JP6150549B2

JP6150549B2 - 清掃具

Info

Publication number: JP6150549B2
Application number: JP2013030288A
Authority: JP
Inventors: 良太渡部
Original assignee: Teramoto Corp Ltd
Current assignee: Teramoto Corp Ltd
Priority date: 2013-02-19
Filing date: 2013-02-19
Publication date: 2017-06-21
Anticipated expiration: 2033-02-19
Also published as: JP2014158564A

Description

本発明は、たとえばカーペットに付着したペットの抜け毛等を清掃するための清掃具に関する。

ペットの抜け毛等を清掃するための道具として、粘着テープをロール状に巻いた清掃具（以下、粘着ローラという）が知られている。粘着ローラによれば、カーペット等の表面で転がすことにより、当該表面に付着した抜け毛等のゴミを、粘着テープに付着させて除去することができる。しかしながら、粘着テープにゴミが付着すると、当該粘着テープの粘着力が低下するので、ローラ表面の粘着テープを剥がして新たな粘着テープの表面を露出させることにより、粘着力を回復させる必要がある。したがって粘着ローラの場合には、清掃を行う度に剥がした粘着テープの分だけ、廃棄すべきゴミが増えてしまう。

これに対し、特許文献１には、ゴム含有物（ゴム製）からなる清掃具について記載されている。特許文献１に記載された清掃具によれば、当該清掃具をカーペットの表面に擦ることにより、ペットの抜け毛等をかき集めることができる。したがって、上記した粘着テープの場合のように廃棄すべきゴミが増えることはない。

しかしながら、特許文献１に記載された清掃具においては、カーペットの表面よりも奥に入り込み、あるいはカーペットの起毛部に絡まった抜け毛等については、かき集めることが困難であった。

特開２００１−３４６７４５号公報

本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、カーペットに付着したペットの抜け毛等のゴミをより確実にかき集めるのに適した清掃具を提供することを課題とする。

上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。

本発明によって提供される清掃具は、一定方向に延びる長手状部分を有する基部と、上記長手状部分に各々の基端が設けられ、かつ上記一定方向と交差する方向において間隔を隔てており、各々が軟質樹脂材料からなる板状の第１および第２のブレード部と、を備えることを特徴としている。

本発明の好ましい実施の形態においては、上記第１のブレード部は、上記第２のブレード部よりも柔軟性が高い。

本発明の好ましい実施の形態においては、上記第１のブレード部における基端から先端までの長さは、上記第２のブレード部における基端から先端までの長さよりも短い。

本発明の好ましい実施の形態においては、上記第１のブレード部の先端には、上記一定方向に所定のピッチで並ぶ複数の山形の第１凸部が設けられている。

本発明の好ましい実施の形態においては、上記第２のブレード部の先端には、上記一定方向に所定のピッチで並ぶ複数の山形の第２凸部が設けられている。

本発明の好ましい実施の形態においては、上記第２凸部の配列ピッチは、上記第１凸部の配列ピッチよりも小である。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

本発明に係る清掃具の一例を示す正面図である。図１に示す清掃具の底面図である。図１に示す清掃具の背面図である。図１に示す清掃具の右側面図である。図１のＶ−Ｖ線に沿う拡大断面図である。図１のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。図１に示す清掃具の使用状態の一例を示す側面図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。

図１〜図６は、本発明係る清掃具の一例を示している。図１〜図３に表れているように、本実施形態の清掃具Ａ１は、一定方向に延びる長手状の基体１と、この基体１に設けられた２枚のブレード体２，３とを備え、カーペット等を清掃するためのハンディタイプの清掃具である。

基体１は、使用者が持ち手として掴むものであり、手になじむように適度な丸みがつけられている。基体１の両側面には、手で掴むときに親指と他の指とがフィットするように、窪み１ａ，１ｂが形成されている。窪み１ａ，１ｂは、図１、図３、図５等に示されるように、上記した指のフィットしやすさを考慮して、その大きさおよび上下方向の位置が互いに異ならせられている。基体１の長手方向における一端部寄りには、厚み方向に貫通する吊り下げ用孔１ｃが設けられている。

