室（302d），所述第二过滤室（302a）连通有所述过滤管道（800），所述第二过滤室（302a）与第一净气室（302b）之间通过一第一网孔板（302e）连通，第一网孔板（302e）上均布有多个第一网孔，每个第一网孔上都安装有位于第二过滤室（302a）内的滤袋组件（302f）；所述第一净气室（302b）和第二净气室（302c）相互连通，所述安装室（302d）内设有回收风机（302g），所述回收风机（302g）的进风端与第二净气室（302c）连通，出气端连接有伸出安装室（302d）外的排风管（900）；

所述第一净气室（302b）和第二净气室（302c）之间通过第二网孔板（302h）连通，第二网孔板（302h）上均布有多个第二网孔（3021h），所述第一净气室（302b）内设有能够活动覆盖在各个第二网孔（3021h）上的过滤模块（302i），所述粉末过滤器（302）上设有驱动过滤模块（302i）翻转覆盖在第二网孔（3021h）上的驱动机构（302l），所述驱动机构（302l）连接有用于检测第一净气室（302b）内空气的空气检测器；

所述过滤模块（302i）包括过滤转轴（3021i）和多块过滤板（3022i），所述过滤转轴（3021i）设于第一净气室（302b）内并转动连接在第二网孔板（302h）的底面上，多块过滤板（3022i）呈间隔固定在过滤转轴（3021i）上，每块过滤板（3022i）对应覆盖第二网孔板（302h）上的一个第二网孔（3021h），所述过滤转轴（3021i）的一端伸出粉末过滤器（302）外与所述驱动机构（302l）传动连接，驱动机构（302l）为连接有控制模块的电机；

当空气检测器检测到空气质量不及格时，所述过滤板（3022i）由驱动机构（302l）带动翻转覆盖在第二网孔板（302h）的各个网孔上，进行过滤工作。

2.根据权利要求1所述的一种全自动粉末喷涂生产线，其特征在于：所述壁板（102）由首尾相连的软性绝缘塑胶形成，所述软性绝缘塑胶的内圈为所述回收通道（102a）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动粉末喷涂生产线，其特征在于：所述喷房（10）上设有能够进入到喷涂工位中清理壁板（102）侧壁的第一清理装置（40）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动粉末喷涂生产线，其特征在于：所述回收通道（102a）内设有第二清理装置，用于清理附着在回收通道（102a）壁面上的粉末。

5.根据权利要求1所述的一种全自动粉末喷涂生产线，其特征在于：所述第一净气室（302b）内设有脉冲反吹装置（302j），用于在第一净气室（302b）内反吹滤袋(3021f)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动粉末喷涂生产线，其特征在于：所述回收口（103）的外侧连接有集粉管（105），所述集粉管（105）沿回收口（103）从上到下设置，并连通所述回收风管（700），所述回收通道（102a）与回收风管（700）之间通过集粉管（105）连通。

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