図５に表れているように、基体１は、中空状とされており、この基体１の下端寄りには、ブレード体２，３を挟むための挟持部１１，１２（長手状部分）が設けられている。挟持部１１，１２は、基体１の厚み方向において一定の間隔を隔てて対をなすとともに、基体１の長手方向に沿って延びている。挟持部１１，１２には、複数の円筒部１３が設けられている（図１参照）。これら円筒部１３は、基体１の長手方向において所定の間隔を隔てて並んでいる。各円筒部１３は基体１の厚み方向に延びており、両端部が挟持部１１，１２にそれぞれ連設されている。基体１は、たとえばＡＢＳ樹脂などの所定の強度を有する合成樹脂によって形成される。基体１は、たとえば、厚さ方向の中央において分割された２つの部分片を突き合わせ、当該部分片どうしを溶着することによって、一体的に接合される。

ブレード体２は、ベース部２１と、ベース部２１の下端につながるブレード部２２とを備える。ブレード体３もまた、ブレード体２と同様に、ベース部３１と、ベース部３１の下端につながるブレード部３２とを備える。ブレード体２，３は、各々、たとえば軟質樹脂材料によって弾性変形可能に一体形成されたものである。軟質樹脂材料としては、たとえばシリコーンゴムやウレタンゴムなどのゴム、軟質ポリ塩化ビニル、ポリスチレン系などの樹脂エラストマー、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）あるいはＥＶＡを用いた樹脂発泡体などを挙げることができる。

ベース部２１，３１は、各々、所定の厚みを有するとともに基体１の長手方向に沿って延びている。ベース部２１，３１は、互いに厚み方向に重なり合っており、基体１の挟持部１１，１２間に挟まれている。また、ベース部２１，３１にはそれぞれ、厚み方向に貫通する複数ずつの貫通孔２１１，３１１が設けられている。貫通孔２１１，３１１は対をなすとともに各対の貫通孔２１１，３１１に基体１の円筒部１３が嵌挿されている。これにより、ベース部２１，３１（ブレード体２，３）が基体１から抜け落ちることは防止される。

ブレード部２２は、ベース部２１よりも厚みが小である所定の厚みを有する板状であり、基体１（挟持部１１，１２）の長手方向に沿って延びている。図５に表れているように、ブレード部２２は、ベース部２１の厚み方向において外側（挟持部１１側）に偏倚している。

ブレード部２２の先端（下端）には、上記長手方向に所定のピッチＰ１で並ぶ複数の山形の凸部２２１が設けられている（図１参照）。各凸部２２１の頂部を結ぶ線は、直線状である。図５に表れているように、ブレード部２２の先端は、挟持部１２側（図中右側）に向かうほど基端から遠ざかるように傾斜している。

ブレード部２２の寸法の一例を挙げると、厚みＴ１が３〜５ｍｍ程度、基端から先端までの長さＬ１が１５〜２０ｍｍ程度、凸部２２１のピッチＰ１が２〜３ｍｍ程度である。

ブレード部３２は、ベース部３１よりも厚みが小である所定の厚みを有する板状であり、基体１（挟持部１１，１２）の長手方向に沿って延びている。図５に表れているように、ブレード部３２は、ベース部３１の厚み方向において外側（挟持部１２側）に偏倚している。ブレード部３２とブレード部２２は、厚み方向において外側に偏倚している。ブレード部３２の厚みＴ２はブレード部２２の厚みＴ１より大である。なお、ブレード部３２およびブレード部２２は、ベース部３１，２１の厚み方向においてともに外側に偏倚しているため、これらブレード部２２，３２は、厚み方向（基体１の長手方向と交差する方向）において所定の間隔（Ｄ１）を隔てている。

ブレード部３２の先端（下端）には、上記長手方向に所定のピッチＰ２で並ぶ複数の山形の凸部３２１が設けられている。各凸部３２１の頂部を結ぶ線は、直線状であるとともに、ブレード部２２の各凸部２２１の頂部を結ぶ線と平行である。凸部３２１の配列ピッチＰ２は、ブレード部２２における凸部２２１の配列ピッチＰ１よりも小である。図５に表れているように、ブレード部３２の先端は、挟持部１２側（図中右側）に向かうほど基端から遠ざかるように傾斜している。ブレード部３２における基端から先端までの長さＬ２は、ブレード部２２における基端から先端までの長さＬ１よりも長い。

ブレード部３２の寸法の一例を挙げると、厚みＴ２が４〜６ｍｍ程度、基端から先端までの長さＬ２が１７〜２３ｍｍ程度、凸部３２１のピッチＰ２が１〜２ｍｍ程度である。なお、ブレード部２２とブレード部３２との間隔Ｄ１は、４〜６ｍｍ程度である。

ブレード体２，３はいずれも同一材料によって形成されるが、上述のように、ブレード部２２の厚さＴ１は、ブレード部３２の厚さＴ２よりも小さい。そのため、ブレード部２２は、ブレード部３２よりも柔軟性が高い。

次に、上記構成の清掃具Ａ１の作用について説明する。

清掃具Ａ１を用いてカーペット等を清掃する場合には、図７に示すように、ブレード部２２，３２の先端をカーペットＣａに押し付ける。そして、ブレード部２２，３２をカーペットＣａに押し付けながら、図７における矢印の方向に清掃具Ａ１を動かす。このとき、板状のブレード部２２，３２については、各々が基体１の長手方向に沿って延び、かつ、互いに間隔を隔てた２列の状態でカーペットＣａに擦り付けられる。ここで、たとえばカーペットＣａに猫などのペットの抜け毛等のゴミＴｒが付着していても、軟質樹脂材料からなるブレード部２２，３２の長手方向に沿う側面によって摩擦を与えながらブレード部２２，３２の先端によってかき出すことにより、ゴミＴｒがかき集められる。ここで、ペットの抜け毛等は、擦られることにより毛玉状に丸くなり、まず、先行するブレード部２２によってかき集められる。そして、２枚のブレード部２２，３２を具備することにより、先行するブレード部２２によってかき集めることができなかったゴミＴｒについて後方のブレード部３２によってかき集めることが可能となる。したがって、本実施形態の清掃具Ａ１によれば、カーペットＣａに付着したペットの抜け毛等のゴミＴｒをより確実にかき集めることができる。

ブレード部２２は、ブレード部３２よりも柔軟性が高い。このため、ブレード部２２はブレード部３２よりも撓みやすく、カーペットＣａおよびこれに付着したゴミＴｒに対して摩擦を与えやすい。このような構成のブレード部２２によれば、カーペットＣａに付着したゴミＴｒを当該カーペットＣａの表面寄りに引き出すことが期待できる。一方、図７に示すように、ブレード部２２はブレード部３２よりも撓み変形によって傾きの程度がきついことから、ブレード部２２の先端において当該ブレード部２２に接触したゴミＴｒを乗り越えやすくなる。後方のブレード部３２は、ブレード部２２よりも硬く、撓み変形しにくいので、ブレード部２２によってかき集めることができなかったゴミＴｒをより確実にかき集めることが可能となる。

ブレード部２２の基端から先端までの長さＬ１は、ブレード部３２の基端から先端までの長さＬ２よりも短い。このような構成によれば、ブレード部２２，３２が傾斜した姿勢で使用する場合、ブレード部２２，３２の両先端部をカーペットＣａに当接させるだけで使用状態の姿勢をとらせることができ、使い勝手がよい。また、ブレード部２２，３２を傾斜姿勢で使用すると、ゴミＴｒをかき集めるのに際し、ブレード部２２（３２）の長手方向に沿う側面によって摩擦を与える効果と、ブレード部２２（３２）の先端によってゴミをかき出す効果とを、効率よく発揮させることができる。

ブレード部２２の先端には、基体１の長手方向に並ぶ複数の凸部２２１が設けられている。各凸部２２１は、山形をなしているため、図７に示したように、ブレード部２２の先端を押し付けながら清掃具Ａ１を図中の矢印方向に動かすと、凸部２２１によって、たとえばカーペットＣａの表面よりも奥に入り込んだ抜け毛等をかき出すことが可能となる。また、隣接する凸部２２１の間にはＶ字状の溝が形成されているので、抜け毛等が当該Ｖ字状の溝の根元に引っ掛かって引き出されることも期待できる。

ブレード部３２の先端には、基体１の長手方向に並ぶ複数の凸部３２１が設けられている。各凸部３２１は山形をなしており、隣接する凸部３２１間にはＶ字状の溝が形成されている。したがって、ブレード部２２の凸部２２１に関して上述したのと同様の効果を奏することができる。

その一方、凸部３２１の配列ピッチＰ２は、ブレード部２２における凸部２２１の配列ピッチＰ１よりも小である。このようにピッチＰ２が小であることによって、ブレード部２２の先端において乗り越えたゴミＴｒについて、ブレード部３２の先端では乗り越えることなくかき集めることが可能となる。

以上、本発明の具体的な実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の思想から逸脱しない範囲内で種々な変更が可能である。本発明に係る清掃具の各部の具体的な形状や材質、寸法なども、上記実施形態に限定されるものではない。

上記実施形態では、ブレード部２２，３２（ブレード体２，３）は、同一の軟質樹脂材料からなり、ブレード部２２，３２の厚みを異ならせることによってブレード部２２が相対的に柔軟性の高いものとしたが、ブレード部２２，２３の材質を異ならせることによってこれらブレード部２２，３２の柔軟性を異ならせてもよい。

上記実施形態では、ブレード部２２（３２）の先端において複数の凸部２２１（３２１）が形成される場合を例に挙げて説明したが、これに限定されない。たとえば、ブレード部２２，３２の先端部を断面矩形状で長手方向に一様に延びる形状としてもよい。また、ブレード部２２の先端には複数の凸部２２１を設け、ブレード部３２の先端には上記実施形態のような凸部３２１を設けない構成としてもよい。

上記実施形態における清掃具Ａ１はハンディタイプに適用した場合を示しているが、本発明は長尺な柄を有する清掃具に適用してもよい。柄を有する清掃具として構成する場合、たとえば、ブレード部が設けられた基部に対して、柄を回動可能に連結する構成を採用することができる。

Ａ１清掃具
１基体（基部）
１ａ，１ｂ窪み
１ｃ吊下げ用孔
１１，１２挟持部（長手状部分）
１３円筒部
２ブレード体
２１ベース部
２１１貫通孔
２２ブレード部（第１のブレード部）
２２１凸部（第１凸部）
３ブレード体
３１ベース部
３１１貫通孔
３２ブレード部（第２のブレード部）
３２１凸部（第２凸部）

Claims

一定方向に延びる長手状部分を有する基部と、
上記長手状部分に各々の基端が設けられ、かつ上記一定方向と交差する方向において間隔を隔てており、各々が軟質樹脂材料からなる板状の第１および第２のブレード部と、を備え、
上記第１のブレード部は、上記第２のブレード部よりも柔軟性が高く、
上記第１のブレード部における基端から先端までの長さは、上記第２のブレード部における基端から先端までの長さよりも短くされており、
上記第１のブレード部および上記第２のブレード部それぞれの先端は、上記第１のブレード部から第２のブレード部に向かう方向に進むにつれて基端から遠ざかるように傾斜していることを特徴とする、清掃具。
上記第１のブレード部の先端には、上記一定方向に所定のピッチで並ぶ複数の山形の第１凸部が設けられている、請求項１に記載の清掃具。
上記第２のブレード部の先端には、上記一定方向に所定のピッチで並ぶ複数の山形の第２凸部が設けられている、請求項２に記載の清掃具。
上記第２凸部の配列ピッチは、上記第１凸部の配列ピッチよりも小である、請求項３に記載の清掃具。